JP4936812B2 - 化粧料の成型装置および成型方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料の成型装置および成型方法に関する。さらに詳述すると、本発明は口紅等の棒状化粧料を成型する装置の構造の改良、さらにはこの成型装置を用いた成型方法に関する。

口紅など成型した化粧料の一部を容器内の中皿に取り付けて出し入れ可能とし、例えばダイヤルを回すことによって当該容器からの突出量を調整できるようにした化粧品が知られている。

従来、このような化粧料を所定の形状（例えば棒状ないしはスティック状）に成型するための手法としては、金型（メタルモールド）を使って行う成型手法が多く利用されている。この場合、当該金型内に形成されたキャビティに溶融状態の化粧料を充填し、固化させることによって所定形状となった化粧料を得る（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−３５４号公報

しかしながら、例えば上述のようにして所定形状とした化粧料の一部を中皿に装填する際、構造によっては容器の先端と金型とが干渉してしまい、当該化粧料の一部（例えば本体部以外の部分からなる装填部）を中皿の奥まで装填することができない場合がある。

そこで、本発明は、化粧料の容器中にある中皿に化粧料の一部を装填するに際し、当該中皿の奥まで装填することができるようにした化粧料の成型装置および成型方法を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するべく本発明者は種々の検討を行った。例えば棒状（スティック状）に形成される口紅等の化粧料は、塗りやすさやデザイン等を考慮してその先端が斜めにカットされた形状となっているものが多い。また、例えば口紅を大まかに分類すると、砲弾型と呼ばれるタイプおよびこれより細身のスリム型と呼ばれるタイプの２種類に分けることができるが、このうち特にスリム型の場合には、化粧料自体が細身であっても使用者が塗りやすいように、さらにはデザインも考慮して、当該化粧料の先端形状に合わせて容器の先端をも斜めにカットしている場合がある。

また、化粧料の一部を中皿に装填する際には、分離可能なモールドで成型された化粧料のうち細径とされた装填部のモールドを取り外して露出させ、当該装填部が中皿に装填されるように容器を当該化粧料の方へと押し込むという手法が採用されている。ところが、上述したように容器の先端が斜めにカットされた形状になっていると、当該先端部分と他のモールド（例えば下型やラバーモールド）とが干渉してしまう結果、化粧料の装填部を中皿の奥まで装填することが困難となる場合がある。一方で、容器や化粧料自体の先端を斜めにカットすることは上述したような使用者にとっての塗りやすさやデザインの面で重要なものであるから、このような形状であることを前提としつつモールドの構造を改良することにより中皿の奥まで化粧料の一部を装填できるようにすることが好適だと考えられた。

以上のような着想の下、モールドの構造に着目してさらに検討を重ねた本発明者はかかる課題の解決に結び付く知見を得るに至った。本発明はかかる知見に基づくものであり、容器に収容可能な棒状の化粧料を成型する際、該化粧料の一部を前記容器中の中皿に装填可能な装填部として成型する成型装置であって、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と当該成型装置の一部とが干渉するのを回避するための段部が形成されていることを特徴とするものである。

この成型装置の一部（例えば装填部を成型するための型、あるいはこれと別の型）に形成されている段部は、例えば容器先端と干渉する可能性のある型から装填部を遠ざけ、あるいは容器先端が入り込むスペースないしは隙間を形成するなどし、装填部が中皿に装填される際に容器の一部と当該成型装置の一部とが干渉するのを回避する。これによれば、化粧料の容器中にある中皿に化粧料の一部を装填するに際し、当該中皿の奥まで装填することが可能となる。

前記段部は、例えば、当該成型装置に対する前記装填部の相対位置を変えるように形成されているものである。この段部は、装填部の相対位置をさらに容器寄りにするもの、別の表現をすれば、装填時に容器先端と干渉する可能性のある型（モールド）から装填部を遠ざけるものである。こうした場合、装填部が中皿に装填される際、容器の一部（例えば容器の先端部分）と当該成型装置の一部（例えば下型）とが干渉するのを回避することができるから、化粧料の一部（装填部）を中皿の奥まで装填することが可能となる。

