JP5141280B2 - 表示装置の製造方法、及び、表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機ＥＬ素子を備えた表示装置の製造方法、及び、表示装置に関するものである。

従来、曲面形状を有する有機ＥＬ素子の製造方法として、例えば特許文献１に示されるように、形状記憶合金（封止キャップ）を用いる方法が提案されている。特許文献１では、予め封止キャップが曲面形状となるように形状を記憶させ、その後、変体温度未満の温度で平面形状に封止キャップを再成形する。次いで、有機ＥＬ素子が表面に積層された可撓性を有する透明基板と封止キャップの周縁を接合し、その後、封止キャップを変体温度以上に加温することによって封止キャップを曲面形状に復元させる。これにより曲面形状を有する有機ＥＬ素子を得るようにしている。
特開２００１―１１８６８０号公報

しかしながら、特許文献１に示される製造方法では、形状記憶合金の形状を幾度も成形する工程を経ることで、有機ＥＬ素子を曲面形状とするので、曲面形状にするまでの工程数が多いという問題がある。また、上記した有機ＥＬ素子を表示装置として実際に使用する場合、可撓性を有する透明基板が外力の印加（例えば接触）によって湾曲することを防ぐために、封止キャップとは反対側に、保護用のカバーを取り付ける必要がある。したがって、これによっても工程数が増加してしまう。

また、透明基板はその周縁部が封止キャップと接合されているだけなので、封止キャップと接合されていない中央の部位が撓み易い状態となっている。したがって、透明基板に保護用のカバーを取り付ける前や取り付ける際に、外力の印加によって透明基板が湾曲することが考えられる。

本発明は上記問題点に鑑み、工程数を低減し、且つ、有機ＥＬ素子を曲面形状に保持できる表示装置の製造方法、及び、表示装置を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一方が透明である一対の保持基板の間に有機ＥＬ素子を挟んでなる表示装置の製造方法であって、同一形状の曲面部を有する一対の保持基板の間に、可撓性を有する樹脂基板を備え、外力によって変形可能な可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子を、発光側が透明な保持基板となるように配置し、曲面部同士が合わさる様に保持基板同士を固定することで、有機ＥＬ素子を曲面部に沿わせて変形させつつ、曲面部と同一形状に保持し、一対の保持基板のうち、一方には有機ＥＬ素子側の面に凸部が形成され、他方には有機ＥＬ素子側の面に凸部と嵌合する凹部が形成されており、凸部と凹部を嵌合させることにより、保持基板同士を固定し、有機ＥＬ素子には、凸部に対応する位置に貫通孔が形成されており、保持基板同士を固定する際に、一方の保持基板に形成された凸部を貫通孔に対して挿通させることを特徴とする。

このように本発明によれば、一対の保持基板同士を固定する際に、可撓性を有する有機ＥＬ素子を曲面部に沿って変形させつつ曲面部間で挟持するので、固定状態で、有機ＥＬ素子を曲面部と同一の曲面形状に保持することができる。したがって、有機ＥＬ素子を所定の曲面形状とする際の工程数（有機ＥＬ素子を曲面形状にするまでの工程数）を従来よりも低減することができる。また、上記したように、同一工程で、有機ＥＬ素子を曲面形状としつつ保持基板間に有機ＥＬ素子を保持する。したがって、有機ＥＬ素子が保護された構造を、従来よりも少ない工程数で実現することができる。以上から、本発明では、工程数を従来よりも低減することができる。

また、有機ＥＬ素子の曲面形状は、保持基板の固定時に決定されるので、固定状態で、有機ＥＬ素子を所定の曲面形状に保持することができる。

請求項１に記載の発明では、一対の保持基板のうち、一方には有機ＥＬ素子側の面に凸部が形成され、他方には有機ＥＬ素子側の面に凸部と嵌合する凹部が形成されており、凸部と凹部を嵌合させることにより、保持基板同士を固定している。

