JP5385424B2 - 界面反応による再分散可能なエポキシ粉体 - Google Patents

Description

本発明は、セメント組成物に使用するための、エポキシ樹脂、コロイド安定化剤、および界面架橋剤（ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）から製造される再分散可能なポリマー粉体組成物に関する。

建築用途においては、モルタルはセメント、砂および有機ポリマーを用いて製造されうる。輸送コストを低減させるために、このポリマーは再分散可能なポリマー粉体として乾燥形態で輸送されかつ添加されうる。再分散可能なポリマー粉体は、セメント系接着剤配合物の接着性を向上させるための結合剤として使用される。このポリマーの粉体形態は、自由流動性粉体を得るために液体ポリマー組成物を噴霧乾燥することによって一般的に製造される。それが添加される適用配合物、例えば、コンクリートにおいてその機能を発揮させるために、適用配合物においてそのポリマー粉体が容易に再分散可能であることが望まれる。

酢酸ビニル／エチレンコポリマー、様々なアクリル系ポリマー、スチレン／ブタジエンコポリマー、および酢酸ビニル／ベルサチン酸（ｖｅｒｓａｔｉｃ ａｃｉｄ）ビニルエステルコポリマーなどのエマルションポリマーから製造された再分散可能なポリマー粉体が、セメント系組成物の機械的特性を向上させるために、様々な建築用途、例えば、セメントベースのタイル接着剤（ＣＢＴＡ）および自己平坦化床用コンパウンド（ＳＬＦＣ）において広く使用されている。セメント系組成物の水力学的安定性（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）、圧縮、耐摩耗性、耐溶媒性、並びに化学物質耐性および耐汚染性のような機械的および化学的特性をさらに向上させるために、架橋性ポリマーから再分散可能なポリマー粉体を製造することが望ましいであろう。

エポキシは、コンクリートをはじめとするセメント系材料に靭性、低減された水浸透性、速硬化性、並びに化学物質耐性および耐汚染性を付与するために使用される架橋性ポリマーである。エポキシはコンクリートおよびセメントモルタルの修復、並びに下塗り（ｒｅｎｄｅｒ）またはコーティングにも使用される。エポキシ官能基は、グリシジルメタクリラートおよび重合性エポキシ官能性モノマーの使用より、または重合工程の前もしくは後で非常に低分子量の液体エポキシをアクリル系ラテックスとブレンドすることによるなどして、エマルションポリマーに組み込まれてきた。しかし、エポキシ官能基含有量は低く、架橋性ポリマーによって潜在的に与えられうる望ましい特性について得るところがほとんどない。別のアプローチは、水系エポキシエマルションまたは液体エポキシ樹脂、およびセメントと一緒にするための水系硬化剤を使用することであって、これは３パートシステムであるが、輸送、混合、ポットライフ、装置汚染などの観点から取り扱うのが困難である。液体エポキシ樹脂または液体エポキシエマルションの乾燥は、乾燥助剤およびケーキング防止剤（ａｎｔｉ−ｃａｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を使用してさえ、粉体の代わりに再分散が不可能な塊を生じさせることが見いだされてきた。

ワーナー（Ｗａｒｎｅｒ）らへの米国特許第４，１２３，４０３号は連続押出プロセスによる、制御された粒子サイズを有する水性エポキシ樹脂マイクロ懸濁物の製造を開示する。分散されるこのポリマーは、通常は固体で、例えば、約２０℃を超えて、好ましくは約５０℃〜約２００℃で、特に約８０℃〜約２００℃で溶融する熱可塑性樹脂であることができ、その分解点がその融点よりも幾分か高い温度である熱可塑性樹脂であり得る。分散されるこのポリマーは純粋なポリマーである必要はなく、例えば、熱可塑化されたポリマーは従来の添加剤、例えば、顔料、染料、充填剤、安定化剤、難燃剤、乳化剤などを含むことができることが開示されている。好ましい乳化剤は、ポリビニルアルコール（好ましくは少なくとも約５０，０００、特に少なくとも約１００，０００の分子量を有する）のような保護コロイドとして機能するものである。この機械的分散は樹脂の融点より少なくとも２０℃、特に少なくとも４０℃上の温度で行われることができ、この場合、融点はこの樹脂が固体から流動可能な粘稠液体への相変化を受ける温度として定義される。ろ過、遠心分離、蒸発および噴霧乾燥によるような従来の方法でマイクロ懸濁物を脱水することにより、水性ポリマーマイクロ懸濁物から微細分割されたポリマー粉体が得られうることが開示される。その粉体は静電塗装または印刷プロセスに、およびペーパーコーティングにおけるプラスチック顔料として使用されうることが開示されている。

ワーナーらの特許の実施例１においては、約１２０ｋｇｍｏｌ^−１の８８％加水分解されたポリビニルアルコールの水溶液が、７２℃の軟化点を有する固体エポキシ樹脂に対して５．７重量％のポリビニルアルコールで使用され、かつ約１０２℃のポリマー連続からポリマー不連続への変換温度で機械的分散プロセスが行われる。冷却後の分散された固体ポリマー粒子の体積平均粒子直径は約０．５５ミクロンである。しかし、この樹脂は７２℃の軟化点を有するが、ガラス転移温度は有意により低く、製造されたポリマー粒子は劣った再分散性を示したであろう。本発明者は、約５０℃未満の低いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有するエポキシ樹脂は、エポキシ樹脂の水性分散物の製造においてポリビニルアルコールのようなコロイド安定化剤が使用される場合でさえ、劣った再分散性を示すことを見いだした。さらに、ワーナーらはセメント系組成物における噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉体の使用を開示していない。

米国特許第４，１２３，４０３号明細書

本発明においては、噴霧乾燥助剤またはコロイド安定化剤としてのポリビニルアルコール、および界面架橋剤と共に、低いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性または架橋性エポキシ樹脂を使用することが予想外にも、優れた再分散性およびセメント用途での有意な安定性の双方を提供することが驚くべきことに見いだされた。

本発明は５０℃未満、例えば、２０℃〜４５℃、概して、２０℃〜４０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性エポキシ樹脂と、前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％、好ましくは５重量％〜３５重量％、より好ましくは６重量％〜２５重量％のポリビニルアルコールの量でポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤と、架橋性エポキシ樹脂のエポキシ当量を実質的に増大させない多官能性水溶性界面架橋剤との共乾燥（ｃｏ−ｄｒｉｅｄ）混合物を含んでなる再分散可能なポリマー粉体（ＲＤＰ）を提供する。界面架橋剤は、最大で１つの反応性アミン基（ＮＨ_２またはＮＨ）を有する低分子、例えば、アミノ酸およびアミノスルホン酸、またはエポキシ基と反応性のもしくはエポキシ基に対して強い結合性を有する、少なくとも１つの荷電基もしくはイオン性基を有する水溶性ポリマー、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルホスホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、これらのコポリマーおよびこれらの塩であることができる。界面架橋剤は熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも０．１重量％、好ましくは０．３重量％〜５重量％の量で使用される。界面架橋剤は熱硬化性エポキシ樹脂の表面上に表皮を形成するか、またはその表面上に吸収されるかもしくはその表面のみを硬化すると考えられる。本発明に従って、このＲＤＰは硬化剤（ｃｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ、ｈａｒｄｅｎｅｒ）を含んでいても良く、または含んでいなくても良い。ある実施形態においては、硬化剤は、噴霧乾燥の前ではなく、噴霧乾燥によって製造される架橋性エポキシ粉体との乾燥混合によってシステムに配合されうる。本発明に従って、このＲＤＰは水と混合される際にセメント材料によって、固化され、硬化され、または架橋されうる。本発明の水に再分散可能なポリマー粉体は、予想外に優れた再分散性およびセメント系配合物における良好な安定性を示す。熱硬化性エポキシ樹脂は０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍ、最も好ましくは０．１５μｍ〜２μｍの平均粒子サイズを有することができる。

