JP5188676B2 - 光輝材含有樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、光輝材含有樹脂組成物に関する。

自動車に用いられる外装、内装、エンジンルーム内等には、従来から、熱可塑性樹脂の樹脂成形品が用いられている。そして、樹脂成形品の表面にメタリック調、パール調の外観を付与する方法として、金属粉やパール顔料等の着色剤を添加する方法が知られている。

例えば、特許文献１には、高い光沢感とメタリック感と深み感とを有し、成形品の機械的性能に優れた樹脂組成物として、エチレン含量２〜１５重量％、ロックウェル硬度８５以上の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と、エチレン含量８０〜９５重量％のエチレン−α−オレフィン共重合体とからなる基本成分に、無機充填材と着色剤とを添加し、混合してなる樹脂組成物が記載されている。

特開平８−２３９５４９号公報

しかし、上記の公報に記載の樹脂組成物を自動車の外装、内装、エンジンルーム内の部品等に用いる場合、これらの部品は、開口部、リブ、ボス形状、板厚の変化など、複雑な製品形状を有するため、ウェルドの発生や、金属紛等の配向の不均一性に起因する外観不良が発生することが知られており、これらを改良することが求められていた。
かかる状況の下、本発明の目的は、メタリック調の外観を有し、ウェルドがなく外観に優れる成形品を得ることができる光輝材含有樹脂組成物を提供することにある。

すなわち本発明は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部と、該ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長０．１〜２０ｍｍの繊維（Ｂ）１〜７０重量部と、平均粒径が９０〜１８０μｍである光輝材（Ｃ）０．１〜１０重量部とを含有する光輝材含有樹脂組成物である。

本発明によれば、メタリック調の外観を有し、ウェルドがなく外観に優れる成形品の製造に適した光輝材含有樹脂組成物を得ることができる。

ポリプロピレン樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、これらの混合物などが挙げられる。ポリプロピレン樹脂として、好ましくは、本発明の光輝材含有樹脂組成物からなる樹脂成形品の軽量化や耐衝撃性の観点から、プロピレン−エチレンブロック共重合体である。

ポリプロピレン樹脂（Ａ）がプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体である場合、α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、炭素原子数４〜８のα−オレフィン等が挙げられ、炭素原子数４〜８のα−オレフィンとしては、例えば、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられる。
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体に含有されるα−オレフィンに由来する構成単位の含有量として、好ましくは１〜４９重量％である。

ポリプロピレン樹脂（Ａ）として用いられるプロピレン−エチレンブロック共重合体とは、プロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分と、エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分とを有する共重合体である。

本発明の光輝材含有樹脂組成物からなる樹脂成形品の軽量化や耐衝撃性の観点から、プロピレン−エチレンブロック共重合体に含有されるプロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分の含有量として、好ましくは６０〜９５重量％であり、エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分の含有量として、好ましくは４０〜５重量％である（ただし、プロピレン−エチレンブロック共重合体の全重量を１００重量％とする）。
エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分に含有されるエチレン由来の構成単位の含有量として、好ましくは１０〜６０重量％である。

本発明で用いられる繊維（Ｂ）は、平均繊維長が０．１〜２０ｍｍである。該繊維は、無機繊維であっても有機繊維であってもよいが、無機繊維であることがより好ましい。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維が挙げられ、有機繊維としては、ポリエステル繊維、アラミド繊維が挙げられる。

平均繊維長のより好ましい範囲としては、０．３〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは、０．５〜１０ｍｍである。平均繊維長がこの範囲にあると、ウェルドが少なく、より外観良好な成形品が得られる。

本発明の光輝材含有樹脂組成物中の繊維（Ｂ）の含有量は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１〜７０重量部であり、樹脂成形品の強度、耐熱性、寸法安定性や軽量化の観点から、好ましくは２〜６０重量部であり、より好ましくは３〜５０重量部であり、さらに好ましくは５〜４５重量部である。

