JP5385027B2 - 貼り合わせタグ連続体および貼り合わせタグの発行方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータからなる粘着紙の粘着剤面同士を合わせて形成する貼り合わせタグ連続体と、貼り合わせタグの発行方法に関する。

シールやラベル等の粘着製品は、ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を加工したものである。粘着紙に印刷を施し、所望のサイズ、形状にダイカットして不要部分を取り除いた後、円筒形の支管に巻いてロール状に仕上げたり、シート状に仕上げてユーザーへ提供される。ロール状のラベルは、ラベルプリンタ等で文字やバーコード等の可変情報を印字してから貼付けることが多く、小売り業の値付け、物流業の配送伝票、製造業の工程管理をはじめとし、業種を問わず広く普及している。

小売り業のひとつであるアパレル業界では、衣料にはラベルを直接貼らず、矩形状にカットしたタグ（値札）を糸で衣料に取り付けて価格等を表示している。このタグにはラベルと比べて腰のある厚紙が使用される。厚紙の片面にブランド名や品名を印刷し、糸を通すためのタグホールと呼ばれる孔をあけた後に所定幅にスリットし、ロール状に仕上げる。ラベルと同様に電子プリンタで価格等の文字情報やバーコードを印字した後、１枚毎にカットされ、タグホールに通した糸で衣料のボタンなどに付けられ、提げ札となる。

このタグは片面にブランド名、ブランドのロゴ、商品名等の固定された情報をまとめて印刷している。他面には、価格、製造番号、バーコードのような商品毎に異なる情報を電子プリンタで印字する。

しかし、衣料品が小ロットである場合、印刷機でブランド名やロゴを印刷するには数量が足りないこともある。このような場合、大ロット向きの印刷工程を省略し、ブランド名やロゴも電子プリンタで印字し、さらに反対側の面に価格やバーコードを印字する、即ち両面印字できると経済的である。また、宝飾品やメガネに取り付けるタグは、商品が小さい故にタグのサイズが制約を受けて小型になっている。しかし、小サイズのタグは印字可能な面積も限られるため、この場合も両方の面への印字ができると都合が良い。

しかし、ほとんどの電子プリンタは片面だけに印字する仕様であり、両面印字に対応していない。両面印字を行うには片面に印字したタグを一旦巻き取り、それを再度プリンタに表裏面を逆にセットして印字を行う方法があるが、印字の位置がずれてしまったり、両面相互の情報の対応関係がくずれ、表面の商品名と裏面の価格が合わなくなるという危険性がある。

そこで図８（ａ）に示すような貼り合わせタグ７０が使われている。同図に示すように、貼り合わせタグ７０は同サイズ、同一形状の粘着紙７１・７２を折り曲げ線となるミシン目７７を挟んで線対称に配置したものである。粘着紙７１・７２にはタグホール７８として使用予定の円形のハーフカットが同様にミシン目７７に対して線対称位置に形成されている。

図８（ｂ）にｂ−ｂ線断面図を示すように、貼り合わせタグ７０は、基材７３、粘着剤層７４、セパレータ７５をこの順に積層したものである。一般的なラベルと同様の方法で印刷、ダイカット、カス上げ加工して作成される。粘着紙７１・７２の表面は任意の情報を印字する印字面であり、見開き状態で印字すれば実質的に両面印字が可能になっている。セパレータ７５の裏面には貼り合わせタグ７０の一単位のピッチを検出するためのタイミングマーク７９が印刷されている。

次に、貼り合わせタグ７０を巻回したロール状の貼り合わせタグ連続体に電子プリンタで可変情報を印字し、値札（提げ札）として使用するまでを説明する。

図９は電子プリンタ５０の概略側面図である。電子プリンタ５０は、ロール紙供給手段５１と印字手段６１とを筐体５２内に設けたものである。ロール紙供給手段５１の軸には貼り合わせタグ７０を巻回した貼り合わせタグ連続体８０が回転可能に支持されている。貼り合わせタグ連続体８０の走行経路に沿って、ガイドロール５６、貼り合わせタグ連続体８０の有無を検知する用紙センサ５７、貼り合わせタグ７０のインターバルを検出するタイミングマークセンサ５８が取り付けられている。その下流にはプラテンローラ６２とサーマルヘッド６３とからなる印字手段６１が配置され、筐体５２の隣接位置には発行口５４が設けられる。

