JP4201603B2 - トリミングに適したガラスの作製方法、それにより得られるガラスおよび該ガラスのトリミング方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス特には眼科用ガラスのトリミングに関する。

眼科用ガラスは、該ガラスの凹凸両光学表面の形状を決定する成形および／または表面仕上げ／バフ仕上げの一連の工程と、それに次ぐ適切な表面処理とにより得られる。
眼科用ガラスの最終仕上げ工程は、嵌め込もうとするガラスフレームにガラスを適合させるための所定寸法にあわせてガラスのエッジもしくは縁を機械加工することからなるトリミング工程である。
トリミングは一般的に、上述したような機械加工工程を行うダイアモンド研磨ホイールを含む研磨機を用いて行われる。
ガラスはそのような工程の間、軸方向に作動するクランプ要素によって保持される。
研磨ホイールに対するガラスの相対的な動きは、所望の形状が得られるように、通常デジタル制御される。
当然、その動作の間、ガラスは堅固に保持されていることが不可欠である。
従って、どのようなトリミング工程の前であっても、ガラスの保持工程が行われる、すなわち保持手段またはエーコン要素（どんぐりのはかま状保持部分）がガラスの凸表面上に取り付けられる。
接着剤付きステッカーなどの保持パッド、たとえば両面接着ステッカーが、エーコン要素とガラスの凸表面との間に配置される。

そのように準備されたガラスは、上記軸方向作動クランプ部材の一方の上に置かれ、他方の軸方向作動クランプ要素が、その凹面上にあるガラスを、通常エラストマー製の接合部により挟む。
機械加工工程の間、ガラス保持システムが不十分であると、ガラス上で接線方向にトルク応力が発生し、ガラスをエーコン要素に追従して回転させることがある。
ガラス保持の有効性は、主に、保持パッドとガラスの凸面との界面の接着が良好かどうかによって決定される。

最新世代の眼科用ガラスは、そのほとんどが反射防止膜とともに、疎水性および／または撥油性の防汚表面被膜を有する。
これらの多くは、粘着性の油脂汚れを防ぎ、取り除きやすいようにするための表面エネルギーを低減させるフッ化シラン系材料である。
この種の表面被膜により生じる課題の１つは、疎水性および／または撥油性が強い被膜ほど、パッド／凸表面の界面における接着力を変える作用が強いことである。
従ってトリミング工程を十分に行うことはより一層難しくなり、特にポリカーボネートガラスにおいてはそのトリミングが他の材料に比べて重大なストレスとなる。
トリミング工程が適切に実施されないと、ガラスは完全に破壊する。

本発明の目的の１つは、疎水性および／または撥油性の表面被膜を有するガラスのトリミング操作の実施を可能にする方法であって、ガラスの製造工程に組み込み可能であり、トリミング操作を行う作業者が容易に実行しうる方法を提供することである。
このような技術的課題は、ガラスに少なくとも１５ｍＪ／ｍ^２相当の表面エネルギーを付与する仮の保護層を、疎水性および／または撥油性の表面被膜を有するガラス上に被覆する本発明により解決される。
それによれば、当技術分野において従来用いられているパッドであっても、保持パッド／ガラス界面における十分な接着力を得ることができる。

眼科用ガラスに仮の層を被覆することは既に以前から提唱されていたが、それは主に、取り扱い時に生じることのある傷および破損から確実に保護することを目的とするものであった。たとえば、後で溶解可能な保護層を設けて、予めその表面が保護された光学フィルムの積層により複合製品を製造する方法に関する特許出願ＷＯ００／６８３２６がこの例である。

本願で「ガラス」という用語は、それが１または複数種類の被覆を有するか、また露出したままであるかといった処理がなされているかいないかに関わらず、いかなる有機もしくは無機のガラス基板をも意味する。
ガラスが１または複数の表面被覆を有する場合には、「ガラスを被覆する」という表現は、ガラスの最外被覆上に層が加えられることを意味する。

表面エネルギーは、以下の文献に記載のオーウェンズ-ウェント（Owens−Wendt）の方法によって算出される：「ポリマーの表面力エネルギーの計測（Estimation of the Surface force energy of polymers）」Owens D.K.、Wendt R.G.（1969）J.APPL.POLYM.SCI、13、1741−1747。

