JP4934587B2

JP4934587B2 - 点眼用レバミピド結晶の水性懸濁溶液

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Publication number: JP4934587B2
Application number: JP2007522862A
Authority: JP
Inventors: 貴邦松田; ▲祥▼吾平岡; 裕三友平; 眞一石川
Original assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2012-05-16
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Description

本発明は、レバミピド［化学名：２−（４−クロルベンゾイルアミノ）−３−（２−キノロン−４−イル）プロピオン酸］を有効成分として含有する、再分散が必要なく、優れた透明性および安定性を示す、眼科用水性懸濁製剤とその製造方法に関する。

本発明の水性懸濁溶液の薬効成分であるレバミピドまたはその塩は、抗潰瘍剤として有用であることが知られている。さらに、眼のゴブレット細胞の増加作用、眼の粘液増加作用、並びに涙液増加作用を有し、ドライアイ、すなわち眼球乾燥症群の治療剤として有用であることも既に知られている（特開平９−３０１８６６号）。杉本、平川は、難溶性の酸性化合物と塩基によって得られる水溶性塩を高分子化合物および／または界面活性剤の存在下に酸と中和反応させて、微細な結晶を得る方法を報告している（特開昭５０−１２１４１４号）。また平川らは、上記方法を用いてオキソリン酸の微細化について詳細に報告している［薬学雑誌 102(10), 951-959 (1982)、薬学雑誌 103(6) 690-695 (1983)、薬学雑誌 103(11) 1215-1218 (1983)、および薬学雑誌 103(11) 1190-1194 (1983)］。一方、平川らは、フェニトインとフェノバルビタールについて上記方法によって、平均粒子径３〜４μｍまでしか微細化できなかったことについて報告している［薬学雑誌 104(1) 91-96 (1984)］。佐藤らも、酸または塩基によって溶解する難溶性の化合物を中和することによって、微粒化する方法を報告している（特開昭５５−１３９３１９）。
Pranab Bagchiらも、医薬品化合物を塩基によって溶解し、表面修飾剤および表面活性剤の存在下に酸で中和反応させて、ナノ粒子を得る方法を報告している（米国特許第5,560,932号、第5,662,883号、第5,665,331号、および第5,716,642号）。
上記のように、酸性化合物と塩基によって得られる水溶性塩を高分子化合物および／または界面活性剤の存在下に酸と中和反応させて、微細な結晶を得る方法は公知技術である。しかし、上記のフェニトインとフェノバルビタールの例に示されるように、微粒子化度は化合物の種類に依存し、それを予測することは困難である。また、これまでレバミピドについての類似の報告は全くなかった。一般的に、たとえサブミクロンレベルまで微粒子化しても、懸濁液は白濁したミルク状の状態を示すので、本特許に示されたような眼科用剤に適した透明性の高い溶液が得られる方法については全く報告がない。また、晶析によって得られる懸濁液のｐＨを３〜７に調整後、攪拌・分散を行うことによって、驚くほど透明性の高い懸濁液が得られる方法も報告がなかった。さらに、透析工程を加えることによって、透明性が顕著に向上した懸濁液が得られる方法も報告がなかった。また、長径と短径の比が４以上の特異な透過性を示すレバピミドの針状結晶が得られる方法も報告がなかった。

レバミピドは塩基性の水溶液には溶解するものの、中性における溶解性が極めて低く、高ｐＨの点眼液はドライアイのような角結膜に傷害を有する障害には不適である。その上、塩基性状態においても、溶液中で容易に結晶析出を生じることがあり、レバミピドの眼科用の水溶性製剤を開発するには困難が予想される。
特開平９−３０１８６６号には、レバミピドの中性状態の水性懸濁液が報告されているが、この中性状態の水性懸濁液は、長時間放置しておくと沈積層が形成され、再分散させるには、よく振とうさせる必要がある。また、この製剤は白色の眼科用懸濁液であることから、霧視の可能性や、着衣に薬液がこぼれたときの着色等の可能性が考えられる。
そこで、再分散が必要なく、使用時に違和感を生じない程度の透明性があり、ドライアイ患者の角結膜に傷害を与えることのない中性〜弱酸性の眼科用レバミピド製剤の開発が望まれていた。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液を（超音波）混和することにより、再分散が良好で、意外にも透明性が向上した眼科用レバミピド水性懸濁溶液を製造しうることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液を混和して得られる点眼液に適したレバミピド結晶の水性懸濁溶液に関する。
本発明は、また、塩基でｐＨを５〜７に調整した上記レバミピド結晶の水性懸濁溶液；
上記の水性懸濁溶液に、塩基を加えてｐＨを３〜７にし、分散および／または透析を行った後、ｐＨを５〜７、レバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整したレバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液；
上記の水性懸濁溶液に、塩基を加えてｐＨを３〜７にし、分散および／または透析を行った後、ｐＨを５〜７、レバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整し、ろ過滅菌を行った無菌のレバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液；
透析を行うことによって濃縮された懸濁液に精製水を加えレバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整した上記レバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液；
レバミピド結晶の水性懸濁液の６４０ｎｍの透過率が２０％以上である上記水性懸濁溶液；および
レバミピド結晶の形状が、長径１０００ｎｍ未満、短径６０ｎｍ未満で、長径と短径の比が４以上の均一な針状結晶である上記レバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液にも関する。

