JP2005191125A - 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005191125A JP2005191125A JP2003428087A JP2003428087A JP2005191125A JP 2005191125 A JP2005191125 A JP 2005191125A JP 2003428087 A JP2003428087 A JP 2003428087A JP 2003428087 A JP2003428087 A JP 2003428087A JP 2005191125 A JP2005191125 A JP 2005191125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- cell element
- connection tab
- surface side
- cell elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 8
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
- H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
- H10F19/904—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells characterised by the shapes of the structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
【課題】 太陽電池モジュール作製時のラミネート工程において、受光面側充填材、裏面側充填材が溶融した状態で押圧するため、太陽電池素子は透光性基板の方向へ沈み込むように移動する。この移動がラミネート時の押圧の状態により不均一になるため太陽電池素子の端部と接続タブの接する部分に力がかかり、太陽電池素子のこの部分にワレやカケ、クラックが発生することがある。
【解決手段】 隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】 隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
本発明は太陽電池素子接続用接続タブに関するものであり、特に太陽電池モジュール作製時の太陽電池素子のワレ、カケやクラックを防止した太陽電池素子接続用接続タブに関し、また、この太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続した太陽電池モジュール及びこの太陽電池モジュールの製造方法に関するものである。
太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して用いる必要がある。
このため、良導電性の配線材を適当な長さに切断し（以下、この配線材を適当な長さに切断したものを太陽電池素子接続用接続タブという）、これを用いて通常複数の太陽電池素子を直並列に接続し、この接続した太陽電池素子を透光性基板と裏面シートの間で、エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して、太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
この接続した複数の太陽電池素子を、充填材で減圧下にて加熱加圧することにより、封入することをラミネートと呼んでいる。
図４は従来の太陽電池モジュールのラミネートの様子を示す図である。
図４において１は透光性基板、２は受光面側充填材、３ａ、３ｂは太陽電池素子、４は裏面側充填材、５は裏面シート、６は太陽電池素子接続用接続タブ、７はラミネート中の押圧の方向、８、９は太陽電池素子接続用接続タブと太陽電池素子端部の接触する部分を示す。
透光性基板１は強化処理した板ガラスなどが多く用いられる。受光面側充填材２、裏面側充填材４はＥＶＡなどが多く用いられる。太陽電池素子３ａ、３ｂは上述のように単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されることが多い。裏面シート５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂等のシートが多く用いられる。太陽電池素子接続用接続タブ６は通常ハンダコートを施した銅箔等の配線材を所定の長さに切断して用いられる。
ラミネート工程においては、上述の透光性基板１、受光面側充填材２、太陽電池素子接続用接続タブ６により接続した太陽電池素子３ａ、３ｂ、裏面側充填材４、裏面シート５をラミネーター内で重畳し、減圧下にて加熱、加圧する。これにより受光面側充填材２、裏面側充填材４が溶融、接着し、これらの部材を一体化する。
このラミネート工程において、受光面側充填材２、裏面側充填材４が溶融した状態で矢印７の方向に押圧するため、太陽電池素子３ａ、３ｂは透光性基板１の方向へ沈み込むように移動する。この移動がラミネート時の押圧の状態により不均一になるため太陽電池素子３ａ、３ｂの端部と太陽電池素子接続用接続タブ６の接する部分８、９に力がかかり、太陽電池素子３ａ、３ｂのこの部分にワレやカケ、クラックが発生することがある。例えば太陽電池素子３ａの移動量が太陽電池素子３ｂより大きい場合を考えると、太陽電池素子３ａと太陽電池素子３ｂ間の距離は斜め下方向に伸びることになる。このため太陽電池素子接続用接続タブ６も伸びることになる。この太陽電池素子接続用接続タブ６を伸ばそうとする力が、太陽電池素子３ａ、３ｂの端部と太陽電池素子接続用接続タブ６の接する部分８、９にかかり、太陽電池素子３ａ、３ｂのこの部分にワレやカケ、クラックが発生するのである。
このようなラミネート時の太陽電池素子３ａ、３ｂのワレやカケ、クラックの対策として、受光面側充填材２、裏面側充填材４の太陽電池素子接続用接続タブ６に対応する部分を予め除去することにより、この部分に直接圧力がかからないようにする太陽電池モジュール製造方法が考案されている（特許文献１参照）。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
特開平１１−３１２８２０号公報
しかしながら上述のような受光面側充填材２、裏面側充填材４の太陽電池素子接続用接続タブ６に対応する部分を予め除去する方法では、除去部分に充填材がまわりきらず、その部分に気泡が残ってしまうことがあり、太陽電池モジュールの外観を損ねたり、その信頼性の低下につながることがあった。
さらに標準的な太陽電池モジュールのサイズ以外に使用する太陽電池素子の大きさや接続する太陽電池素子の数等により、それぞれに対応した多くの種類の受光面側充填材２、裏面側充填材４を準備する必要があるという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は簡便でかつ内部に気泡が残る等の品質面への影響を与えることのない方法で、上述のラミネート時の太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことである。
本発明の太陽電池素子接続用接続タブは、隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
また、本発明の他の太陽電池素子接続用接続タブは、隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする。
また、本発明の太陽電池モジュールは、請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことを特徴とする。
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
