JP4718263B2

JP4718263B2 - Cylindrical shrink label

Info

Publication number: JP4718263B2
Application number: JP2005206201A
Authority: JP
Inventors: 哲雄畑; 恭子山田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2005-07-14
Filing date: 2005-07-14
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-07-14
Also published as: JP2007025174A

Description

本発明は、容器等に装着する筒状シュリンクラベルに関する。 The present invention relates to a cylindrical shrink label attached to a container or the like.

清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用の容器には、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチック製容器本体の側面に印刷が施された熱収縮性を有するフィルム（シュリンクラベル）が装着されたものがある。近年、このようなシュリンクラベルとして、印刷層とは別に層を設けることにより、デザイン（加飾性）、断熱性、吸水性、滑り性等の種々の機能が付与されたシュリンクラベルが利用されている。 Beverage containers such as soft drinks and coffee drinks have heat-shrinkable films (shrink labels) printed on the sides of plastic containers such as polyethylene terephthalate bottles (PET bottles). There is something. In recent years, as such a shrink label, a shrink label provided with various functions such as design (decorative properties), heat insulation, water absorption, and slipperiness has been used by providing a layer separately from the printed layer. Yes.

特開２００５−７０７３９号公報には、熱収縮性フィルム層の裏側に接着剤層を介して不織布が積層されたシュリンクラベルを筒状にしてセンターシール部を形成した熱収縮性筒状ラベルが開示されている。また、特開２００５−５５４９０号公報には、上記構成のシュリンクラベルにおいて、不織布の代わりに高い意匠性を付与しうる雲竜紙を積層したシュリンクラベルが開示されている。これらのシュリンクラベルの一端部の裏面は、不織布や雲竜紙を有しないフィルム露出部が設けられており、該フィルム露出部とラベル他端部の表面を重ね合わせ貼着することによりセンターシール部が形成されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-70739 discloses a heat-shrinkable cylindrical label in which a shrink label in which a nonwoven fabric is laminated on the back side of a heat-shrinkable film layer with a tubular shape and a center seal portion is formed. Has been. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-55490 discloses a shrink label in which a cloud label that can impart high designability is laminated instead of a nonwoven fabric in the above-described shrink label. The back surface of one end of these shrink labels is provided with a film exposed portion that does not have a non-woven fabric or cloud paper, and the center seal portion is attached by overlapping the film exposed portion and the surface of the other end of the label. Is formed.

これらのシュリンクラベルは、裏側に不織布が設けられているため、熱収縮後もセンターシール部の縁から不織布が見えないため美麗な外観を確保できる。しかし、熱収縮性フィルム層の表側に不織布層を積層したシュリンクラベルに上記発明を適用した場合には、センターシール部を構成するラベルの重ね代部が不織布層の自由端部を形成しているため（図６のＦ）、熱収縮時や容器に装着されて流通する間に自由端部から不織布が剥離してしまうという問題があった。 Since these shrink labels are provided with a non-woven fabric on the back side, the non-woven fabric cannot be seen from the edge of the center seal portion even after heat shrinkage, so that a beautiful appearance can be secured. However, when the invention is applied to the shrink label in which the nonwoven fabric layer is laminated on the front side of the heat-shrinkable film layer, the overlapping portion of the label constituting the center seal portion forms the free end portion of the nonwoven fabric layer. For this reason (F in FIG. 6), there is a problem that the nonwoven fabric is peeled off from the free end portion during heat shrinkage or while being attached to the container and circulating.

特開２００５−７０７３９号公報JP-A-2005-70739 特開２００５−５５４９０号公報JP 2005-55490 A

本発明の目的は、ラベル表面に各種の機能を付与することができ、取扱性に優れ、且つ熱収縮により美麗な仕上がりが得られる筒状シュリンクラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記特性に加え、十分なセンターシール強度を有する筒状シュリンクラベルを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a cylindrical shrink label that can give various functions to the surface of the label, is excellent in handleability, and has a beautiful finish by heat shrinkage.
Another object of the present invention is to provide a cylindrical shrink label having sufficient center seal strength in addition to the above characteristics.

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、熱収縮性フィルムの表面に押出し樹脂層を介して機能性フィルムを適切な配置で積層したラベルによれば、種々の機能を付与することができ、しかも熱収縮後の仕上がりが良好な筒状ラベルが得られることを見いだし、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have given various functions according to a label in which a functional film is laminated in an appropriate arrangement on the surface of a heat-shrinkable film via an extruded resin layer. In addition, the present inventors have found that a cylindrical label having a good finish after heat shrinkage can be obtained, and the present invention has been completed.

すなわち、本発明は、熱収縮性フィルムの外面側に機能性フィルムが積層されたシュリンクラベルの両端部を重ね合わせて筒状にし、センターシール部が形成された筒状シュリンクラベルであって、前記熱収縮性フィルムの外面側に押出し樹脂層を介して機能性フィルムの内面側が接着されており、該機能性フィルムの少なくとも一端が押出し樹脂層の一端より内側に配置されて押出し樹脂層露出端部を形成しており、該押出し樹脂層露出端部の外面側にシュリンクラベルの他端部の内面側を重ね合わせて接着剤又は溶剤で貼着されており、少なくとも前記熱収縮性フィルムの表層と前記押出し樹脂層が共に環状オレフィン系重合体からなることを特徴とする筒状シュリンクラベルを提供する。前記機能性フィルムは、オレフィン系樹脂からなる機能性フィルムであることが好ましい。さらに、前記機能性フィルムは、不織布であることが好ましい。また、前記熱収縮性フィルムは、環状オレフィン系重合体からなる表層と、オレフィン系樹脂からなる中心層とを表層／中心層／表層の順に積層したオレフィン系フィルムであることが好ましい。 That is, the present invention is a cylindrical shrink label in which both ends of a shrink label in which a functional film is laminated on the outer surface side of a heat shrinkable film are overlapped to form a cylinder, and a center seal portion is formed. The inner surface side of the functional film is bonded to the outer surface side of the heat-shrinkable film via an extruded resin layer, and at least one end of the functional film is disposed inside one end of the extruded resin layer, and the exposed end portion of the extruded resin layer is exposed. The outer surface side of the exposed end portion of the extruded resin layer is overlapped with the inner surface side of the other end portion of the shrink label and adhered with an adhesive or a solvent, and at least the surface layer of the heat-shrinkable film Provided is a cylindrical shrink label in which both of the extruded resin layers are made of a cyclic olefin polymer . It is preferable that the functional film is a functional film made of an olefin resin. Furthermore, the functional film is preferably a nonwoven fabric. The heat-shrinkable film is preferably an olefin film in which a surface layer made of a cyclic olefin polymer and a center layer made of an olefin resin are laminated in the order of surface layer / center layer / surface layer.