本発明の方法によって処理されるガラスは、疎水性および／または撥油性の表面被膜を有し、好ましくは単層または複数層の反射防止膜、その上に積層された疎水性および／または撥油性の表面被膜層の両方を有する。
実際、特に無機質材料での疎水性および／または撥油性の被膜は、特に反射防止膜の油脂付着に対して汚れやすい傾向を軽減するために、一般的に反射防止膜を有するガラス上に設けられる。

既に述べたように、疎水性および／または撥油性の被膜は、反射防止膜上にガラスの表面エネルギーを低減する化合物を適用することによって得られる。
このような成形材料は、従来技術、たとえば以下の明細書、米国特許第４４１０５６３号、ヨーロッパ特許第２０３７３０号、ヨーロッパ特許第７４９０２１号、ヨーロッパ特許第８４４２６５号およびヨーロッパ特許第９３３３７７号中に、詳細に記載されている。

フッ素含有基、特にペルフルオロカーボナート基またはペルフルオロポリエーテル基を含有するシラン系化合物がよく用いられる。
上記のように１または複数のフッ素含有基を含むものの一例として、シラザン、ポリシラザンまたはシリコーン化合物を挙げることができる。
フッ素含有基と、Ｒが-ＯＨ基またはその前駆基、好ましくはアルコキシ基であるＳｉ-Ｒ基とを含む化合物を、反射防止膜上に堆積することは公知の方法である。このような化合物は、反射防止膜表面上に、直接的に、または加水分解、重合および／または架橋反応の後に適用することができる。

ガラスの表面エネルギーを低減する化合物の適用は、前記化合物を液体中に浸漬することにより、遠心分離により、または蒸気相中堆積などにより従来と同様の方法でなされる。疎水性および／または撥油性の被膜の厚さは、一般的に１０nm未満、好ましくは５nm未満である。
本発明は、好ましくは、１４ｍＪ（ジュール）／ｍ^２より小さい、より好ましくは１２ｍＪ／ｍ^２より小さい表面エネルギーを与える疎水性および／または撥油性の表面被膜を有するガラスに実施する。
仮の保護膜は、上記ガラスの表面エネルギーを少なくとも１５ｍＪ／ｍ^２の値に至るまで増加させる。

前記ガラスの両表面の少なくとも片面の全面を覆う領域を被覆してもよく、あるいは前記ガラスの保持パッドと接触させようとする領域のみに被覆してもよい。
より具体的には、通常、保持パッドはエーコン要素とともにガラスの凸表面上に配置される。従って凸表面全体に、あるいはマスキングもしくは他の適当な技術を用いて、凸表面の中心部のみに選択的に保護膜層を被覆することができる。

堆積物は対応する領域を均一に被覆することができ、すなわちそれは連続構造であるが、それは織目状などの不連続構造であってもよい。
このような場合には断続的な堆積が形成されるが、その表面でも、保持パッドとの所望の接着性を十分に満たす。
不連続構造の被覆は、タンポグラフィにより得られる。

仮の保護層を被覆することにより、トリミングに適したガラスが得られる。
すなわち本発明に従ったトリミング後、ガラスは、挿入しようとするフレームにぴったり挿入できるような所望の寸法となるであろう。
より具体的には、トリミングの間、ガラスの中心ずれを最大で２°とすることにより、このような結果が得られる。
最適なトリミングを行うことができるのは、中心ずれが１°以下のガラスである。

上記保護層は、疎水性および／または撥油性特性の表面エネルギーを増加させ、かつ、トリミング工程の後続の作業中に取り除くことができる材料であれば、いかなる材料でも形成される。
もちろんその材料は、疎水性および／または撥油性の被膜の表面特性を全く変えることなく、取り除かれた後、光学特性およびガラス表面特性が、保護膜を被覆する前のガラスのものと全体的に同一であるものとすべきである。
好ましくは、仮の保護層は無機質層、具体的にはフッ化物または、金属フッ化物の混合物、酸化物、または金属酸化物の混合物である。
フッ化物の例として、フッ化マグネシウムＭｇＦ_２、フッ化ランタンＬａＦ_３、フッ化アルミニウムＡｌＦ_３またはフッ化セリウムＣｅＦ_３が挙げられる。
有用な酸化物として、チタニア、アルミナ、ジルコニアもしくは酸化プラセオジムがある。
酸化アルミニウムおよび酸化プラセオジムの混合物が望ましい。
特に望ましい市販材料はレイボールド（Leybold）社のＰＡＳ０２である。

