JP5044447B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつの多くは、液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された本体部を有している。また、製品外面の見栄えや肌触りを良くするために、本体部の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に、胴回りを覆うように形成された外装シートが張り付けられているものが多い。そして、いわゆる止着式（テープ式）のものでは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられており、これらファスニングテープを腹側外面に係止することで装着を行い、パンツ型のものでは背側の両側部と腹側の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されており、脚開口部に脚を通して胴回りまで引き上げることにより装着を行うものである。
他方、このような使い捨ておむつにおいて、使用者の利便性向上を目的として、おむつ外面にシートを貼り付けてポケットを設けることが提案されている（特許文献１参照）。
特開２００４−２５４８６２号公報

しかしながら、この先行技術のポケットは、ポケット形成用のシートをおむつ外面に貼り付ける必要があり、資材及び製造工程の追加や変更が必要になるという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、資材及び製造工程の追加や変更を要せずに、容易に使用できるポケットを形成することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された本体部と、この本体部の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記腹側及び背側の少なくとも一方における前記本体部及び外装シートの重なり部分のうち、前記本体部におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部が、前記外装シートに非接合又は剥離可能に接合されており、
この非接合又は剥離可能に接合された部分における前記本体部と前記外装シートとの間が、前記本体部のウエスト側端縁に開口するポケットとなるように構成されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、本体部の裏面と外装シートの内面との間がポケットとして形成されるため、資材及び製造工程の追加や変更を要しないものである。また、ウエスト側に開口しているため、使用者はおむつのウエスト部を身体から引き離し、その離間部分を介してポケットへの物の出し入れを行うことができるため、使用も容易となる。さらに、ポケットに芳香物を入れておけば、おむつを身体から離した際に、ポケットの開口部から芳香が一気に発散されるため、排泄物の臭気打ち消しを効果的に行うことができる。

しかも、ポケットを利用しない場合には従来のおむつと同様の外観及び使用感で使用することができる。特に、本体部のポケット形成部分が外装シートに対して剥離可能に接合されている場合には、ポケットを空けない場合には、ポケットが開かずに従来のおむつと実質的に変わり無く使用できるものでありながら、必要時にはポケットとして利用できるため好ましい。

＜請求項２記載の発明＞
前記液不透過性シートは透湿性を有し、前記液不透過性シートの少なくとも一部が前記ポケットの内面に露出されるとともに、前記液不透過性シートのＪＩＳ Ｐ ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度 が１５０ｇｆ以上とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、本体部の裏面と外装シートの内面との間がポケットとして形成されるため、そのままでは、液不透過性シートがポケットの内面に露出される。しかし、本項記載のように、液不透過性シートとして高強度の資材を用いると、使用中あるいは剥離可能な接合部を剥離する際に液不透過性シートが破れることがないため好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性シートが透湿性を有するプラスチックフィルムからなり、前記液不透過性シートの少なくとも一部が前記ポケットの内面に露出されるとともに、その露出部分の少なくとも一部が通気性補強シートにより内張りされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
使い捨ておむつの分野では液不透過性シートとして透湿性を有するプラスチックフィルムが広く採用されているが、このようなシートは前後方向引き裂き強度が弱いため、使用中あるいは剥離可能な接合部を剥離する際に破れる恐れがある。しかし、単に液不透過性シートを高強度にすると、液不透過性シートの透湿性が低下する。よって、液不透過性シートの強度を補うために、通気性補強シートにより内張りするのも好ましい形態である。

＜請求項４記載の発明＞
前記通気性補強シートが、デザインの施されたデザインシートであり、このデザインが前記外装シートを通して外面から視認可能とされている、請求項３記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
外装シートと本体部との間に配置されるシートの一つにデザインシートがある。本項記載の発明は、このデザインシートを通気性補強シートとして利用するものであり、資材及び製造工程の追加や変更を要せずに、ポケット内面の補強を行うことができる点で好ましいものである。