さらに本発明は、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液を混和することを特徴とするレバミピド結晶の水性懸濁溶液の製造方法；
上記の方法で製造された水性懸濁溶液に、塩基を加えてｐＨを３〜７に調整し、分散および／または透析を行った後、ｐＨを５〜７、レバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整することを特徴とするレバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液の製造方法；および
上記の方法で製造された水性懸濁溶液に、塩基を加えてｐＨを３〜７に調整し、分散および／または透析を行った後、ｐＨを５〜７、レバミピドの濃度を０．５〜５％（重量／容積）に調整し、ろ過滅菌を行こうことを特徴とする無菌のレバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液の製造方法に関する。
その他の発明については以下の記載から明らかである。

本発明のレバミピド結晶の水性懸濁溶液は、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液を混和し、レバミピド結晶を晶析させることにより製造される。さらにｐＨを５〜７、レバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整することによりレバミピド結晶の眼科用水性懸濁溶液を製造することができる。
上記レバミピド結晶を晶析させるには、（ｉ）水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する酸水溶液と、水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和するか、
（ｉｉ）酸水溶液と、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和するか、あるいは
（ｉｉｉ）水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する酸水溶液と、同じ水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和してもよい。
本発明に係る酸水溶液の酸は、たとえば一般的な酸である、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、リン酸、クエン酸等が使用可能であるが、塩酸が好ましく使用される。
本発明に係るレバミピドの塩は、例えば一般的な塩基である、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、トロメタノール（トリス［ヒドロキシメチル］アミノメタン）、メグルミン、ジエタノールアミン等と共に塩を形成し、水可溶性塩であるが、水酸化ナトリウムとの塩が好ましく使用される。レバミピドは上記塩の状態でも遊離酸でも使用可能であり、遊離酸の場合には当量以上の上記塩基と共に用いられる。なお、上記の酸の量は、少なくとも上記の塩基を中和するに必要量用いることが望ましい。上記溶液を混和する方法は特に限定されるものではないが、ディスパーザーやホモミキサー、ホモジナイザーなど、一般的に製剤用途として使用される攪拌、分散装置中で剪断力を与えながら、混和させる方法が好ましく使用される。また、混和時に超音波を照射してもよい。

本発明で使用される水溶性高分子または界面活性剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール（マクロゴール）、ポリソルベート８０、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシビニルポリマー、水溶性キトサン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（たとえば、ポリオキシエチレン［１６０］ポリオキシプロピレン［３０］グリコール、ポリオキシエチレン［１９６］ポリオキシプロピレン［６７］グリコール）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０、ステアリン酸ポリオキシル４０等が挙げられる。
上記例の中でも、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールが好ましく、より好ましくはヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドンであり、特に好ましくはヒドロキシプロピルメチルセルロースである。

本発明で使用されるヒドロキシプロピルメチルセルロースのメトキシル含量およびヒドロキシプロポキシル含量は、好ましくはそれぞれ、１９〜３０％、４〜１２％であり、より好ましくは２８〜３０％、７〜１２％である。ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度グレード（２％（重量／容積）水溶液）は、好ましくは５０ｍｍ^２／ｓ未満、より好ましくは１５ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは６ｍｍ^２／ｓ以下である。最終的に調製された懸濁溶液中のヒドロキシプロピルメチルセルロースの添加濃度は、好ましくは０．１〜１０％（重量／容積）、より好ましくは０.５〜５％（重量／容積）、さらに好ましくは１〜３％（重量／容積）である。レバミピド濃度とヒドロキシプロピルメチルセルロース濃度の比は、好ましくは２０：１〜１：２０、より好ましくは２：１〜１：６である。
本発明で使用されるポリビニルピロリドンの分子量は、好ましくは２０万以下、より好ましくは４万以下のものである。最終的に調製された懸濁溶液中のポリビニルピロリドンの添加濃度は、好ましくは０.１〜１０％（重量／容積）、より好ましくは０.３〜５％（重量／容積）、さらに好ましくは０.５〜３％（重量／容積）である。レバミピド濃度とポリビニルピロリドン濃度の比は、好ましくは２０：１〜１：２０、より好ましくは４：１〜１：６である。

本発明で使用されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールには、ポリオキシエチレン［１６０］ポリオキシプロピレン［３０］グリコールやポリオキシエチレン［１９６］ポリオキシプロピレン［６７］グリコールが含まれる。また、最終的に調製された懸濁溶液中のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールやポリソルベート８０の添加量は、好ましくは０.００１％〜１％（重量／容積）、より好ましくは０.０１％〜０.１％（重量／容積）である。