保護層はいかなる従来の適切な方法を用いて被覆してもよい。
一般的に、反射防止、疎水性および／または撥油性の被覆はバキュームベル内で蒸着によりなされ、同技術で仮の保護膜を被覆することが望ましい。２つの工程間で不要にガラスを取り扱うことなく、全作業を連続して行うことができるからである。

保護層が無機質材料であるとき、その厚さは５０nmより薄いことが好ましく、通常１〜５０nmの範囲であって、より好ましくは５〜５０nmの範囲である。
一般に、保護層の厚さが薄すぎると、表面エネルギーを十分に変えられないおそれがある。
一方保護層の厚さが厚すぎると、特に本質的に無機質層の場合に、機械的ストレスが層内で発生しやすく、所望の特性に対して有害となることがあることを本発明者は見出した。

仮の保護層をガラス表面の片面全面に被覆するとき、前方焦点距離測定器でそのガラスの通常どおりの機能測定を実施しうるために、特にその材料はいくらか透過性であることが好ましい。
従って、本発明に係るトリミングに適したガラスの、ＩＳＯ８９８０／３基準に従う透過率は、好ましくは少なくとも１８％、さらに好ましくは少なくとも４０％である。

無機質性の上記材料に代わるものとして、多重焦点光学ガラスのマーキングに、従来型インクおよび／またはそのインク接着剤を形成する樹脂を用いることができる。
その場合には、純無機質層の場合よりもさらに厚く被覆することができる。
その場合、所定厚みは５〜１５０ミクロンの範囲とすることができる。
アルキド系樹脂が特に望ましい。

本発明の方法によるトリミングに適したガラスには、最終工程で仮の保護層を取り除く必要があること以外は、従来と同じトリミング作業を施してよい。
従って本発明は、疎水性および／または撥油性の表面特性を有する、トリミングされたガラスを得るための方法に関し、該方法は以下の工程を含むことを特徴とする：
１）本発明に係るトリミングに適したガラスを選択し、
２）前記ガラスをエーコン要素によって保持し、
３）前記ガラスをトリミングし、
４）前記ガラスからエーコン要素を外し、
５）それによりトリミングされたガラスを回収し、そして
６）ガラスに疎水性および／または撥油性の表面特性を復元させるために仮の保護層を除去する。

上述のように、適切なトリミング工程３）は当業者にとって慣例的であり公知である。
それゆえ詳細には記載しない。
しかし好ましく用いられる保持パッドは、両面自己接着性ステッカー、たとえば３M製の接着テープを挙げることができる。

仮の保護層の除去工程は、液状媒体中で、または乾式拭取り、または両方法の継続的な適用のいずれかにより行うことができる。
液状媒体による除去工程は、好ましくは酸性溶液、特には正燐酸溶液をモル濃度０．０１〜１Ｎの範囲で用いて行われる。
酸性溶液は、アニオン性、カチオン性、または両性のいずれかの界面活性剤をさらに含んでもよい。
除去工程を行う温度は可変であるが、除去工程は通常室温で行う。
仮の保護層の除去は、機械的作用、好ましくは超音波を用いることによっても促進される。
一般的に、酸性溶液などの液状媒体を用いた処理、乾式拭取りによる処理、もしくはそれらの組み合わせによる処理の後、除去工程は、pHがほぼ７である水性溶液を用いる洗浄工程を含む。
仮の保護層を除去した時点で、ガラスは疎水性および／または撥油性被膜を有する当初のガラスのそれと同程度の、外見上も同一の光学および表面特徴を有する。

本発明による利点は多数ある。
本発明に係る方法は、利用が容易である。
具体的には、当業者は、従来型研磨機およびトリミング方法を、改良したり、もしくは極端な方法に限定されることなく、利用することが可能である。
仮の保護層の除去工程は迅速である。
本発明に係るトリミングに適したガラス、特には無機質材料からなる仮の保護層を有するガラスは、当業者が一般的に用いている多重焦点ガラス用の様々なインクを用いてマーキングを施してよい。