印字手段６１の上方周囲には熱転写リボンの供給軸６５、ガイドロール６６および巻き取り軸６７が設けられて熱転写リボン６８の走行経路を形成している。熱転写リボン６８は供給軸６５にセットされ、ガイドロール６６によりプラテン６２とサーマルヘッド６３との間に誘導され、それらにより貼り合わせタグ連続体８０とともに押圧保持される。そしてサーマルヘッド６３下流の転向部材６４で上方へ向きを変え、巻き取り軸６７へ向う。

プラテンローラ６２が回転すると、貼り合わせタグ連続体８０は、ガイドロール５６、用紙センサ５７、タイミングマークセンサ５８を経て印字手段６１に至り、貼り合わせタグ７０にサーマルヘッド６３の発熱走査で熱転写リボン６８からインクが溶融転写され、文字やバーコード等の画像８３が印字される（図８参照）。印字が行なわれた貼り合わせタグ７０は発行口５４から外部に排出される。同時に、印字済みリボン６９は巻き取り軸６７に巻き取られる。一般に、貼り合わせタグ７０は数枚から数十枚まとめて連続発行する。

図１０（ａ）のように指でセパレータから剥がす。続いて、図１０（ｂ）のように指でミシン目７７から折り曲げ、粘着紙７１と粘着紙７２の粘着面同士を貼り合わせる。すると図１０（ｃ）に示す貼り合わせタグ９０が完成し、実質的な両面印字がなされる。最後に、図１１のようにタグホール７８に糸や紐を通し、衣料品９２などの商品に提げる。

しかし、一連の貼り合わせ作業は粘着剤がむき出しになった状態で行うため、指に貼り付くなど作業性が良くない。とりわけ、粘着紙７１・７２の基材７３が薄く腰が弱い場合や、粘着紙７１・７２のサイズが大きい場合、細長い場合などは、二つ折り作業が行いにくい。セパレータからの剥離、折り曲げ、貼り合わせが全て手作業であるために、粘着紙７１・７２をミシン目７７で正確に折り曲げないと、図１１（ａ）に示すように粘着紙７１と粘着紙７２がずれた状態で貼り合わされてしまう。この場合、粘着剤層７４が露出した状態になり、衣料品などを汚す恐れが生じる。

また、ずれて貼り合わせしまった貼り合わせタグ９０は変形していることがあり、修正を試みても図１１（ｂ）のようにシワ８６が生じてしまう。例えば画像８３であるバーコード部分にシワ８６が発生すると、そのデータが読み取り不能になる。

特開２００３−２６１８４１号公報

本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、印字発行した貼り合わせタグを貼り合わせる際にずれることがなく、正確に貼り合わせることができる貼り合わせタグ連続体および貼り合わせタグの発行方法を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。

請求項１に記載の発明は、直線状の折り目線を挟んで線対称の形状を有する第１の粘着紙および第２の粘着紙を含む貼り合わせタグを、前記第１の粘着紙および第２の粘着紙の裏面に塗布された粘着剤層によって、長尺帯状のセパレータに、前記折り目線を該セパレータの幅方向と平行にして一定間隔で仮着した貼り合わせタグ連続体であって、前記セパレータの裏面に、折り目線の位置を検出するための第１のタイミングマークと、貼り合わせタグ一単位の位置を検出する第２のタイミングマークとが設けられていることを特徴とする貼り合わせタグ連続体である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の貼り合わせタグ連続体の折り目線がミシン目であることを特徴とする貼り合わせタグ連続体である。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の第１の粘着紙および第２の粘着紙のそれぞれに、直線状の折り目線を挟んで線対称になる位置にタグホールが形成されていることを特徴とする貼り合わせタグ連続体である。
請求項４に記載の発明は、直線状の折り目線を挟んで線対称の形状を有する第１の粘着紙および第２の粘着紙を含む貼り合わせタグを、前記第１の粘着紙および第２の粘着紙の裏面に塗布された粘着剤層によって、長尺帯状のセパレータに、前記折り目線を該セパレータの幅方向と平行にして一定間隔で仮着した貼り合わせタグ連続体を、前記貼り合わせタグ連続体を搬送しながら印字する印字手段と、印字手段の下流に配置した転向部材を含み、印字後の貼り合わせタグ連続体からセパレータの搬送方向を転向部材で鋭角に変えて搬送し、前記貼り合わせタグをセパレータから剥離させる剥離手段と、を少なくとも有するプリンタで印字発行する貼り合わせタグの発行方法であって、印字後の貼り合わせタグ連続体を、該折り線が転向部材の先端に一致するまで搬送して第１の粘着紙からセパレータを剥離する工程と、第１の粘着紙を転向部材の先端を支点として折り線で折り曲げる工程と貼り合わせタグ全体をセパレータから剥離する工程と、セパレータから剥離した第１の粘着紙と第２の粘着紙とを貼り合わせる工程と、を含むことを特徴とする貼り合わせタグの発行方法である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の折り目線がミシン目であることを特徴とする貼り合わせタグの発行方法である。
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の第１の粘着紙および第２の粘着紙のそれぞれに、直線状の折り目線を挟んで線対称になる位置にタグホールが形成されていることを特徴とする貼り合わせタグの発行方法である。

