JP5432152B2 - 潤滑剤における添加剤としてのチタン化合物およびチタン錯体 - Google Patents

Description

本発明は、可溶性チタン含有材料を含有し、例えばエンジンオイルの堆積物制御、酸化および濾過性などの性状に有益な効果を有する潤滑剤組成物に関する。

現行および提案されているクランクケース潤滑剤用仕様、例えば乗用車モーターオイル用ＧＦ−４、およびヘビーデューティディーゼルエンジン用ＰＣ−１０などは、政府規格を満たすためにますます厳正な基準を指定している。特に重要なものは硫黄およびリン限界である。これらの限界を下げることは、エンジン性能、エンジン摩耗、およびエンジンオイルの酸化に重大な影響を有するおそれがあると一般に考えられている。これは、歴史的にエンジンオイルのリン含量に主として寄与しているのがジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＰ）であるからであり、ＺＤＰはエンジンオイルに耐摩耗および耐酸化性性能を付与するため長い間使用されている。したがって、エンジンオイル中のＺＤＰの減量が所望されるので、エンジン性能、エンジン摩耗およびエンジンオイルの酸化という１つまたは複数の性状の劣化に対する保護を付与する代替物への必要性が存在する。潤滑剤中にＺＤＰおよび関連材料が含まれるか否かにかかわらず、このような保護の改善は、望ましいことである。望ましい潤滑剤は、リン、硫黄および灰分の１つまたは複数が低いもの、すなわちＡＳＴＭ Ｄ−８７４（試料の金属含量の評価基準）による硫酸塩灰分が少ないものとすることができる。

特許文献１（Ｓｃｈｗｉｎｄら、２００３年１１月４日）は、有機ポリスルフィドおよび過塩基性（ｏｖｅｒｂａｓｅｄ）組成物またはリンもしくは硫黄化合物を組み合わせて含有する潤滑組成物、濃縮物およびグリースを開示している。塩基性金属化合物中に使用することができる金属には（なかんずく）チタンが含まれる。

特許文献２（Ｍａｔｈｕｒら、１９９９年１０月１９日）は、あるチオリンエステル（ｔｈｉｏｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｅｓｔｅｒ）を含有する潤滑組成物、機能性流体およびグリースを開示している。ボレート化過塩基性金属塩とすることができるホウ素耐摩耗剤もしくは極圧剤が存在できる。塩基性金属化合物の金属の例には（なかんずく）チタンが含まれる。

特許文献３（Ｌａｎｇｅ、１９９８年９月２２日）は、α，β−不飽和カルボン酸をグラフトした炭化水素ポリマーと、炭化水素置換ポリカルボン酸の窒素および金属含有誘導体との反応生成物を含む潤滑剤向けの金属含有分散性粘度向上剤を開示している。この金属は、（なかんずく）チタンから選択することができる。

特許文献４（Ｓａｌｏｍｏｎら、１９９７年３月２５日）は、潤滑粘度の油、カルボン酸誘導体、およびアルカリ金属過塩基性塩を含む潤滑組成物および濃縮物を開示している。やはり開示されるものは、油溶性遷移金属含有組成物とすることができる酸化防止剤である。この遷移金属は、（なかんずく）チタンから選択することができる。

表面改質ＴｉＯ_２粒子の形態におけるチタンも、摩擦および摩耗特性を付与するための流動パラフィン中の添加剤として開示されている。例えば、非特許文献１を参照されたい。

特許文献５（Ｂｒｏｗｎら、２００６年９月２８日）は、潤滑剤中の添加剤としてのチタン錯体を開示している。潤滑剤組成物は、潤滑粘度の油、油溶性チタン含有材料の形態におけるチタン１〜１０００ｐｐｍ（別法として１〜５０ｐｐｍ未満）、および、耐摩耗剤、分散剤、酸化防止剤および清浄剤からなる群から選択された少なくとも１種の添加剤を含む。

特許文献６（Ｅｓｃｈｅら、２００６年１月１９日）および特許文献７（Ｅｓｃｈｅら、２００７年６月２８日）は、それぞれが基油と、表面摩耗の低減をもたらすのに有効な量の炭化水素可溶性チタン化合物とを含有する潤滑された表面を開示している。

米国特許第６，６４２，１８７号明細書 米国特許第５，９６８，８８０号明細書 米国特許第５，８１１，３７８号明細書 米国特許第５，６１４，４８０号明細書 米国特許出願公開第２００６−０２１７２７１号明細書 米国特許出願公開第２００６−００１４５６１号明細書 米国特許出願公開第２００７−０１４９４１８号明細書

Ｑ． Ｘｕｅら、Ｗｅａｒ ２１３巻、２９〜３２頁、１９９７年

例えば、あるチタン化合物の形態で供給されるチタンの存在が、特にサリチレート清浄剤と組み合わせて使用される場合、１つまたは複数の上記の性状に有益な効果をもたらすことが現在では発見されている。特に、チタンイソプロポキシドなどの材料は、Ｋｏｍａｔｓｕホットチューブ堆積物スクリーン試験（ＫＨＴ）、Ｋｏｍａｔｓｕ ＫＥＳ濾過性試験、分散剤パネルコーカー試験（エンジンオイルの堆積物形成傾向を評価するのに使用される試験）およびＣａｔ １Ｍ−ＰＣ試験の１種または複数における有益な効果を付与する。

本発明は、例えば、以下を提供する：
（項目１）
内燃機関の潤滑方法であって、前記機関に、
（ａ）潤滑粘度の油と；
（ｂ）油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり約１〜約８０重量部のチタンと；
（ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、約０．１〜約５重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤と
を含む潤滑組成物を供給するステップを含む方法。
（項目２）
前記油溶性チタン含有材料が、チタンアルコキシドを含む、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記油溶性チタン含有材料が、チタン改質分散剤、チタン塩とした、またはチタンにキレート結合したトリルトリアゾールオリゴマー、クエン酸チタン、グリコールに由来するチタン化合物（上述のそれぞれが２０，０００未満の数平均分子量を有する）、および表面改質ＴｉＯ _２ ナノ粒子からなる群から選択される、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記油溶性チタン含有材料が、チタンアルコキシドとヒドロカルビル置換コハク酸イミド分散剤との反応生成物であるチタン改質コハク酸イミド分散剤を含む、項目１から３のいずれかに記載の方法。
（項目５）
前記チタンの量が、１００万重量部当たり約５〜約４０重量部である、項目１から４のいずれかに記載の方法。
（項目６）
前記チタンの量が、１００万重量部当たり約１０〜約３０重量部である、項目１から４のいずれかに記載の方法。
（項目７）
前記金属含有サリチレート清浄剤が、過塩基性サリチル酸カルシウム清浄剤である、項目１から６のいずれかに記載の方法。
（項目８）
前記潤滑組成物が、（ｄ）ボレート化エステルから選択される非リン含有耐摩耗剤をさらに含む、項目１から７のいずれかに記載の方法。
（項目９）
前記組成物中のモリブデンの量が、１００万重量部当たり１５０重量部未満であり、また前記組成物が、１００万重量部当たり１２００重量部未満のリンを含有する、項目１から８のいずれかに記載の方法。
（項目１０）
前記機関が、ディーゼルエンジンである、項目１から９のいずれかに記載の方法。
（項目１１）
（ａ）潤滑粘度の油と；
（ｂ）チタン改質分散剤、チタン塩とした、またはチタンにキレート結合したトリルトリアゾールオリゴマー、クエン酸チタン、グリコールに由来するチタン化合物、および表面改質ＴｉＯ _２ ナノ粒子からなる群から選択される、油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり約１〜約８０重量部のチタンと；
（ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、約０．１〜約５重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤と
を含む潤滑組成物。
（項目１２）
（ｄ）ボレート化エステルから選択される非リン含有耐摩耗剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、項目１１に記載の組成物。
（項目１３）
項目１１または項目１２に記載の成分を組み合わせるステップを含む、潤滑組成物の調製方法。
内燃機関の潤滑方法であって、前記機関に
（ａ）潤滑粘度の油と；
（ｂ）油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり１〜８０重量部のチタンと；
（ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、０．１〜５重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤と
を含む潤滑組成物を供給するステップを含む方法。

