JP4749284B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品には、一対のサイド防漏部を設けたものがある。この種の吸収性物品は、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体の両側部からの横漏れを防止するために、一対のサイド防漏部が、吸収性本体における肌当接面側の両側部に設けられている。これにより、吸収性物品の肌当接面側における長手方向両側部に液の拡散を抑制する領域が形成され、場合によっては立体的な壁が形成され、液が横方向へ移動することが防止されている。

例えば、特許文献１には、表面に設けられた液透過性の表面シートと、裏面シートと、両シート間に挟まれた吸収層と、表面の幅方向の両側で且つ縦方向に延びるサイド防漏部と、が設けられており、サイド防漏部は、表面から立ち上がる側壁部と、側壁部の上端から幅方向の外側へ延びる肌当て部とを有し、側壁部の高さ方向の中間部分に折り込み誘導部が縦方向に沿って設けられ、肌当て部が表面に押されたときに、折り込み誘導部が幅方向の外側へ向かうように側壁部が折り込まれる生理用ナプキンが開示されている。サイド防漏部は、波形状に熱プレスされた不織布が２つ折りにされて形成されており、その立体的形状の安定化が図られている。

また、圧縮抵抗及び曲げ抵抗を与える柔軟性部材と弾性部材とからなる一対のサイド防漏部を有する生理用ナプキンが提案されている（特許文献２）。

特許文献２には、吸収層及び防漏層を有する吸収性本体を備え、実質的に縦長であり、一対のサイド防漏部が、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部に設けられており、一対のサイド防漏部それぞれは、このサイド防漏部に対して圧縮抵抗及び曲げ抵抗を与える柔軟性部材と、弾性部材とを有し、弾性部材は、第一部位と第二部位とを具備し、弾性部材の第一部位と第二部位とは視覚的に互いに異なり、第二部位が複数の盛り上がったリブ様要素を備え、第一部位が少なくとも２つの実質的に平面の部位を備えており、弾性部材が柔軟性部材の周りでＣ字状に折り畳まれている生理用ナプキンが開示されている。

特開２００１−１４５６６７号公報 特表平１１−５１４５５１号公報

特許文献１に記載の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部において、波形状の頂部と底部とは、熱プレスにより不織布の繊維が強く圧縮されて形成されている。そのため、ナプキン着用時には、硬い頂部が着用者の肌と接するので、サイド防漏部の装着感が良くないと考えられる。

また、特許文献２に記載の生理用ナプキンにおけるサイド防漏部は、ナプキン着用者の肌と接する弾性部材がフィルムから形成されており、装着感が劣っている。また、リブ様要素は中空であり、弾性部材自体では立体的形状の安定性を有さないため、柔軟性部材を支持材として必要としている。

従って、本発明の目的は、構造が簡単で、装着感及び立体的形状の安定性に優れたサイド防漏部を有する吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、一対の前記サイド防漏部それぞれは、多数のエンボス部を有するサイド防漏部形成シートにより、前記吸収性本体の幅方向の内方に折り返し端部を有するように、該サイド防漏部形成シートが前記吸収性本体の前記幅方向の外方に折り返されて形成されており、前記エンボス部それぞれは、折り返されている前記サイド防漏部形成シートの相対向する内面側に突出しており、前記エンボス部それぞれの先端は平面状に形成されており、該平面状部分はフィルム化されている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のサイド防漏部を有する吸収性物品によれば、サイド防漏部は、構造が簡単で、装着感に優れている。また、サイド防漏部形成シートの相対向する内面におけるエンボス部同士が接するように、該サイド防漏部形成シートを折り返すことにより、サイド防漏部の立体的形状の安定性及び装着感が向上する。