本発明の太陽電池素子接続用接続タブによれば、隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことにより、複数の太陽電池素子を電気的に直列に接続した場合において、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
また、本発明の他の太陽電池素子接続用接続タブによれば、隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことにより、複数の太陽電池素子を電気的に並列に接続した場合において、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
また、本発明の太陽電池モジュールによれば、請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことにより、太陽電池素子端部に割れや欠け、クラックが発生することが無くなり、より信頼性の高い太陽電池モジュールを得るころができる。
さらに、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、上述のようにラミネート時の押圧により太陽電池素子を下方向に移動させる力が働いても、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となり、太陽電池モジュールの製造歩留まりを高めることができるだけでなく、より信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を用い説明する。
図１は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを示す図である。
図１において、１１は太陽電池素子接続用接続タブ、１２ａ、１２ｂは太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分、１３は太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部を示す。
さらに図２は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示したものである。
図２において、図１と同じく、１１は太陽電池素子接続用接続タブ、１２ａ、１２ｂは太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分、１３は太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部を示し、さらに１４ａ、１４ｂは太陽電池素子、１５は太陽電池素子の受光面側バスバー電極、１６はフィンガー電極、３３は太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重ならない部分を示す。
太陽電池素子接続用接続タブ１１は、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。またその厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度で、またその幅は、ハンダ付け時に太陽電池素子接続用接続タブ１１自身により太陽電池素子１４ａ、１４ｂの受光面に影を作らないように、バスバー電極１５の幅と同じかそれ以下にする。さらに太陽電池素子接続用接続タブ１１の長さはバスバー電極１５のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の非受光面バスバー電極（不図示）に２０から１１０ｍｍ程度重なるようにする。一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、太陽電池素子接続用接続タブの幅は、１から３ｍｍ程度、その長さは１５０から２５０ｍｍ程度である。太陽電池素子接続用接続タブ１１が受光面側バスバー電極１５のほぼ全てに重なるようにするのは、太陽電池素子の抵抗成分を少なくするためである。
また本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブ１１は、太陽電池素子に接続される前の状態で、太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部１３を設けたことを特徴とする。太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子と重ならない部分３３の全部分に上記の折り曲げ部１３を設けてもよいが、太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子と重ならない部分３３の一部に上記の折り曲げ部を設けてもよい。
またこの折り曲げ部１３の折り曲げている一辺の長さは、０．５〜２ｍｍ程度で折り曲げ回数は３〜２０回程度が好適である。折り曲げている一辺の長さが、０．５ｍｍより小さくなるとその伸び縮みのできる範囲か限られ、効果が不十分になり、２ｍｍより大きいとラミネート時にこの部分がその押圧により無理に開いてしまうことがあり、太陽電池素子の整列が乱れてしまうことがある。さらに折り曲げ回数が３回未満では、その伸び縮みのできる範囲か限られ、効果が不十分になり、２０回を超す程多くすると太陽電池素子と太陽電池素子の間隔が必要以上に長くなり、太陽電池モジュールの大きさが大きくなり、太陽電池モジュールの発電効率が低下してしまう。
このような接続タブ１１は、その折り曲げ部１３に合う凹凸部を設けた型を作製し、この型に配線材を配置して、プレスすることで作製するのが簡便、安価である。
太陽電池素子接続用接続タブ１１をこのように、太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けるようにしたことにより、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分の伸び縮みができ、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることができるようになり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることが無くなる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
太陽電池素子１４ａ、１４ｂは、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子１４ａ、１４ｂの内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。バスバー電極１５とフィンガー電極１６は、銀ペーストをスクリーンプリント法などにより形成され、またバスバー電極１５の表面は、その保護と太陽電池素子接続用接続タブを取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。またフィンガー電極１６は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１５は収集されたキャリヤーを集電し、太陽電池素子接続用接続タブを取り付けるために幅２ｍｍ程度で、フィンガー電極１６と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１５とフィンガー電極１６は、太陽電池素子１４ａ、１４ｂの裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。
太陽電池素子１４ａ、１４ｂのバスバー電極１５と太陽電池素子接続用接続タブ１１のハンダ付けにより直列に接続する方法は次の通りである。