これによれば、凸部と凹部の嵌合により保持基板同士を固定するので、固定する工程を省略することができる。また、部品点数を低減することもできる。

請求項１に記載の発明では、有機ＥＬ素子には、凸部に対応する位置に貫通孔が形成されており、保持基板同士を固定する際に、一方の保持基板に形成された凸部を貫通孔に対して挿通させている。

これによれば、保持基板と有機ＥＬ素子との位置決めを容易に行うことができる。また、貫通孔から突出する凸部と他方の保持基板に形成された凹部を嵌合するので、有機ＥＬ素子と保持基板との位置ズレを抑制することができる。

請求項１に記載の発明においては、請求項２に記載のように、一方の保持基板と有機ＥＬ素子との間、及び、有機ＥＬ素子と他方の保持基板との間の少なくとも一方に、透明な液状の樹脂を介在させた状態で、保持基板同士を固定すると良い。

これによれば、保持基板の固定時に、液状の樹脂が有機ＥＬ素子と保持基板との間で広がるので、樹脂を介した有機ＥＬ素子と保持基板との間隔を、有機ＥＬ素子全体でほぼ一定の厚さとすることができる。発光側の保持基板と有機ＥＬ素子との間に樹脂が介在された場合は、保持基板と有機ＥＬ素子との間隔のばらつきに伴って生じる、保持基板と有機ＥＬ素子との間に介在する空気層の光学干渉を低減するという効果がある。発光側とは反対側の保持基板と有機ＥＬ素子との間に樹脂が介在された場合は、樹脂のほうが空気よりも熱伝導が良いので、有機ＥＬ素子の発光に伴って生じる熱を効率よく放熱する効果がある。

請求項３に記載の発明は、可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子と、同一形状の曲面部を有し、少なくとも一方が透明な一対の保持基板と、を備える表示装置であって、有機ＥＬ素子は、可撓性を奏する母基板として可撓性を有する樹脂基板を備え、一対の保持基板のうち、一方の有機ＥＬ素子側の面に凸部が形成され、他方の有機ＥＬ素子側の面に凸部と嵌合する凹部が形成され、発光側が透明な保持基板となるように有機ＥＬ素子が一対の保持基板の間に配置された状態で、凸部と凹部とが嵌合され、有機ＥＬ素子が曲面部間で挟持されつつ、曲面部と同一形状に保持され、有機ＥＬ素子には、凸部に対応する位置に貫通孔が形成されており、貫通孔に対して凸部が挿通され、貫通孔から突出した凸部が凹部と嵌合されていることを特徴とする。

本発明の表示装置は、上記した請求項１に記載の製造方法によって得られるものである。したがって、その作用効果は、請求項１に記載の作用効果と同じものであるので、その記載を省略する。

請求項３に記載の発明においては、請求項４に記載のように、有機ＥＬ素子には、電気信号を入力するための配線が接続されており、配線における有機ＥＬ素子との接続部が、有機ＥＬ素子とともに、一対の保持基板によって挟持された構成とすると良い。

これによれば、配線における有機ＥＬ素子との接続部が、有機ＥＬ素子とともに一対の保持基板によって挟持されているので、配線と有機ＥＬ素子との接続信頼性を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る表示装置の概略構成を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、対となる保持基板の一方の概略構成を示す平面図である。図５は、対となる保持基板の他方の概略構成を示す平面図である。図６は、有機ＥＬ素子の概略構成を示す断面図である。図７は、有機ＥＬ素子の概略構成を示す平面図である。

図１〜図３に示すように、表示装置１００は、対をなす保持基板１０，２０と、保持基板１０，２０の間に配置される有機ＥＬ素子３０と、を有している。

保持基板１０，２０は、有機ＥＬ素子３０を保護するものである。保持基板１０，２０としては、有機ＥＬ素子３０から生じた光を外部に透過するように、少なくとも有機ＥＬ素子３０における第１電極３３側の一方（本実施形態では保持基板１０）が透明（光透過性を有するもの）であり、且つ、少なくとも一部に同一形状の曲面部をそれぞれ有し、保持基板１０，２０同士を固定した状態で、有機ＥＬ素子３０を曲面部間に挟持しつつ曲面部に沿う所定の曲面形状で保持するように構成されたものであれば採用することができる。