また、ヒドロキシプロピルメチルセルロースとポリソルベート８０またはポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとの組合せ、ポリビニルピロリドンとポリソルベート８０またはポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールとの組合せも好ましく用いられる。

本発明者らは、上記のように晶析調製したレバミピド結晶の水性懸濁溶液に、塩基を加え、ｐＨを３〜７に調節後、撹拌・分散工程を加えることで、さらに再分散と透明性が向上することを見出した。
ここで使用される塩基は前記塩基と同じものが使用される。
撹拌・分散装置としては、ディスパーザーやホモミキサー、ホモジナイザー等など、一般的に医薬用途として使用される撹拌・分散装置が挙げられるが、液中で凝集している粒子を効率的に分散させることができる撹拌・分散装置が好ましい。ロボミックス(登録商標)（特殊機化工業（株））やクレアミックス(登録商標)等の回転式ホモジナイザーの他、湿式ジェットミルや高圧ホモジナイザー等が好ましい例として挙げられる。特に、スクリーンとローターが各々逆方向に高速で回転することにより、強烈な液−液剪断力を有するＷモーション型クレアミックス（エム・テクニック（株））を使用することで、上記のように調製したレバミピド結晶の水性懸濁溶液の透明性が顕著に向上する。なかでもヒドロキシプロピルメチルセルロースを添加剤とするレバミピド結晶の水性懸濁溶液では驚くほど透明性の高い懸濁液が得られる。

本発明者らは、上記のように晶析調製したレバミピド結晶の水性懸濁溶液に、透析工程（例えば、限外ろ過工程）を加えることで、透明性がさらに向上することを見出した。
透析装置としては、ペリコン(登録商標)（日本ミリポア（株））、プロスタック(登録商標)（日本ミリポア（株））、ザルトコン(登録商標)（ザルトリウス（株））等一般的に医薬用途として使用される透析装置が挙げられる。透析を行うに際して、レバミピド結晶の水性懸濁溶液のｐＨが低いと凝集のため透析膜の通過性が悪く、ｐＨが高いとレバミピドが溶解し含量損出が生じるため、その懸濁液のｐＨは３〜７、好ましくはｐＨ４〜７、より好ましくはｐＨ５〜７で行うことが望ましい。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを添加剤とするレバミピド結晶の水性懸濁溶液の場合には、透析装置により脱塩することで、驚くほど高い透明性の懸濁液が得られ、そして高温で保存しても性状に変化のない安定な点眼剤として好適な懸濁液に製剤化することが可能となった。

上記の透析工程と分散・撹拌工程は、それぞれ単独で、あるいは両工程を組み合わせて行ってもよく；透析工程を行った後、分散・撹拌工程を行うことも可能であるし；逆に分散・撹拌工程を行った後、透析工程を行うことも可能である。
透析工程により、懸濁液が濃縮されることから、濃縮後に精製水で希釈し、レバミピド濃度が０.１〜１０％（重量／容積）、好ましくは０.５〜５％（重量／容積）の任意の濃度のレバミピド結晶の懸濁溶液を調製できる。

さらに、本発明者らは上記の方法によってレバミピドの懸濁溶液の結晶形状をコントロールし、得られた懸濁液の性状を改良できることを見出した。
レバミピドの懸濁溶液の結晶の長径が１０００ｎｍ未満で、短径が６０ｎｍ未満で、長径と短径の比が４以上のものが好ましく得られる。
例えば、ポリビニルピロリドンを添加剤として用いると長径３００ｎｍ未満、短径６０ｎｍ未満、好ましくは長径２００ｎｍ程度、短径４０ｎｍ程度で、長径と短径の比が５程度の均一な針状結晶の懸濁液を上記製造方法で得ることができ、その懸濁液は分散性が良く０．２μｍフィルターの通過性の高い懸濁液が得られる。さらに、例えばヒドロキシプロピルメチルセルロースを添加剤として用いると、長径１０００ｎｍ未満、短径３０ｎｍ未満、好ましくは長径５０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満、短径５〜２０ｎｍで、長径と短径の比が７を超える均一な超針状結晶を上記製造方法で得ることができ、その懸濁液は分散工程および透析工程を組合せることで、非常に透明性が高く、０．２μｍフィルターも通過可能な懸濁液が得られる。

上記のように調製されたレバミピド結晶の懸濁溶液は、例えば塩酸と水酸化ナトリウムの中和反応により塩化ナトリウムが生成し、浸透圧比が約１の眼科用懸濁液が調製される。透析工程等のために、懸濁液が低張の場合は、涙液と等張にするために、点眼液剤で通常使用される塩化ナトリウム、塩化カリウム、マンニトール、グリセリン、ソルビトール、および／またはブドウ糖が、特に好ましくはグリセリンが使用される。
本製剤はｐＨ調整剤として、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、リン酸、クエン酸等の酸や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、トロメタノール（トリス［ヒドロキシメチル］アミノメタン）、メグルミン、ジエタノールアミン等の塩基を添加することによって、眼刺激の少ないｐＨ５〜７に調整される。
また、本製剤には、点眼剤として一般的に使用される緩衝剤、保存剤（防腐剤）、安定化剤等各種成分をさらに添加することもできる。

