JP4250632B2 - 印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１、２または４の上位概念に記載の形式の、印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置に関する。

ドイツ連邦共和国特許第４４４２５７４号明細書によって、刷版を準備する方法および装置が公知であり、ここでは複数の刷版は、胴から遠い準備位置で、刷版準備装置の、胴に対して平行に延びる、互いに鉛直方向でずれて位置する２つの懸架条片に鉛直に懸架され、また予め位置決めして懸架され、次いで懸架条片に懸架される刷版は、胴に対して平行に延びる軸線を中心に、刷版準備装置の約９０°の旋回運動によって、胴に近い待機位置に搬送される。胴に沿って、胴軸方向でみて相並んで配置される刷版は、相並んで同じ懸架条片に配置される。胴のそれぞれ異なる周方向位置に配置される、胴の同じ軸方向位置で第１の懸架条片に懸架された刷版と第２の懸架条片に懸架された刷版との間に、胴に対して平行の幅の一定の中間スペースが生じる。鉛直方向でずれて位置する懸架条片に懸架される刷版の所定の旋回運動によって、刷版準備装置は、多くの場合印刷機において提供されないような極めて大きな構成スペースを必要とする。胴から遠い準備位置は、印刷装置へのアプローチを妨げ、このことは実際に問題であり、少なくとも所望されるものではない。さらに旋回運動の間に刷版準備装置に作用する加速力によって、個々の刷版が懸架条片から剥離されるか、または少なくとも懸架条片でスリップし、予備位置決めが変化するリスクが生じ、このことは胴に対する刷版供給の確実性を損なう恐れがある。刷版準備装置の作動進行中に刷版のスリップに起因する障害を回避しようとすると、刷版の大きな面積に基づいて形成される空気抵抗によって、迅速な旋回運動が許容されない。刷版準備装置は、必要な多数の機械構成要素に基づいてその組付が極めて高価になっている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９４０７９５号明細書から、輪転印刷機の版胴に版板を自動的に供給するか、または版胴から導出する方法および装置が公知である。輪転印刷機の版胴に版板を自動的に供給する方法（ここでは版胴が特に版板をクランプして緊締するための手段を備えている）では、版板が版板供給もしくは導出装置の格納室に設けられ、版胴が版板供給位置に回動させられ、版板が幾つかの搬送ローラによって版胴のクランプ装置に供給される。輪転印刷機の版胴から版板を自動的に導出する方法（ここでは版胴が特に版板を緊締解除して剥離するための手段を備えている）の特徴によれば、版胴が前進方向で版板剥離位置に回動させられ、版板終端部を把持するためのクランプフラップが開放され、版胴が逆向きに回動させられ、版板始端部を把持するためのクランプフラップが開放され、版板が幾つかの搬送ローラによって版板供給もしくは排出装置の格納室に供給される。記載の方法を実施するための装置は、駆動ローラとして形成された少なくとも１つの搬送ローラと、押圧ローラとして形成された少なくとも１つの搬送ローラとを備えており、ここでは押圧ローラは駆動ローラに当接可能である。追加的に種々異なる調節手段と、版胴に版板を圧着するための、旋回可能に支承された押圧ローラと、投げ出しフィンガ（Auswurffinger）とを設けることができ、この場合投げ出しフィンガは、版胴の周面に旋回可能に配置された先端部を備えることができる。版板供給もしくは導出装置の格納室は、継手を中心に旋回可能に支承することもできる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９４０７９６号明細書には、輪転印刷機の版胴に対して版板を自動的に交換する装置が記載されており、ここでは版胴が特に版板をクランプして緊締するための手段を備えている。版板交換装置は２つの格納室を備えているので、版胴において剥離された版板は、搬送ローラによって、一方の格納室に導入することができ、これに対して他方の格納室に格納された版板は、搬送ローラによって版胴のクランプ装置に供給される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０８４８３９号明細書には、版を固定して搬送するための装置が記載されている。ここでは版を固定して搬送するための装置は並進的な搬送装置を備えており、搬送装置は版胴に取り付けようとする版もしくは版胴から取り外そうとする版を搬送する。版を固定して搬送するための装置が、静止位置から版を交換するための運転位置に回転軸線を中心に傾動する間、フックが、専ら自重に基づいて、版の支承された室に旋回し、この室からの意図しない落下に対して、版を折り曲げられた後行端部で確保する。

欧州特許公開第０２１４５４９号明細書から、印刷機の版胴に向かって版板を自動的に供給するか、または版胴から版板を導出するための装置が公知であり、ここでは版胴に供給しようとする版板は、側方の位置決めエレメントによって所望の位置で位置決めされて胴に供給され、この場合版板の供給は、実質的に水平の格納位置から行われる。

欧州特許公開第０１００７７９号明細書から、版板を自動的に交換するための装置が公知であり、ここでは版板格納装置内で、取り付けようとする複数の版板が、版胴の下方に配置された緊張ロッドに懸架されており、かつ緊張ロッドで版胴に向かって持ち上げられる。

国際公開第９３／０４８６３号パンフレットから、版板を自動的に交換するための装置が公知であり、ここでは複数の版が１つのマガジンに格納されており、版胴との版の交換が専らマガジンの傾斜位置で行われる。

米国特許第４１７８８４８号明細書から、版胴に版を自動的に供給するための装置が公知であり、ここでは折り曲げられていない端部を備えた版が、搬送方向でみて傾斜されたスタックに格納されていて、かつローラによって駆動されて、供給方向でスタックの手前に配置された搬送ベルトを介して順次版胴に供給され、この場合最下位に位置する版は、先行端部で、サッカによってスタックから引き出される。この極めて長い構造を有する供給装置は、折り曲げられた端部を有する版には適していない。さらに上下に直に積み重ねられた版を引き出す際に印刷画像面の損なわれる恐れがある。

本発明の課題は、印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置を提供することである。

この課題は、請求項１、２または４の特徴部に記載した構成手段を有する装置によって解決される。

本発明によって得られる利点によれば、特に印刷機において、胴に対して複数の被覆体を、迅速かつ確実に、また同時的に交換するかもしくは少なくとも極めて迅速に順次交換することができる。被覆体は、保持エレメントの操作に基づいて、鉛直方向で上位の格納位置からその下方に位置する格納位置に落下し、この下位の格納位置から版胴に搬送することができる。保持エレメントの操作によって、格納された被覆体は、鉛直方向で上位の格納位置からその下方に位置する格納位置に自由落下で位置交換する。保持エレメントの操作は、有利には制御可能な駆動装置によって行われ、ひいては機械的に行うことができる。マガジン内で格納された被覆体の格納位置を交換する際に、格納位置を交換しようとする被覆体は、交換過程の間、マガジン内で維持され、この場合交換はマガジンの制御可能な機械エレメントによって行うことができる。格納位置を交換しようとする被覆体は、交換に際して表面の損なわれる恐れがない。本発明の装置は、特に両端部で折り曲げられた掛止脚部を備えた、長さに関して曲げ弾性的な被覆体にも適している。さらに本発明の装置は、構造高さに関して極めてフラットであるので、印刷装置に対して要求されるアプローチを妨げるものではない。

次に本発明の実施例を図示し、詳しく説明する。

たとえばプレート状の版０１またはブランケットを支持する支持プレートとして形成された被覆体０１（図１）が、実質的に矩形の面に長さＬと幅Ｂとを有しており、ここでは長さＬは、たとえば４００ｍｍ〜１３００ｍｍの測定値を有していて、幅Ｂは、たとえば２８０ｍｍ〜１５００ｍｍの測定値を有している。長さＬに関する有利な測定値は３６０ｍｍ〜６００ｍｍであり、幅Ｂに関する有利な測定値は２５０ｍｍ〜４３０ｍｍである。矩形の面は載設部（以下に載設面０２と記載する）を有しており、載設面０２で被覆体０１は、胴０６の外周面０７に沿って配置された状態で載設される（図２）。載設面０２の裏面は作業面であって、被覆体０１が版０１として形成されている場合、作業面は印刷像を有しているか、または少なくとも印刷像を有することができる。被覆体０１は、有利にはそれぞれ折り曲げられた掛止脚部１３；１４を備えた、互いに反対側に位置する２つの端部０３；０４を備えており、ここでは端部０３；０４は載設面０２を制限しており、掛止脚部１３；１４は、有利には全体的に、または少なくとも部分的に被覆体０１の幅Ｂにわたって延びている。被覆体０１の載設面０２は、少なくとも長さＬに沿って可撓性であり、かつ胴０６の外周面０７上に被覆体０１が配置された状態で、胴の曲率に適合可能である（図２）。したがって版０１が外周面０７上に配置されている場合、載設面０２の長さＬは、胴０６の周方向で延びており、これに対して載設面０２の幅Ｂは、胴０６の軸方向で延びている。

図２に示したように、被覆体０１の掛止脚部１３；１４は、保持装置によって固定され、この場合保持装置は溝０８内に配置されており、溝０８は通常胴０６の軸方向で延びている。被覆体０１の、胴０６の生産方向Ｐと同じ方向性を有する端部０３は、先行端部０３と記載し、これに対して先行端部０３に対向する端部０４は、後行端部０４と記載する。一体的に形成された掛止脚部１３；１４を備えた、少なくとも被覆体０１の端部０３；０４は、硬質の、たとえば金属製の材料（たとえばアルミニウム合金）から成っている。一般的に被覆体０１の材料厚さＤ（図１）または少なくとも掛止脚部１３；１４の材料厚さＤは、１０分の数ミリメートル、たとえば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ、有利には０．３ｍｍである。したがって被覆体０１は、全体的に、または少なくとも端部０３；０４で形状安定性材料から成っているので、端部０３；０４は材料特有の抵抗に抗して屈曲させることによって、持続的に変形可能である。

被覆体０１（図１）の少なくとも一方の端部０３；０４で、有利には両方の端部０３；０４で、屈曲縁部１１；１２に沿って折り曲げられた掛止脚部１３；１４が形成されており、ここでは掛止脚部１３；１４は胴０６（図２）の溝０８の、狭幅で特にスリット状に形成された開口０９に挿入可能で、そこで保持装置、たとえばクランプ装置によって固定可能である。たとえば非取付状態の被覆体０１の、湾曲されていない扁平な載設面０２の長さＬに関して、端部０３において、掛止脚部１３が屈曲縁部１１に沿って開放角α１で折り曲げられていて、また端部０４において、掛止脚部１４が屈曲縁部１２に沿って開放角β１で折り曲げられており（図１）、ここでは開放角α１；β１は、通常３０°〜１４０°である。開放角α１が被覆体０１の先行端部０３に対応配置されている場合、有利には開放角度α１は鋭角に、特に４５°に形成されている。被覆体０１の後行端部０４の開放角β１は、多くの場合有利には８０°より大きく、または鈍角に、特に８５°〜１３５°に形成されている。先行端部０３における折り曲げられた掛止脚部１３は長さｌ１３を有しており、長さｌ１３はたとえば４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲、特に４ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に位置する。後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４は長さｌ１４を有しており、長さｌ１４はたとえば４ｍｍ〜３０ｍｍ、特に８ｍｍ〜１２ｍｍであり、この場合溝０８の開口０９からの掛止脚部１３；１４のできるだけ簡単な取出を保証するためには、長さが短いほど有利である。

