JP5194157B2

JP5194157B2 - プリント基板の保持構造

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Publication number: JP5194157B2
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Inventors: 優一前田
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Description

この発明は、筐体の内部空間にプリント基板を保持する構造に関するものである。

従来のプリント基板の保持構造として、電子部品を実装したプリント基板を、少なくとも一面を開口面とした箱状に形成された筐体と、前記筐体の開口面を塞ぐカバーとによって形成される内部空間に収納したときに、前記プリント基板を保持するプリント基板の保持構造において、前記プリント基板には、前記内部空間への挿入前端部に、円弧状の欠切部が形成され、前記筐体の開口面と対向する後方壁面には、前記欠切部に対応して、前記内部空間に突出するように第１の支持部が形成され、当該第１の支持部は、前記欠切部が当接する部位がくびれた鼓形状を有し、前記カバーにより、前記プリント基板の欠切部を前記第１の支持部のくびれ部に当接させて前記プリント基板を保持するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許第４３９５７６７号公報（第６〜７頁、図１〜７）

上記のように構成された従来の技術においては、プリント基板を押圧せずともプリント基板の挿入前端部に形成された円弧状の欠切部と後方壁面に形成されたくびれた鼓形状の第１の支持部とが当接することによりプリント基板が保持される。第１の支持部のくびれ部の両側には、くびれ部よりも徐々に径が増加する拡径部があるので、プリント基板が移動しようとしてもプリント基板の円弧状の欠切部はその拡径部に係止され、プリント基板の不要な移動を妨げて基板を保持することができるなどの効果が得られるものの、プリント基板に設けられた円弧状の欠切部が、筐体後方に設けた第１の支持部の最もくびれた部分に誘導されるので、部品実装後のはんだ付けによる熱ストレスによってプリント基板に反りが生じた場合に、第１の支持部に当接して最もくびれた部分に誘導されることで、プリント基板に矯正側のストレスが加わり、歪みが生じる。

また、第１の支持部のくびれた部分が円柱状に延ばされてその先端部に拡径部を設けたものでは、プリント基板に反りが生じたものでも、上記のような矯正歪みは生じないものの、プリント基板と第１の支持部を円弧状の当接としていることでプリント基板の可動範囲、つまり遊び代が大きくなり過ぎ、プリント基板が例えば振動など外部衝撃で振られた場合に、背の高い部品（例えばアルミ電解コンデンサなど）のリードに加わるストレスが増幅されることになり、リード折損などの問題が生じる。さらに、上記遊び代を設けたことで、外部衝撃によってプリント基板が上下に振られた際に、第１の支持部の拡径部とプリント基板が干渉摺動し、異音を発したり磨耗粉が生じる恐れがある。

本発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、プリント基板に極力歪みを与えず、筐体内に確実に収納、保持出来るプリント基板の保持構造を提供することを目的としている。

この発明に係るプリント基板の保持構造は、電子部品が実装されたプリント基板を筐体の所定部に設けられた開口部から上記プリント基板の延在方向に挿入し、該筐体内部に保持するプリント基板の保持構造であって、上記プリント基板の挿入方向先端部には挿入方向に対して左右対称的に傾斜された第１係合部と第２係合部を設け、上記筐体の内側奥部には、上記第１係合部に対応する位置に設けられた上記第１係合部と同一方向の傾斜面に上記プリント基板の厚み方向に間隔をあけて設けられた複数の凸部を有する第１係止部と、上記第２係合部に対応する位置に設けられた上記第２係合部と同一方向の傾斜面に上記プリント基板の厚み方向に間隔をあけて設けられた複数の凸部を有する第２係止部とを備え、上記プリント基板を上記筐体の内部に挿入したときに上記第１係合部を上記第１係止部に係合させ、上記第２係合部を上記第２係止部に係合させることによって上記プリント基板の挿入方向先端部を保持するようにしたものである。