なお、本発明において、シュリンクラベルの（層）構成を表す際に用いる「内（外）面側」とは、シュリンクラベルを筒状としたときの中心へ向かう（中心から外へ向かう）方向を、「内（外）側」は、シュリンクラベルの幅方向における中央（端）方向をそれぞれ意味している。 In the present invention, the “inner (outer) surface side” used when representing the (layer) configuration of the shrink label refers to the direction toward the center (from the center to the outer side) when the shrink label is cylindrical. , “Inner (outer) side” means the center (end) direction in the width direction of the shrink label.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本発明の筒状シュリンクラベルは、例えば、図１のシュリンクラベルを筒状に成形することにより得られる。図１は本発明におけるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。図１のシュリンクラベルは、熱収縮性フィルム１、押出し樹脂層２、機能性フィルム３、印刷層４がこの順に積層した層構成を有している。また、前記熱収縮性フィルム１の外面側には、押出し樹脂層２を介して機能性フィルム３の内面側が接着されており、該機能性フィルム３の一端が、熱収縮性フィルム１及び押出し樹脂層２の一端より内側に配置されて押出し樹脂層露出端部Ａが形成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The cylindrical shrink label of this invention is obtained by shape | molding the shrink label of FIG. 1 in a cylinder shape, for example. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a shrink label according to the present invention. The shrink label of FIG. 1 has a layer configuration in which a heat-shrinkable film 1, an extruded resin layer 2, a functional film 3, and a printing layer 4 are laminated in this order. Moreover, the inner surface side of the functional film 3 is bonded to the outer surface side of the heat-shrinkable film 1 through the extruded resin layer 2, and one end of the functional film 3 is attached to the heat-shrinkable film 1 and the extruded resin. An extruded resin layer exposed end A is formed inside the one end of the layer 2.

熱収縮性フィルム１は、熱収縮性フィルムの材料として通常用いられている素材で形成されたフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状オレフィン系重合体などのオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される一種又は２種以上の混合物からなるフィルムが挙げられる。これらの熱収縮性フィルムは、単層フィルム及び多層フィルムの何れで構成されていてもよい。本発明におけるシュリンクラベルが、熱収縮時の追随性が低い機能性フィルム３を有する場合には、収縮応力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。 The heat-shrinkable film 1 is not particularly limited as long as it is a film formed of a material normally used as a material for heat-shrinkable films. For example, a polyester-based resin such as polyethylene terephthalate (PET); polyethylene (PE) 1 or 2 selected from olefin resins such as polypropylene (PP) and cyclic olefin polymers; styrene resins such as polystyrene (PS) and styrene-butadiene copolymers; and thermoplastic resins such as vinyl chloride resins The film which consists of a mixture of a seed | species or more is mentioned. These heat-shrinkable films may be composed of either a single layer film or a multilayer film. When the shrink label in this invention has the functional film 3 with low followability at the time of heat shrinkage, it is preferable to use a polyester resin film having a strong shrinkage stress.

また、本発明における熱収縮性フィルム１は、少なくとも一方の表面（ラベルの内面側となる表面）が溶剤によりセンターシール可能な樹脂で構成されていることが好ましい。「溶剤によりセンターシール可能な樹脂」としては、例えば環状オレフィン系重合体などのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニルなどの塩化ビニル系樹脂；ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂等が挙げられ、好ましくは環状オレフィン系重合体などが用いられる。環状オレフィン系重合体には、例えば、環状オレフィンとα−オレフィン（エチレン、プロピレン等）との共重合体又はそのグラフト変性物、環状オレフィンの開環重合体若しくはその水添物又はそれらのグラフト変性物等が含まれる。 Moreover, it is preferable that the heat-shrinkable film 1 in this invention is comprised with resin in which at least one surface (surface used as the inner surface side of a label) can be center-sealed with a solvent. Examples of the “resin that can be center-sealed with a solvent” include olefin resins such as cyclic olefin polymers; styrene resins such as polystyrene and styrene-butadiene copolymers; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride; Polyester resins, and the like. Preferably, cyclic olefin polymers are used. Examples of the cyclic olefin polymer include a copolymer of a cyclic olefin and an α-olefin (ethylene, propylene, etc.) or a graft modification product thereof, a ring-opening polymer of a cyclic olefin or a hydrogenation product thereof, or a graft modification thereof. Things are included.

代表的な熱収縮性フィルム１としては、例えば、環状オレフィン系重合体からなる表層と、環状オレフィン系重合体以外のポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなる中心層とを表層／中心層／表層の順に積層したオレフィン系フィルムなどが挙げられる。表層の厚みは、それぞれ、例えば、３〜２０μｍ程度、好ましくは３〜１０μｍ程度である。また、両表層の総厚みの熱収縮性フィルム１の厚みに対する割合は、例えば３〜５０％、好ましくは５〜３０％程度である。この割合が３％より小さい場合には、熱収縮後にリラックス状態（収縮による締め付けがゆるむ状態）になりやすい。熱収縮性フィルム１は、各層を構成する樹脂の種類及び層厚みを適宜選択することにより、所望の収縮応力に制御することができる。 As a typical heat-shrinkable film 1, for example, a surface layer made of a cyclic olefin polymer and a central layer made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene other than the cyclic olefin polymer are used as a surface layer / center layer / surface layer. An olefin film laminated in the order of The thickness of the surface layer is, for example, about 3 to 20 μm, preferably about 3 to 10 μm. Moreover, the ratio with respect to the thickness of the heat-shrinkable film 1 of the total thickness of both surface layers is 3 to 50%, for example, Preferably it is about 5 to 30%. When this ratio is smaller than 3%, the state tends to be relaxed after heat contraction (a state where tightening due to contraction is loosened). The heat-shrinkable film 1 can be controlled to a desired shrinkage stress by appropriately selecting the type of resin constituting each layer and the layer thickness.

熱収縮性フィルム１は、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。 The heat-shrinkable film 1 may contain various additives such as a lubricant, a filler, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a flame retardant, and a colorant as necessary. .

熱収縮性フィルム１は、少なくとも一方向（例えば、横方向）に延伸処理が施されており、該方向に熱収縮性を示す。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式等の方式を用いて、例えば、７０〜１００℃程度の温度で、主延伸方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．５〜６．０倍程度延伸することにより行われる。主延伸方向と直交する方向には、１．１〜１．５倍程度延伸されていてもよい。熱収縮性フィルム１の主延伸方向の熱収縮率は、８０℃（温水に１０秒間浸漬）において、例えば１５〜６０％程度、好ましくは２０〜６０％程度である。主延伸方向と直交する方向の熱収縮率は、例えば−３〜１０％程度である。該熱収縮率は、熱収縮性フィルムを構成する樹脂の種類、延伸倍率等の延伸条件を適宜選択することにより調整できる。主に一方向に延伸された熱収縮性フィルムを、例えば、主延伸方向を周方向として筒状に形成したときに、周方向に熱収縮性を有するシュリンクラベルを形成できる。 The heat-shrinkable film 1 is stretched in at least one direction (for example, the transverse direction) and exhibits heat-shrinkability in that direction. The stretching treatment is performed using a tenter method, a tube method, or the like, for example, at a temperature of about 70 to 100 ° C., 2.0 to 8.0 times, preferably 3.5 to 6.0 times in the main stretching direction. It is performed by stretching to a certain extent. In a direction orthogonal to the main stretching direction, the film may be stretched about 1.1 to 1.5 times. The heat shrinkage rate in the main stretching direction of the heat-shrinkable film 1 is, for example, about 15 to 60%, preferably about 20 to 60% at 80 ° C. (immersion in warm water for 10 seconds). The thermal contraction rate in the direction orthogonal to the main stretching direction is, for example, about −3 to 10%. The heat shrinkage rate can be adjusted by appropriately selecting stretching conditions such as the type of resin constituting the heat shrinkable film and the stretching ratio. For example, when a heat-shrinkable film stretched mainly in one direction is formed into a cylindrical shape with the main stretch direction as the circumferential direction, a shrink label having heat-shrinkability in the circumferential direction can be formed.

