JP4867103B2

JP4867103B2 - Extreme pressure additives and lubricants

Info

Publication number: JP4867103B2
Application number: JP2001242049A
Authority: JP
Inventors: 茂樹松永
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-08-09
Also published as: JP2003049185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は極圧添加剤に関するものであり、詳しくは非塩素系であり、外観、保存安定性の良い極圧添加剤及びそれを含んでなる潤滑油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より切削油、研削油、塑性加工油等の金属加工油、ギア油、摺動面潤滑油、グリースなどに含ませる極圧添加剤としては、塩素化パラフィンのような塩素系化合物が使用されている。
【０００３】
しかし近年、塩素系極圧添加剤を使用すると、焼却時のダイオキシン類発生や、焼却時に塩化水素ガスを発生し焼却炉が損傷する、更に加工熱により塩素化パラフィンが分解し塩化水素ガスを発生し、工作機械や加工物が錆びることなどが指摘され始めている。また一部の塩素化パラフィンでは発ガン性が報告されている。
【０００４】
そこでこれらの欠点が解消された、（ＲＣＯＯ）_２Ｃａ・ｎ（ＣａＣＯ_３）、（ＲＣＯＯ）ＣａＯＨ・ｎ（ＣａＣＯ_３）等からなる過塩基性カルシウム金属石鹸（これは、カルボン酸のアルカリ土類金属の塩基性塩とも呼ばれる）等の非塩素系極圧添加剤の開発が進められている（特開平７−３１６５７５号公報、特表平７−５０２０５４公報）。
【０００５】
特開平７−３１６５７５号公報には、（ＲＣＯＯ）ＣａＯＨ・ｎ（ＣａＣＯ_３）の様な過塩基性カルシウム金属石鹸を含有する金属塑性加工用潤滑油に用いる極圧添加剤が開示されており、その製造方法では流動パラフィンの様な炭化水素溶媒を用いることが記載されている。しかしながらこの極圧添加剤は一般に保存安定性が悪く、保存中に皮張りや分離が発生する欠点がある。
【０００６】
特表平７−５０２０５４公報には、特定の組成を持ったカルボン酸のカルシウム塩に分散した炭酸カルシウムを含有する過塩基性カルシウム石鹸を耐摩耗性添加剤として使用する方法が開示されているが、これらのカルシウム塩は、希釈剤として例示されている鉱物油への溶解性が低く、やはり、保存中に皮張りや分離が発生する欠点がある。
【０００７】
しかもベース油として例示されている、重合及び共重合されたオレフィン、炭素原子数３〜８の脂肪酸とポリオキシアルキレンポリマーのエステル、ジカルボン酸のエステル、炭素原子数５〜１２のモノカルボン酸とポリオール等のエステルなどで希釈した場合、当該極圧添加剤の粘度が高くなり、作業性を阻害するなどの問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、濁りや、保存中の皮張り、分離等を起こさない、過塩基性カルシウム金属石鹸を含む極圧添加剤を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸のアルカリ土類金属の塩基性塩を必須成分とする過塩基性カルシウム金属石鹸に対して、親和性の優れた有機溶剤として脂肪酸エステルを用いる様にすると、得られた極圧添加剤が、保存中に皮張り、濁り、分離を起こすことないことを見い出し本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち本発明は、上記課題を解決するために、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸のアルカリ土類金属の塩基性塩と脂肪酸エステルとを含有してなる極圧添加剤、及び前記極圧添加剤と基油とを含有してなる潤滑油を提供するものである。
【００１１】
分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸のアルカリ土類金属の塩基性塩（以下、塩基性塩と略記する）は、公知慣用のものが使用出来る。この塩基性塩の製造方法は何等制限されないが、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸と、アルカリ土類金属水酸化物または同酸化物と、二酸化炭素とを反応させれば良い。
【００１２】
尚、アルカリ土類金属水酸化物に代えて、アルカリ土類金属酸化物を用いた場合は、反応に伴って生成する水が半減する。
【００１３】