実施例
以下に本発明を実施例により説明する。

１．１ 疎水性および撥油性被膜を有するガラスの作製
基板上に、耐磨耗、反射防止、疎水性／撥油性の順で被覆された３つの被膜を有する有機ガラスを用意する。
グリコールジエチレンジアリルカーボナート（ＣＲ ３９^TM モノマー）の重合により得られ、−２．００の屈折度数を有するＯＲＭＡ^TM有機ガラスに、本出願人による特許出願ＥＰ−６１４，９５７の実施例３に対応するポリシロキサン型耐磨耗被覆を形成して、乾燥室内で、１００℃で３時間加熱する。
その後ガラスを、電子銃およびジュール効果蒸着源を備えるレイボールド（Leybold）１１０４型真空処理装置内に置く。
第２の真空は、ガラスを加熱することなく、ポンプ作用により作られる。
電子銃により、４つの高指数（ＨＩ）／低指数（ＢＩ）／ＨＩ／ＢＩ反射防止光学層が連続して蒸着される：ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＳｉＯ_２。
ダイキン（ＤＡＩＫＩＮ）社から市販されているＯＰＴＯＯＬ ＤＳＸブランド名の製品（ペルフルオロプロピレン類を含む混合物）の蒸着により、疎水性および撥油性の被覆を行う。
液体状の製品を銅カプセル内に注ぎ、該液体を室温、大気圧で乾燥させる。
銅カプセルをジュール効果るつぼ内に置く。
第２の真空により製品の蒸着が生じる。
被覆された層の厚さは１０nm未満である。
被覆の厚さの確認は水晶計量器を用いてなされる。

１．２） 仮の保護層の被覆
仮の保護層は蒸着被覆される。
レイボールド社から市販されている酸化アルミニウムおよび酸化プラセオジムの混合物であるPASO 2と同じ材料を、電子銃を用いて蒸着させる。
蒸着は非反応性（酸素なしで）である。
被覆された保護層の物理的厚さは２５ｎｍである。
被覆の厚さの確認は水晶計量器を用いてなされる。
周囲を加熱した後ガラスを回収し、次いで処理チャンバ雰囲気下に置く。

１．３） トリミング
工程１．２により得られたガラスに、エシロール社の研磨機によって従来同様のトリミング処理を施す。
保持パッドとして、直径２５ｍｍの３Ｍ製自己接着型ステッカーおよび同径のエシロール社製エーコン要素を用いる。
プラスチック：ポリカーボネートプリフォーム研磨機は、直径１５５ｍｍであり、２８５０ｔｐｍで作動する。
トリミング処理における、ガラスの中心ずれは１°未満である。
この段階で、回収されたトリミング後のガラスを、それが挿入されるように意図されたフレームに直接挿入し、その後下記工程１．４に従い処理を行ってもよいし、あるいは上記フレーム内に挿入する前に工程１．４に従って処理を行ってもよい。

１．４） 保護層の除去
この工程ではＢ２２００ Ｅ２ブランソン（BRANSON）モデルの超音波小容器を用いる。
超音波出力：６０ワット。
超音波周波：４７ｋＨｚ／−６ｋＨｚ。
工程１．３で得られたガラスを、０．１Ｎに希釈された正燐酸溶液中に室温で２分間浸し（加熱は行わず、超音波を用いて）、その後、水またはイソプロピルアルコールですすぎ、拭く。
得られたガラスは、優れた疎水性および撥油性とともに優れた光学的特徴を示す。

実施例１の工程１．１、１．２および１．４を、ＯＲＭＡ^TMＣＲ３９^TM基板と同様の材料からなる平面ブレード上で行うことを除いて、同様に再現する。
本方法のいくつかの段階で接触角を計測する。
平面ブレードを用いることにより、これら計測がより容易となる。
接触角は以下で計測する：
空調室中：室温Ｔ°＝２１°±１℃、相対湿度Ｒｈ＝５５％±５％。
脱イオン水、グリセロールおよび二ヨウ化メタンの３つの液体を用いるＧＢＸ型デジドロップ（Degidrop）ゴニオメーターを用いる。
表面エネルギーは、ＧＢＸインストゥルメンテイションズサイエンティフィック社のＤＧＤ／ファースト６０デバイスによって、ウィンドロップ（Windrop）ソフトウェアを用いて、２成分オーウェン-ウェントモデルに従って算出される。
得られた結果を以下の表に示す：

