JP4615774B2 - 蒸気加硫装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は未加硫物を蒸気で直接加硫するものに関し、特に蒸気と圧縮空気の混合流体によって、その圧力と温度を任意に調節して加硫することのできる蒸気加硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸気加硫装置として、例えばゴムロールを加硫するものが特開昭５０−３４８３号公報に示されている。これは、ゴム原料を圧延してシート状にし、心材のまわりに積層した後、その表面をフィルムシートあるいは布テープ等でラッピングして熱蒸気によって加硫するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、ゴムロールのまわりにフィルムシート等を作業員がラッピングして加硫した後、再び作業員がフィルムシートを取り外さなければならず、作業工程が煩雑になると共に作業工程に時間を要する問題があった。
【０００４】
このように未加硫ゴムをラッピングするのは、加硫中にゴムが膨張したり、熱だれによって変形することを防止するためである。
【０００５】
従って本発明の課題は、ラッピングを不要にして加硫工程を簡略化し、作業時間を短縮できる蒸気加硫装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた手段は、ゴムの未加硫物を密閉状容器内に配置し、当該容器内に蒸気供給管から蒸気を供給して未加硫物に蒸気を直接接触させて加硫するものにおいて、密閉状容器内に所定圧力の圧縮空気を供給する圧縮空気供給管を接続して、密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態として加硫すると共に、蒸気供給管の容器側端部にスプレーノズルを取り付け、当該スプレーノズルを密閉状容器の上部と下部に取り付けて、当該上下のスプレーノズルから蒸気を交互に噴射するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態とし、圧縮空気と蒸気の分圧をそれぞれ調節することによって、容器内を任意の圧力又は温度として加硫することができる。
【０００８】
蒸気の場合、厳密には飽和蒸気の場合は、圧力と温度が一義的に定まり、圧力を調節することによって温度も任意の値に設定することができる。
【０００９】
蒸気圧力を調節して蒸気温度を加硫に適した所定値に設定すると共に、蒸気と圧縮空気の分圧の合計が加硫中のゴムに膨張や熱だれによる変形を起こさない所定の圧力に設定することによって、ラッピングを不要にすることができる。
【００１０】
蒸気供給管の容器側端部にスプレーノズルを取り付けたことにより、スプレーノズルから密閉状容器内へ蒸気を広角の円錐状に噴出して、密閉状容器内のほぼ全体に蒸気を供給でき温度分布を均一なものとすることによって、温度ムラを防止して未加硫物の全体を均一に加硫することができる。
【００１２】
【実施例】
図１において、密閉状容器としての加硫缶１と蒸気供給管２と圧縮空気供給管３、及び、スプレーノズル２０とで蒸気加硫装置を構成する。
【００１３】
加硫缶１は、横長円筒状で内部に未加硫物としての図示しないゴムロール等を戴置する棚４を取り付ける。加硫缶１の側部には一部球形状の蓋５を開閉自在に取り付ける。加硫開始時に蓋５を開いて棚４の上にゴムロールを戴置するものである。
【００１４】
加硫缶１の上部には蒸気供給管２と圧縮空気供給管３を接続する。蒸気供給管２は、バルブ６と調節弁７とバルブ８を介して加硫缶１の上部のスプレーノズル２０と接続する。蒸気供給管２は分岐管２１によって分岐して、バルブ１１を介して下部のスプレーノズル２０とも接続する。圧縮空気供給管３は、バルブ９と調節弁１０を介して加硫缶１と接続する。
【００１６】
加硫缶１の上部には、内部の圧力を検出する圧力センサ１２と、温度を検出する温度センサ１３を取り付ける。圧力センサ１２は図示しない圧力コントローラを介して調節弁７，１０と電気的に接続する。それぞれの調節弁７，１０は弁開度を大きくしたり、あるいは、小さくすることによって、蒸気や圧縮空気の通過量を調節してそれぞれの分圧を任意に制御することができるものである。
【００１７】
温度センサ１３は同じく図示しない温度コントローラを介して調節弁７と電気的に接続する。飽和蒸気の圧力と温度は一義的に定まるために、蒸気の圧力を所定値に制御すれば温度も所定値に維持できる。従って、本実施例においては、温度センサ１３は補助的に使用するものである必ずしも必要ではない。
【００１８】
加硫缶１の右側部にはバルブ１４を介して大気連通管１５を接続する。また、加硫缶１の下部には、蒸気が凝縮した復水を外部に排除するための復水排除管１６を接続する。復水排除管１６にはバルブ１７と、復水だけを出口側に排出するスチームトラップ１８を並列に取り付ける。
【００１９】
棚４上に戴置した図示しないゴムロール等を加硫する場合、まず、圧縮空気供給管３から調節弁１０を介して加硫缶１の内部に所定圧力、例えば３．２ＫＧの圧縮空気を供給する。加硫缶１内部の圧縮空気圧力が３．２ＫＧに到達すると、続いて蒸気供給管２と調節弁７とスプレーノズル２０を介して所定圧力、例えば５．０ＫＧの蒸気を供給することによって、加硫缶１の内部には圧縮空気との圧力差に基づく１．８ＫＧの蒸気が注入される。
【００２０】