＜請求項５記載の発明＞
前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁より股間側に位置しており、
この折り返し部分のうち本体部と重なる部分が、本体部と外装シートとの間に位置し且つ前記外面側部分に対して固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
外装シートをウエスト側端縁で内側に折り返す構造は、ウエスト側端縁に資材の切断端が無くなり肌触りが良くなる。また、その折り返し部分を本体部のウエスト側縁部の身体側に被せて固定すると、本体部のウエスト側縁部の肌に対する当りを柔らかくできる等の利点がある。そのため、このような構造は、従来から採用されているものである（特にパンツ型使い捨ておむつにおいて良く用いられている）。

しかし、本発明の場合、本体部のウエスト側端縁にポケットが開口するため、外装シートの折り返し部分を設けるとしても、その折り返し部分によりポケットの開口を塞がないようにする必要がある。この場合、単に折り返し部分のうち本体部と重なる股間側部分を非固定としても良いが、この非固定部分がある程度の大きさになると、ひらひら動いて装着感の悪化をもたらすおそれがある。よって、これを防止するために、折り返し部分の股間側端縁を本体部のウエスト側端縁より股間側に位置させる場合には、その本体部と重なる部分を本体部と外装シートとの間に位置させて外面側部分に固定するのも好ましい形態である。

＜請求項６記載の発明＞
前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁と同位置か又はそれよりウエスト側に位置し、且つ前記外面側部分の内面に対して固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述したとおり、本発明の場合、本体部のウエスト側端縁にポケットが開口するため、外装シートの折り返し部分を設けるとしても、その折り返し部分によりポケットの開口を塞がないようにする必要がある。よって、本項記載のように、折り返し部分を短くしてポケットの開口までは達しない位置で外面側部分に固定するのも好ましい形態である。

＜請求項７記載の発明＞
前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁より股間側に位置するとともに、本体部の内面側に被されており、
前記折り返し部分の股間側端部は、少なくとも一部が前記本体部に固定されておらず、この非固定部分に幅方向に沿って伸張した状態で弾性伸縮部材が固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述したとおり、本発明の場合、本体部のウエスト側端縁にポケットが開口するため、外装シートの折り返し部分を設けるとしても、その折り返し部分によりポケットの開口を塞がないようにする必要がある。そしてこの場合、単に折り返し部分のうち少なくとも本体部と重なる股間側部分を非固定としても良いが、この非固定部分がある程度の大きさになると、ひらひら動いて装着感の悪化をもたらすおそれがある。これに対して、折り返し部分が本項記載のように構成されていると、折り返し部分の股間側端部は弾性伸縮部材の収縮により収縮してひらひらしなくなる。また、折り返し部分の股間側端部がポケットの開口を覆うものでありながら、弾性伸縮部材により伸縮可能になっているため、折り返し部分を伸張させつつ捲ることができ、ポケットの開口を露出させ易い。また、折り返し部分が弾性伸縮部材の収縮により自動的に元の位置に復帰するため、折り返し部分を整える必要がなくなるという利点もある。

＜請求項８記載の発明＞
前記本体部のウエスト側縁部は、前記吸収体を有せず且つ前記透液性表面シート及び液不透過性シートを含むシート状資材の融着接合により形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
使い捨ておむつの分野では、吸収体に高吸収性ポリマー粒子を含むのが一般的である。また、本体部のウエスト側縁部が透液性表面シートの縁部と液不透過性シートの縁部との接合により構成されている構造が一般的である。しかし、このような構造に本発明を適用すると、本体部のウエスト側端縁がポケットの開口縁として露出するため、ポケットの使用時に本体部のウエスト側縁部の資材間から高吸収性ポリマー粒子が漏れるおそれがある。よって、本項記載のように、本体部のウエスト側縁部のシート状資材をエンボス加工等の融着手段により接合し、本体部のウエスト側縁部における資材間を剥離し難くし、資材間からの高吸収性ポリマー粒子の漏れを防止するのは好ましい。