分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸（以下、モノカルボン酸と略記する）とアルカリ土類金属水酸化物または同酸化物（以下、アルカリ土類金属化合物と略記する）は、塩基性塩となる前段階のモノカルボン酸アルカリ土類金属塩となる理論化学量論量を各々用いて反応を行ってから、追加的に、アルカリ土類金属炭酸塩を生成させるに必要な理論化学量論量のアルカリ土類金属化合物をそこに加えて二酸化炭素とさらに反応させることが出来る（第一法）。
【００１４】
また別法として、モノカルボン酸に対してアルカリ土類金属化合物が過剰となる理論化学量論量を用いて反応を行ってモノカルボン酸アルカリ土類金属塩を得てから、未反応物として残存するアルカリ土類金属化合物にその理論化学量論量に相当する二酸化炭素を反応させることも出来る（第二法）。
【００１５】
本発明では、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸が使用されるが、このモノカルボン酸は、カルボキシル基が直接結合する炭素原子が第一級であるものを意味する。ここでの炭素原子数は、カルボキシル基の炭素原子を含める。よって２−エチルヘキサン酸の如き、カルボキシル基が結合する炭素原子が第二級であるモノカルボン酸とは明確に区別される。
【００１６】
本発明者の知見によれば、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第二級モノカルボン酸を用いて得た、アルカリ土類金属の塩基性塩は、後述する脂肪酸エステルと組み合わせても濁りを発生するので、その使用は好ましくない。
【００１７】
本発明で使用する、モノカルボン酸としては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、例えばイソ吉草酸、４−メチル吉草酸、イソヘプタン酸、イソオクチル酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸等の単独又は組み合わせが挙げられる。このモノカルボン酸としては特にイソオクチル酸が好ましい。市販品としては、セカノイック酸Ｃ８（米国エクソン社商標）を用いることが出来る。
【００１８】
アルカリ土類金属化合物のうち、アルカリ土類金属水酸化物としては、例えば水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等が、アルカリ土類金属酸化物としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム等が挙げられる。アルカリ土類金属化合物としては、カルシウム化合物が、生成物が淡色となる点で好ましい。このアルカリ土類金属化合物は、通常、前記モノカルボン酸１モルに対して０．５〜２．０モル使用する。
【００１９】
また二酸化炭素は、例えば固体（ドライアイス）、気体（炭酸ガス）として用いることが出来るが、反応性の観点からは気体として用いるのが好ましい。二酸化炭素は、第一法においては追加的に加えたアルカリ土類金属化合物をアルカリ土類金属炭酸塩とするのに必要な量、第二法においては過剰のアルカリ土類金属化合物をアルカリ土類金属炭酸塩とするのに必要な量が、理論最低量として用いられる。反応率を考慮すると、前記塩基性塩の製造に用いるアルカリ土類金属化合物の１モル当たり二酸化炭素１〜５モル用いるのが一般的である。
【００２０】
本発明における塩基性塩の製造方法としては、具体的には、前記モノカルボン酸と、アルカリ土類金属化合物と、有機溶剤と、必要に応じて分散剤や反応促進剤を用い、これらを攪拌混合し、この懸濁液に二酸化炭素を吹き込んで行う様にする。
【００２１】
有機溶剤は、前記モノカルボン酸のアルカリ土類金属塩と前記アルカリ土類金属化合物との混合物に対する、前記二酸化炭素との接触頻度を高め、炭酸塩の生成を促進するために用いられる。この様な有機溶剤としては、例えば芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコール、または後述する脂肪酸エステル等が使用できる。有機溶剤の使用量は、例えば質量換算で前記アルカリ土類金属化合物と前記モノカルボン酸との合計量１００部当たり、５０〜３００部となる様に調節することが出来る。
【００２２】
分散剤としては、例えば酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化銀、酸化マグネシウム、カルボン酸亜鉛等が挙げられる。反応促進剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール等を用いることが出来る。メタノールが生成物の濁りを防止でき、濾過時間をより短くできるため好ましい。反応促進剤の使用量は、例えば質量換算で前記アルカリ土類金属化合物と前記モノカルボン酸との合計量１００部当たり、２０〜２００部となる様に調節することが出来る。
【００２３】
二酸化炭素を吹き込みは、前記懸濁液が４０〜８０℃の範囲にて行うのが好ましい。二酸化炭素を懸濁液に吹き込むと、反応に関与しない過剰のアルカリ土類金属化合物は、アルカリ土類金属炭酸塩に変換される。前記有機溶剤との親和性にもよるが、このアルカリ土類金属炭酸塩は、極圧添加剤の粘度を上昇させたり、保存安定性を悪化させる一因となるので、極力、この懸濁液から除去するのが好ましい。