本発明のある形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体を得るために、再分散可能なポリマー粉体は熱硬化性エポキシ樹脂と、ＰＶＯＨを含むコロイド安定化剤と、界面架橋剤との水性混合物を乾燥させることにより製造されうる。熱硬化性エポキシ樹脂の水性分散物は機械的分散によって、または溶融混練によって、または何らかの他の高剪断混合技術によって提供されることができ、そしてコロイド安定化剤および界面架橋剤は、熱硬化性エポキシ樹脂の水性分散物の形成前および／または形成中に、熱硬化性エポキシ樹脂と混合されうる。水性分散物が形成された後で、追加の安定化剤が水性分散物に後添加されうる。次いで、水に再分散可能なポリマー粉体を得るために、熱硬化性エポキシ樹脂、コロイド安定化剤および界面架橋剤の水性分散物または水性混合物が噴霧乾燥されうる。好ましい実施形態においては、熱硬化性エポキシ樹脂の水性混合物は、熱硬化性エポキシ樹脂およびコロイド安定化剤の少なくとも一部分の機械的分散によって、エポキシ樹脂分散物を得て、そしてこのエポキシ樹脂分散物を界面架橋剤および残りの部分のコロイド安定化剤と混合することにより得られる。熱硬化性エポキシ樹脂の水性分散物または水性混合物、および再分散可能なポリマー粉体はそれぞれ、熱硬化性エポキシ樹脂の硬化、架橋または固化なしに、および熱硬化性エポキシ樹脂のための硬化剤を使用することなく得られる。５０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性エポキシ樹脂との、コロイド安定化剤としてのＰＶＯＨ、好ましくは部分的に加水分解されたＰＶＯＨの使用、および界面架橋剤の使用は、セメントベースの組成物において良好な安定性を達成しつつ、噴霧乾燥に悪影響を及ぼすことなく熱硬化性エポキシ樹脂に優れた再分散性をもたらす。

本発明の別の形態においては、乾燥混合配合物、またはセメントベースのタイル接着剤のようなセメント組成物は、熱硬化性エポキシ樹脂から製造される水に再分散可能なポリマー粉体とセメント材料とを混合して、乾燥形態において良好な安定性を示す、乾燥モルタル混合物のような組成物を得ることによって製造されうる。乾燥混合組成物が水と混合される前ではなく水と混合される際に、架橋性エポキシ樹脂または再分散可能なポリマー粉体がセメント材料によって硬化、架橋、または固化されうる。

他に示されない限りは、全ての温度および圧力単位は、室温および標準圧力（ＳＴＰ）である。示される全ての範囲は包括的でありかつ組み合わせ可能である。

挿入語句を含む語句全体はその挿入事項を含むものおよびそれを含まないもののいずれかまたは両方を示す。例えば、語句「（メタ）アクリラート」は、選択的に、アクリラート、メタクリラートおよびこれらの混合物を含む。

本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、語句「分子量」は従来の方法で測定されるような数平均分子量をいう。数平均分子量は通常の算術平均または個々の巨大分子の分子量の平均である。それはｎ個のポリマー分子の分子量を測定し、その重量を合計し、そしてｎで割ることによって決定される。ポリマーの数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィ、粘度測定法（マークホウインク：Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ式）、および蒸気圧浸透圧法または末端基決定のような全ての束一的方法によって決定されうる。ポリビニルアルコールについては、ＰＶＯＨ分子量は、他に示されない限りは、再アセチル化された標本についての静的光散乱（絶体方法）と組み合わせられたゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって決定されるモル質量の平均重量、Ｍｗ、を意味する。Ｍｗ値の精度は±１５％と見積もられる。エポキシ樹脂については、他に示されない限りは、分子量は式量を意味する場合がある。

本明細書において使用される場合、用語「ポリマー」とは、選択的に、コポリマー、ターポリマー、テトラポリマー、ペンタポリマーなどの１種以上の異なるモノマーから製造されたポリマーであって、かつランダム、ブロック、グラフト、シーケンシャル（ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ）またはグラジェントポリマーのいずれかであることができるポリマーをいう。

本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、測定ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）が使用される。本明細書において使用される場合、用語「計算Ｔ_ｇ」とは、フォックス式（Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ Ｓｏｃ．，第１巻、第３号、第１２３ページ（１９５６年））を用いることによって計算されたポリマーのＴ_ｇをいう。本明細書において使用される場合、用語「測定Ｔ_ｇ」とは、示差走査熱量測定法すなわちＤＳＣを用いて測定されるＴ_ｇである（加熱割合１０℃／分、Ｔ_ｇは変曲の中点を採用する）。

本明細書において使用される場合、語句「重量％」は重量パーセントを表す。

本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、語句「平均粒子サイズ」は、レーザー光散乱によって決定される、粉体粒子の分布において、その分布における粒子の５０重量％がその粒子より小さくかつその分布における粒子の５０重量％がその粒子より大きいような、粒子直径または粒子の最大寸法をいう。粒子サイズ分布は、ベックマンコールター（カリフォルニア州、ブレア）の製品であるコールターＬＳ２３０粒子サイズ分析装置を、製造者の推奨する手順で用いてレーザー散乱によって測定されうる。レーザー散乱および偏光散乱強度差を介して粒子からの散乱光が角度の関数として集められ、次いで粒子サイズ分布に変換される。

本発明者は、ポリビニルアルコール、好ましくは部分的に加水分解されたポリビニルアルコールを熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％のポリビニルアルコールの量で含むコロイド安定化剤と、熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも０．１重量％の量の界面架橋剤との両方ともが使用される場合に、５０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性で硬化されていないエポキシ樹脂から、エポキシ樹脂と共に概して使用されるエポキシ硬化剤によるのではなく、水の添加の際にセメント材料によって架橋、硬化または固化されうる架橋性で再分散可能なポリマー粉体が製造されうることを見いだした。セメント材料によるエポキシの硬化が好まれるが、アミン、メルカプタンまたは無水物硬化剤のようなエポキシ硬化剤をセメント−エポキシ粉体混合物に添加することが可能である。本発明の再分散可能なエポキシ粉体は噴霧乾燥によって製造されることができ、優れた再分散性を示すことができ、かつ機械的および化学的特性、例えば、セメント系組成物の水力学的安定性、圧縮、耐摩耗性、耐溶媒性、並びに化学物質耐性および耐汚染性を向上させることができる。

本発明の意味の範囲内では、ここでの使用のためのエポキシ樹脂はポリヒドロキシ化合物、例えば、モノマー系ポリヒドロキシ化合物、例えば、ポリヒドロキシ炭化水素、またはヒドロキシル官能性オリゴマーのポリグリシジルエーテルである。好ましくは、ポリグリシジルエーテルは少なくとも２つのヒドロキシル基を有するオリゴマーまたはポリマー系化合物である。概して、エポキシ樹脂は、モノマー系ポリヒドロキシ化合物、例えば、ポリヒドロキシ炭化水素またはヒドロキシル官能性オリゴマーのようなポリヒドロキシ化合物と、エピハロヒドリン、例えば、エピクロロヒドリンとの反応生成物である。望まれる場合には、ポリヒドロキシ炭化水素は１以上の非干渉性置換基、例えば、ハロゲン原子、エーテル基、低級アルキルなどで置換されうる。ポリヒドロキシ炭化水素の例には、多価フェノールおよび多価アルコールが挙げられる。モノマー系ポリヒドロキシ化合物の具体的な非限定的な例はレゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン）、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＫ、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラメチルビフェノール、テトラメチル−テトラブロモビフェノール、テトラメチルトリブロモビフェノール、テトラクロロビスフェノールＡ、４，４’−スルホニルジフェノール、４，４−オキシジフェノール、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオリン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、および４，４’−ジヒドロキシ−α−メチルスチルベンである。ヒドロキシル官能性オリゴマーの例には、フェノール−ホルムアルデヒドノボラック樹脂、アルキル置換フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ヒドロキシベンズアルデヒド樹脂、クレゾール−ヒドロキシベンズアルデヒド樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール樹脂およびジシクロペンタジエン−置換フェノール樹脂が挙げられる。ポリグリシジルエーテルはエピハロヒドリン、好ましくは、エピクロロヒドリンをポリヒドロキシ化合物、例えば、ハロゲン化ポリヒドロキシ化合物と、所望の生成物を製造するような条件下で反応させることによって従来の方法で製造されうる。この製造は当該技術分野において周知である（例えば、米国特許第５，１１８，７２９号を参照）。上記基本反応物質が他の化合物で置換えられたエポキシ樹脂のような修飾エポキシ樹脂も用語「エポキシ樹脂」に包含される。エチレン性不飽和エポキシ化合物を含むモノマー混合物のフリーラジカル重合によって得られるオリゴマーおよびポリマーは本明細書におけるエポキシ樹脂の定義に含まれない。