本実施形態では、保持基板１０，２０が、ともにポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明なアクリル系樹脂を用いて形成されている。また、図４及び図５に示すように、保持基板１０，２０がともに平面略長方形であり、図２及び図３に示すように、平面略長方形の一方向である長手方向のみに、保持基板１０，２０全体がアーチ状（弧状）に湾曲されている。すなわち、保持基板１０，２０全体が曲面部となっている。

図３及び図４に示すように、保持基板１０には、保持基板２０と対向する面１０ａ（以下、内面１０ａと示す）であって固定状態で有機ＥＬ素子３０と対向する領域の四隅部に、嵌合用の凸部１１が一体的に形成されている。また、図３及び図５に示すように、保持基板２０には、保持基板１０と対向する面２０ａ（以下、内面２０ａと示す）であって、凸部１１に対応する部位に、凸部１１と嵌合する嵌合用の凹部２１が一体的に形成されている。すなわち、保持基板１０は複数（４つ）の凸部１１を有し、保持基板２０は複数（４つ）の凹部２１を有している。

図２，図３，及び図５に示すように、一方の保持基板２０の内面２０ａにおける外周端には、有機ＥＬ素子３０に接続された配線３８を外部に引き出すための開口部分を除いて、突起部２２が形成されている。すなわち、突起部２２は、有機ＥＬ素子３０を取り囲むように、平面略長方形の４辺にわたって設けられ、平面略Ｃ字状となっている。また、突起部２２は、固定状態で、その先端面が保持基板１０の内面１０ａと対向し、樹脂４０を介して接着固定されている。この突起部２２と凸部１１の高さが所定高さに調整されることで、有機ＥＬ素子３０が、保持基板１０，２０によって構成される内部空間（突起部２２によって囲まれた空間）に配置され、その空間内で保持基板１０，２０に密着されている。

有機ＥＬ素子３０は、外力の印加によって変形可能な可撓性を有するシート状（フィルム状）に設けられたものであれば採用することができる。本実施形態では、図６に示すように、表面にバリア膜３１が成膜された可撓性を有する透明な基板３２、第１電極３３、ＥＬ発光層３４、第２電極３５、及びバリア膜３６を順に積層することで、可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子３０が構成されている。

バリア膜３１は、有機ＥＬ素子３０の一面３０ａ側からＥＬ発光層３４に水分が浸入することで、ＥＬ発光層３４の発光特性や耐久性が劣化するのを防ぐためのものである。したがって、積層方向における基板３２のいずれの表面に設けられてもよいが、図６に示すように、ＥＬ発光層３４側の表面上に設けたほうが、ＥＬ発光層３４への水分の浸入をより効果的に防ぐことができる。本実施形態では、例えば、ＣＶＤ法によって、酸化アルミニウムやチッ化シリコン等の薄膜からなるバリア膜３１が、基板３２上に成膜されている。

基板３２は、第１電極３３、ＥＬ発光層３４、第２電極３５の母材（基材）としての役割を果たすものであり、透明であって可撓性を有する樹脂基板（フレキシブル基板）を採用することができる。本実施形態では、保持基板１０，２０と同様に、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明なアクリル樹脂を用いて形成されている。

基板３２の表面に成膜されたバリア膜３１上には、陽極としての第１電極３３が積層されている。第１電極３３の構成材料としては、導電性及び光透過性を有する材料であれば採用することができる。本実施形態では、例えばスパッタリング法によって、インジウムスズ酸化物ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等からなる第１電極３３が形成されている。