【００２４】
本発明における塩基性塩はアルカリ土類金属炭酸塩に比べて粒子径が著しく小さいため、副生したアルカリ土類金属炭酸塩は、後述する濾別により容易に分離できる。特に有機溶媒として、脂肪酸部分の炭素原子数が１３〜２０のモノカルボン酸である脂肪酸エステルを用いる様にすると、得られる塩基性塩をより小さな粒子径とすることができ、副生したアルカリ土類金属炭酸塩を更に容易に分離できる。
【００２５】
二酸化炭素を吹き込み、反応を終了させた後、懸濁液を１００〜１５０℃に昇温し、次いで減圧または真空下で脱水及び必要に応じて反応促進剤の除去を行って、その後濾過し目的とする塩基性塩と前記有機溶剤との混合物を得ることが出来る。尚、有機溶剤よりも高沸点の反応促進剤を用いた場合には、塩基性塩と前記反応促進剤との混合物となる場合がある。
【００２６】
尚、二酸化炭素の吹き込み後或いは上記還流下での反応後、必要に応じて窒素、空気等の不活性気体を懸濁液に吹き込んで、溶存する二酸化炭素を懸濁液から除去しても良い。
【００２７】
次いで、塩基性塩と有機溶剤との混合物中の有機溶剤、または塩基性塩と反応促進剤との混合物中の反応促進剤を脂肪酸エステルに置換することにより、本発明の極圧添加剤を得ることが出来る。しかしながら、この置換は有機溶剤や反応促進剤の沸点等によっては困難な場合もあるので、上記塩基性塩の製造方法において有機溶剤として脂肪酸エステルを用いると、この置換工程を不要とすることができ、極圧添加剤の生産性の向上が望める点で好ましい。またこの脂肪酸エステルは、前記塩基性との親和性に優れるため、より低粘度で作業性に優れた極圧添加剤を調製できるという長所を有する。よって、後述する塩基性塩と脂肪酸エステルとの好適割合によれば、極圧性能を低下させずに容易に、４０℃における動粘度を１０〜１００mm^２/sとすることが出来る。
【００２８】
脂肪酸エステルとしては、例えばパルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、オレイン酸メチル、オレイン酸ブチル、オレイン酸オクチル、オレイン酸オレイル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノレン酸メチル、リノレン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、アラキドン酸エチルなどの単独又は組み合わせが使用される。中でも、脂肪酸部分の炭素原子数が１３〜２０のモノカルボン酸である脂肪酸エステルが好ましい。
【００２９】
本発明における極圧添加剤を得るに当たっての前記塩基性塩と脂肪酸エステルとの割合は、両者合計を質量換算で１００部とした際、脂肪酸エステル１０〜９０部、好ましくは３０〜７０部とすることが出来る。脂肪酸エステルが１０部未満では、極圧添加剤自体の粘度が高くなり、基油との相溶性が低下する。同９０部を超える場合は、基油中に対する極圧添加剤を多量に添加する必要があり、同一極圧添加剤添加量において、塩基性塩の含有量が少なくなる結果、潤滑油として本来の性能を発揮し難くなる。
【００３０】
本発明における極圧添加剤は、引火点が１３０℃以上であることが好ましい。引火点は高いほど火種による発火の危険性が小さくなる。これは、金属加工中に加工面が高温になることが明らかな本発明の潤滑油の様な用途にあっては、極めて重要な性質である。この観点からすると、前記塩基性塩の製造時せよ、最終的に極圧添加剤に含ませるにせよ、脂肪酸エステルとしては引火点が１３０〜２５０℃の範囲のものを使用するのが好適である。
【００３１】
本発明における潤滑油は、上記極圧添加剤と基油とを必須成分として含有するものである。この潤滑油はこれらを混合することによって調製することが出来る。この際の基油としては、公知慣用の基油がいずれも使用できる。潤滑油が金属加工用途である場合には、基油としては、例えば鉱油、合成油等が使用できる。
【００３２】
本発明における極圧添加剤の基油への添加量は、有効成分たる前記塩基性塩の質量換算で、潤滑油の０．１〜５０％相当量である。この範囲であれば、本来の極限圧力性能が得られ安定した性能が望め、経済的でもある。
【００３３】
本発明における極圧添加剤は、その製造方法によらず、それ自体が極めて安定性に優れるため、どのような基油に前記所定量添加して潤滑油を調製しても、濁り、分離沈降、皮張り等が極めて起こり難いという長所を有している。
【００３４】
本発明における極圧添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要であれば、硫黄系極圧添加剤、アルカリ土類金属スルホネート等の公知慣用の極圧添加剤と組合せて使用しても良い。
【００３５】
