JP5118470B2 - 統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法 - Google Patents

Description

本発明は、各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成する統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法に関する。

対象となる生産工程で過去に生産した製品毎の実績データから新製品と類似の製品を選定し、その実績に基づいて新製品の作業標準時間、作業標準工程、作業難易度、部材調達時期、作業者の疲労度、習熟度の予測し、予測結果に基づいて新製品の生産工程の事前シミュレーションを行い、その結果に基づいて生産計画を作成する生産工程支援システムがある（特許文献１参照）。

この生産工程支援システムは、人手作業を含む生産工程で新規に生産対象となる新製品の仕様データを入力する仕様入力手段と、人手作業を含む生産工程で過去に生産した製品の製品毎の仕様データと生産時の生産工程の稼働率、サイクルタイム、作業時間、良品率、収率の稼働状況データと作業者の疲労度、習熟度に関する人的要因データからなる実績データを格納する実績データ格納手段と、生産工程のシミュレーションを行う生産工程シミュレーターで新製品の仕様データを参照し、実績データから新製品に類似する製品を選定し、実績データを基に新製品の作業標準時間、作業標準工程、作業難易度、部材調達時期、作業者の疲労度、習熟度の予測データを産出する第１ステップと、予測データを基に生産工程シミュレーターで新製品の生産工程の事前シミュレーションを行う第２ステップと、事前シミュレーションの結果を基に生産計画作成手段で新製品の工程設計および人員割付計画を含む生産計画作成を行う第３ステップとを有する。このシステムは、事前シミュレーションの結果に基づいて新製品の生産計画を作成するから、新製品投入時の生産量の低下や良品率の低下がない生産計画を立てることができる。
特開２００７−１３３６６４号公報

前記特許公報１に開示の生産工程支援システムは、時間を異にして作成された同一製品の生産計画に基づいて、その製品を形成する生産基本情報どうしを比較することはできず、過去から現在に向かった任意の時点における同一製品の生産基本情報の差異を抽出することができないから、同一製品の過去から現在における生産基本情報の改変状況を把握することができない。また、このシステムは、異なる製品の生産計画に基づいて、それら製品を形成する生産基本情報どうしを比較することはできず、異なる製品の生産基本情報の差異を抽出することができないから、異なる製品の生産基本情報の差異を把握することができない。

本発明の目的は、時間を異にして作成された同一物品の統合化部品表に基づいて、その物品の過去から現在における生産基本情報の改変状況を把握することができる統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法を提供することにある。本発明の他の目的は、異なる物品の統合化部品表に基づいて、それら物品の生産基本情報の差異を把握することができる統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成する統合化部品表作成システムである。

前記前提における本発明の統合化部品表作成システムの特徴としては、生産基本情報が、任意の第１生産基本情報と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報との２項関係によって連繋するとともに、任意の第１生産基本情報と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報と第２生産基本情報の直近下位に連なる第３生産基本情報との３項関係によって連繋し、システムが、各種複数の生産基本情報およびそれら生産基本情報の部品表開始時点−終了時点を時系列に格納した生産基本情報マスタと、各種複数の２項関係および３項関係とそれら２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を時系列に格納した構成マスタとを備え、システムは、２項関係および３項関係に従って、生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成する部品表作成手段と、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第１抽出手段とを有し、部品表作成手段が、２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を参照し、統合化部品表の作成に必要な各種複数の２項関係および３項関係を構成マスタから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら２項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら２項関係を統合しつつ、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら３項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら３項関係を統合し、統合した２項関係および３項関係に従って、生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成し、第１抽出手段が、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出することにある。

統合化部品表作成システムの一例としては、システムが、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出手段を含む。

前記統合化部品表作成システムの一例としては、第２抽出手段が、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。

前記統合化部品表作成システムの一例としては、システムが、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出手段を含む。

前記統合化部品表作成システムの一例としては、第３抽出手段が、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。

前記課題を解決するための本発明の他の前提は、コンピュータ資源を利用し、各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成する統合化部品表作成方法である。

前記前提における本発明の統合化部品表作成方法の特徴としては、生産基本情報が、任意の第１生産基本情報と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報との２項関係によって連繋するとともに、任意の第１生産基本情報と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報と第２生産基本情報の直近下位に連なる第３生産基本情報との３項関係によって連繋し、統合化部品表作成方法では、各種複数の生産基本情報およびそれら生産基本情報の部品表開始時点−終了時点が生産基本情報マスタに時系列に格納され、各種複数の２項関係および３項関係とそれら２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点が構成マスタに時系列に格納され、統合化部品表作成方法が、２項関係および３項関係に従って、生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成する部品表作成プロセスと、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第１抽出プロセスとを実行し、部品表作成プロセスが、２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を参照し、統合化部品表の作成に必要な各種複数の２項関係および３項関係を構成マスタから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら２項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら２項関係を統合しつつ、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら３項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら３項関係を統合し、統合した２項関係および３項関係に従って、生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成し、第１抽出プロセスが、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出することにある。

統合化部品表作成方法の一例としては、統合化部品表作成方法が、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出プロセスを実行する。

統合化部品表作成方法の他の一例としては、第２抽出プロセスが、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。

統合化部品表作成方法の他の一例としては、統合化部品表作成方法が、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出プロセスを実行する。

統合化部品表作成方法の他の一例としては、第３抽出プロセスが、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。

本発明にかかる統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法によれば、異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出するから、同一物品の統合化部品表に基づいて、その物品の過去から現在までの任意の時点における生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して同一物品の各生産基本情報の改変を時系列に管理することができる。統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法は、構成マスタから抽出した各種複数の２項関係および３項関係を統合し、統合した２項関係および３項関係に従って各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成するから、第１〜第２生産基本情報から形成された２項関係や第１〜第３生産基本情報から形成された３項関係を利用することで、異なる種類の生産基本情報を自由に組み合わせた多種多様な統合化部品表を作ることができる。また、部品表開始時点および部品表終了時点をそれら生産基本情報に設定することで各生産基本情報を時系列に管理可能、かつ、部品表開始時点および部品表終了時点をそれら２項関係および３項関係に設定することで各関係を時系列に管理可能であり、部品表開始時点および部品表終了時点を利用することで、現在のみならず過去の任意の時点における物品の統合化部品表を作成することができる。

統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法は、第１抽出手段（第１抽出プロセス）において少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出するから、異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して同一物品の２項関係における改変を時系列に管理することができる。また、異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して同一物品の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法は、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出手段（第２抽出プロセス）を含み、同一の時間に作成された異なる物品の統合化部品表に基づいて、それら物品の生産基本情報の相違を把握することができ、同時期に作成された統合化部品表を利用して異なる物品の各生産基本情報を比較することができる。

統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法は、第２抽出手段（第２抽出プロセス）において同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出するから、同一の時間において作成された異なる物品の部品表における２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品の２項関係における改変を時系列に管理することができる。また、同一の時間において作成された異なる物品の部品表における３項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法は、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出手段（第３抽出プロセス）を含み、異なる時間に作成された異なる物品の統合化部品表に基づいて、それら物品の生産基本情報の相違を把握することができ、時期を異にして作成された統合化部品表を利用して異なる物品の各生産基本情報を比較することができる。

統合化部品表作成システム統合化部品表作成方法は、第３抽出手段（第３抽出プロセス）において少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出するから、異なる時間において作成された異なる物品の部品表における２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品の２項関係における改変を時系列に管理することができる。また、異なる時間において作成された異なる物品の部品表における３項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

添付の図面を参照し、本発明に係る統合化部品表作成システムおよび統合化部品表作成方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、統合化部品表作成方法を実行する一例として示す統合化部品表作成システム１０の構成図である。統合化部品表作成システム１０は、管理コンピュータ１１と、コンピュータ１１にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された生産基本情報マスタ１２および構成マスタ１３とから形成されている。生産基本情報は、物品の生産に必要不可欠な各種複数の技術情報（技術エレメント）であり、この実施の形態では、生産基本情報として物品、部品、材料、図面、工程、拠点を例示している。ただし、図示の生産基本情報は一例であり、生産基本情報をそれらに限定するものではない。生産基本情報には、物品の技術情報となる全てのそれらが含まれる。なお、物品や部品、材料は品目情報であり、図面は成果物情報である。工程は、工程情報であり、拠点は拠点情報である。物品には、完成品のみならず、半完成品も含まれる。

生産基本情報には、それら生産基本情報をその種類毎に区分するデータ区分番号（第１〜第ｎデータ区分番号）が個別に設定される。品目情報に属する生産基本情報には、品目データ区分番号（第１データ区分番号，ＰＣ００１）が設定され、成果物情報に属する生産基本情報には、成果物データ区分番号（第２データ区分番号，ＰＣ００２）が設定される。工程情報に属する生産基本情報には、工程データ区分番号（第３データ区分番号，ＰＣ００３）が設定され、拠点情報に属する生産基本情報には、拠点データ区分番号（第４データ区分番号，ＰＣ００４）が設定される。なお、生産基本情報が属する生産基本情報項目を品目や成果物、工程、拠点に限定するものではない。生産基本情報が属する生産基本情報項目には物品を生産するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の生産基本情報項目にはそれを特定する第５〜第ｎデータ区分番号が設定される。

各生産基本情報には、それら情報を部門別に区分するための部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）が個別に設定される。このシステム１０では、製造部門１４の部門別番号をＸ、販売部門１５の部門別番号をＹとし、経理部門１６の部門別番号をＺとしている。なお、部門をそれらに限定するものではなく、部門には官庁や会社等の組織を区分した部署区分の全てが含まれる。各部門１４，１５，１６には、管理コンピュータ１１に接続されたコンピュータ（図示せず）が設置されている。それら部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータには、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。

それら生産基本情報は、任意の第１生産基本情報（親生産基本情報）と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報（子生産基本情報）との上下の２項関係によって連繋するとともに、任意の第１生産基本情報（親生産基本情報）と第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報（中間生産基本情報）と第２生産基本情報の直近下位に連なる第３生産基本情報（子生産基本情報）との上下の３項関係によって連繋する。