図２には、外周面０７と溝０８とを備えた胴０６を概略的な断面図で示した。溝０８は、外周面０７に向いた、スリット幅Ｓを有する狭幅でスリット状の開口０９を備えており、この場合スリット幅Ｓは５ｍｍより小さく、有利には１ｍｍ〜３ｍｍの範囲に位置する。開口０９は胴０６の生産方向Ｐでみて前方の縁１６と後方の縁１７とを備えている。前縁１６から溝０８に向かって延びる壁１８と、開口０９において胴０６の外周面０７を通る仮想の接線Ｔ０９との間に、鋭角の開放角α０２が形成されており、開放角α０２は３０°〜５０°、有利には４５°である。したがって被覆体０１の先行端部０３における折り曲げられた掛止脚部１３は、開口０９の前縁１６に、有利には形状接続（formschluessig；形状による束縛）式に掛止可能である。なぜならば被覆体０１の先行端部０３における開放角α０１は、有利には開放角α０２に適合されているからである。被覆体０１の後行端部０４でもこれと同様に形成されている。後縁１７から溝０８に向かって延びる壁１９と、開口０９において胴０６の外周面０７を通る仮想の接線Ｔ０９との間に、開放角β２が形成されており、開放角β２は８０°〜９５°、有利には９０°であるか、または１２０°〜１５０°、有利には１３５°である。したがって被覆体０１の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４は、開口０９の後縁１７に、有利には形状接続式に掛止可能である。なぜならば被覆体０１の後行端部０４における開放角β１は、少なくともほぼ開放角β２に適合されているからである。

溝０８には、たとえば有利には旋回可能に支承された少なくとも１つの保持手段２１と、有利にはプレロード（予荷重）のかけられたばねエレメント２２とが配置されており、この場合ばねエレメント２２は、保持手段２１を、後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４に押圧し、掛止脚部１４は開口０９で後縁１７に掛止されており、これによって後行端部０４における掛止脚部１４は、後縁１７から溝０８に向かって延びる壁１９に保持される。保持手段２１によって及ぼされる締め付けを解除するために、溝０８に、調節手段２３、有利にはニューマチック式に操作可能な調節手段２３が設けられおり、調節手段２３は保持手段２１の作動状態でばねエレメント２２の力に抗して揺動する。したがって１実施例として記載した保持装置は実質的に保持手段２１とばねエレメント２２と調節手段２３とから成っている。

例示した胴０６は、有利には外周面０７上に複数の、有利には同形の被覆体０１が配置可能であるように形成されている。胴０６が版胴として形成されていると、胴０６は軸方向で相並んでたとえば６つまでのプレート状の版０１で被覆することができる。また有利には胴０６に周方向でみて２つ以上の被覆体０１を配置することもできる。したがって胴０６の外周面０７の内側（下方）に、胴０６の軸方向で延びるたとえば２つの溝０８を設けることができ、これらの溝０８は被覆体０１を固定するために胴０６の軸方向で延びる開口０９を備えており、胴０６の周に沿って相前後して２つの被覆体０１が配置される場合、開口０９は胴０６の周に沿ってたとえばそれぞれ１８０°ずらして配置されている。周に沿って相前後して配置された２つの被覆体０１による胴０６の被覆状態で、一方の被覆体０１の先行端部０３は一方の溝０８に固定されており、これに対して同じ被覆体０１の後行端部０４は別の一方の溝０８に固定されている。このことは胴０６に沿って配置された残りの単数または複数の被覆体０１にも当てはまる。胴０６の軸方向で相前後して複数の被覆体０１が配置されている場合、被覆体０１は有利には互いにずらして配置することもできる。ずれは、それぞれ被覆体０１の長さＬの半分だけ互いにずらして配置された、たとえば個々の被覆体０１または一群の被覆体０１に該当させることができる。しかしながらこのような配置は、対応配置された開口０９または開口の少なくとも一部を備えた別の溝０８が胴０６に穿設されているのを前提としており、別の溝０８は、胴０６の周に沿って前記溝０８および開口０９に対してたとえば９０°ずらして配置されている。

以下に例として可撓性の被覆体０１を印刷機の胴０６に取り付ける方法について説明する。ここでは胴０６の周に沿って相前後して２つの被覆体０１が配置可能であり、各被覆体０１は胴０６の生産方向Ｐに関して先行端部０３と後行端部０４とを備えている（図３）。被覆体０１の先行端部０３に掛止脚部１３が形成されており、ここでは掛止脚部１３は被覆体０１の延伸長さＬ部分に対して最大９０°、有利には４５°の開放角α１で折り曲げられている。胴０６には、胴０６の生産方向Ｐでみて第１の縁１６と第２の縁１７とを備えた、有利にはスリット状の少なくとも１つの開口０９が設けられており、この場合縁１６；１７は、胴０６の軸方向で有利には互いに平行に延びている。被覆体０１の先行端部０３は、たとえば被覆体０１の後行端部０４に作用する押出力によって、有利には生産方向Ｐで、接線方向で胴０６に供給され、それも先行端部０３における掛止脚部１３が開口０９の第２の縁部１７の後方で胴０６に当接するまで供給されるので、先行端部０３に形成された掛止脚部１３は、生産方向Ｐで胴０６が回動する際に、先行端部０３に作用する、胴０６に向かう半径方向力ＦＲに従って、開口０９に係合し、第１の縁１６に掛止する。被覆体０１が先行端部０３に形成された掛止脚部１３で、胴０６の外周面０７に支持されるように外周面０７上に位置する場合、半径方向力ＦＲは、たとえば胴０６の外周面０７に作用する、被覆体０１の重力ＦＧであってよい。

被覆体０１の重力ＦＧの利用に対して追加的または選択的に、被覆体０１の先行端部０３は弾性的に予荷重をかけることができるので（図４）、胴０６の開口０９と、胴０６の外周面０７に対する掛止脚部１３の接触ライン２７とが、被覆体０１と胴０６との相対運動に従って、直接的に対向するようになると、直ちに先行端部０３に形成された掛止脚部１３は、胴０６に向けられた戻しモーメントＭＲに従って、開口０９に弾性的に入り込む。この場合相対運動は特に胴０６の回動によって生産方向Ｐで行われる。

被覆体０１が弾性変形可能な材料から成っていて、したがって内在的にばね弾性特性を有している結果として、戻しモーメントＭＲが形成され、ここではばね弾性特性は次のような場合に利用され、つまり被覆体０１の先行端部０３が、胴０６に接近案内される際に、有利には胴０６の軸方向で延び、かつ胴０６から間隔を有して配置された支持エレメント２４の縁２６を越えて案内されて、被覆体０１の先行端部０３が、胴０６に向けられたばね力による曲げ応力を形成する（図４において波線で示した被覆体０１）ように曲げられる場合に利用される。少なくとも支持エレメント２４の縁２６を越えて案内された被覆体０１の先行端部０３が胴０６の外周面０７に載設するまで、被覆体０１は後行端部０４で、胴６に対して定まった空間方向から供給される。したがって被覆体０１は、取付過程の間、胴０６の外周面０７に対する、先行端部０３に取り付けられた掛止脚部１３の接触ライン２７によって、また支持エレメント２４の縁２６における支持によって、ならびに後行端部０４の位置固定装置２８によって安定化されている。支持エレメント２４は、たとえば転動エレメント２４、特に転動体２４として、または胴０６の軸方向で相並んで配置された単数または複数のローラ２４として形成することができ、単数または複数の支持エレメント２４は、たとえば押圧エレメント２４の機能で胴０６に当接可能である。有利には支持エレメント２４は胴０６の傍に配置されている。

被覆体０１の先行端部０３は、次のように胴０６に接近案内することができ、つまり端部０３が、胴０６の外周面０７と接触したあとで、接触点２９において胴０６の外周面０７を通る仮想の第２の接線Ｔ２９と被覆体０１との成す鋭角γで、胴０６の外周面０７から変向するように接近案内することができる（図４において実線で示した被覆体０１）。このように行われた、被覆体０１の先行端部０３の屈曲は、端部０３に形成された掛止脚部１３が胴０６の外周面０７に依然として確実に接触するような強さで十分ある。胴０６の外周面０７に対する掛止脚部１３の確実な接触を助成するために、たとえば支持エレメント２４は被覆体０１に当接することができ、これによって被覆体０１は先行端部０３で胴０６の外周面０７の傍に保持される。

胴０６と被覆体０１との間で相対運動が行われる間、有利には生産方向Ｐで胴０６が回動する間、また同様に有利にはたとえば胴０６の生産方向Ｐとは逆向きに被覆体０１が適当に運動する間、被覆体０１の先行端部０３における掛止脚部１３は、開口０９の第１の縁１６に掛止する。この場合胴０６に当接された転動エレメント２４は、胴０６に対する被覆体０１の取付を助成し、それも被覆体０１を胴０１に巻き付けるようにして助成する。被覆体０１の後行端部０４に掛止脚部１４が形成されており、ここでは掛止脚部１４は転動エレメント２４によって、胴０６に被覆体０１を巻き上げる過程で胴０６の開口０９内に押し込められる。

記載の取付方法を実施するための装置について、たとえば被印刷物４６、有利にはペーパーウェブ４６のたとえば水平方向のガイドを備えた、４胴式構造のたとえば縦並びのブランケット−ブランケット型印刷装置を備えたオフセット輪転印刷機の１実施例を説明する（図５）。この実施例では、印刷装置に、版胴３１とゴムブランケット胴３２とから成る、ペーパーウェブ４６の下方に配置された、相互的に転動する第１の胴３１；３２の対と、版胴３３とゴムブランケット胴３４とから成る、ペーパーウェブの上方に配置された、相互的に転動する第２の胴３３；３４の対とが設けられており、この場合ペーパーウェブ４６は、互いに当接する両ゴム胴３２；３４の間を通過案内されるようになっている。印刷機では、それぞれ異なる色のための、有利には複数、たとえば５つまたは６つの印刷箇所が設けられている。以下に本発明の理解を容易にするために、少なくとも版胴３１；３３は構造形式および寸法で同一に形成されていることを前提とする。またこのことは本願発明を制限するものではない。