熱収縮性フィルム１の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理（アンカーコート処理）等の慣用の表面処理が施されていてもよい。本発明においては、熱収縮性フィルム１の表面層と押出し樹脂層２とを構成する樹脂が異なる場合には、層間密着性を向上させる目的で、熱収縮性フィルム１における押出し樹脂層２と接触する側の表面にアンカーコートが塗布されていてもよい。 The surface of the heat-shrinkable film 1 may be subjected to conventional surface treatment such as corona discharge treatment or primer treatment (anchor coating treatment) as necessary. In the present invention, when the resin constituting the surface layer of the heat-shrinkable film 1 and the extruded resin layer 2 are different from each other, it is in contact with the extruded resin layer 2 in the heat-shrinkable film 1 for the purpose of improving interlayer adhesion. An anchor coat may be applied to the surface on the side to be processed.

熱収縮性フィルム１の（総）厚みは、収縮応力とコストの点から、例えば１０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度の範囲から選択することができる。また、熱収縮性フィルム１は、前記樹脂（例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＳ等）の発泡熱収縮性フィルムを用いてもよく、発泡熱収縮性フィルムである場合の厚みは、例えば８０〜５００μｍ、好ましくは８０〜３００μｍである。 The (total) thickness of the heat-shrinkable film 1 can be selected from the range of, for example, about 10 to 80 μm, preferably about 20 to 60 μm, from the viewpoint of shrinkage stress and cost. The heat-shrinkable film 1 may be a foamed heat-shrinkable film of the resin (for example, PE, PP, PS, etc.), and the thickness when the foamed heat-shrinkable film is, for example, 80 to 500 μm, preferably Is 80-300 μm.

押出し樹脂層２は、押出しラミネートに使用される樹脂（押出し樹脂）で形成されている。従来、熱収縮性フィルムと機能性フィルムとを接着剤を用いて積層したシュリンクラベルが知られている。このようなラベルを製造する場合には、接着剤の塗布により接着剤層を形成するという操作上、接着剤層の端部を厳密に位置決めすることが困難である。このため、機能性フィルムを端まで接着しようとすると、例えば図５に示されるように、機能性フィルム３１の一端より外側に接着剤層露出部Ｄが形成され、当該部位の露出した接着剤層２１が常温で粘着性を有するため製造工程の途中でラベル同士が接着してしまう場合があった。一方、例えば図６に示されるように、接着剤層２１の一端が機能性フィルム３１の一端より内側となるように設けた場合には、接着剤層２１がないため熱収縮性フィルム１１の表面に固定されない機能性フィルム３１の自由端部Ｆが形成される。このようなラベルを機能性フィルム３１を外面側にして筒状に形成した場合には（図７）、容器に装着する際のラベル収縮時に自由端部Ｆが浮き上がり、外観を損ねる（収縮仕上がりに劣る）という問題があった。このため、自由端部が外観されないよう機能性フィルムを内面側に配した筒状シュリンクラベルとして用いられていた。 The extruded resin layer 2 is formed of a resin (extruded resin) used for extrusion lamination. Conventionally, a shrink label in which a heat-shrinkable film and a functional film are laminated using an adhesive is known. When manufacturing such a label, it is difficult to precisely position the end of the adhesive layer because of the operation of forming the adhesive layer by applying an adhesive. For this reason, when it is going to adhere | attach a functional film to an end, as FIG. 5 shows, the adhesive bond layer exposure part D is formed in the outer side rather than the end of the functional film 31, and the adhesive bond layer which the said part exposed Since 21 has adhesiveness at room temperature, the labels may adhere to each other during the manufacturing process. On the other hand, for example, as shown in FIG. 6, in the case where one end of the adhesive layer 21 is provided so as to be inside the one end of the functional film 31, the surface of the heat-shrinkable film 11 is absent because there is no adhesive layer 21. A free end portion F of the functional film 31 that is not fixed to is formed. When such a label is formed into a cylindrical shape with the functional film 31 on the outer surface side (FIG. 7), the free end F rises when the label is retracted when it is attached to the container, and the appearance is impaired (shrinking finish) There was a problem of inferior). For this reason, it was used as a cylindrical shrink label which arranged the functional film on the inner surface side so that a free end part may not be looked at.

これに対し、押出し樹脂により接着された本発明によれば、図１に示されるように、押出し樹脂層露出端部Ａにおいて押出し樹脂層２が露出しても常温ではべたつきや接着性がなく、ロール状に巻き取る等して重ね合わせたときにラベル同士が接着してしまうおそれがない。また、機能性フィルム３の端部を含む片面全体を熱収縮性フィルム１に接着することができ、機能性フィルム３が自由端部を形成することがないので機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けても外観を損なうことがない。このため、機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けても美麗な収縮仕上がりを得ることができる。このように、機能性フィルム３を熱収縮性フィルム１の外面側に設けることにより、手触りなどの触感による加飾、滑り性の向上の付与、抗菌性等の多様な機能が付与された筒状シュリンクラベルを提供することができる。 On the other hand, according to the present invention bonded by an extruded resin, as shown in FIG. 1, even if the extruded resin layer 2 is exposed at the exposed resin layer exposed end A, there is no stickiness or adhesiveness at room temperature, There is no possibility that the labels adhere to each other when they are overlapped by winding in a roll shape or the like. Further, the entire surface including the end portion of the functional film 3 can be bonded to the heat-shrinkable film 1, and the functional film 3 does not form a free end portion. Even if it is provided on the outer surface side of 1, the appearance is not impaired. For this reason, even if the functional film 3 is provided on the outer surface side of the heat shrinkable film 1, a beautiful shrink finish can be obtained. In this way, by providing the functional film 3 on the outer surface side of the heat-shrinkable film 1, it is a cylindrical shape to which various functions such as decoration by touch such as touch, improvement of slipperiness, and antibacterial properties are provided. A shrink label can be provided.

本発明における押出し樹脂層２は、接着剤又は溶剤で熱収縮性フィルム１に貼着できる押出し可能な樹脂（押出し樹脂）で形成されている。このような押出し樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、環状オレフィン系重合体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の各種オレフィン系樹脂、非晶性ＰＥＴ等の非晶性ポリエステル樹脂などが挙げられる。なかでも、製造ラインのスピードを向上しうる点で、溶剤貼着可能な樹脂が好ましく用いられる。「溶剤接着可能な樹脂」とは、センターシール部の形成に用いる溶剤に少なくとも部分的に溶解しうる樹脂を意味しており、具体的には、環状オレフィン系重合体、非晶性ＰＥＴなどが好ましく用いられる。このような樹脂からなる押出し樹脂層２によれば、十分なセンターシール強度を有する筒状シュリンクラベルを形成することができる。押出し樹脂層２は、また、良好な層間密着性が得られる点で、隣接する層（熱収縮性フィルム１の外面側、機能性フィルム３の内面側）の表面を構成する樹脂と同種の樹脂で形成されていることが好ましい。 The extruded resin layer 2 in the present invention is formed of an extrudable resin (extruded resin) that can be attached to the heat-shrinkable film 1 with an adhesive or a solvent. Examples of such extruded resins include various olefins such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene, cyclic olefin polymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Examples thereof include amorphous polyester resins such as resins and amorphous PET. Among these, a resin that can be attached to a solvent is preferably used because it can improve the speed of the production line. “Solvent-adhesive resin” means a resin that can be at least partially dissolved in the solvent used to form the center seal portion. Specifically, cyclic olefin polymers, amorphous PET, and the like can be used. Preferably used. According to the extruded resin layer 2 made of such resin, a cylindrical shrink label having a sufficient center seal strength can be formed. The extruded resin layer 2 is also the same type of resin as that constituting the surface of adjacent layers (the outer surface side of the heat-shrinkable film 1 and the inner surface side of the functional film 3) in that good interlayer adhesion can be obtained. It is preferable that it is formed.