この場合、前記段部は、前記化粧料の本体部と前記装填部との境界部分に段差を形成するものとなっている。通常、中皿に装填される装填部は本体部よりも径が細くなっている。本発明にかかる成型装置の段部によれば、このような径の差異に基づく段差を本体部と装填部との間に形成することができる。

また、本発明にかかる当該成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とで構成されており、前記第２の型には、当該第２の型に対する前記装填部の相対位置を変え、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と前記第１の型とが干渉するのを回避する前記段部が形成されているものである。このような成型装置の場合、第１の型に第２の型を取り付け、両者の内部に形成されるキャビティに化粧料を充填し、固化後に第２の型を取り外し、これによって装填部を露出させた状態とする。その後、化粧料に被せるようにして容器を押し込み、中皿に装填部が装填されるようにする。この際、型に形成されている段部が、当該成型装置に対する装填部の相対位置を変えており、装填部が中皿に装填される際に容器の一部と第１の型とが干渉することを回避できるようにしている。したがって、この成型装置によって成型された化粧料は、その装填部が中皿の奥まで装填されうるようになっている。

この場合、前記第１の型と前記第２の型の境界面のうち、少なくとも前記化粧料との境界を含む部分が傾斜していることも好ましい。上述のように第１の型と第２の型とで形成したキャビティに化粧料を充填して成型を行う際、当該化粧料の外周に、当該第１の型と第２の型との境界に沿った境界線（線状の跡）が残る場合がある。この点、本発明では両型の境界面のうち化粧料との境界を含む部分が傾斜しているから、境界線（線状の跡）もこれに沿うようにして傾斜したものとなる。例えば容器の先端が上述のように斜めにカットされた形状となっている場合、化粧料の外周の境界線をこのように傾斜させれば、容器先端に隠れるようにして目立たなくすることができる。この場合、前記傾斜部は、前記容器の先端の斜度に合わせて形成されていることが好ましい。

また、前記段部は、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部が入り込む凹部によって形成されていてもよい。当該凹部によってスペースないしは隙間が形成され、当該スペースに容器の一部を入り込ませることが可能となるから、その分、干渉を避けつつ当該容器をさらに深く押し込むことができる。したがって、化粧料の装填部が中皿に装填される際、容器の一部（例えば容器の先端部分）と当該成型装置の一部（例えば下型）とが干渉するのを回避しつつ、化粧料の一部（装填部）を中皿の奥まで装填することが可能となる。

また、本発明において、当該成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とからなり、前記第２の型には、前記第１の型に形成された前記凹部に嵌合する凸部が形成されたものとなっている。このような成型装置の場合、第１の型に第２の型を取り付け、両者の内部に形成されるキャビティに化粧料を充填し、固化後に第２の型を取り外し、これによって装填部を露出させた状態とする。その後、化粧料に被せるようにして容器を押し込み、中皿に装填部が装填されるようにする。この際、第１の型には、容器の一部が入り込むことが可能な凹部が形成されているから、装填部が中皿に装填される際に容器の一部と第１の型とが干渉することを回避することが可能となっている。また、第２の型に形成されている凸部は、型どうしを取り付けた際に第２の型の凹部に嵌合し、当該凹部に化粧料が充填されるのを防ぐように機能する。

この場合、前記凹部は、前記容器の先端の斜度に合わせて傾斜した形状に形成されていることが好ましい。容器の先端が斜めにカットされた形状となっている場合に、当該先端部分をこのような凹部に入り込ませることができる。

このような成型装置において、前記第１の型は、前記化粧料が充填される弾性を有するモールドと、該弾性を有するモールドが装着される金型とで構成されていることが好ましい。弾性を有するモールドは例えばシリコンゴム等からなるラバー製のモールドである。柔らかい材質の化粧料を成型する場合、ラバーモールドといったような弾性を有するモールドを介在させた状態で成型を行うことが好適である。また、このようにラバーモールド等を介在させて行う成型手法によれば、外観が綺麗になり、尚かつデザイン性に富む化粧料を成型することが可能になるという利点もある。したがって、常温において固形状の性状を有している化粧料に適用して好適であり、さらには、通常の金型では困難な形状の化粧料を成型することが可能になるという利点もある。本発明によれば、このように柔らかい材質の化粧料、外観が綺麗な化粧料、デザイン性に富む化粧料を成型することが可能となり、尚かつ、成型の際に容器の一部とモールドの一部（例えばラバーモールド）とが干渉するのを回避することができる。