尚、本発明における潤滑油には、金属加工用潤滑油に用いられている粘度指数向上剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、清浄分散剤、防錆剤、消泡剤などの種々の添加剤を、必要に応じて適宜配合することが出来る。
【００３６】
【実施例】
以下実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明する。なお、例中の部及び％は全て質量基準である。
【００３７】
実施例１
オレイン酸メチル（脂肪酸エステル）２５０ｇ、水酸化カルシウム（アルカリ土類金属化合物）１００ｇ、メタノール（反応促進剤）１００ｇを１リットル丸底フラスコに仕込み、この混合物を２５℃で攪拌を開始した。この攪拌中の懸濁液に、滴下ロートから、エクソンケミカル社製セカノイック酸Ｃ８（分岐鎖を有する炭素原子数８の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸である、イソオクチル酸を主成分として含む。）１５０ｇを３０分かけて滴下した。
滴下後４０〜８０℃に昇温し、炭酸ガスを200ml/minの割合で５時間吹き込んだ。その後１２０℃に昇温しメタノール及び副生水を留去し、更に１２０℃で減圧留去を行い副生水を抜き取った。
その後１．２ミクロンのミクロフィルターで濾過を行い、濾液として、イソオクチル酸カルシウムの塩基性塩〔（ＲＣＯＯ）_２Ｃａ・ｎ（ＣａＣＯ_３）、（ＲＣＯＯ）ＣａＯＨ・ｎ（ＣａＣＯ_３）を含有する。Ｒは分岐鎖を有する炭素原子数７の飽和脂肪族第一級アルキル基である。〕と脂肪酸エステルとを含有してなる極圧添加剤（カルシウム濃度１０％）を得た。
【００３８】
比較例１
オレイン酸メチルの代わりにスピンドル油（６０スピンドル油）の同量を使用した他は、実施例１と同様の方法で、カルシウム濃度１０％の極圧添加剤を得た。
【００３９】
比較例２
イソオクチル酸の代わりに２−エチルヘキサン酸の同量を使用した他は、実施例１と同様の方法で、カルシウム濃度１０％の極圧添加剤を得た。
【００４０】
実施例１と、比較例１及び２で得られた各極圧添加剤の外観を目視で観察すると共に、室温、開放系で７日間保存した時の表面の皮張り状態を調べた。更にクリーブランド開放式引火点測定装置で引火点を測定した。
【００４１】
また、実施例１及び比較例１で得られた生成物の４０℃における粘度をウベローデ粘度計を用いて測定した。結果を表１に示す。更に基油で各化合物の濃度が１０％になるように希釈したものの外観を目視で観察すると共に、極圧効果及び油性効果を測定した。結果を表２に示す。
【００４２】
「性能試験」
▲１▼極圧効果試験
高速四球試験
基油に実施例１及び比較例１、２で得られた化合物をそれぞれ１０％添加し、ＡＳＴＭＤ−2783に準じて、融着荷重を測定した。
基油：６０スピンドル油（40℃での粘度7mm^２/s）
立軸回転数：1770rpm
試験剛球：玉軸受用剛球1/2インチ（JIS上級）
融着荷重の測定時間：10秒間
【００４３】
▲２▼油性効果試験
基油に実施例１及び比較例１及び２で得られた化合物をそれぞれ１０％添加し、振り子摩擦試験機を用いて、その摩擦係数を測定した。
基油：６０スピンドル油（40℃での粘度7mm^２/s）
試験温度：室温
最大揺動角：0.5ラジアン
【００４４】
【表１】
表１

【００４５】
【表２】
表２

【００４６】
【発明の効果】
本発明の極圧添加剤は、分岐鎖を有する炭素原子数４〜９の飽和脂肪族第一級モノカルボン酸のアルカリ土類金属の塩基性塩と脂肪酸エステルとを含有してなるので、脂肪酸エステル以外の有機溶剤を含む同様の極圧添加剤で頻発する濁りを発生せず、保存安定性も良好であるという格別顕著な効果を奏する。
そして極圧添加剤自体の安定性に優れているため、基油に添加して潤滑油とした場合でも、基油の種類によらずその安定性に優れ、この潤滑油は優れた極圧性能を発揮するという格別顕著な効果を奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an extreme pressure additive, and more particularly to an extreme pressure additive which is non-chlorine and has good appearance and storage stability, and a lubricating oil comprising the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, chlorinated compounds such as chlorinated paraffin have been used as extreme pressure additives in cutting oil, grinding oil, metal working oil such as plastic working oil, gear oil, sliding surface lubricating oil, grease, etc. ing.