緩衝剤の例としては、酢酸および酢酸ナトリウム等の酢酸塩、クエン酸およびクエン酸塩、リン酸二水素一ナトリウム、リン酸一水素二ナトリウム、リン酸二水素一カリウム、リン酸一水素二カリウム等のリン酸塩、イプシロンアミノカプロン酸、グルタミン酸ナトリウム等のアミノ酸塩、ホウ酸およびその塩が挙げられる。
保存剤の例としては、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム等の第四アンモニウム塩、グルコン酸クロルヘキシジン等の陽イオン化合物、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸プロピル等のパラオキシ安息香酸エステル類、クロロブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール化合物、デヒドロ酢酸ナトリウム、チメロサール等が挙げられる。
安定化剤の例としては、アスコルビン酸およびその塩、トコフェロール、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、エデト酸ナトリウム等が挙げられる。

本発明の眼科用懸濁液剤は、微生物による汚染の恐れがないユニットドーズ型（保存剤無添加型）の点眼用製剤としても提供できる。

従来、再分散が必要なく、透明性に優れた眼科用水性懸濁製剤を調製することは不可能であった。しかし、まず、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、塩酸等の酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液を混和することにより、ｐＨが１〜３のレバミピド結晶の懸濁液を得、次にその懸濁液に塩基を加えてｐＨ調整し、次いで撹拌・分散、透析による脱塩を行うことにより、レバミピドを有効成分として含有する、再分散が必要なく、透明性および安定性に優れた中性〜弱酸性の点眼用水性懸濁製剤を調製することが可能となった。本発明の方法によれば、無菌ろ過法により、懸濁液を滅菌することが可能であり、無菌原薬が必要としない点も大きな産業上の利点である。また、本発明の方法によって製造された眼科用レバミピド水性懸濁液は医薬品としての十分な安定性も維持することが可能となった。
本発明の眼科用懸濁液は、霧視や、患者の不快感を避けることが可能であることから、ドライアイ患者の顕著なコンプライアンスの向上が期待され、医療上多大な貢献を与えるものである。

以下に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、実施例等で使用した添加剤の略号は以下の通りである。
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC、信越化学、グレード：TC-5E)：ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）またはＴＣ−５Ｅ。
ポリビニルピロリドン（PVP、BASF、グレード：Kollidon(登録商標)25）：ＰＶＰ（Ｋ−２５）。
ポリビニルピロリドン（PVP、BASF、グレード：Kollidon(登録商標)17PF）：ＰＶＰ（Ｋ−１７ＰＦ）。
ポリオキシエチレン［１６０］ポリオキシプロピレン［３０］グリコール（プルロニック(登録商標)F68[PF68]、BASF、グレード：Lutrol F68）：プルロニック(登録商標)Ｆ６８またはＰＦ６８。
ポリオキシエチレン［１９６］ポリオキシプロピレン［６７］グリコール（プルロニック(登録商標)F127、旭電化）：プルロニック(登録商標)Ｆ１２７またはＰＦ１２７。

［実施例１］
２％（重量／容積）レバミピド結晶の水性懸濁溶液を以下の方法で１Ｌ調製した。
１０Ｎ塩酸１２ｍＬ（１４.２ｇ、０.１２ｍｏｌ）と精製水６８ｍＬと表１に示す各種添加剤（懸濁液調製後の添加剤濃度の５倍量）水溶液２００ｍＬを混和して、塩酸−添加剤溶液を調製した。水酸化ナトリウム４.４ｇ（０.１１ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液７００ｍＬに、レバミピド２０ｇ（０.０５４ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液を分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、塩酸−添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを６.０−６.５の間に調整した。液容量を１Ｌに調整することで、添加剤を含む２％（重量／容積）レバミピド結晶の水性懸濁溶液を調製した。この懸濁液には、塩酸と水酸化ナトリウムの中和反応の結果、塩化ナトリウムが約０.７％（重量／容積）（約０.１２ｍｏｌ）含まれる。

［実施例２］
実施例１において調製した２％（重量／容積）レバミピド結晶の水性懸濁溶液８００ｍＬを、分散機（ロボミックス、特殊機化工業）を用いて、１０,０００ｒｐｍで１０分間撹拌した。