まず、太陽電池素子１４ａのバスバー電極１５上に、太陽電池素子接続用接続タブ１２ｂを配置する。この太陽電池素子接続用接続タブ１２ｂを押さえピンで押さえながら、ホットエアーを吹き付けることやハンダコテを押し当てることにより、太陽電池素子１４ａのバスバー電極１３と太陽電池素子接続用接続タブ１２ａの両者のハンダを溶融させ接続する。さらにこの太陽電池素子接続用接続タブ１１の他端をもう一方の太陽電池素子１４ｂの裏面側のバスバー電極（不図示）上に配置し、同様にハンダを溶融させ接続する。この時太陽電池素子１４ａ、１４ｂの間隔は、折り曲げ部を設けた太陽電池素子接続用接続タブでは、ラミネート時のワレ、カケ、クラックを防止する為には、１〜５ｍｍ程度が好適である。
さらに本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブ１１は、太陽電池素子に接続される前の状態で、その全面をディピング等により片面２０から７０ミクロン程度の予備ハンダしても良いが、その折り曲げ部１３の伸び縮みしやすさを損なわないために、太陽電池素子接続用接続タブ１１の太陽電池素子１４ａの受光面側バスバー電極１５に接続される部分１２ｂと隣り合う太陽電池素子（不図示）の非受光面バスバー電極に接続される部分１２ａを別々にディッピングすることにより、予め片面２０から７０ミクロン程度の予備ハンダをその部分にコーテイングし、また太陽電池素子の間の全部分または一部分には予備ハンダされない部分を設けても構わない。
このように太陽電池素子の間の全部分または一部分には予備ハンダされない部分を設けることにより、太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と太陽電池素子の間の部分のしなやかさが増し、ラミネート時の押圧の状態により、太陽電池素子が透光性基板の方向へ沈み込むように移動した場合でも、その太陽電池素子の動きに応じて、太陽電池素子接続用接続タブの形状を変化させることがよりしやすくなり、太陽電池素子端部と太陽電池素子接続用接続タブの接する部分に力がかかることを無くす効果を一層高めることができる。これにより太陽電池素子のワレやカケ、クラックをなくすことが可能となる。
尚図２においては、太陽電池素子１４ｂの受光面側電極と太陽電池素子１４ａの裏面側電極を接続する直列接続の場合を例示して説明したが、隣接する太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士を接続する並列接続の場合でも同様の効果が有ることは言うまでもない。
図５の（ａ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの一実施例を示し、（ｂ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの一実施例を示し、図６の（ａ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの他の実施例を示し、（ｂ）は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの他の実施例を示す。
図５（ａ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が３回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に直列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の裏面側電極と接続している。
図５（ｂ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が３回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に並列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の受光面側電極とも接続している。
図６（ａ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が４回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に直列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の裏面側電極と接続している。
図６（ｂ）において、折り曲げ部の折り曲げ回数が４回を有する太陽電池素子接続用接続タブを使用し、隣接する２つ太陽電池素子を電気的に並列に接続したときの模式を示す一例である。太陽電池素子接続用接続タブは一方の太陽電池素子の受光面側電極と接続するとともに、他方の太陽電池素子の受光面側電極とも接続している。
また、本発明の太陽電池素子接続用接続タブを用いて太陽電池モジュールを作製する方法として順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
図３は本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブを使用した太陽電池モジュールの構造の一例を示す図である。
同図において、２１は透光性基板、２２は受光面側封止材、２３は太陽電池素子、２４は裏面側封止材、２５は裏面シート、２６は太陽電池素子接続用接続タブ、２７は出力配線、２８は端子ボックスである。
以下、各部材について詳細に述べる。
透光性基板２１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。
ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。
他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
受光面側封止材２２および裏面側封止材２４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと略す）から成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、融着して他の部材と一体化する。
ＥＶＡは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。本発明に係る受光面側封止材２２においては、着色させると太陽電池素子２３に入射する光量が減少し、発電効率が低下する傾向にあり、望ましくは透明材にするとよい。
また、裏面側封止材２４に用いるＥＶＡは透明材により構成するとよいが、その他、太陽電池モジュールの周囲の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させ、これにより、白色等に着色させてもよい。
太陽電池素子２３は、上述のように厚み０．３〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。
太陽電池素子接続用接続タブ２６は、上記に詳細に述べた構造を有するものである。
出力配線２７は太陽電池素子２３により発電された電気出力を端子ボックス２８に伝えるものであり、通常、厚さ０．１ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを、所定の長さに切断し、その一端は太陽電池素子接続用接続タブ２６にハンダ付けされ、他端は端子ボックス内のターミナルにハンダ付けされている。
裏面シート２５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
またこの裏面シート２５の所定の位置にはスリットが設けられ、このスリットから出力配線２７がラミネート前に予めピンセットなどを用いて裏面材の表面に引き出されている。
まず以上の透光性基板２１、受光面側封止材２２、太陽電池素子接続用接続タブ２６や出力配線２７を接続した太陽電池素子２３、裏面側封止材２４、裏面材２５を重畳し、ラミネーターと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下にて１００から２００℃程度の温度で１５〜６０分間程度に加熱しながら加圧することにより一体化する。
その後この一体化した太陽電池パネル部の裏面側に端子ボックス２８を取り付ける。