[0003]
However, in recent years, when chlorinated extreme pressure additives are used, dioxins are generated during incineration, hydrogen chloride gas is generated during incineration and the incinerator is damaged, and chlorinated paraffin is decomposed by processing heat to generate hydrogen chloride gas. However, it is beginning to be pointed out that machine tools and workpieces rust. Some chlorinated paraffins have been reported to be carcinogenic.
[0004]
Therefore, overbased calcium metal soap composed of (RCOO) ₂ Ca · n (CaCO ₃ ), (RCOO) CaOH · n (CaCO ₃ ), etc., in which these disadvantages are eliminated (this is an alkaline earth of carboxylic acid) Non-chlorine extreme pressure additives such as metal basic salts are also being developed (JP-A-7-316575, JP 7-502054).
[0005]
JP-A-7-316575 discloses an extreme pressure additive used for a metal plastic working lubricant containing an overbased calcium metal soap such as (RCOO) CaOH · n (CaCO ₃ ). The production method describes the use of a hydrocarbon solvent such as liquid paraffin. However, this extreme pressure additive generally has poor storage stability and has the drawback of causing skinning and separation during storage.
[0006]
Japanese Patent Publication No. 7-502054 discloses a method in which an overbased calcium soap containing calcium carbonate dispersed in a calcium salt of a carboxylic acid having a specific composition is used as an antiwear additive. These calcium salts have low solubility in mineral oils exemplified as diluents, and again have the drawback of causing skinning and separation during storage.
[0007]
Furthermore, polymerized and copolymerized olefins exemplified as base oils, esters of fatty acids having 3 to 8 carbon atoms and polyoxyalkylene polymers, esters of dicarboxylic acids, monocarboxylic acids and polyols having 5 to 12 carbon atoms When diluted with an ester such as the above, the viscosity of the extreme pressure additive is increased, and there is a problem that workability is hindered.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to provide an extreme pressure additive containing an overbased calcium metal soap that does not cause turbidity, skinning during storage, separation or the like.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, the present inventor required a basic salt of an alkaline earth metal of a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain. If the fatty acid ester is used as an organic solvent with excellent affinity for the overbased calcium metal soap used as an ingredient, the resulting extreme pressure additive may become crushed, turbid and separated during storage. The present invention has been found out that there is no such thing.
[0010]
That is, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a basic salt of a saturated earth primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain and a fatty acid ester. An extreme pressure additive and a lubricating oil containing the extreme pressure additive and a base oil are provided.
[0011]
As a basic salt of an alkaline earth metal of a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain (hereinafter abbreviated as a basic salt), a conventionally known one can be used. The production method of this basic salt is not limited in any way, but is a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain, an alkaline earth metal hydroxide or the same oxide, and carbon dioxide. Can be reacted.
[0012]
When an alkaline earth metal oxide is used instead of the alkaline earth metal hydroxide, the water generated by the reaction is halved.
[0013]
C4-9 saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having a branched chain (hereinafter abbreviated as monocarboxylic acid) and alkaline earth metal hydroxide or the same oxide (hereinafter alkaline earth metal compound) Are abbreviated to the basic stoichiometric amount of the monocarboxylic acid alkaline earth metal salt in the previous step, respectively, and then the alkaline earth metal carbonate is added. The theoretical stoichiometric amount of the alkaline earth metal compound required to form it can be added there and further reacted with carbon dioxide (first method).
[0014]
Alternatively, a monocarboxylic acid alkaline earth metal salt is obtained by reacting with a monocarboxylic acid in a stoichiometric amount in which the alkaline earth metal compound is excessive, and remains as an unreacted substance. The alkaline earth metal compound to be reacted can be reacted with carbon dioxide corresponding to the theoretical stoichiometric amount (second method).