管理コンピュータ１１は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置（メモリ）とを有し、大容量ハードディスクを内蔵している。コンピュータ１１には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイスを介して接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステム１０の各手段（各プロセス）を実行するための部品表作成アプリケーションが格納されている。部品表作成アプリケーションは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１１の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。

コンピュータ１１に部品表作成アプリケーションがインストールされると、コンピュータ１１の記憶装置またはコンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、品目や成果物、工程、拠点等の生産基本情報項目のひな型、それら生産基本情報項目に属する各種複数の生産基本情報のひな型、それら生産基本情報項目に対応するデータ区分番号、部門、部門別番号が格納される。さらに、コンピュータ１１に内蔵されたハードディスクには、生産基本情報マスタ１２（品目マスタ１７，成果物マスタ１８，工程マスタ１９，拠点マスタ２０）と構成マスタ１３とが作成される。コンピュータ１１は、必要な情報を記憶装置やハードディスク、生産基本情報マスタ１２、構成マスタ１３から抽出し、必要に応じて情報を記憶装置やハードディスク、生産基本情報マスタ１２、構成マスタ１３に格納する。

このシステム１０では、既存の生産基本情報項目や生産基本情報の他に、新規の生産基本情報項目や新規の生産基本情報、新規の部門を自由に設定することができ、それら新規の生産基本情報項目や生産基本情報、部門を使用して統合化部品表を作ることもできる。新規の生産基本情報項目や生産基本情報、部門、部門別番号は、入力装置からコンピュータ１１に入力し、コンピュータ１１の記憶装置やハードディスクに格納する。システム１０では、既存の生産基本情報項目や生産基本情報、部門、部門別番号を記憶装置やハードディスクから削除することもでき、あらたに作成した新規の生産基本情報項目や生産基本情報、部門、部門別番号を記憶装置やハードディスクから削除することもできる。

コンピュータ１１の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された部品表作成アプリケーションを起動し、アプリケーションに従って、各種複数の２項関係を統合する２項関係統合手段（２項関係統合プロセス）、各種複数の３項関係を統合する３項関係統合手段（３項関係統合プロセス）、各種複数の２項関係と３項関係とを統合する２項３項関係統合手段（２項３項関係統合プロセス）を実行する。中央処理装置は、統合した関係に基づいて各物品に対応する統合化部品表をリアルタイムに作成する部品表作成手段（部品表作成プロセス）、部品表作成手段によって作成した統合化部品表をその記憶装置またはハードディスクに格納する部品表格納手段（部品表格納プロセス）、部品表作成手段によって作成した統合化部品表を出力装置を介して出力する部品表出力手段（部品表出力プロセス）を実行する。

コンピュータ１１の中央処理装置は、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第１抽出手段（第１抽出プロセス）を実行する。第１抽出手段において中央処理装置は、統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。中央処理装置は、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出手段（第２抽出プロセス）を実行する。第２抽出手段において中央処理装置は、統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。

コンピュータ１１の中央処理装置は、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出手段（第３抽出プロセス）を実行する。第２抽出手段において中央処理装置は、統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、統合化部品表における３項関係の差異を抽出する。中央処理装置は、第１〜第３抽出手段によって抽出した生産基本情報の差異や２項関係の差異、３項関係の差異を出力する差異出力手段（差異出力プロセス）を実行する。中央処理装置は、作成した統合化部品表を各部門に個別に出力する部門別部品表出力手段（部門別部品表出力プロセス）を実行し、生産基本情報の差異や２項関係の差異、３項関係の差異を各部門に個別に出力する部門別差異出力手段（部門別差異出力プロセス）を実行する。

生産基本情報マスタ１２は、各種複数の生産基本情報、それら生産基本情報の開始日（部品表開始時点）および終了日（部品表終了時点）を一元的かつ時系列に管理する。構成マスタ１３は、生産基本情報の２項関係および３項関係、２項関係の開始日（部品表開始時点）および終了日（部品表終了時点）、３項関係の開始日（部品表開始時点）および終了日（部品表終了時点）を一元的かつ時系列に管理する。生産基本情報マスタ１２や構成マスタ１３は、コンピュータ１１からの情報転送指令に基づいて各情報をコンピュータ１１に転送し、コンピュータ１１からの情報格納指令に基づいて各情報を格納する。

生産基本情報マスタ１２は、第１データ区分番号が設定された生産基本情報（部品，材料）を格納する品目マスタ１７と、第２データ区分番号が設定された生産基本情報（図面）を格納する成果物マスタ１８と、第３データ区分番号が設定された生産基本情報（生産工程）を格納する工程マスタ１９と、第４データ区分番号が設定された生産基本情報（拠点）を格納する拠点マスタ２０とから形成されている。なお、生産基本情報マスタ１２をそれらマスタ１７，１８，１９，２０に限定するものではなく、物品の生産に必要不可欠な他の生産基本情報をその種類毎に区分して格納した他の第５〜第ｎ生産基本情報マスタがハードディスクに設定される場合もある。

図２〜図５は、生産基本情報マスタ１２（品目マスタ１７，成果物マスタ１８，工程マスタ１９，拠点マスタ２０）に格納された各種複数の生産基本情報の一例を示す図である。生産基本情報マスタ１２には、生産基本情報や生産基本情報の開始日および終了日、部門区分が時系列に格納される。図２〜図５に基づいて生産基本情報を各マスタ１７，１８，１９，２０に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。なお、物品（α）、物品（β）、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）、図面（ｓ１）、図面（ｔ１）、図面（ｕ１）、組立工程（Ｌ１）、組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）、拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）、拠点（ｄ１）の各生産基本情報は、４月１日に入力された情報である。

管理コンピュータ１１を起動すると、それに接続されたディスプレイに生産基本情報マスタと構成マスタとの選択画面が表示される（図示せず）。生産基本情報マスタを選択するとともに生産基本情報入力を選択すると、ディスプレイには各種複数の生産基本情報項目が表示される。生産基本情報項目から品目を選択すると、ディスプレイには、品目入力エリア、品目情報の部品表の形成時点である開始日（部品表開始時点）入力エリア、品目情報の部品表からの離脱時点である終了日（部品表終了時点）入力エリア、部門別番号入力エリアが表示される。

入力装置によって品目入力エリアに物品（α）、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）、それらの製番（＊）、それらの品番（α）、（Ａ１）、（Ｂ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。４月１日では、物品（α）、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された生産基本情報項目、生産基本情報、データ区分番号を参照し、物品（α）、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）が生産基本情報項目のうちの品目であると判断し、それらに品目データ区分（ＰＣ００１）を設定する。コンピュータ１１は、物品（α）、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）とそれらの品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの製番（＊）、それらを特定する品番（α）、（Ａ１）、（Ｂ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を品目マスタ１７の主ファイルに格納する。

入力装置によって品目入力エリアに物品（β）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）、それらの製番（φ）、それらの品番（β）、（Ｃ１）、（Ｄ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。４月１日では、物品（β）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、物品（β）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）が生産基本情報項目のうちの品目であると判断し、それらに品目データ区分（ＰＣ００１）を設定する。コンピュータ１１は、物品（β）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）とそれらの品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの製番（φ）、それらを特定する品番（β）、（Ｃ１）、（Ｄ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を品目マスタ１７の主ファイルに格納する。物品の生産基本情報には、物品（α）、物品（β）の名称、使用説明、耐久年数等が含まれ、部品の生産基本情報には、部品（Ａ１）、部品（Ｂ１）、部品（Ｃ１）、部品（Ｄ１）の名称、使用説明、価格、耐久年数等が含まれる。

生産基本情報入力の生産基本情報項目から成果物を選択すると、ディスプレイには、成果物入力エリア、成果物情報の部品表の形成時点である開始日入力エリア、成果物情報の部品表からの離脱時点である終了日入力エリア、部門別番号入力エリアが表示される。入力装置によって成果物入力エリアに図面（ｓ１）、図面（ｔ１）、それらの製番（＊）、それらの品番（ｓ１）、（ｔ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ）を入力する。４月１日では、図面（ｓ１）、図面（ｔ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、図面（ｓ１）、図面（ｔ１）が生産基本情報項目のうちの成果物であると判断し、それらに成果物データ区分（ＰＣ００２）を設定する。コンピュータ１１は、図面（ｓ１）、図面（ｔ１）とそれらの成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの製番（＊）、それらを特定する品番（ｓ１）、（ｔ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ）を成果物マスタ１８の主ファイルに格納する。

入力装置によって成果物入力エリアに図面（ｓ１）、図面（ｕ１）、それらの製番（φ）、それらの品番（ｓ１）、（ｕ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ）を入力する。４月１日では、図面（ｓ１）、図面（ｕ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、図面（ｓ１）、図面（ｕ１）が生産基本情報項目のうちの成果物であると判断し、それらに成果物データ区分（ＰＣ００２）を設定する。コンピュータ１１は、図面（ｓ１）、図面（ｕ１）とそれらの成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの製番（φ）、それらを特定する品番（ｓ１）、（ｕ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ）を成果物マスタ１８の主ファイルに格納する。図面の生産基本情報には、図面（ｓ１）、図面（ｔ１）、図面（ｕ１）の詳細、作成部門、使用説明等が含まれる。

生産基本情報入力の生産基本情報項目から工程を選択すると、ディスプレイには、工程入力エリア、工程情報の部品表の形成時点である開始日入力エリア、工程情報の部品表からの離脱時点である終了日入力エリア、部門別番号入力エリアが表示される。入力装置によって工程入力エリアに組立工程（Ｌ１）、加工工程（Ｍ１）、それらの製番（＊）、それらの品番（Ｌ１）、（Ｍ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。４月１日では、組立工程（Ｌ１）、加工工程（Ｍ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、組立工程（Ｌ１）、加工工程（Ｍ１）が生産基本情報項目のうちの工程であると判断し、それらに工程データ区分（ＰＣ００３）を設定する。コンピュータ１１は、組立工程（Ｌ１）、加工工程（Ｍ１）とそれらの工程データ区分（ＰＣ００３）、それらの製番（＊）、それらを特定する品番（Ｌ１）、（Ｍ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を工程マスタ１９の主ファイルに格納する。