押出し樹脂層２は、透明、不透明の何れでもよく、また、着色、無着色の何れであってもよい。例えば、図１に示されるように、押出し樹脂層２の外面側（例えば機能性フィルム３の内外面）に印刷層４を設けた場合には、白色の押出し樹脂層２を設けることにより、別途白ベタ印刷層を設けることなく印刷層のデザインが明瞭に表示されたシュリンクラベルを得ることができる。図１の層構成とは別に、例えば、押出し樹脂層２より内面側に印刷層を設けた場合には、透明な押出し樹脂層２を設けることにより、印刷層のデザインを外観することができ好ましい。 The extruded resin layer 2 may be transparent or opaque, and may be colored or uncolored. For example, as shown in FIG. 1, when the printing layer 4 is provided on the outer surface side of the extruded resin layer 2 (for example, the inner and outer surfaces of the functional film 3), the white extruded resin layer 2 is provided separately. A shrink label in which the design of the printed layer is clearly displayed can be obtained without providing a white solid printed layer. In addition to the layer configuration of FIG. 1, for example, when a printed layer is provided on the inner surface side from the extruded resin layer 2, it is preferable to provide a transparent extruded resin layer 2 so that the design of the printed layer can be seen. .

押出し樹脂層２の厚みは、ラベルの収縮性を損なわない範囲で適宜選択され、例えば５〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ程度である。前記厚みが４０μｍを超えると、加熱による収縮が妨げられて仕上がりが悪くなりやすく、５μｍ未満では接着力が不足する傾向にある。 The thickness of the extruded resin layer 2 is appropriately selected within a range that does not impair the shrinkability of the label, and is, for example, about 5 to 40 μm, preferably about 5 to 25 μm. When the thickness exceeds 40 μm, shrinkage due to heating is hindered and the finish tends to be poor, and when it is less than 5 μm, the adhesive force tends to be insufficient.

機能性フィルム３としては、例えば、断熱性、加飾性、吸水性等の各種機能を付与しうるフィルムを用いることができる。このような機能性フィルム３としては、例えば、繊維、プラスチック、金属等から選択される一種又は２種以上の組み合わせを素材とする、紙、不織布、発泡性フィルム、蒸着フィルム、バリア性フィルム、エンボスフィルム、各種コーティングフィルム等のフィルム又はシートが挙げられる。特に熱収縮時の追随性がよい不織布が好ましい。これらの機能性フィルム３は、熱収縮時に追随して良好な仕上がりが得られる限度で、加熱により収縮しにくい素材で構成されたフィルムであってもよい。 As the functional film 3, for example, a film capable of imparting various functions such as heat insulation, decoration, and water absorption can be used. As such a functional film 3, for example, paper, nonwoven fabric, foamable film, vapor deposition film, barrier film, embossing made of one or a combination of two or more selected from fibers, plastics, metals and the like are used. Examples thereof include films and sheets such as films and various coating films. In particular, a non-woven fabric having good followability at the time of heat shrinkage is preferable. These functional films 3 may be films made of a material that hardly contracts by heating, as long as a good finish can be obtained following heat contraction.

このような機能性フィルム３としては、例えば、不織布、エンボスフィルム、発泡フィルム等の断熱性フィルム；レーヨン製雲竜紙、不織布などの和紙調フィルム、蒸着フィルムなどの光沢フィルム、エンボスフィルムなどの触感付与性フィルムなどの加飾性フィルム；吸水性不織布などの吸水性フィルムなどを例示できる。 As such a functional film 3, for example, a heat insulating film such as a nonwoven fabric, an embossed film, a foamed film; a Japanese paper-like film such as rayon-made Yunlong paper, a nonwoven fabric; Examples thereof include decorative films such as water-absorbing films; water-absorbing films such as water-absorbing nonwoven fabrics.

機能性フィルムを構成する不織布としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などの方法でシート状に成形した不織布、パルプ繊維などを紙漉き法等によって成形した和紙調の不織布などを利用できる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができる。特に、中空繊維又はその混合繊維からなる不織布は断熱性に優れるため、断熱性フィルムとして、また、和紙調の不織布は加飾性フィルムとして、それぞれ好適である。 Nonwoven fabrics that make up functional films, for example, polyester, polypropylene, polyethylene, rayon paper, nylon, cupra, and other fibers are formed into sheets by methods such as bonding, needle punching, spunbonding, and meltblowing Japanese paper-like non-woven fabric obtained by molding a non-woven fabric, pulp fiber or the like by a paper-making method can be used. Solid fibers, hollow fibers, or mixed fibers thereof can be used as the fibers constituting the nonwoven fabric. In particular, since a nonwoven fabric made of hollow fibers or mixed fibers thereof is excellent in heat insulation, it is suitable as a heat insulating film, and a Japanese paper-like nonwoven fabric is suitable as a decorative film.

機能性フィルム３の厚みは、熱収縮時における追随性を確保しうる範囲から構成する素材や形状に応じて適宜選択することができる。具体的には、発泡フィルムである場合の厚みは、例えば８０〜５００μｍ程度、好ましくは８０〜３００μｍである。不織布である場合には、目付量は、例えば９〜４０ｇ／ｍ²、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ²程度である。不織布の目付量や厚みが大きすぎる場合には加熱による収縮時の追随性に劣り仕上がりが悪くなりやすく、目付量や厚みが小さすぎると機能を十分に付与しにくく好ましくない。 The thickness of the functional film 3 can be suitably selected according to the material and shape comprised from the range which can ensure the followability at the time of heat shrink. Specifically, the thickness in the case of a foamed film is, for example, about 80 to 500 μm, preferably 80 to 300 μm. In the case of a nonwoven fabric, the basis weight is, for example, 9 to 40 g / m ² , preferably about 15 to 30 g / m ² . When the fabric weight and thickness of the nonwoven fabric are too large, the followability upon shrinkage due to heating is inferior and the finish tends to be poor, and when the fabric weight and thickness are too small, it is difficult to sufficiently impart the function.

印刷層４は、商品の情報やデザインを、慣用の印刷インキを用いて機能性フィルム３の外面側にグラビア印刷等の方法により設けられている。印刷層４は、図１の例では機能性フィルム３の外面側に設けられているが、これに限定されず、熱収縮性フィルム１の内面側や機能性フィルム３の内面側、又は両面側の何れに設けられていてもよく、なくてもよい。印刷層４は、予め機能性フィルム３に設けた後に他の層と積層することが好ましい。 The printing layer 4 is provided with product information and design on the outer surface side of the functional film 3 using a conventional printing ink by a method such as gravure printing. The printing layer 4 is provided on the outer surface side of the functional film 3 in the example of FIG. 1, but is not limited to this, and the inner surface side of the heat shrinkable film 1, the inner surface side of the functional film 3, or both surface sides. It does not need to be provided in any of these. The printing layer 4 is preferably provided on the functional film 3 in advance and then laminated with other layers.