本発明の貼り合わせタグ連続体および貼り合わせタグの発行方法によれば、印字発行した貼り合わせタグを貼り合わせる際にずれることがなく正確に貼り合わせることができる。手作業であってもタグの貼り合わせミスによる不具合が減少し、無駄にすることがない。また、正確に貼り合わせることができるため、貼り合わせのずれにより粘着剤が露出し、衣料品を汚すという問題が回避される。さらに、ずれが原因でタグが変形してシワが発生することがないために審美性が保たれ、タグ表面に印字した文字情報の視認性が維持されるとともに、バーコードなどの情報を正確に読み取ることができる。

本発明の貼り合わせタグ連続体を示す平面図。 本発明の貼り合わせタグの発行に用いる電子プリンタの概略側面図。 本発明の貼り合わせタグに印字を行った状態を示す平面図。 本発明の貼り合わせタグの発行に用いるプリンタの発行口周辺を示す要部拡大斜視図。 本発明の貼り合わせタグの発行方法の動作順を示す説明図。 貼り合わせタグの使用例を示す説明図。 本発明の別な実施態様の貼り合わせタグに印字を行った状態を示す平面図。 従来の貼り合わせタグを示す平面図および断面図。 従来の貼り合わせタグの発行に用いる電子プリンタの概略側面図。 従来の貼り合わせタグの貼り合わせ手順を示す説明図。 貼り合わせ作業で不具合が生じた例を示す説明図。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に本発明の貼り合わせタグ連続体２０を示す。図１（ａ）は貼り合わせタグ１０の印字面側（表面）、図１（ｂ）は同じく貼り合わせタグ１０のセパレータ１５側（裏面）である。

本発明の貼り合わせタグ連続体２０は、幅方向に直線状に延びた折り目線であるミシン目１７を挟んで線対称の形状を有する第１の粘着紙１１と第２の粘着紙１２とからなる貼り合わせタグ１０を、セパレータ１５の剥離面上に一定間隔で配置したものである。第１の粘着紙１１および第２の粘着紙１２は、例えばラベル等に用いられる紙やフィルム等からなる基材の片面に粘着剤層を設けた物である。

第１の粘着紙１１および第２の粘着紙１２にはタグホール１８として利用する予定の円形のハーフカットがミシン目１７に対して線対称の位置に形成されている。

第２の粘着紙１２の進行方向側のセパレータ面には折り目線であるミシン目１７を検知するための第１のタイミングマーク２１が設けられている。また、第２の粘着紙１２後方のセパレータ面には、第２の粘着紙１２の終端、即ち、貼り合わせタグ１０一単位の終端を検知するための第２のタイミングマーク２２が設けられている。

粘着紙１１および粘着紙１２を構成する基材の種類や材質は、紙や合成樹脂フィルムなど特に限定されるものではなく、粘着紙として一般的に用いられているものである。貼り合わせタグとしての手触りや風合いを考慮すると、腰がある厚手の紙やフィルムが望ましい。紙、フィルムとも厚さはプリンタで印字可能な厚さであれば、７０μｍ以上が好ましく、より好ましくは１００μｍ以上である。種類としては、例えば、上質紙、コート紙、アート紙のような紙基材またはそれらの厚紙、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シートも使用できる。もちろん感熱紙（サーマル紙）でも構わない。