入力装置によって工程入力エリアに組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）、それらの製番（φ）、それらの品番（Ｎ１）、（Ｍ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。４月１日では、組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）が生産基本情報項目のうちの工程であると判断し、それらに工程データ区分（ＰＣ００３）を設定する。コンピュータ１１は、組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）とそれらの工程データ区分（ＰＣ００３）、それらの製番（φ）、それらを特定する品番（Ｎ１）、（Ｍ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を工程マスタ１９の主ファイルに格納する。工程の生産基本情報には、組立工程（Ｌ１）、組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）の詳細、拠点、工程価格、使用説明等が含まれる。

生産基本情報入力の生産基本情報項目から拠点を選択すると、ディスプレイには、拠点入力エリア、拠点情報の部品表の形成時点である開始日入力エリア、拠点情報の部品表からの離脱時点である終了日入力エリア、部門別番号入力エリアが表示される。入力装置によって拠点入力エリアに拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）、それらの製番（＊）、それらの品番（ａ１）、（ｂ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｚ）を入力する。４月１日では、拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）が生産基本情報項目のうちの拠点であると判断し、それらに拠点データ区分（ＰＣ００４）を設定する。コンピュータ１１は、拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）とそれらの拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの製番（＊）、それらを特定する品番（ａ１）、（ｂ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｚ）を拠点マスタ２０の主ファイルに格納する。

入力装置によって拠点入力エリアに拠点（ｄ１）、拠点（ｂ１）、それらの製番（φ）、それらの品番（ｄ１）、（ｂ１）（生産基本情報識別番号）を入力し、開始日入力エリアにそれらの開始日（４月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｚ）を入力する。４月１日では、拠点（ｄ１）、拠点（ｂ１）の終了日は確定していないから、終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、拠点（ｄ１）、拠点（ｂ１）が生産基本情報項目のうちの拠点であると判断し、それらに拠点データ区分（ＰＣ００４）を設定する。コンピュータ１１は、拠点（ｄ１）、拠点（ｂ１）とそれらの拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの製番（φ）、それらを特定する品番（ｄ１）、（ｂ１）、それらの開始日（４月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｚ）を拠点マスタ２０の主ファイルに格納する。拠点の生産基本情報には、拠点（ａ１）、拠点（ｂ１）、拠点（ｄ１）の住所、設備内容、使用価格等が含まれる。

６月３０日には、品目や成果物、工程、拠点の各生産基本情報が改変されている。それによって、物品（α）の部品（Ａ１）、図面（ｓ１）、組立工程（Ｌ１）、拠点（ｂ１）が部品表を形成する生産基本情報から外れ、代わりに、物品（α）の部品（Ａ２）、図面（ｓ２）、組立工程（Ｌ２）、拠点（ｂ２）が部品表を形成する生産基本情報に加わる。また、物品（β）の部品（Ｃ１）、図面（ｓ１）、図面（ｕ１）、組立工程（Ｎ１）、拠点（ｄ１）が部品表を形成する生産基本情報から外れ、代わりに、物品（β）の部品（Ｃ２）、図面（ｓ２）、図面（ｕ２）、組立工程（Ｎ２）、拠点（ｄ２）が部品表を形成する生産基本情報に加わる。

生産基本情報の改変手順の一例を説明すると、以下のとおりである。ディスプレイにおいて生産基本情報マスタを選択するとともに生産基本情報改変を選択すると、ディスプレイには、各種複数の生産基本情報項目が表示される。生産基本情報項目から品目を選択すると、ディスプレイには、改変品目入力エリア（１）〜（ｎ）、開始日（開始時点）入力エリア、終了日（終了時点）入力エリア、部門別番号入力エリアが表示され、さらに、終了対象品目入力エリア（１）〜（ｎ）および終了対象品目終了日入力エリアが表示される。

入力装置によって改変品目入力エリア（１）に部品（Ａ２）、製番（＊）、品番（Ａ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。終了対象品目入力エリア（１）に部品（Ａ１）、製番（＊）、品番（Ａ１）を入力し、終了対象品目終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。部品（Ａ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる（離脱）。７月１日から物品（α）の部品（Ａ１）が部品（Ａ２）に代わる。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された生産基本情報項目、生産基本情報、データ区分番号を参照し、部品（Ａ２）が生産基本情報項目のうちの品目であると判断し、それに品目データ区分（ＰＣ００１）を設定する。コンピュータ１１は、部品（Ａ２）とそれの品目データ区分（ＰＣ００１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ａ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）、部品（Ａ１）の終了日（６月３０日）を品目マスタ１７の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、部品（Ａ１）の各情報を品目マスタ１７の主ファイルから削除し、それの各情報を品目マスタ１７の削除対象情報保存ファイルに格納する。

入力装置によって改変品目入力エリア（２）に部品（Ｃ２）、それの製番（φ）、それの品番（Ｃ２）を入力し、開始日入力エリアにそれの開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。終了対象品目入力エリア（２）に部品（Ｃ１）、それの製番（φ）、それの品番（Ｃ１）を入力し、終了対象品目終了日入力エリアにそれの終了日（６月３０日）を入力する。部品（Ｃ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（β）の部品（Ｃ１）が部品（Ｃ２）に代わる。

コンピュータ１１は、部品（Ｃ２）が生産基本情報項目のうちの品目であると判断し、それに品目データ区分（ＰＣ００１）を設定する。コンピュータ１１は、部品（Ｃ２）とそれの品目データ区分（ＰＣ００１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｃ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）、部品（Ｃ１）の終了日（６月３０日）を品目マスタ１７の主ファイルに格納する。部品の生産基本情報には、部品（Ａ２）、部品（Ｃ２）の名称、使用説明、価格、耐久年数等が含まれる。コンピュータ１１は、部品（Ｃ１）の各情報を品目マスタ１７の主ファイルから削除し、それの各情報を品目マスタ１７の削除対象情報保存ファイルに格納する。

生産基本情報改変の生産基本情報項目から成果物を選択すると、ディスプレイには、改変成果物入力エリア（１）〜（ｎ）、開始日（開始時点）入力エリア、終了日（終了時点）入力エリア、部門別番号入力エリアが表示され、さらに、終了対象成果物入力エリア（１）〜（ｎ）および終了対象成果物終了日入力エリアが表示される。

入力装置によって改変成果物入力エリア（１）に図面（ｓ２）、製番（＊）、品番（ｓ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ）を入力する。終了対象成果物入力エリア（１）に図面（ｓ１）、製番（＊）、品番（ｓ１）を入力し、終了対象成果物終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。図面（ｓ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（α）の図面（ｓ１）が図面（ｓ２）に代わる。

コンピュータ１１は、図面（ｓ２）が生産基本情報項目のうちの成果物であると判断し、それに成果物データ区分（ＰＣ００２）を設定する。コンピュータ１１は、図面（ｓ２）とそれの成果物データ区分（ＰＣ００２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｓ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ）、図面（ｓ１）の終了日（６月３０日）を成果物マスタ１８の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、図面（ｓ１）の各情報を成果物マスタ１８の主ファイルから削除し、それの各情報を成果物マスタ１８の削除対象情報保存ファイルに格納する。

入力装置によって改変成果物入力エリア（２）に図面（ｓ２）、製番（φ）、品番（ｓ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ）を入力する。終了対象成果物入力エリア（１）に図面（ｓ１）、製番（φ）、品番（ｓ１）を入力し、終了対象成果物終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。図面（ｓ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（β）の図面（ｓ１）が図面（ｓ２）に代わる。

コンピュータ１１は、図面（ｓ２）が生産基本情報項目のうちの成果物であると判断し、それに成果物データ区分（ＰＣ００２）を設定する。コンピュータ１１は、図面（ｓ２）とそれの成果物データ区分（ＰＣ００２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｓ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ）、図面（ｓ１）の終了日（６月３０日）を成果物マスタ１８の主ファイルに格納する。

入力装置によって改変成果物入力エリア（３）に図面（ｕ２）、製番（φ）、品番（ｕ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ）を入力する。終了対象成果物入力エリア（３）に図面（ｕ１）、製番（φ）、品番（ｕ１）を入力し、終了対象成果物終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。図面（ｕ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（β）の図面（ｕ１）が図面（ｕ２）に代わる。

コンピュータ１１は、図面（ｕ２）が生産基本情報項目のうちの成果物であると判断し、それに成果物データ区分（ＰＣ００２）を設定する。コンピュータ１１は、図面（ｕ２）とそれの成果物データ区分（ＰＣ００２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｕ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ）、図面（ｕ１）の終了日（６月３０日）を成果物マスタ１８の主ファイルに格納する。図面の生産基本情報には、図面（ｓ２）、図面（ｕ２）の詳細、作成部門、使用説明等が含まれる。コンピュータ１１は、図面（ｓ１）の各情報を成果物マスタ１８の主ファイルから削除し、それの各情報を成果物マスタ１８の削除対象情報保存ファイルに格納する。

生産基本情報改変の生産基本情報項目から工程を選択すると、ディスプレイには、改変工程入力エリア（１）〜（ｎ）、開始日（開始時点）入力エリア、終了日（終了時点）入力エリア、部門別番号入力エリアが表示され、さらに、終了対象工程入力エリア（１）〜（ｎ）および終了対象工程終了日入力エリアが表示される。

入力装置によって改変工程入力エリア（１）に組立工程（Ｌ２）、製番（＊）、品番（Ｌ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。終了対象工程入力エリア（１）に組立工程（Ｌ１）、製番（＊）、品番（Ｌ１）を入力し、終了対象工程終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。組立工程（Ｌ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（α）の組立工程（Ｌ１）が組立工程（Ｌ２）に代わる。

コンピュータ１１は、組立工程（Ｌ２）が生産基本情報項目のうちの工程であると判断し、それに工程データ区分（ＰＣ００３）を設定する。コンピュータ１１は、組立工程（Ｌ２）とそれの工程データ区分（ＰＣ００３）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）、組立工程（Ｌ１）の終了日（６月３０日）を工程マスタ１９の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、組立工程（Ｌ１）の各情報を工程マスタ１９の主ファイルから削除し、それの各情報を工程マスタ１９の削除対象情報保存ファイルに格納する。

入力装置によって改変工程入力エリア（２）に組立工程（Ｎ２）、製番（φ）、品番（Ｎ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を入力する。終了対象工程入力エリア（２）に組立工程（Ｎ１）、製番（φ）、品番（Ｎ１）を入力し、終了対象工程終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。組立工程（Ｎ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（β）の組立工程（Ｎ１）が組立工程（Ｎ２）に代わる。