別の実施形態において、本発明は、
（ａ）潤滑粘度の油と；
（ｂ）チタン改質分散剤、チタン塩とした、またはチタンにキレート結合したトリルトリアゾールオリゴマー、クエン酸チタン、グリコールに由来するチタン化合物、および表面改質ＴｉＯ_２ナノ粒子からなる群から選択される、油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり１〜８０重量部のチタンと；
（ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、０．１〜５重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤と
を含む潤滑組成物を提供する。

本発明は、上述の構成要素を組み合わせるステップを含む、潤滑組成物の調製方法をさらに提供する。

種々の好ましい特徴および実施形態を、非限定的な例証として以下に記述する。

本発明の１つの構成要素は、基油とも呼ばれる潤滑粘度の油である。本発明の潤滑剤組成物中に使用される基油は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）基油互換性指針（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ）中に規定されるグループＩ〜Ｖのいずれかの基油から選択できる。５種の基油のグループは、下記の通りである：

グループＩ、ＩＩおよびＩＩＩは、鉱物油ベースストックである。したがって、潤滑粘度の油には、天然もしくは合成潤滑剤およびそれらの混合物が含まれ得る。鉱物油と合成油、特にポリアルファオレフィン油とポリエステル油の混合物がしばしば使用される。

天然油には、動物油および植物油（例えばヒマシ油、ラード油および他の植物性酸エステル）ならびに鉱物質潤滑剤、例えば液状の石油および、パラフィン、ナフテンもしくは混合パラフィン−ナフテン型の溶媒処理もしくは酸処理した鉱物質潤滑剤などが含まれる。水素処理油もしくは水素化分解油が、有用な潤滑粘度の油の範囲内に含まれる。

石炭または頁岩に由来する潤滑粘度の油も有用である。合成潤滑剤には、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油例えば重合および相互重合オレフィンならびにそれらの混合物など；アルキルベンゼン；ポリフェニル（例えばビフェニル、ターフェニルおよびアルキル化ポリフェニル）；アルキル化ジフェニルエーテルおよびアルキル化ジフェニルスルフィド、ならびにこれらの誘導体、それらの類似体および同族体が含まれる。

アルキレンオキシドポリマーおよびインターポリマーとそれらの誘導体、ならびに末端ヒドロキシル基が例えばエステル化またはエーテル化により変性されているものが、他の種類の、使用できる公知の合成潤滑剤を構成する。

使用することのできる他の適切な種類の合成潤滑剤は、ジカルボン酸のエステルおよび、Ｃ５〜Ｃ１２モノカルボン酸から作られるエステルならびにポリオールまたはポリオールエーテルを含む。他の合成潤滑剤には、リン含有酸の液状エステル、ポリマー性テトラヒドロフラン、ケイ素系油例えばポリ−アルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−もしくはポリアリールオキシ−シロキサン油など、およびシリケート油が含まれる。

水素処理ナフテン油も公知であり、使用することができ、同様にフィッシャー−トロプシュ気−液（ＧＴＬ：ｇａｓ ｔｏ ｌｉｑｕｉｄ）合成手順によって、続いて水素添加異性体化（ｈｙｄｒｏｉｓｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）によって調製した油も知られており、使用することができる。

本明細書において上記に開示した型の天然もしくは合成いずれかの未精製、精製および再精製油（ならびにこれらのいずれかの２種以上の混合物）を、本発明の組成物中に使用することができる。未精製油は、天然もしくは合成供給源からさらに精製処理せずに直接得られたものである。精製油は、１つまたは複数の精製ステップでさらに処理されて、１種または複数の性状を向上させている点を除いて、未精製油と同様である。再精製油は、使用状態で既に使用された精製油に、精製油を得るのに用いられる方法と同様な方法を適用することによって得られる。このような再精製油は、しばしば、使用済み添加剤および油分解生成物の除去を対象とする技術によって、さらに処理される。

本発明はまた、油溶性チタン含有材料、またはより一般的には炭化水素可溶性材料の形態におけるチタンをも含む。「油溶性」または「炭化水素可溶性」とは、実際的な溶液もしくは分散液を調製することができるように、巨視的もしくは全体的スケールで油または炭化水素、場合により通例鉱油中に溶解もしくは分散する材料を意味する。有用な潤滑剤配合物を調製するためには、チタン材料は、数日または数週間経過する間に、沈殿も沈降析出もするべきではない。このような材料は、分子スケールでの真の溶解性を示すことができ、あるいは、全体的スケールで溶解もしくは分散されている場合でも、種々の大きさまたは規模の凝集体の形態で存在できる。

油溶性チタン含有材料の特性は、多岐にわたることができる。本発明において使用することができる――または、本発明の油溶性材料を調製するため使用することができる――チタン化合物の中には、種々のＴｉ（ＩＶ）化合物、例えば酸化チタン（ＩＶ）；硫化チタン（ＩＶ）；硝酸チタン（ＩＶ）；チタン（ＩＶ）アルコキシド（チタンメトキシド、チタンエトキシド、チタンプロポキシド、チタンイソプロポキシド、チタンブトキシドまたはチタン２−エチルヘキソキシドなど）など；ならびに、チタンフェネート；チタンカルボキシレート例えばチタン（ＩＶ）２−エチル−１−３−ヘキサンジオエートまたはクエン酸チタンもしくはチタンオレエートなど；チタン（ＩＶ）２−エチルヘキサノエート；およびチタン（ＩＶ）（トリエタノールアミナト）イソプロポキシドを含むが、それらに限定されない、他のチタン化合物または錯体がある。本発明の中に包含される他の形態のチタンには、チタンホスフェート例えばチタンジチオホスフェート（例えばジアルキルジチオホスフェート）など、およびチタンスルホネート（例えばアルキルスルホネート）、または一般に、塩（特に油溶性塩）を形成する、チタン化合物の種々の酸材料との反応生成物が含まれる。したがってチタン化合物は、なかんずく有機酸、アルコールおよびグリコールに由来することができる。Ｔｉ化合物は、Ｔｉ−Ｏ−Ｔｉ構造を含有する二量体またはオリゴマー形態で存在することもできる。このようなチタン材料は市販され、または当業者には明らかである適正な合成技術によって容易に調製することができる。これらのチタン材料は、特定の化合物に応じて、室温で固体または液体として存在できる。これらのチタン材料は、適正な不活性溶媒中の溶液形態で提供されることもできる。