＜請求項９記載の発明＞
前記吸収体は高吸収性ポリマー粒子を含むとともに、表裏面及び両側面を取り囲むように包装シートが筒状に巻き付けられて包装されており、この筒状の包装シートにおけるウエスト側縁部が前記吸収体のウエスト側縁部から食み出しており、この食み出し部分が表裏方向に潰されて接合されており、この接合強度が５００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍとされている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
本体部のウエスト側縁部の資材間から高吸収性ポリマー粒子が漏れるという前述の問題点は、包装シートのウエスト側縁部に吸収体からの食み出し部を設け、包装シートのウエスト側縁部の接合強度を従来より格段に強くすることによっても解決することができる。なお、接合強度（１８０度剥離強度）の測定は、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）を用いて測定することができる。測定方法は、２５ｍｍ×１３０ｍｍに裁断した試料を作成し、あらかじめ長手方向５ｃｍを剥がして引き剥がし口を形成しておき、２０℃条件下において、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前述の引き剥がし口から３０ｍｍの長さを引張試験機にて剥離して測定する。試料は長手方向が製品タテ方向となるものと、長手方向が製品ヨコ方向となるものの二種類を作成し、それぞれについて測定した値を平均して測定値とする。

以上のとおり、資材及び製造工程の追加や変更を要せずに、容易に使用できるポケットを形成できるようになる、等の利点がもたらされる。

以下では、先ずパンツ型使い捨て紙おむつの基本構造例について説明し、次に特徴部分について説明する。各図において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

＜パンツ型使い捨ておむつの基本構造例＞
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示しており、このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、本発明の本体部に相当するものである。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じて測定された透湿度が３０００〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、好ましくは６０００〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、より好ましくは８０００〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒの透湿性を有する不透液性シートを使用するのが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。

（デザインシート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間には、印刷または着色によりデザインの施されたデザインシート２５を設けることができる。デザインシート２５のデザインは、外装シート１２を通して製品外面から視認されるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。また、後述する細長状弾性伸縮部材１５〜１９がデザインシート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。デザインシート２５の基材には、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができる。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましいが、不織布を用いる場合は平滑性が高く印刷しやすいもの、紙を用いる場合は強度が高くインクの滲み難いものを用いる必要がある。また、デザインシート２５は、外装シート１２の層間に設けてもよい。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する腹側部分Ｆと、股間部から背側に延在する背側部分Ｂとを有し、これら腹側部分Ｆの両側部と背側部分Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における腹側部分のウエスト端縁から背側部分のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂをそれぞれ意味する。

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることもできるが、図１７に示すように、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めるのが好ましい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート状資材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート状資材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート状資材１２Ｓは内側シート状資材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２０のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート状資材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状資材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート状資材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート状資材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、背側部分Ｂ及び腹側部分Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート状資材１２Ｈの内側面と外側シート状資材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート状資材１２Ｈの外側面と外側シート状資材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの中間部Ｌにおける内側シート状資材１２Ｈの外側面と外側シート状資材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

（ポケット）
特徴的には、図５及び図６に示すように、背側における内装体２００及び外装シート１２の重なり部分のうち、内装体２００におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部（ポケット形成部分ともいう）２０１が、外装シート１２に非接合とされているか又は剥離可能に接合されている。また、内装体２００のポケット形成部分２０１以外の部分２０２，２０３は、外装シート１２の内面に対して通常使用では剥離しないように強く接合される。これらの接合部分２０１，２０２，２０３は、ホットメルト接着剤等の接着剤により形成することができる。かくして構成されていると、内装体２００のポケット形成部分が非接合である場合には、図１０に示すように、ポケット形成部分２０１における内装体２００と外装シート１２との間には内装体２００のウエスト側端縁に開口するポケット３００が形成され、内装体２００のポケット形成部分が接合されている場合にはこれを必要に応じて剥離することにより、ポケット形成部分２０１における内装体２００と外装シート１２との間がポケット３００となるものである。

これらの接合部分２０１，２０２，２０３の接合強度は、接着剤を用いる場合には接着剤の種類とその塗布量により調整することができる。具体的には、剥離可能な接合部分２０１における接合強度（１８０度剥離強度）は１０〜４００ｇｆ／２５ｍｍ程度、特に２０〜２００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましい。１０ｇｆ／２５ｍｍ以下であると使用中に意図せずポケット形成部分２０１における剥離が起こる恐れがあり、４００ｇｆ／２５ｍｍ以上であると、ポケット形成のための剥離がスムーズに行えない。また、ポケット形成部分以外の部分２０２，２０３の接合強度は２００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましく、特に内装体２００の両側縁部２０３の外装シート１２に対する接合強度をより強く、例えば５００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましい。特に、外装シート１２の括れにおける幅が、図１７に示すように、最も狭い部分でも内装体２００の幅以上である場合には、両側縁部２０３の接合を前端から後端まで連続的に設けるのが好ましい。