この発明においては、プリント基板の傾斜した第１係合部を筐体の傾斜した第１係止部に係合させ、同様に傾斜した第２係合部を筐体の傾斜した第２係止部に係合させてプリント基板の挿入方向先端部を保持するようにしたので、はんだ付け時の熱ストレスによる反りなどでプリント基板に変形が生じている場合においても、プリント基板を筐体に収納する際に、プリント基板と筐体とがプリント基板の状態を保持したまま係止される。このため、プリント基板に加わる押圧ストレスが軽減され、矯正歪みをほとんど加えることなくプリント基板を保持できる。

本発明の実施の形態１に係るプリント基板の保持構造を用いた電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図である。図１に示された筐体を開口部から見た正面図である。図１に示されたプリント基板の挿入方向先端部に設けられた第１係合部と第２係合部近傍を示す上面図である。図１に示された筐体の内側奥部に設けられた第１係止部と第２係止部近傍を示す拡大断面図である。図４の第１係止部と第２係止部近傍を開口部側から見た拡大図である。図１に示された電子部品とコネクタ部材が実装されたプリント基板の反りの例を示す側面図である。図１に示されたプリント基板の反りの他の例を説明する図である。図１に示された筐体にねじれ応力が加わった場合の動作説明図である。本発明の実施の形態２に係るプリント基板の保持構造を用いた電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図である。図９に示された筐体を開口部から見た正面図である。本発明の実施の形態３に係るプリント基板の保持構造を用いた電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図である。図１１に示されたプリント基板の挿入方向先端部の第１、第２係合部を示す要部上面図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るプリント基板の保持構造を用いた車両の電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図、図２は図１に示された筐体を開口部から見た正面図、図３は図１に示されたプリント基板の挿入方向先端部に設けられた第１係合部と第２係合部近傍を示す上面図、図４は図１に示された筐体の内側奥部に設けられた第１係止部と第２係止部近傍を示す拡大断面図、図５は図４の第１係止部と第２係止部近傍を開口部側から見た拡大図である。図において、電子制御装置は所定部に開口部１ａが設けられた筐体１と、電子部品２１が実装され筐体１内に収容されるプリント基板２と、プリント基板２の挿入方向後端部（図１の左端部）に装着され開口部１ａの蓋を兼ねるコネクタ部材２２を備えている。

図１、図２に示すように筐体１は直方体状の箱からなり、開口部１ａは直方体の高さ方向を形成している所定の一面が開放された如く形成されている。プリント基板２は、開口部１ａから該プリント基板２の延在方向に図１の右方向に挿入され、挿入が完了に至る過程の最終部分で後述する本発明のプリント基板の保持構造によって筐体１に保持、固定される。プリント基板２の挿入方向先端部における幅方向中央部には、図３に示すように略Ｖ字状の切欠き部によって形成された第１係合部２３と第２係合部２４が挿入方向から見て左右対称的に設けられている。第１係合部２３はＶ字状の切欠き部の一方の傾斜面、第２係合部２４はＶ字状の切欠き部の他方の傾斜面を含んで構成されている。

一方、図２、４、５に示すように、上記筐体の内側奥部の奥壁１１における、上記Ｖ字状の切欠き部に対応する位置には、奥壁１１側（図１の右側）に広く、筐体１の開口部１ａ側に狭くなる断面略Ｖ字状で図２の上面から下面に伸びる柱状部１２を用いて形成され、プリント基板２の第１係合部２３と第２係合部２４にそれぞれ係合する第１係止部１３と第２係止部１４が設けられている。第１係止部１３は、柱状部１２の一方の傾斜面１２１と、この傾斜面１２１にプリント基板２の厚み方向に等間隔で、プリント基板の延在方向に平行に開口部１ａ方向に伸びるように突設された複数の凸部１２３（１２３ａ〜１２３ｅ）によって構成されている。第２係止部１４は、柱状部１２の他方の傾斜面１２２と、この傾斜面１２２にプリント基板２の厚み方向に等間隔で、凸部１２３と同様に突設された複数の凸部１２４（１２４ａ〜１２４ｅ）によって構成されている。