３．２ＫＧの圧縮空気と１．８ＫＧの蒸気を供給することによって、加硫缶１内の圧力は５．０ＫＧとなる。５．０ＫＧとなった時点でバルブ９を閉弁して圧縮空気の供給は停止する。一方、蒸気の供給は、加硫缶１内の圧力が５．０ＫＧを維持するように継続して行うことによって、１．８ＫＧの飽和蒸気の温度は１３０度Ｃであるために、加硫缶１内の未加硫物のゴムロールは５．０ＫＧ、１３０度Ｃの圧力、温度条件で加硫される。
【００２１】
圧縮空気を供給することなく、蒸気だけで加硫をする場合は、上記の条件では１．８ＫＧ、１３０度Ｃとなる。一方、蒸気圧力を５．０ＫＧにすると蒸気温度は１５８度Ｃまで上昇してしまう。加硫の温度条件が１３０度Ｃである場合、従来技術のように圧縮空気を用いることなく蒸気だけで加硫をすると、圧力が１．８ＫＧであるために、ラッピングをしなければゴムロール等の未加硫物に膨張や熱だれによる変形が生じてしまうのであるが、本実施例においては、３．２ＫＧの圧縮空気を加えるために、温度条件は同じで圧力が５．０ＫＧと高くなることによって、ラッピングをしなくてもゴムロールの膨張や変形を防止することができるのである。
【００２２】
本実施例のように、蒸気と圧縮空気を加硫缶１内に供給して加硫を行う場合は、しばらく時間が経つと、蒸気と圧縮空気が分離して加硫缶１内の温度のバラツキが大きくなるが、スプレーノズル２０から広角円錐状に蒸気２２を加硫缶１内の全体に供給することによって、蒸気と圧縮空気を混合させ加硫缶１内の温度分布のバラツキをより小さなものとすることができる。
【００２３】
図１に示す状態は、上部のスプレーノズル２０だけが蒸気を噴射して、下部のスプレーノズル２０は蒸気を噴射していない状態であるが、この後に上部の噴射を中止して下部からの噴射を行い、上下のスプレーノズル２０から蒸気を交互に噴射することによって、更に加硫缶１内の温度分布を均一なものとすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、密閉状容器内を蒸気と圧縮空気で任意の温度と圧力に維持して加硫することによって、ラッピングを不要にして加硫工程を簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００２５】
加硫缶内にスプレーノズルを取り付けたことにより、加硫缶内のほぼ全体に蒸気を供給でき、圧縮空気と攪拌混合して温度分布を均一なものとすることによって、加硫ムラを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気加硫装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
１ 加硫缶
２ 蒸気供給管
３ 圧縮空気供給管
７ 調節弁
１０ 調節弁
１６ 復水排除管
２０ スプレーノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は未加硫物を蒸気で直接加硫するものに関し、特に蒸気と圧縮空気の混合流体によって、その圧力と温度を任意に調節して加硫することのできる蒸気加硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸気加硫装置として、例えばゴムロールを加硫するものが特開昭５０−３４８３号公報に示されている。これは、ゴム原料を圧延してシート状にし、心材のまわりに積層した後、その表面をフィルムシートあるいは布テープ等でラッピングして熱蒸気によって加硫するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、ゴムロールのまわりにフィルムシート等を作業員がラッピングして加硫した後、再び作業員がフィルムシートを取り外さなければならず、作業工程が煩雑になると共に作業工程に時間を要する問題があった。
【０００４】
このように未加硫ゴムをラッピングするのは、加硫中にゴムが膨張したり、熱だれによって変形することを防止するためである。
【０００５】
従って本発明の課題は、ラッピングを不要にして加硫工程を簡略化し、作業時間を短縮できる蒸気加硫装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた手段は、ゴムの未加硫物を密閉状容器内に配置し、当該容器内に蒸気供給管から蒸気を供給して未加硫物に蒸気を直接接触させて加硫するものにおいて、密閉状容器内に所定圧力の圧縮空気を供給する圧縮空気供給管を接続して、密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態として加硫すると共に、蒸気供給管の容器側端部にスプレーノズルを取り付け、当該スプレーノズルを密閉状容器の上部と下部に取り付けて、当該上下のスプレーノズルから蒸気を交互に噴射するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態とし、圧縮空気と蒸気の分圧をそれぞれ調節することによって、容器内を任意の圧力又は温度として加硫することができる。
【０００８】
蒸気の場合、厳密には飽和蒸気の場合は、圧力と温度が一義的に定まり、圧力を調節することによって温度も任意の値に設定することができる。
【０００９】
蒸気圧力を調節して蒸気温度を加硫に適した所定値に設定すると共に、蒸気と圧縮空気の分圧の合計が加硫中のゴムに膨張や熱だれによる変形を起こさない所定の圧力に設定することによって、ラッピングを不要にすることができる。
【００１０】
蒸気供給管の容器側端部にスプレーノズルを取り付けたことにより、スプレーノズルから密閉状容器内へ蒸気を広角の円錐状に噴出して、密閉状容器内のほぼ全体に蒸気を供給でき温度分布を均一なものとすることによって、温度ムラを防止して未加硫物の全体を均一に加硫することができる。