第１電極３３における基板３２とは反対側の表面上には、ＥＬ発光層３４が積層されている。ＥＬ発光層３４としては、周知の構成、すなわち、発光層のみからなる単層型や発光層以外のホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層などを含む多層型を採用することができる。本実施形態では、例えば真空蒸着法によって、アルミニウムキノリノール錯体（Ａｌｑ_３）等からなる単層型のＥＬ発光層３４が形成されている。
ＥＬ発光層３４における第１電極３３とは反対側の表面上には、陰極としての第２電極３５が積層されている。第２電極３５の構成材料としては、光を反射する導電性の材料であれば採用することができる。本実施形態では、例えばスパッタリング法によって、アルミニウム等からなる第２電極３５が形成されている。

そして、第２電極３５におけるＥＬ発光層３４とは反対側の表面上には、バリア膜３６が成膜されている。このバリア膜３６は、有機ＥＬ素子３０の裏面３０ｂ側からＥＬ発光層３４に水分が浸入することで、ＥＬ発光層３４の発光特性や耐久性が劣化するのを防ぐためのものである。本実施形態では、バリア膜３１同様、例えばＣＶＤ法によって、酸化アルミニウムやチッ化シリコン等の薄膜からなるバリア膜３６が形成されている。

このように構成されるシート状の有機ＥＬ素子３０は、図７に示すように、平面略長方形となっており、平面略長方形の四隅部に、嵌合用の凸部１１に対応して貫通孔３７が形成されている。そして、保持基板１０の凸部１１が有機ＥＬ素子３０の貫通孔３７に挿通され、貫通孔３７から突出した凸部１１の部位が保持基板２０の凹部２１と嵌合されることで、保持基板１０，２０が互いに固定されている。

また、有機ＥＬ素子３０には、有機ＥＬ素子３０に電気信号を入力するための配線３８が接続されている。そして、有機ＥＬ素子３０との接続部を含む配線３８の一部が、有機ＥＬ素子３０とともに、保持基板１０，２０によって挟持されている。

次に、このような表示装置１００の製造方法について説明する。先ず、保持基板１０，２０と、有機ＥＬ素子３０をそれぞれ準備する。詳しくは、射出成形によって、上記した所定の曲面形状を有する保持基板１０，２０を得る。本実施形態では、凸部１１、凹部２１、突起部２２も、保持基板１０，２０の一部として同一材料を用いて一体的に成形される。また、スパッタリングや真空蒸着などによって、上記した可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子３０を得る。

次に、表示装置１００において発光側となる外に凸の保持基板１０の内面１０ａに液状の樹脂４０を滴下した後、内面１０ａに対して発光側（表面３０ａ側）が対向するように、有機ＥＬ素子３０を内面１０ａ上に配置する。このとき、保持基板１０の凸部１１が有機ＥＬ素子３０の貫通孔３７を挿通するように、有機ＥＬ素子３０を配置する。この位置決め時に、シート状の有機ＥＬ素子３０は、多少なりとも変形することとなるが、完全に保持基板１０の内面１０ａに沿って変形（樹脂４０を介して保持基板１０の内面１０ａに密着）してはいない。

そして、この配置状態で、曲面部、すなわち保持基板１０，２０全体が合わさり、且つ、凸部１１と凹部２１が嵌合するように、内面２０ａを内面１０ａに対向させて保持基板２０を有機ＥＬ素子３０の配置された保持基板１０に組み付ける。この組み付けにより、凸部１１と凹部２１が嵌合され、保持基板１０，２０が固定された状態となる。また、保持基板２０の内面２０ａにおける外周端に設けられた突起部２２の先端面が、樹脂４０を介して保持基板１０の内面１０ａと接着される。この接着により、保持基板１０，２０の間に、保持基板１０，２０の内面１０ａ，２０ａ及び突起部２２によって、有機ＥＬ素子３０を収納する内部空間が構成される。上記したように、スペーサとしての役割を果たす凸部１１及び突起部２２は、固定状態で、有機ＥＬ素子３０が保持基板１０の内面１０ａ（樹脂４０）と保持基板２０の内面２０ａに密着するように、その高さが予め所定高さに設けられている。したがって、組み付け時に、有機ＥＬ素子３０は、全体が曲面部とされた保持基板１０，２０（内面１０ａ，２０ａ）の曲面形状に沿いつつ変形し、固定状態で、保持基板１０，２０によって挟持された状態となる。なお、組み付け時に、凸部１１及び突起部２２がストッパーとしての機能も果たすので、必要以上に有機ＥＬ素子３０を加圧して、有機ＥＬ素子３０が破損するのを抑制することができる。