コンピュータ１１は、組立工程（Ｎ２）が生産基本情報項目のうちの工程であると判断し、それに工程データ区分（ＰＣ００３）を設定する。コンピュータ１１は、組立工程（Ｎ２）とそれの工程データ区分（ＰＣ００３）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｙ，Ｚ）、組立工程（Ｎ１）の終了日（６月３０日）を工程マスタ１９の主ファイルに格納する。工程の生産基本情報には、組立工程（Ｌ２）、組立工程（Ｎ２）の詳細、拠点、工程価格、使用説明等が含まれる。コンピュータ１１は、組立工程（Ｎ１）の各情報を工程マスタ１９の主ファイルから削除し、それの各情報を工程マスタ１９の削除対象情報保存ファイルに格納する。

生産基本情報改変の生産基本情報項目から拠点を選択すると、ディスプレイには、改変拠点入力エリア（１）〜（ｎ）、開始日（開始時点）入力エリア、終了日（終了時点）入力エリア、部門別番号入力エリアが表示され、さらに、終了対象拠点入力エリア（１）〜（ｎ）および終了対象拠点終了日入力エリアが表示される。

入力装置によって改変拠点入力エリア（１）に拠点（ｂ２）、製番（＊）、品番（ｂ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｚ）を入力する。終了対象拠点入力エリア（１）に拠点（ｂ１）、製番（＊）、品番（ｂ１）を入力し、終了対象拠点終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。拠点（ｂ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（α）の拠点（ｂ１）が拠点（ｂ２）に代わる。

コンピュータ１１は、拠点（ｂ２）が生産基本情報項目のうちの拠点であると判断し、それに拠点データ区分（ＰＣ００４）を設定する。コンピュータ１１は、拠点（ｂ２）とそれの拠点データ区分（ＰＣ００４）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｂ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｚ）、拠点（ｂ１）の終了日（６月３０日）を拠点マスタ２０の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、拠点（ｂ１）の各情報を拠点マスタ２０の主ファイルから削除し、それの各情報を拠点マスタ２０の削除対象情報保存ファイルに格納する。

入力装置によって改変拠点入力エリア（２）に拠点（ｄ２）、製番（φ）、品番（ｄ２）を入力し、開始日入力エリアに開始日（７月１日）を入力するとともに、部門別番号入力エリアに部門別番号（Ｘ，Ｚ）を入力する。終了対象拠点入力エリア（２）に拠点（ｄ１）、製番（φ）、品番（ｄ１）を入力し、終了対象拠点終了日入力エリアに終了日（６月３０日）を入力する。拠点（ｄ１）は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する生産基本情報から外れる。７月１日から物品（β）の拠点（ｄ１）が拠点（ｄ２）に代わる。

コンピュータ１１は、拠点（ｄ２）が生産基本情報項目のうちの拠点であると判断し、それに拠点データ区分（ＰＣ００４）を設定する。コンピュータ１１は、拠点（ｄ２）とそれの拠点データ区分（ＰＣ００４）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｄ２）、それの開始日（７月１日）および終了日（−）、部門別番号（Ｘ，Ｚ）、拠点（ｄ１）の終了日（６月３０日）を拠点マスタ２０の主ファイルに格納する。拠点の生産基本情報には、拠点（ｂ２）、拠点（ｄ２）の住所、設備内容、使用価格等が含まれる。コンピュータ１１は、拠点（ｄ１）の各情報を拠点マスタ２０の主ファイルから削除し、それの各情報を拠点マスタ２０の削除対象情報保存ファイルに格納する。

図６は、構成マスタ１３に格納された生産基本情報どうしの２項関係の一例を示す図であり、図７〜１０は、構成マスタ１３に格納された生産基本情報どうしの３項関係の一例を示す図である。構成マスタ１３には、２項関係（親子関係）および３項関係（親，中間，子関係）、２項関係や３項関係の開始日および終了日が時系列に格納される。２項関係により、第１生産基本情報（親生産基本情報）から第２生産基本情報（子生産基本情報）が特定され、第２生産基本情報から第１生産基本情報が特定される。３項関係により、第１生産基本情報（親生産基本情報）から第２生産基本情報（中間生産基本情報）が特定され、第１および第２生産基本情報から第３生産基本情報（子生産基本情報）が特定される。ここで、３項関係を２項関係に変換すると、３項関係の第２生産基本情報（中間生産基本情報）が２項関係の第２生産基本情報（子生産基本情報）になる。換言すると、２項関係の子生産基本情報が３項関係の中間生産基本情報になる。

４月１日には、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）との２項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）との２項関係が構成マスタ１３に格納される。物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｔ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）との３項関係が構成マスタ１３に格納される。さらに、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）との３項関係が構成マスタ１３に格納される。

図６〜図８に基づいて生産基本情報どうしの２項関係および３項関係を構成マスタ１３に格納する手順の一例を説明すると、以下のとおりである。生産基本情報マスタと構成マスタとの選択画面から構成マスタを選択するとともに関係設定を選択すると、コンピュータ１１のディスプレイには、２項関係入力エリア（１）〜２項関係入力エリア（ｎ）と３項関係入力エリア（１）〜３項関係入力エリア（ｎ）とが表示される。入力装置によって２項関係入力エリア（１）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、２項関係入力エリア（１）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（１）に対応する関係開始日（部品表開始時点）入力エリアにそれらの２項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と組立工程（Ｌ1）との２項関係の終了日は確定していないから、関係終了日（部品表終了時点）入力エリアに終了日は入力されない。

入力装置によって２項関係入力エリア（２）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、２項関係入力エリア（２）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（２）に対応する関係開始日入力エリアにそれらの２項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）との２項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された生産基本情報項目、生産基本情報、データ区分番号を参照し、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、子データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ１）と加工工程（Ｍ１）とに設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として組立工程（Ｌ１）、製番（＊）、品番（Ｌ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、２項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として加工工程（Ｍ１）、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、２項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ１）が位置する。また、物品（α）と加工工程（Ｍ１）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置する。

入力装置によって２項関係入力エリア（３）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、２項関係入力エリア（３）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（３）に対応する関係開始日（部品表開始時点）入力エリアにそれらの２項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と組立工程（Ｎ1）との２項関係の終了日は確定していないから、関係終了日（部品表終了時点）入力エリアに終了日は入力されない。

入力装置によって２項関係入力エリア（４）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、２項関係入力エリア（４）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、２項関係入力エリア（４）に対応する関係開始日入力エリアにそれらの２項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と加工工程（Ｍ１）との２項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された生産基本情報項目、生産基本情報、データ区分番号を参照し、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、子データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ１）と加工工程（Ｍ１）とに設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として組立工程（Ｎ１）、製番（φ）、品番（Ｎ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、２項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として加工工程（Ｍ１）、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、２項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と組立工程（Ｎ１）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ１）が位置する。また、物品（β）と加工工程（Ｍ１）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（１）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（１）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに拠点（ａ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ａ１）を入力し、３項関係入力エリア（１）に対応する関係開始日（部品表開始時点）入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日（部品表終了時点）入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、記憶装置またはハードディスクに格納された生産基本情報項目、生産基本情報、データ区分番号を参照し、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ａ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ１）、製番（＊）、品番（Ｌ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ａ１）、製番（＊）、品番（ａ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ１）が位置し、組立工程（Ｌ１）の直近下位に拠点（ａ１）が位置する。

ここで、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係を例として２項関係と３項関係との関連を説明すると、以下のとおりである。物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係のうちの第２生産基本情報（子生産基本情報）である組立工程（Ｌ１）が物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係のうちの第２生産基本情報（中間生産基本情報）となる。それにより、物品（α）と組立工程（Ｌ１）とのつながりのみならず、組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）とのつながりが決定し、物品（α）と組立工程（Ｌ１）とによって拠点（ａ１）が確定する。ゆえに、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係において、拠点（ａ１）以外の生産基本情報の組み合わせが排除される。

入力装置によって３項関係入力エリア（２）のうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（２）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（２）のうちの子情報入力エリアに図面（ｓ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｓ１）を入力し、３項関係入力エリア（２）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ１）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｓ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ１）、製番（＊）、品番（Ｌ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ａ１）、製番（＊）、品番（ａ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ１）が位置し、組立工程（Ｌ１）の直近下位に拠点（ｓ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（３）のうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（３）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（３）のうちの子情報入力エリアに部品（Ａ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ａ１）を入力し、３項関係入力エリア（３）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ１）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ａ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ１）、製番（＊）、品番（Ｌ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ａ１）、製番（＊）、品番（Ａ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ１）が位置し、組立工程（Ｌ１）の直近下位に部品（Ａ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（４）のうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（４）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（４）のうちの子情報入力エリアに拠点（ｂ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｂ１）を入力し、３項関係入力エリア（４）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ｂ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｂ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｍ１）、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｂ１）、製番（＊）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｍ１）が位置し、組立工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（５）のうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（５）のうちの中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（５）のうちの子情報入力エリアに拠点（ｂ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｂ１）を入力し、３項関係入力エリア（５）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｂ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｂ１）、製番（＊）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置し、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（６）のうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係入力エリア（６）のうちの中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（６）のうちの子情報入力エリアに部品（Ｂ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｂ１）を入力し、３項関係入力エリア（６）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ｂ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ｂ１）、製番（＊）、品番（Ｂ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置し、加工工程（Ｍ１）の直近下位に部品（Ｂ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（７）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（７）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（７）のうちの子情報入力エリアに拠点（ｄ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｄ１）を入力し、３項関係入力エリア（７）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｄ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ１）、製番（φ）、品番（Ｎ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｄ１）、製番（φ）、品番（ｄ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｎ１）が位置し、組立工程（Ｎ１）の直近下位に拠点（ｄ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（８）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（８）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（８）のうちの子情報入力エリアに図面（ｓ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｓ１）を入力し、３項関係入力エリア（８）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ１）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｓ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ１）、製番（φ）、品番（Ｎ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ｓ１）、製番（φ）、品番（ｓ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｎ１）が位置し、組立工程（Ｎ１）の直近下位に図面（ｓ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（９）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（９）のうちの中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（９）のうちの子情報入力エリアに部品（Ｃ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｃ１）を入力し、３項関係入力エリア（９）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ１）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ｃ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ１）、製番（φ）、品番（Ｎ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ｃ１）、製番（φ）、品番（Ｃ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｎ１）が位置し、組立工程（Ｎ１）の直近下位に部品（Ｃ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（１０）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（１０）のうちの中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１０）のうちの子情報入力エリアに拠点（ｂ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｂ１）を入力し、３項関係入力エリア（１０）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｂ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｂ１）、製番（φ）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置し、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（１１）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（１１）のうちの中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１１）のうちの子情報入力エリアに図面（ｕ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｕ１）を入力し、３項関係入力エリア（１１）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｕ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ｕ１）、製番（φ）、品番（ｕ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置し、加工工程（Ｍ１）の直近下位に図面（ｕ１）が位置する。