実施例１および２の評価
分散前、分散後の懸濁液の粒子径を、レーザー回折粒度分布測定機（SALD3000J、島津製作所）によって測定した。粒子径は、分散媒が０.２％（重量／容積）ＨＰＣ−ＳＬ溶液中で、超音波を照射し、循環セルで測定した粒子径を一次粒子径、分散媒が精製水溶液中で、超音波を照射せず、回分セルで測定した粒子径を二次粒子径と称して測定を行った。二次粒子径は、一次粒子径と比較して、懸濁液の凝集性をより強く表している。また、サンプルの透明性を評価するために、精製水で２％（重量／容積）懸濁液を１０倍希釈し（０.２％（重量／容積）溶液）、分光光度計（島津自記分光光度計、UV-240）を用いて６４０ｎｍの透過率を測定した。
結果を表１に示す。添加剤無添加の再結晶液の一次粒子径は１μｍ、二次粒子径は約７μｍであった。この再結晶液に１％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ)を後添加し、ロボミックス(登録商標)で分散すると一次粒子径は０.３μｍ、二次粒子径は０.６μｍに低下したことから、再結晶液の粒子は凝集していることが判明した。
水性高分子または界面活性剤を添加した、再結晶したレバミピドを含む懸濁液では、無添加品と比較して、１０倍希釈液（０.２％（重量／容積）溶液)の顕著な透過性の向上が確認された。さらに、水性高分子または界面活性剤を添加した懸濁液のロボミックス(登録商標)分散後の一次粒子径は、無添加品よりも小さくなった。

［実施例３］
実施例１の方法で調製した２％（重量／容積）レバミピド水性懸濁溶液８００ｍＬを、クレアミックス(登録商標)Ｗモーション（エム・テクニック（株））を用いて、ローターを約１７,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った。分散後の懸濁液の平均粒子径を動的光散乱粒度分布測定機（Microtrac UPAおよび大塚電子ELS-8000）で測定した。精製水で２％（重量／容積）懸濁液を１０倍希釈した溶液（０.２％（重量／容積）溶液）、および２％（重量／容積）懸濁液原液の６４０ｎｍの透過率を、分光光度計（島津自記分光光度計、UV-240）を用いて測定した結果を表２に示す。クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて分散を行うことで、ロボミックスによる１０,０００ｒｐｍの分散と比較して、粒子径の低下と顕著な透過率の増大が認められた。また、分散後の懸濁液は０.２μｍのフィルターが通過可能となった。

[実施例４]
実施例１の方法で、１〜４Ｌの２％（重量／容積）レバミピド水性懸濁溶液を晶析した。各原料の分量は、１Ｌ調製時の分量を比例計算して、調製した。晶析時の超音波照射を行わない懸濁液も調製した。得られた２％（重量／容積）レバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で分散を行った。分散後の懸濁液の平均粒子径（Z-Average size）を動的光散乱粒度分布測定機（Malvern Nano-ZS）で測定した。精製水で２％（重量／容積）懸濁液を１０倍希釈した溶液（０.２％（重量／容積）溶液）、および２％（重量／容積）懸濁液原液の６４０ｎｍの透過率を、分光光度計（島津自記分光光度計、UV-240）を用いて測定した結果を表３および図１に示す。
晶析時にＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）を添加した製剤では、晶析時に超音波を照射すると、透過性の増大とろ過性の向上が認められた。また、ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）の添加濃度に比例して、１〜３％（重量／容積）の範囲では、６４０ｎｍの透過率は増大した。

[実施例５]
実施例４の方法で、添加剤を１％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）とし、クレアミックスで分散し調製したサンプルを、透析装置（ミリポア、ペリコン(登録商標)ＸＬ５０）で濃縮脱塩を行った。透析後、生じた溶液に精製水を加え、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液に再調製した。透析前後の懸濁液について、動的光散乱粒度分布測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定し、分光光度計で２％（重量／容積）懸濁液の６４０ｎｍの透過率を測定し、結果を表４に示す。
透析による脱塩により、粒子径の低下と、意外にも顕著な透過率の増大が認められた。

［実施例６］
１０Ｎ塩酸１２ｍＬ（１４.２ｇ、０.１２ｍｏｌ）と精製水６８ｍＬと５％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液２００ｍＬを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム４.４ｇ（０.１１ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液７００ｍＬに、レバミピド２０ｇ（０.０５４ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液に、分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、その塩酸-添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.０に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
等張化剤無配合のサンプル、および等張化剤としてグリセリンを含むサンプルを、濃縮脱塩を行ったサンプルから調製し、それぞれに精製水を加え、２種類の２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
（１）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）
（２）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ)＋２.５％グリセリン
これらの各サンプルを３つに分け、４℃、６０℃、サイクル条件（４℃１２時間、４０℃１２時間を繰り返す。）に保存し、動的光散乱粒度分布測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定し、分光光度計で２％（重量／容積）懸濁液の６４０ｎｍの透過率を測定し、結果を表５に示す。
透析脱塩することによって、保存後のサンプルの粒子径の増大、透過率の低下を顕著に抑制することができた。また、６０℃およびサイクル条件保存によるゲル化も抑制可能になった。
非イオン性等張化剤を加えることにより、粒子径の増大、透過率の低下を抑制する傾向が認められた。

