JP4998527B2

JP4998527B2 - 電動圧縮機

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Publication number: JP4998527B2
Application number: JP2009206956A
Authority: JP
Inventors: 哲也山田; 慎吾江波; 明夫藤井; 順也矢野; 健水藤
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2009-09-08
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2029-09-08
Also published as: EP2299118B1; EP2299118A3; US8323005B2; US20110058973A1; CN102011729B; JP2011058388A; EP2299118A2; CN102011729A

Description

本発明は、電動圧縮機に関する。

一般に、電動圧縮機には、該電動圧縮機の密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、電動モータとインバータとを電気的に接続する導電部材（端子ピン）と、導電部材を端子本体に対し絶縁しつつ固定するための絶縁部材（ガラス絶縁体）とからなる気密端子（ハーメチックターミナル）が設けられている。密閉容器内において、気密端子の導電部材にはクラスタブロックが接続されるとともに、クラスタブロックのハウジングにより、導電部材と、電動モータ側の配線が接続された接続端子との端子接続部が覆われている（例えば特許文献１参照）。

電動圧縮機は、運転を停止した際に、圧縮機内部に残留した冷媒ガスが冷却され、液化した冷媒（液冷媒）が圧縮機内部に溜まる場合がある。この場合、クラスタブロックのハウジング内に液冷媒が浸入するとともに、密閉容器の内側に位置する導電部材が液冷媒に浸漬すると、導電部材と密閉容器とが液冷媒を介して導通してしまい、導電部材と密閉容器との間を絶縁できなくなってしまう。この状態で電動圧縮機を運転開始すると、導電部材に供給された電流が液冷媒を介して密閉容器に漏洩してしまう虞がある。

そこで、特許文献２の電動圧縮機においては、密閉容器の内側に位置する導電部材を絶縁部材を含めて絶縁性樹脂によって被覆することで、導電部材が液冷媒に浸漬されたとしても、絶縁性樹脂によって密閉容器との絶縁距離を延長させ、導電部材と密閉容器との間の絶縁抵抗を高めている。

特開２００５−３０７７９８号公報特開２００１−１８２６５５号公報

また、特許文献１や特許文献２において、導電部材を囲むハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内との間をシールし、導電部材が液冷媒に浸漬しないようにする。そうすることで、液冷媒を介した導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との導通を防止して、導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることが考えられている。

しかしながら、ハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内との間をシールすることで、ハウジング内又は絶縁性樹脂内が密閉状態となる。そのため、液冷媒が密閉容器内に溜まったとき、ハウジング内又は絶縁性樹脂内の圧力と密閉容器内の圧力との間に差ができてしまい、ハウジング又は絶縁性樹脂が圧力差に耐えることができなくなる虞がある。

そこで、ハウジング又は絶縁性樹脂に、ハウジング内又は絶縁性樹脂内と密閉容器内とを連通させる貫通孔を形成することで、ハウジング内又は絶縁性樹脂内の圧力と密閉容器内の圧力とを均等にすることが考えられる。しかし、導電部材に供給された電流が、ハウジング内又は絶縁性樹脂内に浸入した液冷媒を介して貫通孔から密閉容器へ漏洩してしまい、導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間が絶縁できなくなる虞がある。

本発明の目的は、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる電動圧縮機を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、前記圧縮部を駆動させる電動モータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、前記電動モータを駆動させるためのインバータと、前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、前記導電部材に接続される接続端子と、前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための芯線、及び前記芯線を被膜する絶縁被膜を備えた配線と、前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、前記ハウジングには、前記導電部材が挿通可能な第１の挿通孔及び前記配線が挿通可能な第２の挿通孔が形成され、前記ハウジング内から前記配線を覆う絶縁性チューブが設けられるとともに、前記絶縁被膜と前記絶縁性チューブとの間には隙間が設けられ、前記密閉容器内と前記ハウジング内とが前記隙間を介して連通するように前記絶縁性チューブの両端が開口されており、前記第１の挿通孔と前記導電部材との間には、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁するとともに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第１のシール部材が配設されており、前記第２の挿通孔と前記絶縁性チューブとの間を介して前記ハウジング内へ液冷媒が浸入することが第２のシール部材によって防止されていることを要旨とする。