版胴３１に、周に沿って２つの版３６が被覆されているかまたは少なくとも被覆可能であり、また版胴３３に同様の形式で２つの版３７が被覆されているかまたは少なくとも被覆可能であり、ここでは版３６；３７は、たとえば版胴３１；３３の周の半分に相当する長さＬを有している。版３６；３７の幅Ｂは、とりわけどれだけの版３６；３７を版胴３１；３３の軸方向で配置されるのかに関連している。版胴３１；３３の軸方向でたとえば６つまでの版３６；３７を相並んで配置することができる。有利には版胴３１；３３は２倍幅と２倍周とを有して形成されており、これに対してゴムブランケット胴３２；３４上に配置されたブランケットは、ゴムブランケット胴３２；３４をたとえば全周にわたって取り囲む。

既に図１および図２に示したように、版３６；３７は長さＬに関して端面側の端部で折り曲げられた掛止脚部１３；１４を備えており、これらの掛止脚部１３；１４で、版３６；３７は各版胴３１；３３に取り付けられ、それも掛止脚部１３；１４が、版胴３１；３３の外周面に穿設された、版胴３１；３３の軸方向で延びるスリット状の開口０９の１つに挿入されて、そこで場合によっては版胴３１；３３内に、有利には溝０８内に配置された保持装置によって保持されるようにして取り付けられる。各版３６；３７の先行端部０３において、折り曲げられた掛止脚部１３と版３６；３７の延伸長さＬとの間の開放角α１は、有利には４５°である。各版３６；３７の後行端部０４で、折り曲げられた掛止脚部１４と版３６；３７の延伸長さＬとの間の開放角β１は、有利には９０°である。版胴３１；３３に穿設された開口０９のスリット幅Ｓは、有利には１ｍｍ〜５ｍｍ、特に３ｍｍである。

版胴３１；３３上に配置された単数または複数の版３６；３７を交換するために、たとえば版胴３１用に、ペーパーウェブ４６の下方に配置された第１の版マガジン３８が設けられており、また版胴３３用に、ペーパーウェブ４６の上方に配置された第２の版マガジン３９が設けられており、この場合各版マガジン３８；３９は、各版胴３１；３３から取り外そうとする使用済みの少なくとも１つの版３６；３７を収容するための収容装置４１；４２、たとえばシャフト４１；４２と、各版胴３１；３３に取り付けようとする新たな版３６；３７を収容するための収容装置４３；４４、たとえばシャフト４３；４４とを備えており、ここでは有利には各収容装置４１；４２；４３；４４は、有利には取り外そうとする使用済みの版３６；３７と、取り付けようとする新たな版３６；３７とのために複数の格納位置を備えている。各版胴３１；３３に対応配置された版マガジン３８；３９が、たとえば旋回運動によって、版３６；３７を交換するために各版胴３１；３３に当接している間、たとえば第１の版胴３１および第２の版胴３３は、作用結合しているゴムブランケット胴３２；３４から当接解除（胴抜き）されている。版胴３１；３３の当接解除に対して選択的または追加的に、ゴムブランケット胴３２；３４をペーパーウェブ４６から当接解除することもできる。これによって単数または複数の版３６；３７を交換する際に、該当する版胴３１；３３はペーパーウェブ４６から結合解除され、これに対して印刷装置において別の胴３２；３４の対は生産方向で維持することができる。

版マガジン３８；３９において、使用済みもしくは新たな少なくとも１つの版３６；３７を収容するためのシャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、有利には少なくとも実質的に互いに平行に配置されており、つまりシャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、有利には層構造で上下に配置されている。この場合たとえば各版マガジン３８；３９に設けられた仕切壁４７は、シャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４を互いに区切ることができる（図５）。各シャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、格納しようとする版３６；３７のために少なくとも２つの格納位置を有している。ペーパーウェブ４６が走行している状態でも、各シャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４に対する良好なアプローチを達成するため、たとえば使用済みの版３６；３７をシャフト４１；４２から取り出すため、または新たな版３６；３７をシャフト４３；４４に準備するために、シャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、有利には版胴３３とは反対側、または版マガジン３８；３９の、ペーパーウェブ４６の走行方向に対して平行に延びる側からアプローチ可能である。版マガジン３８；３９は、有利には版胴３１；３３の丸み部の長さにわたって、また少なくとも版３６；３７の幅Ｂにわたって延びていて、かつシャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４に版３６；３７を有利には完全に、つまり長さＬで収容することができる。シャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、たとえばケーシング内に設けられており、この場合ケーシングは開口ｏ３８；ｏ３９を備えており、開口ｏ３８；ｏ３９は、それぞれ版胴３１；３３の丸み部に対して平行に方向付けされている。各開口ｏ３８；ｏ３９を通って、版３６；３７は版胴３１；３３に供給可能であり、または版胴３１；３３からシャフト４１；４３に導入可能である。このために版マガジン３８；３９の開口ｏ３８；ｏ３９は、版胴３１；３３における開口０９に関して、版３６；３７の長さＬよりも著しく小さな間隔ａ３８；ａ３９で版胴３１；３３に接近案内される。有利には間隔ａ３８；ａ３９は、版３６；３７の長さＬの２％〜最大５０％であり、特に短い間隔ａ３８；ａ３９は長さＬの１０％までである。有利には少なくともペーパーウェブ４６の上方に配置された版マガジン３９は可動に配置されているので、版マガジン３９は有利には印刷装置の上方に位置する、版胴３３の傍における静止位置から、作業位置にたとえば下方移動するかまたは下方旋回することができる。版マガジン３８；３９の可動の配置構成によって、たとえばそこで要求される作業、たとえば保守作業を実施するために、印刷装置に対する良好なアプローチが得られる。作業位置では、版マガジン３８；３９のシャフト４１；４３もしくはシャフト４２；４４は、少なくとも版３６；３７の格納位置で、有利には水平に方向付けられているか、または水平線Ｈに対して僅かな角度、有利には１５°よりも小さな角度で傾斜付けされており、この場合版マガジン３８；３９の開口ｏ３８；ｏ３９は、有利には各版マガジン３８；３９と協働する版胴３１；３３の開口に向けられている。

可動に配置された版マガジン３８；３９は、作業位置において、ロック４８によって、版胴３１；３３の手前において間隔ａ３８；ａ３９で固定可能で、また版胴３１；３３に向いた方向性で固定可能である（図５）。ロック４８は、たとえば円錐ピンによって得られ、円錐ピンはたとえば版胴３１；３３に関して定置であり、かつ版マガジン３８；３９のケーシングにおける開口に作用し、かつ版胴３１；３３にたとえば接近旋回された版マガジン３８；３９を開口ｏ３８；ｏ３９で、版胴３１；３３の丸み部に関してセンタリングする。版胴３１；３３と版マガジン３８；３９との間で版３６；３７の交換が生じる前に、版胴３１；３３をサイドレジスタに応じて所定の位置にもたらし、たとえば版胴３１；３３をサイドレジスタに関してゼロにすると有利である。版胴３１；３３の調節に対して選択的に、版マガジン３８；３９を側方で版胴３１；３３に対して所定の位置にもたらすことができ、これによって版マガジン３８；３９と版胴３１；３３との間の版３６；３７の交換は、目的に合わせて、側方のずれの生じることなく行うことができる。

有利には、版胴３３の傍で、版マガジン３９の、版胴３３に向かって方向付け可能な開口の手前に、枢着式に支承された、有利には旋回可能な薄板ガイド４９が配置されており（図５）、薄板ガイド４９によって、版胴３３における開口９から緊締解除された、版３７の後行端部は、所望の形式で、取り外そうとする版３７を収容するためのシャフト４２に案内される。特に薄板ガイド４９によって、版胴３３から取り外そうとする版３７のために、少なくとも１つの版３７が準備されているかまたは少なくとも準備可能であるシャフト４４への誤ったアクセスが遮断される。同様にペーパーウェブ４６の下方に配置された、版胴３１と協働する版マガジン３８に、薄板ガイド４９を取り付けると有利であるが、この薄板ガイド４９は図面を判りやすくするために図５には示していない。

版マガジンを備えた印刷機の別の実施例は、有利にはアーチ型構造形式またはコンパクトなＨ型構造形式（Achterbauweise）、つまりたとえば図３６で示したような８つの印刷箇所を備えた小さな構造高さで低く構成した構造形式で、基部９６上に設けられた少なくとも１つのフレーム９７に上下に印刷装置の配置された印刷機、たとえば多色刷オフセット印刷機に関して得られる。被印刷物４６、有利にはペーパーウェブ４６は、ここでは印刷機に供給されて、鉛直方向で印刷装置を通過案内される。図３６には、ペーパーウェブ４６の搬送方向でみて上下に連続する４つの印刷装置を例示しており、これらの印刷装置は、ペーパーウェブ４６の左右に版胴３１；３３を有するそれぞれ１つの転写胴３２；３４を備えており、この場合１印刷装置においてペーパーウェブ４６に関して対向して位置する転写胴３２；３４は相対的に転動する。ペーパーウェブ４６は、たとえば第１の印刷装置の上流側に配置された第１のペーパーガイドローラ９２によって、第１の印刷装置に接近案内され、また第４の印刷装置の下流側に配置された第２のペーパーガイドローラ９３によって、第４の印刷装置から導出される。各版胴３１；３３には少なくとも１つのインキ装置９４が対応配置されており、ここではインキ装置９４の詳しい説明は省略する。各版胴３１；３３には、１版マガジン３８；３９が対応配置されており、版マガジン３８；３９は有利にはそれぞれ２つのシャフト４１；４２；４３；４４を備えている。図５に関して既に説明した実施例と同様に、ここでも各版マガジン３８；３９は、（少なくとも格納しようとする版３６；３７のための格納位置でも）作業位置で、有利には実質的に水平に方向付けられているか、または版胴３１；３３に対して１５°より小さな角度で方向付けられている。版マガジン３８；３９の作業位置では、少なくとも１つの版３６；３７がシャフト４１；４２；４３；４４と版胴３１；３３との間で交換可能であり、印刷作業を実行するためにはもはや必要とされない版３６；３７が版胴３１；３３から取り外されて、シャフト４１；４２に導入されるか、または印刷作業を実行するために新たな版３６；３７がシャフト４３；４４から取り出されて、版胴３１；３３に取り付けられる。この実施例では、版マガジン３８；３９の構造は、図５に関して説明した実施例の構造に相当し得る。有利には作業実行、特に版交換の実行はセンサで監視される。同様に版マガジン３８；３９は版胴３１；３３に関して次のように制御可能であり、つまり有利には印刷機に対応配置されたガイドスタンドによって、選択的に１版交換を行うことができるように制御可能である。版マガジン３８；３９は、印刷機の生産中に、版交換のために準備することができるので、印刷装置の停止状態を必要する装着時間は、印刷機に配置された印刷装置の全ての版３６；３７を完全に交換するために、たとえば２分、有利には９０秒を下回る極めて短い時間間隔に短縮される。印刷装置の実施例に応じて、記載の印刷機では、たとえば９６の版３６；３７を同時に使用することができる。多数の版３６；３７が存在する場合のこのような形式の迅速な版交換は、極めて短い停止時間に基づいて印刷機の経済性を大幅に高める。

