JP4813922B2

JP4813922B2 - 射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置

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Publication number: JP4813922B2
Application number: JP2006051320A
Authority: JP
Inventors: 景三柴崎; 義和林
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-02-27
Also published as: JP2007229964A

Description

本発明は、射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置に関する。詳しくは、射出成形用金型を通す冷却流体の漏れを検出する射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置に関する。

従来の射出成形用金型内における冷却水の漏れの確認を行うには、射出成形用金型を組み付け後に、射出成形機に取り付けて、設備側に配置された温度調整器からの温調ホースを用いて射出成形用金型につなげ、水回路内に冷却水を回して水漏れの確認が行なわれている。
そこで水漏れが発見された場合には、射出成形用金型を射出成形機より取り外した後に、水漏れ個所を調査し水漏れを修復しなければならない。
そして、エアの供給源と、エアの供給を制御するエア供給用電磁弁と水回路を大気に開放するための大気開放用電磁弁とを備え、金型交換に際してエア供給用電磁弁を開いてエア供給源より金型側の水回路内にエアを供給して該水回路内の水を温度調整器側に押し出した後に回路開閉用電磁弁を閉じ、かつ、大気開放用電磁弁を開くようにして、金型交換に際して簡単な構成で金型側の水回路内の水を容易に抜くことができ、周辺に水が溢れ出たりすることがなくなり、金型交換作業が簡単に行える射出成形用金型装置も提案されている（特許文献１を参照）。
しかし、従来の射出成形用金型の水漏れ確認は、射出成形用金型を組み付けた後に、射出成形機に取り付けて、設備側からの温調ホースを用いて射出成形用金型のＩＮ側、ＯＵＴ側につなげ、温度調整器の電源を入れて、水回路内に水を回し射出成形用金型の水漏れ確認を行なう。
そこで水漏れが発見された場合には、射出成形用金型を射出成形機より取り外し、水が漏れてきた個所のプレート及び入れ子をばらして水漏れを修復する。再度、射出成形用金型を組み付けた後に射出成形機に取り付け水漏れ確認を行なう。そして、水漏れが無くなるまでこの作業を繰り返し行なわなければならない為、設備稼働率の低下及び作業効率の低下を招いていた。
特許第２９２６６３４号