以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の吸収性物品１は生理用ナプキンであり、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収層１１及び液不透過性の防漏層１２を有し、実質的に縦長の吸収性本体１０を備え、一対のサイド防漏部５，５により、吸収性本体１０における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている。ナプキン１における吸収層１１は、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４からなり、防漏層１２は、通気性及び液不透過性を有する裏面シート３からなる。
また、本実施形態の生理用ナプキン１において、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、多数のエンボス部５２，５２…を有するサイド防漏部形成シート５０により、吸収性本体１０の幅方向の内方に折り返し端部５１を有するように、該サイド防漏部形成シート５０が吸収性本体１０の幅方向の外方に折り返されて形成されており、エンボス部５２，５２…それぞれは、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂ側に突出しており、エンボス部５２，５２…それぞれの先端５６は平面状に形成されており、該平面状部分はフィルム化されている。

本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単にナプキンともいう）について更に詳述する。ナプキン１は縦長であり、その長手方向が吸収性本体１０の長手方向（以下、本体長手方向ともいう）と一致している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。吸収体４は、縦長であって、その長手方向が本体長手方向と一致しており、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２の幅は、吸収体４の幅と略同じであって、裏面シート３の幅よりも狭く形成されている。表面シート２は、吸収体４における肌当接面側の面全域を覆っている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ吸収体４の長手方向両端から延出し、その延出部分において互いにヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合方法により接合されている。

本実施形態のナプキン１における一対のサイド防漏部５，５について、更に説明すると、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、縦長に形成されており、その長手方向が本体長手方向と一致している。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、本体長手方向の両端部間に亘って配されている。

一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図２に示すように、吸収性本体１０の側縁部において、第１シール部８により裏面シート３と接合されている。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、サイド防漏部形成シート５０が、吸収性本体１０の側縁部から吸収性本体の幅方向（以下、単に本体幅方向ともいう）の内方に向かって延び、折り返し端部５１としての内側縁部が形成されるように、吸収層１１に向かって本体幅方向の外方に折り返された後、本体幅方向の外方に向かって延びている。折り返されたサイド防漏部形成シート５０の先端部は、本体長手方向に延びる第２シール部９において、表面シート２と接合されている。第２シール部９は、本体長手方向の両端部間に亘って形成されている。第１シール部８及び第２シール部９それぞれは、ヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合手段により形成することができる。
また、図２及び図３に示すように、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂにおいて、エンボス部５２の先端５６同士が接している。
本実施形態のナプキン１において、サイド防漏部形成シート５０は不織布から形成されている。

サイド防漏部５において、第２シール部９よりも本体幅方向内方の部分は、表面シート２とは接合されていないことがポケット形成の容易さから好ましい。また、本体長手方向の両端部では、折り返されているサイド防漏部形成シート５０における内側縁部５１と第２シール部９との間の部分は、略全面に亘って又は内側縁部５１近傍で表面シート２と接合されていることが好ましい（図示せず）。

次に、サイド防漏部形成シート５０について、更に説明する。
サイド防漏部形成シート５０は、不織布に多数のエンボス部５２，５２…が設けられて形成されている。サイド防漏部５０におけるエンボス部５２が形成されていない部分は、不織布の非エンボス部分である。

サイド防漏部形成シート５０において、エンボス部５２は、図１に示すように、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々のエンボス部５２は、それぞれ平面視円形状で不連続に形成されている。エンボス部５２は、不織布の繊維が圧密化されていて、密度が大きくなっている。

エンボス部５２により、図２及び図３に示すように、サイド防漏部形成シート５０には凹部５２ａが形成されている。該凹部５２ａは、サイド防漏部５の外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向って延出する不織布により形成されている。凹部５２ａは、サイド防漏部５の外面５０ｃに、開口を有している。各凹部５２ａは、同寸法であることが好ましい。

ここで、サイド防漏部５の外面５０ｃは、サイド防漏部５の肌当接面側の面であり、サイド防漏部５の内面５０ａ，５０ｂは、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する面である。尚、サイド防漏部５の外面５０ｃは、サイド防漏部形成シート５０が折り返されていることにより、その一部分が表面シート２と対向している。