本発明で用いられる光輝材（Ｃ）としては、例えば、アルミニウム、銅、銅合金、金、銀等が挙げられる。
光輝材（Ｃ）の形状としては、例えば、球状粒子や、短径に対する長径の比が５以上であり、厚みが０．５μｍ〜１０μｍであるりん片状粒子が挙げられる。より深み感のあるメタリック調の樹脂成形品が得られることから、好ましくはアルミニウム粒子であり、より好ましくはアルミニウムりん片状粒子である。

光輝材（Ｃ）が金属粒子である場合、金属粒子の平均粒径は、流動性を低下させずに、樹脂成形品の光輝感を良好なものにするという観点や、成形品の樹脂の合流部に発生するウェルドを目立たなくするという観点から、９０〜１８０μｍである。前記の金属粒
子の「平均粒径」とは、球状粒子については「平均直径」を意味し、りん片状粒子については「平均長径」を意味する。

本発明の光輝材含有樹脂組成物中の光輝材（Ｃ）の含有量は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部である。（Ｃ）の含有量が、０．１〜１０重量部の範囲にある場合、十分な光輝感を有する成形品を得ることができ、また、本発明の光輝材含有樹脂組成物が適度の流動性を有し、容易に成形することができる。
（Ｃ）の含有量として、好ましくは０．１〜５重量部であり、より好ましくは、０．３〜４．５重量部、さらに好ましくは、０．５〜４重量部である。

本発明において、光輝材（Ｃ）として、平均粒径が大きいものを使用する場合は、含有量は少なく、平均粒径が小さいものを使用する場合は、含有量を多くすることが、成形品の樹脂の合流部に発生するウェルドラインを目立たなくするという観点から好ましい傾向がある。例えば、平均粒径９０μｍの場合には３重量部以上、平均粒径１１０μｍの場合には１．２重量部以上、平均粒径１２０μｍの場合には０．２重量部以上である時に、成形品の樹脂の合流部に発生するウェルドラインが特に目立たなくなり、きわめて好ましい。

また、本発明において、光輝材（Ｃ）の平均粒径をＸ（μｍ）、光輝材含有樹脂組成物中の含有量をＹ（重量部）とした時に、
Ｙ＞（Ｘ-１２２）／（−１１）
（但し、Ｙは、（Ａ）１００重量部に対する含有量（重量部）である。）
の関係を満たすことが好ましい。光輝材（Ｃ）の平均粒径と含有量の関係が上式の範囲にあると、複数のゲートや開口部、板厚変化部、その他複雑な形状を有する製品を成形した時に生成するウェルドおよびウェルド部に発生する黒い筋状の外観不良が良好となるために、好ましい。

本発明の光輝材含有樹脂組成物は、種々の無機充填材（Ｄ）を含有してもよい。無機充填材（Ｄ）は、本発明で用いられる光輝材（Ｃ）以外のフィラーであり、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、シリカなどが挙げられる。これら無機充填材は、単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。ウェルド外観がさらに良好になることから、本発明の光輝材含有樹脂組成物は、向き充填材（Ｄ）として炭酸カルシウムを含むことが好ましい。

無機充填材（Ｄ）の含有量は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し１〜５０重量部であることが好ましく、樹脂成形品の寸法安定性や剛性の観点から、好ましくは３〜５０重量部であり、より好ましくは５〜５０重量部であり、さらに好ましくは５〜４５重量部である。

本発明の光輝材含有樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー（Ｅ）を含有してもよい。該熱可塑性エラストマー（Ｅ）としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体ゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムである。

熱可塑性エラストマー（Ｅ）の含有量は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し１〜５０重量部であり、樹脂成形品の耐衝撃性、寸法安定性や剛性の観点から、好ましくは５〜５０重量部であり、より好ましくは５〜４５重量部である。

本発明の光輝材含有樹脂組成物には、成形時に光輝材が凝集することを防止し、外観を良好にするという観点から、必要に応じて、不飽和カルボン酸に由来する構成単位および不飽和カルボン酸無水物に由来する構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を有する変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）を添加してもよい。

本発明の光輝材含有樹脂組成物に、変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）を添加することによって、光輝材が射出成形機のシリンダや金型のホットランナー内で凝集することが、より効果的に防止される。そして、本発明の光輝材含有樹脂組成物から、深みのあるメタリック調やパール調の外観を有し、さらに、筋がなく外観が良好な樹脂成形品を得易くなる。
変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）の添加量は、適度な流動性を有していて加工性に優れ、耐衝撃性に優れる成形品を与えることができるという観点から、通常、本発明の光輝材含有樹脂組成物１００重量部に対して、０．０５〜５重量部であり、好ましくは０．１〜４重量部である。