柱状部１２を含む第１係止部１３と第２係止部１４は、筐体１が例えば注型樹脂によって形成されている場合、筐体１と一体に構成することができるが、別部材で構成しても良い。図５に示すように、上記左右の凸部１２３、１２４は、プリント基板２の厚み方向（図５の上下方向）の間隔が左右同一で、一方（左側）の上下に隣り合う凸部相互の中心に他方（右側）の凸部の中心が位置するように左右非対称に設置されている。凸部１２３、１２４は、傾斜面１２１、１２２に沿って略一様の高さで突出されており、プリント基板２の第１係合部２３または第２係合部２４の図２における上下方向の移動を規制する。なお、各凸部１２３ａ〜１２３ｅ、１２４ａ〜１２４ｅの上下方向の寸法は誇張して図示されており、実際にはプリント基板２の厚みに比べて十分に薄く形成されている。

因みに、図５の左右の凸部、例えば図において左側の凸部１２３ｃと右側の凸部１２４ｃの間の図における上下方向の寸法Ｌは、プリント基板２の厚みよりも大きい。従って、プリント基板２が図５のＡ部に略水平状態で挿入された場合には、プリント基板２の傾斜された第１係合部２３と第２係合部２４は、上側の凸部１２４ｃと下側の凸部１２３ｃの間に容易に進入し、柱状部１２に対してその傾斜面１２１、１２２を挟む如く当接する。そして、上下方向に対しては凸部１２４ｃと凸部１２３ｃによって移動が規制され、プリント基板２の挿入方向先端部が筐体１に対して保持される。なお、その状態でプリント基板２と、凸部１２４ｃまたは凸部１２３ｃの間には所定のクリアランスが形成される。

なお、プリント基板２の挿入方向先端部に、はんだ付けなどによるストレスで反りが生じ、例えば図５の左側が上方で、右側が下方に傾いている場合、あるいはその逆の方向に傾いているような場合には、そのプリント基板２が筐体１の内部に挿入されたときに、第１係合部２３が第１係止部１３の凹凸の１つ、例えば凸部１２３ｃ、１２３ｄの間の凹部である傾斜面１２１に係合され、第２係合部２４が第２係止部１４の凹凸の１つ、例えば１２４ｃ、１２４ｄの間の凹部である傾斜面１２２に係合されることによって、プリント基板２の挿入方向先端部が傾斜した状態のまま保持される。

要するに、プリント基板２の挿入方向先端部の変形如何にかかわらず、第１係合部２３を第１係止部１３に係合させ、第２係合部２４を第２係止部１４に係合させることによって、プリント基板２の挿入方向先端部と柱状部１２とが十字状に係合され、プリント基板２の挿入方向先端部が筐体１に保持される。なお、プリント基板２を挿入するときに挿入方向先端部の第１、第２係合部２３、２４と、第１、第２係止部１３、１４が容易に係合し合うように、第１、第２係合部２３、２４、及び各凸部１２３ａ〜１２３ｅ、１２４ａ〜１２４ｅの突出端部のエッジ部分の少なくとも一方を例えばテーパ状に加工し、あるいはＲ（曲面）加工するなど面取り加工されていることは好ましい。該加工を施すことで、プリント基板２を筐体１内に挿入する際に挿入方向先端部の第１、第２係合部２３，２４が第１、第２係止部１３，１４に自然誘導される。