端子ボックス２８は太陽電池素子２３からの電気出力を外部回路に接続するために設けられ、一例として変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）などで紫外線などに対する耐光性を考慮して、通常、黒色に造られる。
本発明に係る端子ボックスは太陽電池パネル部の裏面側の所定の位置に接着材等を用いて取り付けられる。
また、本発明に係る端子ボックス２８は、取り付け後のハンダ付け作業などを行いやすくするため、本体部と蓋部に分かれており、蓋部は本体部に嵌め込みやネジ止めにより固定される。
本発明に係る端子ボックス２８の大きさは、取り付けられる太陽電池モジュールの大きさにより最適に決定すればよいが一例として、一辺が５〜１５ｃｍ程度、厚みが１〜５ｃｍ程度のものである。
次にこの一体化した太陽電池パネルの４辺にモジュール枠（図示せず）を取り付ける。このモジュール枠は太陽電池パネルに必要な強度やコストを考慮してアルミニウムや樹脂などで造られることが多い。アルミニウムで造る場合には、アルミニウムを押し出し成形して造られ、その表面にアルマイト処理やクリヤ塗装が施されることが多い。このようなモジュール枠を太陽電池パネル部の各辺に取り付けた後、モジュール枠の各コーナー部をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。
（ｂ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの一実施例を示す。
（ａ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を直列したときの他の実施例を示す。
（ｂ）本発明に係る太陽電池素子接続用接続タブの隣接する太陽電池素子を並列したときの他の実施例を示す。
１、２１：透光性基板
２、２２：受光面側充填材
３ａ、３ｂ、１４ａ、１４ｂ、２３：太陽電池素子
４、２４：裏面側充填材
５、２５：裏面シート
６、１１、２６：太陽電池素子接続用接続タブ
７：ラミネート中の押圧の方向
８、９：接続タブと太陽電池素子端部の接触する部分
１２ａ、１２ｂ：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分
１３：太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部
１５：バスバー電極
１６：フィンガー電極
２７：出力配線
２８：端子ボックス
３３：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重ならない部分
２、２２：受光面側充填材
３ａ、３ｂ、１４ａ、１４ｂ、２３：太陽電池素子
４、２４：裏面側充填材
５、２５：裏面シート
６、１１、２６：太陽電池素子接続用接続タブ
７：ラミネート中の押圧の方向
８、９：接続タブと太陽電池素子端部の接触する部分
１２ａ、１２ｂ：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重なる部分
１３：太陽電池素子接続用接続タブの折り曲げ部
１５：バスバー電極
１６：フィンガー電極
２７：出力配線
２８：端子ボックス
３３：太陽電池素子接続用接続タブの太陽電池素子と重ならない部分
Claims (4)
- 隣接する２つの太陽電池素子の一方の太陽電池素子の受光面側電極と他方の裏面側電極をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする太陽電池素子接続用接続タブ。
- 隣接する２つの太陽電池素子の受光面側電極同士若しくは裏面側電極同士をハンダ付けにて接続するために設けられた、金属箔にハンダを被覆して成る帯状の太陽電池素子接続用接続タブであって、前記金属箔の前記太陽電池素子と重ならない部分に折り曲げ回数が３回以上、２０回以下の折り曲げ部を設けたことを特徴とする太陽電池素子接続用接続タブ。
- 請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブを用いて複数の太陽電池素子を電気的に接続したことを特徴とする太陽電池モジュール。
- 順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）透光性基板の上に受光面側充填材を配する。
（２）上記受光面側充填材の上に請求項１または２に記載の太陽電池素子接続用接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に裏面側充填材を配する。
（４）上記裏面側充填材の上に裏面シートを配する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003428087A JP2005191125A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003428087A JP2005191125A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005191125A true JP2005191125A (ja) | 2005-07-14 |
Family
ID=34787187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003428087A Pending JP2005191125A (ja) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005191125A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008235819A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| WO2010021301A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2010087011A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| JP2010517315A (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | リニューアブル・エナジー・コーポレーション・エーエスエー | 太陽電池モジュールのための相互接続反射リボン |
| CN102324442A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-18 | 友达光电股份有限公司 | 背电极太阳能电池模块及其电极焊接方法 |
| JP2013162011A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Sharp Corp | 太陽電池セル、太陽電池アレイおよび太陽電池アレイの製造方法 |
| WO2013161069A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2014506011A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-03-06 | シュレンク メタルフォリーエン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンジットゲセルシャフト | 予めスズめっきされたｐｖセル用コネクターの製造方法及び一方向にのびる波形構造を備える金属ホイル |
| CN104022166A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-09-03 | 合肥晶澳太阳能科技有限公司 | 一种光伏电池片和应用该电池片的光伏组件电路连接结构 |