ここまで説明したような成型装置は、例えば口紅等のスティック状の化粧料を成型するための装置として好適である。

また、本発明は、容器に収容可能な棒状の化粧料を成型する際、該化粧料の一部を前記容器中の中皿に装填可能な装填部として成型する化粧料の成型方法であって、請求項１から１２のいずれかに記載の化粧料の成型装置を用い、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と当該成型装置の一部とが干渉するのを回避しつつ前記化粧料を成型するというものである。

上述したような成型装置を用いることにより、装填部の相対位置をさらに容器寄りにする、別の表現をすれば、装填時に容器先端と干渉する可能性のある型（モールド）から装填部を遠ざけることができる。これによれば、装填部が中皿に装填される際、容器の一部（容器の先端部分）と当該成型装置の一部（例えば下型）とが干渉するのを回避することができるから、化粧料の一部（装填部）を中皿の奥まで装填することが可能となる。

また、本発明の成型方法において、前記成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とからなり、前記第１の型は、前記化粧料が充填される弾性を有するモールドと、該モールドが装着される金型とで構成されたものとなっている。この成型方法では、まず第１の型に第２の型を取り付け、両者の内部に形成されるキャビティに化粧料を充填し、固化後に第２の型を取り外し、これによって装填部を露出させた状態とする。その後、化粧料に被せるようにして容器を押し込み、中皿に装填部が装填されるようにする。この際、型に形成されている段部が、当該成型装置に対する装填部の相対位置を変えており、あるいは容器先端が入り込むスペースないしは隙間を確保しており、装填部が中皿に装填される際に容器の一部と装置の一部とが干渉することを回避できるようにしている。したがって、この成型方法によって成型された化粧料は、その装填部が中皿の奥まで装填されうるようになっている。しかも、ラバーモールドといった弾性を有するモールドを用いるこの成型方法によれば、柔らかい材質の化粧料、外観が綺麗な化粧料、デザイン性に富む化粧料を成型することが可能である。

さらに本発明にかかる成型方法では、前記第１の型に前記第２の型を取り付け、前記弾性を有するモールドの内部に形成されたキャビティに前記化粧料を充填し、固化後、前記第２の型を取り外し、露出した前記装填部を前記容器の中皿に対して相対的に装填し、装填後、前記化粧料の本体部を前記弾性を有するモールドから抜き出すようにしている。

本発明によれば、化粧料の容器中にある中皿に化粧料の一部を装填するに際し、当該中皿の奥まで装填することが可能となる。

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。

図１〜図８に本発明にかかる化粧料の成型装置および成型方法の一実施形態を示す。この成型装置１は、容器２に収容可能な棒状の化粧料３を成型する際、該化粧料３の一部を容器２中の中皿２ａに装填可能な装填部３ａとして成型するための装置である。本実施形態においては、当該成型装置１に対する装填部３ａの相対位置を変えることにより、装填部３ａが中皿２ａに装填される際に容器２の一部と当該成型装置１の一部とが干渉するのを回避可能とした段部８を形成することとしている。

以下に示す実施形態では、化粧料３の一例として棒状（スティック状）の口紅に本発明を適用する場合について説明する。ただしここで示す口紅は化粧料３の一例に過ぎず、これ以外にも、コンシーラー、ファンデーション、アイブロウ、アイライナー、アイシャドゥ、マスカラ、チーク、マニュキュア、ペディキュア、リップクリームといった種々の化粧品における棒状の化粧料３に本発明を適用することが当然に可能である。