本発明の方法およびこの方法を実施するための装置に関する詳細を、図６〜図３５に基づいて以下に説明する。この場合図６には、周に沿って１８０°ずらして配置された２つの溝０８と、周に沿って相前後して配置された２つの版３７とを備えた版胴３３を示した。ここでは各版３７の、版胴３３の生産方向Ｐでみて後行端部０４における、直角に折り曲げられた掛止脚部１４は、溝０８に配置された、ばねエレメント２２によって圧力負荷された保持手段２１によって壁１９に保持され、この場合壁１９は、溝０８を開放する開口０９の後縁１７から溝０８に向かって延びており、保持手段２１はばねエレメント２２に対抗するニューマチック式の調節手段２３の操作によって作動解除することができる。同じ開口０９の前縁１６から溝０８に向かって延びる壁１８には、版胴３３の周に沿って配置された別の版３７の先行端部０３における、鋭角に折り曲げられた掛止脚部１３が形状接続式に接触している。版を保持するための詳細については図２を参照されたい。

さらに図６には、ニューマチック式に作動させることによって版胴３３に当接可能な、押圧転動体２４または押圧ローラ２４の構成をした押圧エレメント２４を示した。さらにまた版胴３３の傍に、版胴３３の軸方向に対して平行に旋回可能に支承された、互いに反対側に配置された、側方で版３７に作用する翼状の２つのストッパ５２；５３を備えた方向調整装置５１が設けられており、この場合方向調整装置５１はそれぞれストッパ５２；５３で、取り付けようとする版３７を接近移動の間サイドレジスタに応じて一時的に版胴３３に固定する。この場合ストッパ５２；５３は、たとえば側方のガイド板として形成されており、ストッパ５２；５３は、たとえば旋回可能な桁、たとえば四角管に沿って配置されている。ストッパ５２；５３はたとえば版胴３３の軸方向に関する位置でそれぞれ異なって位置しているので、たとえば等倍幅の版３７のためにストッパ５２が、またパノラマサイズの版３７のためにストッパ５３が、方向調整装置５１の適当な旋回によって使用される。ストッパ５２；５３は、版３７の必要幅に関して、版胴３３の軸方向で調整可能である。

さらにまた図６から、版マガジン３９の詳細を理解することができる。図６〜図３５に示した実施例は版マガジン３９の１実施例から出発しており、この実施例では、版胴３３に取り付けようとする版３７を準備するための上位のシャフト４４は、独立した構成ユニットとして、版胴３３から取り外そうとする版３７を収容するための下位のシャフト４２とは無関係に駆動可能である。両シャフト４２；４４は、個別的かつ互いに独立して使用可能で、ひいては独立した機能性を有する構成ユニットとして用いることができる。このような使用例は、たとえば新たな版３７による版胴３３の装着だけを自動化しようとして、これに対して使用済みの版３７の取り外しは作業員によって行われる場合に有用である。両シャフト４２；４４が版マガジン３９内に形成されている場合、完全に自動化された版交換機が実現される。両シャフト４２；４４は、それぞれ版３７を格納して搬送するために必要な全ての装置を備えていて、かつ有利には極めてコンパクトに形成されている。特にそれぞれ少なくとも２つの版３７の収容性能を有しているにもかかわらず、シャフト４２；４４は小さな構造高さを有している。構造高さはたとえば１５０ｍｍ、有利には１００ｍｍを下回っている。

図６〜図３５に示した実施例では、シャフト４４は水平方向で配置されていて、かつ胴の接線方向に方向付けされている。これによって版３７に及ぼされる重力ＦＧは、あとで述べる機能を助成するために最適な形式で利用される。シャフト４４には載設部５４が設けられており、載設部５４に、版胴３３に取り付けようとする、折り曲げられた掛止脚部１３；１４を備えた第１の版３７を載置するかまたは積み置くことができる。載設部５４に置かれた版３７は、たとえば全体延伸長さＬを有している。載設部５４は、有利には扁平に形成されているのではなく、平行な条片５４またはスライドレール５４の構成で形成されている。第１の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、シャフト４４において、版胴３３とは反対側で、有利には鉛直に位置するストッパ５６に接触しており、この場合ストッパ５６は、搬送装置５７によって直線的かつ載設部５４に対して平行に、版マガジン３９の開口ｏ３９に向かって可動であり、これによって第１の版３７は並進運動によって、有利には変形せずにシャフト４４から、少なくとも、第１の版３７の先行端部０３における掛止脚部１３が版胴３３のスリット状の開口０９に作用できるようになるまで搬送される。したがってストッパ５６は、第１の版３７のためのシャフト４４内で、接触位置として作用し、かつ同時にスライダ５６の機能を有している。この第１の版３７が後行端部０４における掛止脚部１４で少なくとも１つのレジスタ打抜成形部を有していると、ストッパ５６は、たとえば有利な形式で、載設部５４に対して垂直に位置する、搬送装置５７と結合されたレジスタピン５６として形成することもできるので、第１の版３７がストッパ５６に接触することによって、第１の版３７のために、サイドレジスタに関する予備レジスタが行われる。搬送装置５７は、たとえばベルト駆動装置５７またはリニア駆動装置５７として形成されていて、また有利にはニューマチック式のリニア駆動装置５７、特にピストンロッドの設けられていない両側作用式のリニア駆動装置５７として形成されている。

シャフト４４に保持体５８、特に版胴３３に取り付けようとする少なくとも１つの第２の版３７を保持するための版保持体５８が設けられている。図１３に示したように、第２の版３７は、版保持体５８によって載設部５４の上方で、つまり載設部５４から間隔ａ５４を有して保持され、版保持体５８はたとえば版胴３３とは反対側で載設部５４に対して平行に移動可能なプランジャ５９またはスライダ５９を備えており、プランジャまたはスライダ５９の端部に保持エレメント６１、たとえばＬ字形に形成された角度部材６１が配置されており、この場合第２の版３７は、載設部５４の上方で、挿出移動するスライダ５９の角度部材６１と、版マガジン３９の開口ｏ３９の領域に配置された別の保持エレメント６２、たとえば定置に配置されたストッパ６２との間で緊締されている。この場合間隔ａ５４は、有利には第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４の２倍の長さと４倍の長さｌ１４との間の値を有している。第２の版３７の緊締は、挿出移動するスライダ５９の角度部材６１とストッパ６２との間の内法の間隔ａ５８が、第２の版３７の延伸長さＬよりも小さく調節されることによって行われる。版マガジン３９の開口ｏ３９の領域に設けられたストッパ６２は、有利には面取部６３を備えており、面取部６３に、第２の版３７の先行端部１３における掛止脚部１３を支持することができ、この場合ストッパ６２の面取部６３と、第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４の支持される、Ｌ字形に形成された角度部材６１とは互いに向かい合っている。第２の版３７は、特に長さＬに沿って可撓性であるので、第２の版３７は角度部材６１とストッパ６２との間で緊締された状態で湾曲する。版保持体５８のスライダ５９は、有利には載設部５４に対して平行に直線的に運動可能であり、かつ有利には定置の２つの運転位置を有しており、つまり第２の版３７を解放する挿入状態における定置の運転位置と、挿出状態、つまり第２の版３７を緊張する状態における定置の運転位置とを有している。版保持体５８の１実施例では、可動のスライダ５９と定置のストッパ６２との配置構成が交換されているので、スライダ５９は、版マガジン３９の開口ｏ３９の領域に設けられていて、ストッパ６２は版胴３３とは反対側に設けられている。記載の直線的な運動性に対して選択的に、角度部材６１またはストッパ６２は、版３７の幅Ｂに対して平行に向けられた旋回軸線を中心に旋回可能に配置することもできる。角度部材６１とストッパ６２との間で緊張された版３７は、上位または第１の格納位置を形成しており、これに対して載設部５４に載置された版３７は、この状態で下位または第２の格納位置を占めており、この場合版３７は、第２の格納位置で、版胴３３に向かう搬送前に一時的に格納される。操作、有利には遠隔的、たとえば印刷機に所属するガイドスタンドによって行われる操作によって、版３７は、シャフト４４の内側で上位の第１の格納位置から下位の第２の格納位置に位置交換する。第１の格納位置で格納された版３７と、第２の格納位置で格納された版３７とは、互いに間隔を有して、たとえば長さＬに沿って間隔ａ５４を有しているので、これらの版板３７は互いに接触することなく、したがって破損することはない。

版保持体５８の別の実施例は、有利にはシャフト４４のための特に小さな構造高さを許容しており、この実施例では、第２の版３７は、版胴３３の軸方向で一平面上に延びる載設部５４の上方で、少なくとも１つの保持エレメント６４によって、上位の格納位置で保持され、この場合保持エレメント６４は、たとえばガイドレール６４、有利には互いに平行に延びる２つのガイドレール６４として形成されており（図７〜図９）、この場合ガイドレール６４はシャフト４４内に存在する第２の版３７を、両縦側面で、長さＬ部分の少なくとも一部に沿って上位の格納位置で保持する。ガイドレール６４を備えた版保持体の実施例は、第２の版３７の端部０３；０４における掛止脚部１３；１４が、版３７の全幅Ｂにわたって延びておらず、版３７の縦側面に到達していないことを前提としている。したがって版３７の縦側面は、版３７の載設面０２の領域に、掛止脚部１３；１４に対する突出部を形成する。この突出部は、版３７をガイドレール６４に案内可能に構成するために必要である。保持エレメント６４、特に各ガイドエレメント６４は、たとえばＵ字形の、版３７の１縦側面をある程度の遊びを有して包囲する湾曲部材から成っており、湾曲部材に、第２の版３７は版胴３３とは反対側から挿入可能である。第２の版３７は、ガイドレール６４によって、有利には側面における狭幅な領域で保持され、この場合保持は、特に鉛直方向の支持として作用し、ひいては版３７に作用する重力ＦＧに対する支持として作用する。ガイドレール６４は、有利には形状安定性の材料、たとえば金属またはプラスチックから製作されている。