別の実施形態において、チタンは、Ｔｉ改質分散剤、例えばコハク酸イミド分散剤として供給することができる。このような材料は、チタンアルコキシドと、アルケニル（またはアルキル）無水コハク酸などのヒドロカルビル置換無水コハク酸との間で、チタン混合酸無水物を形成するステップによって調製できる。得られたチタネート−スクシネート中間体は直接使用でき、あるいは任意のいくつかの材料、例えば（ａ）遊離の縮合可能な−ＮＨ官能基を有するポリアミン系コハク酸イミド／アミド分散剤；（ｂ）ポリアミン系コハク酸イミド／アミド分散剤の成分、すなわちアルケニル−（またはアルキル−）コハク酸無水物およびポリアミン、（ｃ）置換された無水コハク酸のポリオール、アミノアルコール、ポリアミンまたはこれらの混合物との反応によって調製されるヒドロキシ含有ポリエステル分散剤と反応させることができる。別法として、このチタネート−スクシネート中間体は、他の薬剤例えばアルコール、アミノアルコール、エーテルアルコール、ポリエーテルアルコールもしくはポリオールまたは脂肪酸などと反応させることができ、その生成物は、潤滑剤にＴｉを付与するため直接使用されるか、さもなければ上述のコハク酸分散剤とさらに反応させるかいずれかとすることができる。一例として、１部（モルによる）のチタン酸テトライソプロピルは、２部（モルによる）のポリイソブテン置換無水コハク酸と１４０〜１５０℃で５〜６時間反応して、チタン改質分散剤または中間体をもたらすことができる。得られた材料（３０ｇ）は、ポリイソブテン置換無水コハク酸およびポリエチレンポリアミン混合物からのコハク酸イミド分散剤（１２７ｇ＋希釈油）と１５０℃で１．５時間さらに反応してチタン改質コハク酸イミド分散剤をもたらすことができる。

別の実施形態において、チタンは、チタン塩とした、かつ／またはチタンにキレート結合したトリルトリアゾールオリゴマーとして供給することができる。トリルトリアゾールの界面活性性状が、チタン供与系として作用して、本明細書の他の個所において記述されているチタンの性能利点、ならびにトリルトリアゾールの耐摩耗性能の両方を付与することが可能になる。一実施形態において、この材料は、最初に不活性溶媒中でトリルトリアゾール（１．５当量）とホルムアルデヒド（１．５７当量）とを組み合わせるステップによって、続いてジエタノールアミン（１．５当量）を添加し、次いでヘキサデセニル無水コハク酸（１．５当量）および触媒量のメタンスルホン酸を添加し、その間加熱し、縮合により水を除去するステップによって調製することができる。この材料を「オリゴマー」と呼ぶことができる。この中間体は、チタンイソプロポキシド（０．５５４当量）と６０℃で反応し、続いて真空ストリッピングにより赤色粘稠生成物をもたらすことができる。

平均直径５ｎｍを有し、２−エチルヘキサン酸で表面改質されているＴｉＯ２ナノ粒子を開示しているＱ． Ｘｕｅら、Ｗｅａｒ ２１３巻、２９〜３２頁、１９９７年（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｓ．Ａ．）中に、より詳細に記述されている表面改質されたＴｉＯ_２ナノ粒子などの他の形態のチタンを提供することもできる。有機ヒドロカルビル鎖によりキャップされたこのようなナノ粒子は、非極性および弱極性有機溶媒中に良好に分散すると言われている。それらの合成は、Ｋ．Ｇ．ＳｅｖｅｒｉｎらによりＣｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．、６巻、８９９０〜８９８頁、１９９４年に、より詳細に記述されている。

一実施形態において、チタンは、長鎖ポリマーすなわち高分子量ポリマーの一部、またはそれへの付加物ではない。したがってこれらの状況では、チタン化学種は、１５０，０００未満、または１００，０００もしくは３０，０００もしくは２０，０００もしくは１０，０００もしくは５０００もしくは３０００もしくは２０００未満、例えば約１０００または１０００未満の数平均分子量を有することができる。上記において開示したチタンを提供する非ポリマー化学種は、通例このようなポリマーの分子量範囲未満であろう。例えばチタンイソプロポキシドなどのチタンテトラアルコキシドは、容易に計算できるように、１０００以下、または３００以下の数平均分子量を有することができる。上述のチタン改質分散剤は、３０００以下または２０００以下、例えば約１０００の数平均分子量を有するヒドロカルビル置換基を含むことができる。

潤滑剤中に存在するチタンの量は、典型的には１００万重量部当たり１〜８０重量部（ｐｐｍ）とすることができ、別法として、チタンに結合したアニオン部分（Ｔｉ ｐｐｍの計算に含まれない）を含まずに、１または５〜６０もしくは〜４０、あるいは５または１０〜３０、または１０〜２５、または１５〜２５ｐｐｍとすることができる。本発明において観察される並外れた清浄度／防汚性／耐酸化性の利益は、以下に詳細に記述する、サリチレート清浄剤と組み合わせて使用した場合、これらの比較的低いチタン濃度において観察されると考えられる。著しく高いチタン濃度では、チタン成分それ自体が、十分な清浄度の利益に寄与しており、さらにサリチレート清浄剤を使用することによって、著しいさらなる利益は得られないと考えられる。

これらのチタン量における限界は、考察される特定の系により幾分変動でき、またチタンに結合したアニオンまたは錯化剤によってある程度影響され得る。また、使用される特定のチタン化合物の全体量も、チタンに結合したアニオンまたは錯化基の相対的重量によって決まるであろう。例えばチタンイソプロポキシドは、通例、チタン１６．８重量％を含有する形態で商業的に供給される。したがって、２０ｐｐｍのチタン量を供給しようとする場合、約１１９ｐｐｍ（すなわち約０．０１９重量パーセント）のチタンイソプロポキシドが使用されることになるなどである。

同様に、異なった特定のチタン化合物を使用することによって、すなわち、化合物のアニオン部分または錯化部分が異なることにより、異なった性能利点を得ることができる。例えば、表面改質されたＴｉＯ_２粒子は、摩擦特性および摩耗特性を付与することができる。同様に、チタン塩とした、かつ／またはチタンにキレート結合したトリルトリアゾールオリゴマーは耐摩耗性状を付与することができる。同様な形で、比較的長鎖のアニオン部分を含有する、あるいはリンまたは他の耐摩耗元素を含有するアニオン部分を含有するチタン化合物は、アニオンの耐摩耗性状のため耐摩耗性状を付与することができる。例には、チタンネオデカノエート；チタン２−エチルヘキソキシド；チタン（ＩＶ）２−プロパノラト、トリス−イソオクタデカナト−Ｏ；チタン（ＩＶ）２，２（ビス−２−プロペノラトメチル）ブタノラト、トリス−ネオデカナト−Ｏ；チタン（ＩＶ）２−プロパノラト、トリス（ジオクチル）ホスファト−Ｏ；およびチタン（ＩＶ）２−プロパノラト、トリス（ドデシル）ベンゼンスルファナト−Ｏが含まれるであろう。任意のこのような耐摩耗付与材料を使用する場合、このような化合物を全く含まない潤滑剤組成物の表面よりも著しい表面摩耗減少を付与するのに適した――また実際に、付与するはずである――量で、それらは使用できる。