容器２は化粧料３を収容する部材であり、例えば棒状の化粧料３を収容する本実施形態の場合には先端のみ開口した筒状に形成されている（図７等参照）。また、この筒状の小径部（図８において符号２ｂで示す）の基端側には、これよりも太い大径部（図８において符号２ｃで示す）が形成されている。小径部２ｂと大径部２ｃとは相対的に回転することが可能な構造となっている。容器２の開口した先端部分（小径部２ｂの先端部分）は、化粧料３が細身である場合にも塗りやすく尚かつデザイン性も向上させうるように斜めにカットされている。なお、化粧料３の使用時以外には、当該化粧料３を引っ込めた状態で小径部２ｂにキャップ（蓋容器）９を被せることができるようになっている。このキャップ９は、被せられたときに大径部２ｃと一体化した形状となるように当該大径部２ｃと等しい外径に形成されている（図８参照）。

また、この容器２の内部には、化粧料３の一部（具体的に装填部３ａ）が装填された状態で当該化粧料３を保持する中皿２ａが設けられている（図７等参照）。この中皿２ａは容器２の内部を軸方向に移動可能に設けられており、これによって化粧料３を容器２の先端部分（開口端）から所望量だけ出したりあるいは引っ込めたりすることができるようになっている。特に図示していないが、中皿２ａを軸方向に移動させるための機構は例えばねじ機構や螺旋構造の円筒カム機構などによって構成されており、容器２の小径部２ｂと大径部２ｃとの相対回転量に応じた分だけ当該中皿２ａが容器２内を移動するようになっている。

成型装置１は、上述した容器２に収容可能な棒状の化粧料３を成型する装置である。例えば本実施形態の場合、第１の金型４と該第１の金型４に着脱可能な第２の金型５という分離可能なモールドからなる割型によってこの成型装置１を構成している（図１等参照）。

第１の金型４は例えば割型のうちの下型として用いられている（以下、単に下型ともいう）。本実施形態における下型４は中央部分に凹部が設けられており、化粧料３のうち装填部３ａ以外の部分、すなわち実際に化粧料３として使用される部分（本明細書ではこの部分を本体部３ｂという）の少なくとも一部を成型する。

第２の金型５は上述した下型４に対し着脱可能な上型として用いられている（以下、単に上型ともいう）。本実施形態における上型５は中央部分に透孔が設けられており、その上部開口から溶融状態の化粧料３が充填されるようになっている（図３参照）。下型４に設けられている凹部、および上型５に設けられている透孔によって成型用のキャビティ７の少なくとも一部が形成される。

なお、上述した下型４と上型５の２つのモールドを用いて化粧料３を成型することも可能であるが、本実施形態においては弾性を有するモールド６を下型の一部としてさらに用いることとしている。このような弾性を有するモールド６の材質は特に限定されるものではないが、例えば本実施形態ではシリコンゴムからなるラバー製のモールド（以下、ラバーモールドともいう）を、下型４と化粧料３との間に介在するように配置している（図３等参照）。ラバーモールド６等は、成型時に適度な弾性を発揮しうることから特に柔らかい材質の化粧料３を成型する場合に好適である。また、このようにラバーモールド６等を介在させて行う成型手法によれば、成型対象たる化粧料３の外観が綺麗になり、尚かつデザイン性に富む化粧料３を成型することが可能になるという利点もある。さらには、成型後において成型品（化粧料３）を離型させやすい場合もある。

本実施形態のラバーモールド６は、上述した下型４の凹部（透孔）に嵌め込み可能な外径であり、一方の端部のみが開口した底付きの略筒状に形成されている。開口端側には、下型４の凹部に引っ掛かる大きさのフランジ部６ａが設けられている。また、キャビティ７を形成する底部内側は傾斜面６ｂで構成されており、化粧料３の先端部分が斜めに成型されるようにしている（図２等参照）。

また、ラバーモールド６は、その内径が、上型５の凹部のうち大径部（図２において符号５ｂで示す）における内径と等しくなるように形成されていることが好ましい（図２等参照）。本実施形態の成型装置１の場合には、ラバーモールド６およびこの大径部５ｂの両方によって化粧料３の本体部３ｂが成型されることから、両者の内径が等しくなっていれば当該本体部３ｂの外径が均一となるよう成型することが可能となる。