ガイドレール６４によって保持される第２の版３７を載設部５４に積み置くために、少なくとも１つのガイドレール６４は、第２の版３７の幅Ｂの方向で可動である。有利には両ガイドレール６４は第２の版３７の幅Ｂに沿って互いに反対方向で可動であるので、両ガイドレール６４は少なくとも短時間互いに離間運動して、版３７の縦側面をもはや鉛直方向で支持しなくなるように相互間隔を拡大し、これによって第２の版３７は、この第２の版３７に作用する重力ＦＧに従って、ガイドレール６４の間を通って載設部５４に落下する。保持エレメント６４が第１の運転状態で第２の版３７を、たとえば電力または磁力によって上位の格納位置に保持すると、保持エレメント６４は有利には第１の運転状態から第２の運転状態に遠隔操作され、この場合第２の運転状態によって保持エレメント６４が指示されて、版３７と保持エレメント６４とが互いに分離され、版３７は、シャフト４４に設けられた保持エレメント６４から解放される際に、自由落下によって、ひいては専ら版３７に作用する重力ＦＧによって、有利には直接的に鉛直方向で上位の格納位置の下方に位置する格納位置に位置交換する。第２の版３７は、シャフト４４における下位の格納位置でも上位の格納位置でも１５°を下回る傾度で、有利には水平に保持される。少なくとも第２の版３７のための支承部として形成されたガイドレール６４は、延伸長さ部分で、極めて小さな傾度または水平方向の経過を有している。

側方で作用するガイドレール６４からの第２の版３７の解放は、有利には第２の版３７の載設面２に対して垂直に位置するストッパ６７によって助成され、このストッパ６７は有利にはシャフト４４内で定置に配置されており、この場合有利には第２の版３７の両縦側面側にそのようなストッパ６７が配置されているので、第２の版３７の幅Ｂに沿って方向付けられた、版３７を保持するガイドレール６４の互いに逆向きの運動の間、版３７は両側に配置されたストッパ６７によって、版３７の載置面０２によって形成された平面上で定置に維持される。ストッパ６７は、版３７を、互いに離間運動するガイドレール６４から掻き落とし、ここでは版３７はストッパ６７に当接し、この場合同時にガイドレール６４の運動によって版３７から鉛直方向の支持がなくなる。第２の版３７の分離は、有利には印刷機に所属するガイドスタンドによって操作可能な駆動装置６９によって行われ、この場合駆動装置６９はガイドレール６４に作用して、ガイドレール６４を調節距離ｓ６８に沿って運動させる。

版胴３３上で、版胴３３の軸方向で相並んで複数の版が配置されていて、かつシャフト４４に版胴３３の軸方向で複数の版３７が相並んで配置されている場合、有利には、隣接する第２の版３７に作用するガイドレール６４は、版マガジン３９内で載設部５４の上方でそれぞれ異なる２平面上に、つまり鉛直方向で互いにずらして配置されており、この場合版胴３３の軸方向で相前後して位置する平面は、有利には交互にずらして配置されている。版３７の第１の格納位置を形成する平面をずらして配置したことによって、版胴３３の軸方向で相並んで位置する、つまり隣接して配置された版３７の間の間隔ａ６７はできるだけ小さく維持することができる。間隔ａ６７は、有利には版胴３３上で軸方向で相並んで配置された、つまり隣接して配置された版３７が有する間隔に相当する。版胴３３の軸方向で相並んで配置された平面、つまり第１の格納位置から、載設部５４に積み置かれ、ひいては第２の格納位置にもたらされる版３７は、搬送装置５７によって、個別的に、または有利には同時にまとめて版胴３３に供給され、この場合同時的な搬送は、版胴３３における版３７の迅速な交換にとって有利である。版胴３３の軸方向で相並んで配置されたそれぞれ異なる平面に格納された版３７は、同時に、または少なくとも迅速に順次第２の格納位置に位置交換する。同時にまとめて版胴３３に供給された版３７は、版胴３３上で軸方向で相並んで配置されている。

図８に示した実施例では、４つの第２の版３７が、それぞれ第１の格納位置で、版胴３３の軸方向で相並んで配置されており、この場合各版３７はそれぞれ縦側面でガイドレール６４に保持されている。各版３７の鉛直方向のずれは、数ミリメートル、たとえば４ｍｍ〜６ｍｍであり、ガイドレール６４の構造高さ、有利には１倍〜２倍の構造高さにほぼ相当する。ガイドレール６４の運動は、第２の版３７の幅Ｂに沿って、たとえばガイドレール６４の直線的なスライドによって行われ、ガイドレールの運動は、ガイドレール６４の旋回運動によっても行うことができ、この場合ガイドレール６４は旋回軸線を中心に旋回可能であり、この旋回軸線は、版３７の、ガイドレール６４によって支持される側面に対して平行に延びている。ガイドレール６４は、たとえば少なくとも１つの旋回アーム６８に取り付けることができ、旋回アーム６８はたとえば第２の版３７の載設面０２によって形成される平面上で旋回可能であり、これについては図９に方向矢印で示した。旋回アーム６８の一方の端部はガイドレール６４と結合されていて、他方の端部はシャフト４４内で有利には定置に取り付けられており、旋回アーム６８は、たとえば側方でガイドレール６４に作用するばねエレメント６８、たとえば板ばね６８として形成することができ、この場合旋回アーム６８と結合されたガイドレール６４は、駆動装置６９、たとえば操作可能な、特に遠隔操作可能な磁石６９によって、第２の版３７を保持するか、または版３７から解放する運転位置に運動される。第２の版３７の幅Ｂに沿って運動可能なガイドレール６４を形成する調節距離ｓ６８は、数ミリメートル範囲、たとえば２ｍｍ〜１０ｍｍ、有利には４ｍｍである。有利にはこの実施例では、ストッパ６７が設けられており、ガイドレール６４が運動によって版３７の支持を解消する間、このストッパ６７に版３７がガイドレール６４によって支持された面で当接する。版胴３３の軸方向で隣接する２つの版３７は、同じストッパ６７のそれぞれ反対側に当接する。上位の格納位置から下位の格納位置へ位置交換を行う間、版３７は側面でストッパ６７に沿って鉛直方向で下方に移動することができるので、上位の格納位置から解放された版３７は、案内された運動経路で下位の格納位置に到達する。ストッパ６７は、格納位置を交換する版３７のために、有利には載設部５４まで達する側方案内機能を有している。

一般的に述べると、印刷機の同じ胴０６；３１；３３から相前後して排出される少なくとも２つの被覆体０１；３６；３７を格納する方法では以下のステップが行われる。ａ）予め胴０６；３１；３３から排出された被覆体０１；３６；３７が、第１の格納位置から第２の格納位置に搬送され、ｂ）予め排出された被覆体０１；３６；３７に続いて排出される被覆体０１；３６；３７が、予め排出された被覆体０１；３６；３７の第１の格納位置に格納され、ｃ）第２の格納位置における予め排出された被覆体０１；３６；３７と、予め排出された被覆体０１；３６；３７の第１の格納位置に後続排出された被覆体０１；３６；３７とが、長さＬに沿って、長さＬに直交する間隔を有して格納され、ｄ）被覆体０１；３６；３７が各載設面０２で、少なくとも大部分にわたって重畳して、有利には少なくとも８０％にわたって重畳するか、完全に、もしくは実質的に完全に重畳して格納される。予め排出された被覆体０１；３６；３７と、後続排出された被覆体０１；３６；３７とは、長さＬに沿って鉛直方向で、また水平方向で相互間隔を有して格納することができる。有利には予め排出された被覆体０１；３６；３７は、直線運動によって、特に載設面０２に対して直交する、両格納位置を非間接的つまり直接的に結ぶ直線運動によって、また後行端部０４の運動によって、第２の格納位置に搬送される。これについてはあとで詳しく説明する。

特にシャフト４４において、たとえば載設部５４に載設する第１の版３７のためのスライダ５６に、また第２の版３７のための、Ｌ字形に形成された角度部材６１に、コードリーダ７１を取り付けると有利であり、コードリーダ７１は、有利には各版３７の後行端部０４における掛止脚部１４に取り付けられた各コード化情報を読み取り、つまり版を識別するためのサインを検出し、これによって版胴３３のために設けられ、かつ制御ユニットに格納された配置プランとの、有利には電子式に制御ユニットにおいて実行される調整で、シャフト４４に搬入された版３７が、意図された印刷過程の配置プランに相当するかどうか、また意図された配置のために、シャフト４４に搬入された版３７が正しい順序で存在するかどうかを検査することができる。そうして版胴３３に版３７を取り付けるまえに、適当な通知、たとえばエラー通知、つまり作業員に取付エラーを警告する通知が形成され、たとえば印刷装置に対応配置されたガイドスタンドに送られ、そこで、または印刷装置で表示される。

コード化情報は、有利には人間が読みとれるコードに対して追加的に、たとえばバーコードとして形成することができる。したがってコードリーダ７１は、シャフト４４内で、有利には版胴３３とは反対側の端部に配置されており、この場合コードリーダ７１の読取方向は、版３７の長さＬに対して平行に、または有利には版３７の幅Ｂに対して平行に向けられている。有利な実施例では、コードリーダ７１は、有利にはリニアガイドで移動可能にシャフト内もしくはシャフト表面に配置されているか、または有利には版３７の幅Ｂに対して４５°傾斜付けされた移動可能なミラーが設けられており、ミラーは、版３７に取り付けられたコード化情報の検出信号もしくは読取信号を、シャフト４４の片側に配置されたコードリーダ７１に変向するので、シャフト４４内に格納された版３７に取り付けられたコード化情報を読み取るために、単個のコードリーダ７１しか必要とされない。格納された複数の版３７のために単個のコードリーダ７１しか使用しないことによって、コストを大幅に削減することができる。単個のコードリーダ７１しか使用しない場合、コードリーダ７１またはミラーは、版３７の幅Ｂに対して平行に、つまり版胴３３の軸方向で、有利には複数のシャフト４４に沿って、かつ／またはシャフト４４の１つに積み重ねられた版３７に沿って、鉛直方向で高さ移動可能であるので、コードリーダ７１またはミラーは、それぞれ異なる格納位置に格納された版３７のコード化情報を検出する。コードリーダ７１または少なくとも１つの別のセンサ９１は、意図される版交換が正常に行われたかどうかを監視し、かつ／または検査するために使用することができる。二重配置のようなエラー、または配置エラー、つまり適切でない位置への版３７の取付は回避され、比較的大きな損害が生じるまえに、少なくとも有利には印刷機のガイドスタンドに送られた通知によってこれを確認することができる。