| JPWO2013161069A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2015-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| EP3144981A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module |
| CN108598204A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-28 | 安徽六和同心风能设备有限公司 | 一种光伏组件及其制备工艺 |
| CN108847425A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-11-20 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池模块 |
| CN111868937A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-10-30 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 制造光伏太阳能电池的方法、光伏太阳能电池和光伏模块 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763864A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-17 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Solar battery mechanism |
| JPS61202474A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 宇宙用太陽電池アレイ |
| JPS6216579A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Sharp Corp | 太陽電池インタ−コネクタ |
| JPH02295174A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール |
| JPH03204979A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-09-06 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JPH0727169U (ja) * | 1993-09-30 | 1995-05-19 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JPH08298334A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池板 |
| US6150602A (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-21 | Hughes Electronics Corporation | Large area solar cell extended life interconnect |
| JP2001352089A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Showa Shell Sekiyu Kk | 熱膨張歪み防止型太陽電池モジュール |
| JP2004259831A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Sekisui Jushi Co Ltd | 太陽電池モジュール |
-
2003
- 2003-12-24 JP JP2003428087A patent/JP2005191125A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763864A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-17 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Solar battery mechanism |
| JPS61202474A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | 宇宙用太陽電池アレイ |
| JPS6216579A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Sharp Corp | 太陽電池インタ−コネクタ |
| JPH02295174A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池モジュール |
| JPH03204979A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-09-06 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JPH0727169U (ja) * | 1993-09-30 | 1995-05-19 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JPH08298334A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Mitsubishi Electric Corp | 太陽電池板 |
| US6150602A (en) * | 1999-05-25 | 2000-11-21 | Hughes Electronics Corporation | Large area solar cell extended life interconnect |
| JP2001352089A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Showa Shell Sekiyu Kk | 熱膨張歪み防止型太陽電池モジュール |
| JP2004259831A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Sekisui Jushi Co Ltd | 太陽電池モジュール |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010517315A (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | リニューアブル・エナジー・コーポレーション・エーエスエー | 太陽電池モジュールのための相互接続反射リボン |
| JP2008235819A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| WO2010021301A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP5306353B2 (ja) * | 2008-08-22 | 2013-10-02 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2010087011A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| US9865751B2 (en) | 2011-01-20 | 2018-01-09 | Schlenk Metallfolien GmbH & Co., KG | Method for producing pretinned connectors for PV cells and metal foil with a corrugated structure running in one direction |