従来の射出成形用金型内の冷却水の漏れ確認は、水漏れが発見された場合には、射出成形用金型を射出成形機より取り外し、水が漏れてきた個所のプレート及び入れ子をばらして水漏れを修復して、再度、射出成形用金型を組み付けた後に射出成形機に取り付けて水漏れ確認を行なうが、この作業は水漏れが無くなるまで繰り返し行なわなければならない為に、設備稼働率及び作業効率が低下すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、簡素な部品構成で、射出成形機に取り付けることなく事前に射出成形用金型内の冷却流体の漏れを確認することが出来て、更に操作性が向上して作業性も安全である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、射出成形用金型を通す冷却流体の漏れを検出する射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、射出成形用金型に冷却流体を通す入口側に連通する入口側連通手段と、前記入口側連通手段に流体を加圧して供給する流体加圧供給手段と、前記流体加圧供給手段から供給される前記流体を前記射出成形用金型に前記冷却流体を通す出口側に連通して排出する出口側連通手段と、前記出口側連通手段から排出する前記流体を収容する排出タンクと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記入口側連通手段は、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す管の入口側に連通するジョイントプラグと、前記ジョイントプラグと嵌合する前記流体加圧供給手段から前記流体を供給する供給管又は前記流体を排出するエアの供給源と連通するジョイントソケットと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせた複数の交換可能の各種管用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項２又は３に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のコア側に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせたコア側用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項２、３又は４に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のキャビテイ側に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせたキャビテイ側用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項２乃至５の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の入口側に合わせて冷却水を排出するエアを供給する複数の交換可能の排出エア用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項７に記載の本発明は、請求項２乃至６の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、各種のジョイントプラグを識別する識別表示部を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記入口側連通手段は、前記射出成形用金型の入れ子に前記冷却流体を通す穴の入口側に連通するフリーソケットと、前記フリーソケットと嵌合する前記流体加圧供給手段から前記流体を供給する前記供給管又は前記流体を排出するエアの供給源と連通する前記ジョイントソケットと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記射出成形用金型の入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の入口径に合わせた複数の交換可能の軸管部材を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項８又は９に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットの先端部は、前記軸管部材と嵌合するソケットとの間に固定用リングと、シール用Ｏリングと、固定シール用リングと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項８、９又は１０に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記入れ子に前記冷却流体を通す穴の入口側に合わせて前記流体を排出するエアを供給する複数の交換可能の排出エア用フリーソケットを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項８乃至１１の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、各種のフリーソケットを識別する識別表示部を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記流体は、冷却水である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１乃至１３の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記流体加圧供給手段は、水圧ポンプを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記水圧ポンプは、前記供給管内の水圧を計測する水圧計を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１４又は１５に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記水圧ポンプは、冷却水を溜めて補給する給水タンクと、前記供給管を開閉する開閉レバーと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１乃至１６の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記出口側連通手段は、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の出口側に連通する前記ジョイントプラグと、前記ジョイントプラグと嵌合する前記排出タンクに前記流体を回収する回収管と連通する前記ジョイントソケットと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせた複数の交換可能の前記各種管用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１７又は１８に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のコア側に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせた前記コア側用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１７、１８又は１９に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のキャビテイ側に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせたキャビテイ側用ジョイントプラグを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項１７乃至２０の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、各種のジョイントプラグを識別する前記識別表示部を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記出口側連通手段は、前記射出成形用金型の前記入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の出口側に連通する前記フリーソケットと、前記フリーソケットと嵌合する前記排出タンクに前記流体を回収する前記回収管と連通する前記ジョイントソケットと、を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項２２に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記射出成形用金型の前記入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の出口径に合わせた複数の交換可能の前記軸管部材を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２４に記載の本発明は、請求項２２又は２３に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットの先端部は、前記軸管部材と嵌合する前記ソケットとの間に前記固定用リングと、前記シール用Ｏリングと、前記固定シール用リングを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２５に記載の本発明は、請求項１乃至２４の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記排出タンクは、前記回収管を開閉する開閉レバーを備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。
又は、請求項２６に記載の本発明は、請求項１乃至２５の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記排出タンクは、回収した前記流体を排出する排出口を備える射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置であることを特徴とする。

本発明によれば、簡素な部品構成で、射出成形機に取り付けることなく事前に射出成形用金型内の冷却流体の漏れを確認することが出来て、更に操作性が向上して作業性も安全である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置を提供することが出来る。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の射出成形用金型１００の冷却流体の漏れを確認する状態の基本構成を示す斜視図である。
図１においては、射出成形用金型を通す冷却流体の漏れを検出する射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０は、射出成形用金型１００に冷却流体を通す入口側に連通する入口側連通手段１と、入口側連通手段１に流体２の安価で取り扱いが容易な冷却水２０を加圧して供給する流体加圧供給手段３と、流体加圧供給手段３の水圧ポンプ３０から供給される冷却水２０を射出成形用金型１００に冷却流体を通す出口側に連通して排出する出口側連通手段４と、出口側連通手段４から排出する冷却水２０を収容する排出タンク５を備えている。
入口側連通手段１は、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を図示の矢印（Ａ）方向に通して入れる管１０１の入口側に連通するジョイントプラグ１１と、そのジョイントプラグ１１と嵌合する流体加圧供給手段３から冷却水２０を供給する供給管３１または前記流体２０を排出する図示しないエアの供給源と連通するジョイントソケット１２を備える簡素な部品構成である。

水圧ポンプ３０は、供給管３１内の水圧を計測する水圧計３２を備えて圧力設定が自由に設定することが出来るようになっている。
出口側連通手段４も、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を図示の矢印（Ｂ）方向に通して出す通す管１０１の出口側に連通するジョイントプラグ１１と、そのジョイントプラグ１１と嵌合する排出タンク５に冷却水２０を回収する回収管５０と連通するジョイントソケット１２を備える簡素な部品構成である。
射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０で射出成形用金型１００を通す冷却流体の漏れを検出する方法を説明する。
まず、射出成形用金型１００の側面に組付けてある管１０１の入口側に入口側連通手段１のジョイントプラグ１１と、射出成形用金型１００の側面に組付けてある管１０１の出口側に出口側連通手段４のジョイントプラグ１１を各々取り付ける。そして、入口側連通手段１において、あらかじめ用意してある水圧ポンプ３０から冷却水２０を供給する供給管３１と連通するジョイントソケット１２を管１０１の入口側に連通するジョイントプラグ１１に嵌合して取り付ける。