なお、特に図示していないが、このラバーモールド６および下型４には、ラバーモールド６を位置決めするとともにその状態を保持する位置決め手段が設けられていることが好ましい。このような位置決め手段によれば、本実施形態のように先端部分が斜めの化粧料３を成型してさらに容器２へと装填する場合に、当該容器２に対する化粧料３の相対的な向きを一律に揃えることが可能となる。位置決め手段は、例えば、下型４の上部開口端の周囲に設けられた少なくとも１本のピンと、これらピンが嵌まり込むようにフランジ部６ａに設けられた凹部とで構成することができる。

また、上述したように、この成型装置１においては当該成型装置１に対する装填部３ａの相対位置を変える段部８が形成されている。この段部８は、化粧料３の装填部３ａが中皿２ａに装填される際、容器２の一部と当該成型装置１の一部とが干渉するのを回避可能とするためのもので、例えば本実施形態の場合には、上型５の凹部の途中に形成されている（図１等参照）。上型５の凹部は小径部５ａとこれよりも大きい大径部５ｂとからなり、これらのうち小径部５ａは化粧料３の装填部３ａを、大径部５ｂは本体部３ｂの一部をそれぞれ成型する。本実施形態の段部８はこれら小径部５ａと大径部５ｂとの間に形成される段差部分であり、化粧料３の本体部３ｂと装填部３ａとの境界部分に段差を形成する。

ここで、より具体的に説明すると、本実施形態の段部８は、当該段部８からラバーモールド６の上面（または下型４の上面）までの距離が、装填時における中皿２ａから容器２の先端までの距離よりも大きくなるような位置に形成されている（図６等参照）。例えば従前の一般的な型の場合には、下型４と上型５の境界がすなわち段差部分であり、下型４で化粧料３の本体部３ｂを、上型５で装填部３ａをそれぞれ成型するようになっている。これに対し、本実施形態の成型装置１の場合には、装填部３ａの相対的な位置をさらに容器２寄りにし、下型４から遠ざけることとして装填に要する深さを確保しているので、装填部３ａが中皿２ａに装填される際、容器２の一部（容器２の先端部分）と当該成型装置１の一部（例えばラバーモールド６の上面または下型４の上面）とが干渉するのを回避することができる。したがって、化粧料３の一部（装填部３ａ）を中皿２ａの奥まで装填することが可能となる（図６等参照）。

続いて、上述のような成型装置１を用いた場合の成型の手順の一例を図に沿って説明する。

まず、下型４の凹部（透孔）にラバーモールド６を嵌め込んだ状態で上型５を下型４に取り付ける（図１、図２参照）。この時点で、上型５とラバーモールド６との内部には成型用の空間となるキャビティ７が形成される。

次に、成型装置１に化粧料を充填する。例えば本実施形態では、充填用のノズル１０を用い、上型５の上部開口からキャビティ７に向けて溶融状態の化粧料３を当該上部開口のあたりまで充填することしている（図３参照）。充填が完了したら、例えばラバーモールド６の底部に冷風を吹き付け、あるいは下型４の下部をチラー水で冷却する等によって化粧料３を冷却して固化させる（図４参照）。また、本実施形態では、これと併せて上型４の上方から化粧料３の装填部３ａに向けて温風を吹き付けることとしている。これによれば、冷却に伴う化粧料３の収縮口（冷却によって変形した化粧料３の端面部分）の形状を修正してから固化させることができる。

化粧料３が固化したら、下型４に取り付けられていた上型５を取り外す。これにより、化粧料３の装填部３ａが露出した状態となる（図５参照）。

その後、化粧料３に被せるようにして容器２を倒立姿勢で押し込む（図６参照）。これにより、化粧料３の装填部３ａが中皿２ａへと装填される。ここで、上述したように本実施形態の成型装置１においては上型５に形成されている段部８が装填部３ａの相対位置を容器２寄りに変えており、装填部３ａが中皿２ａに装填される際に容器２の一部と下型４とが干渉することを回避している。したがって、本実施形態の成型方法によれば、化粧料３の装填部３ａを中皿２ａの奥まで装填することが可能となっている。