一方、プリント基板２の挿入方向後端部に設けられたコネクタ部材２２の外周部には、凸部からなる保持部２２ａが対向する２辺である左右の高さ方向中央部にそれぞれ設けられ、筐体１の開口部１ａの内側壁面には上記保持部２２ａにそれぞれ係合する凹部からなる固定部１５が設けられている。上記コネクタ部材２２の保持部２２ａと筐体１の固定部１５との係合によって、プリント基板２が筐体１への挿入時にガイドされ、第１、第２係合部２３、２４と、第１、第２係止部１３、１４とが係合を始める前までにプリント基板２の姿勢が整えられ、該挿入の完了後には上記プリント基板２の挿入方向後端部が保持される。結局、実施の形態１においてプリント基板２は、挿入方向後端部の２箇所と先端部中央部の１箇所の計３点で筐体１に保持される。なお、コネクタ部材２２の接続端子群や、プリント基板２の電子部品２１以外の実装部品類等、また、筐体１を車両のエンジンルームあるいは車室内に固定するための固定部や固定手段などについては図示を省略している。

次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について図６〜図８を参照して説明する。なお、図６は図１に示されたプリント基板の反りの例を示す側面図、図７は図１に示されたプリント基板の反りの他の例を示す図であり、図示しない相手側コネクタを嵌合するコネクタ部材の嵌合面から透視した説明図、図８は図１に示された筐体にねじれ応力が加わった場合の動作説明図である。電子部品２１とコネクタ部材２２がプリント基板２に実装されて、はんだ付けされた直後のプリント基板２は、図６の破線で示すようにプリント基板２の端面が上反り２Ａしたり、下反り２Ｂしたりする場合がある。

また、はんだ付けされた直後のプリント基板２を、開口部１ａ側からコネクタ部材を透視すると、図７の破線で示すようにプリント基板２がはんだ付け時の熱ストレスを受けて山反り２Ｃしたり、谷反り２Ｄしたりする場合がある。また、図６と図７の複合された変形もあり得る。なお、図７に示すコネクタ部材２２は図示しない端子群が、４つのブロック２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｄ、２２Ｅに区分されている場合を示している。

プリント基板２は、はんだ付けによる熱ストレス等で上記図６、図７に例示するように各種の反りが生じている場合がある。この実施の形態１においては、プリント基板２を筐体１に挿入したときに、コネクタ部材２２の保持部２２ａと筐体１の固定部１５との係合によって、プリント基板２の姿勢が整えられた後、プリント基板２のテーパ状に傾斜された先端の開いたＶ字状の第１係合部２３が筐体１の同様にテーパ状に傾斜された第１係止部１３の傾斜面１２１に当接し、同様に傾斜された第２係合部２４が筐体１の傾斜された第２係止部１４の傾斜面１２２に当接することでプリント基板２の挿入方向先端部が筐体１の柱状部１２の傾斜面１２１、１２２に係合する。

傾斜面１２１、１２２にはそれぞれ複数の凸部１２３ａ〜１２３ｅ、１２４ａ〜１２４ｅが設けられているが、これら凸部相互は上下方向（プリント基板２の厚み方向）に互いに離間されて設置され、挿入方向後端部のコネクタ部材２２の保持部２２ａと筐体１の固定部１５との間には所定のクリアランスがあることにより、プリント基板２の挿入方向先端部は上下方向に搖動が可能であり、Ｖ字状の切欠き部からなる第１、第２係合部２３、２４は凸部１２３ａ〜１２３ｅ相互の間の何れかの凹所（即ち傾斜面１２１）と、凸部１２４ａ〜１２４ｅ相互の間の何れかの凹所（傾斜面１２２）に入り込み、第１係合部２３は第１係止部１３に、第２係合部２４は第２係止部１４に係合される。

このプリント基板２を筐体１に収納する過程において、プリント基板２にはストレスは実質的に与えられていないので、プリント基板２に加わる押圧ストレスは極めて小さく、プリント基板２の状態を維持したまま、プリント基板２の挿入方向先端部中央の第１、第２係合部２３、２４と、筐体１の奥壁１１部の柱状部１２とが、それぞれの延在方向が互いに略直交する形で、十字状に係合される。

