JP4594933B2 - バッグ付弁のエアゾール・バリア・パックの充填手段およびその方法。 - Google Patents

Description

本発明は、噴射剤および製品をエアゾール容器内に充填することに関する。より詳細には、本発明は、容器内のバッグが分与されるべき製品を保持するためのものであり、容器の残りの部分が噴射剤を保持するためのものである、バッグ付弁バリア・パック（ｂａｇ−ｏｎ−ｖａｌｖｅ ｂａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋ）式容器の充填に関する。

バリア・パック式エアゾール容器としては、周知のピストン入り缶（ｐｉｓｔｏｎ−ｉｎ−ｃａｎ）およびバッグ入り缶（ｂａｇ−ｉｎ−ｃａｎ）の実施形態がある。本発明が対象とするバッグ入り缶の１つの形において、缶内の可撓性バッグは、エアゾール弁の弁ハウジングに密閉的に連結されている開口端部を有することができる。そうした実施形態は、バッグ付弁システムと呼ばれる。一般的に、エアゾール容器から分与されるべき製品は、容器内の可撓性バッグ内に充填され、液化噴射剤または圧縮ガスは、バッグ外側のエアゾール容器内のバッグ外壁と缶内壁との間に充填される。エアゾール弁が作動されると、噴射剤がバッグ外壁に対して作用して製品がエアゾール弁から缶の外の環境に分与される。もちろん、弁の作動をやめると製品の分与も終わる。

従来、噴射剤のバッグ外側容器への充填は、一般に、取り付けカップの下もしくは容器底部を通って噴射剤を充填することによって、または他の複合方式および構造によって行われてきた。そうした噴射剤充填の形態には、特殊で高価な充填装置が必要であり、一般にバッグ付弁システムを含まないエアゾール容器を充填する従来の圧力充填装置を有する多くの充填業者はそれらを持っていない。そうした噴射剤充填の従来技術の形態はまた、速度が遅いことがある。さらに、従来技術のバッグ付弁システムは、一般に、製品および噴射剤が混じらず製品充填の間、不正確な棒位置決めによって製品充填が遮断さえ得ぬように、弁を容器に取り付けた後、製品および噴射剤の圧力充填を別々に行うことができない。

本発明は、噴射剤をバッグ外側の容器に、および製品（たとえばゲル）を容器内のバッグに、どちらの順序でも圧力充填する、簡単で効果的な手段を提供するものである。両方の作業は、バッグがエアゾール弁のハウジングもしくはハウジング延長部上、またはハウジングもしくはハウジング延長部に取り付けられているくさび形のものなどの取り付け具上に密閉的に取り付けられた後、概ね従来型の圧力充填装置を使用して行われる。本明細書において、バッグのアタッチメントに関連して、弁ハウジングという用語の使用は、そうしたハウジング延長部または取り付け具へのアタッチメントも含むと考えられる。

噴射剤は、充填ヘッドから弁棒の外側まわりを通り、弁棒と弁棒のための取り付けカップ開口との間を通ってエアゾール弁ガスケットの頂部上を進み、弁ハウジング外側と取り付けカップとの間を通り、弁ハウジング上に取り付けられているバッグの外側のエアゾール容器内に充填される。この噴射剤充填作業の間、エアゾール弁ガスケットが屈曲されて噴射剤がガスケット上を流れることができるように、弁棒が押し下げられる。それと同時に、充填ヘッドが弁棒の頂部分与開口を塞ぎ、それによって噴射剤が上記で述べたように弁棒の外側まわりにしか充填されないようになる。

上記で述べたような噴射剤充填作業は、一般に、弁ハウジングにすでに連結された独立した製品バッグがないエアゾール・システムで周知である。そうした連結済み製品バッグの存在は、棒まわりを通る噴射剤が曲がった弁ガスケットと隣接の弁棒との間も通って弁ハウジング内壁と棒外壁との間の弁ハウジング内部に入り得るという、噴射剤充填の深刻な妨害を引き起こす。次いで、この噴射剤は、オープン・アクセス（ｏｐｅｎ ａｃｃｅｓｓ）して製品バッグに入る。このことはもちろん、製品および噴射剤が互いに分離して維持されるべきバッグ付弁バリア・パックでは非常に不利である。