【００１２】
【実施例】
図１において、密閉状容器としての加硫缶１と蒸気供給管２と圧縮空気供給管３、及び、スプレーノズル２０とで蒸気加硫装置を構成する。
【００１３】
加硫缶１は、横長円筒状で内部に未加硫物としての図示しないゴムロール等を戴置する棚４を取り付ける。加硫缶１の側部には一部球形状の蓋５を開閉自在に取り付ける。加硫開始時に蓋５を開いて棚４の上にゴムロールを戴置するものである。
【００１４】
加硫缶１の上部には蒸気供給管２と圧縮空気供給管３を接続する。蒸気供給管２は、バルブ６と調節弁７とバルブ８を介して加硫缶１の上部のスプレーノズル２０と接続する。蒸気供給管２は分岐管２１によって分岐して、バルブ１１を介して下部のスプレーノズル２０とも接続する。圧縮空気供給管３は、バルブ９と調節弁１０を介して加硫缶１と接続する。
【００１６】
加硫缶１の上部には、内部の圧力を検出する圧力センサ１２と、温度を検出する温度センサ１３を取り付ける。圧力センサ１２は図示しない圧力コントローラを介して調節弁７，１０と電気的に接続する。それぞれの調節弁７，１０は弁開度を大きくしたり、あるいは、小さくすることによって、蒸気や圧縮空気の通過量を調節してそれぞれの分圧を任意に制御することができるものである。
【００１７】
温度センサ１３は同じく図示しない温度コントローラを介して調節弁７と電気的に接続する。飽和蒸気の圧力と温度は一義的に定まるために、蒸気の圧力を所定値に制御すれば温度も所定値に維持できる。従って、本実施例においては、温度センサ１３は補助的に使用するものである必ずしも必要ではない。
【００１８】
加硫缶１の右側部にはバルブ１４を介して大気連通管１５を接続する。また、加硫缶１の下部には、蒸気が凝縮した復水を外部に排除するための復水排除管１６を接続する。復水排除管１６にはバルブ１７と、復水だけを出口側に排出するスチームトラップ１８を並列に取り付ける。
【００１９】
棚４上に戴置した図示しないゴムロール等を加硫する場合、まず、圧縮空気供給管３から調節弁１０を介して加硫缶１の内部に所定圧力、例えば３．２ＫＧの圧縮空気を供給する。加硫缶１内部の圧縮空気圧力が３．２ＫＧに到達すると、続いて蒸気供給管２と調節弁７とスプレーノズル２０を介して所定圧力、例えば５．０ＫＧの蒸気を供給することによって、加硫缶１の内部には圧縮空気との圧力差に基づく１．８ＫＧの蒸気が注入される。
【００２０】
３．２ＫＧの圧縮空気と１．８ＫＧの蒸気を供給することによって、加硫缶１内の圧力は５．０ＫＧとなる。５．０ＫＧとなった時点でバルブ９を閉弁して圧縮空気の供給は停止する。一方、蒸気の供給は、加硫缶１内の圧力が５．０ＫＧを維持するように継続して行うことによって、１．８ＫＧの飽和蒸気の温度は１３０度Ｃであるために、加硫缶１内の未加硫物のゴムロールは５．０ＫＧ、１３０度Ｃの圧力、温度条件で加硫される。
【００２１】
圧縮空気を供給することなく、蒸気だけで加硫をする場合は、上記の条件では１．８ＫＧ、１３０度Ｃとなる。一方、蒸気圧力を５．０ＫＧにすると蒸気温度は１５８度Ｃまで上昇してしまう。加硫の温度条件が１３０度Ｃである場合、従来技術のように圧縮空気を用いることなく蒸気だけで加硫をすると、圧力が１．８ＫＧであるために、ラッピングをしなければゴムロール等の未加硫物に膨張や熱だれによる変形が生じてしまうのであるが、本実施例においては、３．２ＫＧの圧縮空気を加えるために、温度条件は同じで圧力が５．０ＫＧと高くなることによって、ラッピングをしなくてもゴムロールの膨張や変形を防止することができるのである。
【００２２】
本実施例のように、蒸気と圧縮空気を加硫缶１内に供給して加硫を行う場合は、しばらく時間が経つと、蒸気と圧縮空気が分離して加硫缶１内の温度のバラツキが大きくなるが、スプレーノズル２０から広角円錐状に蒸気２２を加硫缶１内の全体に供給することによって、蒸気と圧縮空気を混合させ加硫缶１内の温度分布のバラツキをより小さなものとすることができる。
【００２３】
図１に示す状態は、上部のスプレーノズル２０だけが蒸気を噴射して、下部のスプレーノズル２０は蒸気を噴射していない状態であるが、この後に上部の噴射を中止して下部からの噴射を行い、上下のスプレーノズル２０から蒸気を交互に噴射することによって、更に加硫缶１内の温度分布を均一なものとすることができる。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、密閉状容器内を蒸気と圧縮空気で任意の温度と圧力に維持して加硫することによって、ラッピングを不要にして加硫工程を簡略化し、作業時間を短縮できる。
【００２５】
加硫缶内にスプレーノズルを取り付けたことにより、加硫缶内のほぼ全体に蒸気を供給でき、圧縮空気と攪拌混合して温度分布を均一なものとすることによって、加硫ムラを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蒸気加硫装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
１ 加硫缶
２ 蒸気供給管
３ 圧縮空気供給管
７ 調節弁
１０ 調節弁
１６ 復水排除管
２０ スプレーノズル
Claims (1)