[実施例７]
１０Ｎ塩酸１２ｍＬ（１４.２ｇ、０.１２ｍｏｌ）と精製水６８ｍＬと５％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５水溶液２００ｍＬを混和して、塩酸−ＰＶＰＫ２５溶液を調製した。水酸化ナトリウム４.４ｇ（０.１１ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液７００ｍＬに、レバミピド２０ｇ（０.０５４ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液に、分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、その塩酸−添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.０に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
等張化剤無配合のサンプル、および等張化剤としてグリセリンを含むサンプルを、濃縮脱塩を行ったサンプルから調製し、それぞれに精製水を加え、２種類の２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
（１）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５
（２）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５＋２.４％（重量／容積）グリセリン

[実施例８]
１０Ｎ塩酸１２ｍＬ（１４.２ｇ、０.１２ｍｏｌ）と精製水６８ｍＬと５％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５水溶液２００ｍＬを混和して、塩酸−ＰＶＰＫ２５溶液を調製した。水酸化ナトリウム４.４ｇ（０.１１ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液７００ｍＬに、レバミピド２０ｇ（０.０５４ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液に、分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、その塩酸−添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.０に調整した。
この溶液を、透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。透析後精製水を加え、液容量を約９００ｍＬに戻した。このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った。
等張化剤無配合のサンプル、および等張化剤としてグリセリンを含むサンプルを、濃縮脱塩を行ったサンプルから調製し、それぞれに精製水を加え、２種類の２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
（１）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５
（２）２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５＋２.４％（重量／容積）グリセリン
調製したサンプルを０.２μｍのフィルター（スーポア、日本ポール（株））で無菌ろ過を行った。

[実施例９]
１０Ｎ塩酸２４ｍＬ（２８.４ｇ、０.２４ｍｏｌ）と精製水１３６ｍＬと１０％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液４００ｍＬを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム８.８ｇ（０.２２ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液１４００ｍＬに、レバミピド４０ｇ（０.１０８ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液に分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、その塩酸-添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.０に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
等張化剤無配合のサンプル、および等張化剤としてグリセリンを含むサンプルを、濃縮脱塩を行ったサンプルから調製した。水酸化ナトリウム溶液を各サンプルに添加し、その溶液のｐＨを６.０に調整し、精製水を加え総重量を調整し、２種類の２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
（１）２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］
（２）２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］＋２．３５％（重量／容積）グリセリン
調製したサンプルを０.２２μｍのフィルター（STERIVEX GP ０.２２μｍフィルター、日本ミリポア（株））で無菌ろ過を行った。

[実施例１０］
１０Ｎ塩酸１２ｍＬ（１４.２ｇ、０.１２ｍｏｌ）と精製水６８ｍＬと２.５％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５＋２.５％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）混水溶液２００ｍＬを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）−ＰＶＰＫ２５溶液を調製した。水酸化ナトリウム４.４ｇ（０.１１ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液７００ｍＬに、レバミピド２０ｇ（０.０５４ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−添加剤溶液に、分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌しながら、超音波発生機（TOMY UD201）で超音波を照射した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム-レバミピド溶液を、その塩酸−添加剤溶液中に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.０に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
等張化剤無配合のサンプル、および等張化剤としてグリセリンを含むサンプルを、濃縮脱塩を行ったサンプルから調製した。それぞれ精製水を加え、２種類の２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
（１）２％（重量／容積）レバミピド＋０.５％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５＋０.５％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］
（２）２％（重量／容積）レバミピド＋０.５％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５＋０.５％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］＋２.４％（重量／容積）グリセリン
調製したサンプルを０.２２μｍのフィルター（STERIVEX GP ０.２２μｍフィルター、日本ミリポア（株））で無菌ろ過を行った。

［実施例１１］
１０Ｎ塩酸２４ｍＬ（２８.４ｇ、０.２４ｍｏｌ）と精製水１３６ｍＬと３％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液４００ｍＬを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム８.８ｇ（０.２２ｍｏｌ）とＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）２８ｇを精製水に加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液１４００ｍＬに、レバミピド４０ｇ（０.１０８ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。
氷冷下の塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を、その塩酸−ＨＰＭＣ(ＴＣ−５Ｅ)溶液に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.５に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った。この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルがほぼ等張になるようにグリセリンを添加した。水酸化ナトリウム溶液を添加し、その溶液のｐＨを６.０に調整し、精製水を加え、総重量を調整し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］＋２.３５％（重量／容積）グリセリン
調製したサンプルを０.２２μｍのフィルター（STERIVEX GP ０.２２μｍフィルター、日本ミリポア（株））で無菌ろ過を行った。