本発明に従って、エポキシ樹脂を製造するために使用されるポリヒドロキシ化合物はポリヒドロキシ炭化水素、好ましくは、芳香族ジヒドロキシ化合物、例えば、ビスフェノールＡおよび／またはビスフェノールＦである。フェノール−ホルムアルデヒドノボラックのようなオリゴマー化合物がポリヒドロキシ化合物として使用されうる。本発明における使用に好ましいエポキシ樹脂の例には、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルのオリゴマー、典型的には、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの反応生成物であるビスフェノールＡのジグリシジルエーテル；ビスフェノールＦのジグリシジルエーテルのオリゴマー、典型的には、エピクロロヒドリンとビスフェノールＦとの反応生成物であるビスフェノールＦのジグリシジルエーテル；ビスフェノールＡおよびＦのジグリシジルエーテルのオリゴマー、典型的には、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡおよびＦの混合物との反応生成物であるビスフェノールＡおよびＦの混合ジグリシジルエーテル；フェノール−ホルムアルデヒドノボラック、典型的には、エピクロロヒドリンとフェノールホルムアルデヒドノボラックとの反応生成物；並びに、エポキシ官能性界面活性剤で、典型的には、エポキシ官能性非イオン性もしくはエポキシ官能性アニオン性界面活性剤、および／またはポリ（アルキレングリコール）エポキシド、典型的にはポリ（プロピレングリコール）エポキシドもしくはポリ（エチレングリコール）エポキシドで修飾されたエポキシ樹脂、例えば、このように修飾されたビスフェノールＡベースのエポキシ樹脂のような修飾エポキシ樹脂が挙げられる。本発明の実施形態においては、熱硬化性エポキシ樹脂はビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの線状非架橋ポリマーであって、末端エポキシド基を有する当該ポリマーである。本明細書において使用されうる熱硬化性エポキシ樹脂の具体例は：ａ）Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１、低分子量の固体エポキシ樹脂、これはエピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの固体反応生成物であり、ＡＳＴＭ Ｄ−３１０４で測定して７５℃〜８５℃の軟化点、４１℃のＴ_ｇ、ＡＳＴＭ Ｄ−１６５２で測定して５００ｇ／ｅｑ〜５６０ｇ／ｅｑのエポキシド当量、ＡＳＴＭ Ｄ−１６５２で測定して７．７％〜８．６％のエポキシドパーセンテージ、ＡＳＴＭ Ｄ−１６５２で測定して１７８０ｍｍｏｌ／ｋｇ〜２０００ｍｍｏｌ／ｋｇのエポキシド基含量、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５で測定して２５℃で１６５ｃＳｔ〜２５０ｃＳｔの溶液粘度（ジエチレングリコールモノブチルエーテル中４０重量％）、ＡＳＴＭ Ｄ−４２８７で測定して１５０℃で４００ｃＳｔ〜８００ｃＳｔの溶融粘度、ＡＳＴＭ Ｄ−３１０４で測定して１００℃〜１１０℃の軟化点、ＡＳＴＭ Ｄ−１２０９で測定して１００マックス（Ｍａｘ．）の色（白金コバルト）（ジエチレングリコールモノブチルエーテル中４０重量％）および２４ヶ月の貯蔵寿命を有する、並びにｂ）Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１、液体エポキシ樹脂であり、これはエピクロロヒドリンとビスフェノールＡとの液体反応生成物であり、これは２５℃未満の温度で結晶化し、１８２ｇ／ｅｑ〜１９２ｇ／ｅｑのエポキシド当量、および−１８℃のガラス転移温度を有し；これらはそれぞれ、米国、ミシガン州、ミッドランドのザダウケミカルカンパニーから市販されている。

好ましくは、エポキシ樹脂のエポキシド当量は、ＡＳＴＭ Ｄ１６５２に従って決定して、１７５ｇ／ｅｑ〜８００ｇ／ｅｑ、より好ましくは２００ｇ／ｅｑ〜６００ｇ／ｅｑ、最も好ましくは４５０ｇ／ｅｑ〜５７５ｇ／ｅｑであり得る。

モノマー、コモノマーまたは化合物、並びにその重量比率および量は、５０℃未満、例えば、２０℃〜４５℃、一般的に２０℃〜４０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性エポキシ樹脂を製造するように選択されうる。エポキシ樹脂のＴ_ｇが５０℃未満に下がると、界面架橋剤がコロイド安定化剤と共に使用されない場合に起こる傾向がある塊状化を伴って、噴霧乾燥された粉体の再分散性が低下することが見いだされた。熱硬化性エポキシ樹脂が５０℃以上のＴ_ｇを有する場合には、この界面架橋剤はコロイド安定化剤と共に使用されうる。しかし、少なくとも５０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性エポキシ樹脂を有する熱硬化性エポキシ樹脂が使用される場合には、コロイド安定化剤が単独で優れた再分散性を提供するので、界面架橋剤が必要とされないことが見いだされた。エポキシ樹脂のＴ_ｇがセメント組成物に使用するには高すぎる場合には、可撓性および膜形成特性（特に低い温度で）などの最終使用特性は劣っている場合がある。コポリマーのＴ_ｇは示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による既知の方法で決定されうる。

本発明に従うポリマー組成物は単一種のエポキシポリマー、または上述のさまざまなエポキシポリマーの混合物もしくはブレンドを含むことができることが理解される。

本発明において使用される界面架橋剤は、予想外にも、５０℃未満のＴ_ｇを有するエポキシ樹脂から製造されたＲＤＰに再分散性を付与する。界面架橋剤は、粒子の表面粘着および凝集、または粒子間結合もしくは付着を低減させ、表面電荷を増大させ、コロイド安定性を増大させ、かつ再分散性を向上させるように、その熱硬化性エポキシ樹脂の粒子の表面のみを固化するか、または表面上に吸収されるか、または表面上に表皮を形成すると考えられる。界面架橋剤は架橋性エポキシ樹脂との界面反応を受けると考えられるが、そのエポキシ樹脂を硬化または固化しないか、もしくは実質的に硬化または固化せず、よってそれはＲＤＰにおいて少なくとも実質的に架橋可能、硬化可能または固化可能なままである。界面架橋剤は架橋性エポキシ樹脂のエポキシ当量を実質的に増大させないが、多官能性アミンのような従来のエポキシ硬化剤はエポキシ樹脂粒子全体にわたってエポキシ樹脂を硬化または固化する場合があり、そしてその硬化または固化のせいで実質的にそのエポキシ樹脂のエポキシ当量を増大させる場合がある。概して、使用される界面架橋剤はエポキシ樹脂のエポキシ当量を、その界面架橋剤との相互作用の前のそのエポキシ樹脂のエポキシ当量の１５％未満、好ましくは１０％未満しか増大させない。本発明の実施形態においては、素早い反応が、界面架橋剤の溶液と架橋性エポキシ樹脂との間の界面でのみ起こり、その相互作用もしくは反応はエポキシ樹脂粒子表面に限定され、このことは部分的で薄いポリマー膜もしくは表皮を生じさせることができると考えられる。例えば、重合反応手順として、界面膜が、さらなる反応を遅くする障壁となる場合があり、よって、界面ポリマー膜は非常に薄い場合がある（例えば、２０ｎｍ未満）。本発明の実施形態においては、界面架橋剤の性質および／または量は架橋性エポキシ樹脂粒子の全体にわたる実質的な架橋、硬化または固化を生じさせない。

架橋性エポキシ樹脂のエポキシ当量を実質的に増大させない、またはエポキシ樹脂架橋性の実質的な部分を残す水溶性多官能性界面架橋剤、例えば、エポキシ当量を１５％未満、好ましくは１０％未満しか増大させない低分子またはポリマーが使用されうる。界面架橋剤は１以上の官能基、例えば、アミン基、チオール基、カルボン酸基、スルホン酸基、またはゆっくりともしくは素早くエポキシ基と反応するかまたはエポキシ基と強く結合可能である他の基、好ましくは、荷電基もしくはイオン性基、例えば、中和されたカルボン酸基もしくはアミノ基などを有する二官能性または多官能性反応物質であることができる。好ましくは、界面架橋性のグループは室温で固体である。この界面架橋剤は、架橋可能性を低減させるであろうし、かつ凝集を増大させかつ再分散性を低減させる傾向があるであろう粒子間架橋またはポリマー粒子に深く浸透した架橋を提供すべきではない。例えば、従来のポリアミン硬化剤は素早く反応するであろうし、そしてエポキシ樹脂粒子全体にわたってそのエポキシ樹脂を完全にもしくは実質的に固化もしくは硬化させる傾向があるであろうし、かつ粒子間架橋なしに粒子表面のみで反応を提供するだけであるのではなく、別々の粒子を一緒に架橋して粒子凝集体を生じさせる傾向があるであろう。本発明において使用されうる典型的な界面架橋剤には、^＊最大で１つの反応性アミン基（ＮＨ_２またはＮＨ）を有する水溶性多官能性低分子、例えば、アミノ酸、アミノ−スルホン酸、これらの誘導体、これらの塩およびこれらの混合物、並びにエポキシ基と反応性のまたはエポキシ基への強い結合性を有する少なくとも１つの荷電基もしくはイオン性基を有する水溶性多官能性ポリマー、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルホスホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、これらの水溶性コポリマー、これらの塩およびこれらの混合物が挙げられる。本明細書における使用に好ましい界面架橋剤には、アミノ酸、およびこの塩、例えば、グリシン、アミノスルホン酸、例えば、タウリンもしくは２−アミノエタンスルホン酸、および多官能性酸、例えば、ポリアクリル酸、この塩、およびこの混合物が挙げられる。界面架橋剤は熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも０．１重量％、好ましくは０．３重量％〜５重量％の量で使用されうる。