さらに、内装体２００のポケット形成部分２０１を剥離可能に接合する場合、その接合強度と比べて、液不透過性シート１１と包装シート５８（包装シートを有しない場合には吸収体５６）との接合強度、及び外装シート１２におけるシート状資材１２Ｓ，１２Ｈ間の接合強度を強くするのが好ましく、例えば２００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましい。また、同様の理由により、外装シート１２の裏面にデザインシート２５を貼り付ける場合、デザインシート２５と外装シート１２との接合強度も、内装体２００のポケット形成部分２０１を剥離可能に接合する場合の接合強度と比べて強くするのが好ましく、例えば２００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましい。

また、ポケット形成部分２０１のうち、内装体２００と外装シート１２とが、ウエスト側端縁においてのみ剥離可能に固定され、その他の部分は非固定とされていてもよい。同様に、ポケット形成部分２０１のウエスト側端縁がメカニカルファスナーなどによって、着脱自在に接合されていてもよい。

ポケット３００の寸法は適宜定めることができるが、ポケット長さ３０１は製品長Ｙ（展開状態における腹側部分Ｆのウエスト端縁から背側部分Ｂのウエスト端縁までの前後方向長さとして定まる）の２０〜４０％、ポケット幅３０２は内装体２００の幅Ｘの７０〜９０％程度とするのが好ましい。

図１〜図１０に示される形態では、ポケット３００の内面の一方は内装体２００の裏面により形成されるため、そのままでは、液不透過性シート１１がポケット３００の内面に露出される。よって、使用中の予期せぬ破れや接合部を剥離する際の破れを防止するため、十分な強度を有するシート、具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度が１５０ｇｆ以上、特に３００ｇｆ以上であるシートを用いることが好ましい。しかし、おむつの分野で液不透過性シート１１として一般的に用いられている透湿性プラスチックフィルムはポケット３００の内面を構成するには強度が不足するため、目付けを高くする或いは不織等の強度の高い通気性シートと複合することが好ましい。また、液不透過性シート１１が破れることを想定し、包装シート５８の少なくとも液不透過性層１１側の面に撥水加工を施すのも好ましい。

具体的に液不透過性シート１１として、透湿性を有するプラスチックフィルムを用いる場合、十分な強度を持たせるために、シートの坪量を２５〜４０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。この場合、通常採用されている炭酸カルシウム粒子の配合量では透湿性が低下するため、十分な強度が維持される範囲で炭酸カルシウム粒子の配合量を適宜増加するのが好ましい。

また、液不透過性シート１１の高強度化に代えて、又はこれとともに、図１１に示すように、液不透過性シート１１のポケット内露出部分の一部又は全部を通気性補強シート２０により内張りするのも好ましい形態である。この場合における補強シート２０としては、前後方向引き裂き強度が１５０ｇｆ以上、特に３００ｇｆ以上であるシートを用いることが好ましく、外装シート１２に用いられるものと同様の不織布の他、薄葉紙等の通気性を有する紙も好適に用いることができる。また、通気性補強シート２０を設ける場合において、内装体２００のポケット形成部分２０１を剥離可能に接合する場合、その接合強度よりも強く、補強シート２０を内装体２００の裏面に貼り付ける必要があり、例えば２００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのが好ましい。

また、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に、印刷または着色によりデザインの施されたデザインシート２５を設ける場合、図１２に示すように、デザインシート２５を通気性補強シートとして利用するのが好ましい。この場合におけるデザインシート２５の基材としては、外装シート１２に用いられるものと同様の不織布の他、薄葉紙等の通気性を有する紙も好適に用いることができる。