本発明におけるシュリンクラベルは、層間密着性の点で、押出し樹脂層２を構成する樹脂と、該押出し樹脂層２の表面と接触する層を構成する樹脂が同種であることが好ましい。このようなシュリンクラベルの好ましい態様としては、例えば、熱収縮性フィルム１と押出し樹脂層２が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル；押出し樹脂層２と機能性フィルム３が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル；熱収縮性フィルム１と押出し樹脂層２と機能性フィルム３が共にオレフィン系樹脂又はエステル系樹脂からなるシュリンクラベル等が挙げられる。なかでも、押出し樹脂層２が環状オレフィン系重合体で構成されている場合には溶剤接着可能な点で好ましく、特に溶剤接着性に優れる点で、少なくとも熱収縮性フィルム１の表層と押出し樹脂層２が共に環状オレフィン系重合体からなるシュリンクラベルが好ましく用いられる。 In the shrink label of the present invention, the resin constituting the extruded resin layer 2 and the resin constituting the layer in contact with the surface of the extruded resin layer 2 are preferably the same in terms of interlayer adhesion. As a preferable embodiment of such a shrink label, for example, a shrink label in which the heat-shrinkable film 1 and the extruded resin layer 2 are both made of an olefin resin or an ester resin; both the extruded resin layer 2 and the functional film 3 are olefin-based Examples include a shrink label made of a resin or an ester resin; a shrink label in which the heat-shrinkable film 1, the extruded resin layer 2 and the functional film 3 are all made of an olefin resin or an ester resin. Among these, when the extruded resin layer 2 is composed of a cyclic olefin polymer, it is preferable in that it can be solvent-bonded, and at least the surface layer of the heat-shrinkable film 1 and the extruded resin layer are particularly excellent in solvent adhesiveness. A shrink label in which both 2 are made of a cyclic olefin polymer is preferably used.

本発明におけるシュリンクラベルは、図１の例に限定されず、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、筒状としたときの機能性フィルム３の外面側にオーバーコート層、バリア層などを、機能性フィルム３と押出し樹脂層２の層間に印刷層などを、押出し樹脂層２と熱収縮性フィルム１との層間にアンカーコート層、プライマーコート層、印刷層などを、熱収縮性フィルム１の内面側に印刷層などを設けることができる。これらの層は、慣用のコーティング法（印刷法）、ラミネート法等により形成できる。シュリンクラベルの総厚みは、特に限定されず、取扱性に応じて適宜選択できる。 The shrink label in this invention is not limited to the example of FIG. 1, You may have another layer. Other layers include, for example, an overcoat layer, a barrier layer, etc. on the outer surface side of the functional film 3 when formed into a cylinder, a printing layer, etc. between the functional film 3 and the extruded resin layer 2, and an extruded resin. An anchor coat layer, a primer coat layer, a printing layer, or the like can be provided between the layers 2 and the heat-shrinkable film 1, and a printing layer or the like can be provided on the inner surface side of the heat-shrinkable film 1. These layers can be formed by a conventional coating method (printing method), a laminating method, or the like. The total thickness of the shrink label is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the handleability.

本発明におけるシュリンクラベルは、押出し樹脂層露出端部Ａを有している。押出し樹脂層露出端部Ａの長さは、接着剤又は溶剤を用いてセンターシール部を形成でき、且つ収縮仕上がりを損なわない範囲で適宜設定でき、例えば２〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜５ｍｍ程度である。実際には、製造工程上の作業性の点で、２．５ｍｍ以上の長さで形成される場合が多い。なお、シュリンクラベルの層構成によっては上記に限定されず、例えば機能性フィルム３が押出し樹脂層の外面側に部分的に設けられているシュリンクラベルは、押出し樹脂層露出端部Ａの長さが、例えば押出し樹脂層２の幅方向に対して５０％以上（例えば３０％以上）の長さであってもよい。また、不織布などのように精度のよい印刷がしにくい機能性フィルム３を用いる場合は、押出し樹脂層露出端部Ａの長さを２０〜８０ｍｍ程度とり、ここに、印刷精度を要するバーコードや二次元コード等を、熱収縮性フィルム１の内面側に印刷することで、設けることもできる。 The shrink label in the present invention has an extruded resin layer exposed end A. The length of the extruded resin layer exposed end portion A can be appropriately set within a range in which the center seal portion can be formed using an adhesive or a solvent and the shrinkage finish is not impaired. For example, about 2 to 10 mm, preferably about 3 to 5 mm. It is. In practice, the length is often 2.5 mm or more in terms of workability in the manufacturing process. In addition, it is not limited to the above depending on the layer structure of the shrink label. For example, in the shrink label in which the functional film 3 is partially provided on the outer surface side of the extruded resin layer, the length of the exposed resin layer exposed end A is For example, the length may be 50% or more (for example, 30% or more) with respect to the width direction of the extruded resin layer 2. In addition, when using a functional film 3 that is difficult to print with high accuracy such as a nonwoven fabric, the length of the extruded resin layer exposed end A is about 20 to 80 mm, and a bar code that requires printing accuracy is used here. A two-dimensional code or the like can also be provided by printing on the inner surface side of the heat-shrinkable film 1.

本発明におけるシュリンクラベルは、図１の構成に限定されず、例えば、機能性フィルム３の内面側の一部（例えば一端縁部のみ）が押出し樹脂層を介して熱収縮性フィルムに接着した構成であってもよい。 The shrink label in the present invention is not limited to the configuration in FIG. 1. For example, a configuration in which a part of the functional film 3 on the inner surface side (for example, only one edge) is bonded to the heat-shrinkable film via an extruded resin layer. It may be.

図２は本発明の筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。図２の筒状シュリンクラベルは、図１に示す層構成を有するシュリンクラベルにおいて、機能性フィルム３が熱収縮性フィルム１の外面側となるように筒状にし、そのラベルの一端部にある押出し樹脂層露出端部Ａの外面側に該シュリンクラベルの他端部の熱収縮性フィルム１の内面側を重ね合わせて接着剤又は溶剤４で貼着することによりセンターシール部Ｂが形成されている。 FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of the cylindrical shrink label of the present invention. The cylindrical shrink label of FIG. 2 is a shrink label having the layer structure shown in FIG. 1 and is formed into a cylindrical shape so that the functional film 3 is on the outer surface side of the heat-shrinkable film 1, and is extruded at one end of the label. The center seal portion B is formed by overlaying the inner surface side of the heat-shrinkable film 1 at the other end portion of the shrink label on the outer surface side of the resin layer exposed end portion A and sticking with an adhesive or a solvent 4. .

本発明では、接着剤又は溶剤を用いてセンターシール部Ｂが形成されるが、貼着部分の厚みを薄くでき、接着剤の硬化等のエージング処理を必要としない点で樹脂成分などの固形分を含まない溶剤が好ましく用いられる。このような溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤；塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤；ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤；ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤などの有機溶剤を単独で又は２種以上混合して用いることができる。 In the present invention, the center seal portion B is formed using an adhesive or a solvent, but the thickness of the pasted portion can be reduced, and solid components such as a resin component are not required in that an aging treatment such as curing of the adhesive is not required. A solvent containing no is preferably used. Examples of such solvents include alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane and methylcyclohexane; halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane; aromatic carbon such as toluene. Hydrogen solvents; ether solvents such as dioxane, dioxolane and tetrahydrofuran; organic solvents such as ester solvents such as ethyl acetate and methyl acetate can be used alone or in admixture of two or more.

本発明においては、上記に例示の溶剤から、熱収縮性フィルム１の内面側の表層と押出し樹脂層２の外面側の表層（接触部位）を構成する樹脂を溶解可能な溶剤を適宜選択して利用することができる。このような溶剤として、例えば、接触部位が環状オレフィン系樹脂で構成されている場合にはシクロヘキサンを、接着部位がポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成されている場合にはジオキソランをそれぞれ用いることにより、十分な強度を備えたセンターシール部を形成することができる。 In the present invention, a solvent capable of dissolving the resin constituting the surface layer on the inner surface side of the heat shrinkable film 1 and the surface layer (contact portion) on the outer surface side of the extruded resin layer 2 is appropriately selected from the solvents exemplified above. Can be used. As such a solvent, for example, cyclohexane is used when the contact site is made of a cyclic olefin resin, and dioxolane is used when the adhesion site is made of a polyethylene terephthalate resin. A center seal portion having strength can be formed.