また、有機ＥＬ素子３０が保持基板１０，２０によって挟持される際に、液状の樹脂４０が保持基板１０と有機ＥＬ素子３０との間で広がり、固定状態で、樹脂４０を介した保持基板１０と有機ＥＬ素子３０との間の間隔が、有機ＥＬ素子３０全体でほぼ一定の厚さとなる。

また、有機ＥＬ素子３０に接続された配線３８は、有機ＥＬ素子３０との接続部を含む一部が、固定状態で、保持基板１０，２０の内面１０ａ，２０ａによって挟持された状態となる。この挟持により、保持基板１０，２０の内面１０ａ，２０ａ及び突起部２２によって構成された、有機ＥＬ素子３０を収納する内部空間の開口部位（突起部２２の形成されていない領域）が、配線３８によって閉塞された状態となる。以上の工程により、図１〜図３に示した表示装置１００を得ることができる。

次に、本実施形態に係る表示装置１００の製造方法及び表示装置１００の特徴部分の効果について説明する。先ず、曲面部同士が合わさるように保持基板１０，２０を固定する際に、可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子３０を、全体が曲面部とされた保持基板１０，２０に沿わせて変形させつつ保持基板１０，２０の間で挟持する。したがって、有機ＥＬ素子３０を所定の曲面形状にするまでの工程数を従来よりも低減することができる。また、保持基板１０，２０を固定する時に、有機ＥＬ素子３０を所定の曲面形状に変形させるとともに、有機ＥＬ素子３０を保持基板１０，２０の間に保持する。したがって、有機ＥＬ素子３０の保護構造を、従来よりも少ない工程数で実現することができる。このように、本実施形態によれば、従来よりも表示装置１００を形成する際の工程数を低減することができる。

特に本実施形態では、保持基板１０に設けた凸部１１と保持基板２０に設けた凹部２１を嵌合することにより、保持基板１０，２０同士を固定する。したがって、保持基板１０，２０同士を固定する工程を簡素化することができる。また、凸部１１や凹部２１が、保持基板１０，２０の一部として同一材料を用いて一体的に形成されるので、部品点数を削減することもできる。

また、本実施形態においては、有機ＥＬ素子３０における凸部１１に対応する部位に、凸部１１が挿通される貫通孔３７を形成する。したがって、保持基板１０，２０を固定する前に、保持基板１０と有機ＥＬ素子３０との位置決めを容易に行うことができる。また、貫通孔３７から突出する凸部１１と凹部２１を嵌合することにより、保持基板１０，２０同士を固定する。したがって、有機ＥＬ素子３０と保持基板１０，２０との位置ズレを抑制することができる。

また、本実施形態においては、保持基板１０の内面１０ａに樹脂４０を滴下した後に内面１０ａ上に有機ＥＬ素子３０を配置し、その後、保持基板１０，２０によって有機ＥＬ素子３０を挟持する。このとき、液状の樹脂４０が保持基板１０と有機ＥＬ素子３０との間で広がり、その厚さが有機ＥＬ素子３０全体で一定となる。したがって、樹脂４０によって有機ＥＬ素子３０を保持基板１０に固定するとともに、保持基板１０と有機ＥＬ素子３０との間隔の不均一による光学干渉を抑制することができる。

また、本実施形態においては、有機ＥＬ素子３０に接続された配線３８のうち、有機ＥＬ素子３０との接続部を含む一部を保持基板１０，２０によって挟持する。すなわち、固定状態で、配線３８の接続部がリジッドに固定される。したがって、配線３８を通じて外力が有機ＥＬ素子３０に作用したとしても、接続部を含む配線３８の一部がふらつかないので、有機ＥＬ素子３０と配線３８との接続信頼性を確保することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