ある実施形態において、チタン含有材料は、チタンアルコキシド、チタン改質分散剤、芳香族カルボン酸（安息香酸またはアルキル置換された安息香酸など）のチタン塩、硫黄含有酸（式Ｒ−Ｓ−Ｒ’−ＣＯ_２Ｈ（式中、Ｒはヒドロカルビル基であり、Ｒ’はヒドロカルビレン基である。）の硫黄含有酸など）のチタン塩からなる群から選択できる。

チタン化合物は、任意の便利な方法、例えば他の形で仕上がった潤滑剤に添加するステップによる（トップ処理）、または、油もしくは他の適切な溶媒中の濃縮物の形態におけるチタン化合物を、場合によって１種または複数の追加成分、例えば酸化防止剤、グリセロールモノオレエートなどの摩擦調整剤、コハク酸イミド分散剤などの分散剤、または過塩基性硫化フェネート清浄剤などの清浄剤、などと一緒に予備混合するステップによるなどの方法で、潤滑剤組成物に付与することができる。このような追加成分は、通例希釈油と一緒に、ＤＩ（清浄剤−抑制剤）パッケージと呼ばれることがある添加剤パッケージ内に通例含まれる。

チタンサリチレート清浄剤以外の、またはチタンサリチレート清浄剤に加えての、本発明の他の成分は、金属含有清浄剤である。一般に清浄剤は、中性塩とすることもできるが、典型的には、過塩基性材料である。過塩基性材料、さもなければ過塩基性もしくは超塩基性塩と呼ばれるものは、一般に、金属およびその金属と反応する特定の酸性有機化合物を化学量論により中和するため存在するであろう含量よりも過剰な金属含量を特徴とする、単相の均一ニュートン系である。過塩基性材料は、酸性材料（典型的には無機酸または低級カルボン酸、好ましくは二酸化炭素）を、酸性有機化合物、前記酸性有機材料について不活性な有機溶媒（例えば鉱油、ナフサ、トルエン、キシレン）少なくとも１種を含む反応媒質、化学量論的過剰の金属塩基（他の金属の中でも、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、ＮａもしくはＫ化合物など）、および、フェノールもしくはアルコールなどの促進剤を含む混合物と反応させるステップにより調製される。酸性有機材料は、一般に油中におけるある程度の溶解度をもたらすのに十分な数の炭素原子を有するであろう。過剰な金属量は、通常、金属比として表される。用語「金属比」は、金属の全当量の、酸性有機化合物の当量に対する比率である。中性金属塩は金属比１を有する。通常の塩において存在する金属の４．５倍多い金属を有する塩は、３．５当量過剰な金属を、または金属比４．５を有するであろう。

このような過塩基性材料は、当業者に周知である。長鎖アルキルベンゼンスルホン酸などのスルホン酸、カルボン酸；過塩基性フェノールスルフィド（硫黄架橋のあるフェノール）を含むフェノール、ホスホン酸、およびこれらのいずれか２種以上の混合物の塩基性塩の製造技術を記載する特許には、米国特許第２，５０１，７３１号、第２，６１６，９０５号；第２，６１６，９１１号；第２，６１６，９２５号；第２，７７７，８７４号；第３，２５６，１８６号；第３，３８４，５８５号；第３，３６５，３９６号；第３，３２０，１６２号；第３，３１８，８０９号；第３，４８８，２８４号；および第３，６２９，１０９号が含まれる。

典型的なサリチレート清浄剤は、油溶性を増進する十分に長い炭化水素置換基を有する金属過塩基性サリチレートである。ヒドロカルビル置換サリチル酸は、そのアルカリ金属塩と二酸化炭素との反応による、対応するフェノールの反応によって調製することができる。炭化水素置換基は、カルボキシレートまたはフェネート清浄剤について記述される通りとすることができる。

より詳細には、炭化水素置換サリチル酸は、式

（式中、それぞれのＲは、脂肪族ヒドロカルビル基であり、またｙは独立に１、２、３または４であり、但しＲおよびｙは、Ｒ基により提供される炭素原子の合計数が少なくとも７個であるようなものであることを条件とする。）によって表すことができる。一実施形態においてｙは１または２であり、また一実施形態においてｙは１である。Ｒ基により提供される炭素原子の合計数は、７〜５０、また一実施形態において１２〜５０、また一実施形態において１２〜４０、また一実施形態において１２〜３０、また一実施形態において１６〜２４、また一実施形態において１６〜１８、また一実施形態において２０〜２４とすることができる。一実施形態においてｙは１であり、またＲは炭素原子１６〜１８個を含有するアルキル基である。過塩基性サリチル酸清浄剤およびそれらの調製は、米国特許第３，３７２，１１６号において、より詳細に記述されている。

一実施形態において、金属塩は、「Ｍ７１０１」であり、このものはＩｎｆｉｎｅｕｍ ＵＳＡ ＬＰ社により供給され、油中に分散されたサリチル酸カルシウムと特定され、ＴＢＮ１６８、カルシウム含量６．０重量％、希釈油濃度４０重量％を有する。

サリチレート清浄剤の使用はさまざまな理由において利益をもたらすことができる。サリチレート清浄剤は、硫黄を含まず、したがって潤滑剤中に存在する硫黄の量を低下させるのに有利とすることができる。その上、非常に低レベルのチタン（例えば２０ｐｐｍ）でも、有意な割合のサリチレート清浄剤を含有する配合物中の析出物形成を減らすことができる。この同じレベルのチタンが、主としてスルホネート、フェネートもしくはサリキサレート清浄剤を含有する同様な配合物中では効果がより少なくまたは効果がない可能性がある。

種々の量の他の清浄剤、例えばスルホネート清浄剤、サリキサレート清浄剤、またはサリゲニン誘導体清浄剤もまた存在することができる。サリゲニン清浄剤は、米国特許出願公開第２００４／０１０２３３５号において、より詳細に記述されている。サリゲニン清浄剤は、式：

（式中、Ｘは−ＣＨＯまたは−ＣＨ_２ＯＨを含み、Ｙは−ＣＨ_２−または−ＣＨ_２ＯＣＨ_２−を含み、またこの場合、典型的な実施形態において、このような−ＣＨＯ基は、ＸおよびＹ基の少なくとも１０モルパーセントであり；またＭは、典型的には１または２価の原子価の金属イオンである。）によって表すことができる。それぞれのｎは、独立に０または１である。Ｒ^１は、通例、炭素原子１〜６０個を含有するヒドロカルビル基であり、ｍは０〜１０であり、またｍ＞０の場合、Ｘ基の１つはＨとすることができ；それぞれのｐは、独立に０、１、２または３、好ましくは１であり；また全てのＲ^１基中の炭素原子の合計数は、通例少なくとも７である。ｎが０である場合、ＭはＨにより置換されて未中和のフェノール性−ＯＨ基を形成する。好ましい金属イオンＭは、リチウム、ナトリウム、カリウムなどの１価金属イオン、ならびにカルシウムまたはマグネシウムなどの２価イオンである。サリゲニン誘導体およびそれらの調製方法は、米国特許第６，３１０，００９号において、より詳細に記述されている。