粘着紙１１および粘着紙１２を構成する粘着剤は、例えば、エマルジョン系（粘着剤を水に分散したもの）、ソルベント系（粘着剤を溶剤に溶解したもの）、ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）等である。材質としては、合成ゴム系や天然ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等の粘着剤があげられる。なお、粘着剤の粘着力は任意である。

セパレータ１５は汎用のものである。例えば、紙やフィルムに紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤を塗工したものが使用可能である。

次に、貼り合わせタグ１０の印字発行に用いる電子プリンタを図２を用いて説明する。図２は電子プリンタ１の概略側面図である。電子プリンタ１は、ロール紙供給手段５１、印字手段６１および剥離手段３１を筐体５２内に設けたものである。ロール紙供給手段５１の軸には貼り合わせタグ１０を巻回した貼り合わせタグ連続体２０が回転可能に支持されている。また、筐体５２内には、貼り合わせタグ連続体２０の走行経路に沿って、順にガイドロール５６、貼り合わせタグ連続体２０の有無を検知する用紙センサ５７、貼り合わせタグ連続体２０のセパレータ１５裏面に設けられたタイミングマーク２１・２２を検出するタイミングマークセンサ５８が取り付けられている。タイミングマークセンサ５８は、貼り合わせタグ連続体２０のインターバルや粘着紙１１・１２のピッチ（流れ方向の長さ）に応じて取り付け位置が可変になっている。タイミングマークセンサ５８の下流にはプラテンローラ６２とサーマルヘッド６３とからなる印字手段６１が配置され、それに隣接した筐体５２には発行口５４が設けられている。発行口５４の上方には、搬送動作を行うボタンスイッチ４０が配置される。ボタンスイッチ４０を１回押すと、次のタイミングマークを検出するまで貼り合わせタグ連続体２０が搬送される仕組みである。

印字手段６１の上方および周囲には熱転写リボンの供給軸６５と、ガイドロール６６と、巻き取り軸６７とが設けられて熱転写リボンの走行経路を形成している。熱転写リボン６８は供給軸６５にセットされ、ガイドロール６６によりプラテン６２とサーマルヘッド６３との間に誘導され、それらにより貼り合わせタグ連続体２０とともに押圧保持される。そしてサーマルヘッド６３下流の転向部材６４で上方へ向きを変え、巻き取り軸６７へ向う。

印字手段６１の下流には、印字が行われた貼り合わせタグ連続体２０の貼り合わせタグ１０からセパレータ１５を剥離する剥離手段３１が設けられている。剥離手段３１はセパレータ１５の搬送方向を鋭角に変える転向部材３２、セパレータ１５を挟持し搬送する駆動ローラ３３および従動ローラ３４、セパレータを巻き取るセパレータ巻き取り軸３５で構成される。なお、転向部材３２付近に貼り合わせタグ１０の有無を検知するための剥離センサ３９を設けても良い。

図２に示すプリンタ１は以下のように動作する。先ず、貼り合わせタグ連続体２０のロールをプリンタ１にセットし、１枚目の印字を開始する様子から説明する。ホストコンピュータ（不図示）から印字データを送って印字の指示を出す。プラテンローラ６２が回転し、貼り合わせタグ連続体２０がガイドロール５６、用紙センサ５７、タイミングマークセンサ５８を経て熱転写リボン６８とともに印字手段６１に搬送されて行く。タイミングマークセンサ５８がタイミングマーク２２を検出すると、貼り合わせタグ１０に対する印字が開始され、図３に示すように貼り合わせタグ１０の表面にサーマルヘッド６３の発熱走査で熱転写リボン６８からインクが溶融転写され、バーコード等の画像４３が印字される。印字が行なわれた貼り合わせタグ１０は、発行口５４の転向部材３２方向へ搬送される。印字済みリボン６９は巻き取り軸６７に巻き取られる。