Ｐａｓｏ ２系仮の保護層があると、表面エネルギーが高いことがわかる：従ってこのような材料により形成される眼科用ガラスは、トリミング可能で、使用可能な接着ステッカーの選択範囲およびガラスマーキング用インクの選択範囲を広くする。
Ｐａｓｏ ２保護層を除去した後に得られる表面エネルギーは、再び元の反射防止膜と疎水性および撥油性被膜層とを有する当初のガラスで示されるそれと略同程度に戻る。
その疎水性および撥油性の表面特性は保持される。

反射防止、疎水性および撥油性の特性を有するガラスを得るために、−２．００の屈折度数を有するＯＲＭＡ^TMガラスを、実施例１、工程１．１の方法に従って処理する。
その後前記ガラスを半面ずつ処理する：半面の一方に実施例１の工程１．２に記載の手順に従って処理した保護層を被覆し、他の半面には金属マスクをして保護層を被覆しない。
その後、保護層で被覆したガラス部分を実施例１、工程１．４の手順に従って、酸浴中に浸す処理を行う。
以下の作業をガラスの各半面に対して行う。
・ＩＳＯ／ＷＤ ８９８０-４基準による可視光反射率Ｒｖ計測および平均反射率Ｒｍ計測
・ツァイス分光光度計（角度１５°）を用い、ＣＩＥラボ１９６４システム（Ｌ*、ａ*、ｂ*）により算出された着色角度ｈおよび色度C^＊の比色分析
得られた結果を以下の表２に示す。

Ｐａｓｏ ２層が被覆され、次いで除去された後に得られる比色値は、Ｐａｓｏ２被覆が施されていないガラス部分のそれらと略同等である：Ｐａｓｏ２保護層およびその化学的除去は、反射防止膜の比色特性を変えない。

この実施例では、仮の保護層をタンポグラフィにより被覆する。ＯＲＭＡ^TMからなり、−２．００の負屈折度数を有し、実施例１の工程１．１で得られるものと同様のガラスに被覆する。
参照番号：０３ＸＨ６２２ ２０３０のインクが用いられる。
希釈液４９０９
製造者：タイフレックス（Tiflex） 住所：B.P.3.01450.PONCIN.フランス．
溶液粘度を調整するために、初期インク配合物に１０％の希釈液を加える。
ＭＴＨＶ２型のタンポグラフィ装置が用いられる。
（製造者：オートメーション アンド ロボティクス（Automation＆Robotics））
シリコーン（Silicone）製バッファを用いる。
エッチング（深さ１０〜２０μｍ）され、スクリーニング（２０〜４０％の充填率）されたプレート。
タンポグラフィによってインクをガラスに塗布する。
乾燥は、室温または５０℃の乾燥室中で５分間以上行われる。

その結果、不連続インク層（スクリーン）が得られ、そのガラス表面への接着性は搬送中に損なわれない程度の十分なものである。
その後、３Ｍ製両面自己接着性ステッカーをインク層上に配置して、このように被覆されたガラスのトリミングを行う。
それにより得られるガラスはトリミングに適しており、トリミング後、フレームに挿入できる。

比較例は、仮の保護層を何も有さないガラスについてなされる。
ガラスは、トリミング作業中、中心が大きくずれ、対応するフレームに挿入できない。
得られた結果を表３に示す。

Claims (37)