センターシール部Ｂの幅は、例えば１〜８ｍｍであり、シュリンクラベルの一端部における押出し樹脂層２の外面側と他端部における熱収縮性フィルム１の内面側とを重ね合わせることができ、且つ収縮応力により剥離しない程度の強度で貼着可能な範囲から適宜選択できる。 The width of the center seal portion B is, for example, 1 to 8 mm, and the outer surface side of the extruded resin layer 2 at one end portion of the shrink label can be overlapped with the inner surface side of the heat-shrinkable film 1 at the other end portion, and It can select suitably from the range which can be stuck by the intensity | strength of the grade which does not peel by shrinkage stress.

本発明の筒状シュリンクラベルは、例えば、下記の製造工程により製造されるシュリンクラベルの連続体を用いて製造することができる。 The cylindrical shrink label of this invention can be manufactured using the continuous body of the shrink label manufactured by the following manufacturing process, for example.

図３は、図１のシュリンクラベルの製造工程の模式図を示している。図３の製造工程においては、印刷層４（絵柄を幅方向及び長手方向に複数設けたもの）を設けた機能性フィルム３の巻回体Ｒ１からニップロールＲ３に向けてフィルムを送り出し、一方で熱収縮性フィルム１の巻回体Ｒ２から冷却ロールＲ４に向けて熱収縮性フィルム１を送りつつ、層間に加熱溶融した押出し樹脂をＴダイＸを用いて供給することにより、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４がこの順で積層された４層積層領域が形成される。前記製造工程中、巻回体Ｒ１から供給されるフィルムは、熱収縮性フィルム１と積層される前に、幅方向の絵柄単位ごとにスリッタ−Ｙでスリットを入れて所定幅のフィルムを巻取り部Ｒ５へ回収することにより、機能性フィルム３／印刷層４が積層されていない熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層のみがこの順で積層された２層積層領域が形成される。こうして４層積層領域と２層積層領域を交互に設けることにより図４（イ）及び（ロ）に示されるシュリンクラベル連続体が形成され、巻取り部Ｒ６で巻き取ることによりシュリンクラベル連続体の巻回体が製造される。 FIG. 3 shows a schematic diagram of the manufacturing process of the shrink label of FIG. In the manufacturing process of FIG. 3, the film is sent out from the wound body R1 of the functional film 3 provided with the printing layer 4 (with a plurality of patterns provided in the width direction and the longitudinal direction) toward the nip roll R3, while heat is applied. By feeding the heat-shrinkable film 1 from the wound body R2 of the shrinkable film 1 toward the cooling roll R4 and supplying the extruded resin heated and melted between the layers using the T-die X, the heat-shrinkable film 1 / A four-layer laminated region in which the extruded resin layer 2 / functional film 3 / printing layer 4 is laminated in this order is formed. During the manufacturing process, before being laminated with the heat-shrinkable film 1, the film supplied from the roll R1 is slit with slitter Y for each pattern unit in the width direction to wind up the film with a predetermined width. By collecting in the part R5, a two-layer laminated region in which only the heat-shrinkable film 1 / extruded resin layer in which the functional film 3 / printing layer 4 is not laminated is laminated in this order is formed. Thus, by alternately providing the four-layer laminated region and the two-layer laminated region, the shrink label continuous body shown in FIGS. 4A and 4B is formed, and the shrink label continuous body of the shrink label continuous body is wound by winding at the winding portion R6. A wound body is manufactured.

押出し樹脂層２形成時の押出し条件は、押出し樹脂の種類に応じて選択することができる。具体的な押出し温度としては、押出し樹脂が環状オレフィン系樹脂の場合には例えば１８０〜２８０℃程度であり、ポリエステル系樹脂の場合には例えば１８０〜３００℃程度である。熱収縮性フィルム１を冷却ロールに密着した状態で供給するので、押出時の熱によるフィルムの収縮を抑えることができる。 The extrusion conditions for forming the extruded resin layer 2 can be selected according to the type of the extruded resin. The specific extrusion temperature is, for example, about 180 to 280 ° C. when the extrusion resin is a cyclic olefin resin, and is about 180 to 300 ° C. for a polyester resin, for example. Since the heat-shrinkable film 1 is supplied in close contact with the cooling roll, the shrinkage of the film due to heat during extrusion can be suppressed.

しかし、熱収縮性フィルム１は、加熱溶融された押出し樹脂が積層される際の熱により収縮する場合がある。本発明では、押出し樹脂を積層する前と後の熱収縮性フィルム１の変化率が、主延伸方向に対して例えば１％以内（０〜１％程度）であれば、筒状シュリンクラベルとしての加工適性に優れ、該ラベルを容器に装着した場合に良好な収縮仕上がりを得ることができ好ましい。前記変化率は、熱収縮性フィルム１の構成成分及び厚み、押出し温度、上記冷却ロールの利用等により制御できる。 However, the heat-shrinkable film 1 may shrink due to heat when the extruded resin melted by heating is laminated. In the present invention, if the rate of change of the heat-shrinkable film 1 before and after the extrusion resin is laminated is, for example, within 1% (about 0 to 1%) with respect to the main stretching direction, It is excellent in processability, and when the label is attached to a container, a good shrink finish can be obtained, which is preferable. The rate of change can be controlled by the components and thickness of the heat-shrinkable film 1, the extrusion temperature, the use of the cooling roll, and the like.

図４（イ）は、本発明におけるシュリンクラベル連続体の一例を示す概略断面図であり、（ロ）は（イ）のシュリンクラベル連続体の平面図である。また、図４（イ）は図４（ロ）のＺ−Ｚ線断面図である。図４（イ）は、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４からなる４層積層領域と、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２からなる２層積層領域（積層領域Ａ）とで構成されるラベル単位Ｃが幅方向に複数（図４中は４個）設けられた連続体を示している。このようなシュリンクラベルの連続体は、例えば図３の製造工程により製造することができる。こうして得られるシュリンクラベルの連続体は、押出し樹脂層２が露出した領域Ａが粘着性を有しないため、べたつき等の問題が無く、取扱性に優れた巻回体として供給することができる。 FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing an example of a shrink label continuum according to the present invention, and FIG. 4B is a plan view of the shrink label continuum of FIG. FIG. 4 (a) is a cross-sectional view taken along the line ZZ of FIG. 4 (b). FIG. 4 (A) shows a four-layer laminated region composed of heat-shrinkable film 1 / extruded resin layer 2 / functional film 3 / printing layer 4, and a two-layer laminated region composed of heat-shrinkable film 1 / extruded resin layer 2. A continuous body in which a plurality (four in FIG. 4) of label units C each including (lamination area A) are provided in the width direction is shown. Such a continuous body of shrink labels can be manufactured, for example, by the manufacturing process of FIG. The continuous body of the shrink label obtained in this way can be supplied as a wound body having no problem of stickiness and the like, since the region A where the extruded resin layer 2 is exposed does not have adhesiveness.