サリキサレート清浄剤は、式（Ｉ）または式（ＩＩ）：

の少なくとも１単位を含む実質的に線状の化合物によって表すことができ、この化合物のそれぞれの末端は、式（ＩＩＩ）または式（ＩＶ）：

の末端基を有し、このような基が、それぞれの連結について同一または異なることができる２価架橋基Ａによって連結される。上記の式（Ｉ）〜（ＩＶ）において、Ｒ^３は水素またはヒドロカルビル基であり；Ｒ^２はヒドロキシルまたはヒドロカルビル基であり、またｊは０、１または２であり；Ｒ^６は水素、ヒドロカルビル基またはヘテロ置換ヒドロカルビル基であり；また、Ｒ^４がヒドロキシルであり、かつＲ^５およびＲ^７が独立に水素、ヒドロカルビル基またはヘテロ置換ヒドロカルビル基のいずれかであるか、さもなければＲ^５およびＲ^７が共にヒドロキシルであり、かつＲ^４が水素、ヒドロカルビル基またはヘテロ置換ヒドロカルビル基であるかのいずれかであり；但しＲ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７の少なくとも１つが、炭素原子少なくとも８個を含有するヒドロカルビルであることを条件とし；またこの場合これらの分子は平均して、単位（Ｉ）もしくは（ＩＩＩ）の少なくとも１つと、単位（ＩＩ）もしくは（ＩＶ）の少なくとも１つとを含有し、組成物中の単位（Ｉ）および（ＩＩＩ）の合計数の、単位（ＩＩ）および（ＩＶ）の合計数に対する比率は０．１：１〜２：１である。２価架橋基「Ａ」は、それぞれの存在時において同一または異なることができ、そのいずれもがホルムアルデヒドまたはホルムアルデヒド等価物（例えばパラホルム、ホルマリン）に由来することができる−ＣＨ_２−（メチレン架橋）および−ＣＨ_２ＯＣＨ_２−（エーテル架橋）を含む。サリキサレート誘導体およびそれらの調製方法は、米国特許第６，２００，９３６号およびＰＣＴ公開ＷＯ ０１／５６９６８号において、より詳細に記述されている。サリキサレート誘導体は、むしろマクロ環状構造よりも主として線状構造を有すると考えられる（両構造が、用語「サリキサレート」によって包含されることを意図しているものであるが）。

サリチレート清浄剤の量は、典型的には、油を含まない基準に対し０．１〜５．０重量パーセントとすることができる。多くの清浄剤は希釈油３０〜５０パーセントを含有するので、これは例えば、約０．２〜１２重量パーセントの市販の、油で希釈した清浄剤に相当する。別の実施形態において、清浄剤の量は、０．２〜４．０重量パーセントまたは０．３〜３．０または０．７〜２．０または１．０〜１．５重量パーセント（油を含まない）とすることができる。他の清浄剤（サリチレート以外）の全体量は、適合可能な量のものであることができる。 清浄剤が一般に、任意の前述の金属、ならびに他の金属に基づくことができることは、明らかであろう。したがって、チタン系清浄剤も可能である。したがって、ある清浄剤はチタンを含有できるが、ある実施形態において、存在することができる清浄剤は、チタン含有清浄剤以外のものである。すなわち、Ｔｉ含有清浄剤が潤滑剤中に存在しても、存在しなくてもよいが、チタンを含有しない異なったもしくは追加の清浄剤が存在するであろう。もちろん、潤滑剤内の金属イオンが、一方の清浄剤から他方の清浄剤へと移動し得る点が認められ、そのためチタン清浄剤以外の清浄剤を最初添加しても、時間が経過した後その清浄剤のいくつかの分子が、Ｔｉイオンと結合してしまう可能性がある。Ｔｉ含有清浄剤以外の清浄剤の存在が、このような清浄剤中のこのような偶発的な、移動したＴｉイオンの存在によって否定されるべきではないと解釈されたい。

本発明による潤滑剤を調製するのに、クランクケース潤滑剤に典型的に使用される添加剤などの追加的な慣習的な成分を使用することができる。クランクケース潤滑剤は、本明細書において以後記述される下記の成分のいずれかまたは全てを典型的に含有できる。１つのこのような添加剤は耐摩耗剤である。

耐摩耗剤の例には、リン含有耐摩耗／極圧剤、例えば金属チオホスフェート、リン酸エステルおよびその塩、リン含有カルボン酸、エステル、エーテルおよびアミドなど；ならびにホスファイトが含まれる。リン含有酸（ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ａｃｉｄ）には、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸；ジチオリン酸ならびにモノチオリン酸を含むチオリン酸；チオホスフィン酸およびチオホスホン酸が含まれる。リン含有耐摩耗剤は、米国特許出願公開第２００３／００９２５８５号において、より詳細に記述されている。リン含有耐摩耗剤の適正量は、選択された特定の薬剤およびその有効性によってある程度まで決まるであろう。しかし、ある実施形態において、リン含有耐摩耗剤は、本組成物に、リン０．０１〜０．２重量パーセントを提供する、またはリン０．０１５〜０．１５もしくは０．０２〜０．１もしくは０．０２５〜０．０８重量パーセントを提供する量で存在できる。したがって、約１６重量パーセントのＰを含有するジブチルホスファイト、例えば（（Ｃ_４Ｈ_９Ｏ）_２Ｐ（Ｏ）Ｈ）については、適正量は、０．０６２〜０．５６重量パーセントを含むことができる。１１重量パーセントのＰを含有できる典型的なジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＰ）については（油を含まない基準で計算し）、適切な量は、０．０９〜０．８２重量パーセントを含むことができる。比較的少量のＺＤＰおよび他の亜鉛、硫黄およびリン供給源、例えば１２００、１０００、５００、１００またはさらに５０ｐｐｍ未満のリンを含有するこれらの配合物では、本発明の利点が時にはより明確に理解され得ると考えられる。ある実施形態において、リンの量は５０〜５００または５０〜６００ｐｐｍとすることができる。

非リン含有耐摩耗剤には、ボレート化エステル、モリブデン含有化合物および硫化オレフィンが含まれる。

ホウ酸エステルとしても公知であるボレート化エステル耐摩耗剤は、１つまたは複数の式

（式中、それぞれのＲは、独立に有機基とすることができ、また任意の２つの隣接するＲ基は一緒になって環状基を形成できる。）によって表される、１種または複数の化合物とすることができる。上述の２種以上の混合物が、使用できる。一実施形態において、それぞれのＲは、独立にヒドロカルビル基とすることができる。それぞれの式中のＲ基における炭素原子の合計数は、この化合物を基油に可溶性とするのに十分なものとすることができる。一般に、Ｒ基における炭素原子の合計数は、少なくとも８個、また一実施形態において少なくとも１０個、また一実施形態において少なくとも１２個とすることができる。必要とされる、Ｒ基における炭素原子の合計数には制限がないが、実際の上限は、炭素原子４００または５００個とすることができる。一実施形態において、それぞれのＲ基は独立に、炭素原子１〜１００個の、また一実施形態において炭素原子１〜５０個の、また一実施形態において炭素原子１〜３０個の、また一実施形態において炭素原子１〜１０個のヒドロカルビル基とすることができ、但しＲ基における炭素原子の合計数を少なくとも８個とし得ることを条件とする。それぞれのＲ基は、異なることができるが、他のものと同一とすることができる。有用なＲ基の例には、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、アミル、１，３−ジメチルブチル、２−エチル−１−ヘキシル、イソオクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、２−ペンテニル、ドデセニル、フェニル、ナフチル、アルキルフェニル、アルキルナフチル、フェニルアルキル、ナフチルアルキル、アルキルフェニルアルキルおよびアルキルナフチルアルキルが含まれてよい。