凹部５２ａの態様としては、例えば円筒状や、凹部５２ａの径が外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向かって漸次増加していく錐台状の形状が挙げられるが、図２及び図３に示すように、凹部５２ａの径が外面５０ｃ側から内面５０ａ，５０ｂ側に向かって漸次減少していく逆錐台状の形状が、凹部５２ａの立体的形状の安定性の観点から好ましい。本実施形態においては、凹部５２ａは、逆円錐台状の形状を有している。凹部５２ａは、先端５６がその外面をなす底面部５６ａと該底面部５６ａの周囲に連設された壁部５７とからなる。底面部５６ａの外面は、サイド防漏部５の内面５０ａ，５０ｂの一部分である。

凹部５２ａにおけるサイド防漏部５の外面５０ａにおける開口径は、１〜５ｍｍ、特に１．５〜３ｍｍであることが、サイド防漏部５の良好なクッション性と滑らかな感触を得る上で好ましい。

凹部５２ａの底面部５６ａは、図４に示すように、平面視が円形状を有しており、平板状に形成されており、フィルム化されている。底面部５６ａがフィルム化されている部分は、底面部５６ａを平面視した面積に対して、３０〜１００％、特に６０〜１００％であることが、サイド防漏部５の立体的形状の安定性を得る上で好ましい。本実施形態において、底面部５６ａは、全てフィルム化されている。

本明細書において、フィルム化は、不織布の構成繊維の構成樹脂のうちの少なくとも最も融点が低い樹脂が軟化（好ましくは溶融固化）して、構成繊維がフィルム状に密着した状態であり、そのフィルム化された部分は、繊維形状がほぼ失われていることが好ましい。フィルム化されている底面部５６ａは、凹部５２ａのフィルム化されていない部分より、更に、厚みが薄く、密度が高くなっており、またその表面は平滑になっている。

展開状態におけるサイド防漏部形成シート５０には、図５に示すように、本体長手方向に沿って本体幅方向に所定の幅を有する非エンボス領域Ｑが設けられている。
サイド防漏部５は、サイド防漏部形成シート５０が、非エンボス領域Ｑを本体幅方向に２等分する仮想線Ｌで折り返されて形成されており、その折り返し端部が、サイド防漏部５の内側縁部５１を形成している。

具体的には、非エンボス領域Ｑは、本体幅方向の幅が、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが、内側縁部５１のクッション感及びサイド防漏部５の防漏性の観点から好ましい。

また、展開状態におけるサイド防漏部形成シート５０において、多数の凹部５２ａ，５２ａ…それぞれは、図５に示すように、仮想線Ｌに対して、線対称の位置となるように形成されていることが好ましい。少なくとも、サイド防漏部形成シート５０が仮想線Ｌで折り返された場合、凹部５２ａの底面部５６ａ同士が部分的に接するように、凹部５２ａ，５２…が形成されていることが好ましい。

従って、サイド防漏部５は、サイド防漏部形成シート５０が仮想線Ｌで折り返されて形成されているため、折り返されているサイド防漏部形成シート５０の相対向する内面５０ａ，５０ｂにおいては、図２及び図３に示すように、凹部５２ａの底面部５６ａ同士が接している。図３は図２の丸印の部分の拡大図である。凹部５２ａの底面部５６ａは、図３に示すように、平板状にフィルム化されている。

底面部５６ａの外面は平面状であり、底面部５６ａ同士は、面と面とが接しているため、底面部５６ａ同士は、比較的大きな接触面積を有している。
凹部５２ａの底面部５６ａ同士は、略全体が重なり合っていることが好ましく、この場合には、一対の逆円錐台形状が底面（径の小さい方の底面）同士で接している形状となる。このような構成を有するサイド防漏部５は、構造が簡単で、嵩高でクッション性を有し装着感に優れると共に、立体的形状の安定性が優れている。

また、製造工程の加工精度によっては、サイド防漏部形成シート５０が折り返されてサイド防漏部５が形成される際に、実際の折り返し位置が、仮想線Ｌからずれる場合があるが、本実施形態のサイド防漏部５では、実際の折り返し位置の本体幅方向におけるずれが、仮想線Ｌに対して、底面部５６ａの径の半分以下であれば、少なくとも部分的に底面部５６ａ同士が接した状態を得ることができる。