バッグが弁ハウジングにすでに連結され弁が容器に固定されるとき、本発明の第１の態様によって、上記で述べた噴射剤圧力充填をバッグ付弁システムに使用することが可能になる。これは、弁ハウジング上にたとえば円錐台形（ｆｒｕｓｔｏ−ｃｏｎｉｃａｌ）面である環状内面、および弁棒上にたとえば円錐台形面である環状外面を設けることによって達成される。前記２つの面は、噴射剤充填の際接触するように噴射剤充填ヘッドの下方向の係合圧力によって弁棒が最後まで押し下げられるときだけ互いに密閉的に接触する。この充填ヘッドの押し下げ圧力は、弁を作動させ分与する弁使用者による棒上下方向または横方向の通常作動圧力を超える圧力である。したがって、棒およびハウジングの前記それぞれの円錐台形面は、通常弁動作の間、互いに接触せず密閉しない。というのも、動作中のそうした接触および密閉によって、製品が製品バッグから出て弁ハウジングに入り弁から出ることが妨げられてしまうからである。棒およびハウジングの前記それぞれの円錐台形面は、噴射剤充填の間互いに密閉するとき、充填の間中噴射剤が製品バッグに入るのを阻止する。棒およびハウジングの面が噴射剤の製品バッグへの流入を防ぐように互いに効果的に密閉するのであれば、円錐台形以外の棒およびハウジングの面の輪郭を用いてもよい。

本発明の第２の態様において、缶内の製品バッグは、弁ハウジングに密閉的に連結され、上記で述べた噴射剤の充填後（またはその前）に製品で充填されてよい。製品充填は、弁棒が、噴射剤充填の間よりもかなり浅いが弁ガスケットから棒側面孔の密閉を開放するのに十分な距離押し下げられる状態で、弁棒の分与導管を介して実施される。たとえばゲルである製品は、弁棒の中央導管を下方に流れ、棒側面孔を通って弁ハウジング内部に入り、弁ハウジングに連結されているバッグに入る。弁棒は、棒構造および製品充填ヘッド内の新規差込アダプタ構造の組み合わせによって、所定押し下げ位置で保持される。より具体的には、弁棒の面内にある環状くぼみが、充填の間、弁棒の位置を維持するように製品充填ヘッドの差込部内のばね荷重式径方向滑り部と係合するのに用いられる。（そうした棒部くぼみは、以前から用いられてきたが、アクチュエータ・ボタンの固定という無関係の目的であった。）そうした係止相互係合（ｌｏｃｋｉｎｇ ｉｎｔｅｒｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）がないと、棒の位置は、弁棒に流入する製品の圧力を受けて変動し得る。この変動によって、製品充填の間、棒が上昇されて棒側面孔を部分的または完全に塞ぎ製品充填を妨げる、または上記で述べた円錐台形環状面によってハウジングに対して棒を密閉するまで棒が押し下げられてバッグ内への製品充填を妨げることがある。

第３の態様において、本発明は、噴射剤最高圧力充填および製品最高圧力充填が、どちらの順序でも、それぞれ弁棒まわりおよびそれを通って、製品バッグが弁ハウジングにすでに密閉的に連結され、弁が容器にすでに固定されているバッグ付弁システムに入って実施されるという、上記で述べた新規の方法を開示する。弁棒は、噴射剤圧力充填のとき第１の所定押し下げ位置にあり、製品圧力充填のとき第２の所定押し下げ位置にある。