図４に発行口５４周辺の要部拡大斜視図を示す。転向部材３２に到達した貼り合わせタグ連続体２０は、転向部材３２の先端３２ａでセパレータが１５が鋭角に向きを変えて引っ張られる。貼り合わせタグ１０は腰が強く屈曲しにくいために直進し、セパレータ１５のみが向きを変えて剥がされる。剥離したセパレータ１５は巻き取り軸３５に巻き取られ、セパレータロール３７となる（図２参照）。

次に、図５（ａ）〜（ｅ）を用いて本発明の発行方法の動作を時系列的に説明する。１枚目（先頭）の貼り合わせタグ１０は、印字動作を開始すると図５（ａ）のように転向部材３２に沿って搬送され、図５（ｂ）のようにミシン目１７が転向部材の先端に一致した位置で停止する。第１の粘着紙１１の部分のみセパレータ１５が剥離され、転向部在３２から突き出した状態になる。

尚、印字発行動作に先立って、タイミングマークセンサ５８の位置を調整し、図５（ｂ）の位置でタイミングマークセンサ５８が第１のタイミングマーク２１（ミシン目１７の位置を示す）を検出する位置にセットしておく。

続いて、突き出した第１の粘着紙１１部分を下方へ押し、図５（ｃ）のように転向部材の先端３２ａを支点としてミシン目１７で折り曲げる。

プリンタ１の動作ボタン４０を押す。すると後続の貼り合わせタグ連続体２０への印字と搬送が始まり、タイミングマークセンサ５８が第２のタイミングマーク２２を検出する図５（ｄ）の位置まで進んで停止する。ここで、貼り合わせタグ１０は第２の粘着紙１２部分のセパレータ１５の大半が剥離された状態になる。

図５（ｄ）の状態で貼り合わせタグ１０全体を掴み、セパレータ１５から分離する。続いて図５（ｅ）に示すように第１の粘着紙１１と第２の粘着紙１２の粘着面同士を貼り合わせると貼り合わせタグ９０が完成する。この際、第１の粘着紙１１と第２の粘着紙１２は既にミシン目１７で折り曲げてあるため、正確かつ簡単に貼り合わせることができる。完成した貼り合わせタグ９０は、タグホール１８に糸９１を通し、図６に示すように衣料品９２に提げ、値札として活用することができる。

貼り合わせ作業を行った後は、再び動作ボタン４０を押して後続の貼り合わせタグ１０に対して印字動作を繰り返す。この際、発行口近傍に設けた剥離センサ３９で貼り合わせタグ１０の有り無しを検出させ、自動的に次の印字を行う仕組みにしても良い。

貼り合わせタグ１０が小型で、ピッチ（流れ方向の長さ）が短い場合は、後続の貼り合わせタグを印字手段６１までバックフィードさせてから印字しても構わない。

以上、説明したように、本発明の貼り合わせタグ連続体、貼り合わせタグの発行方法にゆおれば、二片の粘着紙が正確に貼り合わされるため、貼り合わせミスによる不具合が減少し、タグの発行ロスが減少する。また、ずれに起因する粘着剤の露出がなくなり、衣料品等を汚染することもない。さらに、ずれたことが原因でタグが変形してシワが発生することがないため、タグとしての審美性が保たれ、表面に印字した文字情報の視認性が維持されるとともに、バーコードやＱＲコードのような二次元コードで記録された情報を正確に読み取ることができる。

図７に本発明の別な実施態様の貼り合わせタグ連続体２０を示す。この貼り合わせタグ１０は先に説明した図１のタグよりも幅を拡げ、タグホール１８を縁部近傍に設けたものである。折り位置となるミシン目１７を幅方向と平行に設けてあれば、タグのサイズは任意である。

また、形状も任意であり、例えば、円形、楕円形でも良く、三角形をはじめとする多角形でも構わない。さらに、ミシン目を複数本設けた例、例えばミシン目を２本設けた三つ折り型の貼り合わせタグへも適用可能である。

また、上述した例ではミシン目１７の位置を検出するタイミングマーク２１と、貼り合わせタグ１０を検出するタイミングマーク２２を別々に設けたが、プリンタ１のメモリにタグのピッチやインターバルを表す数値情報を記憶させる方式にすれば、貼り合わせタグ１０のインターバルを検出するタイミングマークを設けるだけでも良い。