好ましい底面部５６ａの径は、製造工程の加工精度にもよるが、通常、以下の範囲であることが、底面部５６ａ同士が接した状態を得る上で好ましい。凹部５２ａの底面部５６ａの径は、０．５〜４ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。
また、互いに重なり合っている底面部５６ａの割合は、底面部５６ａを平面視した面積に対して、１０〜９０％、特に２０〜８０％であることが、サイド防漏部５の立体的形状の安定性を得る上で好ましい。

また、最近接距離にある凹部５２ａ同士間の間隔（例えば中心間の間隔）は、１〜５ｍｍ、特に２〜３ｍｍ、本体幅方向に１〜８ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、同様の理由から好ましい。なお、エンボス部の配置によっては中心間の間隔では、長手方向及び幅方向とならない場合もあるため、本体長手方向および本体幅方向は、エンボス部同士を結ぶ長手方向線、幅方向線を仮想的に設定し、この仮想線と最近接距離にあるエンボス部５２の中心との間隔によって求める場合もある。

サイド防漏部５に形成されている凹部５２ａは、ナプキン１着用時に、凹部５２ａが座屈するような圧縮力を受ける場合がある。凹部５２ａは、このような圧縮力を受けた場合にも、座屈しにくいことが好ましく、仮に凹部５２ａが座屈した場合には、元の形状に復元することが、サイド防漏部５の良好なクッション性及び防漏性を得る上で好ましい。
サイド防漏部５は、前述した好ましいサイド防漏部５を実現するために、図４に示すように、凹部５２ａの壁部５７が、部分的にフィルム化されている。

壁部５７は、フィルム化されている部分５７ａとフィルム化されていない部分とを有している。凹部５２ａは、壁部５７がフィルム化されている部分５７ａを有していることにより、圧縮力に対して座屈しにくくなっている。また、凹部５２ａは、壁部５７がフィルム化されていない部分を有していることにより、仮に凹部５２ａが座屈した場合には、フィルム化されていない部分の柔軟性により、もとの形状に復元される。例えば、壁部５７がすべてフィルム化されている場合には、壁部５７が一度座屈してしまうと、凹部５２ａはもとの形状に戻ることは困難となる。更に、凹部５２ａが、フィルム化されていない部分を有していることにより、サイド防漏部形成シート５０の形状安定性と柔軟性が維持されて、サイド防漏部５の良好な装着感が確保される。

また、壁部５７には開口部５７ｂが形成されており、該開口部５７ｂの周囲がフィルム化されている。フィルム化されている部分５７ａの中に、開口部５７ｂを設けることにより、部分５７ａが硬く成りすぎることが防止されるため、凹部５２ａが座屈した場合にも、座屈前の凹部５２ａの形状に復元しやすくなっている。

凹部５２ａの壁部５７について、更に説明すると、壁部５７は、図４に示すように、凹部５２ａの深さ方向の両端部間に亘って所定の幅でフィルム化されているため、凹部５２ａの座屈防止性が更に高められている。

フィルム化されている部分５７ａの所定の前記幅は、凹部５２ａの底面部５６ａの径に対して、２０〜９０％、特に３０〜８０％であることが、凹部５２ａの座屈を防止すると共に、サイド防漏部５の良好な装着性を得る上で好ましい。また、フィルム化されている部分５７ａは、全てがフィルム状になっているよりは、フィルム状になっていない部分を有している、特に、フィルム化されている部分５７ａ内に独立して分散していることが形状安定性、柔軟性および座屈しにくくなる点から好ましい。

また、壁部５７は、図４に示すように、本体長手方向にフィルム化されている。フィルム化されている部分５７ａは、底面部５６ａを挟んで、壁部５７の対向する位置に、本体長手方向に形成されている。凹部５２ａそれぞれにおいて、フィルム化されている部分５７ａの方向を、本体長手方向に揃えることにより、サイド防漏部５の本体幅方向の柔軟性が確保される。

ナプキン１が、着用者の股下部において、着用者の両太ももの付け根内側により左右から内側へ圧縮力を受け、使用者の肌へ向って凸に湾曲した形状に変形した場合にも、サイド防漏部５は、柔軟に変形し、ナプキン着用者に良好な装着感を与える。