本発明の筒状シュリンクラベルは、図４（イ）のシュリンクラベルの連続体を、ラベル単位Ｃの幅に切断して長尺帯状体を形成した後、熱収縮性フィルム１のうち主延伸方向（幅方向）を周方向とし、例えば図２に示されるように、押出し樹脂層露出端部Ａの外面側に該シュリンクラベルの他端部の熱収縮性フィルム１の内面側を重ね合わせ、上記に例示の接着剤又は溶剤で貼着することによりセンターシール部Ｂを形成し、得られた長尺筒状のシュリンクラベル連続体を各ラベルに切断する方法により製造することができる。 The cylindrical shrink label of the present invention is a main stretch direction of the heat-shrinkable film 1 after cutting the continuous shrink label of FIG. For example, as shown in FIG. 2, the inner side of the heat-shrinkable film 1 at the other end of the shrink label is overlaid on the outer side of the extruded resin layer exposed end A, as shown in FIG. The center seal part B is formed by sticking with the adhesive or the solvent illustrated in Fig. 1, and the obtained long cylindrical shrink label continuous body can be cut into each label.

本発明の筒状シュリンクラベルは、容器表面に装着して利用される。容器の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどからなるプラスチック製容器、ガラス製容器、金属製容器等の何れであってもよい。容器の形状も、横断面が略四角形等の多角形、横断面が円形の円筒形状等の何れであってもよい。 The cylindrical shrink label of the present invention is used by being mounted on the surface of a container. The material of the container is not particularly limited, and may be, for example, a plastic container made of polyester such as polyethylene terephthalate, a glass container, or a metal container. The shape of the container may be any of a polygonal shape such as a substantially square cross section and a cylindrical shape having a circular cross section.

シュリンクラベルは以下の方法で容器に装着して利用できる。すなわち、ロール状に巻回された長尺筒状のシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、ラベルを繰り出しながら必要な長さに切断した後、通常内容物を充填した容器に外嵌し、所定温度の熱風トンネルやスチームトンネルを通過させたり、赤外線等の輻射熱で加熱して熱収縮させることによりラベル付き容器を製造できる。こうしてシュリンクラベルが、容器の肩部等の形状に適合して密着する。特に本発明の筒状シュリンクラベルによれば、外面側に設けた機能性フィルムの端部が密着しているため、収縮仕上がりに優れたラベル付き容器を得ることができる。 The shrink label can be used by attaching it to the container in the following manner. In other words, a continuous cylindrical shrink label wound in a roll shape is supplied to an automatic label mounting device, cut to a required length while feeding out the label, and then externally fitted into a container filled with normal contents. Then, the container with the label can be manufactured by passing through a hot air tunnel or steam tunnel at a predetermined temperature, or by heat shrinking by heating with radiant heat such as infrared rays. In this way, the shrink label fits closely to the shape of the container shoulder and the like. In particular, according to the cylindrical shrink label of the present invention, since the end portions of the functional film provided on the outer surface side are in close contact with each other, it is possible to obtain a labeled container excellent in shrinkage finish.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例１
下記の材料を用いて図３の製造工程に従いシュリンクラベル連続体を形成した。
ポリプロピレン系不織布（機能性フィルム、目付３０ｇ／ｍ²：商品名「シンテックス」、三井化学（株）製）の片面に、グラビア印刷により複数の絵柄が幅方向及び長手方向に配置された構成を有する印刷層を設け、該印刷層が内面側となるように巻回して巻回体Ｒ１を用いた。
環状ポリオレフィンからなる表層と、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の混合樹脂からなる中心層の３層構成（表層／中心層／表層）の熱収縮性オレフィンフィルム［厚み５０μｍ：収縮開始温度６０℃、収縮率３０％（８０℃）：商品名「ＦＬ２」、グンゼ（株）製］の巻回体Ｒ２を用いた。
押出し樹脂として、環状オレフィン系樹脂（Ｔｇ８０℃：商品名「ＴＯＰＡＳ８００７」、ポリプラスチックス（株）製）を用い、押出し条件として、押出しスピード２８ｍ／ｍｉｎ、テンション４．５ｇ、Ｔダイ温度２３０〜２８０℃、スクリュー４２ｒｐｍの条件を用いた。
上記方法により印刷層を設けた不織布の巻回体Ｒ１からニップロールＲ３に向けてフィルムを送り出しつつ、該印刷層における幅方向の絵柄単位にスリッターでスリットを入れて所定幅のフィルムを巻取り部Ｒ５へ回収した。一方、熱収縮性フィルム１の巻回体Ｒ２から冷却ロールＲ４に向けて熱収縮性フィルム１を送りつつ、加熱溶融した押出し樹脂をＴダイＸより上記条件で押出して厚み２５μｍの押出し樹脂層を形成した。こうして、熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層２／機能性フィルム３／印刷層４がこの順で積層された４層積層領域と、機能性フィルム３／印刷層４が積層されていない熱収縮性フィルム１／押出し樹脂層のみがこの順で積層された２層積層領域とを交互に形成することにより、図４（イ）に示すシュリンクラベル連続体を得た。
得られたシュリンクラベルの連続体を幅方向の絵柄（ラベル）単位［図４（イ）のＣ］に切断して長尺帯状体を形成した後、熱収縮性オレフィンフィルムの主延伸方向（通常、幅方向）を周方向とし、一端部の押出し樹脂層露出部Ａ（２層積層領域）の外面側に該シュリンクラベルの他端部（４層積層領域）の内面側を重ね合わせ、シクロヘキサンを塗布して貼着することによりセンターシール部を形成した。得られた長尺筒状のシュリンクラベル連続体をラベル単位に切断して、筒状シュリンクラベルを得た。
得られた筒状シュリンクラベルを５００ｍｌのＰＥＴボトル容器（ポリエチレンテレフタレート製容器）に外嵌し、スチームトンネル（温度：８０℃）を通過させて熱収縮させることによりラベル付き容器を製造した。収縮後のラベルはセンターシール部において不織布の端が密着しており、収縮仕上がりに優れたラベル付き容器が得られた。 Example 1
A shrink label continuous body was formed according to the manufacturing process of FIG. 3 using the following materials.
A structure in which a plurality of patterns are arranged in the width direction and the longitudinal direction by gravure printing on one side of a polypropylene nonwoven fabric (functional film, basis weight 30 g / m ² : trade name “SINTEX”, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) The printed layer was provided, and wound so that the printed layer was on the inner surface side, and the wound body R1 was used.
Heat-shrinkable olefin film having a three-layer structure (surface layer / center layer / surface layer) consisting of a surface layer made of cyclic polyolefin and a center layer made of a mixed resin of polypropylene (PP) and polyethylene (PE) [thickness 50 μm: shrinkage start temperature 60 ° C. , Shrinkage 30% (80 ° C.): trade name “FL2”, manufactured by Gunze Co., Ltd.] was used.
Cyclic olefin resin (Tg 80 ° C .: trade name “TOPAS8007”, manufactured by Polyplastics Co., Ltd.) is used as the extrusion resin, and the extrusion conditions are extrusion speed 28 m / min, tension 4.5 g, T die temperature 230-280. The conditions of ° C. and screw 42 rpm were used.
While feeding the film from the nonwoven fabric wound body R1 provided with the printing layer to the nip roll R3 by the above method, slits are made with a slitter in the pattern unit in the width direction in the printing layer, and a film having a predetermined width is wound on the winding part R5. Recovered. On the other hand, while feeding the heat-shrinkable film 1 from the roll R2 of the heat-shrinkable film 1 toward the cooling roll R4, the extruded resin melted by heating is extruded from the T die X under the above conditions to form an extruded resin layer having a thickness of 25 μm. Formed. Thus, a heat-shrinkable film 1 / an extruded resin layer 2 / a functional film 3 / a printed layer 4 are laminated in this order, and a heat-shrinkable property in which the functional film 3 / the printed layer 4 is not laminated. By alternately forming the film 1 / extruded resin layer and the two-layer laminated region in which the layers were laminated in this order, a shrink label continuous body shown in FIG.
After the continuous body of the obtained shrink label is cut into a pattern unit (label) in the width direction [C in FIG. 4 (a)] to form a long strip, the main stretch direction of the heat-shrinkable olefin film (usually normal) , The width direction) is the circumferential direction, and the inner surface side of the other end portion (four-layer lamination region) of the shrink label is superimposed on the outer surface side of the extruded resin layer exposed portion A (two-layer lamination region) at one end portion, and cyclohexane The center seal part was formed by applying and sticking. The obtained continuous cylindrical shrink label continuous body was cut into label units to obtain a cylindrical shrink label.
The obtained cylindrical shrink label was externally fitted into a 500 ml PET bottle container (polyethylene terephthalate container), passed through a steam tunnel (temperature: 80 ° C.), and thermally contracted to produce a labeled container. The end of the nonwoven fabric was in close contact with the label after shrinkage at the center seal portion, and a labeled container excellent in shrinkage finish was obtained.