[0015]
In the present invention, a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain is used, and this monocarboxylic acid has a primary carbon atom to which a carboxyl group is directly bonded. Means things. The number of carbon atoms here includes the carbon atom of the carboxyl group. Therefore, it is clearly distinguished from a monocarboxylic acid such as 2-ethylhexanoic acid in which the carbon atom to which the carboxyl group is bonded is secondary.
[0016]
According to the knowledge of the present inventor, an alkaline earth metal basic salt obtained by using a saturated aliphatic secondary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain is composed of a fatty acid ester described later. The use thereof is not preferable because turbidity is generated even when combined.
[0017]
As the monocarboxylic acid used in the present invention, any known and conventional ones can be used. For example, isovaleric acid, 4-methylvaleric acid, isoheptanoic acid, isooctylic acid, 3,5,5-trimethylhexanoic acid, etc. These may be used alone or in combination. As this monocarboxylic acid, isooctylic acid is particularly preferable. As a commercial product, secanoic acid C8 (trademark of Exxon USA) can be used.
[0018]
Among the alkaline earth metal compounds, examples of the alkaline earth metal hydroxide include calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and barium hydroxide, and examples of the alkaline earth metal oxide include calcium oxide, magnesium oxide, and barium oxide. Etc. As the alkaline earth metal compound, a calcium compound is preferable in that the product is light in color. The alkaline earth metal compound is usually used in an amount of 0.5 to 2.0 mol per mol of the monocarboxylic acid.
[0019]
Carbon dioxide can be used as, for example, solid (dry ice) or gas (carbon dioxide gas), but is preferably used as a gas from the viewpoint of reactivity. In the first method, carbon dioxide is added in an amount necessary to convert the additionally added alkaline earth metal compound into an alkaline earth metal carbonate. In the second method, excess alkaline earth metal compound is converted into alkaline earth metal. The amount required to make the metal carbonate is used as the theoretical minimum amount. Considering the reaction rate, it is common to use 1 to 5 moles of carbon dioxide per mole of the alkaline earth metal compound used for the production of the basic salt.
[0020]
As the method for producing the basic salt in the present invention, specifically, the monocarboxylic acid, the alkaline earth metal compound, the organic solvent, and, if necessary, a dispersant or a reaction accelerator are used, and these are stirred. Mixing is performed by blowing carbon dioxide into the suspension.
[0021]
The organic solvent is used to increase the frequency of contact with the carbon dioxide with respect to the mixture of the alkaline earth metal salt of the monocarboxylic acid and the alkaline earth metal compound, and promote the formation of carbonate. As such an organic solvent, for example, an aromatic hydrocarbon, an aliphatic hydrocarbon, an alcohol, or a fatty acid ester described later can be used. The amount of the organic solvent used can be adjusted to 50 to 300 parts per 100 parts in total of the alkaline earth metal compound and the monocarboxylic acid, for example, in terms of mass.
[0022]
Examples of the dispersant include zinc oxide, aluminum oxide, silver oxide, magnesium oxide, and zinc carboxylate. As the reaction accelerator, for example, methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol or the like can be used. Methanol is preferred because it can prevent turbidity of the product and shorten the filtration time. The usage-amount of a reaction accelerator can be adjusted, for example so that it may become 20-200 parts per 100 parts of total amounts of the said alkaline-earth metal compound and the said monocarboxylic acid in conversion of mass.
[0023]
It is preferable that carbon dioxide is blown in the range of 40 to 80 ° C. for the suspension. When carbon dioxide is blown into the suspension, excess alkaline earth metal compound that does not participate in the reaction is converted to alkaline earth metal carbonate. Although depending on the affinity with the organic solvent, the alkaline earth metal carbonate increases the viscosity of the extreme pressure additive and deteriorates the storage stability. Is preferably removed.
[0024]
Since the basic salt in the present invention has a remarkably small particle size as compared with the alkaline earth metal carbonate, the by-produced alkaline earth metal carbonate can be easily separated by filtration described later. In particular, when the fatty acid ester, which is a monocarboxylic acid having 13 to 20 carbon atoms in the fatty acid portion, is used as the organic solvent, the basic salt obtained can be made to have a smaller particle size, and by-produced alkaline earth Metal carbonates can be separated more easily.