1. 眼科用ガラスをトリミングする方法であって、
   （ａ）トリミングすべき眼科用ガラスを取得し、この眼科用ガラスは
   （ｉ）仮の被膜が設けられる前の初期表面エネルギーが１４ｍＪ／ｍ^２以下で、ガラスをトリミングするに不適合な疎水性および／または撥油性の表面被膜と、
   （ｉｉ）疎水性および／または撥油性の表面被膜上に設けられ、眼科用ガラスの表面に、接着性保持パッドと眼科用ガラスの表面との十分な接着を可能にする１５ｍＪ／ｍ^２以上の表面エネルギーを付与する仮の保護層とを含み、
   （ｂ）眼科用ガラスを保持装置に、接着性保持パッドへの接着を介して固定し、
   （ｃ）眼科用ガラスをトリミングし、このトリミング工程はガラスフレームに眼科用ガラスを適合させるための所定寸法に合わせてガラスのエッジもしくは縁を機械加工することを含み、
   （ｄ）仮の保護層を除去する
   ことを含むことを特徴とする方法。
2. 接着性保持パッドが接着剤付きステッカーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 接着性保持パッドが両面接着ステッカーであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 接着性保持パッドがエーコン要素とガラス表面との間に配置されることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
5. 疎水性および／または撥油性の表面被膜の表面エネルギーが１２ｍＪ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
6. 仮の保護層が眼科用ガラスの２面のうちの少なくとも一方の全体を覆うように設けられることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
7. 仮の保護層が接着性保持パッドの接触を受容するべく構成された領域にのみ設けられることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
8. 仮の保護層が連続構造を有することを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
9. 仮の保護層が不連続構造を有することを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
10. 仮の保護層がスクリーン状であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
11. 仮の保護層が無機質層であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
12. 仮の保護層が１種以上の金属フッ化物または１種以上の金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 仮の保護層が１種以上の金属フッ化物を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
14. 仮の保護層を除去する工程が乾式拭き取り工程を含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 仮の保護層がＭｇＦ_２、ＬａＦ_３、ＡｌＦ_３またはＣｅＦ_３を含むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の方法。
16. 仮の保護層がチタニア、アルミナまたはジルコニアを含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
17. 仮の保護層の厚さが１〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
18. 疎水性および／または撥油性の表面被膜の厚さが１０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
19. 仮の保護層が眼科用ガラス用のマーキングインク、該インクの結合剤を構成するポリマー、またはアルキド樹脂であることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
20. 仮の保護層の厚さが少なくとも５ミクロンであることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 仮の保護層が設けられる前の初期表面エネルギーが１４ｍＪ／ｍ^２以下の疎水性および／または撥油性の表面被膜と、疎水性および／または撥油性の表面被膜上に設けられた仮の保護層とを含む眼科用ガラスであって、ガラスフレームにガラスを適合させるための所定寸法に合わせてガラスのエッジもしくは縁を機械加工することを含むトリミング工程の際に、仮の保護層が眼科用ガラスの表面に、接着性保持パッドと眼科用ガラスの表面との十分な接着を可能にする１５ｍＪ／ｍ^２以上の表面エネルギーを付与することを特徴とするガラス。
22. 疎水性および／または撥油性の表面被膜の初期表面エネルギーが１２ｍＪ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項２１に記載のガラス。
23. 仮の保護層が眼科用ガラスの２面のうちの少なくとも一方の全体を覆うように設けられることを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
24. 仮の保護層が保持パッドの接触を受容するべく構成された領域にのみ設けられることを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
25. 仮の保護層が連続構造を有することを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
26. 仮の保護層が不連続構造を有することを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
27. 仮の保護層がスクリーン状であることを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
28. 仮の保護層が１種以上の金属フッ化物または１種以上の金属酸化物を含むことを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
29. 仮の保護層がＭｇＦ_２、ＬａＦ_３、ＡｌＦ_３またはＣｅＦ_３を含むことを特徴とする請求項２８に記載のガラス。
30. 仮の保護層がチタニア、アルミナまたはジルコニアを含むことを特徴とする請求項２９に記載のガラス。
31. 仮の保護層の厚さが１〜５０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項２８に記載のガラス。
32. 疎水性および／または撥油性の表面被膜の厚さが１０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項２８に記載のガラス。
33. 仮の保護層が眼科用ガラス用のマーキングインク、該インクの結合剤を構成するポリマー、またはアルキド樹脂からなることを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。
34. 仮の保護層の厚さが少なくとも５ミクロンであることを特徴とする請求項３３に記載のガラス。
35. 反射防止膜が無機材料からなることを特徴とする請求項３４に記載のガラス。
36. 反射防止膜が複数の層を含むことを特徴とする請求項３４に記載のガラス。
37. 基板がポリカーボネートからなることを特徴とする請求項２１または２２に記載のガラス。