変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）の製造方法としては、例えば、
（１）不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種の単量体（以下、これを特性単量体と称する）と、特性単量体以外の単量体とを重合する方法、
（２）特性単量体と、特性単量体以外の単量体からなる重合体とを反応させる方法、
等が挙げられる。
変性ポリプロピレン（Ｆ）は、ランダム共重合体樹脂でもよく、グラフト共重合体樹脂でもよい。

特性単量体以外の単量体としては、エチレン、プロピレン、スチレン等の単量体が挙げられる。（１）で特性単量体と重合する特性単量体以外の単量体は、１種でもよく、２種以上であってもよい。また、（２）で特性単量体と反応させる、特性単量体以外の単量体からなる重合体は、１種の単量体を重合して得られる単独重合体であってもよく、２種以上の単量体を重合して得られる共重合体であってもよい。
なお、変性ポリプロピレン（Ｆ）に含有される「不飽和カルボン酸に由来する構成単位」および「不飽和カルボン酸無水物に由来する構成単位」を、以下、「特性構成単位」と称する。

不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸が挙げられる。
不飽和カルボン酸無水物としては、無水アクリル酸、無水メタクリル酸等のモノカルボン酸無水物、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物が挙げられる。
光輝材の凝集を防止するという観点から、変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）は、ジカルボン酸に由来する構成単位およびジカルボン酸無水物に由来する構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を有する変性ポリプロピレン樹脂であることが好ましい。

変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）に含有される特性構成単位の含有量としては、光輝材の凝集をより効果的に防止し、筋のない外観に優れる成形品を得易いという観点、本発明の光輝材含有樹脂組成物が適度な流動性を有し加工性に優れるという観点や、成形品が耐衝撃性に優れるという観点から、好ましくは０．０１〜２０重量％であり、より好ましくは０．１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。
一分子中に異なる種類の特性構成単位を含む場合には、該分子中に含まれる全ての特性構成単位の含有量の合計が、好ましくは０．０１〜２０重量％であり、より好ましくは０．１〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．１〜５重量％である。
また、変性ポリプロピレン樹脂は、単独で用いてもよく、少なくとも２種類を併用してもよい。

本発明の光輝材含有樹脂組成物には、部分塗装や印刷箔などを転写させたり、ウレタン発泡体などを接着させたりする場合に、プライマーを塗布することなく、より十分な接着力を得るという観点から、変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）に低分子ジオール、低分子ジアミンまたは水酸基とアミノ基を有する低分子化合物を反応させたもの、テルペンフェノール樹脂および石油樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の添加物（Ｇ）を添加してもよい。

前記の変性ポリプロピレン樹脂と反応させる低分子ジオール、低分子ジアミン、水酸基とアミノ基を有する低分子化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンのようなジオール；エチレンジアミン、１，４−ブチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、トリレンジアミン、イソフォロンジアミンなどのジアミン；および水酸基とアミノ基の両方を有する低分子化合物（モノエタノールアミン、ジエタノールアミンのようなアルカノールアミン類）が挙げられる。これらのうち好ましいものは水酸基とアミノ基を有する低分子化合物である。
添加物（Ｇ）の添加量は、本発明の光輝材含有樹脂組成物１００重量部に対して、通常１〜１５重量部である。

添加物（Ｇ）としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリプロピレンとモノエタノールアミンを反応させて得られる変性ポリプロピレンが挙げられる。前記の変性ポリプロピレンの分子量（Ｍn）は、樹脂組成物の耐衝撃性や流動性を良好にするという観点から、通常、２０００〜２００００である。
前記の変性ポリプロピレンの水酸基価は、塗料や印刷箔、ウレタン発泡体との接着性を良好にするという観点や、樹脂組成物中での凝集を防止し、弾性率や衝撃性を良好にするという観点から、通常、１０〜５０である。
添加物（Ｇ）としては、例えば、三洋化成（株）製ユーメックス（登録商標）１２１０Ｈ、および、ユーメックス（登録商標）１２１０が挙げられる