最後に成型品を抜き取る作業をする。ここでは容器２を倒立姿勢のまま上方へと移動させ、これによって化粧料３をラバーモールド６から抜き出す（図７参照）。上述のように装填部３ａを中皿２ａの奥まで装填することが可能な本実施形態によれば、このように化粧料３を抜き出す際、当該化粧料３と容器２との一体的な状態を保ちやすい。以上の成型手順により、装填部３ａが中皿２ａの奥まで装填された状態で容器２に収容された化粧料３を得ることができる（図８参照）。

以上、ここまでの説明から明らかなように、本実施形態の成型装置１、およびこれを用いた成形方法によれば、化粧料３の容器２中にある中皿２ａに当該化粧料３の一部（装填部３ａ）を装填するに際し、この中皿２ａの奥まで装填することが可能となっている。例えば、現状においては塗りやすさやデザイン等の面で容器２や化粧料３自体の先端が斜めにカットされている場合があるのに対し、本実施形態では装填部３ａを中皿２ａの奥まで装填することが可能な形状の化粧料３を成型することができる。

しかも、本実施形態においては化粧料３の成型後、上型４のみを取り外した状態で容器２を押し込み、装填部３ａを中皿２ａに装填することが可能となっている。化粧料３を成型する手法としては金型（メタルモールド）のみを用い、しかも成型後の化粧料３をモールドから取り出して容器２の中皿２ａに装填するというものがあるが、本実施形態の手法によればこれと比較して手間や手順を簡素化しうるという利点がある。

また、以上のような成型装置１や成型方法は、特にスリム型と呼ばれるタイプの細身の棒状化粧料３に適用して好適である。先細り形状であるいわゆる砲弾型の化粧料３の場合であれば当該化粧料３と容器２との間に隙間が形成されるのに対し、斜めにカットされた先端部分以外では径がほぼ一定となるスリム型の場合、当該化粧料３と容器との間には隙間がほとんど形成されない。この点、構造を改良した金型（下型４、上型５）を用い、尚かつ弾性を有するラバーモールド６も用いる本実施形態の成型装置１および成型方法は、比較的成型し難いこのようなスリム型の化粧料３に対して特に好適である。もちろん、スリム型のみならず上述したような砲弾型の化粧料３に適用しても好適であることはいうまでもない。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば本実施形態では下型４と成型対象たる化粧料３との間にラバーモールド６を下型の一部として介在させることとしたが、これと同様にして上型５と化粧料３との間にもラバーモールド６を介在させることができる。この場合、上型５の凹部の全面にラバーモールド６を介在させてもよいし、あるいはその一部（例えば上型５の凹部のうちの大径部５ｂ）にのみラバーモールド６を介在させてもよい。

また、本実施形態では上型５の凹部内に内径の異なる小径部５ａと大径部５ｂとを設けてこれらの境界の段差部分を段部８としたが、この段部８をラバーモールド６等の弾性を有するモールドで形成することも可能である。例えば、上述したように上型５の凹部のうちの大径部５ｂにのみラバーモールド６を介在させ、当該ラバーモールド６の縁を利用して段部８を形成することも可能である。

また、本実施形態では下型４、上型５として金型を用いたがこれも一例に過ぎない。例えば、耐熱性の硬化樹脂などからなる型を下型４や上型５として用いることも可能である。

さらに、上述した実施形態では下型４と上型５との境界面を水平かつ平坦な面としたが（図１等参照）、この境界面のうち、少なくとも化粧料３との境界を含む部分を傾斜させることとしてもよい（図９〜図１１参照）。下型４（ラバーモールド６）と上型５とで形成したキャビティ７に化粧料３を充填して成型するに際し、当該化粧料３の本体部３ｂの外周に、下型４（ラバーモールド６）と上型５との境界に沿った境界線（線状の跡）が残る場合があるが、以下に示す第２の実施形態のような成型装置１によればこのような境界線が覆い隠されるような化粧料３を成型することが可能である。