次に、出口側連通手段４において、排出タンク５に冷却水２０を回収する回収管５０と連通するジョイントソケット１２を管１０１の出口側に連通するジョイントプラグ１１に嵌合して取り付ける。
その後、流体加圧供給手段３の給水タンク３３内に溜めてある冷却水２０を圧力レバー３６を用いて水圧ポンプ３０から加圧して入口側連通手段１のジョイントソケット１２からジョイントプラグ１１、管１０１の入口側を通じて射出成形用金型１００内の図示しない冷却水回路内に冷却水を流す。
次に、管１０１の出口側、出口側連通手段４のジョイントプラグ１１からジョイントソケット１２を通じて、排出タンク５内に排出し、開閉レバー５１で回収管５０を閉じて、圧力レバー３６を用いて水圧ポンプ３０から供給管３１内の水圧を上げる。規定の水圧に達したら、開閉レバー３４、３５で供給管３１を閉じる。数分後、水圧計３２の目盛りが規定の水圧より下がっていなければ冷却水２０が漏れてはいない。
逆に、水圧計３２の目盛りが規定の水圧より極端に下がっていれば、冷却水２０が漏れていることになる。この場合は再度、射出成形用金型１００をばらして、冷却水２０が漏れてきた個所のプレート及び入れ子の冷却水２０の漏れを修復しなければならない。
従って、簡素な部品構成で、射出成形機に取り付けることなく事前に射出成形用金型１００内の冷却流体の漏れを容易に検出して確認することが出来て、構成部品も少なくなり組み立て工数に関しても削減できるから、更に操作性が向上して作業性も安全である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０を提供することが出来る。

図２は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の入れ子１１０の冷却流体の漏れを確認する状態の基本構成を示す斜視図である。
図２に示す射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０は、射出成形用金型１００の入れ子１１０に冷却流体を通す入口側に連通する入口側連通手段１と、入口側連通手段１に冷却水２０を加圧して供給する流体加圧供給手段３と、流体加圧供給手段３の水圧ポンプ３０から供給される冷却水２０を入れ子１１０に冷却流体を通す出口側に連通して排出する出口側連通手段４と、出口側連通手段４から排出する冷却水２０を収容する排出タンク５を備えている。
入口側連通手段１は、入れ子１１０に冷却流体を図示の矢印（Ａ）方向に通す穴１０２の入口側に連通するフリーソケット１４と、そのフリーソケット１４と嵌合する流体加圧供給手段３から冷却水２０を供給する供給管３１または冷却水２０を排出する図示しないエアの供給源と連通するジョイントソケット１２を備える簡素な部品構成である。
水圧ポンプ３０は、供給管３１内の水圧を計測する水圧計３２を備えて圧力設定が自由に設定することが出来るようになっている。
出口側連通手段４も、入れ子１１０の側面に冷却流体を図示の矢印（Ｂ）方向に通して出す通す穴１０２の出口側に連通するフリーソケット１４と、そのフリーソケット１４と嵌合する排出タンク５に冷却水２０を回収する回収管５０と連通するジョイントソケット１２を備える簡素な部品構成である。

射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０で射出成形用金型１００の単独の入れ子１１０を通す冷却流体の漏れを検出する方法を説明する。
まず、入れ子１１０の側面にあけてある穴１０２の入口側に入口側連通手段１のフリーソケット１４と、入れ子１１０の側面にあけてある穴１０２の出口側に出口側連通手段４のフリーソケット１４を各々取り付ける。そして、入口側連通手段１において、あらかじめ用意してある水圧ポンプ３０から冷却水２０を供給する供給管３１と連通するジョイントソケット１２を穴１０２の入り口側に連通するフリーソケット１４に嵌合して取り付ける。
次に、出口側連通手段４において、排出タンク５に冷却水２０を回収する回収管５０と連通するジョイントソケット１２を穴１０２の出口側に連通するフリーソケット１４に嵌合して取り付ける。
その後、流体加圧供給手段３の給水タンク３３内に溜めてある冷却水２０を圧力レバー３６を用いて水圧ポンプ３０から加圧して入口側連通手段１のジョイントソケット１２からフリーソケット１４、穴１０２の入口側を通じて入れ子１１０内の図示しない冷却水回路内に冷却水を流す。