（外装シート折り返し部分１２ｒの改良について）
外装シート１２の折り返し部分１２ｒは、ウエスト側端縁に資材の合わせ目や切断端が外部に露出しないため外観に優れ、肌触りが良くなる点で好ましい構造である。また、その折り返し部分を内装体２００のウエスト側縁部の身体側に被せて固定するのも、内装体２００のウエスト側縁部の肌に対する当りを柔らかくできる点で好ましい構造である。ただし、このような折り返し部分１２ｒを設ける場合、折り返し部分１２ｒにより、内装体２００のウエスト側端縁に位置するポケット３００の開口を閉塞しないようにする必要がある。この場合、図６における折り返し部分１２ｒの固定部分（斜線によるハッチングで表されている領域）からも判るように、単に折り返し部分１２ｒのうち内装体２００と重なる股間側部分を非固定としても良いが、この非固定部分がある程度の大きさになると、ひらひら動いて装着感の悪化をもたらすおそれがある。そこで、図示例のように折り返し部分１２ｒのうち内装体２００と重なる股間側部分全体を非固定とするのではなく、折り返し部分１２ｒの股間側端部のうち、ポケット３００の幅方向両側に位置する部分は固定することにより、これを防止することができる。さらに、本発明では折り返し部分１２ｒの装着感悪化を防止するために次のような構造も提案される。

すなわち第１の構造は、図１３に示すように、折り返し部分１２ｒの股間側端縁を内装体２００のウエスト側端縁より股間側に位置させる場合に、その内装体２００と重なる部分を内装体２００と外装シート１２との間に位置させて外面側部分の内面（図示形態では内側シート状資材１２Ｈの内面）に対して固定する形態である。図示例では、デザインシート２５を外装シート１２の内面に貼り付ける形態を対象として、外装シート１２の外面側部分とデザインシート２５との間に挟持され、両者に対して接着固定されている。

次に第２の構造は、図１４に示すように、折り返し部分１２ｒの折り返し長さを短縮し、折り返し部分１２ｒの股間側端縁が内装体２００のウエスト側端縁よりウエスト側に位置（又は同位置でも良い）させ、外面側部分の内面（図示形態では内側シート状資材１２Ｈの内面）に対して固定するものである。この場合、構造が簡素となるが、内装体２００のウエスト側縁部が折り返し部分１２ｒにより覆われる他の構造と異なり、内装体２００のウエスト側縁部が折り返し部分１２ｒにより覆われず、肌側に露出する。

次に第３の構造は、図１５及び図１６に示すように、折り返し部分１２ｒの股間側端縁を内装体２００のウエスト側端縁より股間側に位置させるとともに、内装体の内面側に被せるとともに、折り返し部分１２ｒの股間側端部のうち、ポケット３００の幅方向両側に位置する部分を外面側部分の内面（図示形態では内側シート状資材１２Ｈの内面）に対して固定（斜線によるハッチングで表されている領域が折り返し部分１２ｒの固定部分である）し、これら固定部間の部分は非固定とするとともに、この非固定部分に幅方向に沿って伸張した状態で弾性伸縮部材１２ｇを固定したものである。この場合、折り返し部分１２ｒの股間側端部は弾性伸縮部材１２ｇの収縮により収縮してひらひらしなくなる。また、折り返し部分１２ｒの股間側端部がポケット３００の開口を覆うものでありながら、弾性伸縮部材１２ｇにより伸縮可能になっているため、折り返し部分１２ｒを伸張させつつ捲ることができ、ポケット３００の開口を露出させ易く、且つポケット３００を閉じる際に、折り返し部分１２ｒが弾性伸縮部材１２ｇの収縮により自動的に元の位置に復帰して整うようになる。

本第３の構造における弾性伸縮部材１２ｇは、ポケット３００の幅以上の範囲にわたって設けられているのが好ましいが、これよりも狭い範囲にのみ設けることも可能である。この弾性伸縮部材１２ｇは、折り返し部分１２ｔの非固定部分のうち少なくとも股間側端部に設けられているのが好ましいが、これとともに又はこれに代えてウエスト側の部分にも設けることができる。また、この弾性伸縮部材１２ｇは、太さ４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度、特に６２０〜９４０ｄｔｅｘ程度の糸ゴムを伸張率７０〜２２０％程度、特に７０〜１５０％程度で固定するのが好ましく、複数本設ける場合には１〜１５ｍｍ程度の間隔で２〜４本程度設けるのが好ましい。また、弾性伸縮部材１２ｇは、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８と同様に、外装シート１２の全幅にわたって伸張した状態で固定してもよく、折り返し部分１２ｒ股間側端部は、図６の例のようにポケット３００の幅方向両側に位置する部分も含めて、外装シート１２の（サイドシール部より内側の）全幅にわたって非固定としてもよい。