すなわち、下型４、上型５について、化粧料３との境界部分を含む型中央帯を傾斜面とする（図９、図１０参照）。さらに、ラバーモールド６についてはフランジ部６ａを含む上面をこれら下型４や上型５と同様に傾斜させる（図１０等においては上型５、ラバーモールド６の各傾斜面を符号５ｓ，６ｓで示している）。このような成型装置１の場合、下型４（ラバーモールド６）および上型５と化粧料３との境界が傾斜円（より詳しくは傾斜した楕円）形状となる。したがって、当該化粧料３の本体部外周の境界線（図９等において符号３ｃで示している）も同じく傾斜円（傾斜楕円）の形となる（図９、図１０参照）。スリム型口紅のように容器２の先端が斜めにカットされた形状となっている場合、境界線３ｃの相対的な位置にもよるが、当該化粧料３（装填部３ａ）を容器２（中皿２ａ）に装填した際、当該境界線３ｃを容器２の先端に隠れるようにして目立たなくすることが可能である（図１１参照）。この場合、境界線３ｃが容器２の先端に一致するよう、各傾斜面５ｓ，６ｓの斜度を容器先端の斜度に合わせていることが好ましい。

なお、ここでは各傾斜面（例えば傾斜面５ｓ，６ｓ）が平面である場合を例示したが（図１０等参照）、曲面とすることも可能である。要は、化粧料３の本体部３ｂの外周に残りうる境界線３ｃは、下型４（ラバーモールド６）および上型５と当該化粧料３との境界がどのような形になっているかで定まるものであるから、当該境界を所望の形にしうるものであれば傾斜面は平面であっても曲面であっても構わない。

また、ここまでは段部８が当該成型装置１における装填部３ａの相対位置を変えるものである場合について説明したが、容器２の先端と下型４（ラバーモールド６）との干渉を回避するという観点からすれば、段部８を他の形態とすることが可能である。以下、第３の実施形態として一例を説明する（図１２〜図１４参照）。

本実施形態における段差８は、装填部３ａが中皿２ａに装填される際に容器２の一部が入り込むことのできる凹部８ａによって形成されている（図１３等参照）。このような凹部８ａによれば当該スペースないしは隙間に容器２の一部を入り込ませることが可能となるから、例えば下型４やラバーモールド６と干渉するのを避けつつ当該容器２をさらに深くまで押し込むことができるようになる。したがって、容器２の先端部分とラバーモールド６等とが干渉するのを回避しつつ、化粧料３の装填部３ａを中皿２ａの奥まで装填することが可能となる。

例えば本実施形態では、ラバーモールド６の上面のうち容器２の先端部分と干渉しうる部分に凹部８ａを形成している。また、本実施形態の凹部８ａは、容器２の先端の斜度に合わせて底面が傾斜した形状となっている（図１３参照）。

さらに本実施形態では、このような凹部８ａに嵌合する形状の凸部８ｂを上型５に形成している（図１２等参照）。この凸部５ｔは、下型４に上型５が取り付けられた状態で当該凹部８ａに嵌合し、化粧料３がこの凹部８ａにまで充填されるのを防ぐように機能する。また、本実施形態の凸部８ｂは、容器２の先端の形状および斜度に合わせ、切り口が斜めである円筒形状のように傾斜した形状に形成されている（図１３参照）。

第３の実施形態として説明した以上のような成型装置１においても、他の実施形態における場合と同様、容器２の中皿２ａに化粧料３の一部（装填部３ａ）を装填するに際し、この中皿２ａの奥まで装填することが可能である。また、本実施形態の場合には化粧料３の本体部３ｂの外周に境界線が残るようなことがないから、境界線が目立つといったことを考慮する必要がないという点で好ましい（図１４参照）。