また、この実施の形態１では第１係合部２３と第２係合部２４は、プリント基板２の挿入方向先端部における幅方向中央部に設けられた略Ｖ字状の切欠き部によって形成され、上記第１係止部１３と第２係止部１４は、筐体内部の奥壁１１における切欠き部に対応した位置に設けられた略Ｖ字状の柱状部１２を用いて形成され、第１係止部１３と第２係止部１４の凹凸を構成する凸部１２３、１２４が、プリント基板２の挿入方向から見て左右非対称に設けられていることで、プリント基板２の反りや傾斜の度合いに応じて左右それぞれ複数個の凸部１２３（１２３ａ〜１２３ｅ）、及び凸部１２４（１２４ａ〜１２４ｅ）の内、左右それぞれ何れかの凸部でプリント基板２の厚み方向に係止されることになるため、プリント基板２に矯正歪みをほとんど加えることなく、プリント基板２の保持が可能となる。

また、上記のようにプリント基板２の挿入方向先端部がテーパ状の傾斜面相互の十字状の結合と、凸部１２３、１２４のうちの左右１対の凸部でプリント基板を確実に支えることが出来るため、例えば振動などの外部衝撃によるプリント基板２の振れや摺動干渉異音、磨耗粉でのコネクタピン接触不良の懸念も払拭される。

次に、筐体１にねじれ応力が加わった場合について図８を用いて説明する。なお、図８は、筐体１の後方壁面の中央一箇所に設けられた柱状部１２部分を拡大して模式的に示している。筐体１にねじれ応力、例えば図８の矢印Ｂ方向または矢印Ｃ方向のねじれが加わった場合、筐体１のねじれ方向に追従して柱状部１２の両側面の凸部１２３、１２４も同方向に変位し、プリント基板２もそれに応じて同じ方向に追従する。このため、プリント基板２を収容した筐体１が平面度の出ていない筐体取付面に取付用ブラケット（何れも図示省略）等を用いて取り付けられた場合でも、直接的にプリント基板２に応力が伝わらず、またプリント基板２の挿入方向先端部は幅方向両端部を挟持していないために無理な変曲点も出来ずに応力の緩和が可能となる。

上記のような従来の技術においては、山反りや谷反りしたプリント基板を筐体内に収納する際に、プリント基板２を矯正しながら筐体後方壁面に設けられた、くびれた鼓形状の支持部のいちばんくびれた部分に誘導されるため、プリント基板に矯正側の歪みが生じることになる。また、プリント基板の左右両端面を挟持して保持すると、上記と同様にプリント基板に矯正側の歪みが生じることになり、平面度の出ていない箇所に取り付けられるとプリント基板にさらに歪みが生じる。また、プリント基板の挿入方向前端部が上反りや下反りしたものを筐体に収納しようとすると、同様に矯正歪みが発生するという問題があった。

また、くびれた鼓形状の支持部でプリント基板を保持する従来の技術では、プリント基板と鼓形状の支持部が円弧状の点で接することになり、支持部の拡径部によってプリント基板の余分な移動を抑制をしているもののガタ（遊び代）が出来るため、振動などの外部衝撃によってプリント基板が上下に振られたときに、プリント基板と支持部の拡径部とが干渉し異音が発生する恐れがある。また、該干渉の繰り返しによって磨耗粉が発生することになり、この磨耗粉がコネクタ接合接点部に入るとコネクタピンの接触不良の危険性も生じる。

これに対して、本発明の実施の形態１では上記したように、電子部品２１や端子群が備わったコネクタ部材２２を実装したプリント基板２が、はんだ付け時の熱ストレスによって反りが生じた場合においても、ほぼそのままの状態を維持しながらプリント基板２に設けたテーパ状の第１係合部２３と第２係合部２４と筐体後方壁面に設けられたテーパ状の第１係止部１３と第２係止部１４が十字状に結合されてプリント基板２を筐体１内に確実に保持することが出来ることから、プリント基板２に矯正歪みが加わることがない。また、外部衝撃によってプリント基板２が摺動することもないため、大型部品のリード部への振幅ストレスもなくなり、干渉異音や磨耗も発生することはない。