この発明によれば、第１のシール部材によって密閉容器と導電部材との間を絶縁し、且つハウジング内と密閉容器内との間をシールし、さらに、第２のシール部材によって密閉容器内からハウジング内への液冷媒の浸入を防止して、絶縁性チューブ内の隙間以外からハウジング内に液冷媒が浸入することを防止することができる。よって、ハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器とを、絶縁性チューブ内の隙間以外の場所からハウジング内からハウジング外へ流れる液冷媒を介して導通することをなくすことができ、ハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間を絶縁することができる。

また、絶縁性チューブ内の隙間を介してハウジング内と密閉容器内とが連通しているため、密閉容器内の圧力が隙間を介してハウジング内に導かれ、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にすることができる。さらに、導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器とは、絶縁性チューブ内の隙間に滞留する液冷媒を介して導通している。このため、例えば、ハウジングの壁を貫通させて形成された貫通孔を介してハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器とが導通する場合と比較して、本発明では、絶縁性チューブの長さ分だけ液冷媒を介した導通距離を長くできる。よって、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハウジングには、前記第２の挿通孔が形成された孔形成部が延在されるとともに、前記絶縁性チューブが熱収縮性チューブによって被覆されており、前記熱収縮性チューブを前記孔形成部から前記絶縁性チューブにまたがるように外周面に密着させて前記熱収縮性チューブによって前記第２のシール部材が形成されるとともに、前記熱収縮性チューブを収縮させて前記絶縁性チューブを縮径させることを要旨とする。

この発明によれば、熱収縮性チューブによって孔形成部及び絶縁性チューブの外周面とハウジング内との間をシールすることで、ハウジング内と密閉容器内とをシールすることができる。また、熱収縮性チューブを熱収縮させることで絶縁性チューブを縮径させて隙間の断面積を小さくすることができる。隙間の断面積を小さくすることで、液冷媒を介した漏洩電流の経路が小さくなるため、絶縁性チューブの長さを短くしたとしても、隙間の断面積を小さくせずに絶縁性チューブの長さを短くしない場合と同等の絶縁抵抗を確保することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電動モータからは複数の前記配線が延びるとともに、前記配線の本数に対応するように前記ハウジングには前記第２の挿通孔が複数形成され、前記第２のシール部材は、前記絶縁性チューブと前記第２の挿通孔との間すべてを一括してシールできるグロメットであることを要旨とする。

この発明によれば、絶縁性チューブと第２の挿通孔との間にそれぞれシール部材を配設する場合に比べて、一つの部材で絶縁性チューブと第２の挿通孔との間をシールすることができ、部品点数を削減することができる。

この発明によれば、ハウジング内と密閉容器内とを均圧にしつつ、ハウジング内の導電部材、配線の芯線及び端子接続部と、密閉容器との間の絶縁抵抗を高めることができる。

実施形態における電動圧縮機を示す縦断面図。金属端子と接続端子との端子接続部を拡大した断面図。配線を拡大した断面図。（ａ）は図３におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線断面図。別の実施形態におけるクラスタブロックの一部分を拡大した断面図。別の実施形態における電動圧縮機を示す縦断面図。

以下、本発明を電動圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、図１において、電動圧縮機１０の「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とする。

図１に示すように、電動圧縮機１０の密閉容器１１は金属材料製であるとともに、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３とからなり、モータハウジング１２と吐出ハウジング１３との間には吐出室１５が区画形成されている。吐出ハウジング１３の後端壁（一端壁）には吐出ポート１６が形成されるとともに、吐出ポート１６は図示しない外部冷媒回路に接続されている。モータハウジング１２の周壁には吸入ポート１７が形成されるとともに、吸入ポート１７は図示しない外部冷媒回路に接続されている。モータハウジング１２内には、冷媒を圧縮するための圧縮部１８と、圧縮部１８を駆動するための電動モータ１９とが収容されている。