第４の構造は、図示しないが、折り返し部分１２ｒを内装体２００のウエスト側縁部の身体側に被せ、折り返し部分１２ｒの股間側端部の全体を内側シート状資材１２Ｈの内面及び内装体２００のウエスト側端縁部の身体側面に対して剥離可能に固定するものである。この場合、ポケット使用時に折り返し部分１２ｒを必要なだけ剥離してポケットへの物の出し入れを行うことができる。

（内装体のウエスト側縁部の改良について）
吸収体５６に高吸収性ポリマー粒子を含む場合、特に高吸収性ポリマー粒子が吸収体５６中に固定されていない場合には、本発明の構造では内装体２００のウエスト側端縁がポケット３００の開口縁として露出するため、ポケット３００の使用時に内装体２００のウエスト側縁部の資材間から高吸収性ポリマー粒子が漏れるおそれがある。これを防止するために、内装体２００のウエスト側端縁には吸収体５６を設けず、内装体２００のウエスト側縁部は透液性表面シート３０の縁部と液不透過性シート１１の縁部との接合により構成されている構造とし、高吸収性ポリマー粒子がウエスト側端縁から漏れないよう封止する構造が採用できるが、それでもポケット３００使用時には封止部が開く恐れがある。そこで、図示形態のように、吸収体５６に対してその表裏面及び両側面を取り囲むように包装シート５８が筒状に巻き付けられて包装され、この筒状の包装シート５８におけるウエスト側縁部が吸収体５６のウエスト側縁部から食み出し、この食み出し部分が表裏方向に潰されて接合されている構造とし、包装シート５８におけるウエスト側縁部の接合部分の接合強度を従来よりも強く、具体的には５００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍ程度とするのも好ましい形態である。この接合強度は接合条件により調整することができ、例えばホットメルト接着剤等の接着剤により接合する場合には、接着剤の塗布量により調整することができる。さらに、内装体２００のウエスト側縁部を幅方向全体にわたりエンボス加工、特に加熱を伴うヒートエンボス加工や超音波シール加工などの融着手段により接合し、内装体２００のウエスト側縁部における資材間を剥離し難くし、資材間からの高吸収性ポリマー粒子の漏れを防止するのは好ましい。包装シート５８は内装体２００のウエスト側縁部まで延在し、表面シート３０及び液不透過性シート１１とともに接合されてもよいが、融着するためには、包装シート５８は紙材ではなく熱可塑性樹脂を主成分とする繊維からなる不織布であることが望ましい。

また、これらの場合において、又はこれらに代えて、吸収体５６の前後長さを短くすることにより、内装体２００の前後端部における吸収体５６を有しない部分を広く（例えば５０〜８０ｍｍ程度と）することによっても、内装体２００のウエスト側縁部における資材間が剥離し難くなり、資材間からの高吸収性ポリマー粒子の漏れが防止されるようになる。また、液不透過性シート１１を内装体２００のウエスト側縁まで存在していると内装体２００の剛性が高くなるため、ポケットの開閉が容易になるという利点がある。反対に、液不透過性シート１１のウエスト側端縁が内装体２００のウエスト側縁より股間側に離間していると、液不透過性シート１１が目立たなくなるという利点がある。

（外装シート分割構造）
図１〜図１０に示す例は、腹側から背側までを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、図１８及び図１９に示すように、外装シート１２が、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離Ｚは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

この場合、内装体２００における液不透過性シート１１の裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。股間部外装シート１２Ｍとしては、前述した外装シート１２に用いられるものと同様の資材を用いることができる。

特にこの場合、股間部外装シート１２Ｍをポケット３００と重なる位置までで延在させ、液不透過性シート１１におけるポケット３００内面に露出する部分の一部又は全部を覆うことにより、前述の補強シート２０と同様の機能を発揮させるのが好ましい。この場合、股間部外装シート１２Ｍの液不透過性シート１１に対する接合強度は、補強シート２０と同程度とするのが好ましい。