また本発明には、必要に応じて、金属不活性化剤を添加することができる。金属不活性化剤としては、例えば、『高分子添加剤の新展開』（７６〜８５頁（日刊工業新聞社））、特開平８−３０２３３１号公報に開示されているベンゾトリアゾール誘導体、−ＣＯ−ＮＨ−で表される基を１つ以上有する化合物類（例えば、シュウ酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体、ヒドロキシ安息香酸アニリド誘導体）、硫黄含有ホスファイト類、メラミン類等が挙げられる。
好ましくは、−ＣＯ−ＮＨ−で表される基を１つ以上有する化合物類（例えば、シュウ酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体）、硫黄含有ホスファイト類、メラミン類から選択される少なくとも１種の化合物である。金属不活性化剤が添加された光輝材含有樹脂組成物を用いて得られる成形品は、耐熱性に優れるため、エンジンルーム内等、耐熱性が必要とされる部位に好適に用いられる。

本発明の光輝材含有樹脂組成物には、必要に応じて、公知の添加剤を配合してもよい。例えば、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、加工助剤、着色剤、発泡剤、抗菌剤、有機系過酸化物、可塑剤、難燃剤、造核剤、分散剤、可塑剤、架橋剤、架橋助剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。

これらの添加剤の中で、酸化防止剤や着色剤がよく用いられる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。
添加剤の配合量は適宜決定すればよく、一般には、光輝材含有樹脂組成物１００重量部に対して０．０１〜２重量部である。

着色剤としては、公知の着色剤が挙げられ、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛や、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛白、鉛丹、鉛黄、紺青等が挙げられる。
有機顔料としては、例えば、キナクリドン、ポリアゾイエロー、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ペリレン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー等が挙げられる。
これらの着色剤は単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。また、これら着色剤の粒径および配合量は、適宜選択することができる。

本発明の光輝材含有樹脂組成物の製造方法としては、例えば、
（１）所定量の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および必要に応じて添加される他の成分を、ドライブレンドした後、溶融混練する方法、
（２）成形品の製造過程で（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および必要に応じて添加される他の成分を、直接、成形機の混練装置に投入して混練する方法
等が挙げられる。
また、本発明の光輝材含有樹脂組成物の製造においては、調整された濃度の光輝材（Ｃ）を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチを用いてもよい。

本発明の光輝材含有樹脂組成物は、適切な成形方法によって樹脂成形品とすることができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法などが挙げられる。

本発明の光輝材含有樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品は、塗装することなく、自動車用外装部品、内装部品、エンジンカバー、エンジンコンパートメント部品など自動車部品全般に用いられる。

以下、本発明を実施例を用いて説明する。
実施例で使用した射出成形機、金型、成形条件及び評価法は、以下のとおりであった。
（１）射出成形機および金型、成形条件
（Ａ）ウェルド外観評価用サンプルの作成
射出成形機：日精樹脂工業製 ＦＳ１６０ＡＳＥＮ 型締力 １６０トン
成形温度：２２０℃
金型：成形品板厚 ３ｍｍｔ、２点ゲート。
形状は図１参照。
金型温度：４０℃
（Ｂ）繊維長測定試験片及び耐熱試験用試験片の作成
射出成形機：日本製鋼所製 Ｊ１００Ｅ 型締力 １００トン
成形温度：２２０℃
金型：成形品外寸１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔ、フィルムゲート。
形状は図２参照。
金型温度：４０℃

（２）繊維長の測定
上記条件で得られた成形品外寸１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔの中央部より、２ｇサンプリングし、５００℃以上の温度のオーブンに３時間以上入れることにより、灰化した。得られた灰分を光学顕微鏡で拡大し、繊維長を測定した。繊維長は、１００本測定し、その平均値を求めた。

（３）ウェルド外観評価
上記条件で得られた樹脂成形品のゲートから１００〜２２０ｍｍの範囲の領域に形成されるウェルドを目視で観察し、黒い筋状のラインの有無を評価した。
○： 黒い筋状のウェルドラインが認められない
×： 黒い筋状のウェルドラインがはっきり認められる