サイド防漏部５における凹部５２ａの深さＴ（図３参照）は、０．２〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが、サイド防漏部５の立体性が高められて防漏性が向上すると共に、サイド防漏部５の良好な装着感を得る上で好ましい。

ここで、凹部５２ａの深さＴは、例えば、以下のようにして測定される。先ず、サイド防漏部形成シート５０から、縦横の長さが１０ｍｍ×１０ｍｍ以上の大きさの試験片を切り出す。そして、エンボス部５２及び非エンボス部分を通る線で切断面を作る。マイクロスコープ（キーエンス（株）製、ＶＨ-８０００）にて、この断面の拡大写真を得る。拡大写真のスケールを合わせて、
エンボス部５２の先端５６から非エンボス部分の外面までの高さＴを測定する（図３参照）。高さＴは、吸収性本体１０の側縁から本体幅方向の内方に延出しているサイド防漏部形成シート５０の部分（サイド防漏部５の一方の内面５０ａ側）を計測することが好ましい。折り返されたサイド防漏部形成シート５０の部分（サイド防漏部５の他方の内面５０ｂ側）は、表面シート２との接合がなされている場合等があり、高さ計測に用いることは好ましくない。なお、断面測定前に、ＫＥＳ計測システムのＫＥＳ-Ｇ５ ＨＡＮＤＹ-ＴＹＰＥ ＣＯＭＰＲＥＳＳＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲ（カトーテック（株））を使用し、厚さＴ₀（０．５ｇ／cm²荷重下厚み）を計測しておき、厚みＴ_Z（図３参照）が厚みＴ₀の９０〜１１０％であることを確認し、９０％未満または１４０％以上の場合は測定部位を変更し、１１０〜１３０％の場合は２枚のプレート内にサンプルを挟み込んで厚さ調整の後、拡大写真より高さＴを計測することが好ましい。

サイド防漏部５は、前述したような多数の凹部５２ａ、５２ａ…が形成されており、凹部５２ａが圧縮力により変形するので、ナプキン着用者には、サイド防漏部５が柔らかく感じられる。また、凹部５２ａは、圧縮力がなくなると、再びもとの形状に戻るため、サイド防漏部５の立体的な高さが維持されて、良好な防漏性が保たれる。

また、サイド防漏部５は、多数の凹部５２ａ，５２…を有することにより、サイド防漏部５の肌当接面側の面に、体液が付着した場合には、体液が凹部５２ａへ流れ込むことにより、サイド防漏部５の肌当接面側に液残りが生じ難くなっている。

一方、サイド防漏部５の非エンボス部分の不織布は、エンボス部が形成されてなく、フィルム化もされていないため、風合いが良い。ナプキン着用者の肌と直接触れるサイド防漏部５の外面は、不織布の非エンボス部分から形成されているため、肌触りが良好である。

次に、サイド防漏部５の内側縁部５１について、更に説明する。
サイド防漏部５の内側縁部５１は、サイド防漏部形成シート５０が、前述した非エンボス領域Ｑで折り返されて形成されている。内側縁部５１は、サイド防漏部５の本体幅方向内方の自由端部を形成しており、本体長手方向に直線状に延びている。

内側縁部５１は、表面シート２から離間していることが、立体的な障壁を形成する上で好ましい。また、内側縁部５１は、後述する溝７が形成されていることにより、表面シート２が溝７周囲で沈み込むため、表面シート２に対するサイド防漏部５の立体度が増し、本体幅方向内方から外方へ向かって、表面シート２上を流れてきた体液の移動を効果的に防止する。

また、内側縁部５１には、エンボス部５２が形成されていない。つまり、内側縁部５１は、非エンボス部分のみから形成されており、内側縁部５１の先端は、丸みを帯び、クッション性を有しており、装着感が良好である。