（その他）
腹側にもポケット３００を設けることができるが、乳幼児用のおむつの場合には、ポケット３００の内容物をいたずらされるおそれがあるため、背側にのみ設けるのが好ましい。

ポケット３００内には、使用者が使用時に任意のもの（製品に添付のもの、又はそれ以外のもの）を入れる他、製造者が製造時に予め任意のものを入れておくことができる。具体例としては、身体を暖めるためのカイロや、身体を冷やすための冷却物、芳香物（アロマオイル等の芳香剤を染み込ませたシート等）、携帯用ウェット又はドライティシュペーパー、携帯用お尻拭き等を挙げることができる。

外装シート１２に設けられる弾性伸縮部材１５〜１９が、ポケット３００の幅方向の両側部又は全体にわたり延在していると、ポケット３００の外側部分（外装シート１２）が伸縮性を有するため、内容物の保持性に優れるようになる。

本発明は、上記例のようなパンツ型使い捨ておむつに好適なものであるが、止着式の使い捨ておむつにも適用できるものである。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 製品状態の正面図である。 製品状態の背面図である。 ポケットを開けた状態を示す断面図である。 他の形態を示す断面図である。 他の形態を示す断面図である。 他の形態を示す断面図である。 他の形態を示す断面図である。 他の形態を示す断面図である。 他の形態の要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他の形態の要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他の形態の要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 他の形態を示す断面図である。

符号の説明

１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２０…通気性補強シート、２５…デザインシート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、３００…ポケット。

Claims (9)

1. 液透過性表面シートと液不透過性シートとの間に吸収体が介在されてなり、背側から股間部を通り腹側までを覆うように形成された本体部と、この本体部の外面における少なくとも前後のウエスト側端部に張り付けられ、少なくとも胴回りを覆うように形成された外装シートとを備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記腹側及び背側の少なくとも一方における前記本体部及び外装シートの重なり部分のうち、前記本体部におけるウエスト側端縁から股間側の所定位置までの幅方向中間部が、前記外装シートに非接合又は剥離可能に接合されており、
   この非接合又は剥離可能に接合された部分における前記本体部と前記外装シートとの間が、前記本体部のウエスト側端縁に開口するポケットとなるように構成されている、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記液不透過性シートは透湿性を有し、前記液不透過性シートの少なくとも一部が前記ポケットの内面に露出されるとともに、前記液不透過性シートのＪＩＳ Ｐ ８１１６に規定される前後方向引き裂き強度 が１５０ｇｆ以上とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記液不透過性シートは透湿性を有するプラスチックフィルムからなり、前記液不透過性シートの少なくとも一部が前記ポケットの内面に露出されるとともに、その露出部分の少なくとも一部が通気性補強シートにより内張りされている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記通気性補強シートが、デザインの施されたデザインシートであり、このデザインが前記外装シートを通して外面から視認可能とされている、請求項３記載の使い捨ておむつ。
5. 前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
   前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁より股間側に位置しており、
   この折り返し部分のうち本体部と重なる部分が、本体部と外装シートとの間に位置し且つ前記外面側部分に対して固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
   前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁と同位置か又はそれよりウエスト側に位置し、且つ前記外面側部分の内面に対して固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記外装シートは、外面側部分と、外面側部分のウエスト側端縁から内側に折り返された折り返し部分とを有しており、
   前記折り返し部分は、股間側端縁が前記本体部のウエスト側端縁より股間側に位置するとともに、本体部の内面側に被されており、
   前記折り返し部分の股間側端部は、少なくとも一部が前記本体部に固定されておらず、この非固定部分に幅方向に沿って伸張した状態で弾性伸縮部材が固定されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記本体部のウエスト側縁部は、前記吸収体を有せず且つ前記透液性表面シートの縁部と液不透過性シートの縁部との融着接合により形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記吸収体は高吸収性ポリマー粒子を含むとともに、表裏面及び両側面を取り囲むように包装シートが筒状に巻き付けられて包装されており、この筒状の包装シートにおけるウエスト側縁部が前記吸収体のウエスト側縁部から食み出しており、この食み出し部分が表裏方向に潰されて接合されており、この接合強度が５００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍとされている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

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