本発明に従って、コロイド安定化剤にはポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）単独、または噴霧乾燥に悪影響を及ぼさない他の従来のコロイド安定化剤と組み合わせたポリビニルアルコールが挙げられうる。本発明の他の実施形態においては、高温で界面活性剤として機能し、かつエポキシ樹脂のＴ_ｇより高い温度、例えば、１００℃より高い温度で水中でエポキシ樹脂を分散可能な非ＰＶＯＨコロイド安定化剤が、ＰＶＯＨを伴うことなく使用されうる。本発明において好ましくは使用されうるＰＶＯＨは２±０．５ｍＰａ・ｓ〜１８±０．５ｍＰａ・ｓ（２０℃での４％水溶液）、またはそれより高い範囲の粘度ＤＩＮ５３０１５、８７．７±１．０ｍｏｌ％の加水分解度（鹸化度）、１４０±１０ｍｇＫＯＨ／ｇのエステル価ＤＩＮ５３４０１、１０．８±０．８ｗ／ｗ％の残留アセチル含量、および０．５％の最大灰含量（Ｎａ_２Ｏとして計算）を有することができ、例えば、ＭＯＷＩＯＬ（モウイオール）４−８８、ＭＯＷＩＯＬ８−８８、ＭＯＷＩＯＬ１３−８８、およびＭＯＷＩＯＬ１８−８８で、これらはそれぞれ、ドイツ国フランクフルトアムマインＤ−６５９２６のクラレヨーロッパＧｍｂＨ、ＰＶＡ／ＰＶＢ部門から市販されている。本発明において、その低粘度および使用についての良好な安定性のために特に好ましい市販のＰＶＯＨはＭＯＷＩＯＬ４−８８であり、これは粒状形態で部分的に加水分解されており、４±０．５ｍＰａ・ｓ（２０℃での４％水溶液）の粘度ＤＩＮ５３０１５、８７．７±１．０ｍｏｌ％の加水分解度（鹸化度）、１４０±１０ｍｇＫＯＨ／ｇのエステル価ＤＩＮ５３４０１、１０．８±０．８ｗ／ｗ％の残留アセチル含量、および０．５％の最大灰含量（Ｎａ_２Ｏとして計算）を有するＰＶＯＨ（ポリビニルアルコール）である。好ましくは、エポキシ樹脂の優れた分散性および再分散性を達成するためのコロイド安定化剤として使用されるＰＶＯＨは部分的に加水分解されたＰＶＯＨ、例えば、ＭＯＷＩＯＬ４−８８およびＭＯＷＩＯＬ１８−８８である。

コロイド安定化剤、例えば、ポリビニルアルコール単独、または他のコロイド安定化剤と組み合わせたポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールが熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％、好ましくは５重量％〜３５重量％、より好ましくは６重量％〜２５重量％であるような量で使用されうる。ポリビニルアルコールの量が２重量％未満である場合には、噴霧乾燥された粉体の再分散性が低下し、そして塊状化が起こりうることが見いだされた。

ポリビニルアルコールと共に使用されうる他の保護コロイドの例は、ポリビニルアセタール；ポリビニルピロリドン；水溶性形態の多糖、例えば、デンプン（アミロースおよびアミロペクチン）、セルロース並びにそれらのカルボキシメチル、メチル、ヒドロキシエチルおよびヒドロキシプロピル誘導体；タンパク質、例えば、カゼインもしくはカゼイナート、ダイズタンパク質、ゼラチン；リグニンスルホナート；合成ポリマー、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリラートとカルボキシル官能性コモノマー単位とのコポリマー、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニルスルホン酸およびこれらの水溶性コポリマー；メラミンホルムアルデヒドスルホナート、ナフタレンホルムアルデヒドスルホナート、並びにスチレンマレイン酸およびビニルエーテルマレイン酸コポリマーである。しかし、本発明におけるコロイド安定化剤としての使用にはポリビニルアルコール単独での使用が好ましい。

エポキシ樹脂は一般的には水性分散物として製造されない。機械的分散または溶融混練のような周知の方法および装置によって、または高剪断技術の何らかの他の方法および装置によって、液体または半固体または固体のエポキシ樹脂を水性分散物に変換することがむしろ必要である。使用される方法および装置は熱および／または剪断を提供することができ、エポキシをそのＴ_ｇより高い温度に加熱し、水性分散物を製造するための液体エポキシを製造することができる。安定な水性エポキシ樹脂分散物を製造する典型的な方法は、ミカルスキー（Ｍｉｃｈａｌｓｋｉ）らへの米国特許出願公開第２０１０／０１７４０１６号に、特に段落００３０〜００３１に、およびモネラ（Ｍｏｎｅｌａ）らへの米国特許出願公開第２００７／０２９２７０５号に、特に段落００３２に記載されており、これらの開示はその全体が本明細書にそれぞれ組み込まれる。ここで適用されうる機械的分散の方法は、例えば、米国特許第３，３６０，５９９号、第３，５０３，９１７号、第４，１２３，４０３号、第５，０３７，８６４号および第５，５３９，０２１号にも開示され、これらの開示はその全体が参照によって本明細書にそれぞれ組み込まれる。エポキシ樹脂分散物の製造のために界面活性剤が必要とされる場合がある。使用されうる典型的な界面活性剤は米国特許出願公開第２０１０／０１７４０１６号に開示されている。使用されうる典型的な機械式分散装置は加圧高剪断装置、例えば、高剪断混合ブレード、例えば、コーレス（Ｃｏｗｌｅｓ）ブレードを備えたＰＡＲＲ反応器（イリノイ州モリンのザパーインスツルメントカンパニーによって製造）、改変押出機システム、またはローターステーター装置である。エポキシ樹脂およびＰＶＯＨの水性分散物を製造するために、例えば、１８３０ｒｐｍ以下、またはそれより高い混合速度を可能にする任意の滑車システムを備えた、鋸歯状の歯を備えた攪拌ブレードまたはコーレスブレード、並びに加熱および冷却装置を備えたＰＡＲＲステンレス鋼圧力反応器が使用されうる。エポキシ樹脂およびＰＶＯＨの水溶液はこのＰＡＲＲ圧力反応器内に入れられうる。界面架橋剤の水溶液もこの反応器に入れられることができ、および／またはそれは噴霧乾燥の前にエポキシ樹脂およびＰＶＯＨの分散物と混合されうる。エポキシ樹脂をそのＴ_ｇより高い温度、例えば、１００℃以上まで加熱し液体エポキシを生じさせるために、反応器は密閉され、加熱されうる。この温度に到達した後で、この混合物はエポキシ樹脂とＰＶＯＨ溶液、並びにこの反応器に添加される界面架橋剤の充分な混合を可能にするのに充分な時間量にわたって、例えば、約１８３０ｒｐｍで攪拌されることができる。実質的に均質な混合物を得るために、ＨＰＬＣポンプを用いてこの混合物に水が添加されうる。実質的に均質な分散物を得るために、反応器を空気および水で、例えば、５０℃の温度まで冷却しつつ、この冷却プロセス中に攪拌が維持されつつ、水の添加が続けられうる。得られる分散物は１９０μｍフィルタを通したろ過によって集められることができる。また、本発明に従って、エポキシ樹脂およびポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）の押出によってエポキシ分散物が製造されうる。例えば、ポリビニルアルコールの水溶液が、ベルスドルフ（Ｂｅｒｓｄｏｒｆｆ）押出機のような押出機の当初水（ＩＡ）インジェクタに送達されうる。ロス−イン−ウエイトフイーダー（ｌｏｓｓ−ｉｎ−ｗｅｉｇｈｔ−ｆｅｅｄｅｒ）を用いて、エポキシ樹脂はこの押出機に供給されうる。界面架橋剤の水溶液もこの押出機に供給されることができ、および／またはそれは噴霧乾燥前にエポキシ樹脂およびＰＶＯＨの分散物を混合されうる。エポキシ樹脂フレークがフィードスロートの底部でケーキングするのを妨げ、かつ溶融シールが破れるのを妨げるために、押出機の溶融ゾーンはエポキシ樹脂の軟化温度より低く維持されることができる。バレル温度はエポキシ樹脂のＴ_ｇよりも実質的に上に設定されることができ、例えば、それは全て１３０℃に初期設定されることができ、その後に低下されうる。例えば、最も少量のグリットを生じさせるために、７５℃の溶融ゾーン温度、１１０℃の乳化ゾーンおよび１００℃の希釈ゾーンが使用されうる。