比較例１
熱収縮性オレフィンフィルム（実施例１と同様）の片面全面に、ドライラミネート用接着剤を塗布量４．５ｇ／ｍ²で塗布し、該接着剤塗布面と、印刷された不織布（実施例１と同様）の印刷層非形成面とを重ねて、熱収縮性オレフィンフィルム／接着剤層／不織布／印刷層がこの順で積層されたシュリンクラベルを得た。なお、前記印刷された不織布の一端縁部が接着剤を介して熱収縮性オレフィンフィルムに密着するように積層した結果、得られたシュリンクラベルは一端部に接着剤層露出部を有していた。
得られたシュリンクラベルは、前記接着剤層露出部において露出した接着剤層２１がべたつくため取り扱いにくく、筒状シュリンクラベルを形成することができなかった。 Comparative Example 1
An adhesive for dry lamination was applied to the entire surface of one surface of a heat-shrinkable olefin film (same as in Example 1) at a coating amount of 4.5 g / m ² , and the adhesive-coated surface and a printed nonwoven fabric (Example 1). And a printed label non-formed surface of the same, and a shrink label in which a heat-shrinkable olefin film / adhesive layer / nonwoven fabric / printing layer was laminated in this order was obtained. In addition, as a result of laminating | stacking so that the one end edge part of the said printed nonwoven fabric might closely_contact | adhere to a heat-shrinkable olefin film through an adhesive agent, the obtained shrink label had an adhesive layer exposed part at one end part .
The obtained shrink label was difficult to handle because the exposed adhesive layer 21 was sticky at the exposed portion of the adhesive layer, and a cylindrical shrink label could not be formed.

比較例２
比較例１において、ラベル一端部において接着剤層２１の一端を不織布３１の一端の内側となるように設けた点以外は比較例１と同様の操作を行い、図６に示されるシュリンクラベルを得た。得られたシュリンクラベルは、一端部において接着剤層２１の一端が不織布３１の一端より内側に設けられているため（図６のＦ）取扱時にべたつくことはなかった。
得られたシュリンクラベルの不織布を外面側にして筒状にし、該シュリンクラベルの一端部の熱収縮性フィルム突出部Ｅの外面側に該シュリンクラベルの他端部の内面側を重ね合わせ、シクロヘキサンを塗布して貼着することによりセンターシール部Ｂを形成して、図７に示される不織布が外面側に設けられた筒状シュリンクラベルを得た。
得られた筒状シュリンクラベルを５００ｍｌのＰＥＴボトル容器（ポリエチレンテレフタレート製容器）に外嵌し、スチームトンネル（温度：８０℃）を通過させて熱収縮させることによりラベル付き容器を製造した。収縮後のラベルは熱収縮性フィルム１１に密着していない不織布３１の自由端部（図７のＦ）が浮き上がり、収縮仕上がりに劣っていた。 Comparative Example 2
In Comparative Example 1, the same operation as in Comparative Example 1 was performed except that one end of the adhesive layer 21 was provided inside one end of the nonwoven fabric 31 at one end of the label, and the shrink label shown in FIG. 6 was obtained. It was. The obtained shrink label was not sticky at the time of handling because one end of the adhesive layer 21 was provided inside one end of the nonwoven fabric 31 at one end (F in FIG. 6).
The nonwoven fabric of the obtained shrink label is formed into a cylindrical shape on the outer surface side, and the inner surface side of the other end portion of the shrink label is overlapped with the outer surface side of the heat shrinkable film protrusion E at one end portion of the shrink label, The center seal part B was formed by applying and sticking, and the cylindrical shrink label in which the nonwoven fabric shown by FIG. 7 was provided in the outer surface side was obtained.
The obtained cylindrical shrink label was externally fitted into a 500 ml PET bottle container (polyethylene terephthalate container), passed through a steam tunnel (temperature: 80 ° C.), and thermally contracted to produce a labeled container. The label after shrinkage was inferior in shrinkage because the free end portion (F in FIG. 7) of the nonwoven fabric 31 that was not in close contact with the heat-shrinkable film 11 was lifted.

本発明におけるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the shrink label in this invention. 本発明の筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the cylindrical shrink label of this invention. 図１のシュリンクラベルの製造工程の模式図である。It is a schematic diagram of the manufacturing process of the shrink label of FIG. （イ）は本発明におけるシュリンクラベル連続体の一例を示す概略断面図であり、（ロ）は（イ）のシュリンクラベル連続体の平面図である。(A) is a schematic sectional drawing which shows an example of the shrink label continuous body in this invention, (b) is a top view of the shrink label continuous body of (a). 比較例１で得られるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a shrink label obtained in Comparative Example 1. FIG. 比較例２で得られるシュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a shrink label obtained in Comparative Example 2. FIG. 比較例２で得られる筒状シュリンクラベルの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the cylindrical shrink label obtained by the comparative example 2.

Explanation of symbols

１熱収縮性フィルム
２押出し樹脂層
３機能性フィルム
４印刷層
５接着剤又は溶剤
Ａ押出し樹脂層露出端部
Ｂセンターシール部
Ｃラベル単位
Ｄ接着剤層露出部
Ｅ熱収縮性フィルム突出部
Ｆ自由端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat-shrinkable film 2 Extruded resin layer 3 Functional film 4 Printing layer 5 Adhesive or solvent A Extruded resin layer exposed end B Center seal part C Label unit D Adhesive layer exposed part E Heat-shrinkable film protrusion F Free edge

Claims

A cylindrical shrink label in which both ends of a shrink label in which a functional film is laminated on the outer surface side of the heat shrinkable film are overlapped to form a cylinder and a center seal portion is formed, and the outer surface of the heat shrinkable film The inner surface side of the functional film is bonded to the side through the extruded resin layer, and at least one end of the functional film is disposed inside one end of the extruded resin layer to form an exposed resin layer exposed end, The inner surface side of the other end portion of the shrink label is adhered to the outer surface side of the exposed end portion of the extruded resin layer with an adhesive or a solvent, and at least the surface layer of the heat shrinkable film and the extruded resin layer are both A cylindrical shrink label comprising a cyclic olefin polymer .

The cylindrical shrink label according to claim 1, wherein the functional film is a functional film made of an olefin resin.

The cylindrical shrink label according to claim 1 or 2, wherein the functional film is a nonwoven fabric.

The heat shrinkable film is an olefin film in which a surface layer made of a cyclic olefin polymer and a center layer made of an olefin resin are laminated in the order of surface layer / center layer / surface layer. A cylindrical shrink label according to item.