一実施形態において、ホウ酸エステルは、式

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は、独立に、炭素原子１〜１２個のヒドロカルビル基であり、またＲ_５およびＲ_６は、独立に、炭素原子１〜６個の、また一実施形態において炭素原子２〜４個の、また一実施形態において炭素原子２または３個のアルキレン基である。）によって表される化合物とすることができる。一実施形態において、Ｒ_１およびＲ_２は独立に、炭素原子１〜６個を含有でき、また一実施形態においてそれぞれｔ−ブチル基とすることができる。一実施形態において、Ｒ_３およびＲ_４は、独立に、炭素原子２〜１２個の、また一実施形態において炭素原子８〜１０個のヒドロカルビル基である。一実施形態において、Ｒ_５およびＲ_６は、独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−または−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−である。

有用なホウ酸エステルは、商標名ＬＡ−２６０７のもとにＣｒｏｍｐｔｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である。この材料は、上記に示される構造を有するフェノール性ホウ酸エステル（式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれｔ−ブチルであり、Ｒ^３およびＲ^４は、炭素原子２〜１２個のヒドロカルビル基であり、Ｒ^５は−ＣＨ_２ＣＨ_２−であり、またＲ^６は−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−である。）として特定することができる。

一実施形態において、ホウ酸エステルは、式

（式中、Ｒ基は、独立に水素またはヒドロカルビル基である。）によって表される化合物とすることができる。それぞれのヒドロカルビル基は、炭素原子１〜１２個、また一実施形態において炭素原子１〜４個を含有できる。一例は、２，２’−オキシ−ビス−（４，４，６−トリメチル−１，３，２−ジオキサボリナン）である。

一実施形態において、ホウ酸エステルは、式Ｂ（ＯＣ_５Ｈ_１１）_３またはＢ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３によって表される化合物とすることができる。有用なホウ素含有化合物は、商標名ＭＣＰ−１２８６のもとにＭｏｂｉｌ社から入手可能である。

他のホウ酸エステルには、ボレート化エポキシドが含まれ、エポキシドをホウ素源と反応させることにより調製することができるので、こう名付けられる。このような材料は、他の構造の中でも式

（式中、Ｒ（複数）は、水素またはヒドロカルビル基である。）によって表すことができる。ボレート化エポキシドは、一般に１種または複数の反応性ホウ素化合物例えばホウ酸もしくは三酸化ホウ素もしくはあるホウ酸エステルなどの、少なくとも１種のエポキシドとの反応生成物である。エポキシドは一般に、炭素原子８〜３０個または１０〜２４個または１２〜２０個を有する脂肪族エポキシドである。有用な脂肪族エポキシドの例には、ヘプチルエポキシド、オクチルエポキシド、オレイルエポキシドなどが含まれる。エポキシドの混合物、例えば炭素原子１４〜１６個を有するエポキシドと、炭素原子１４〜１８個を有するエポキシドとの商業的混合物を使用することもできる。ボレート化脂肪酸エポキシド（ｆａｔｔｙ ｅｐｏｘｉｄｅ）は一般に公知であり、米国特許第４，５８４，１１５号中に開示されている。

ホウ酸エステルは、０．２重量％までの、また一実施形態において０．０１重量％〜０．２重量％、また一実施形態において０．０２重量％〜０．１２重量％、また一実施形態において０．０５重量％〜０．１重量％の範囲におけるホウ素濃度を有する潤滑油組成物をもたらすのに十分な濃度で、潤滑油組成物中に使用することができる。これらの化合物は、潤滑油組成物中に直接添加できる。しかし、一実施形態において、それらは、実質的に不活性な、通常液体の有機希釈剤、例えば鉱油、合成油（例えばジカルボン酸のエステル）、ナフサ、アルキル化（例えばＣ_１０〜Ｃ_１３アルキル）ベンゼン、トルエン、またはキシレンなどで希釈して添加剤濃縮物を形成することができる。これらの濃縮物は、１重量％〜９９重量％、また一実施形態において１０重量％〜９０重量％の希釈剤を含有できる。

他の耐摩耗剤は、ジチオカルバメート化合物を含むことができる。一実施形態において、ジチオカルバメート含有組成物は、ジチオカルバミン酸もしくは塩（これが究極的にアクリルアミドと反応する）を形成するジアミルアミンまたはジブチルアミンと二硫化炭素との反応生成物に由来する。この薬剤の量、または耐摩耗剤全体の量は、リン含有薬剤について上述したのと同様に、例えばある実施形態において、０．０５〜１重量パーセントとすることができる。

潤滑剤の分野では分散剤が周知であり、主として無灰型分散剤およびポリマー分散剤として公知であるものが含まれる。無灰型分散剤は、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基によって特徴付けられる。典型的な無灰分散剤には、窒素含有分散剤、例えば、典型的には

（式中、それぞれのＲ^１は独立に、アルキル基、しばしば分子量５００〜５０００を有するポリイソブチレン基であり、またＲ^２はアルキレン基、通常エチレン（Ｃ_２Ｈ_４）基である。）を含む様々な化学構造を有するＮ−置換長鎖アルケニルコハク酸イミドなどが含まれる。このような分子は、アルケニルアシル化剤とポリアミンとの反応に通常由来し、上記に示した単純なイミド構造のほかに、様々なアミドおよび第四級アンモニウム塩を含む２つの部分間の広く様々な結合が可能である。コハク酸イミド分散剤は、米国特許第４，２３４，４３５号および第３，１７２，８９２号中に、より完全に記述されている。

他の種類の無灰分散剤は、高分子量エステルである。これらの材料は、それらがヒドロカルビルアシル化剤と、多価脂肪族アルコール例えばグリセロール、ペンタエリトリトールまたはソルビトールなどとの反応によって調製されていると見ることができる点を除いて、上述のコハク酸イミドに類似している。このような材料は、米国特許第３，３８１，０２２号中に、より詳細に記述されている。

他の種類の無灰分散剤は、マンニッヒ塩基である。これらは、高分子量のアルキル置換フェノール、アルキレンポリアミド、およびホルムアルデヒドなどのアルデヒドの縮合により形成される材料である。このような材料は、一般的構造

（様々な異性体などを含む）を有することができ、米国特許第３，６３４，５１５号中に、より詳細に記述されている。

他の分散剤には、ポリマー分散性添加剤が含まれ、これらは一般に、炭化水素系ポリマーであり、このポリマーに分散特性を付与する極性官能基を含有する。

分散剤は、任意の様々な薬剤との反応によって後処理することもできる。これらの中には、尿素、チオ尿素、ジメルカプトチアジアゾール、二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換無水コハク酸、ニトリル、エポキシド、ホウ素化合物、およびリン化合物がある。このような処理を詳述する参考文献が、米国特許第４，６５４，４０３号中に、掲げられている。

本組成物における分散剤の量は、典型的に１〜１０重量パーセント、または１．５〜９．０パーセント、または２．０〜８．０パーセント（全て油を含まない基準で表される）とすることができる。

別の成分は、酸化防止剤である。ある酸化防止剤はチタンを含有できるが、ある実施形態において、存在できる酸化防止剤は、チタン含有酸化防止剤以外である。すなわち、潤滑剤中にＴｉ含有酸化防止剤が存在しても、存在しなくてもよいが、ある実施形態において、異なったもしくは追加の、チタンを含有しない酸化防止剤が存在できる。