[0025]
After carbon dioxide was blown in to complete the reaction, the suspension was heated to 100 to 150 ° C., then dehydrated under reduced pressure or vacuum, and the reaction accelerator was removed as necessary, followed by filtration. A mixture of the basic salt and the organic solvent can be obtained. In addition, when a reaction accelerator having a boiling point higher than that of the organic solvent is used, a mixture of a basic salt and the reaction accelerator may be obtained.
[0026]
In addition, after blowing in carbon dioxide or after the reaction under reflux, an inert gas such as nitrogen or air may be blown into the suspension as necessary to remove dissolved carbon dioxide from the suspension. .
[0027]
Next, the extreme pressure additive of the present invention is obtained by replacing the organic solvent in the mixture of the basic salt and the organic solvent or the reaction accelerator in the mixture of the basic salt and the reaction accelerator with a fatty acid ester. I can do it. However, since this substitution may be difficult depending on the boiling point of the organic solvent and the reaction accelerator, etc., if a fatty acid ester is used as the organic solvent in the above basic salt production method, this substitution step can be eliminated. From the viewpoint of improving productivity of extreme pressure additives. Moreover, since this fatty acid ester is excellent in affinity with the basicity, it has an advantage that an extreme pressure additive having a lower viscosity and excellent workability can be prepared. Therefore, according to the suitable ratio of the basic salt and the fatty acid ester described later, the kinematic viscosity at 40 ° C. can be easily adjusted to 10 to 100 mm ² / s without reducing the extreme pressure performance.
[0028]
Examples of fatty acid esters include methyl palmitate, ethyl palmitate, methyl oleate, butyl oleate, octyl oleate, oleyl oleate, methyl linoleate, ethyl linoleate, methyl linolenate, ethyl linolenate, butyl stearate, An octyl stearate, an ethyl arachidonic acid, etc. are used individually or in combination. Among these, fatty acid esters that are monocarboxylic acids having 13 to 20 carbon atoms in the fatty acid moiety are preferred.
[0029]
The ratio of the basic salt and the fatty acid ester in obtaining the extreme pressure additive in the present invention is 10 to 90 parts, preferably 30 to 70 parts, of the fatty acid ester when the total is 100 parts in terms of mass. I can do it. When the amount of the fatty acid ester is less than 10 parts, the viscosity of the extreme pressure additive itself is increased and the compatibility with the base oil is lowered. In the case of exceeding 90 parts, it is necessary to add a large amount of extreme pressure additive to the base oil, and as a result of reducing the basic salt content at the same extreme pressure additive addition amount, It becomes difficult to demonstrate performance.
[0030]
The extreme pressure additive in the present invention preferably has a flash point of 130 ° C. or higher. The higher the flash point, the lower the risk of ignition by the fire type. This is a very important property for applications such as the lubricating oil of the present invention where it is clear that the machined surface is hot during metalworking. From this point of view, it is preferable to use a fatty acid ester having a flash point in the range of 130 to 250 ° C., regardless of whether the basic salt is produced or finally included in the extreme pressure additive. .
[0031]
The lubricating oil in the present invention contains the extreme pressure additive and the base oil as essential components. This lubricating oil can be prepared by mixing them. As the base oil at this time, any known and commonly used base oil can be used. When the lubricating oil is used for metal processing, for example, mineral oil or synthetic oil can be used as the base oil.
[0032]
The amount of the extreme pressure additive added to the base oil in the present invention is equivalent to 0.1 to 50% of the lubricating oil in terms of mass of the basic salt as an active ingredient. Within this range, the original ultimate pressure performance can be obtained, stable performance can be expected, and it is also economical.
[0033]
The extreme pressure additive in the present invention is extremely stable by itself regardless of its production method. Therefore, even if a lubricating oil is prepared by adding the predetermined amount to any base oil, it becomes turbid, separated and settled. In addition, it has the advantage that it is extremely difficult to cause skinning.
[0034]
The extreme pressure additive in the present invention is used in combination with known and usual extreme pressure additives such as sulfur-based extreme pressure additives and alkaline earth metal sulfonates, if necessary, within a range not impairing the effects of the present invention. May be.
[0035]
In addition, the lubricating oil in the present invention includes various types such as a viscosity index improver, an antioxidant, a metal deactivator, a cleaning dispersant, a rust preventive, and an antifoaming agent used in lubricating oil for metal processing. Additives can be appropriately blended as necessary.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the examples, all parts and% are based on mass.