本発明に従って、熱硬化性エポキシ樹脂は０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍ、最も好ましくは０．１５μｍ〜２μｍの平均粒子サイズを有しうる。エポキシ樹脂分散物の固形分量は一般的に３０重量％〜７５重量％でありうる。

本発明の実施形態においては、熱硬化性エポキシ樹脂の水性分散物の形成前および／または形成中に、コロイド安定化剤が熱硬化性エポキシ樹脂と混合されうる。また、熱硬化性エポキシ樹脂の水性分散物の形成前および／または形成中に、界面架橋剤が熱硬化性エポキシ樹脂と混合されうる。界面架橋剤は熱硬化性エポキシ樹脂との混合物のためのコロイド安定化剤と別個に、このコロイド安定化剤と一緒に、またはこのコロイド安定化剤とあらかじめブレンドされて添加されうる。水性分散物が形成された後で、追加の安定化剤および／または追加の界面架橋剤がこの水性分散物に添加されうる。例えば、本発明の実施形態においては、コロイド安定化剤の全部もしくは一部分が、水性分散物の形成前に、熱硬化性エポキシ樹脂と混合されることができ、コロイド安定化剤の残りの部分、または前に添加されたコロイド安定化剤と同じかまたは異なっている追加のコロイド安定化剤が、この樹脂の水性分散物の形成後に、熱硬化性エポキシ樹脂と混合されることができる。同様に、本発明の実施形態においては、界面架橋剤の全部または一部分が、水性分散物の形成前に、熱硬化性エポキシ樹脂と混合されることができ、そして界面架橋剤の残りの部分、または前に添加された界面架橋剤と同じかまたは異なる追加の界面架橋剤が、この樹脂の水性分散物の形成後に熱硬化性エポキシ樹脂と混合されうる。好ましい実施形態においては、特により小さなサイズの粒子を製造するためには、熱硬化性エポキシ樹脂の水性混合物は、熱硬化性エポキシ樹脂およびエポキシ樹脂分散物を得るためのコロイド安定化剤の少なくとも一部分の機械的分散、そしてエポキシ樹脂分散物と界面架橋剤および残りの部分のコロイド安定化剤とを混合することによって得られる。他の好ましい実施形態においては、特により大きなサイズの粒子を製造するために、架橋性エポキシ樹脂の固化または硬化を行うことなくエポキシ樹脂分散物を得るために、熱硬化性エポキシ樹脂の水性混合物は熱硬化性エポキシ樹脂、コロイド安定化剤の少なくとも一部分および界面架橋剤の少なくとも一部分の機械的分散、そして架橋性エポキシ樹脂分散物を残りの部分の界面架橋剤および残りの部分のコロイド安定化剤と混合することにより得られる。

本発明に従って、噴霧乾燥される水性分散物中の熱硬化性エポキシ樹脂は０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍ、最も好ましくは０．１５μｍ〜２μｍの平均粒子サイズを有しうる。

本発明の再分散可能なポリマー粉体は、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤、界面架橋剤、および任意成分を含む水性分散物から製造される。本発明において得られる水性分散物は、一般的には、水性媒体中のポリマー微小粒子の安定分散物またはエマルションと称されるが、概して、３０重量％〜７５重量％、例えば、３５重量％〜６５重量％、好ましくは４０重量％〜６０重量％の固形分量を有しうる。

再分散可能なポリマー粉体を製造するために、例えば、噴霧乾燥、凍結乾燥または流動床乾燥によって水性分散物が乾燥させられる。好ましくは水性分散物は噴霧乾燥させられる。噴霧乾燥される分散物の固形分量は、一般的に、分散物の全重量を基準にして２５重量％〜６５重量％、例えば、３５重量％〜５５重量％、好ましくは４０重量％〜５０重量％でありうる。本発明の実施形態においては、コロイド安定化剤は分散プロセスの際に、例えば、機械的分散の際にすでに含まれているので、噴霧乾燥のために追加のコロイド安定化剤を分散物に添加することは必須でない場合がある。別の実施形態においては、噴霧乾燥は、分散物を形成するための分散プロセス中で、ポリビニルアルコールを含むコロイド安定化剤の添加後に行われることができ、次いで噴霧乾燥のために、追加のＰＶＯＨおよび／または任意の追加の１種以上の保護コロイドが、分散物に対する噴霧助剤として、ＰＶＯＨ含有分散物に添加されうる。噴霧乾燥のために分散物に添加される追加のコロイド安定化剤は、好ましくは、水溶液の形態である。添加は、均質な分散物混合物が得られる限りは、任意の様式で進行しうる。望まれる場合には、界面活性剤および脱泡剤、並びに充填剤のようなさらなる添加剤が使用されることができ、このさらなる添加剤は、好ましくは乾燥前の水性分散物に従来の量で添加される。例えば、消泡剤はポリマー粒子の重量を基準にして１．５重量％以下の量で使用されうる。本発明の実施形態においては、従来の高流動化剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）が水に再分散可能なポリマー粉体（ＲＤＰ）の重量を基準にして少なくとも０．０１重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％の量で使用されうる。

噴霧乾燥は従来の噴霧乾燥システムにおいて行われることができ、例えば、分散物は、加熱されうる乾燥ガス流れ中の単一、２もしくは多流体ノズル、または回転ディスクを用いて霧化されうる。一般的には、空気、窒素または窒素富化空気が乾燥ガスとして使用され、乾燥ガス温度は、一般的には、２５０℃を超えない。乾燥温度は好ましくは１１０〜１８０℃、より好ましくは１３０〜１７０℃である。生成物出口温度は、プラント、ポリマー組成物のＴ_ｇおよび望まれる乾燥の程度に応じて、一般的には、３０℃〜１２０℃、好ましくは４０℃〜９０℃であり得る。

貯蔵安定性を増大させるために、例えば、ケーキングおよびブロッキングを防止し、および／または粉体の流動特性を向上させるために、ケーキング防止剤（ブロッキング防止剤）がポリマー粉体に添加されうる。粉体が依然として微細に分散されている限りは、例えば、乾燥ガス中に依然として懸濁されている限りは、この添加は好ましくは行われる。ケーキング防止剤は好ましくは鉱物由来である。それは好ましくはポリマー系構成成分の全重量を基準にして４０重量％以下の量で添加される。ケーキング防止剤の例には、これに限定されないが、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、石膏、シリカおよびシリケート、並びにこれらの混合物が挙げられる。ケーキング防止剤の粒子サイズは、好ましくは１００ｎｍ〜１０μｍの範囲である。好ましいケーキング防止剤はカオリンである。

再分散可能な粉体の粒子サイズ分布のＸ５０サイズは乾燥条件および乾燥装置に応じて変化する。Ｘ５０はマイクロメートル単位でのメジアン直径を表し、これは粒子の５０重量％がこの直径より小さいことを意味する。水に再分散可能な生じたポリマー粉体は好ましくは５〜１００マイクロメートル、好ましくは２０〜９０マイクロメートル、最も好ましくは５０〜８０マイクロメートルのＸ５０粒子サイズ直径を有する。粉体の粒子サイズ分布は、１．８〜３５０μｍの測定範囲で、圧縮空気で粉体を分散させて、粒子サイズ分析装置「シンパテックへロス（Ｓｙｍｐａｔｅｃ Ｈｅｌｏｓ）」を用いるレーザー回折によって測定されうる。