［実施例１２］
１０Ｎ塩酸２４ｍＬ（２８.４ｇ、０.２４ｍｏｌ）と精製水５３６ｍＬを混和して、塩酸溶液を調製した。水酸化ナトリウム８.８ｇ（０.２２ｍｏｌ）とＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）４０ｇを精製水に加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液１４００ｍＬに、レバミピド４０ｇ（０.１０８ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。
氷冷下の塩酸溶液を分散機（ロボミックス、特殊機化工業）で１４００ｒｐｍの速度で撹拌した。３０−４０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を、その塩酸溶液に徐々に添加し、レバミピド結晶を析出させた。結晶析出後、撹拌速度を３０００ｒｐｍに上げ、２０分間撹拌した。晶析終了後の溶液のｐＨは約１.５であった。溶液を脱泡後、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約６.０に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った。この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルがほぼ等張になるようにグリセリンを添加した。塩酸または水酸化ナトリウム溶液を添加し、その溶液のｐＨを６.０に調整し、精製水を加え、総重量を調整し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した。
２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］＋２.３５％（重量／容積）グリセリン
調製したサンプルを０.２２μｍのフィルター（STERIVEX GP ０.２２μｍフィルター、日本ミリポア（株））で無菌ろ過を行った。

［実施例１３］
１０Ｎ塩酸３６６ｍＬ（４３２ｇ、３.６６ｍｏｌ）と７.６７％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液７.８Ｌを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム１３２ｇ（３.３ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液２１Ｌに、レバミピド６００ｇ（１.６２ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
約１０℃に冷却した塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液は、分散機（クレアミックスＳモーション、エム・テクニック社）が組み込まれた３５０ｍＬの容器中をインライン方式で循環させた。クレアミックスＳモーションのローターを１５００ｒｍｐで回転させながら、４０−５０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を３５０ｍＬの容器中に徐々に注入し、レバミピド結晶を析出させた。晶析終了後のｐＨは約１.５であった。結晶が析出した溶液に、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.７５に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液を１Ｌ取り、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で３０分間、分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ペリコン２ミニ）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルを精製水で希釈し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した（２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］）。
こうして得られた懸濁液の測定波長６４０ｎｍにおける透過率、および動的光散乱粒度測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定した。

［実施例１４］
１０Ｎ塩酸３７３ｍＬ（４４０ｇ、３.７３ｍｏｌ）と４％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液１４.８Ｌを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム１３４ｇ（３.３５ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液１４Ｌに、レバミピド６００ｇ（１.６２ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
ローターを１００００ｒｍｐで回転させ分散機（クレアミックスＳモーション、エム・テクニック社）が組み込まれた３５０ｍＬの容器中に、約１０℃に冷却した塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液と５０−６０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、ほぼ同じ速度で注入し、レバミピド結晶懸濁液を得た。晶析終了後のｐＨは約１.５であった。結晶が析出した溶液に、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.７５に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液の３Ｌを、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で６０分間分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ProFlux M12）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルを精製水で希釈し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した（２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］）。
こうして得られた懸濁液の測定波長６４０ｎｍにおける透過率、および動的光散乱粒度測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定した。

［実施例１５］
１０Ｎ塩酸６１ｍＬ（７２ｇ、０.６１ｍｏｌ）と７.６７％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液１.３Ｌを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム２２ｇ（０.５５ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液３.５Ｌに、レバミピド１００ｇ（０.２７ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
約１０℃に冷却した塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液は、分散機（クレアミックスＳモーション、エム・テクニック社）が組み込まれた３５０ｍＬの容器中をインライン方式で循環させた。クレアミックスＳモーションのローターを１２０００ｒｍｐで回転させながら、４０−５０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を３５０ｍＬの容器中に徐々に注入し、レバミピド結晶を析出させた。晶析終了後のｐＨは約１.５であった。結晶が析出した溶液に、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.７５に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液の３Ｌを、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で６０分間分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ProFlux M12）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルを精製水で希釈し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した（２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］）。
こうして得られた懸濁液の測定波長６４０ｎｍにおける透過率、および動的光散乱粒度測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定した。

［実施例１６］
１０Ｎ塩酸１８３ｍＬ（２１６ｇ、１.８３ｍｏｌ）と７.６７％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）水溶液３.９Ｌを混和して、塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を調製した。水酸化ナトリウム６６ｇ（１.６５ｍｏｌ）に精製水を加えて調製した水酸化ナトリウム水溶液１０.５Ｌに、レバミピド３００ｇ（０.８１ｍｏｌ）を加温溶解し、水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を調製した。
約１０℃に冷却した塩酸−ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）溶液を、Ｌ字型にくりぬいたシリコンのブロック内に循環させた。そのブロック内に４０−５０℃に維持した水酸化ナトリウム−レバミピド溶液を、徐々に注入し、レバミピド結晶を析出させた。晶析終了後のｐＨは約１.５であった。結晶が析出した溶液に、５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を添加し、ｐＨを約５.７５に調整した。
このようにして得られたレバミピド水性懸濁溶液の３Ｌを、クレアミックスＷモーション（エム・テクニック社）を用いて、ローターを約１８,０００ｒｐｍ回転、スクリーンを約１６,０００ｒｐｍ回転で６０分間分散を行った後、この溶液を透析装置（ミリポア、ProFlux M12）で濃縮脱塩を行った。
濃縮脱塩を行ったサンプルを精製水で希釈し、２％（重量／容積）レバミピド懸濁液を調製した（２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］）。
こうして得られた懸濁液の測定波長６４０ｎｍにおける透過率、および動的光散乱粒度測定機（Malvern Nano-ZS）によって平均粒子径（Z-Average size）を測定した。