まず、圧縮部１８について説明する。
圧縮部１８は、モータハウジング１２内に固定された固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対向配置された可動スクロール２１とで構成されている。固定スクロール２０と可動スクロール２１との間には容積変更可能な圧縮室２２が区画形成されている。モータハウジング１２内には回転軸２３が収容されるとともに、回転軸２３はモータハウジング１２によって回転可能に支持されている。

次に、電動モータ１９について説明する。
モータハウジング１２内には、ロータ２４（回転子）と、ステータ２５（固定子）とが設けられている。モータハウジング１２内において、ロータ２４は回転軸２３と一体的に回転するように回転軸２３の外周に固定されている。ロータ２４は、回転軸２３に止着されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａの周面に設けられた複数の永久磁石２４ｂとからなる。ステータ２５は全体として略円環状をなしている。ステータ２５は、モータハウジング１２の内周面に固定されたステータコア２５ａのティース（図示せず）にコイル２５ｂが巻回されて構成されている。また、電動モータ１９には、コイルエンドから引き出されるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の導電性巻線２６が設けられるとともに、各導電性巻線２６の始端がそれぞれ入力端子２６ａに電気的に接続されている。この入力端子２６ａからは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して３本の配線５１が延びている。

モータハウジング１２の前端壁（他端壁）には、一面が開口された箱状をなすとともに導電性を有するアルミニウム製のインバータカバー３１が固設されている。インバータカバー３１がモータハウジング１２の前端壁に固設された状態において、モータハウジング１２の前端壁は、インバータカバー３１の底面になっている。よって、前端壁とインバータカバー３１とによって空間が区画形成されるとともに、この空間には電動モータ１９を駆動させるためのインバータ３２（図１において二点鎖線で示す）が収納されている。

上記構成の電動圧縮機１０では、電動モータ１９に電力が供給されることにより、ロータ２４とともに回転軸２３が回転する。すると、圧縮部１８において、可動スクロール２１と固定スクロール２０との間の圧縮室２２が容積減少する。そして、外部冷媒回路から吸入ポート１７を介して、モータハウジング１２内に冷媒が吸入される。モータハウジング１２内に吸入された冷媒は、吸入通路２７を経由して圧縮室２２へ吸入されるとともに、圧縮室２２で圧縮される。圧縮室２２内で圧縮された冷媒は、固定スクロール２０に形成された吐出通路２８から吐出弁２９を押し退けて吐出室１５へ吐出される。吐出室１５内の冷媒は、吐出ポート１６を介して外部冷媒回路へ流出して、モータハウジング１２内へ還流する。

図２に示すように、密閉容器１１におけるモータハウジング１２の前端壁には貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａは、貫通孔１２ａにおける密閉容器１１の内側寄りが小径部１２ｂとなっており、小径部１２ｂよりも密閉容器１１の外側寄りが、小径部１２ｂよりも大径の大径部１２ｃとなっている。小径部１２ｂと大径部１２ｃとの間には、段差部１２ｄが設けられている。貫通孔１２ａは、密閉容器１１の一部を構成する金属製の端子本体３３が段差部１２ｄに支持され、且つ大径部１２ｃの内側に嵌合されることにより閉鎖されている。

端子本体３３は、貫通孔１２ａから抜け落ちないようにするため、大径部１２ｃに装着されたサークリップ３４によって抜け止めされている。大径部１２ｃの内周面と端子本体３３の外周面との間には、両面の間を気密にするためのシール部材３５が配設されている。端子本体３３には、電動モータ１９とインバータ３２とを電気的に接続する導電部材としての金属端子３６と、この金属端子３６を端子本体３３に対し絶縁しつつ固定するガラス製の絶縁部材３７とがそれぞれ３つずつ設けられている。そして、金属端子３６、絶縁部材３７及び端子本体３３は気密端子３８を構成する。金属端子３６は、ケーブル３２ａを介してインバータ３２と電気的に接続されている。