本発明の他の特徴および利点は、以下に続く説明、図面および特許請求の範囲から明らかとなろう。

図１を参照すると、エアゾール弁システム１０は、エアゾール取り付けカップ１３が中に取り付けられている頂部円形開口１２がある（その頂部部分だけしか図示されていない）従来の密閉容器または缶１１を含む。取り付けカップ１３内の中央には、弁棒１５および弁ハウジング１６からなるエアゾール弁１４が配置されている。弁ハウジング１６の下側端部の延長部１６ａには、密閉的に連結されるやり方でそこに取り付けられている可撓性の製品バッグ１７がある。可撓性バッグ１７は、ポリエチレンおよび／または（貼り合わせフォームを含む）他の材料から構成されてよく、周知の構造のものである。バッグ１７は、エアゾール容器から分与されるべき製品を収容し、弁ハウジング内部１８にしか開口しないそのバッグの頂部を除いて全体にわたって密閉構造をしている。バッグ１７は、その頂部開口まわりすべてが弁ハウジングの下側延長部１６ａの外側に溶着されている。あるいは、バッグ１７は、下側延長部１６ａの端部にあるくさび形のものまたは他の取り付け具に溶着されてもよい。バッグ１７は、部分的にしか図示されていないが、既知のやり方で容器内をその底部付近まで下に延びている。

エアゾール弁棒１５は、中央分与流路（ｃｅｎｔｒａｌ ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｃｈａｎｎｅｌ）１９および側面孔２０を含む。側面孔２０は、エアゾール弁１４が中央開口を有する環状ガスケット２１によって閉められるとき、ガスケット２１によって密閉される。ばね２２は、弁ハウジング１６の内部１８内にあり、弁１４が作動していないとき、図１に示すように弁棒１５を閉位置に付勢する。

噴射剤をエアゾール容器１１内のバッグ１７外側の空間２３内に充填し、製品をバッグ１７の内部２４内に充填すると、エアゾール弁システムは使える状態になる。弁棒１５を押し下げる（または傾斜弁（ｔｉｌｔ ｖａｌｖｅ）の場合、横方向に動かす）と、ガスケット２１は棒側面孔２０の密閉を開放する。バッグ１７外側の噴射剤の圧力によって可撓性のバッグ１７が内側に押され、バッグ１７内の製品が弁ハウジング１６の内部１８を通り側面孔２０から出て棒部分与流路１９まで上昇し、外部環境に放出される。既知のように、分与のために弁棒１５を作動するのに（図示していないが様々な形の）アクチュエータを使用することができる。棒１５がそれ以上作動されなくなるとき、弁棒１５は、ばね２２によって、ガスケット２１が再び側面孔２０を密閉する位置まで戻されて、さらなる分与が防がれる。

次に、本発明の第１の態様に移り、図２を参照する。噴射剤充填ヘッド３０は、充填位置に図示されており、周知の従来装置である。弁棒１５は、充填ヘッドによって押し下げられている。栓部材３１は、充填のとき棒部分与導管１９の頂部を塞いで噴射剤が導管を下方に通過しないようにする。栓部材３１は、環状部材であり、図２の矢印で示されているように噴射剤がそれを通って充填されるための複数の径方向外側の穴部３２を有する。噴射剤は、既知のやり方で、充填ヘッド導管３３を下り穴部３２から出て棒１５の外面に沿って下り、棒１５がそこを貫通する取り付けカップ１３頂部内の円形開口１３ａを通り弁密閉ガスケット２１の頂部上を外方に進み、弁ハウジング１６の外面に沿って下り、最後にバッグ１７外側の容器空間２３内に充填される。この充填方法は周知であり、たとえばともに１９９７年４月５日発行の（Ｍｅｕｒｅｓｃｈの）米国特許第４０１５７５２号および（Ｍｅｕｒｅｓｃｈの）米国特許第４０１５７５７号に示されている。それらを参照により本明細書に組み込む。