前述したサイド防漏部５には、図１に示すように、エンボス部５２及び非エンボス部分が交互に並ぶ列が多数形成されている。サイド防漏部形成シート５０は、多数のエンボス部５２，５２…が設けられることにより、湾曲又は折り曲げ易くなっている。サイド防漏部形成シート５０は、特に複数のエンボス部５２が離間して並ぶ前記列に沿って、容易に折り曲げることができる。詳述すると、エンボス部５２自体は、厚密化されており非エンボス部分よりも硬いため、折り曲げ難い部位であるが、非エンボス部分におけるエンボス部５２近傍の部位は、折り曲げ易くなっている。即ち、サイド防漏部形成シート５０は、エンボス部５２周辺に沿って折り曲げ易くなっている。

また、ナプキン１が着用されて、着用者の肌に沿って湾曲した際にも、同様の理由から、サイド防漏部形成シート５０にはシワが生じにくくなっている。従って、サイド防漏部５は、本体幅方向に延びるシワが生じにくくなっており、該方向への液漏れ防止性に優れている。

一対のサイド防漏部５，５それぞれの幅は、以下のような寸法を有していることが、良好な防漏性及び装着感を得る上で好ましい。本体長手方向における一対のウイング部６，６が設けられている部分において、そのウイング部６の長手方向中心線上で、第１シール部８と内側縁部５１側の端縁との間を、本体幅方向にサイド防漏部５の表面に沿って測定した長さは、１０〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。

また、サイド防漏部形成シート５０が折り返されている部分を、本体幅方向にサイド防漏部５の表面に沿って測定した長さは、サイド防漏部５の前記幅に対して、７０〜１００％、特に８５〜９５％であることが好ましく、少なくとも１０ｍｍ以上であることが、同様の理由および第１シール部８が形成しやすい点から好ましい。

本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、図２に示すように、吸収性本体１０における長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部６，６を有しており、一対の該ウイング部６，６それぞれは、吸収性本体１０から延出するサイド防漏部形成シート５０から形成されている。

一対のウイング部６、６それぞれと、本体長手方向の同じ側のサイド防漏部５とは、一枚のサイド防漏部形成シート５０から一体的に形成されており、サイド防漏部５における長手方向の側縁の中央領域から、外方に延出している。
一枚のサイド防漏部形成シート５０は、第１シール部８を境にして、サイド防漏部５とウイング部６とに分かれている。一対のウイング部６、６それぞれは、サイド防漏部形成シート５０から形成されており、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げやすくなっている。

一対のウイング部６，６それぞれを構成するサイド防漏部形成シート５０の片面には、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げたウイング部６を、該ショーツの外表面に固定するための粘着層（図示せず）が設けられている。

一対のサイド防漏部５，５それぞれは、吸収性本体１０における長手方向両側縁部における第１シール部８において、図２に示すように、裏面シート３と接合されている。第１シール部８の形状は、連設しているウイング部６が、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げられた時に、該ショーツ股下部の縁部とフィットし易いように、長手方向の中央部において、本体幅方向内方に括れた形状を有している。

このように、本実施形態のナプキン１は、サイド防漏部５とウイング部６とが、一枚のサイド防漏部形成シート５０から形成されており、その製造が容易となっている。

また、ナプキン１における吸収性本体１０の肌当接面側には、図１に示すように、溝７が設けられている。溝７は、本体長手方向に延びる一対のエンボス溝、及び該エンボス溝の長手方向の両端部において、本体幅方向に延びる円弧状の２重のエンボス溝とから形成されている。また、本体長手方向に延びる一対の前記エンボス溝は、それぞれ内側に括れた形状を有している。溝７によって、表面シート２及び吸収体４が接合されている。サイド防漏部５の内側縁部５１は、図２に示すように、溝７のすぐ外側に位置している。

次に、本実施形態のナプキン１を形成する材料について説明する。
サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。サイド防漏部５に、滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。

サイド防漏部形成シート５０を形成する不織布の坪量は、２０〜１００ｇ／ｍ²、特に２５〜５０ｇ／ｍ²であることが、サイド防漏部５の立体性が高められて防漏性が向上すると共に、サイド防漏部５の良好な装着感を得る上で好ましい。