密閉容器１１内における気密端子３８の後方には、クラスタブロック４１が配設されている。本実施形態において、クラスタブロック４１は絶縁性を有する材料（合成樹脂材料）により細長四角状に形成されたハウジング４２を備えている。ハウジング４２は、本体部４４と、本体部４４の前端（一端）に組み付けられた蓋部４５と、本体部４４の後端（他端）に組み付けられた底部４６とから形成されている。本体部４４と蓋部４５との組付け部分、及び本体部４４と底部４６との組付け部分は接着剤によって気密性が確保された状態で接着されている。

本体部４４には、３つの接続端子４３が個別に収容されている。蓋部４５には、各接続端子４３と対応するように第１の挿通孔４５ａが３つ形成され、各第１の挿通孔４５ａには絶縁部材３７を介して金属端子３６が挿通されるとともに、金属端子３６は接続端子４３の一端に電気的に接続されている。さらに、底部４６には、各接続端子４３と対応するように孔形成部４６ｂが３つ形成されるとともに、各孔形成部４６ｂには第２の挿通孔４６ａが形成されている。各第２の挿通孔４６ａには配線５１が挿通されるとともに、各配線５１は接続端子４３に電気的に接続されている。

よって、配線５１と金属端子３６とはハウジング４２に挿通されるとともに、ハウジング４２内で接続端子４３によって電気的に接続されている、その結果、電動モータ１９とインバータ３２とが電気的に接続されている。そして、ハウジング４２は、金属端子３６と接続端子４３との端子接続部４９を覆っている。

絶縁部材３７と第１の挿通孔４５ａとの間には第１のシール部材としてのＯリング４７がそれぞれ配設されるとともに、Ｏリング４７によって絶縁部材３７と第１の挿通孔４５ａとの間がシールされ、ハウジング４２内側の金属端子３６における絶縁部材３７から露出された部位と密閉容器１１との間が絶縁されている。

次に、配線５１について説明する。
図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、配線５１は、芯線５２ａの周りが絶縁被膜５２ｂにより被覆されるとともに接続端子４３と電動モータ１９とを電気的に接続する導電部５２を４本備えている。また、この４本の導電部５２の周りを覆う絶縁性チューブ５３がハウジング４２内から外部に向けて延びるように設けられている。なお、接続端子４３と配線５１との電気的接続部分においては、芯線５２ａが絶縁被膜５２ｂから剥き出しになっており、芯線５２ａと接続端子４３とが電気的に接続されるようになっている。

絶縁性チューブ５３はフッ素系樹脂からなり、耐冷媒性及び耐オイル性等に優れている。絶縁性チューブ５３は、その一端５３ａが接続端子４３の他端によって外周側からかしめられることで接続され、接続端子４３に支持されるとともに、接続端子４３との間からハウジング４２内に向けて開放されている。また、絶縁性チューブ５３は、その他端５３ｂは、かしめられることなく開放されている。絶縁被膜５２ｂと絶縁性チューブ５３との間には隙間Ｓが設けられるとともに、この隙間Ｓは絶縁性チューブ５３の両端５３ａ，５３ｂから絶縁性チューブ５３外へ開放されている。よって、絶縁性チューブ５３内と密閉容器１１内とは、絶縁性チューブ５３における他端５３ｂの開口を介して連通されるとともに、密閉容器１１内とハウジング４２内とは、隙間Ｓ及び一端５３ａの開口を介して連通している。導電部５２における電動モータ１９側は、絶縁性チューブ５３における他端５３ｂの開口を介して密閉容器１１内に露出されている。