次に、穴１０２の出口側、出口側連通手段４のフリーソケット１４からジョイントソケット１２を通じて、排出タンク５内に排出し、開閉レバー５１で回収管５０を閉じて、圧力レバー３６を用いて水圧ポンプ３０から供給管３１内の水圧を上げる。規定の水圧に達したら、開閉レバー３４、３５で供給管３１を閉じる。数分後、水圧計３２の目盛りが規定の水圧より下がっていなければ冷却水２０が漏れてはいない。
逆に、水圧計３２の目盛りが規定の水圧より極端に下がっていれば、冷却水２０が漏れていることになる。この場合は再度、入れ子１１０をばらして、冷却水２０が漏れてきた個所の冷却水２０の漏れを修復しなければならない。
従って、簡素な部品構成で、射出成形機に取り付けることなく事前に入れ子１１０単体でも交換が出来て入れ子１１０内の冷却流体の漏れを検出して確認することが出来て、構造もワンタッチ方式で組み付けミスの不具合が無く作業効率もアップして、更に操作性が向上して作業性も安全である射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０を提供することが出来る。

図３は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４の基本構成を示す拡大図である。
図４は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４の軸管部材２４０の基本構成を示す拡大図である。
図５は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４の固定用リング２４１を示す拡大図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４のシール用Ｏリング２４２を示す拡大図である。
図７は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４の固定シール用リング２４３を示す拡大斜視図である。

図８は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０におけるフリーソケット１４のソケット２４４を示す拡大図である。
図３において、フリーソケット１４の基本構成は、軸管部材２４０（図４を参照）、固定用リング２４１（図５を参照）、シール用Ｏリング２４２（図６を参照）、固定シール用リング２４３（図７を参照）、ソケット２４４（図８を参照）、テーパーネジ変換プラグ２４５、ジョイントプラグ部２４６の７部品で成り立っている。尚、入れ子１１０に冷却流体を通す穴１０２の入口側に合わせて冷却水２０を容易に排出するために使用するエアを供給する複数の交換可能の排出エア用フリーソケット２１４も同様な構成である。
軸管部材２４０の先端部２４７は、図２に示す入れ子１１０の側面にあけてある穴１０２の入口側または出口側の水管径（φ６〜φ１２）に合わせて製作しており、後端部２４８はソケット２４４の内径ネジ（Ｍ３〜Ｍ６）２５０に合わせてある。これにより、水管径の交換が容易に出来る。
また、前記軸管部材２４０と嵌合するテーパ雌螺子部２５３を形成したソケット２４４との間に突き曲げた固定部２５１と切り欠いた開閉部２５２を形成した固定用リング２４１および、シール用Ｏリング２４２、カラー形状の固定シール用リング２４３を装着して使用する事によって、フリーソケット１４と入れ子１１０の側面にあけてある穴１０２の入口側または出口側と流水口２４９間の冷却水２０の漏れを防止する事が出来る。
従って、固定用リング２４１とシール用Ｏリング２４２が、固定シール用リング２４３を挟む方式となり、この部分からの冷却水２０の漏れを防止する事が出来る。さらに部品構成も少なく容易に組み立てを行うことが出来る。
このフリーソケット１４は、あらかじめ軸管部材２４０を緩めておき、入れ子１１０の側面にあけてある穴１０２の入口側または出口側に差込み、回すことで入れ子１１０に取り付けて、流体加圧供給手段３、排出タンク５を使って入れ子１１０内の冷却水の漏れを検出する事が出来る。
更に各種のフリーソケットを識別する識別表示部１３がソケット２４４の外周に付されている。