本実施形態においては、有機ＥＬ素子３０が、保持基板１０，２０同様平面略長方形であり、その四隅部に凸部１１が挿通される貫通孔３７を有する例を示した。しかしながら、有機ＥＬ素子３０の平面形状は、上記例に限定されるものではなく、保持基板１０，２０と異なる構成としても良い。また、貫通孔３７を有さない構成としても良い。例えば図８に示す例では、有機ＥＬ素子３０の平面形状が、図７に示した平面略長方形の四隅部が切り欠かれたような、切り欠き部３９を有する平面略十字状となっている。そして、この切り欠き部３９に隣接して凸部１１が凹部２１と嵌合される構成となっている。このような構成としても、凸部１１に対して切り欠き部３９を位置決めすることができる。また、四隅の切り欠き部３９に対して凸部１１と凹部２１の嵌合部がそれぞれ隣接するので、有機ＥＬ素子３０の位置ずれを抑制することができる。なお、図８は、有機ＥＬ素子の変形例を示す平面図である。

本実施形態では、表示装置１００において発光側となる外に凸の保持基板１０の内面１０ａに対して発光側（表面３０ａ側）が対向するように、有機ＥＬ素子３０を内面１０ａ上に配置する例を示した。しかしながら、外に凸の保持基板１０の内面１０ａに対して発光側の裏面３０ｂが対向するように、有機ＥＬ素子３０を内面１０ａ上に配置してもよい。この場合、外に凸の（内に凹の）保持基板２０の内面２０ａに対して発光側が対向する構成となるので、少なくとも保持基板２０として透明な基板を採用すれば良い。

本実施形態では、射出成形によって、凸部１１、突起部２２が、保持基板１０，２０の一部として同材料を用いて一体的に成形される例を示した。しかしながら、例えば、インサート成形によって凸部１１、突起部２２を別部材によって成形してもよい。しかしながら、部品点数を削減することができるので、一体的に成形するほうが好ましい。

本実施形態では、突起部２２が保持基板２０に形成される例を示した。しかしながら、突起部２２はなくとも良い。

本実施形態では、保持基板１０，２０が、ともに透明なアクリル系樹脂を用いて形成される例を示した。しかしながら、保持基板１０，２０としては、有機ＥＬ素子３０の発光側（表面３０ａ側）と対向する一方が、少なくとも透明であれば良い。したがって、一方の保持基板２０として、光透過性の低い材料を用いて形成された基板を採用しても良い。

本実施形態では、対をなす保持基板１０，２０として、ともに平面略長方形であって、平面略長方形の長手方向のみに基板全体がアーチ状（弧状）に湾曲された形状となっている例を示した。しかしながら、保持基板１０，２０の形状は上記例に限定されるものではなく、少なくとも一部に同一形状の曲面部を有していれば良い。

本実施形態では、保持基板１０，２０が、互いを固定する嵌合部として、平面略長方形の四隅部に、凸部１１，凹部２１をそれぞれ有する例を示した。しかしながら、凸部１１，凹部２１の配置や個数は上記例に限定されるものではなく、保持基板１０，２０同士を互いに固定できる形態であれば良い。

本実施形態では、保持基板１０の内面１０ａに液状の樹脂４０を滴下した後に、有機ＥＬ素子３０を内面１０ａに配置する例を示した。しかしながら、有機ＥＬ素子３０の表面３０ａに樹脂４０を滴下した後に、有機ＥＬ素子３０を保持基板１０の内面１０ａ上に配置しても良い。しかしながら、リジッドな保持基板１０の内面１０ａに滴下したほうが良い。また、保持基板２０の内面２０ａと有機ＥＬ素子３０の裏面３０ｂの間のみに、樹脂４０を介在させても良い。さらには、保持基板１０の内面１０ａと有機ＥＬ素子３０の裏面３０ｂの間、保持基板２０の内面２０ａと有機ＥＬ素子３０の裏面３０ｂの間のそれぞれに、樹脂４０を介在させても良い。