坪量の測定は、例えば、以下のようにして測定される。サイド防漏部形成シート５０を１０ｍｍ×１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ×３０ｍｍ以上の大きさに裁断し、一つのナプキンから合計面積が２５０ｍｍ²以上の測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。坪量の測定精度を高めるために、複数のナプキンより測定片を採取し、５点以上の計測値の平均を求めることが好ましい。

また、表面シート２、裏面シート３又は吸収体４の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種材料を特に制限することなく用いることができる。

本実施形態のサイド防漏部形成シート５０は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、原反としての不織布５０´を、第１の押し型１００と第２押し型１０２との間に介在させ押圧させることにより、容易且つ効率的に製造可能である。図６（ｂ）は、図６（ａ）における要部を、不織布５０´の搬送方向と直交する方向において示す拡大断面図である。
第１の押し型１００は、不織布５０´の搬送方向に沿って円錐台形状の多数の凸部１０１を列状に有し且つ該列が多列に並設している金属性ロールから構成されている。各列において、凸部１０１は間隔を空けて設けられており、一つの列における任意の一つの凸部１０１に着目したときに、該列に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部１０１と隣り合う位置に凸部が位置していない。第２の押し型１０２は、第１の押し型１００における多列の凸部１０１が嵌入する凹部１０３を有する金属性ロールから構成されている。

また、第１の押し型１００と第２の押し型１０２とは、図６（ｂ）に示すように、凸部１０１の先端面と、凹部１０３の底面との間のクリアランスを、不織布５０´の厚みに対して充分に小さくしておき、また、凸部１０１の先端面及び／又は凹部１０３の底面を、少なくとも不織布５０´の構成繊維を構成する樹脂のうちの融点が最低の樹脂の軟化点あるいは融点以上としておく。また、多列の凸部１０１間の部分１０４において、第１の押し型１００と第２の押し型１０２との間のクリアランスは、不織布５０´の厚み以上としておき、熱による不織布の変化がおきにくいようにしておくことが肌触り等の点から好ましい。
第１の押し型１００の周面には、所定の幅で多列の凸部１０１を有さない領域Ｑ´（図示せず）を設け、該領域Ｑ´における第１の押し型１００と第２の押し型１０２との間のクリアランスを部分１０４と同じにしておくことが好ましい。

第１の押し型１００と第２の押し型１０２との間で押圧させる結果、不織布５０´は、凹部５２ａを形成するように変形し、その凹部５２ａの底面部５６ａが平板状にフィルム化され、また、同時に、凹部５２ａの壁部５７には、不織布５０´の搬送方向にフィルム化されている部分５７ａが形成されて、多数の凹部５２ａ、５２ａ…を有する本実施形態のサイド防漏部形成シート５０が得られる。尚、多列の凸部１０１間の部分１０４及び領域Ｑ´においては、不織布５０´は、フィルム化又は厚密化の何れもなされていないことが好ましい。

凹部５２ａの壁部５７に、不織布５０´の搬送方向にフィルム化されている部分５７ａが形成される理由は、以下の通りである。第１に、搬送方向においては、押し型１００の多列の凸部１０１は、凹凸構造を有しない不織布と真っ先に接触する。そのため、他の部位に比べ熱の総量および圧力が加わり易くなっている。第２に、かん合して抜ける凸部１０１では搬送方向の後部に圧力が加わり易くなっている。第３に、装置上幅方向にずれにくく、搬送方向にはタイミングがずれる場合がある。以上の要因により、搬送方向には、熱や圧力が加わり易くなっているため、フィルム化し易いと推定している。

また、各凹部５２ａには、壁部５７のフィルム化されている部分５７ａの中に開口部５７ｂが、以下の理由から形成される。前述したように、圧力がかかり易くなっているため、フィルム化部分では樹脂厚が薄くなりやすいこと、溶融状態またはそれに近い状態では樹脂が集まり易いこと、不織布５０´自体にムラがあること等の要因により開口部５７ｂが形成される。

本発明は、前述した実施形態又は実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態の生理用ナプキン１においては、エンボス部５２の平面視形状は円形状であったが、円形状の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また、一対のサイド防漏部５，５は、吸収性本体１０の全長に亘って形成されていることが好ましいが、少なくとも着用者の排泄部に対向部する部分に形成されていれば良い。