さらにまた、ミシン目１７の位置を検出するタイミングマーク２１と、貼り合わせタグ１０を検出するタイミングマーク２２を貼り合わせタグ連続体の両側に設けたが、それぞれ片側に設けても良い。この場合、プリンタにタイミングマークセンサを増設する。

なお、本発明が前述した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

１ 電子プリンタ
１０ 貼り合わせタグ
１１ 第１の粘着紙
１２ 第２の粘着紙
１５ セパレータ
１７ ミシン目
１８ タグホール
２０ 貼り合わせタグ連続体
２１ 第１のタイミングマーク
２２ 第２のタイミングマーク
３１ 剥離手段
３２ 剥離板
３３ 駆動ローラ
３４ 従動ローラ
３５ 巻き取り軸
３７ セパレータロール
３９ 剥離センサ
４０ 動作ボタン
４３ 画像
５０ 電子プリンタ
５１ ロール紙供給手段
５２ 筐体
５４ 発行口
５６ ガイドロール
５７ 用紙センサ
５８ タイミングマークセンサ
６１ 印字手段
６２ プラテンローラ
６３ サーマルヘッド
６４ 転向部材
６５ 供給軸
６６ ガイドロール
６７ 巻き取り軸
６８ 熱転写リボン
６９ 印字済みリボン
７０ 貼り合わせタグ
７１ 粘着紙
７２ 粘着紙
７３ 基材
７４ 粘着剤層
７５ セパレータ
７７ ミシン目
７８ タグホール
７９ タイミングマーク
８０ 貼り合わせタグ連続体
８３ 画像
８６ シワ
９０ 貼り合わせタグ

Claims (6)

1. 直線状の折り目線を挟んで線対称の形状を有する第１の粘着紙および第２の粘着紙を含む貼り合わせタグを、前記第１の粘着紙および第２の粘着紙の裏面に塗布された粘着剤層によって、長尺帯状のセパレータに、前記折り目線を該セパレータの幅方向と平行にして一定間隔で仮着した貼り合わせタグ連続体であって、
   前記セパレータの裏面に、折り目線の位置を検出するための第１のタイミングマークと、貼り合わせタグ一単位の位置を検出する第２のタイミングマークとが設けられていることを特徴とする貼り合わせタグ連続体。
2. 請求項１記載の折り目線がミシン目であることを特徴とする貼り合わせタグ連続体。
3. 請求項１記載の第１の粘着紙および第２の粘着紙のそれぞれに、直線状の折り目線を挟んで線対称になる位置にタグホールが形成されていることを特徴とする貼り合わせタグ連続体。
4. 直線状の折り目線を挟んで線対称の形状を有する第１の粘着紙および第２の粘着紙を含む貼り合わせタグを、前記第１の粘着紙および第２の粘着紙の裏面に塗布された粘着剤層によって、長尺帯状のセパレータに、前記折り目線を該セパレータの幅方向と平行にして一定間隔で仮着した貼り合わせタグ連続体を、
   前記貼り合わせタグ連続体を搬送しながら印字する印字手段と、印字手段の下流に配置した転向部材を含み、印字後の貼り合わせタグ連続体からセパレータの搬送方向を転向部材で鋭角に変えて搬送し、前記貼り合わせタグをセパレータから剥離させる剥離手段と、を少なくとも有するプリンタで印字発行する貼り合わせタグの発行方法であって、
   印字後の貼り合わせタグ連続体を、該折り目線が転向部材の先端に一致するまで搬送して第１の粘着紙からセパレータを剥離する工程と、
   第１の粘着紙を転向部材の先端を支点として折り目線で折り曲げる工程と
   貼り合わせタグ全体をセパレータから剥離する工程と、
   セパレータから剥離した第１の粘着紙と第２の粘着紙とを貼り合わせる工程と、
   を含むことを特徴とする貼り合わせタグの発行方法。
5. 請求項４記載の折り目線がミシン目であることを特徴とする貼り合わせタグの発行方法。
6. 請求項４記載の第１の粘着紙および第２の粘着紙のそれぞれに、直線状の折り目線を挟んで線対称になる位置にタグホールが形成されていることを特徴とする貼り合わせタグの発行方法。

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