| JP2014506011A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-03-06 | シュレンク メタルフォリーエン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンジットゲセルシャフト | 予めスズめっきされたｐｖセル用コネクターの製造方法及び一方向にのびる波形構造を備える金属ホイル |
| US9306102B2 (en) | 2011-07-12 | 2016-04-05 | Au Optronics Corp. | Back contact solar module and electrode soldering method therefor |
| CN102324442A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-18 | 友达光电股份有限公司 | 背电极太阳能电池模块及其电极焊接方法 |
| JP2013162011A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Sharp Corp | 太陽電池セル、太陽電池アレイおよび太陽電池アレイの製造方法 |
| JPWO2013161069A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2015-12-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2013161069A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN104022166A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-09-03 | 合肥晶澳太阳能科技有限公司 | 一种光伏电池片和应用该电池片的光伏组件电路连接结构 |
| EP3144981A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-22 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module |
| JP2017059827A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 太陽電池モジュール |
| CN107039551A (zh) * | 2015-09-15 | 2017-08-11 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池模块 |
| CN108847425A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-11-20 | Lg电子株式会社 | 太阳能电池模块 |
| US11114576B2 (en) | 2015-10-08 | 2021-09-07 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module |
| CN111868937A (zh) * | 2018-03-09 | 2020-10-30 | 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 | 制造光伏太阳能电池的方法、光伏太阳能电池和光伏模块 |
| CN108598204A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-28 | 安徽六和同心风能设备有限公司 | 一种光伏组件及其制备工艺 |
| CN108598204B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-04-28 | 黄山富乐新能源科技有限公司 | 一种光伏组件及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI413266B (zh) | 太陽能電池模組 | |
| JP4860652B2 (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| JP2006278710A (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| EP2418688A1 (en) | Interconnect sheet, solar cell with interconnect sheet, solar module, and method of producing solar cell with interconnect sheet | |
| US20160079459A1 (en) | Solar cell module | |
| JP2005191125A (ja) | 太陽電池素子接続用接続タブ及び太陽電池モジュール並びに太陽電池モジュールの製造方法 | |
| WO2012015031A1 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP5430326B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| US20170373210A1 (en) | Solar cell module | |
| JP2005159173A (ja) | 太陽電池素子接続用配線材および太陽電池モジュール | |
| JP2007201291A (ja) | 太陽電池モジュールの再生方法及び太陽電池モジュール | |
| JP4340132B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2004281797A (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP4454322B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP2007123792A (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP2005236217A (ja) | 太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP4667098B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| JP4883891B2 (ja) | 太陽電池モジュール | |
| CN217719626U (zh) | 一种低眩光高可靠光伏组件 | |
| JP5153361B2 (ja) | 太陽電池モジュールの修復方法 | |
| JP2007201316A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| EP3200239B1 (en) | Solar cell module and method for manufacturing solar cell module | |
| JP2005072511A (ja) | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
| JP6163027B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| JP4841113B2 (ja) | 太陽電池モジュール用接続配線及び太陽電池モジュール用結合配線並びに太陽電池モジュールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090926 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100105 |