入力装置によって３項関係入力エリア（１２）のうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係入力エリア（１２）のうちの中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力する。さらに、３項関係入力エリア（１２）のうちの子情報入力エリアに部品（Ｄ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｄ１）を入力し、３項関係入力エリア（１２）に対応する関係開始日入力エリアに３項関係の開始日（４月１日）を入力する。４月１日では、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）との３項関係の終了日は確定していないから、関係終了日入力エリアに終了日は入力されない。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ｄ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（φ）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ｄ１）、製番（φ）、品番（Ｄ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（４月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置し、加工工程（Ｍ１）の直近下位に部品（Ｄ１）が位置する。

７月１日には、２項関係および３項関係が改変されている。６月３０日には、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係が部品表から外れる。さらに、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係が部品表から外れる。

７月１日には、物品（α）と組立工程（Ｌ２）との２項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）との２項関係が構成マスタ１３に格納される。さらに、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と部品（Ａ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ２）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と拠点（ｄ２）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と部品（Ｃ２）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ２）と図面（ｕ２）との３項関係が構成マスタ１３に格納される。

ディスプレイにおいて構成マスタを選択するとともに関係改変を選択すると、コンピュータ１１のディスプレイには、２項関係改変入力エリア（１）〜２項関係改変入力エリア（ｎ）と３項関係改変入力エリア（２）〜３項関係改変入力エリア（ｎ）とが表示される。入力装置によって２項関係改変入力エリア（１）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、２項関係改変入力エリア（１）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ２）を入力する。２項関係改変入力エリア（１）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな２項関係の開始日（７月１日）を入力する。次に、２項関係改変入力エリア（１）に対応する終了対象２項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、子情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力する。２項関係改変入力エリア（１）に対応する関係終了日入力エリアに２項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、子データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として組立工程（Ｌ２）、製番（＊）、品番（Ｌ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、それらの２項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ２）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ２）が位置する。なお、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する２項関係から外れる。

入力装置によって２項関係改変入力エリア（２）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、２項関係改変入力エリア（２）のうちの子情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｎ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ２）を入力する。２項関係改変入力エリア（２）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな２項関係の開始日（７月１日）を入力する。次に、２項関係改変入力エリア（２）に対応する終了対象２項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、子情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力する。２項関係改変入力エリア（２）に対応する関係終了日入力エリアに２項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、子データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、子情報として組立工程（Ｎ２）、製番（φ）、品番（Ｎ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、それらの２項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と組立工程（Ｎ２）とが紐付けられ、２項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ２）が位置する。なお、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する２項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（１）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係改変入力エリア（１）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（１）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに拠点（ａ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ａ１）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（１）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（１）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに拠点（ａ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ａ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（１）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ２）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ａ１）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ２）、製番（＊）、品番（Ｌ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ａ１）、製番（＊）、品番（ａ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と拠点（ａ１）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ２）が位置するとともに、組立工程（Ｌ２）の直近下位に拠点（ａ１）が位置する。なお、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（２）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係改変入力エリア（２）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（２）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに図面（ｓ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｓ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（２）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（２）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに図面（ｓ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｓ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（２）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ２）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｓ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ２）、製番（＊）、品番（Ｌ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ｓ２）、製番（＊）、品番（ｓ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と図面（ｓ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ２）が位置するとともに、組立工程（Ｌ２）の直近下位に図面（ｓ２）が位置する。なお、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（３）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係改変入力エリア（３）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｌ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（３）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに部品（Ａ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ａ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（３）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（３）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｌ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｌ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに部品（Ａ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ａ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（３）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｌ２）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ａ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｌ２）、製番（＊）、品番（Ｌ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ａ２）、製番（＊）、品番（Ａ２）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と部品（Ａ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ２）が位置するとともに、組立工程（Ｌ２）の直近下位に部品（Ａ２）が位置する。なお、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（４）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、３項関係改変入力エリア（４）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（４）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに拠点（ｂ２）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｂ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（４）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（４）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（α）、それの製番（＊）、それを特定する品番（α）を入力し、中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに拠点（ｂ１）、それの製番（＊）、それを特定する品番（ｂ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（４）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（α）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｂ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（α）、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｂ２）、製番（＊）、品番（ｂ２）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（α）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ２）が位置する。なお、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（５）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係改変入力エリア（５）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｎ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（５）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに拠点（ｄ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｄ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（５）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（５）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに拠点（ｄ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｄ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（５）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ２）に設定するとともに、子データ区分としての拠点データ区分（ＰＣ００４）を拠点（ｄ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ２）、製番（φ）、品番（Ｎ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として拠点（ｄ２）、製番（φ）、品番（ｄ２）、拠点データ区分（ＰＣ００４）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と拠点（ｄ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ２）が位置するとともに、組立工程（Ｎ２）の直近下位に拠点（ｄ２）が位置する。なお、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（６）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係改変入力エリア（６）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｎ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（６）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに図面（ｓ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｓ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（６）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（６）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに図面（ｓ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｓ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（６）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ２）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｓ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ２）、製番（φ）、品番（Ｎ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ｓ２）、製番（φ）、品番（ｓ２）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と図面（ｓ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ２）が位置するとともに、組立工程（Ｎ２）の直近下位に図面（ｓ２）が位置する。なお、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（７）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係改変入力エリア（７）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに組立工程（Ｎ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ２）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（７）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに部品（Ｃ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｃ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（７）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（７）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、中間情報入力エリアに組立工程（Ｎ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｎ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに部品（Ｃ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｃ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（７）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を組立工程（Ｎ２）に設定するとともに、子データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を部品（Ｃ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として組立工程（Ｎ２）、製番（φ）、品番（Ｎ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として部品（Ｃ２）、製番（φ）、品番（Ｃ２）、品目データ区分（ＰＣ００１）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と部品（Ｃ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ２）が位置するとともに、組立工程（Ｎ２）の直近下位に部品（Ｃ２）が位置する。なお、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

入力装置によって３項関係改変入力エリア（８）のうちの親情報（第１生産基本情報）入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、３項関係改変入力エリア（８）のうちの中間情報（第２生産基本情報）入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力するとともに、３項関係改変入力エリア（８）のうちの子情報（第３生産基本情報）入力エリアに図面（ｕ２）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｕ２）を入力する。さらに、３項関係世代変更入力エリア（８）に対応する関係開始日（開始時点）入力エリアにあらたな３項関係の開始日（７月１日）を入力する。

次に、３項関係改変入力エリア（８）に対応する終了対象３項関係入力エリアのうちの親情報入力エリアに物品（β）、それの製番（φ）、それを特定する品番（β）を入力し、中間情報入力エリアに加工工程（Ｍ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（Ｍ１）を入力するとともに、子情報入力エリアに図面（ｕ１）、それの製番（φ）、それを特定する品番（ｕ１）を入力する。さらに、３項関係改変入力エリア（８）に対応する関係終了日入力エリアに３項関係の終了日（６月３０日）を入力する。

コンピュータ１１は、親データ区分としての品目データ区分（ＰＣ００１）を物品（β）に設定し、中間データ区分としての工程データ区分（ＰＣ００３）を加工工程（Ｍ１）に設定するとともに、子データ区分としての成果物データ区分（ＰＣ００２）を図面（ｕ２）に設定する。コンピュータ１１は、親情報として物品（β）、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）、中間情報として加工工程（Ｍ１）、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）、子情報として図面（ｕ２）、製番（φ）、品番（ｕ２）、成果物データ区分（ＰＣ００２）、それらの３項関係の開始日（７月１日）および終了日（−）を構成マスタ１３の主ファイルに格納する。

コンピュータ１１は、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係を構成マスタ１３の主ファイルから削除し、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係や関係開始日（４月１日）、関係終了日（６月３０日）を構成マスタ１３の削除対象関係保存ファイルに格納する。構成マスタ１３では、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ２）とが紐付けられ、３項関係に基づいてそれらが連繋し、物品（β）の直近下位に加工工程（Ｍ１）が位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に図面（ｕ２）が位置する。なお、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係は、終了日の設定によって６月３０日で部品表を形成する３項関係から外れる。

図１１は、物品（α）の各生産基本情報の開始日と終了日との一覧を示す図であり、図１２は、物品（α）の各生産基本情報の開始日と終了日との一覧を示す図である。図１３は、管理コンピュータ１１における物品（α）の統合化部品表作成の一例を示す図であり、図１４は、作成された統合化部品表の一例を示す図である。図１１，１２では期間として４月１日〜８月３１日までを示しているが、期間をそれに限定するものではない。各部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に指定された日付における統合化部品表の作成指示が行われると、コンピュータ１１は、構成マスタ１３に格納された２項関係や３項関係の開始日および終了日を参照しつつ、構成マスタ１３から指定された日付における各種複数の２項関係や各種複数の３項関係を抽出する。さらに、生産基本情報マスタ１２に格納された生産基本情報の開始日および終了日を参照しつつ、生産基本情報マスタ１２から指定された日付における各種複数の生産基本情報を抽出する。

コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産基本情報の親データ区分や第２生産基本情報の子データ区分を参照し、それら２項関係のうちの同一のデータ区分の生産基本情報どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係を統合する。コンピュータ１１は、２項関係を形成する第１生産基本情報の親データ区分や第２生産基本情報の子データ区分を参照しつつ、３項関係を形成する第１生産基本情報の親データ区分や第２生産基本情報の中間データ区分、第３生産基本情報の子データ区分を参照し、それら２項関係や３項関係のうちの同一のデータ区分の生産基本情報どうしを結合させることで抽出した各種複数の２項関係と３項関係とを統合する。さらに、コンピュータ１１は、３項関係を形成する第１生産基本情報の親データ区分や第２生産基本情報の中間データ区分、第３生産基本情報の子データ区分を参照し、それら３項関係のうちの同一のデータ区分の生産基本情報どうしを結合させることで抽出した各種複数の３項関係を統合する。

コンピュータ１１は、統合した関係に従って、生産基本情報マスタ１２から抽出した各種複数の生産基本情報をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで、指定された日付における物品の統合化部品表を作成する。なお、コンピュータ１１は、各生産基本情報の開始日および終了日を利用するとともに、各関係の開始日および終了日を利用することで、現在のみならず過去の任意の時点における物品の統合化部品表を現在において作成することができる。たとえば、８月３１日に過去の４月１日や５月３１日、７月１日等の時点における物品の統合化部品表を作成することができる。

６月３０日における物品（α）の統合化部品表の作成を説明すると、以下のとおりである。管理コンピュータ１１において６月３０日における物品（α）の統合化部品表の作成指示が行われ、または、いずれかの部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に６月３０日における物品（α）の統合化部品表の作成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係や３項関係の開始日および終了日を参照し、６月３０日現在において統合化部品表を形成する２項関係および３項関係を構成マスタ１３から抽出する。コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）との２項関係を構成マスタ１３から抽出する。さらに、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｔ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）との３項関係を構成マスタ１３から抽出する。

コンピュータ１１は、物品（α）の親データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から物品（α）を抽出し、組立工程（Ｌ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｌ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から組立工程（Ｌ１）を抽出する。加工工程（Ｍ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から加工工程（Ｍ１）を抽出し、拠点（ａ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（＊）、品番（ａ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ａ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、拠点（ｂ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（＊）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｂ１）を抽出し、図面（ｓ１）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（＊）、品番（ｓ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｓ１）を抽出する。図面（ｔ１）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（＊）、品番（ｔ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｔ１）を抽出し、部品（Ａ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（Ａ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ａ１）を抽出する。部品（Ｂ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｂ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｂ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、抽出した２項関係および３項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（α）とから物品（α）を同一共通の生産基本情報と判断し、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｌ１）とから組立工程（Ｌ１）を同一共通の生産基本情報と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｍ１）とから加工工程（Ｍ１）を同一共通の生産基本情報と判断する。コンピュータ１１は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて共通の生産基本情報を結合させる。それにより、それら２項関係が統合され（２項関係統合手段、２項関係統合プロセス）、それら３項関係が統合されるとともに（３項関係統合手段、３項関係統合プロセス）、それら２項関係とそれら３項関係とが統合される（２項３項関係統合手段、２項３項関係統合プロセス）。それら関係を統合した後、コンピュータ１１は、結合した関係に各マスタ１７，１８，１９，２０から抽出した生産基本情報を組み入れ、各種複数の生産基本情報がその上位概念から下位概念に向かって一連につながる統合化部品表を作成する（統合化部品表作成手段、統合化部品表作成プロセス）。

コンピュータ１１は、６月３０日における物品（α）の統合化部品表を記憶装置またはハードディスクに格納する（統合化部品表格納手段、統合化部品表格納プロセス）。さらに、物品（α）の部品表を出力装置を介して出力し、その部品表を各部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータに出力する（統合化部品表出力手段、統合化部品表出力プロセス）。作成された物品（α）の統合化部品表のうち、製造部門１４のそれでは、図１４に示すように、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ１）、加工工程（Ｍ１）が並列に位置し、組立工程（Ｌ１）の直近下位に拠点（ａ１）、図面（ｓ１）、部品（Ａ１）が並列に位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）、図面（ｔ１）、部品（Ｂ１）が並列に位置している。販売部門１５には、部門区分（Ｚ）が非設定の拠点（ａ１）と拠点（ｂ１）とを除いた部品表が表示される。経理部門１６には、部門区分（Ｙ）が非設定の図面（ｓ１）と図面（ｔ１）とを除いた部品表が表示される。各部門１４，１５，１６では、コンピュータに接続された出力装置を介して６月３０日における部品表を出力することができる。

図１５は、管理コンピュータ１１における物品（α）の統合化部品表作成の他の一例を示す図であり、図１６は、作成された統合化部品表の他の一例を示す図である。８月３１日における物品（α）の統合化部品表の作成を説明すると、以下のとおりである。管理コンピュータ１１において８月３１日における物品（α）の統合化部品表の作成指示が行われ、または、いずれかの部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に８月３１日における物品（α）の統合化部品表の作成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係や３項関係の開始日および終了日を参照し、８月３１日現在において統合化部品表を形成する２項関係および３項関係を構成マスタ１３から抽出する。コンピュータ１１は、物品（α）と組立工程（Ｌ２）との２項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）との２項関係を構成マスタ１３から抽出する。さらに、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と部品（Ａ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｔ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）との３項関係を構成マスタ１３から抽出する。

コンピュータ１１は、物品（α）の親データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（α）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から物品（α）を抽出し、組立工程（Ｌ２）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｌ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から組立工程（Ｌ２）を抽出する。加工工程（Ｍ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から加工工程（Ｍ１）を抽出し、拠点（ａ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（＊）、品番（ａ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ａ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、拠点（ｂ２）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（＊）、品番（ｂ２）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｂ２）を抽出し、図面（ｓ２）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（＊）、品番（ｓ２）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｓ２）を抽出する。図面（ｔ１）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（＊）、品番（ｔ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｔ１）を抽出し、部品（Ａ２）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（Ａ２）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ａ２）を抽出する。部品（Ｂ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（＊）、品番（Ｂ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｂ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、抽出した２項関係および３項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（α）とから物品（α）を同一共通の生産基本情報と判断し、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｌ２）とから組立工程（Ｌ２）を同一共通の生産基本情報と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｍ１）とから加工工程（Ｍ１）を同一共通の生産基本情報と判断する。コンピュータ１１は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて共通の生産基本情報を結合させる。

コンピュータ１１は、８月３１日における物品（α）の統合化部品表を記憶装置またはハードディスクに格納する。さらに、物品（α）の部品表を出力装置を介して出力し、その部品表を各部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータに出力する。作成された物品（α）の統合化部品表のうち、製造部門１４のそれでは、図１６に示すように、物品（α）の直近下位に組立工程（Ｌ２）、加工工程（Ｍ１）が並列に位置し、組立工程（Ｌ２）の直近下位に拠点（ａ１）、図面（ｓ２）、部品（Ａ２）が並列に位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ２）、図面（ｔ１）、部品（Ｂ１）が並列に位置している。販売部門１５には、部門区分（Ｚ）が非設定の拠点（ａ１）と拠点（ｂ２）とを除いた部品表が表示される。経理部門１６には、部門区分（Ｙ）が非設定の図面（ｓ２）と図面（ｔ１）とを除いた部品表が表示される。各部門１４，１５，１６では、コンピュータに接続された出力装置を介して６月３０日における部品表を出力することができる。

図１７は、管理コンピュータ１１における物品（β）の統合化部品表作成の一例を示す図であり、図１８は、作成された統合化部品表の一例を示す図である。５月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成を説明すると、以下のとおりである。管理コンピュータ１１において５月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成指示が行われ、または、いずれかの部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に５月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係や３項関係の開始日および終了日を参照し、５月３１日現在において統合化部品表を形成する２項関係および３項関係を構成マスタ１３から抽出する。コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）との２項関係を構成マスタ１３から抽出する。さらに、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）との３項関係を構成マスタ１３から抽出する。

コンピュータ１１は、物品（β）の親データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から物品（β）を抽出し、組立工程（Ｎ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｎ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から組立工程（Ｎ１）を抽出する。加工工程（Ｍ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から加工工程（Ｍ１）を抽出し、拠点（ｄ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（φ）、品番（ｄ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｄ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、拠点（ｂ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（φ）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｂ１）を抽出し、図面（ｓ１）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（φ）、品番（ｓ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｓ１）を抽出する。図面（ｕ１）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（φ）、品番（ｕ１）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｕ１）を抽出し、部品（Ｃ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｃ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｃ１）を抽出する。部品（Ｄ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｄ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｄ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、抽出した２項関係および３項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（β）とから物品（β）を同一共通の生産基本情報と判断し、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｎ１）とから組立工程（Ｎ１）を同一共通の生産基本情報と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｍ１）とから加工工程（Ｍ１）を同一共通の生産基本情報と判断する。コンピュータ１１は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて共通の生産基本情報を結合させる。

コンピュータ１１は、５月３１日における物品（β）の統合化部品表を記憶装置またはハードディスクに格納する。さらに、物品（β）の部品表を出力装置を介して出力し、その部品表を各部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータに出力する。作成された物品（β）の統合化部品表のうち、製造部門１４のそれでは、図１８に示すように、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ１）、加工工程（Ｍ１）が並列に位置し、組立工程（Ｎ１）の直近下位に拠点（ｄ１）、図面（ｓ１）、部品（Ｃ１）が並列に位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）、図面（ｕ１）、部品（Ｄ１）が並列に位置している。販売部門１５には、部門区分（Ｚ）が非設定の拠点（ｄ１）と拠点（ｂ１）とを除いた部品表が表示される。経理部門１６には、部門区分（Ｙ）が非設定の図面（ｓ１）と図面（ｕ１）とを除いた部品表が表示される。各部門１４，１５，１６では、コンピュータに接続された出力装置を介して６月３０日における部品表を出力することができる。