本実施形態では、保持基板１０の内面１０ａと有機ＥＬ素子３０の表面３０ａの間に、液状の樹脂４０を介在させた状態で、保持基板１０，２０同士を固定する例を示したが、保持基板１０，２０と有機ＥＬ素子３０との間に、樹脂４０を介在させない状態で、保持基板１０，２０同士を固定しても良い。

本実施形態では、凸部１１と凹部２１の嵌合により、保持基板１０，２０同士を固定する例を示した。しかしながら、固定方法は、上記例に限定されない。例えば、ねじ締結によって保持基板１０，２０同士を固定しても良い。

第１実施形態に係る表示装置の概略構成を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 対となる保持基板の一方の概略構成を示す平面図である。 対となる保持基板の他方の概略構成を示す平面図である。 有機ＥＬ素子の概略構成を示す断面図である。 有機ＥＬ素子の概略構成を示す平面図である。 有機ＥＬ素子の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１０，２０・・・保持基板
１１・・・凸部
２１・・・凹部
３０・・・有機ＥＬ素子
３７・・・貫通孔
３８・・・配線
４０・・・樹脂
１００・・・表示装置

Claims (4)

1. 少なくとも一方が透明である一対の保持基板の間に有機ＥＬ素子を挟んでなる表示装置の製造方法であって、
   同一形状の曲面部を有する一対の前記保持基板の間に、可撓性を有する樹脂基板を備え、外力によって変形可能な可撓性を有するシート状の前記有機ＥＬ素子を、発光側が透明な前記保持基板となるように配置し、
   前記曲面部同士が合わさる様に前記保持基板同士を固定することで、前記有機ＥＬ素子を前記曲面部に沿わせて変形させつつ、前記曲面部と同一形状に保持し、
   一対の前記保持基板のうち、一方には前記有機ＥＬ素子側の面に凸部が形成され、他方には前記有機ＥＬ素子側の面に前記凸部と嵌合する凹部が形成されており、
   前記凸部と前記凹部を嵌合させることにより、前記保持基板同士を固定し、
   前記有機ＥＬ素子には、前記凸部に対応する位置に貫通孔が形成されており、
   前記保持基板同士を固定する際に、一方の前記保持基板に形成された前記凸部を前記貫通孔に対して挿通させることを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 一方の前記保持基板と前記有機ＥＬ素子との間、及び、前記有機ＥＬ素子と他方の前記保持基板との間の少なくとも一方に、透明な液状の樹脂を介在させた状態で、前記保持基板同士を固定することを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 可撓性を有するシート状の有機ＥＬ素子と、
   同一形状の曲面部を有し、少なくとも一方が透明な一対の保持基板と、を備える表示装置であって、
   前記有機ＥＬ素子は、前記可撓性を奏する母基板として可撓性を有する樹脂基板を備え、
   前記一対の保持基板のうち、一方の前記有機ＥＬ素子側の面に凸部が形成され、他方の前記有機ＥＬ素子側の面に前記凸部と嵌合する凹部が形成され、
   発光側が透明な前記保持基板となるように、前期有機ＥＬ素子が前記一対の保持基板の間に配置された状態で、前記凸部と前記凹部とが嵌合され、前記有機ＥＬ素子が前記曲面部間で挟持されつつ、前記曲面部と同一形状に保持され、
   前記有機ＥＬ素子には、前記凸部に対応する位置に貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔に対して前記凸部が挿通され、前記貫通孔から突出した前記凸部が前記凹部と嵌合されていることを特徴とする表示装置。
4. 前記有機ＥＬ素子には、電気信号を入力するための配線が接続されており、
   前記配線における前記有機ＥＬ素子との接続部が、前記有機ＥＬ素子とともに、一対の前記保持基板によって挟持されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。

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