本実施形態における化粧料の成型装置の構造を概略的に示す断面図である。 下型に上型を取り付けた状態を示す成型装置の断面図である。 キャビティに化粧料を充填する様子を示す成型装置の断面図である。 冷却に伴う収縮口を修正しながら化粧料を冷却する様子を示す成型装置の断面図である。 下型から上型を取り外した様子を示す成型装置の断面図である。 化粧料に被せるようにして容器を倒立姿勢で押し込み、装填部を中皿へと装填する際の様子を示す図である。 容器を倒立姿勢のまま上方へと移動させて化粧料をラバーモールドから抜き出す際の様子を示す図である。 成型後の化粧料を容器に収容した化粧品（スリム型の口紅）の一例を示す図である。 本発明の第２の実施形態において、下型に上型が取り付けられた状態でキャビティに化粧料が充填されたときの様子を示す成型装置の断面図である。 下型から上型を取り外した様子を示す成型装置の断面図である。 化粧料に被せるようにして容器を倒立姿勢で押し込み、装填部を中皿へと装填する際の様子を示す図である。 本発明の第３の実施形態において、下型に上型が取り付けられた状態でキャビティに化粧料が充填されたときの様子を示す成型装置の断面図である。 下型から上型を取り外した様子を示す成型装置の断面図である。 化粧料に被せるようにして容器を倒立姿勢で押し込み、装填部を中皿へと装填する際の様子を示す図である。

符号の説明

１…成型装置、２…容器、２ａ…中皿、３…化粧料、３ａ…装填部、３ｂ…本体部、４…下型（第１の金型）、５…上型（第２の金型）、６…ラバーモールド（弾性を有するモールド）、７…キャビティ、８…段部、８ａ…凹部（段部）、８ｂ…凸部

Claims (15)

1. 容器に収容可能な棒状の化粧料を成型する際、該化粧料の一部を前記容器中の中皿に装填可能な装填部として成型する成型装置であって、
   前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と当該成型装置の一部とが干渉するのを回避するための段部が形成されている
   ことを特徴とする化粧料の成型装置。
2. 前記段部は、当該成型装置に対する前記装填部の相対位置を変えるものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料の成型装置。
3. 前記段部は、前記化粧料の本体部と前記装填部との境界部分に段差を形成するものであることを特徴とする請求項２に記載の化粧料の成型装置。
4. 当該成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とで構成されており、前記第２の型には、当該第２の型に対する前記装填部の相対位置を変え、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と前記第１の型とが干渉するのを回避する前記段部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の化粧料の成型装置。
5. 前記第１の型と前記第２の型の境界面のうち、少なくとも前記化粧料との境界を含む部分が傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の化粧料の成型装置。
6. 前記傾斜部は、前記容器の先端の斜度に合わせて形成されていることを特徴とする請求項５に記載の化粧料の成型装置。
7. 前記段部は、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部が入り込む凹部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料の成型装置。
8. 当該成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とからなり、前記第２の型には、前記第１の型に形成された前記凹部に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の化粧料の成型装置。
9. 前記凹部は、前記容器の先端の斜度に合わせて傾斜した形状に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の化粧料の成型装置。
10. 前記第１の型は、前記化粧料が充填される弾性を有するモールドと、該弾性を有するモールドが装着される金型とで構成されていることを特徴とする請求項４〜６、８、９のいずれかに記載の化粧料の成型装置。
11. 前記弾性を有するモールドはラバー製のモールドであることを特徴とする請求項１０に記載の化粧料の成型装置。
12. 前記化粧料は常温において固形状の性状を有しているものであることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の化粧料の成型装置。
13. 容器に収容可能な棒状の化粧料を成型する際、該化粧料の一部を前記容器中の中皿に装填可能な装填部として成型する化粧料の成型方法であって、
    請求項１から１２のいずれかに記載の化粧料の成型装置を用い、前記装填部が前記中皿に装填される際に前記容器の一部と当該成型装置の一部とが干渉するのを回避しつつ前記化粧料を成型することを特徴とする化粧料の成型方法。
14. 前記成型装置は、前記装填部以外の少なくとも一部を成型する第１の型と、該第１の型に着脱可能であり前記化粧料のうち少なくとも前記装填部を成型する第２の型とからなり、前記第１の型は、前記化粧料が充填される弾性を有するモールドと、該モールドが装着される金型とで構成されていることを特徴とする請求項１３に記載の化粧料の成型方法。
15. 前記第１の型に前記第２の型を取り付け、前記弾性を有するモールドの内部に形成されたキャビティに前記化粧料を充填し、固化後、前記第２の型を取り外し、露出した前記装填部を前記容器の中皿に対して相対的に装填し、装填後、前記化粧料の本体部を前記弾性を有するモールドから抜き出すことを特徴とする請求項１４に記載の化粧料の成型方法。

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