上述の噴射剤充填は、製品バッグ１７がそれまでに容器１１内に位置決めされ弁ハウジングの延長部１６ａに溶着されているときに行われることに留意されよう。本発明のバリア・パック・システムにおいて、噴射剤充填の間、分与されるべき製品の収容のためだけのものであるバッグ１７に噴射剤が入らないということが重要である。普通の弁棒１５および弁ハウジング１６の場合、図２を参照すると、ガスケット２１頂部の上を通って充填されるべき噴射剤が、ガスケット２１と、図２に示されている下に曲がったガスケット２１の弁棒１５との接点２１ａの環状領域のところの弁棒１５側部との間に無理やり入り込むこともあるという望ましくない流入が起こり得る。普通のエアゾール弁において、噴射剤充填の間、弁棒１５は弁ハウジング１６の内面と密閉接触しない。したがって、曲がったガスケット２１と弁棒１５側部との間に入り込む噴射剤が、弁ハウジング１６の内部１８を下方に通過してバッグ１７に入ってしまう。本発明において、これは、弁棒の中間部分まわりに延びる円錐台形面３４（図１、３も参照）および弁ハウジング１６まわりに延びる円錐台形面３５（図１も参照）を設けることによって回避される。面３４の角度は、垂直面に対してたとえば２０度、面３５も垂直面に対して同じ角度であってよい。エアゾール弁の閉位置（図１参照）において、面３４、３５は互いに離れている。同様に、通常の分与動作中、エアゾール弁が作動されるとき、弁棒１５はばね２２の力に逆らって作用する通常の作動圧力によって面３４、３５が密閉接触されるほど十分に押し下げられない。しかし、噴射剤充填の間、弁棒１５に対する噴射剤ヘッドの力によって、円錐台形面３４、３５が環状プラスチック同士の密閉接触するように弁棒１５が十分に押し下げられる。したがって、面３４、３５が噴射剤流入からバッグを密閉するので、充填される噴射剤が下方に進み弁ハウジング延長部１６ａに入ってバッグ１７に流入することはありえない。その結果、容器１１内に製品バッグ１７があるにもかかわらず、従来の噴射剤充填ヘッド３０を使用することができるようになる。充填ヘッド３０はまた、周知のように、スペーサ・シリンダ３６および環状ガスケット３７も含む。

本発明の製品充填の第２の態様に移り、図３、４、５を参照する。製品充填は、図２の噴射剤充填作業の後またはその前に行うことができると理解されたい。図４にはエアゾール弁システム上に位置決めされる前の製品充填ヘッド４０が、図５には缶１１内のバッグ１７への製品充填のために所定の位置についた後の製品充填ヘッド４０が示されている。充填ヘッド４０は、外側環状壁４１、製品導管４３を含む内側環状製品充填部材４２、スペーサ・シリンダ４４および製品充填位置決め差込部材（ｐｒｏｄｕｃｔ ｆｉｌｌｉｎｇ ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ ｉｎｓｅｒｔ ｍｅｍｂｅｒ）４５を含む。部材４５は、Ｕ字形の滑り案内およびその案内内部のたとえば１８０度離れた位置にある径方向滑り部材４７、４８（図６、７も参照）からなる。滑り部材４７、４８は、それらを径方向内側に付勢し開口４６に若干入れるばね４９、５０によってばね荷重がかけられる。各ばね４９、５０の一方の端部は製品充填部材４２に当接し、各ばねの他方の端部はそれぞれ滑り部材４７、４８の開口４７ａ、４８ａに嵌合している。製品充填ヘッド４０がエアゾール弁システム上に位置決めされるとき、棒１５の頂部外側部分１５ａが開口４６に嵌合し、滑り部４７、４８をばね４９、５０に逆らって径方向外側に付勢する。図３、４、５を参照すると、棒１５にはまた、その円周に環状くぼみ６０がある。したがって、棒１５の頂部外側部分１５ａが開口４６を通って上方に進むと、ばね４９、５０の力を受けて径方向滑り部４７、４８が棒部くぼみ６０にスナップ止めされる。このとき、滑り部材４７、４８の曲面５１、５２（図６，７参照）は、棒１５を取り囲む。この位置では、図５に示すように、弁棒１５は押し下げられた位置にあり、したがって棒側面孔２０はもはやガスケット２１によって密閉されていない。棒１５は、棒部くぼみ６０に係止されている滑り部４７、４８によってその正確な押し下げ位置に係止される。その押し下げ位置とは、棒部孔２０の密閉を開放するのに十分であるが、棒部円錐台形面３４およびハウジング部円錐台形面３５を密閉的に係合するほどの位置ではない。