上記のように実施形態１に係るプリント基板の保持構造においては、プリント基板２の挿入方向先端部は、幅方向中央１箇所に設けたＶ字状に先が開いた切欠き部からなる第１係合部２３と第２係合部２４が、筐体１の内側奥部における上記切欠き部に対応する幅方向中央に設けられた、挿入方向奥側に広く手前側に狭い傾斜面に複数の凸部を設けた柱状部１２を用いた第１係止部１３と第２係止部１４に係合することで係止される。また、プリント基板２の挿入方向後端部は、筐体の開口部を塞ぐコネクタ部材２２の外周部対向する２箇所に設けられた２つの凸部からなる保持部２２ａが、筐体１の開口部１ａの内側壁面の対応箇所に設けられた２つの凹部からなる固定部１５に係合することで保持される。プリント基板２は、挿入方向先端部中央部の１箇所と後端部の２箇所の計３点で筐体１に保持される。

上記実施形態１によれば、はんだ付け時の熱ストレスによる反りなどでプリント基板２に変形が生じている場合においても、プリント基板２を筐体１に収納する際に、プリント基板２と筐体１とがプリント基板２の状態を保持したまま係止されるため、プリント基板２に加わる押圧ストレスが軽減され、矯正歪みをほとんど加えることなくプリント基板２を保持できる。また、テーパ状の傾斜面１２１、１２２に設けられた凸部１２３、１２４でプリント基板２の厚み方向の移動を確実に規制することが出来るため、外部衝撃（例えば振動など）によるプリント基板２の振れや摺動干渉異音、磨耗粉でのコネクタピン接触不良の懸念も払拭される。

また、筐体奥壁部に設けた第１、第２係止部１３、１４における複数個の凸部１２３、１２４は、対称位置に設けずに左右交互となるように設けたので、平面度が出ていない箇所に筐体１が取付られて筐体１にねじれ応力が加わっても、コネクタ部材２２とプリント基板２の筐体１の挿入方向先端部の中央１箇所に設けた切欠き部と筐体１奥壁部中央に１箇所設けた柱状部１２を支点に、柱状部１２の両側面に左右交互に設けたプリント基板２の支える凸部１２３、１２４が筐体１のねじれ方向に追従し、併せてプリント基板２も同一方向に追従するため、プリント基板２に変曲点応力が加わりにくく、電子部品２１が実装されたプリント基板２に信頼性確保が可能となり、製品寿命も延びる。

さらに、プリント基板２は挿入方向の先端部１箇所と後端部のコネクタ部材２２の対向する２か所の計３か所で支えるため、プリント基板２を両端面から挟持して保持する必要がなく、即ちプリント基板２に挟持応力が加わらず、プリント基板２の信頼性確保が可能となる。また、平面度が出ていない箇所に筐体１が取付られても比較的剛性のあるコネクタ部材２２の外周部と筐体１の開口部内側の壁面とでプリント基板２を支えるため、筐体１にねじれ応力が加わったとしてもプリント基板２とコネクタ部材２２がねじれ方向に追従するため、プリント基板２に対して直接ねじれ応力が伝わることがなく、プリント基板２の信頼性確保が可能となる。

また、筐体１の開口部１ａの内側壁面に対向して設けられた凹部からなる一対の固定部１５は、プリント基板２を収納するときのガイドレールの役割を有し、プリント基板２の挿入方向先端部の第１、第２係合部２３、２４が奥壁１１部の第１、第２係止部１３、１４で係合を始める前に、コネクタ部材２２を実装したプリント基板２の姿勢を整え、筐体１に斜めにオフセット挿入されないようにしている。このため、コネクタ部材２２を実装したプリント基板２が確実に筐体１に収納係止でき、オフセット挿入でのプリント基板２への曲げ応力が加わることを予防でき、組立も容易である。また、筐体１の奥壁１１部に設けた柱状部１２を含む、第１、第２係止部１３、１４は、筐体１及びコネクタ部材２２成形時に一体成形が可能なため、加工費を抑制できる。