図９は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の流体加圧供給手段３の基本構成を示す斜視図である。
図９において、流体加圧供給手段３の構成は、水圧ポンプ３０、供給管３１、供給管３１内の水圧を計測する水圧計３２、冷却水２０を溜めて補給する給水タンク３３、供給管３１を開閉する開閉レバー３４、３５で形成されている。
給水タンク３３は、開閉蓋３７を開閉して冷却流体の漏れを検出する確認用の冷却水２０を入れて溜めて補給するもので、その中の冷却水２０を水圧ポンプ３０の圧力レバー３６を図示の矢印（Ｃ）方向に上下する事によって、供給管３１、入口側連通手段１を通じて図示しない射出成形用金型１００内または単独の入れ子１１０内に冷却水２０を通して回し、供給管３１内の水圧を設定値になるまで圧力レバー３６で上げてから開閉レバー３４、３５を閉じる。
これにより、圧力がかかった冷却水２０が射出成形用金型１００内または単独の入れ子１１０内に注入された状態で数分間放置すれば冷却水２０の漏れを検出する事が出来る。
従って、水圧計３２を使用しているので、供給管３１内の水圧の圧力設定を自由に設定することが出来る。又給水タンク３３、開閉レバー３４、３５を用いているので冷却水２０の水量及び水圧調整が容易に行うこともできる。

図１０は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の排出タンク５の基本構成を示す斜視図である。
図１０においては、排出タンク５の構成は、出口側連通手段４から排出する冷却水２０を回収して排出タンク５に収容する回収管５０、回収管５０を開閉する開閉レバー５１、排出タンク５に回収した冷却水２０を排出する排出口５２から成り立っている。
排出タンク５は、図示しない射出成形用金型１００内または単独の入れ子１１０内に注入された冷却水２０を排水するものである。
排出タンク５の使用方法は、冷却水２０を図示しない射出成形用金型１００または単独の入れ子１１０に冷却流体を通す出口側の管１０１または穴１０２に連通して排出する出口側連通手段４のジョイントプラグ１１またはフリーソケット１４に回収管５０と連通するジョイントソケット１２をつなげて開閉レバー５１を開く。
次に、図示しない射出成形用金型１００または単独の入れ子１１０に冷却流体を通す入口側の管１０１または穴１０２に入口側連通手段１の図１４に図示する排出エア用ジョイントプラグ２１３または図３に図示する排出エア用フリーソケット２１４をつなげ、各後端のジョイントプラグ部２２２またはジョイントプラグ部２４６より図示の矢印（Ｄ）方向にエアを注入する事により射出成形用金型１００または単独の入れ子１１０内の冷却水２０を排出する事が容易に出来る。
そして、排出タンク５は排出口５２を設けているので射出成形用金型１００内または単独の入れ子１１０内の冷却流体の漏れを検出して確認後に簡単に処分することが出来て、管１０１や穴１０２等の腐食も防止することが出来る。

図１１は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の各種管用ジョイントプラグ２１０を示す拡大図である。
図１１において、入口側連通手段１及び出口側連通手段４の各種管用ジョイントプラグ２１０は、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１の入出口側の複数の径に合わせて交換可能である。
各種管用ジョイントプラグ２１０の構成は、各種水管用の識別表示部１３を付したジョイント部２２０、テーパーネジ変換プラグ２２１、ジョイントプラグ部２２２の３部品から成り立っている。各種管用ジョイントプラグ２１０を交換する事によって色々な射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１に対応できる。
使用方法は、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１の入出口側に入口側連通手段１及び出口側連通手段４の各種管用ジョイントプラグ２１０のジョイント部２２０を取り付けて流体加圧供給手段３、排出水タンク５等を使って射出成形用金型１００を通す冷却流体の漏れを検出することが出来る。
従って、射出成形用金型１００との接続については、管１０１の入出口の径に合わせた各種管用ジョイントプラグ２１０を設けているので、簡単に脱着が出来て、射出成形用金型１００を通す冷却流体の漏れ検出が容易になる。

図１２は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０のコア側用ジョイントプラグ２１１を示す拡大図である。
図１２において、入口側連通手段１及び出口側連通手段４のコア側用ジョイントプラグ２１１は、射出成形用金型１００のコア側に冷却流体を通す管１０１の入出口側の径に合わせて交換可能である。
コア側用ジョイントプラグ２１１は、識別表示部１３として緑色のコア側用のジョイント部２２０、テーパーネジ変換プラグ２２１、ジョイントプラグ部２２２の３部品から成り立っている。
使用方法は、射出成形用金型１００のコア側の側面に冷却流体を通す管１０１の入出口側に入口側連通手段１及び出口側連通手段４のコア側用ジョイントプラグ２１１のジョイント部２２０を取り付けて流体加圧供給手段３、排出水タンク５等を使って射出成形用金型１００のコア側を通す冷却流体の漏れを検出することが出来る。
従って、射出成形用金型１００のコア側との接続については、管１０１の入出口の径に合わせた識別管理が容易となるコア側用ジョイントプラグ２１１を設けているので、簡単に脱着が出来て、射出成形用金型１００のコア側を通す冷却流体の漏れ検出が容易になる。