図６には、別のシャフト４２を図示しており、この別のシャフト４２は、版胴３３から離間された版３７を収容するのに役立つ。シャフト４２は、たとえば傾斜付けされた載設部７２を備えており、載設部７２は、版胴３３に取り付けようとする版３７を準備するためのシャフト４４に設けられた載設部５４と同様に有利には扁平ではなく、平行な条片７２またはスライドレール７２として形成されており、ここでは載設部７２の傾斜によって、シャフト４２は、有利には版胴３３とは反対側で拡張され、これによってシャフト４２は、版胴３３とは反対側で作業員にとって良好にアプローチ可能であり、したがってシャフト４２に積み置かれた版３７の取り出しが簡素化される。シャフト４２に設けられた載設部７２は、たとえば水平線Ｈに対して傾斜角δだけ傾斜付けされており、この場合傾斜角δは５°〜１５°、有利には７°である。図６に示した実施例では、版胴３３から取り出された版３７を収容するためのシャフト４２は、版胴３３に取り付けようとする版３７を準備するためのシャフト４４の下方に位置しており、この配置構成は有利であるが、絶対的なものではない。シャフト４２；４４は、逆の順序で配置するか、または互いに別個に配置することもできる。

シャフト４２の有利な実施例では、シャフト４２内で、版胴３３の軸方向で相並んで少なくとも２つの版３７が格納可能である。このような実施例によって、特に版胴３３上に、軸方向で少なくとも２つの版３７が配置可能である場合、版３７の特に迅速な取り出しが実現される。なぜならば複数の版３７を同時に版胴３３から取り出すことができるからである。版胴３３上に、軸方向でたとえば少なくとも４つの版３７が配置可能である場合、安定性の理由から、たとえば２つのシャフト４２を版胴３３の軸方向で相並んで配置すると有利である。各シャフト４２における、版３７の幅Ｂによって規定された格納スペースは、版胴３３の周に沿って配置可能である数と少なくとも同数の版３７が格納可能であるように形成されており、この場合版３７の格納は、各格納スペースで上下にスタックを成すように行われる。各シャフト４２に、１０まで、少なくとも８つまでの版３７が格納可能であるので、版胴３３から導出される版３７は、シャフト４２内で集めることができ、シャフト４２は版３７の交換ごとに作業員によって必ずしも交換する必要はない。相並んで配置されたシャフト４２の数とは無関係に、格納スペースは、版胴３３の軸方向で、版３７が版胴３３上で配置されているのと同じ狭幅の相互間隔を有している。

版胴３３に向いた側で、版胴３３から離間された版３７を収容するためのシャフト４２は、少なくとも版胴３３に当接された運転状態で、版胴３３の外周面０７の傍に配置されたガイドエレメント７３を備えており、ガイドエレメント７３は、たとえば薄板ガイド７３、楔形部材７３、または転動エレメント７３たとえばローラ７３として形成されていて、かつ版胴３３から離間しようとする版３７の後行端部０４をシャフト４２に案内する役割を有している。版胴３３の外周面０７からのガイドエレメント７３の間隔ａ７３は、有利には版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４の長さｌ１４よりもそれほど大きくなっておらず、特にガイドエレメント７３の間隔ａ７３は、掛止脚部１４の１倍〜２倍の値を有している（図６）。版胴３３から離間しようとする版３７は印刷画像面で、ガイドエレメント７３に接触するので、版３７の表面に関する、回動可能に支承された転動エレメント７３とのコンタクトは、扁平に形成された不動の楔形部材７３に沿った滑動よりもソフトである。このような見解は、版３７を再度使用するよう所望されていて、したがって引っ掻きまたは擦過跡による印刷画像面の破損を回避する必要がある場合に特に有意義である。ガイドエレメント７３にセンサ９１を取り付けることができ、センサ９１は、版胴３３から離間しようとする版３７と接触する形式で、または有利には非接触式、たとえば誘導式に、版胴３３から離間しようとする版３７の後行端部０４における掛止脚部１４が版胴３３の溝０８内に配置された保持手段２１の作動後に実際に緊締解除されたかどうかを検査する。検査によってセンサ９１は信号を、たとえば印刷機に所属するガイドスタンドに送る。センサ９１から送られた信号に基づいて、版胴３３から離間しようとする版３７の排出過程を継続することができるか、または障害を克服するための手段を導入する必要があるかが決定される。ガイドエレメント７３に、版胴３３の軸方向で有利には複数の、たとえば４つまたは６つのセンサ９１が設けられており、すなわち版胴３３上に軸方向で相並んで配置可能な版３７のためにそれぞれ少なくとも１つのセンサ９１が設けられている。

有利な実施例では、版胴３３から離間しようとする版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、ガイドエレメント７３を通過したあとで、シャフト４２に設けられた載設部７２に到達する前に、有利にはガイドエレメント７３から間隔を有して配置された第１のランプ７４に載設され、この場合第１のランプ７４は、載設部７２に向かって先ず上方傾斜しており、頂点７６を過ぎると載設部７２に向かって再び下方傾斜している。第１のランプ７４は、有利には載設部７２と堅固に結合されている。胴３３から離間しようとする版３７をシャフト４２に導入する過程で、後行端部０４における掛止脚部１４は、第２のランプ７７に到達する。第２のランプ７７のフランクは頂点７８を過ぎると、つまり版胴３３とは反対側で、有利には極めて急に、載設部７２に向かって下方傾斜している。版３７がシャフト４２に導入される方向で、頂点７８の後方で僅かな間隔ａ７７を有して（図１４）、第２のランプ７７と堅固に結合されたストッパ７９が配置されており、ストッパ７９に、版３７の後行端部における掛止脚部１４が当接する。間隔ａ７７は、数ミリメートルの値、有利には長さｌ１４よりも小さな値、特に版３７の後行端部における折り曲げられた掛止脚部１４の半分の長さｌ１４よりも小さな値を有している。版３７の後行端部０４における掛止脚部１４がストッパ７９に当接すると、掛止脚部１４は、間隔ａ７７によって形成された中間スペースに入り込んで、有利には第２のランプ７７に後方から係合する。第２のランプ７７およびこれに結合されたストッパ７９は、搬送装置８１によって直線的に、かつ載設部７２に対して平行に移動可能で、これによって版胴３３から離間しようとする版３７は完全にシャフト４２に入り込むように搬送することができる。搬送装置８１は、特に版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４のための第２のランプ７７に設けられた急なフランクと協働して、版３７をシャフト４２に搬送する連行装置を形成しており、搬送装置８１は、たとえばベルト駆動装置８１またはリニア駆動装置として、有利にはニューマチック式の駆動装置８１として、特にピストンロッドの設けられていない両側作用式のリニア駆動装置８１として形成されている。第１のランプ７４も第２のランプ７７も、たとえば扁平な平面から形成されるのではなく、コームの歯部のように平行に配置された複数のガイドレールから成っている。第２のランプ７７は、たとえばこれに応じて屈曲された単数または複数の金属ストリップから成形することができる。

版胴３３とは反対側で、シャフト４２に昇降装置８２、特に版昇降装置８２が配置されており、ここでは版昇降装置８２は、たとえば有利には載設部７２に対して垂直に移動可能なプランジャ８３を備えており、プランジャ８３の端部に、たとえばＬ字形、特にＵ字形に形成された昇降アーム８４が配置されており、この場合版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４は昇降アーム８４に載設されるか、またはこれを包囲するように調節される。版昇降装置８２は、有利には定置の２つの運転位置を有していて、つまりプランジャ８３の挿入移動された運転位置とプランジャ８３の挿出移動された運転位置とを有しており、プランジャの挿入移動された運転位置では、昇降アーム８４は載設部７２によって規定された平面の下方に位置しており、プランジャの挿出移動された運転位置では、昇降アーム８４は版胴３３から離間された版３７を載設部７２から持ち上げる。ここでは版昇降装置８２はストロークａ８２を実行し、このストロークａ８２は、版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４の長さｌ１４よりも大きくなっている。有利にはストロークａ８２は、掛止脚部１４の１倍〜２倍の値を有している。したがって版昇降装置８２は、版胴３３から離間された版３７を、一時的な第１の格納位置から最終的な第２の格納位置に持ち上げる。

版昇降装置８２の上方、特に昇降アーム８４の上方に、有利には版３７の幅Ｂに対して実質的に平行に延びる旋回軸線を中心に旋回可能な、たとえば条片状のフラップ８６の構成をした安全エレメント８６が配置されており、フラップ８６の下縁は、昇降アーム８４から間隔ａ８６を有して位置しており、ここでは間隔ａ８６は、有利には版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４の長さｌ１４よりも小さく寸法付けされている。図６には、安全エレメント８６の旋回性能を方向矢印で示した。安全エレメント８６は、版昇降装置８２によって持ち上げられた版３７を確保して、シャフト４２内での意図しないスリップまたはシャフト４２からの離間を防止する。したがって作業員は、安全エレメント８６を、持ち上げられた版３７がシャフト４２から取り出し可能になる前に、最初は旋回させておく必要がある。

シャフト４２内に配置された構成群の別の実施例は、図１０〜図１２に示した。この実施例では、有利には載設部７２の中央領域に定置に配置されたストッパ７９が設けられており、ここでは載設部７２に沿って直線的に移動可能な搬送装置８１と結合された版昇降装置８２が、版胴３３から離間しようとする版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４を、ストッパ７９を越えて持ち上げ、版３７は折り曲げられた脚部１４で、有利には版昇降装置８２によって持ち上げられた状態で、シャフト４２の、版胴３３とは反対側の端部まで搬送される。搬送装置８１と版昇降装置８２とは強制連結することができ、搬送装置８１が版胴３３とは反対向きの運動を行うと、直ちに版昇降装置８２は版３７の折り曲げられた掛止脚部１４を持ち上げるようになっている。さらにストッパ７９と、シャフト４２の、版胴３３に向いた側の端部との間に、別の版昇降装置８７が設けられており、別の版昇降装置８７は、版胴３３から離間され、かつシャフト４２に導入された版３７の先行端部０３を持ち上げ、版胴３３から離間しようとする版３７は、載設部７２と、持ち上げられた版３７との間でシャフト４２に導入可能である。