クラスタブロック４１と入力端子２６ａとの間で延びる配線５１の一部は、熱収縮性チューブ５４により被覆されている。熱収縮性チューブ５４の一端側は拡径させて孔形成部４６ｂの外周面に密着した状態になっているとともに、他端側は絶縁性チューブ５３の外周面と密着した状態になっている。その結果、熱収縮性チューブ５４により絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間を介して液冷媒がハウジング４２内へ浸入することが防止されている。すなわち、熱収縮性チューブ５４によりハウジング４２内と密閉容器１１内との間がシールされている。したがって、熱収縮性チューブ５４は、第２の挿通孔４６ａと絶縁性チューブ５３との間を介してハウジング４２内へ液冷媒が浸入することを防ぐ第２のシール部材として機能する。

図４（ａ）に示すように、熱収縮性チューブ５４の他端側は、加熱されることにより熱収縮されるとともに、絶縁性チューブ５３を縮径させて隙間Ｓの断面積が、図４（ｂ）に示す熱収縮性チューブ５４が配設されていない部位における隙間Ｓの断面積よりも小さくなっている。よって、この熱収縮性チューブ５４は隙間Ｓの断面積を調整する隙間調整手段として機能する。

さて、上記構成の電動圧縮機１０において、運転を停止した際に、密閉容器１１内部に残留した気体冷媒が冷却され、液化した冷媒（液冷媒）が密閉容器１１内部に溜まる場合がある。このとき、Ｏリング４７及び絶縁部材３７によって、液冷媒を介して密閉容器１１と金属端子３６とが導通することが防止され、密閉容器１１と金属端子３６との間が絶縁されるとともに、ハウジング４２内と密閉容器１１内との間がシールされる。また、熱収縮性チューブ５４及びＯリング４７によって、絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓ以外の部位から液冷媒がハウジング４２内へ浸入することが防止されている。このため、絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓを介さずにハウジング４２内から密閉容器１１内へ流れる液冷媒を介した導通がなくなる。よって、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間が絶縁される。

また、ハウジング４２にＯリング４７及び熱収縮性チューブ５４を配設することで、ハウジング４２内が密閉状態になるが、絶縁性チューブ５３の両端５３ａ，５３ｂが開口されているため、密閉容器１１内の圧力が絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓを介してハウジング４２内へ導かれ、ハウジング４２内の圧力と密閉容器１１内の圧力とが均圧になる。さらに、金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１とは、絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓに滞留する液冷媒を介して導通しているため、絶縁性チューブ５３の長さＬ分だけ液冷媒を介した導通距離が長くなる。よって、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間の絶縁最短距離を延長している。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１の挿通孔４５ａと絶縁部材３７との間にＯリング４７を配設し、絶縁部材３７と第１の挿通孔４５ａとの間をシールし、液冷媒のハウジング４２内への浸入を阻止することで、ハウジング４２内の金属端子３６と密閉容器１１との間を絶縁することができる。また、Ｏリング４７及び熱収縮性チューブ５４がハウジング４２内と密閉容器１１内との間をシールしていることで、端子接続部４９に伝わった電流が絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓ以外の部位においてハウジング４２内から密閉容器１１内へ液冷媒を介して密閉容器１１に漏洩してしまうことを防止することができる。よって、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間を絶縁することができる。また、絶縁性チューブ５３の一端５３ａが、ハウジング４２内で開放され、他端５３ｂが密閉容器１１内で開放されていることで、ハウジング４２内と密閉容器１１内とを絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓを介して連通させることができ、ハウジング４２内と密閉容器１１内とを均圧にすることができる。その結果、ハウジング４２内と密閉容器１１内との間の圧力差によって、ハウジング４２がその圧力差に耐えることができずに損傷してしまうことを防止することができる。さらに、絶縁性チューブ５３の長さＬ分だけ、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間の絶縁最短距離を延長させることができ、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。