（４）耐熱試験
上記条件で得られた樹脂成形品を以下の条件で加熱処理を行った。
温度：１５０℃
時間：１５０時間
加熱処理前後の樹脂成形品の色差を、スガ試験機製ＳＭカラーコンピュータ（モデルＳＭ−５）を用いて、試験片のΔＥ値を測定することにより求めた。基準サンプルとしては、耐熱試験前の試験片を用いた。測定は、ＳＭ−５−ＣＨ型式、４５°拡散方式光学計により、試料台：φ３０の条件で行った。

[実施例１]
ポリプロピレン樹脂（Ａ）および繊維（Ｂ）として、ガラス繊維含有ポリプロピレン（住友ノーブレン（登録商標）ＧＨＨ３２、ガラス繊維含有量３０重量％、ポリプロピレン７０重量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた。前記ガラス繊維含有ポリプロピレンを１００重量部とし、光輝材（Ｃ）として、アルミペースト（東洋アルミニウム社製、アルミニウム平均粒径９０μｍ）３．４重量部（ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対しては、４．９重量部）、金属不活性化剤として、旭電化工業（株）製アデカスタブＺＳ−９０ ０．２重量部（ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対しては、０．２８重量部）、その他添加剤として、住友化学（株）製スミライザーＧＡ８０ ０．１重量部、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製ウルトラノックス６２６ ０．１重量部、住友化学（株）製スミライザーＴＰＭ ０．３重量部を４０ｍｍφ２軸押出機を用いて、２３０℃の温度で混練、造粒し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用いて図１に示す箱形状の成形品を成形した。成形品は、シルバーメタリック調の外観を有する成形体であった。該成形品には、黒い筋状のウェルドラインは認められなかった。
次に、図２に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を１５０℃のオーブンに入れ、１５０時間経過後、ΔＥ値を測定し、色調の変化を評価した。結果を表１に示した。

[比較例１]
ポリプロピレン樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友ノーブレン（登録商標）ＡＺ８６４、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部、無機充填材（Ｄ）として、タルク（林化成製、ＭＷ ＨＳ−Ｔ）２７重量部、光輝材（Ｃ）として、アルミペースト（東洋アルミニウム社製、アルミニウム平均粒径１０μｍ）１．３重量部、金属不活性化剤として、旭電化工業（株）製アデカスタブＺＳ−９０ ０．２５重量部、その他添加剤として、住友化学（株）製スミライザーＧＡ８０ ０．１重量部、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製ウルトラノックス６２６ ０．１重量部、住友化学（株）製スミライザーＴＰＭ ０．３重量部を４０ｍｍφ２軸押出機を用いて、２３０℃の温度で混練、造粒し、樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用いて、図１に示す箱形状の成形品を成形した。成形品は、シルバーメタリック調の外観を有する成形体であった。該成形品には、わずかに黒い筋状のウェルドラインが認められた。
次に、前記熱可塑性樹脂組成物を用いて、図２に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を成形した。試験片は、シルバーメタリック調の外観を有する成形品であった。
上記の図１に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を１５０℃のオーブンに入れ、１５０時間経過後、ΔＥ値を測定し、色調の変化を評価した。結果を表２に示した。

[比較例２]
ポリプロピレン樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友ノーブレン（登録商標）ＡＺ８６４、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部、無機充填材（Ｄ）として、タルク（林化成製、ＭＷ ＨＳ−Ｔ）４３重量部、熱可塑性エラストマー（Ｅ）として、エチレン−ブテン共重合体（住友エクセレンＦＸ（登録商標）ＣＸ５５０５、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ）１６重量部、光輝材（Ｃ）として、アルミペースト（東洋アルミニウム社製、平均粒径１０μｍ）１．７重量部、金属不活性化剤として、旭電化工業（株）製アデカスタブＺＳ−９０ ０．３２重量部、その他添加剤として、住友化学（株）製スミライザーＧＡ８０ ０．１重量部、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製ウルトラノックス６２６ ０．１重量部、住友化学（株）製スミライザーＴＰＭ ０．３重量部を４０ｍｍφ２軸押出機を用いて、２３０℃の温度で混練、造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用いて図１に示す箱形状の成形品を成形した。成形品は、シルバーメタリック調の外観を有する成形体であった。該成形品には、黒い筋状のウェルドラインは認められなかった。
次に、図２に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を１５０℃のオーブンに入れ、１５０時間経過後、ΔＥ値を測定し、色調の変化を評価した。結果を表３に示した。