酸化防止剤はフェノール性酸化防止剤を包含し、これらは一般式

（式中、Ｒ^４は、炭素原子１〜２４個または４〜１８個を含有するアルキル基であり、またａは、１〜５または１〜３または２の整数である。）のものとすることができる。フェノールは、ｔ−ブチル基２または３個を含有するブチル置換フェノール、例えば

などとすることができる。パラ位は、ヒドロカルビル基、または２つの芳香環を架橋する基によって占められることもできる。ある実施形態では、パラ位は、エステル含有基、例えば、式

（式中、Ｒ^３は、例えば炭素原子１〜１８個または２〜１２個または２〜８個または２〜６個を含有するアルキル基などのヒドロカルビル基であり、またｔ−アルキルは、ｔ−ブチルとすることができる。）の酸化防止剤などによって占められる。このような酸化防止剤は、米国特許第６，５５９，１０５号において、さらにより詳細に記述されている。

酸化防止剤はまた、芳香族アミン、例えば、式

（式中、Ｒ^５は、フェニル基、ナフチル基、またはＲ^７で置換されたフェニル基などの芳香族基とすることができ、またＲ^６およびＲ^７は独立に、水素、または炭素原子１〜２４個もしくは４〜２０個もしくは６〜１２個を含有するアルキル基とすることができる。）のものなどをも含む。一実施形態において、芳香族アミン酸化防止剤は、アルキル化ジフェニルアミン、例えば、式

のノニル化ジフェニルアミン、またはジノニル化およびモノノニル化ジフェニルアミンの混合物などを含むことができる。

酸化防止剤はまた、モノ−もしくはジスルフィド、またはこれらの混合物などの硫化オレフィンをも含む。これらの材料は、一般に、硫黄原子１〜１０個、例えば１〜４個または１もしくは２個を有するスルフィド結合を有する。硫化して、本発明の硫化有機組成物を形成することができる材料には、油、脂肪酸およびエステル、オレフィンおよびそれから作ったポリオレフィン、テルペン、またはディールス−アルダー付加物が含まれる。いくつかのこのような硫化材料の調製方法の細部は、米国特許第３，４７１，４０４号、第４，１９１，６５９号、第３，４９８，９１５号および第４，５８２，６１８号中に見出すことができる。

モリブデン化合物も、酸化防止剤として役立つことができ、これらの材料は、耐摩耗剤などの種々の他の機能においても役立つことができる。潤滑油組成物における耐摩耗剤および酸化防止剤としてのモリブデンおよび硫黄含有組成物の使用が公知である。例えば、米国特許第４，２８５，８２２号は、（１）極性溶媒、酸性モリブデン化合物および油溶性塩基性窒素化合物を組み合わせて、モリブデン含有錯体を形成するステップと、（２）この錯体を二硫化炭素に接触させて、モリブデンおよび硫黄含有組成物を形成するステップとによって、調製したモリブデンおよび硫黄含有組成物を含有する潤滑油組成物を開示している。モリブデン系酸化防止剤は存在でき、または不在とすることができる。ある実施形態において、本潤滑剤配合物は、モリブデンを、例えば、１００万重量部当たり５００未満または３００未満または１５０未満または１００未満または５０未満または２０未満または１０未満または５未満または１未満重量部Ｍｏ（例えば１０〜３００ｐｐｍＭｏ）という僅かしか含有せず、もしくは全く含有しない。

酸化防止剤の典型的な量は、もちろん、特定の酸化防止剤およびその個別的有効性によって決まるが、例示的合計量は、０．０１〜５重量パーセントまたは０．１５〜４．５重量パーセントまたは０．２〜４重量パーセントとすることができる。さらに、２種以上の酸化防止剤が存在でき、あるこれらの組合せでは、それらを組み合わせた全体効果が相乗作用的となり得る。

粘度向上剤（時には粘度指数向上剤または粘度調整剤とも呼ばれる）を、本発明の組成物中に含むことができる。粘度向上剤は、通常ポリマーであり、ポリイソブテン、ポリメタクリル酸エステル、ジエンポリマー、ポリアルキルスチレン、エステル化スチレン−無水マレイン酸コポリマー、アルケニルアレーン−共役ジエンコポリマーおよびポリオレフィンを含む。本発明のもの以外の、やはり分散性および／または耐酸化性状を有する多官能性粘度向上剤が公知であり、場合によって本発明の製品に加えて使用できる。

本発明の潤滑剤中に、場合によって使用できる他の添加剤には、流動点降下剤、極圧剤、耐摩耗剤、色安定剤および消泡剤が含まれる。

本発明の組成物中に含まれ得る極圧剤ならびに腐食および酸化抑制剤は、塩素化脂肪族炭化水素、有機スルフィドおよびポリスルフィド、二炭化水素および三炭化水素ホスファイトを含むリンエステル（ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｅｓｔｅｒ）、ならびにモリブデン化合物によって例示される。

本明細書において記述される種々の添加剤は、潤滑剤に直接添加することができる。しかし、一実施形態において、それらの添加剤は、濃縮物形成量の実質的に不活性な、通常液体の有機希釈剤例えば鉱油またはポリアルファオレフィンなどの合成油などで希釈して、添加剤濃縮物を形成することができる。これらの濃縮物は、通常０．１〜８０重量％の本発明の組成物を含み、またさらに当技術分野で公知のもしくは本明細書において上述した、１種または複数の他の添加剤を含有できる。１５％、２０％、３０％または５０％以上などの濃度の添加剤を使用することができる。「濃縮物形成量（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｍｏｕｎｔ）」とは、完全に配合された潤滑剤中に存在する油または他の溶媒の量未満、例えば８５％もしくは８０％もしくは７０％もしくは６０％未満の油または他の溶媒の量を一般に意味する。添加剤濃縮物はしばしば、通常１５０℃または１３０℃または１１５℃までの高温で、所望の成分を一緒に混合するステップによって調製することができる。

したがって、本発明の潤滑組成物は、エンジンドライブトレーンなどの機械装置の表面、例えば、内燃機関の部品内部表面を含む、車両のドライブトレーンの可動部分を潤滑するのに使用される場合、エンジン性能、エンジン摩耗、エンジン清浄度、エンジンオイルの堆積物制御、濾過性および酸化という、１種または複数の性状の劣化に対する保護を付与することができる。したがって、このような表面は、潤滑組成物の被膜を含むと言うことができる。

潤滑される内燃機関には、ガソリン燃料エンジン、火花点火エンジン、ディーゼルエンジン、圧縮点火エンジン、２行程サイクルエンジン、４行程サイクルエンジン、サンプ潤滑エンジン、燃料潤滑エンジン、天然ガス燃料エンジン、舶用ディーゼルエンジンおよび定置エンジンが含まれ得る。このようなエンジンを使用できる輸送手段（ｖｅｈｉｃｌｅ）には、自動車、トラック、路上外走行車、海上輸送手段、モータサイクル、全地形用車両およびスノーモビルが含まれ得る。一実施形態において、潤滑されるエンジンは、ヘビーデューティディーゼルエンジンであり、これは、当業者に周知であるサンプ潤滑された２行程もしくは４行程サイクルエンジンを含むことができる。このようなエンジンは、３Ｌを超える、５Ｌを超える、または７Ｌを超えるエンジン排気量を有することができる。