（２）熱収縮性チューブ５４により孔形成部４６ｂ及び絶縁性チューブ５３の外周面とハウジング４２内との間をシールすることで、第２の挿通孔４６ａと絶縁性チューブ５３との間を介してハウジング４２内へ液冷媒が浸入することを防ぐことができる。また、熱収縮性チューブ５４を熱収縮させることで絶縁性チューブ５３を縮径させて隙間Ｓの断面積を小さくすることができる。隙間Ｓの断面積を小さくすることで、液冷媒を介した漏洩電流の経路が小さくなるため、絶縁性チューブ５３の長さＬを短くしたとしても、隙間Ｓの断面積を小さくせずに絶縁性チューブ５３の長さＬを短くしない場合と同等の絶縁抵抗を確保することができる。

（３）絶縁性チューブ５３の一端５３ａは、接続端子４３の他端によって外周側からかしめられることで接続されている。よって、絶縁性チューブ５３内における一端５３ａ側の隙間Ｓの断面積が小さくなり、ハウジング４２内の金属端子３６、配線５１の芯線５２ａ及び端子接続部４９と、密閉容器１１との間の絶縁抵抗を高めることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、第２のシール部材としてハウジング４２に熱収縮性チューブ５４を配設したが、これに限らず、例えば、図５に示すように、絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間すべてを一括してシールできるグロメット６１を配設してもよい。グロメット６１には、孔形成部４６ｂの外周面に密着可能な嵌合凹部６１ａが３つ形成されるとともに、配線５１が挿通可能な挿通孔６１ｂが、嵌合凹部６１ａと連通するように３つ形成されている。そして、嵌合凹部６１ａを孔形成部４６ｂに密着させてグロメット６１を底部４６に装着することで、グロメット６１により配線５１と第２の挿通孔４６ａとの間すべてが一括してシールされる。これによれば、絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間にそれぞれシール部材を配設する場合に比べて、一つの部材で絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間をシールすることができ、部品点数を削減することができる。

また、グロメット６１の挿通孔６１ｂの径が絶縁性チューブ５３の径よりも小さく形成されていてもよい。グロメット６１の挿通孔６１ｂの径が絶縁性チューブ５３の径よりも小さく形成されることで、絶縁性チューブ５３内の隙間Ｓの断面積を小さくすることができる。したがって、絶縁性チューブ５３の長さＬを短くしたとしても、隙間Ｓの断面積を小さくせずに絶縁性チューブ５３の長さＬを短くしない場合と同等の絶縁抵抗を確保することができる。

○ 実施形態において、気密端子３８は、モータハウジング１２の前端壁に形成される貫通孔１２ａに配設され、クラスタブロック４１は、密閉容器１１内において電動モータ
１９の前側に配設されたが、これに限らない。例えば、図６に示すように、気密端子３８は、モータハウジング１２の周壁であって、且つ電動モータ１９の後側に対応する位置に形成された貫通孔１２ａに配設されるとともに、クラスタブロック４１は、密閉容器１１内における気密端子３８の下方であって、且つ電動モータ１９の後側に配設されていてもよい。

○ 実施形態において、絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間にシール部材を配設して、絶縁性チューブ５３と第２の挿通孔４６ａとの間をシールするとともに、絶縁性チューブ５３の一部分を紐や環状のゴム等（隙間調整手段）によって縛ることで、絶縁性チューブ５３内における隙間Ｓの断面積を調整してもよい。

○ 実施形態において、絶縁部材３７と第１の挿通孔４５ａとの間をＯリング４７によってシールしたが、これに限らず、例えば、絶縁部材３７と第１の挿通孔４５ａとの間すべてをグロメットを用いて一括してシールしてもよい。

○ 実施形態において、ハウジング４２は、本体部４４、蓋部４５及び底部４６の３つの部材から構成されていたが、これに限らず、１つ又は２つ、さらには４つ以上の部材からハウジング４２を構成してもよい。