図１３は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０のキャビテイ側用ジョイントプラグ２１２を示す拡大図である。
図１３において、入口側連通手段１及び出口側連通手段４のキャビテイ側用ジョイントプラグ２１２は、射出成形用金型１００のキャビテイ側に冷却流体を通す管１０１の入出口側の径に合わせて交換可能である。
キャビテイ側用ジョイントプラグ２１２は、識別表示部１３として赤色のキャビテイ側用のジョイント部２２０、テーパーネジ変換プラグ２２１、ジョイントプラグ部２２２の３部品から成り立っている。
使用方法は、射出成形用金型１００のキャビテイ側の側面に冷却流体を通す管１０１の入出口側に入口側連通手段１及び出口側連通手段４のキャビテイ側用ジョイントプラグ２１２のジョイント部２２０を取り付けて流体加圧供給手段３、排出水タンク５等を使って射出成形用金型１００のキャビテイ側を通す冷却流体の漏れを検出することが出来る。
従って、射出成形用金型１００のキャビテイ側との接続については、キャビテイ側の管１０１の入出口の径に合わせた識別管理が容易となるキャビテイ側用ジョイントプラグ２１２を設けているので、簡単に脱着が出来て、射出成形用金型１００のキャビテイ側を通す冷却流体の漏れ検出が容易になる。

図１４は、本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置１０の排出エア用ジョイントプラグ２１３を示す拡大図である。
図１４において、入口側連通手段１の排出エア用ジョイントプラグ２１３は、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１の入口側の複数の径に合わせて交換可能である。
排出エア用ジョイントプラグ２１３の構成は、各種水管の排出エア用の識別表示部１３を付したジョイント部２２０、テーパーネジ変換プラグ２２１、排出エア用のジョイントプラグ部２２２の３部品から成り立っている。排出エア用ジョイントプラグ２１３を交換する事によって色々な射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１に対応できる。
使用方法は、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１の入口側に入口側連通手段１の排出エア用ジョイントプラグ２１３を取り付ける。
次に、射出成形用金型１００の側面に冷却流体を通す管１０１の出口側に出口側連通手段４を通して排出タンク５を取り付けて、排出エア用ジョイントプラグ２１３のジョイントプラグ部２２２より図示の矢印（Ｄ）方向にエアを注入する事により射出成形用金型１００内の冷却水２０を排出する。
従って、射出成形用金型１００の冷却流体を通す管１０１等の水回路内に溜まっている冷却水２０を容易に取り除くことが出来て、管１０１等の腐食も防止することが出来る。

本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の射出成形用金型の冷却流体の漏れを確認する状態の基本構成を示す斜視図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の入れ子の冷却流体の漏れを確認する状態の基本構成を示す斜視図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットの基本構成を示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットの軸管部材の基本構成を示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットの固定用リングを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットのシール用Ｏリングを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットの固定シール用リングを示す拡大斜視図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置におけるフリーソケットのソケットを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の流体加圧供給手段の基本構成を示す斜視図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の排出タンクの基本構成を示す斜視図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の各種管用ジョイントプラグを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置のコア側用ジョイントプラグを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置のキャビテイ側用ジョイントプラグを示す拡大図。本発明の実施の形態例にかかる射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置の排出エア用ジョイントプラグを示す拡大図。

符号の説明

１入口側連通手段、２流体、３流体加圧供給手段、４出口側連通手段、５排出タンク、１０射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置、１１ジョイントプラグ、１２ジョイントソケット、１３識別表示部、１４フリーソケット、２０冷却水、３０水圧ポンプ、３１供給管、３２水圧計、３３給水タンク、３４、３５開閉レバー、３６圧力レバー、３７開閉蓋、５０回収管、５１開閉レバー、５２排出口、１００射出成形用金型、１０１管、１０２穴、１１０入れ子、２１０各種管用ジョイントプラグ、２１１コア側用ジョイントプラグ、２１２キャビテイ側用ジョイントプラグ、２１３排出エアー用ジョイントプラグ、２１４排出エアー用フリーソケット、２２０ジョイント部、２２１テーパネジ変換プラグ、２２２ジョイントプラグ部、２４０軸管部材、２４１固定用リング、２４２シール用Ｏリング、２４３固定シール用リング、２４４ソケット、２４５テーパネジ変換プラグ、２４６ジョイントプラグ部、２４７先端部、２４８後端部、２４９流水口、２５０内径ネジ（Ｍ３〜Ｍ６）、２５１固定部、２５２開閉部、２５３テーパ雌螺子部