本明細書において使用される用語「ヒドロカルビル置換基」または「ヒドロカルビル基」は、当業者に周知であるその通常の意味で使用されている。具体的には、それは、分子の残基に直接結合した炭素原子を有し、主として炭化水素の特質を有する基を指す。ヒドロカルビル基の例には下記が含まれる：
炭化水素置換基、すなわち、脂肪族（例えばアルキルまたはアルケニル）置換基、脂環式（例えばシクロアルキル、シクロアルケニル）置換基、ならびに芳香族−、脂肪族−および脂環式−置換された芳香族置換基、同様に、分子の他の部分によって環が完成される（例えば、２つの置換基が一緒になって環を形成する）環状置換基；
置換された炭化水素置換基、すなわち、本発明の文脈において、その置換基の、主として炭化水素の特性を変化させない非炭化水素基（例えば、ハロ（特にクロロおよびフルオロ）、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソおよびスルホキシ）を含有する置換基；
ヘテロ置換基、すなわち、本発明の文脈において、主として炭化水素の特質を有しながら，他の点では炭素原子で構成される環または分子鎖中に炭素以外を含有する置換基。ヘテロ原子は硫黄、酸素、窒素を含み、またピリジル、フリル、チエニルおよびイミダゾリルなどの置換基を包含する。一般に、ヒドロカルビル基では、炭素原子１０個毎にわずか２個以下の、好ましくは１個以下の非炭化水素基しか存在しないであろう；典型的には、ヒドロカルビル基中には非炭化水素置換基は存在しないであろう。

上述のいくつかの材料が、最終配合物において相互に作用し、そのため最終配合物の成分が最初に添加したものと異なる可能性があることが公知である。例えば、金属イオン（例えば、清浄剤の）が、他の分子の他の酸性もしくはアニオン性部位に移動する可能性がある。それによって形成される生成物が、本発明の組成物をその本来の用途に使用する際、構成している生成物を含めて、簡単に記述される余地はないであろう。しかし、全てのこのような改変および反応生成物は、本発明の範囲内に含まれる；本発明は、上述した成分を混合することによって調製される組成物を包含する。

配合物Ａ．様々な清浄剤基質を含有する潤滑剤において、低レベルのチタンの効果を評価するため、配合物を調製している。配合物は、鉱油中に、下記の添加剤（示したもの以外に、それぞれ商業慣例的な量の希釈油を含有する）：
６重量％粘度調整剤、
０．２％流動点降下剤、
７．２％コハク酸イミド分散剤、
１％ジアルキルジチオリン酸亜鉛、
０．８５％ヒンダードフェノール性エステルおよび芳香族アミン酸化防止剤、
１．９〜２．１％の下表に示した完全過塩基性清浄剤（油を含まない基準で報告される）（それぞれ最初に２７〜５１％の油と一緒に供給される）、
０または０．０１５％の、表中に示したチタンイソプロポキシド
を含有する。

全ての配合物は、実質的に同一量の灰分（０．８４〜０．８７％）および石鹸基質（１．４８〜１．５％）を含有する。上述したＫｏｍａｔｓｕホットチューブ試験からの結果を報告している。

より高レベルのチタン（９２〜９８ｐｐｍ）における同様の試験は、３種の清浄剤系全てについて良好なＫＨＴ値（７．５または８）を示す。

サリチレート清浄剤と低レベルのチタンとの組合せが、他の清浄剤基質と組み合わせた同一レベルのチタンと比較して、思いがけず優れた性能をもたらしている。

上記において言及したそれぞれの資料は、参照により本明細書に組み込まれている。実施例における、または特に明確に指示された場合を除いて、材料の量、反応条件、分子量、炭素原子数などを指定する、本明細書における全ての数量は、語「約（ａｂｏｕｔ）」によって修飾されると理解されたい。特に指示されない限り、本明細書において参照されるそれぞれの化学物質または組成物は、市販等級材料中に存在すると通常理解される異性体、副生成物、誘導体および他のこのような材料を含有できる市販等級材料であると解釈されるべきである。しかし、それぞれの化学成分の量は、特に指示されない限り、市販材料中に慣例的に存在できるどんな溶媒または希釈油をも除いて表される。本明細書において示される上方および下方の量、範囲および比率の限界は、独立に組み合わせることができると理解されたい。同様に、本発明のそれぞれの構成要素についての範囲および量は、任意の他の構成要素についての範囲または量と一緒に使用することができる。本明細書において使用される表現「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」は、検討下にある組成物の基本的および新規な特性に実質的に影響を及ぼさない物質を包含することを許容する。

Claims (14)

1. 内燃機関の潤滑方法であって、前記機関に、
   （ａ）潤滑粘度の鉱油と；
   （ｂ）油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり１〜８０重量部のチタンであって、前記油溶性チタン含有材料が、チタンアルコキシド、またはチタンアルコキシドとヒドロカルビル置換コハク酸イミド分散剤との反応生成物であるチタン改質コハク酸イミド分散剤を含む、チタンと；
   （ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、０．３〜３重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤であって、前記金属含有サリチレート清浄剤が、過塩基性サリチル酸カルシウム清浄剤である、金属含有サリチレート清浄剤と；
   （ｄ）スルホネート清浄剤およびフェネート清浄剤からなる群から選択される１種以上の清浄剤と
   を含む潤滑組成物を供給するステップを含む方法。
2. 前記チタンアルコキシドが、チタンイソプロポキシドである、請求項１に記載の方法。
3. 前記スルホネート清浄剤が、８５〜３００の範囲内のＴＢＮを有する、請求項１に記載の方法。
4. 前記フェネート清浄剤が、１４５〜２２５の範囲内のＴＢＮを有する、請求項１に記載の方法。
5. 前記チタンの量が、１００万重量部当たり５〜４０重量部である、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 前記チタンの量が、１００万重量部当たり１０〜３０重量部である、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
7. 前記潤滑組成物が、（ｅ）ボレート化エステルから選択される非リン含有耐摩耗剤をさらに含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
8. 前記組成物中のモリブデンの量が、１００万重量部当たり１５０重量部未満であり、また前記組成物が、１００万重量部当たり１２００重量部未満のリンを含有する、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
9. 前記機関が、ディーゼルエンジンである、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
10. （ａ）潤滑粘度の鉱油と；
    （ｂ）油溶性チタン含有材料の形態における１００万重量部当たり１〜８０重量部のチタンであって、前記油溶性チタン含有材料が、チタンアルコキシド、またはチタンアルコキシドとヒドロカルビル置換コハク酸イミド分散剤との反応生成物であるチタン改質コハク酸イミド分散剤を含む、チタンと；
    （ｃ）Ｔｉ含有清浄剤以外の、０．３〜３重量パーセントの金属含有サリチレート清浄剤であって、前記金属含有サリチレート清浄剤が、過塩基性サリチル酸カルシウム清浄剤である、金属含有サリチレート清浄剤と；
    （ｄ）スルホネート清浄剤およびフェネート清浄剤からなる群から選択される１種以上の清浄剤と
    を含む潤滑組成物。
11. 前記スルホネート清浄剤が、８５〜３００の範囲内のＴＢＮを有する、請求項１０に記載の潤滑組成物。
12. 前記フェネート清浄剤が、１４５〜２２５の範囲内のＴＢＮを有する、請求項１０に記載の潤滑組成物。
13. （ｅ）ボレート化エステルから選択される非リン含有耐摩耗剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１０、１１または１２に記載の組成物。
14. 請求項１０、１１、１２または１３に記載の成分を組み合わせるステップを含む、潤滑組成物の調製方法。