粉体中のポリマー粒子の重量、例えば、粉体中の本明細書に記載される熱硬化性エポキシ樹脂の重量は、水に再分散可能なポリマー粉体の全重量の、好ましくは４０重量％〜９５重量％、より好ましくは６５重量％〜８５重量％でありうる。

再分散可能なポリマー粉体は、５〜１００マイクロメートルの平均粒子サイズ、例えば、１０μｍ〜２５μｍ粒子サイズを有することができ、このポリマー粉体は脱イオン水中に容易に分散されることができて、もとの熱硬化性エポキシ樹脂粒子サイズ分布、例えば、０．０５μｍ〜５μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３μｍ、最も好ましくは０．１５μｍ〜２μｍを提供することができる。

本発明の再分散可能なポリマー粉体は水中に容易に再分散されることができ、かつエポキシ樹脂の反応性は乾燥プロセスの際の高温によって悪影響を受けない。ポリマー粉体の容易な再分散性、およびエポキシ樹脂硬化剤を添加する必要なしでアルカリ条件下でのエポキシ樹脂の硬化の可能性は、様々な建築材料の水力学的安定性ならびに他の機械的および化学的特性、例えば、圧縮、耐摩耗性、並びに化学物質および溶媒耐性を向上させるための様々な建築材料への添加剤としてそのポリマー粉体を理想的にする。本発明の実施形態においては、セメント材料による再分散可能なエポキシ粉体の硬化が好まれるが、多官能性アミン、メルカプタン、多官能性酸もしくは酸無水物のような硬化剤が、噴霧乾燥された粉体と乾燥混合されて良いし、または従来の有効な硬化量でセメント−エポキシ粉体に組み込まれても良い。

建築材料は、一般的に、無機水硬性結合剤を含む。よって、本発明は無機水硬性結合剤および上述の再分散可能な粉体を含む組成物にも関する。典型的には、無機水硬性結合剤はセメントまたは硫酸カルシウム半水和物（石膏）、好ましくはセメントである。好適なセメントの例には、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ポゾランセメント、スラグセメント、マグネシアセメント、およびホスファートセメントが挙げられる。再分散可能なポリマー粉体中のエポキシ樹脂は、アミン、メルカプタン、無水物または酸硬化剤などのエポキシ樹脂硬化剤の添加なしに、好ましくは、セメント材料によって硬化されるので、無機水硬性結合剤および再分散可能な粉体を含む組成物は、エポキシ樹脂のためのアミン硬化剤のような硬化剤を含まないことが可能である。

本再分散可能なポリマー粉体の形態でエポキシ樹脂を建築材料に添加する能力は、すぐに使える乾燥混合物である組成物を提供する。最終使用者のための１コンポーネントシステムを生じさせるために、再分散可能なポリマー粉体は水硬性結合剤および追加の成分、例えば、砂などとすでに混合されていて良い。建築現場で、水だけが添加されなければならず、かつ他の材料の面倒な添加は必要ではない。本発明の実施形態においては、無機水硬性結合剤および再分散可能な粉体を含む組成物は、水の添加の後で少なくとも１１のｐＨをもたらしうる。次いで、アルカリ環境は組成物中に含まれるエポキシ樹脂の硬化を引き起こす。ＰＶＯＨの他に、エポキシ樹脂の分散を助けるために、追加の界面活性剤、例えば、サウスカロライナ州グリーンビル２９６０６のエトックスケミカルズＬＬＣから入手可能な高温活性界面活性剤であるＥ−スパース（Ｅ−ＳＰＥＲＳＥ）１００が使用されうる。

本発明の硬化剤を含まない組成物は、貯蔵中に望ましくなく反応しうる追加の硬化剤が存在しないので、優れた貯蔵安定性を示す。本発明の再分散可能なポリマー粉体が使用されうる典型的な建築材料は、無機水硬性結合剤を含み硬化剤非含有の１コンポーネント型乾燥混合物、好ましくは、硬化剤非含有の１コンポーネント型セメント含有乾燥混合物である。再分散可能なポリマー粉体が使用されうるより具体的な建築材料の実例には、モルタル、タイルもしくはボード接着剤、石膏もしくはセメントプラスターもしくは下塗り、装飾下塗り、自己平坦化床用組成物、１コンポーネント型シーラントおよび外断熱仕上げシステムが挙げられる。本発明の再分散可能なポリマー粉体を含む材料から得られる対応する硬化した建築材料は、水に浸漬した後でも良好な接着強度（耐水性）を示し、化学物質耐性および耐汚染性を示す。

本発明の水に再分散可能なポリマー粉体組成物は様々な用途を有する。本発明の実施形態においては、本発明の再分散可能な熱硬化性エポキシ樹脂ポリマー粉体組成物は、１種以上のアクリル系の再分散可能なポリマー粉体（ＲＤＰ）、ＶＡＥ ＲＤＰ、ＶＡＥ／ＶｅｏＶＡ ＲＤＰ、ポリウレタンＲＤＰ、ポリオレフィン分散物ベースのＲＤＰおよびこれらの混合物とのブレンドで使用されうる。本発明の粉体は建築材料、パーソナルケア（ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃａｒｅ）組成物、医薬組成物および農業用組成物のような様々な組成物における機能的添加剤として、高塩濃度用途または環境、例えば、海洋油井セメンチング、石油およびガス掘削およびセメンチングにおいて、並びに硬水中で使用されうる。粉体のさらなる用途は、例えば、廃棄物、石炭スラグ汚染物質、土壌、土壌浸食制御のような、バルク材料の積み重なりのための合成カバーのための組成物のような廃棄物管理用途であり、これは水の浸透、邪魔な砂埃、臭気および鳥への親和性を最小限にする。この粉体は、噴霧可能であり、安価で広く入手可能でかつ環境に優しいリサイクルされた材料を使用し、プラスチックおよびガラス廃棄物に対して良好な付着性を有し、かつ短時間で形成／硬化しうる代替的埋立地カバーに、並びに接着向上混合物に使用されうる。この粉体は発泡体、例えば、ポリウレタン発泡体の製造に使用されることも可能である。

好ましくは、水に再分散可能なポリマー粉体は、無機水硬性結合剤をさらに含むことができる硬化性組成物における添加剤として使用されうる。無機結合剤の例には、セメント、例えば、ポルトランドセメント、アルミナセメント、ポゾランセメント、スラグセメント、マグネシアセメントおよびホスファートセメント；半水石膏および水ガラスが挙げられる。本発明に従ったポリマー組成物の実例的用途は、タイル接着剤、建築用接着剤、下塗り、目地モルタル、プラスター、小手塗り用組成物、充填用組成物、例えば、床充填用組成物（例えば、自己平坦化床用コンパウンド）、コンクリート修復目地材、目地モルタル、テープ目地材コンパウンド、コンクリート、耐水膜用途、クラック隔離（ｃｒａｃｋ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ）膜用途、およびセラミック処理のための添加剤である。特に、硬化性組成物における、例えば、セメントベースのタイル接着剤における、または外断熱複合体システムにおける本明細書に記載される水に再分散可能なポリマー粉体の使用は、当初高接着強度、水浸漬後の高接着強度（耐水性）、化学物質耐性、耐汚染性、および水和した硬化性組成物の最終適用前の特定の「オープンタイム」を可能にした後の高接着強度を伴う組成物を生じさせる。本発明の実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は、例えば、シリカ、アルミナ、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物のような原料のスリップキャスティングのための結合剤として使用されうる。

水に再分散可能なポリマー粉体の好ましい用途は、セメント系もしくは水硬性組成物、または高ｐＨ、例えば、少なくとも１１のｐＨ、例えば、１１．５〜１３．５のｐＨを示す他の組成物におけるものである。本発明の再分散可能なポリマー粉体はモルタル修復またはグラウト組成物、タイル接着剤、例えば、セメントベースのタイル接着剤において使用されうる。セメントベースのタイル接着剤は、概して、水硬性結合剤として、５〜５０重量部のセメント、好ましくはポルトランドセメント；主充填剤として４０〜７０重量部のケイ砂（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの粒子サイズを有する）、および（タイル接着剤の乾燥重量を基準にして）０．１重量％〜１０重量％、好ましくは１重量％〜６重量％の本発明に従う再分散可能なポリマー粉体組成物を含むことができる。さらなる任意成分には、レオロジー、水保持、耐スリップ性を制御しかつ作業性を向上させるための、１種以上のセルロースエーテル（タイル接着剤の乾燥重量を基準にして全量で好ましくは０．０５重量％〜１重量％、より好ましくは０．２重量％〜０．５重量％）；コンシステンシーおよび作業性を向上させるための微細共充填剤として３０μｍ〜６０μｍの粒子サイズを有する石英または石灰石粉体；並びに耐スリップ性を向上させるためのセルロースまたは鉱物繊維が挙げられる。