[比較例３]
ポリプロピレン樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友ノーブレン（登録商標）ＡＺ８６４、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部、無機充填材（Ｄ）として、タルク（林化成製、ＭＷ ＨＳ−Ｔ）２１重量％、熱可塑性エラストマー（Ｅ）として、エチレン−ブテン共重合体（住友エクセレンＦＸ（登録商標）ＣＸ５５０５、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ）２１重量％、光輝材（Ｃ）として、アルミペースト（東洋アルミニウム社製、平均粒径６０μｍ）１．６重量部、その他添加剤として、住友化学（株）製スミライザーＧＡ８０ ０．１重量部、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製ウルトラノックス６２６ ０．１重量部、住友化学（株）製スミライザーＴＰＭ ０．３重量部を４０ｍｍφ２軸押出機を用いて、２３０℃の温度で混練、造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用いて、図１に示す箱形状の成形品を成形した。成形品は、シルバーメタリック調の外観を有する成形体であった。該成形品には、黒い筋状のウェルドラインがはっきり認められた。
また、図２に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を１５０℃のオーブンに入れ、１５０時間経過後、ΔＥ値を測定し、色調の変化を評価した。結果を表４に示した。

[比較例４]
ポリプロピレン樹脂（Ａ）として、エチレン−プロピレンブロック共重合体（住友ノーブレン（登録商標）ＡＺ８６４、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００重量部、無機充填材（Ｄ）として、タルク（林化成製、ＭＷ ＨＳ−Ｔ）４３重量部、熱可塑性エラストマー（Ｅ）として、エチレン−ブテン共重合体（住友エクセレンＦＸ（登録商標）ＣＸ５５０５、ＭＦＲ＝１５ｇ／１０ｍｉｎ）１６重量部、光輝材（Ｃ）として、アルミペースト（東洋アルミニウム社製、平均粒径９０μｍ）４．９重量部、金属不活性化剤として、旭電化工業（株）製アデカスタブＺＳ−９０ ０．３２重量部、その他添加剤として、住友化学（株）製スミライザーＧＡ８０ ０．１重量部、ＧＥスペシャリティケミカルズ社製ウルトラノックス６２６ ０．１重量部、住友化学（株）製スミライザーＴＰＭ ０．３重量部を４０ｍｍφ２軸押出機を用いて、２３０℃の温度で混練、造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を用いて図１に示す箱形状の成形品を成形した。成形品は、シルバーメタリック調の外観を有する成形体であった。該成形品には、黒い筋状のウェルドラインは認められなかった。
次に、図２に示す１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を１５０℃のオーブンに入れ、１５０時間経過後、ΔＥ値を測定し、色調の変化を評価した。結果を表５に示した。

本発明の要件を満足する実施例１は、シルバーメタリック調の外観を有し、ウェルドがなく外観に優れるものであることが分かる。

実施例１において製造した樹脂成形品の斜視図である。図中の数値の単位はｍｍである。 実施例２において製造した樹脂成形品の斜視図である。図中の数値の単位はｍｍである。

Claims (4)

1. ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部と、該ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長０．１〜２０ｍｍのガラス繊維（Ｂ）１〜７０重量部と、平均粒径が９０〜１８０μｍである光輝材（Ｃ）０．１〜１０重量部とを含有する光輝材含有樹脂組成物。
2. 光輝材（Ｃ）がアルミニウム粒子である請求項１に記載の光輝材含有樹脂組成物。
3. ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し、無機充填材（Ｄ）１〜５０重量部を含む請求項１または２に記載の光輝材含有樹脂組成物。
4. ポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に対し、熱可塑性エラストマー（Ｅ）１〜５０重量部を含む請求項１〜３いずれかに記載の光輝材含有樹脂組成物。

Images