○ 実施形態において、各配線５１を構成する導電部５２は絶縁性チューブ５３内に４本配設されていたが、これに限らず、導電部５２の本数は特に限定されない。
○ 実施形態において、金属端子３６及び配線５１の本数は３本であったが、これに限らず、金属端子３６及び配線５１の本数は特に限定されない。

○ 実施形態において、各配線５１それぞれを熱収縮性チューブ５４で被覆したが、これに限らず、纏められた全ての絶縁性チューブ５３を熱収縮チューブで被覆し、纏められた全ての絶縁性チューブ５３を一括して収縮させてもよい。また、熱収縮チューブに限らず、紐等で一つに纏められた各絶縁性チューブ５３を縛ってもよい。

○ 実施形態において、圧縮部１８は、固定スクロール２０と可動スクロール２１とで構成されるタイプに限らず、例えば、ピストンタイプやベーンタイプなどであってもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記絶縁性チューブには前記絶縁性チューブ内における前記隙間の断面積を調整可能な隙間調整手段がさらに設けられていること特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

Ｓ…隙間、１０…電動圧縮機、１１…密閉容器、１２ａ…貫通孔、１８…圧縮部、１９…電動モータ、３２…インバータ、３３…端子本体、３６…導電部材としての金属端子、３７…絶縁部材、４２…ハウジング、４３…接続端子、４５ａ…第１の挿通孔、４６ａ…第２の挿通孔、４６ｂ…孔形成部、４７…第１のシール部材としてのＯリング、４９…端子接続部、５１…配線、５２ａ…芯線、５２ｂ…絶縁被膜、５３…絶縁性チューブ、５４…第２のシール部材としての熱収縮性チューブ、６１…グロメット。

Claims

冷媒を圧縮して吐出する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収納する金属材料製の密閉容器と、
前記電動モータを駆動させるためのインバータと、
前記電動モータと前記インバータとを電気的に接続する導電部材と、
前記密閉容器に形成された貫通孔内に配置される端子本体と、
前記導電部材を前記端子本体に対し絶縁しつつ固定する絶縁部材と、
前記導電部材に接続される接続端子と、
前記接続端子と前記電動モータとを電気的に接続するための芯線、及び前記芯線を被膜する絶縁被膜を備えた配線と、
前記導電部材と前記接続端子との端子接続部を収容する絶縁性を有するハウジングと、を有する電動圧縮機であって、
前記ハウジングには、前記導電部材が挿通可能な第１の挿通孔及び前記配線が挿通可能な第２の挿通孔が形成され、
前記ハウジング内から前記配線を覆う絶縁性チューブが設けられるとともに、前記絶縁被膜と前記絶縁性チューブとの間には隙間が設けられ、前記密閉容器内と前記ハウジング内とが前記隙間を介して連通するように前記絶縁性チューブの両端が開口されており、
前記第１の挿通孔と前記導電部材との間には、前記密閉容器と前記導電部材との間を絶縁するとともに、前記ハウジング内と前記密閉容器内との間をシールする第１のシール部材が配設されており、
前記第２の挿通孔と前記絶縁性チューブとの間を介して前記ハウジング内へ液冷媒が浸入することが第２のシール部材によって防止されていることを特徴とする電動圧縮機。
前記ハウジングには、前記第２の挿通孔が形成された孔形成部が延在されるとともに、前記絶縁性チューブが熱収縮性チューブによって被覆されており、前記熱収縮性チューブを前記孔形成部から前記絶縁性チューブにまたがるように外周面に密着させて前記熱収縮性チューブによって前記第２のシール部材が形成されるとともに、前記熱収縮性チューブを収縮させて前記絶縁性チューブを縮径させることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。
前記電動モータからは複数の前記配線が延びるとともに、前記配線の本数に対応するように前記ハウジングには前記第２の挿通孔が複数形成され、
前記第２のシール部材は、前記絶縁性チューブと前記第２の挿通孔との間すべてを一括してシールできるグロメットであることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。