次に、バッグ１７への製品の充填を実行するため、製品を導管４３、棒部分与導管１９、棒側面孔２０、弁ハウジング１６の内部空間１８を通って弁ハウジング延長部１６ａを下方に通過してバッグ１７内に充填する。製品充填が完了したら製品充填ヘッド４０を取り除く。弁棒１５の正確な位置決めが径方向滑り部４７、４８および棒部くぼみ６０によって可能になることにより、棒１５がさらに押し下げられて面３４、３５が密閉されバッグへの製品充填が妨げられることがなくなるだけでなく、棒１５が充填背圧（ｆｉｌｌｉｎｇ ｂａｃｋ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）により上昇して側面孔２０が密閉され、製品充填の間、弁ハウジング１６への製品の流入が妨げられることもなくなる。

したがって、本発明の第３の態様において、バッグがすでに缶内にあり弁が容器に固定されているバッグ付弁システムは、噴射剤および製品、どちらの順序でも両方により充填された、最高圧になり得ることが、上記の説明からわかるであろう。それぞれの充填作業の間、棒の押し下げおよび棒の密閉の度合いを制御することにより、また前記作業の間、第１および第２の所定の棒押し下げ位置を与えることにより、噴射剤だけがバッグ外側の缶空間内に充填され、製品だけがバッグ内に充填される。その結果、従来の圧力充填装置を使用する、簡単で速く効率のよい充填システムとなる。

本発明の精神および範囲を逸脱することなく、変形および／または修正を本発明に加えることができると当業者には理解されよう。したがって、本実施形態は、例示的なものであり制限的なものではないと考えられる。単なる一例として、ディップ・チューブ（ｄｉｐ ｔｕｂｅ）が弁ハウジングから下に製品バッグ内まで延びて分与中のバッグ「ポケッティング（ｐｏｃｋｅｔｉｎｇ）」を防いでもよい。本明細書で使用している位置を表す用語は、図に示されている通常の位置決めに関して使用しそれを表すものであり、他に制限するものではないことも理解されたい。

エアゾール弁が閉位置にある、本発明のバリア・パック、バッグ付弁、エアゾール弁システムの、軸方向部分断面図である。 噴射剤が噴射剤充填ヘッドによりバッグ外側のエアゾール容器内に充填される、図１に対応する本発明のバッグ付弁のエアゾール弁システムの軸方向部分断面図である。 本発明のエアゾール弁棒の軸方向断面図である。 図１のバッグ付弁のエアゾール弁システム上に位置決めされているがそれとはまだ係合していない、本発明の製品充填ヘッドの軸方向部分断面図である。 製品充填ヘッドが弁棒と係合し製品が図１のバッグ付弁のエアゾール弁システム内に充填される、図４に対応する軸方向部分断面図である。 図５の製品充填ヘッドの滑り部材構成要素の拡大軸方向断面図である。 図６の滑り部材構成要素の底部の拡大平面図である。

符号の説明

１０ エアゾール弁システム
１１ 容器
１２ 開口
１３ 取り付けカップ
１４ エアゾール弁
１５ 弁棒
１５ 弁棒頂部
１６ 弁ハウジング
１６ａ 弁ハウジング延長部
１７ バッグ
１８ 弁ハウジング内部
１９ 中央分与流路
２０ 孔
２１、３７ ガスケット
２２ ばね
２３ 噴射剤
２４ 製品
３０ 噴射剤充填ヘッド
３１ 栓
３２ 穴
３３ 充填ヘッド導管
３４、３５ 円錐台形面
３６、４４ スペーサ・シリンダ
４０ 製品充填ヘッド
４１ 外側環状壁
４２ 製品充填部材
４３ 製品充填導管
４５ 位置決め差込部材
４６ 開口
４７、４８ 滑り部材
４９、５０ ばね
５１、５２ 曲面
６０ くぼみ

Claims (13)