図１９は、管理コンピュータ１１における物品（β）の統合化部品表作成の他の一例を示す図であり、図２０は、作成された統合化部品表の他の一例を示す図である。８月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成を説明すると、以下のとおりである。管理コンピュータ１１において８月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成指示が行われ、または、いずれかの部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に８月３１日における物品（β）の統合化部品表の作成指示が行われると、コンピュータ１１は、２項関係や３項関係の開始日および終了日を参照し、８月３１日現在において統合化部品表を形成する２項関係および３項関係を構成マスタ１３から抽出する。コンピュータ１１は、物品（β）と組立工程（Ｎ２）との２項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）との２項関係を構成マスタ１３から抽出する。さらに、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と拠点（ｄ２）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（β）と組立工程（Ｎ２）と部品（Ｃ２）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ２）との３項関係、物品（β）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）との３項関係を構成マスタ１３から抽出する。

コンピュータ１１は、物品（β）の親データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（β）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から物品（β）を抽出し、組立工程（Ｎ２）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｎ２）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から組立工程（Ｎ２）を抽出する。加工工程（Ｍ１）の子データ区分（ＰＣ００３）を工程データ区分（ＰＣ００３）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｍ１）、工程データ区分（ＰＣ００３）に基づいて工程マスタ１９から加工工程（Ｍ１）を抽出し、拠点（ｄ２）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（φ）、品番（ｄ２）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｄ２）を抽出する。

コンピュータ１１は、拠点（ｂ１）の子データ区分（ＰＣ００４）を拠点データ区分（ＰＣ００４）に読み替え、製番（φ）、品番（ｂ１）、拠点データ区分（ＰＣ００４）に基づいて拠点マスタ２０から拠点（ｂ１）を抽出し、図面（ｓ２）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（φ）、品番（ｓ２）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｓ２）を抽出する。図面（ｕ２）の子データ区分（ＰＣ００２）を成果物データ区分（ＰＣ００２）に読み替え、製番（φ）、品番（ｕ２）、成果物データ区分（ＰＣ００２）に基づいて成果物マスタ１８から図面（ｕ２）を抽出し、部品（Ｃ２）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｃ２）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｃ２）を抽出する。部品（Ｄ１）の子データ区分（ＰＣ００１）を品目データ区分（ＰＣ００１）に読み替え、製番（φ）、品番（Ｄ１）、品目データ区分（ＰＣ００１）に基づいて品目マスタ１７から部品（Ｄ１）を抽出する。

コンピュータ１１は、抽出した２項関係および３項関係のうち、データ区分（ＰＣ００１）と品番（β）とから物品（β）を同一共通の生産基本情報と判断し、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｎ２）とから組立工程（Ｎ２）を同一共通の生産基本情報と判断するとともに、データ区分（ＰＣ００３）と品番（Ｍ１）とから加工工程（Ｍ１）を同一共通の生産基本情報と判断する。コンピュータ１１は、それら２項関係とそれら３項関係とにおいて共通の生産基本情報を結合させる。

コンピュータ１１は、８月３１日における物品（β）の統合化部品表を記憶装置またはハードディスクに格納する。さらに、物品（β）の部品表を出力装置を介して出力し、その部品表を各部門１４，１５，１６に設置されたコンピュータに出力する。作成された物品（β）の統合化部品表のうち、製造部門１４のそれでは、図２０に示すように、物品（β）の直近下位に組立工程（Ｎ２）、加工工程（Ｍ１）が並列に位置し、組立工程（Ｎ２）の直近下位に拠点（ｄ２）、図面（ｓ２）、部品（Ｃ２）が並列に位置するとともに、加工工程（Ｍ１）の直近下位に拠点（ｂ１）、図面（ｕ２）、部品（Ｄ１）が並列に位置している。販売部門１５には、部門区分（Ｚ）が非設定の拠点（ｄ２）と拠点（ｂ１）とを除いた部品表が表示される。経理部門１６には、部門区分（Ｙ）が非設定の図面（ｓ２）と図面（ｕ２）とを除いた部品表が表示される。各部門１４，１５，１６では、コンピュータに接続された出力装置を介して６月３０日における部品表を出力することができる。

図２１は、日を異にして作成された物品（α）の部品表の比較図である。図２１では、製造部門の部品表を示す。管理コンピュータ１１において６月３０日と８月３１日とにおける物品（α）の統合化部品表の比較指示が行われ、または、製造部門１４に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に６月３０日と８月３１日とにおける物品（α）の統合化部品表の比較指示が行われると、コンピュータ１１は、それらの日付における部品表を作成し、または、記憶装置またはハードディスクに格納したそれらの日付における部品表を抽出する。次に、コンピュータ１１は、それらの日付における部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出し、さらに、２項関係によって連繋する生産基本情報の２項関係における差異を抽出し、３項関係によって連繋する生産基本情報の３項関係における差異を抽出する（第１抽出手段、第１抽出プロセス）。コンピュータ１１は、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を出力し（差異出力手段、差異出力プロセス）、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を各部門に個別に出力する（部門別差異出力手段、部門別差異出力プロセス）。

図２１の比較図には、６月３０日と８月３１日とにおける物品（α）の統合化部品表が表示され、生産基本情報の差異として、６月３０日における物品（α）の部品表から削除された生産基本情報（組立工程（Ｌ１）、図面（ｓ１）、部品（Ａ１）、拠点（ｂ１））が表示され、８月３１日における物品（α）の部品表に追加された生産基本情報（組立工程（Ｌ２）、図面（ｓ２）、部品（Ａ２）、拠点（ｂ２））が表示されている。さらに、２項関係および３項関係の差異として、６月３０日における物品（α）の部品表から削除された２項関係および３項関係（物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ１）との３項関係）が表示され、８月３１日における物品（α）の部品表に追加された２項関係および３項関係（物品（α）と組立工程（Ｌ２）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と拠点（ａ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と部品（Ａ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と拠点（ｂ２）との３項関係）が表示されている。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、異なる日付（時間）において作成された物品（α）の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出するから、物品（α）の統合化部品表に基づいて、物品（α）の過去から現在までの任意の時点における生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して物品（α）の各生産基本情報の改変を時系列に管理することができる。

この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、異なる日付に作成された物品（α）の部品表における２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して同一物品（α）の部品表の２項関係における各生産基本情報の改変を時系列に管理することができる。また、異なる日付に作成された物品（α）の３項関係における差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して同一物品（α）の部品表の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

図２２は、同日に作成された物品（α）と物品（β）との部品表の比較図である。図２２では、製造部門の部品表を示す。管理コンピュータ１１において８月３１日における物品（α）の統合化部品表と物品（β）の統合化部品表との比較指示が行われ、または、製造部門１４に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に８月３１日における物品（α）の統合化部品表と物品（β）の統合化部品表との比較指示が行われると、コンピュータ１１は、それらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表を作成し、または、記憶装置またはハードディスクに格納したそれらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表を抽出する。次に、コンピュータ１１は、それらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出し、さらに、２項関係によって連繋する生産基本情報の２項関係における差異を抽出し、３項関係によって連繋する生産基本情報の３項関係における差異を抽出する（第２抽出手段、第２抽出プロセス）。コンピュータ１１は、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を出力し、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を各部門に個別に出力する。

図２２の比較図には、８月３１日における物品（α）および物品（β）の統合化部品表が表示され、生産基本情報の差異として、品目（部品（Ａ１）に対する部品（Ｃ２）、部品（Ｂ１）に対する部品（Ｄ２））、成果物（図面（ｔ１）に対する図面（ｕ２））、工程（組立工程（Ｌ２）に対する組立工程（Ｎ２））、拠点（拠点（ａ１）に対する拠点（ｄ２）、拠点（ｂ２）に対する拠点（ｂ１））が表示されている。さらに、２項関係および３項関係の差異として、物品（α）と組立工程（Ｌ２）との２項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ２）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と拠点（ａ１）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ２）と拠点（ｄ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と図面（ｓ２）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ２）と図面（ｓ２）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ２）と部品（Ａ２）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ２）と部品（Ｃ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｔ１）との３項関係に対する物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ２）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｂ１）との３項関係に対する物品（β）と加工工程（Ｍ１）と部品（Ｄ１）との３項関係が表示されている。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、同日（同一時間）において作成された物品（α）および物品（β）の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出するから、同日に作成された物品（α）および物品（β）の統合化部品表に基づいて、物品（α）および物品（β）の生産基本情報の相違を把握することができ、同時期に作成された統合化部品表を利用して物品（α）および物品（β）の各生産基本情報を比較することができる。

この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、同日に作成された物品（α）および物品（β）の部品表における２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品（α）および物品（β）の部品表の２項関係における改変を時系列に管理することができる。また、同日に作成された物品（α）および物品（β）の部品表の３項関係における差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品（α）および物品（β）の部品表の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

図２３は、日を異にして作成された物品（α）と物品（β）との部品表の比較図である。図２３では、製造部門の部品表を示す。管理コンピュータ１１において６月３０日における物品（α）の統合化部品表と５月３１日における物品（β）の統合化部品表との比較指示が行われ、または、製造部門１４に設置されたコンピュータから管理コンピュータ１１に６月３０日における物品（α）の統合化部品表と５月３１日における物品（β）の統合化部品表との比較指示が行われると、コンピュータ１１は、それらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表を作成し、または、記憶装置またはハードディスクに格納したそれらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表を抽出する。次に、コンピュータ１１は、それらの日付における物品（α）および物品（β）の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出し、さらに、２項関係によって連繋する生産基本情報の２項関係における差異を抽出し、３項関係によって連繋する生産基本情報の３項関係における差異を抽出する（第３抽出手段、第３抽出プロセス）。コンピュータ１１は、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を出力し、それらの日付における部品表とともに、生産基本情報や２項関係、３項関係における差異を各部門に個別に出力する。

図２３の比較図には、６月３０日における物品（α）の統合化部品表および５月３１日における物品（β）の統合化部品表が表示され、生産基本情報の差異として、品目（部品（Ａ１）に対する部品（Ｃ１）、部品（Ｂ１）に対する部品（Ｄ１））、成果物（図面（ｔ１）に対する図面（ｕ１））、工程（組立工程（Ｌ１）に対する組立工程（Ｎ１））、拠点（拠点（ａ１）に対する拠点（ｄ１））が表示されている。さらに、２項関係および３項関係の差異として、物品（α）と組立工程（Ｌ１）との２項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ１）との２項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と拠点（ａ１）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ１）と拠点（ｄ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と図面（ｓ１）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ１）と図面（ｓ１）との３項関係、物品（α）と組立工程（Ｌ１）と部品（Ａ１）との３項関係に対する物品（β）と組立工程（Ｎ１）と部品（Ｃ１）との３項関係、物品（α）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｔ１）との３項関係に対する物品（β）と加工工程（Ｍ１）と図面（ｕ１）との３項関係が表示されている。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、異なる日付（異なる時間）に作成された物品（α）および物品（β）の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出するから、異なる日付に作成された物品（α）および物品（β）の統合化部品表に基づいて、物品（α）および物品（β）の生産基本情報の相違を把握することができ、日を異にして作成された統合化部品表を利用して物品（α）および物品（β）の各生産基本情報を比較することができる。