また、本実施形態のサイド防漏部１０の展開状態は、図５に示すように、平面視円形状の凹部５２ａが千鳥状に配されていたが、縦長の凹部５２ａが、図７に示すように配されていても良い。凹部５２ａは、本体長手方向に列Ｔ１，Ｔ２、Ｔ３，Ｔ４を形成している。各列において、凹部５２ａ同士の間隔は長さＰ１であり、該Ｐ１は凹部５２ａの本体長手方向の長さＰ２よりも短い。列Ｔ１及び列Ｔ３並びに列Ｔ２及び列Ｔ４は、それぞれ、仮想線Ｌに対して、本体幅方向に等距離に配されている。また、列Ｔ１及び列Ｔ２における凹部５２ａは、列Ｔ３及び列Ｔ４における凹部５２ａ対して、本体長手方向の位置がずれて配されている。また、図７に示すサイド防漏部シート５０に対して、糸状の弾性部材を伸張状態で、仮想線Ｌに沿って接合して、サイド防漏部５を形成することは、サイド防漏部５の立体的な高さを高め、その防漏性を向上させる上で好ましい。

更に、上述した本実施形態のサイド防漏部形成シート５０の好ましい製造方法は、一例に過ぎず、ここに例示する以外の方法で製造することもできる。また、生理用ナプキン１は、一対のウイング部を有していなくても良い。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＸ−Ｘ線端面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンのサイド防漏部の一部を拡大して示す端面図である。 図４は、図１に示す生理用ナプキンのサイド防漏部の内側縁部近傍を拡大して示す平面図である。 図５は、図１に示す生理用ナプキンのサイド防漏部を形成するサイド防漏部形成シートの展開状態を示す部分平面図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、本発明の好ましい吸収性物品の製造方法の説明図である。 図７は、本発明の吸収性物品の変形例を示す図５に相当する平面図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ 吸収性本体
１１ 吸収層
１２ 防漏層
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ サイド防漏部
５０ サイド防漏部形成シート
５０ａ 一方の内面
５０ｂ 他方の内面
５０ｃ 外面
５１ 内側縁部（折り返し端部）
５２ エンボス部
５２ａ 凹部
５６ 先端
５６ａ 底面部
５７ 壁部
５７ａ フィルム化されている部分
５７ｂ 開口部
６ ウイング部
７ 溝
８ 第１シール部
９ 第２シール部

Claims (5)

1. 吸収層及び防漏層を有し、実質的に縦長の吸収性本体を備え、一対のサイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われている吸収性物品であって、
   一対の前記サイド防漏部それぞれは、多数のエンボス部を有するサイド防漏部形成シートにより、前記吸収性本体の幅方向の内方に折り返し端部を有するように、該サイド防漏部形成シートが前記吸収性本体の前記幅方向の外方に折り返されて形成されており、
   前記エンボス部それぞれは、折り返されている前記サイド防漏部形成シートの相対向する内面側に突出しており、
   前記エンボス部それぞれの先端は平面状に形成されており、該平面状部分はフィルム化されており、
   折り返されている前記サイド防漏部形成シートの相対向する内面において、前記エンボス部の先端同士が接しており、
   前記エンボス部により、前記サイド防漏部形成シートには凹部が形成されており、該凹部は、前記先端がその外面をなす底面部と該底面部の周囲に連設された壁部とからなり且つ該凹部の径が前記サイド防漏部形成シートの外面側から内面側に向かって漸次減少していく、逆錐台状の形状を有しており、
   前記壁部は、フィルム化されている部分とフィルム化されていない部分とを有している吸収性物品。
2. 前記壁部には開口部が形成されており、該開口部の周囲がフィルム化されている請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記壁部は、前記凹部の深さ方向の両端部間に亘ってフィルム化されている請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記壁部は、前記吸収性物品の長手方向にフィルム化されている請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性本体における長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部を有しており、一対の該ウイング部それぞれは、前記吸収性本体から延出する前記サイド防漏部形成シートから形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の吸収性物品。

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