1. 可撓性のバッグ外側の内側容器空間内に充填されるべき噴射剤を、前記内側容器空間を持つ外側の噴射剤貯蔵容器を備えた可撓性のバッグ付弁のエアゾール弁システムに噴射剤を圧力充填するのを助ける装置であって、弁棒、弁棒ガスケット、弁ハウジングおよび前記弁ハウジング上に取り付けられている可撓性のバッグを有するエアゾール弁を備え、前記弁棒が円錐台形の環状外面がある中間部分を有し、前記弁ハウジングが円錐台形の環状内面を有し、前記弁棒が噴射剤圧力充填のために深く押し下げられるとき前記それぞれの円錐台形の環状面が互いに環状の密閉接触をし、それによって前記バッグへの噴射剤のアクセスが防がれるようにし、前記弁棒が、単一の一体部材として作用し、前記各円錐台形の環状面が、前記エアゾール弁が、噴射剤の充填のために作動していないときには互いに隔離し、噴射剤圧力充填の間だけ互いに係合するようにし、前記ハウジングが、前記弁棒ガスケットの軸線方向に下方の弁ハウジング側壁を貫く噴射剤充填オリフィスを持たないことを特徴とし、前記外側の噴射剤貯蔵容器の内部が、前記弁の作動のときに前記弁ハウジングの内部に接触しないで、製品を前記可撓性のバッグから排出することにより、前記外側噴射剤貯蔵容器の内容物の前記弁ハウジングの内部への通過を防ぎ、その結果前記弁棒オリフィスを通過しての排出を防ぐようにして成る装置において、前記弁棒の円錐台形の環状外面が、前記弁棒の底部から実質的に隔てられた位置において、前記弁ハウジングの円錐台形の環状内面に係合するようにして成る装置。
2. 可撓性のバッグ外側の内側容器空間内に充填されるべき噴射剤を、前記内側容器空間を持つ噴射剤容器内に配置した可撓性のバッグを備えた可撓性のバッグ付弁のエアゾール弁システムに噴射剤を圧力充填するのを助ける装置であって、弁棒、弁ハウジングおよび取り付けカップ内に取り付けられているガスケットを有するエアゾール弁を備え、前記ガスケットが前記弁棒を囲繞し前記弁が閉じられるとき前記取り付けカップの底面に当接する頂面を有し、前記弁棒が、製品分与のための中央分与流路と、前記弁棒の側壁を貫いて前記中央分与流路内に延びる１つまたは１つ以上の側面孔とを備え、前記可撓性のバッグが前記弁ハウジングに密閉的に取り付けられ、前記弁棒が環状外面がある部分を有し、前記弁ハウジングが環状内面を有し、前記それぞれの環状面が、前記ガスケット頂面と前記取り付けカップ底面との間および前記ガスケットの外部まわりにおいて、前記弁棒が噴射剤圧力充填のために深く押し下げられるとき互いに環状の密閉接触をし、それによって前記可撓性のバッグ内への噴射剤のアクセスを防ぎ、前記各環状面が、前記エアゾール弁が噴射剤充填のために作動されないときは互いに隔離し、噴射剤圧力充填の間にだけ相互に係合するようにし、前記弁ハウジングが、前記弁棒を密封するガスケットの軸線方向に下方の弁ハウジング側壁を貫く噴射剤充填孔の不在を特徴とし、前記外側の噴射剤貯蔵容器の内部が、前記可撓性のバッグから製品を分与するために前記エアゾール弁が作動する際に前記弁ハウジングの内部と接触しないようにすることにより、前記外側容器の内容物が、前記弁ハウジングの内部へ通過するのを防ぎ、その結果前記弁棒孔を通って排出されるのを防ぐようにして成る装置において、環状の密封接触状態で相互に係合する前記環状面が、前記弁棒の底部から実質的に隔てた位置において、係合するようにして成る装置。
3. 前記弁棒の環状外面および前記ハウジングの環状内面がともに円錐台形である、請求項２に記載の装置。
4. くぼみがその外面にある弁棒を有する弁に密閉的に取り付けられているバッグ内に充填されるべき製品を、バッグ付エアゾール弁システム内に圧力充填するための装置であって、２つのばね荷重式滑り部を有する製品充填ヘッド差込部材を備え、前記２つのばね荷重式滑り部が、前記製品充填ヘッド差込部材への前記弁棒の挿入のときに、製品充填のための正確な棒押し下げ度合いを確立するように、前記弁棒の外面のくぼみ内に伸縮可能である装置。