[0037]
Example 1
250 g of methyl oleate (fatty acid ester), 100 g of calcium hydroxide (alkaline earth metal compound) and 100 g of methanol (reaction accelerator) were charged into a 1 liter round bottom flask, and stirring of this mixture was started at 25 ° C. This stirring suspension contains, as a main component, Secanoic acid C8 (extracted branched aliphatic primary monocarboxylic acid having 8 carbon atoms having a branched chain) from Exxon Chemical, from a dropping funnel. ) 150 g was added dropwise over 30 minutes.
After dropping, the temperature was raised to 40 to 80 ° C., and carbon dioxide gas was blown in at a rate of 200 ml / min for 5 hours. Thereafter, the temperature was raised to 120 ° C., and methanol and by-product water were distilled off.
Thereafter, the mixture is filtered through a 1.2 micron microfilter, and the filtrate contains a basic salt of calcium isooctylate [(RCOO) ₂ Ca · n (CaCO ₃ ), (RCOO) CaOH · n (CaCO ₃ ). R is a branched C 7 saturated aliphatic primary alkyl group. ] And an extreme pressure additive (calcium concentration 10%) containing fatty acid ester was obtained.
[0038]
Comparative Example 1
An extreme pressure additive having a calcium concentration of 10% was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same amount of spindle oil (60 spindle oil) was used instead of methyl oleate.
[0039]
Comparative Example 2
An extreme pressure additive having a calcium concentration of 10% was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 2-ethylhexanoic acid was used instead of isooctylic acid.
[0040]
The external appearance of each extreme pressure additive obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was visually observed, and the skin state of the surface when stored for 7 days in an open system at room temperature was examined. Furthermore, the flash point was measured with a Cleveland open flash point measuring device.
[0041]
Moreover, the viscosity at 40 ° C. of the products obtained in Example 1 and Comparative Example 1 was measured using an Ubbelohde viscometer. The results are shown in Table 1. Furthermore, the external appearance of what was diluted with the base oil so that the concentration of each compound was 10% was visually observed, and the extreme pressure effect and the oily effect were measured. The results are shown in Table 2.
[0042]
"performance test"
(1) Extreme pressure effect test 10% of each of the compounds obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was added to the high-speed four-ball test base oil, and the fusion load was measured in accordance with ASTM D-2783.
Base oil: 60 spindle oil (viscosity at 40 ° C 7mm ² / s)
Vertical shaft rotation speed: 1770rpm
Test hard ball: 1/2 inch hard ball for ball bearings (JIS high grade)
Fusion load measurement time: 10 seconds [0043]
(2) Oiliness effect test 10% of each of the compounds obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 was added to the base oil, and the coefficient of friction was measured using a pendulum friction tester.
Base oil: 60 spindle oil (viscosity at 40 ° C 7mm ² / s)
Test temperature: Room temperature Maximum swing angle: 0.5 radians [0044]
[Table 1]
Table 1

[0045]
[Table 2]
Table 2

[0046]
【Effect of the invention】
The extreme pressure additive of the present invention contains a basic salt of an alkaline earth metal of a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms and a branched chain, and a fatty acid ester. A similar extreme pressure additive containing an organic solvent other than an ester does not cause frequent turbidity, and exhibits excellent storage stability.
And since the extreme pressure additive itself is excellent in stability, even if it is added to the base oil to make it a lubricant, it has excellent stability regardless of the type of base oil, and this lubricant has excellent extreme pressure performance. Has a particularly remarkable effect of demonstrating.

Claims

An extreme pressure additive comprising an alkaline earth metal basic salt of a saturated aliphatic primary monocarboxylic acid having 4 to 9 carbon atoms having a branched chain and a fatty acid ester.

The extreme pressure additive according to claim 1, wherein the alkaline earth metal of the basic salt is calcium.

The extreme pressure additive according to claim 1 or 2, wherein the fatty acid constituting the fatty acid ester is a monocarboxylic acid having 13 to 20 carbon atoms.

The extreme pressure additive according to any one of claims 1, 2, and 3 having a flash point of 130 ° C or higher.

A lubricating oil comprising a base oil and the extreme pressure additive according to claim 1.