水に再分散可能なポリマー粉体の別の用途は自己平坦化床用コンパウンドＳＬＦＣである。この粉体は基体への接着性、可撓性、耐摩耗性および老化特性を向上させるために添加されうる。ＳＬＦＣは概して、ＣＢＴＡに使用されるのと同じ量の同じ成分を含むことができる。遅延剤または抑制剤、例えば、スイス国ファキコンのニューケムＡＧから入手可能なセンスパース（Ｃｅｎｓｐｅｒｓｅ）ＰＣ１３のようなクエン酸三ナトリウム（クエン酸トリＮａ）が、ＳＬＦＣ中に概して使用される従来の量で使用されうる。ＳＬＦＣは硫酸カルシウム（石膏）、促進剤、例えば、炭酸リチウム、および液化剤（ｌｉｑｕｅｆｉｅｒ）、分散剤または高流動化剤、例えば、水溶性コポリマー分散剤、例えば、修飾されたポリカルボキシラート技術に基づき、ジョージア州ケネソーのＢＡＳＦコンストラクションポリマーズによって製造されるメルフラックス（ＭＥＬＦＬＵＸ）２６５１Ｆを、従来の量で含むことも可能である。別の実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は外断熱システムＥＴＩＣＳにおいて、特に、断熱板層上の接着剤として、水吸収を低減させかつ外断熱システムの耐衝撃性を向上させるために使用されうる。

さらに、本発明に従う水に再分散可能なポリマー粉体は紙製品、板紙製品、カーペット裏当て、塗料もしくはコーティングにおいて、または木材、紙もしくは布地コーティングまたは含浸組成物のための結合剤において、好ましくは、無機水硬性結合剤の実質的な量の非存在下で、より好ましくは、無機水硬性結合剤のあらゆる量の非存在下で使用されうる。例えば、水に再分散可能なポリマー粉体はコーティング組成物および接着剤において単独の結合剤として使用されうる。本発明の実施形態においては、水に再分散可能なポリマー粉体は自動車用途に使用されうる。

以下の実施例は例示目的だけのために提供され、特許請求の範囲を限定することを意図していない。他に示されない限りは、全ての部およびパーセンテージは重量基準であり、全ての温度は℃単位であり、並びに異なることが他に示されていない限りは全ての圧力はｂａｒまたは気圧である。

実施例１
再分散可能なポリマー粉体はまず、熱硬化性で架橋されておらず硬化されていないエポキシ樹脂（このエポキシ樹脂は、分散物製造の際に部分的または界面硬化されうる）の水性分散物を製造することにより製造された。この水性分散物はａ）５０ｇのＤ．Ｅ．Ｒ．６６１エポキシ樹脂、ｂ）２７．０ｇのＭＯＷＩＯＬ（モウイオール）４−８８ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）溶液（不揮発性物質含量、ＮＶ＝２７重量％）（これは、エポキシ樹脂の重量を基準にして約１４．６重量％のＰＶＯＨである）、並びにｃ）タウリンの溶液（１ＭのＮａＯＨ溶液３ｍＬに溶解された０．３８ｇのタウリン）（これは、エポキシ樹脂の重量を基準にして約０．７６重量％のタウリンである）を、コーレス攪拌ブレードを備えた３００ｍｌのＰＡＲＲ圧力反応器に入れることにより調製された。

この反応器は密閉されそして１００℃に加熱され、その温度を達成した後で、この混合物は１０分間攪拌されて、エポキシ、ＰＶＯＨ溶液およびタウリン溶液を約１８３０ｒｐｍで一緒に混合し、実質的に均質な混合物を得た。この混合物に、ＨＰＬＣポンプを用いて１ｍｌ／分の速度で３０分間にわたって水が添加された。次の５分間にわたって、加熱マントルが取り外されて、ＰＡＲＲ反応器が水浴によって冷却されつつ、この水添加速度は１０ｍｌ／分に上げられた。水の添加は攪拌を伴い、実質的に均質な混合物を得た。攪拌を停止させる前に、この反応器は約５０℃まで冷却された。エポキシ樹脂分散物は噴霧乾燥のために１９０μｍフィルタを通したろ過によって集められた。最終的な熱硬化性エポキシ分散物は表１に示される組成を有していた。

Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１の最終的な熱硬化性エポキシ分散物は、モバイルマイナースプレードライヤー上に備え付けられた２流体ノズルアトマイザーにポンプ移送された。この混合物は混合物の全重量を基準にして約３０〜５０重量％の全固形分量を有している。ノズルへの空気圧力は、６ｋｇ／ｈｒの空気フローに等しい５０％フローで１ｂａｒに固定された。噴霧乾燥はＮ_２環境下で１２０℃に固定された入口温度で行われ、混合物の供給速度を調節することによって出口温度は４０±１℃を目標にされた。同時に、ケーキング防止剤としてカオリン粉体（ＫａＭｉｎ Ｈｇ９０）がチャンバー内に添加され、その量は乾燥粉体の１０重量％となるように制御された。

噴霧乾燥によって得られた再分散可能なポリマー粉体は１０μｍ〜２０μｍの平均粒子サイズを有していた。

噴霧乾燥された粉体は脱イオン水中に１％固形分で再分散させられ、そして３０秒間で２回ボルテックスされた。次いで、この再分散物はコールターＬＳ２３０粒子サイズ分析装置の使用によって測定された。この噴霧乾燥自由流動性粉体は収集ジャーに集められたが、限定されたチャンバー堆積物が観察された。噴霧乾燥前のものである、当初分散物における熱硬化性エポキシ樹脂の粒子サイズ分布は１．６μｍの平均粒子サイズを有していた。再分散性はもとの分散物における粒子サイズ上限（例えば、６μｍ）より小さい粒子の体積分率として定義される。この例においては、もとの熱硬化性エポキシ樹脂またはラテックス粒子サイズ分布に対して９３．５％より多くの粒子が分散されたのであり、すなわち再分散性は９３．５％であった。さらに、ＲＤＰのＴ_ｇは約３９℃であったが、これはもとのエポキシ樹脂Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１の４１℃のＴ_ｇに類似しており、このことは、このＲＤＰはその製造の際に硬化されなかったことを示す。比較例においては、タウリン界面架橋剤での界面反応が使用されなかったことを除いて同じ条件下で製造されたＤ．Ｅ．Ｒ．６６１粉体が２０％未満の再分散性を示したが、この再分散性は再分散物中の２ミクロン未満のエポキシ粒子の体積パーセンテージとして定義される。

実施例２
再分散可能なポリマー粉体はまず、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１エポキシ樹脂およびＭＯＷＩＯＬ（モウイオール）４−８８ポリビニルアルコールを使用して、熱硬化性で架橋されておらず硬化されていないエポキシ樹脂の水性分散物を製造することにより製造された。この水性分散物はａ）５０ｇのＤ．Ｅ．Ｒ．６６１エポキシ樹脂、およびｂ）１８．０ｇのＭＯＷＩＯＬ（モウイオール）４−８８ポリビニルアルコール溶液（不揮発性物質含量、ＮＶ＝２７重量％）を、コーレス攪拌ブレードを備えた３００ｍｌのＰＡＲＲ圧力反応器に入れることにより調製された。

この反応器は密閉されそして１００℃に加熱され、その温度を達成した後で、この混合物は１０分間攪拌されて、エポキシおよびＰＶＯＨ溶液を約１８３０ｒｐｍで一緒に混合し、実質的に均質な混合物を得た。この混合物に、ＨＰＬＣポンプを用いて１ｍｌ／分の速度で３０分間にわたって水が添加された。次の５分間にわたって加熱マントルが取り外されて、ＰＡＲＲ反応器が空気および水によって冷却されつつ、この水添加速度は１０ｍｌ／分に上げられた。水の添加は攪拌を伴い、実質的に均質な混合物を得た。攪拌を停止させる前に、この反応器は約５０℃まで冷却された。得られたエポキシ樹脂分散物は１９０μｍフィルタを通したろ過によって集められた。５０ｍｌのＤ．Ｅ．Ｒ．６６１分散物に、４ｍｌの水に溶解された０．３３ｇのグリシンナトリウム塩が添加され、３日間室温で攪拌された。次いで、噴霧乾燥の前に、この分散物に、１１．０ｇのＭＯＷＩＯＬ（モウイオール）４−８８ポリビニルアルコール溶液（固形分量＝１５重量％）が添加された。最終的な熱硬化性エポキシ分散物は表２に示される組成を有していた。

Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１の最終的な熱硬化性エポキシ分散物は、モバイルマイナースプレードライヤー上に備え付けられた２流体ノズルアトマイザーにポンプ移送された。この混合物は混合物の全重量を基準にして約３０〜５０重量％の全固形分量を有している。ノズルへの空気圧力は、６ｋｇ／ｈｒの空気フローに等しい５０％フローで１ｂａｒに固定された。噴霧乾燥はＮ_２環境下で１２０℃に固定された入口温度で行われた。出口温度は４０±１℃を目標にされた。同時に、ケーキング防止剤としてカオリン粉体（ＫａＭｉｎ Ｈｇ９０）がチャンバー内に添加され、その量は乾燥粉体の１０重量％となるように制御された。

噴霧乾燥によって得られた再分散可能なポリマー粉体は１０μｍ〜２０μｍの平均粒子サイズを有していた。

噴霧乾燥された粉体は脱イオン水中に１％固形分で再分散させられ、そして３０秒間で２回ボルテックスされた。次いで、この再分散物はコールターＬＳ２３０粒子サイズ分析装置の使用によって測定された。この噴霧乾燥自由流動性粉体は収集ジャーに集められたが、限定されたチャンバー堆積物が観察された。噴霧乾燥前のものである、当初分散物における熱硬化性エポキシ樹脂の粒子サイズ分布は約０．３３μｍの平均粒子直径を有していた。噴霧乾燥およびＲＤＰを水中に再分散させた後の再分散物の粒子サイズは９７％の再分散性を示す。再分散性はもとの分散物における粒子サイズ上限（例えば、６μｍ）より小さい粒子の体積分率として定義される。この例においては、もとの熱硬化性エポキシ樹脂またはラテックス粒子サイズ分布に対して９７％より多くの粒子が分散されたのであり、すなわち再分散性は９７％であった。このデータは、これらの粉体が、もとの熱硬化性エポキシ樹脂またはラテックス粒子サイズ分布に対してほとんど分散されたことを示す。さらに、ＲＤＰのＴ_ｇは約４０℃であったが、これはもとのエポキシ樹脂Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６１の４１℃のＴ_ｇに類似しており、このことは、このＲＤＰはその製造の際に硬化されなかったことを示す。比較例においては、グリシン界面架橋剤での界面反応が使用されなかったことを除いて同じ条件下で製造されたＤ．Ｅ．Ｒ．６６１粉体が２０％未満の再分散性を示したが、この再分散性は再分散物中の２ミクロン未満のエポキシ粒子の体積パーセンテージとして定義される。

実施例３
部分的なまたは完全なナトリウム塩形態のポリアクリル酸４重量％（固形分エポキシ樹脂に対して）が水に溶解され、そして噴霧乾燥前に室温で実施例２におけるように製造されたＤＥＲ６６１／ＰＶＯＨ分散物１００ｍＬに添加された。噴霧乾燥は実施例２におけるようにＴ_ｏｕｔ＝４０℃で行われた。噴霧乾燥前のものである、当初分散物中の熱硬化性エポキシ樹脂の粒子サイズ分布は約０．３４μｍの平均粒子サイズを有していた。噴霧乾燥およびＲＤＰを水中に再分散させた後の再分散物の粒子サイズは９６．１％の再分散性を示す。再分散性はもとの分散物における粒子サイズ上限（例えば、６μｍ）より小さい粒子の体積分率として定義される。この例においては、もとの熱硬化性エポキシ樹脂またはラテックス粒子サイズ分布に対して粒子の９６．１％より多くが分散されたのであり、すなわち再分散性は９６．１％であったが、この再分散性は再分散物中の２ミクロン未満のエポキシ粒子の体積パーセンテージとして定義される。

実施例４
実施例１、実施例２または実施例３の再分散可能な粉体組成物を使用したセメントベースのモルタル組成物を製造するのに使用されうる成分およびその相対量（重量％または重量部、ｐｂｗ）が以下の表３に示される。セメントベースのモルタル組成物は、表３に示された固体成分を乾燥ブレンドし、次いで水を添加することにより製造されうる。このセメントおよび再分散可能なポリマー粉体は１５０ｍｌ実験室ガラス器具中に入れられることができ、０．５分間にわたってスパチュラで混合されうる。次いで、水が添加されることができ、３分間にわたってスパチュラで攪拌されうる。混合中の温度は２１℃でありうる。

水との混合は、このポルトランドセメントがＲＤＰのエポキシ樹脂を固化、硬化、または架橋させて、セメントベースのモルタル配合物の水力学的安定性、並びに圧縮、耐摩耗性、化学物質耐性および耐溶媒性のような他の機械的および化学的特性を良くすることが可能である。

Claims (10)

1. 熱硬化性エポキシ樹脂と、コロイド安定化剤と、前記エポキシ樹脂のエポキシ当量を実質的に増大させない界面架橋剤との共乾燥混合物を含み、水に再分散可能なポリマー粉体（ＲＤＰ）であって、
   前記熱硬化性エポキシ樹脂が５０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有し、熱硬化性エポキシ樹脂は、水に再分散可能なポリマー粉体の全重量の４０重量％〜９５重量％を占め、前記コロイド安定化剤の量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％であり、並びに前記界面架橋剤の量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも０．１重量％である、水に再分散可能なポリマー粉体。
2. 前記コロイド安定化剤が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％の量のポリビニルアルコールを含み、前記界面架橋剤が前記熱硬化性エポキシ樹脂の粒子上に表皮または膜を形成しており、並びに前記界面架橋剤の量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして０．３重量％〜５重量％である、請求項１に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。
3. 前記熱硬化性エポキシ樹脂が２０℃〜４０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有し、並びに前記ポリビニルアルコールの量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして５重量％〜３５重量％である、請求項２に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。
4. エポキシのための硬化剤であって熱硬化性エポキシ樹脂の粒子全体にわたって分散した硬化剤を当該水に再分散可能なポリマー粉体が含まず、並びに最大で１つの反応性アミン基を有する水溶性多官能性低分子か、エポキシ基と反応性のもしくはエポキシ基に対して強い結合性を有する、少なくとも１つの荷電基もしくはイオン性基を有する水溶性多官能性ポリマーか、またはこれらの混合物を前記界面架橋剤が含む、請求項１に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。
5. 前記界面架橋剤が、グリシン、タウリン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルホスホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリルアミド、これらの水溶性コポリマー、およびこれらの塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の水に再分散可能なポリマー粉体。
6. ５０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する熱硬化性エポキシ樹脂と、コロイド安定化剤と、前記エポキシ樹脂のエポキシ当量を実質的に増大させない界面架橋剤との水性混合物を乾燥させて、前記エポキシ樹脂の粉体粒子全体にわたって前記エポキシ樹脂を硬化または固化させることなく水に再分散可能なポリマー粉体を得ることを含み、
   前記コロイド安定化剤が前記エポキシ樹脂のＴ_ｇより高い温度で前記エポキシ樹脂を分散させることができ、前記コロイド安定化剤の量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも２重量％であり、熱硬化性エポキシ樹脂は、水に再分散可能なポリマー粉体の全重量の４０重量％〜９５重量％を占め並びに前記界面架橋剤の量が前記熱硬化性エポキシ樹脂の重量を基準にして少なくとも０．１重量％である、
   水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。
7. 前記熱硬化性エポキシ樹脂と、前記コロイド安定化剤の水溶液と、前記界面架橋剤の水溶液との混合物の機械的分散によって前記水性混合物が得られる、請求項６に記載の水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。
8. 前記熱硬化性エポキシ樹脂および前記コロイド安定化剤の少なくとも一部分の機械的分散によってエポキシ樹脂分散物を得て、前記エポキシ樹脂分散物を前記界面架橋剤および前記コロイド安定化剤の残りの部分と混合することにより前記水性混合物が得られる、請求項６に記載の水に再分散可能なポリマー粉体を製造する方法。
9. セメント材料と請求項１に記載の水に再分散可能なポリマー粉体とを混合することを含む、セメント組成物を製造する方法。
10. 乾燥混合配合物の重量を基準にして少なくとも０．１重量％の量の請求項１に記載の水に再分散可能なポリマー粉体と、セメント材料とを含む乾燥混合組成物。