［試験例１］
上記実施例６の（１）と実施例７の（１）のサンプルをBeckman L7-Ultracentrifugeで超遠心分離（５０,０００ｒｐｍ、６０分間、１０℃）して、微粒子を沈殿させた。精製水で洗浄し、もう一度同様の操作を行った。上澄み液を除去し、沈殿物を４０℃４日間で風乾させた。
微粒子乾燥物のＸ線回折スペクトル、ＩＲスペクトルおよびＤＴＡ-ＴＧスペクトルを測定した。胃潰瘍胃炎用途で販売されている大塚製薬（株）第２工場で製造された原薬のスペクトルと同様のスペクトルが微粒子乾燥物でも得られた。以上の結果から、今回の発明で得られた微粒子の結晶は従来の胃潰瘍胃炎用途の原薬と同一の結晶形であることが示唆される。

［試験例２］
上記実施例６の（１）と、実施例７の（１）のサンプルの結晶形状を透過型電子顕微鏡で測定した（図２，図３）。上記実施例６の（１）の２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］を透過型電子顕微鏡で観察すると、得られた結晶の形状が、長径３００ｎｍ以上１０００ｎｍ未満、短径約１５ｎｍの長径と短径の比が２０を超える均一な超針状結晶が認められた。このような超針状結晶が得られた場合、透明性の高い懸濁液が得られるものと推定された。
実施例７の（１）の２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５を透過型電子顕微鏡で観察した結晶の形状は、長径約２００ｎｍ、短径約４０ｎｍの針状結晶で、長径と短径の比が５程度の均一な針状結晶が得られた。このような超針状結晶が得られた場合、分散性が良く０.２μｍのフィルターの透過性の高い懸濁液が得られるものと推定された。

［試験例３］
上記実施例１３の結晶の形状を透過型電子顕微鏡で測定した（図４）。上記実施例１３の２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）を透過型電子顕微鏡で観察すると、得られた結晶の形状が、長径５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満、短径約１５ｎｍで、長径と短径の比が８を超える均一な超針状結晶が認められた。このような超針状結晶が得られた場合、透明性が高く、０.２μｍフィルターの濾過性のよい懸濁液が得られるものと推定された。

クレアミックス分散後の各原液の透過率を示す。実施例６の（１）の２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＨＰＭＣ［ＴＣ−５Ｅ］の透過型電子顕微鏡観察下のレバミピド結晶の形状を示す。実施例７の（１）の２％（重量／容積）レバミピド＋１％（重量／容積）ＰＶＰＫ２５の透過型電子顕微鏡観察下のレバミピド結晶の形状を示す。実施例１３の２％（重量／容積）レバミピド＋２％（重量／容積）ＨＰＭＣ（ＴＣ−５Ｅ）の透過型電子顕微鏡観察下のレバミピド結晶の形状を示す。

Claims

水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種の化合物、酸水溶液、および水溶性レバミピド塩含有水溶液の混和物を含むレバミピド結晶の水性懸濁溶液であって、
その製造において、
（ｉ）水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する酸水溶液と、水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和するか、
（ｉｉ）酸水溶液と、水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和するか、あるいは
（ｉｉｉ）水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する酸水溶液と、同じ水溶性高分子および界面活性剤から選択される少なくとも１種類の化合物を含有する水溶性レバミピド塩含有水溶液とを混和する混和工程で懸濁溶液を調製し、次いで
上記混和工程で得られた懸濁溶液のｐＨを塩基で５〜７の範囲に調整するｐＨ調整工程を含むことを特徴とするレバミピド結晶の水性懸濁溶液。
混和工程において超音波照射処理を行う、請求項１に記載の水性懸濁溶液。
水溶性高分子および界面活性剤から選択される化合物がヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールまたはポリソルベート８０である請求項１または２に記載の水性懸濁溶液。
水溶性高分子および界面活性剤から選択される化合物がヒドロキシプロピルメチルセルロースである、請求項１または２に記載の水性懸濁溶液。
混和工程で得られた懸濁溶液に塩基を加えてｐＨを３〜７にし、分散および／または透析を行った後、ｐＨ調整工程において、ｐＨを５〜７に調整すると共にレバミピドの濃度を０.５〜５％（重量／容積）に調整する請求項１〜４のいずれか一項に記載の水性懸濁溶液。
更にろ過滅菌を行う請求項５に記載の水性懸濁溶液。
水性懸濁溶液の６４０ｎｍにおける透過率が、２０％以上である請求項１〜６のいずれか一項に記載の水性懸濁溶液。
得られたレバミピド結晶の形状が、長径１０００ｎｍ未満、短径６０ｎｍ未満で、長径と短径の比が４以上の均一な針状結晶である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水性懸濁溶液。
眼科用である請求項１〜８のいずれか一項に記載の水性懸濁溶液。