5. 互いにある角度距離間隔を置いて配置されている前記２つのばね荷重式滑り部を備える、請求項４に記載の装置。
6. 前記２つのばね荷重式滑り部が、妨害関係（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｒｅｌａｔｉｏｎ）で前記弁棒の方に向かって径方向内側に付勢され、前記弁棒が、前記製品充填ヘッド差込部材に最初に挿入されるときに、径方向外方に移動可能であり、前記弁棒が前記製品充填ヘッド内に所望の深さまで挿入されるときに、前記弁棒がばねの付勢を受けて前記弁棒の外面のくぼみ内に内側に移動可能である、請求項５に記載の装置。
7. 前記弁棒の外面のくぼみが環状であり、前記２つのばね荷重式滑り部が前記くぼみ内へと延びるように曲線状の内面を有する、請求項５に記載の装置。
8. 前記エアゾール弁が弁ハウジングを有し、前記弁棒が環状外面がある部分を有し、前記弁ハウジングが環状内面を有し、前記それぞれの環状面が、バッグ付弁のエアゾール弁システムの噴射剤圧力充填の間は互いに環状の密閉接触をするが、前記バッグへの製品圧力充填の間は互いに環状の密閉接触をしない、請求項４または５に記載の装置。
9. 噴射剤および製品を、バッグが弁に密閉的に取り付けられ、前記弁が充填前に容器に固定され、前記弁が弁棒、密閉ガスケットおよび弁ハウジングを含み、前記弁棒が、前記エアゾール弁が閉じた上方位置と、下方に充分に押し下げられた下方位置との間で移動可能である、容器内にあるバッグ付弁のエアゾール弁システム内に圧力充填する方法であって、前記弁棒を充分に押し下げた下方位置まで押し下げそこで維持して噴射剤圧力充填の間、前記弁ハウジングを介した前記バッグへのアクセスを阻止すること、噴射剤を前記棒に沿って前記ガスケットの上を通って前記バッグ外側の内側容器空間内に噴射剤を圧力充填すること、前記弁棒を押し下げ製品充填のための前記上方位置と、前記下方位置との間の中間位置で維持すること、および製品を前記弁ハウジングを通って前記バッグ内に圧力充填することを含む方法。
10. 噴射剤が、製品が充填される前に前記エアゾール弁システム内に充填される、請求項９に記載の方法。
11. 製品が、噴射剤が充填される前に前記エアゾール弁システム内に充填される、請求項９に記載の方法。
12. 前記各ばね荷重式滑り部が、前記弁棒の外面のくぼみ内に半径方向に内方に伸縮可能である請求項４に記載の装置。
13. バッグ付弁のエアゾール弁システム内に製品を圧力充填する装置であって、前記バッグ付弁に密封的に取り付けられたバッグ内に製品を充填し、前記バッグ付弁に、外面にくぼみを持つ弁棒を設け、
    ２つのばね荷重滑り部材を持つ製品充填ヘッド差込部材を備え、前記ばね荷重滑り部材を前記弁棒の外面のくぼみ内に移動可能にして、弁棒の製品充填ヘッド内への前記弁棒の差込の際に、製品充填のために弁棒の押し下げの正確な程度を確立するようにした装置において、
    前記２つのばね荷重滑り部材は、相互に角度的に離れた位置にあり、
    前記２つのばね荷重滑り部材は、前記弁棒に向かって内方へ半径方向に内方に干渉関係に付勢され、前記２つのばね荷重滑り部材は、弁棒が最初に製品充填ヘッド差込部材内に差込まれるときに、半径方向外方に移動可能であり、弁棒が、所望の深さまで前記製品充填ヘッド差込部材内に所望の深さまで差込まれるときに、前記弁棒の外面のくぼみ内にばね付勢状態で内方に移動可能であるようにして成る装置。

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