この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、異なる日付に作成された物品（α）および物品（β）の部品表おける２項関係の差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品（α）および物品（β）の部品表の２項関係における改変を時系列に管理することができる。また、異なる日付に作成された物品（α）および物品（β）の部品表の３項関係における差異を抽出することで、上位の第１生産基本情報に対する下位の第２生産基本情報および第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、上位の第２生産基本情報に対する下位の第３生産基本情報の改変状況を把握することができ、統合化部品表を利用して異なる物品（α）および物品（β）の部品表の３項関係における改変を時系列に管理することができる。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、各種複数の生産基本情報から形成された物品（α）や物品（β）の統合化部品表を作成することができ、物品（α）や物品（β）の工程や拠点、図面、部品等を把握することが可能な統合化部品表を作成することができる。統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、構成マスタ１３から抽出した各種複数の２項関係を統合し、構成マスタ１３から抽出した各種複数の３項関係を統合するとともに、各種複数の２項関係と３項関係とを統合し、統合した２項関係や統合した３項関係、統合した２項関係および３項関係に従って、生産基本情報マスタ１２から抽出した各種複数の生産基本情報をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで物品（α）や物品（β）に対応する統合化部品表を作成するから、第１および第２生産基本情報から形成された２項関係と第１〜第３生産基本情報から形成された３項関係とを利用することで、異なる種類の生産基本情報を自由に組み合わせた多種多様な統合化部品表を作成することができる。

なお、２項関係のみによって統合化部品表を作成すると、第１生産基本情報の直近下位に種類が異なる複数の第２生産基本情報が連繋し、同一の物品に対して複数の異なる統合化部品表が構築される場合があり、特定の条件毎の統合化部品表を表すことができない。しかし、この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、２項関係に３項関係を加えることで、第１生産基本情報の直近下位に特定の第２生産基本情報が連繋するとともに、第２生産基本情報の直近下位に特定の第３生産基本情報が連繋し、それら生産基本情報を使用して各種物品に対応する特定条件の統合化部品表のみを構築することができる。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、生産基本情報毎に個別に設定された部門別出力指示に従って、各部門１４，１５，１６毎に必要な生産基本情報のみから形成された統合化部品表をそれら部門１４，１５，１６に個別に出力するから、統合化部品表から各部門１４，１５，１６に表示が不必要な生産基本情報を除くことができ、部門１４，１５，１６毎に利用価値が高くかつ使い勝手のよい統合化部品表をその部門１４，１５，１６に適時に提供することができる。

統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、生産基本情報の開始日および終了日を格納することで、生産基本情報を過去から現在に向かって時系列に管理することができ、２項３項関係の開始日および終了日を格納することで、２項関係と３項関係とを過去から現在に向かって時系列に管理することができる。この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法は、各情報や２項３項関係の開始日および終了日を利用することで、現在のみならず、過去の任意の時点における物品の統合化部品表を現在において作成することができる。

この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法では、生産基本情報の部品表形成時点として生産基本情報の開始日を設定し、生産基本情報の部品表離脱時点として生産基本情報の終了日を設定するとともに、２項３項関係の部品表形成時点として開始日を設定し、２項３項関係の部品表離脱時点として終了日を設定しているが、それらを日単位だけではなく、時間単位（時、分、秒）で設定することもできる。統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法では、物品（α）の生産基本情報や２項関係、３項関係を２つの異なる日付で比較しているが、それらを３つ以上の異なる日付で比較することもできる。また、物品（α）および物品（β）の生産基本情報や２項関係、３項関係を比較しているが、物品（α）と物品（β）と他の物品との３つ以上の物品どうしの生産基本情報や２項関係、３項関係を比較することもできる。この統合化部品表作成システム１０および統合化部品表作成方法では、製造部門のみならず、管理コンピュータ１１において物品どうしの生産基本情報や２項関係、３項関係を比較することもでき、他の部門のコンピュータにおいて物品どうしの生産基本情報や２項関係、３項関係を比較することもできる。

一例として示す統合化部品表作成システムの構成図。 生産基本情報マスタに格納された生産基本情報の一例を示す図。 生産基本情報マスタに格納された生産基本情報の一例を示す図。 生産基本情報マスタに格納された生産基本情報の一例を示す図。 生産基本情報マスタに格納された生産基本情報の一例を示す図。 構成マスタに格納された生産基本情報どうしの２項関係の一例を示す図。 構成マスタに格納された生産基本情報どうしの３項関係の一例を示す図。 構成マスタに格納された生産基本情報どうしの３項関係の一例を示す図。 構成マスタに格納された生産基本情報どうしの３項関係の一例を示す図。 構成マスタに格納された生産基本情報どうしの３項関係の一例を示す図。 各生産基本情報の開始日と終了日との一覧を示す図。 各生産基本情報の開始日と終了日との一覧を示す図。 統合化部品表作成の一例を示す図。 作成された統合化部品表の一例を示す図。 統合化部品表作成の他の一例を示す図。 作成された統合化部品表の他の一例を示す図。 統合化部品表作成の一例を示す図。 作成された統合化部品表の一例を示す図。 統合化部品表作成の他の一例を示す図。 作成された統合化部品表の他の一例を示す図。 日を異にして作成された同一物品の部品表の比較図。 同日に作成された異なる物品の部品表の比較図。 日を異にして作成された異なる物品の部品表の比較図。

１０ 統合化部品表作成システム
１１ 管理コンピュータ
１２ 生産基本情報マスタ
１３ 構成マスタ
１４ 製造部門
１５ 販売部門
１６ 経理部門
１７ 購買部門
１８ 品目マスタ
１９ 成果物マスタ
２０ 工程マスタ
２１ 拠点マスタ

Claims (10)

1. 各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成する統合化部品表作成システムにおいて、
   前記生産基本情報が、任意の第１生産基本情報と前記第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報との２項関係によって連繋するとともに、任意の第１生産基本情報と前記第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報と前記第２生産基本情報の直近下位に連なる第３生産基本情報との３項関係によって連繋し、前記システムが、前記各種複数の生産基本情報およびそれら生産基本情報の部品表開始時点−終了時点を時系列に格納した生産基本情報マスタと、各種複数の２項関係および３項関係とそれら２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を時系列に格納した構成マスタとを備え、
   前記システムは、前記２項関係および３項関係に従って、前記生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成する部品表作成手段と、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第１抽出手段とを有し、
   前記部品表作成手段が、前記２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を参照し、前記統合化部品表の作成に必要な各種複数の２項関係および３項関係を前記構成マスタから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を前記生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら２項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら２項関係を統合しつつ、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を前記生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら３項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら３項関係を統合し、統合した２項関係および３項関係に従って、前記生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成し、前記第１抽出手段が、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出することを特徴とする統合化部品表作成システム。
2. 前記システムが、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出手段を含む請求項１記載の統合化部品表作成システム。
3. 前記第２抽出手段が、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する請求項２記載の統合化部品表作成システム。
4. 前記システムが、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出手段を含む請求項１ないし請求項３いずれかに記載の統合化部品表作成システム。
5. 前記第３抽出手段が、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する請求項４記載の統合化部品表作成システム。
6. コンピュータ資源を利用し、各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで物品の統合化部品表を作成する統合化部品表作成方法において、
   前記生産基本情報が、任意の第１生産基本情報と前記第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報との２項関係によって連繋するとともに、任意の第１生産基本情報と前記第１生産基本情報の直近下位に連なる第２生産基本情報と前記第２生産基本情報の直近下位に連なる第３生産基本情報との３項関係によって連繋し、前記統合化部品表作成方法では、前記各種複数の生産基本情報およびそれら生産基本情報の部品表開始時点−終了時点が生産基本情報マスタに時系列に格納され、各種複数の２項関係および３項関係とそれら２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点が構成マスタに時系列に格納され、
   前記統合化部品表作成方法が、前記２項関係および３項関係に従って、前記生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成する部品表作成プロセスと、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第１抽出プロセスとを実行し、
   前記部品表作成プロセスが、前記２項関係および３項関係の部品表開始時点−終了時点を参照し、前記統合化部品表の作成に必要な各種複数の２項関係および３項関係を前記構成マスタから抽出するとともに、抽出したそれら２項関係を形成する第１および第２生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を前記生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら２項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら２項関係を統合しつつ、抽出したそれら３項関係を形成する第１〜第３生産基本情報に対応した各種複数の生産基本情報を前記生産基本情報マスタから抽出し、抽出したそれら３項関係のうちの同一の生産基本情報どうしを結合させることでそれら３項関係を統合し、統合した２項関係および３項関係に従って、前記生産基本情報マスタから抽出した各種複数の生産基本情報をその上位から下位に向かって一連につなげることで過去から現在までの任意の時点における物品の統合化部品表を作成し、前記第１抽出プロセスが、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された同一物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出することを特徴とする統合化部品表作成方法。
7. 前記統合化部品表作成方法が、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第２抽出プロセスを実行する請求項６記載の統合化部品表作成方法。
8. 前記第２抽出プロセスが、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、同一の時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する請求項７記載の統合化部品表作成方法。
9. 前記統合化部品表作成方法が、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の部品表どうしを比較しつつ、それら部品表を形成する生産基本情報の差異を抽出する第３抽出プロセスを実行する請求項６ないし請求項８いずれかに記載の統合化部品表作成方法。
10. 前記第３抽出プロセスが、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における２項関係の差異を抽出しつつ、少なくとも２つの異なる時間において作成された少なくとも２つの異なる物品の統合化部品表における３項関係の差異を抽出する請求項９記載の統合化部品表作成方法。

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