実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２に係るプリント基板の保持構造を用いた電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図、図１０は図９に示された筐体を開口部から見た正面図である。なお、各図を通じて同一または相当部分には同一符号を付している。図において、コネクタ部材２２の外周面におけるプリント基板２の厚み方向中央部には凹部からなる保持部２２ｂが設けられ、筐体１の開口部１ａの内側壁面には保持部２２ｂに係合する凸部からなるガイドレール状の固定部１６が突出されている。その他の構成は上記実施の形態１と同様である。

この実施の形態２は、プリント基板２の筐体１に対する保持構造の内、挿入方向後端部におけるコネクタ部材２２と筐体１との固定構造を変更したものである。
上記のように、コネクタ部材２２と筐体１との固定構造を変更した場合であっても、コネクタ部材２２を実装したプリント基板２が筐体１に斜めにオフセット挿入されないようにし、筐体１にプリント基板２が確実に収納できることで、オフセット挿入でのプリント基板２への曲げ応力が加わることを予防できるなど、実施の形態１と同様の作用効果が期待できることは明らかである。この実施の形態２の場合、筐体１側のコネクタ部材２２との係合手段を凸部からなるガイドレール状の固定部１６としたので、筐体１の厚みが薄い場合でも対応できるという特徴がある。

実施の形態３．
図１１は本発明の実施の形態３に係るプリント基板の保持構造を用いた電子制御装置の構成を概略的に示す上方からの要部断面図、図１２は図１１に示されたプリント基板の挿入方向先端部の第１、第２係合部を示す要部上面図である。なお、この実施の形態３は、第１係合部と第１係止部との係合部分を筐体の奥壁の一方の角部（図１１の下側）に、第２係合部と第２係止部との係合部分を筐体の奥壁の他方の角部に分けて配設するようにしたものである。図１２に示すように、プリント基板２の挿入方向先端部には、幅方向の一方の角部に挿入方向に対して傾斜された第１係合部２３Ａが設けられ、他方の角部には第１係合部２３Ａとは対称的に傾斜された第２係合部２４Ａが設けられている。

一方、図１１に示すように、筐体１の奥壁１１の一方の角部には第１係合部２３Ａと同一方向に傾斜された傾斜面１２１Ａと、この傾斜面１２１Ａに、実施の形態１の図５と同様にプリント基板２の厚み方向に間隔をあけて突出された凸部１２３Ａからなる第１係止部１３Ａが設けられている。また、奥壁１１の他方の角部には第２係合部２４Ａと同一方向に傾斜された傾斜面１２２Ａと、この傾斜面１２２Ａに、実施の形態１の図５と同様にプリント基板２の厚み方向に間隔をあけて突出された凸部１２４Ａからなる第２係止部１４Ａが設けられている。その他の構成は、凸部１２３Ａと凸部１２４Ａのプリント基板２の厚み方向の位置がずれていて非対称である点を含めて実施の形態１と同様である。

上記のように構成された実施の形態３においては、プリント基板２の挿入方向先端部の係止位置が幅方向に離れているため、プリント基板２の挿入方向前方側から見てプリント基板２の左右端部が上下方向に僅かに傾いている場合でも、プリント基板２に変形を与えずに係止することができる。なお、プリント基板２の幅方向の両端部を筐体１に係止するので、筐体１にねじれ応力が加えられるような取付手法の場合には不向きであるが、ねじれ応力が加えられない取付手法を選ぶことで、プリント基板２に加わる押圧ストレスが軽減され、矯正歪みをほとんど加えることなくプリント基板を保持できるという効果が得られる。