図１３〜図３５につき、特に版胴３３において版３７を交換する方法を説明する。これについては、版胴３３に取り付けようとする新たな版３７を提供するための上位のシャフト４４に２つの版３７が配置されており、版胴３３の周に沿って２つの版３７が載設されており、また版胴３３から離間された版３７を収容するための下位のシャフト４２が空である、つまり版３７が存在していないことから出発している。

版胴３３は、溝０８における開口０９で、下位のシャフト４２に所属するガイドエレメント７３の下方に存在する第１の位置に回動する。溝０８内では、版胴３３から離間しようとする版３７の後行端部０４における掛止脚部１４が保持手段２１によって保持されている。有利にはニューマチック式に操作可能で制御可能な押圧エレメント２４が版胴３３に当接される（図１３）。

有利にはニューマチック式に操作可能な調節手段２３は、保持手段２１を、ばねエレメント２２の力に抗して旋回させ、これによって版３７の後行端部における掛止脚部１４は、弾性的な内部応力に基づいて開口０９から外側に弾性的に運動して、ガイドエレメント７３に当接する。当接された押圧エレメント２４は、版胴３３の外周面０７から版胴３３の解放が進行するのを防止する（図１４）。

版胴３３は、生産方向Ｐとは逆向きに回動して、この際に版胴３７の後行端部０４はシャフト４２に挿入される。シャフト４２に版３７を導入する際に、この版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、先ずガイドエレメント７３に沿って移動し、次いでシャフト４２の所属する第１のランプ７４に乗り上げる。掛止脚部１４は頂点７６を越えるまで上向きにランプ７４に沿って移動し、次いで載設部７２に到達する。押圧エレメント２４が引き続き版胴３３に当接されている間、版３７は、生産方向Ｐとは逆向きの版胴３３の回動によって、引き続きシャフト４２に挿入される。この際に後行端部０４における掛止脚部１４は、搬送装置８１と結合された第２のランプ７７を越えて、第２のランプ７７と結合されたストッパ７９に当接する（図１５）。

押圧エレメント２４は、版胴３３から当接解除される。ストッパ７９に対する後行端部０４における掛止脚部１４の当接によって、有利には開口０９の前縁１６に形状接続（formschluessig；形状による束縛）式に掛止された、版３７の先行端部０３における掛止脚部１３は、開口０９から緊締解除される。この時点において、版３７は先行端部０３で、版胴３３の外周面０７の上方で自由に位置する。版胴３３は、後行端部０４における掛止脚部１４の緊締解除からこの時点まで、半周より小さな回動を行う。後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４は、第２のランプ７７とストッパ７９との間で掛止される。この時点で第２のランプ７７およびストッパ７９と結合された搬送装置８１は、版３７を完全にシャフト４２に引き込むことができる（図１６）。

版３７は、版胴３３から離間されていて、かつ長さＬにわたってシャフト４２内に位置している。後行端部０４における掛止脚部１４は、第２のランプ７７の頂点７８に載設しており、これに対して先行端部０３は第１のランプ７４の頂点７６に載設しており、これによって少なくとも先行端部０３における掛止脚部１３は、有利には自由に懸架している。したがってシャフト４２内の版３７の支承は、有利には２箇所の支持によって、つまり両ランプ７４；７７の頂点７６；７８上で得られる（図１７）。

たとえばニューマチック式に操作可能な版昇降装置８２は、シャフト４２に引き込まれた版３７を後行端部０４で安全エレメント８６の直ぐ下まで持ち上げ、この場合掛止脚部１４は、版昇降装置８２と結合された昇降レバー８４に載設される（図１８）。

版胴３３に取り付けようとする第１の版３７が折り曲げられた掛止脚部１３；１４で、上位のシャフト４４における載設部５４に載設している間、版胴３３は継続的に生産方向Ｐとは逆向きに第２の位置に回動し、それも開口０９（この開口０９から、予め版胴３３から離間された版３７の先行端部０３における掛止脚部１３が緊締解除される）が、版胴３３に当接された押圧ローラ２４の設置点８８を通過して、開口０９の、版胴３３の生産方向Ｐで後方の縁１７が間隔ａ８８を有して設置点８８から離間するまで回動し、この場合間隔ａ８８は、数ミリメートルの範囲で位置しており、有利には３０ｍｍより小さくなっており、したがって版胴３３の周の３０分の１より小さな円弧長さに相当する。版胴３３上に配置された版３７を取り出すための、版胴３３の第１の位置は、通常新たな版３７を収容するための第２の位置とは異なっている。開口０９が設置点８８を通過している間に、または設置点８８を通過したあとで、押圧エレメント２４は、有利には版胴３３に当接される。版胴３３の傍に配置された方向調整装置５１は、有利には予め水平に方向付けされた、互いに反対側に位置するストッパ５２；５３で、有利には９０°だけ垂直位置に旋回するので、版胴３３に取り付けようとする版３７の幅Ｂに調和されたストッパ５２；５３は、版胴３３に取り付けようとする版３７のための、シャフト４４内に設けられた載設部５４によって規定された搬送面に進入して、版胴３３に取り付けようとする版３７は、シャフト４４からの搬送中、ストッパ５２；５３でサイドレジスタに応じて版胴３３に方向付けされる（図１９）。

版胴３３に取り付けようとする第１の版３７は、後行端部０４における掛止脚部１４で、搬送装置５７と結合されたストッパ５６に接触している。搬送装置５７が作動され、その結果ストッパ５６は、有利には版胴３３に対して接線方向に運動して、第１の版３７をシャフト４４から搬出し、それも先行端部０３が、版胴３３に当接した押圧エレメント２４に接触して、先行端部０３で折り曲げられた掛止脚部１３が、開口０９の、版胴３３の生産方向Ｐでみて後方の縁部１７と、版胴３３上に位置する押圧エレメント２４の設置点８８との間に位置するまで搬出する（図２０）。

版胴３３は、回動方向を変更して、生産方向Ｐで回動し始める。これによって版胴３３に載設した、版３７の先行端部０３における掛止脚部１３は、開口０９にスリップして入り込み、有利には形状接続式に開口０９の前縁１６に掛止される（図２１）。

版胴３３が更に生産方向Ｐで回動することによって、掛止脚部１３で開口０９に掛止された版３７は、完全にシャフト４４から搬出されて、版胴３３に装着される。装着される間、版３７は、版胴３３に当接された押圧ローラ２４によって版胴３３に沿って引き延ばされる。生産方向Ｐで版胴３３が半周回動したあとで、押圧ローラ２４は、版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４を開口０９に押し込む。この開口０９に所属する溝０８に設けられた保持手段２１が作動され、次のような運転位置にもたらされる。この運転位置では、開口０９に導入された、版３７の後行端部０４における掛止脚部１４はたとえばクランプによって固定される。搬送装置５７は、これと結合されたストッパ５６を、再びシャフト４４における、版胴３３とは反対側の最終位置に移動させる（図２２）。

押圧エレメント２４は版胴３３から当接解除され、方向調整装置５１は互いに反対側に位置するストッパ５２；５３で、再び有利には水平位置に旋回する。このような記載の方法ステップによって、版胴３３に対する第１の版３７の交換が終了し、使用済みの版３７が離間され、新たな版３７が装着される。版３７の交換は、記載の装置によって、極めて短時間で、有利には１分以内で完了することができる。版胴３３は再び生産準備されている（図２３）。

たとえば版胴３３の周に沿って配置された別の第２の版３７の交換は、有利には先行する生産が依然として行われている間、作業員によって新たな第２の版３７がシャフト４４に挿入されることによって開始される。この場合第２の版３７は、制御可能な、有利にはニューマチック式に制御可能な版保持装置５８によって載設部５４の上方で保持され、この場合版３７は、たとえば端部０３；０４で２つのストッパ６１；６２の間で緊締されている（ここでは少なくとも一方のストッパ６１；６２が可動である）か、または縦側面側でガイドレール６４に押し込められている（ここでは少なくとも１つのガイドレール６４が版３７の幅Ｂに沿って可動である）。版３７を保持する構成要素、たとえばストッパ６１；６２またはガイドレール６４が間隔、たとえば間隔ａ５８を少なくとも短時間拡大して、版保持体５８が版３７を解放すると、版３７は載設部５４に降下し、その位置で掛止脚部１３；１４で載設する（図２４）。

別の、たとえば第２の版３７を版胴３３から取り外すために、版胴３３は、図１３について説明した方法に従って回動して、溝０８（この溝０８内で、版胴３３から離間しようとする第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４が保持手段２１によって保持される）の開口０９を、下位のシャフト４２に所属するガイドエレメント７３の下方に位置する第１の位置に移動させる。制御可能な、有利にはニューマチック式に操作可能な押圧エレメント２４は、版胴３３に当接される（図２５）。

図１４について説明した方法に応じて、有利にはニューマチック式に操作可能な調節部材２３は、保持手段２１を、ばねエレメント２２の力に抗して旋回させ、これによって第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、弾性的な内部応力に基づいて、開口０９から弾性的に外側に移動して、ガイドエレメント７３に当接する。当接された押圧エレメント２４は、版胴３３の外周面０７からの更なる剥離に対して第２の版３７を確保する（図２６）。

版胴３３は、生産方向Ｐとは逆向きに回動し、この際に第２の版３７の後行端部０４をシャフト４２に押し込む。シャフト４２に版３７を導入する際に、この版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、先ずガイドエレメント７３に沿ってスライドして、次いでシャフト４２に所属する第１のランプ７４に載設する。第２の版３７の掛止脚部１４は、ランプ７４に沿って上向きにスライドし、この場合第２の版３７の掛止脚部１４が第１のランプ７４の頂点７６を越えて、次いで載設部７２に到達する間に、掛止脚部１４は、シャフト４２内に存在する、第１のランプ７４の頂点７６に載設している第１の版３７の下方にスライドし、かつ頂点７６に上方から係合する、版胴３３に向いた第１の版の先行端部０３を持ち上げる。押圧エレメント２４が引き続き版胴３３に当接されている間、第２の版３７は生産方向Ｐとは逆向きの版胴３３の回動によって更にシャフト４２に押し込められる。この場合シャフト４２内に存在する第１の版３７の先行端部０３における掛止脚部１３は、シャフト４２に搬送される第２の版３７の印刷画像面に沿って接触する。更なる経過で、第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４は、搬送装置８１と結合された第２のランプ７７を越えて、第２のランプ７７と結合されたストッパ７９に当接する（図２７）。