- ゴムの未加硫物を密閉状容器内に配置し、当該容器内に蒸気供給管から蒸気を供給して未加硫物に蒸気を直接接触させて加硫するものにおいて、密閉状容器内に所定圧力の圧縮空気を供給する圧縮空気供給管を接続して、密閉状容器内を圧縮空気と蒸気の混合状態として加硫すると共に、蒸気供給管の容器側端部にスプレーノズルを取り付け、当該スプレーノズルを密閉状容器の上部と下部に取り付けて、当該上下のスプレーノズルから蒸気を交互に噴射することを特徴とする蒸気加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213374A JP4615774B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 蒸気加硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213374A JP4615774B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 蒸気加硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025341A JP2003025341A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4615774B2 true JP4615774B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=19048363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213374A Expired - Fee Related JP4615774B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 蒸気加硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4615774B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP4672207B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2011-04-20 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気加硫装置 |
| JP2003053737A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
| JP5292445B2 (ja) * | 2010-11-26 | 2013-09-18 | 株式会社芦田製作所 | オートクレーブ成形方法及びオートクレーブ成形装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134728A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-08-11 | バンダグ・ライセンシング・コ−ポレ−ション | タイヤケ−シングのトレツド再生方法 |
| JPS61188115A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | バツチ式間接加硫方法 |
| JPS6337905A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | エラストマ−物品の加硫方法およびその装置 |
| JPH01283130A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 表皮付き熱可塑性樹脂発泡成形物の製造方法 |
| JPH0880530A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫方法 |
| JP2000085030A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-28 | Unitta Co Ltd | 歯付きベルトの製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型 |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213374A patent/JP4615774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134728A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-08-11 | バンダグ・ライセンシング・コ−ポレ−ション | タイヤケ−シングのトレツド再生方法 |
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| JPH01283130A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | 表皮付き熱可塑性樹脂発泡成形物の製造方法 |
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| JP2000085030A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-28 | Unitta Co Ltd | 歯付きベルトの製造装置及びこれに使用される歯付きベルト製造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003025341A (ja) | 2003-01-29 |
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