なお、上記実施の形態１〜３では、凸部１２３（１２３Ａ）と凸部１２４（１２４Ａ）のプリント基板２の厚み方向の位置をずらした場合について説明したが、左右対称としても差し支えない。また、凸部１２３（１２３Ａ）、１２４（１２４Ａ）の数や、プリント基板の保持構造の用途など、実施の形態に例示されたものに限定されないことは言うまでもない。

１筐体、１ａ開口部、１１奥壁、１２柱状部、１２１、１２１Ａ傾斜面、１２２、１２２Ａ傾斜面、１２３（１２３ａ〜１２３ｅ）凸部、１２３Ａ凸部、１２４（１２４ａ〜１２４ｅ）凸部、１２４Ａ凸部、１３第１係止部、１４第２係止部、１５、１６固定部、２プリント基板、２１電子部品、２２コネクタ部材、２２ａ、２２ｂ保持部、２３、２３Ａ第１係合部、２４、２４Ａ第２係合部。

Claims

電子部品が実装されたプリント基板を筐体の所定部に設けられた開口部から上記プリント基板の延在方向に挿入し、該筐体内部に保持するプリント基板の保持構造であって、上記プリント基板の挿入方向先端部には挿入方向に対して左右対称的に傾斜された第１係合部と第２係合部を設け、上記筐体の内側奥部には、上記第１係合部に対応する位置に設けられた上記第１係合部と同一方向の傾斜面に上記プリント基板の厚み方向に間隔をあけて設けられた複数の凸部を有する第１係止部と、上記第２係合部に対応する位置に設けられた上記第２係合部と同一方向の傾斜面に上記プリント基板の厚み方向に間隔をあけて設けられた複数の凸部を有する第２係止部とを備え、上記プリント基板を上記筐体の内部に挿入したときに上記第１係合部を上記第１係止部に係合させ、上記第２係合部を上記第２係止部に係合させることによって上記プリント基板の挿入方向先端部を保持するようにしたことを特徴とするプリント基板の保持構造。
上記第１係合部と第２係合部は、上記プリント基板の挿入方向先端部における幅方向中央部に設けられたＶ字状の切欠き部によって形成され、上記第１係止部と第２係止部は、上記筐体内部の奥壁における上記切欠き部に対応した位置に設けられ、上記奥壁側に広く、上記筐体開口部側に狭くなる断面略Ｖ字状の柱状部を用いて形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の保持構造。
上記プリント基板の挿入方向先端部における幅方向の一端部に上記第１係合部を、該幅方向の他端部に上記第２係合部をそれぞれ設ける一方、上記第１係止部と第２係止部は、上記筐体の内側奥部の幅方向の一端部と他端部にそれぞれ上記第１係合部と第２係合部に対応させて設けられてなることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の保持構造。
上記第１係止部と第２係止部の凹凸は、上記プリント基板の挿入方向から見て左右非対称に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のプリント基板の保持構造。
上記プリント基板の挿入方向後端部に上記筐体の開口部を塞ぐように形成されたコネクタ部材を備え、上記筐体の開口部に凸部または凹部からなる固定部を設け、上記コネクタ部材の外周部に上記固定部に係合する凹部または凸部からなる保持部を設け、上記固定部と上記保持部の係合によって上記プリント基板の挿入方向後端部を保持するようにしたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のプリント基板の保持構造。
上記固定部は、上記プリント基板を上記筐体内部に挿入するときのガイドレールの機能を有するものであることを特徴とする請求項５記載のプリント基板の保持構造。
上記第１係止部と第２係止部は、上記筐体と一体成形されたものであることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のプリント基板の保持構造。
上記第１係止部と第２係止部における上記凸部の突出端部のエッジ部分、または上記第１係合部と第２係合部は、面取り加工されていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のプリント基板の保持構造。