Claims

射出成形用金型を通す冷却流体の漏れを検出する射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、射出成形用金型に冷却流体を通す入口側に連通する入口側連通手段と、前記入口側連通手段に流体を加圧して供給する流体加圧供給手段と、前記流体加圧供給手段から供給される前記流体を前記射出成形用金型に前記冷却流体を通す出口側に連通して排出する出口側連通手段と、前記出口側連通手段から排出する前記流体を収容する排出タンクと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記入口側連通手段は、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す管の入口側に連通するジョイントプラグと、前記ジョイントプラグと嵌合する前記流体加圧供給手段から前記流体を供給する供給管または前記流体を排出するエアーの供給源と連通するジョイントソケットと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせた複数の交換可能の各種管用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２又は３に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のコア側に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせたコア側用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２、３又は４に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のキャビテイ側に前記冷却流体を通す前記管の入口側に合わせたキャビテイ側用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２乃至５の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の入口側に合わせて冷却水を排出するエアーを供給する複数の交換可能の排出エアー用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２乃至６の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、各種のジョイントプラグを識別する識別表示部を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記入口側連通手段は、前記射出成形用金型の入れ子に前記冷却流体を通す穴の入口側に連通するフリーソケットと、前記フリーソケットと嵌合する前記流体加圧供給手段から前記流体を供給する前記供給管または前記流体を排出するエアーの供給源と連通する前記ジョイントソケットと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項８に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記射出成形用金型の入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の入口径に合わせた複数の交換可能の軸管部材を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項８または９に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットの先端部は、前記軸管部材と嵌合するソケットとの間に固定用リングと、シール用Ｏリングと、固定シール用リングと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項８、９又は１０に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記入れ子に前記冷却流体を通す穴の入口側に合わせて前記流体を排出するエアーを供給する複数の交換可能の排出エアー用フリーソケットを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項８乃至１１の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、各種のフリーソケットを識別する識別表示部を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１乃至１２の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記流体は、冷却水であることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１乃至１３の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記流体加圧供給手段は、水圧ポンプを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１４に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記水圧ポンプは、前記供給管内の水圧を計測する水圧計を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１４又は１５に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記水圧ポンプは、冷却水を溜めて補給する給水タンクと、前記供給管を開閉する開閉レバーと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１乃至１６の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記出口側連通手段は、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の出口側に連通する前記ジョイントプラグと、前記ジョイントプラグと嵌合する前記排出タンクに前記流体を回収する回収管と連通する前記ジョイントソケットと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１７に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型の側面に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせた複数の交換可能の前記各種管用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１７又は１８に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のコア側に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせた前記コア側用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１７、１８又は１９に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、前記射出成形用金型のキャビテイ側に前記冷却流体を通す前記管の出口側に合わせたキャビテイ側用ジョイントプラグを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１７乃至２０の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記ジョイントプラグは、各種のジョイントプラグを識別する前記識別表示部を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記出口側連通手段は、前記射出成形用金型の前記入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の出口側に連通する前記フリーソケットと、前記フリーソケットと嵌合する前記排出タンクに前記流体を回収する前記回収管と連通する前記ジョイントソケットと、を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２２に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットは、前記射出成形用金型の前記入れ子に前記冷却流体を通す前記穴の出口径に合わせた複数の交換可能の前記軸管部材を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項２２又は２３に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記フリーソケットの先端部は、前記軸管部材と嵌合する前記ソケットとの間に前記固定用リングと、前記シール用Ｏリングと、前記固定シール用リングを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１乃至２４の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記排出タンクは、前記回収管を開閉する開閉レバーを備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。
請求項１乃至２５の何れか一項に記載の射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置において、前記排出タンクは、回収した前記流体を排出する排出口を備えることを特徴とする射出成形用金型の冷却流体漏れ検出装置。