押圧ローラ２４は版胴３３から当接解除される。後行端部０４における掛止脚部１４がストッパ７９に当接することによって、有利には開口０９の前縁１６に形状接続式に掛止された、第２の版３７の前方端部０３における折り曲げられた掛止脚部１３は開口０９から離間される。掛止脚部１３は先行端部０３で版胴３３の外周面０７の上方で自由に位置する。版胴３３は、後行端部０４における掛止脚部１４の離間からその時点までの間に半周より小さな回動を行う。後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４は、第２のランプ７７とストッパ７９との間で掛止する。版昇降装置８２の昇降アーム８４が降下し、これによって昇降アーム８４によってその時点まで後行端部０４で保持された、シャフト４２内に位置する第１の版３７は、ストッパ７９に一体成形されたウェブ８９に降下され、ウェブ８９は載設部７２に対して垂直方向の高さｈ８９を有しており、高さｈ８９の値は、第２の版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４の長さｌ１４よりも大きくなっている。高さｈ８９は、有利には第２の版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４の１倍〜２倍の値を有している（図２８）。

第２のランプ７７およびストッパ７９と結合された搬送装置８１は、第２の版３７を完全にシャフト４２に引き込み、この場合第１の版３７と第２の版３７とは、シャフト４２内で長さＬにわたって互いに上下に配置される。搬送装置８１は、シャフト４２に導入された版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４のためのストッパ７９および第２のランプ７７と協働して、連行装置を形成する（図２９）。

版昇降装置８２は、昇降アーム８４で、有利にはシャフト４２内で配置された両方の版３７の後行端部０４を安全エレメント８６の傍まで持ち上げる。第２の版３７の先行端部０３は、版胴３３に向けられた張出部分で、第１のランプ７４の頂点７６に載設し、第１の版３７の先行端部０３における折り曲げられた掛止脚部１３は、第２の版３７の先行端部０３に載設する（図３０）。

上位のシャフト４４内で提供された第２の版３７を取り付けるために、版胴３３は更に生産方向Ｐとは逆向きに再び第２の位置に回動し、それも開口０９（この開口０９から予め版胴３３から離間しようとする第２の版３７の先行端部０３における掛止脚部１３が離間される）が、版胴３３に当接された押圧エレメント２４の設置点８８を通過して、開口０９の、版胴３３の生産方向Ｐでみて後方の縁部１７が間隔ａ８８を有して設置点８８から離間するまで回動し、この場合間隔ａ８８は、数ミリメートル範囲に位置し、有利には３０ｍｍを下回っており、したがって版胴３３の周の３０分の１より小さな円弧長さに相当する（図１９）。押圧エレメント２４は、有利には開口０９が設置点８８を通過している間か、または設置点８８を通過したあとで、版胴３３に当接される。版胴３３の傍に配置された方向調整装置５１は、予め有利には水平に方向付けされた互いに反対側に位置するストッパ５２；５３で、有利には９０°だけ鉛直位置に旋回するので、版胴３３に取り付けようとする第２の版３７の幅Ｂに調和されたストッパ５２；５３は、シャフト４４内に設けられた載設部５４によって規定された、版胴３３に取り付けようとする第２の版３７のための搬送面に進入し、版胴３３に取り付けようとする第２の版３７は、シャフト４４からの搬送中にストッパ５２；５３でサイドレジスタに応じて版胴３３に方向付けられる（図３１）。

版胴３３に取り付けようとする第２の版３７は、後行端部０４における掛止脚部１４で、搬送装置５７と結合されたストッパ５６に当接する。図２０について説明した方法に応じて搬送装置５７は作動され、その結果ストッパ５６は、有利には版胴３３に対して接線方向で向けられた運動で、第２の版３７をシャフト４４から搬出し、それも先行端部０３が、版胴３３に当接された押圧エレメント２４に接触し、先行端部０３で折り曲げられた掛止脚部１３が、開口０９の、版胴３３の生産方向でみて後方の縁部１７と、版胴３３上の押圧エレメント２４の設置点８８との間に位置するまで搬出する（図３２）。

図２１について説明した方法に応じて、版胴３３は、回動方向を変化して、生産方向Ｐで回動し始め、これによって版胴３３に載設された、第２の版３７の先行端部０３における掛止脚部１３は、開口０９にスライドして入り込み、有利には開口０９の前縁１６に形状接続式に掛止する（図３３）。

生産方向Ｐで版胴３３がさらに回動することによって、掛止脚部１３で開口０９に掛止された第２の版３７は、完全にシャフト４４から搬出されて、版胴３３に装着される。装着される間、第２の版３７は、版胴３３に当接された押圧エレメント２４によって、版胴３３に沿って引き延ばされる。生産方向Ｐで版胴３３が半周回動したあとで、押圧エレメント２４は、第２の版３７の後行端部０４における折り曲げられた掛止脚部１４を開口０９に押し込む。開口０９に所属する溝０８内で保持手段２１が作動され、したがって開口０９に導入された、第２の版３７の後行端部０４における掛止脚部１４が、たとえばクランプによって固定される運転位置にもたらされる。搬送装置５７は、これと結合されたストッパ６７を、再びシャフト４４内の、版胴３３とは反対側の最終位置に移動させる。上位のシャフト４４は空であり、これに対して使用済みの２つの版３７が下位のシャフト４２に積み重ねられている（図３４）。

押圧エレメント２４は版胴３３から当接解除され、方向調整装置５１は、互いに反対側に位置するストッパ５２；５３で、再び有利な形式で水平位置に旋回する。これまで記載した方法ステップによって、版胴３３に対する第２の版３７の交換が終了され、使用済みの第２の版３７が先ず離間され、新たな第２の版３７が装着される。版胴３３は再び生産準備されている。このような交換も、記載の装置によって、１分未満で終了することができる。したがって第１および第２の版３７の交換は、２分未満で、有利には全部で９０秒未満で終了することができる（図３５）。

被覆体の斜視図である。 胴に取り付けられた被覆体のための保持装置を概略的に示す断面図である。 取付に際して半径方向力の作用する、胴に接線方向で接近案内された被覆体を示す図である。 胴に取り付ける際に弾性的にプレロードのかけられた被覆体を示す図である。 版マガジンを備えた４胴式印刷機を示す図である。 印刷機の版胴において被覆体を交換するための装置を示す図である。 シャフト内で、第２の版を側方で保持するためのガイドレールを示す図である。 シャフト内で、版胴の軸方向で相並んで配置された版を示す図である。 シャフト内で可動のガイドレールの懸架装置を示す図である。 下位のシャフトの別の実施例を示す図である。 下位のシャフトの別の実施例を示す図である。 下位のシャフトの別の実施例を示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 版胴において版を交換する方法ステップを示す図である。 印刷マガジンを備えた印刷機の別の実施例を示す図である。

符号の説明

０１ 被覆体、版、 ０２ 載設面（０１）、 ０３ 先行端部（０１）、 ０４ 後行端部（０１）、 ０６ 胴、版胴、 ０７ 外周面、 ０８ 溝、 ０９ 開口（０８）、 １１ 屈曲縁部（１３）、 １２ 屈曲縁部（１４）、 １３，１４ 掛止脚部、 １６ 前縁、第１の縁部（０９）、 １７ 後縁、第２の縁部（０９）、 １８，１９ 壁、 ２１ 保持手段、 ２２ ばねエレメント、 ２３ 調節手段、 ２４ 支持エレメント、押圧エレメント、押圧ローラ、転動エレメント、転動体、ローラ、 ２６ 縁、 ２７ 接触ライン、 ２８ 位置固定装置、 ２９ 接触点、 ３１ 胴、版胴、第１の胴、 ３２ 胴、ゴムブランケット胴、第１の胴、 ３３ 胴、版胴、第２の胴、 ３４ 胴、ゴムブランケット胴、第２の胴、 ３６，３７ 被覆体、版、 ３８，３９ 版マガジン、 ４１，４２，４３，４４ シャフト、 ４６ 被印刷物、ペーパーウェブ、 ４７ 仕切壁、 ４８ ロック、 ４９ 薄板ガイド、 ５１ 方向調整装置、 ５２，５３ ストッパ（５１）、 ５４ 載設部（４４）、スライドレール、条片、 ５６ ストッパ、スライダ、レジスタピン、 ５７ 搬送装置、ベルト駆動装置、リニア駆動装置、 ５８ 保持体、版保持体、 ５９ プランジャ、スライダ、 ６１ 角度部材、ストッパ、保持エレメント、 ６２ ストッパ、保持エレメント、 ６３ 面取部（６２）、 ６４ ガイドレール、保持エレメント、 ６６ 湾曲部材（６４）、 ６７ ストッパ、 ６８ 旋回アーム、ばねエレメント、板ばね、 ６９ 駆動装置、磁石、 ７１ コードリーダ、 ７２ 載設部、条片、スライドレール、 ７３ ガイドエレメント、薄板ガイド、楔形部材、転動エレメント、ローラ、 ７４ 第１のランプ、 ７６ 頂点（７４）、 ７７ 第２のランプ、 ７８ 頂点（７６）、 ７９ ストッパ、 ８１ 搬送装置、ベルト駆動装置、リニア駆動装置、 ８２ 昇降装置、版昇降装置、 ８３ プランジャ、 ８４ 昇降アーム（８２）、 ８６ 安全エレメント、フラップ、 ８７ 昇降装置、版昇降装置、 ８８ 設置点、 ８９ ウェブ、 ９１ センサ、 ９２，９３ ペーパーガイドローラ、 ９４ インキ装置、 ９６ 基部、 ９７ フレーム、 ＦＲ 半径方向力、 ＦＧ 重力、 ＭＲ 戻しモーメント、 Ｂ 幅、寸法、 Ｄ 材料厚さ、 Ｈ 水平線、 Ｍ 取付方向、 Ｐ 生産方向、 Ｓ スリット幅、 Ｔ０９ 接線、 Ｔ２９ 接線、 ａ０９，ａ３７，ａ３８，ａ３９，ａ５４，ａ５８，ａ６７，ａ７３，ａ７７，ａ８６，ａ８８ 間隔、 ｈ８９ 高さ、 ｌ１３，ｌ１４ 長さ、 ｏ３８，ｏ３９ 開口、 ｓ６８ 調節経路、 ｓ８２ ストローク、 α１，α２，β１，β２ 開放角、 γ 角度、 δ 傾斜角

Claims (30)

1. 印刷機の胴（０６；３１；３３）に供給しようとする被覆体（０１；３６；３７）を格納する装置であって、
   胴軸方向で相並んで胴（０６；３１；３３）に取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、相並んで格納されるようになっている形式のものにおいて、
   胴軸方向で相並んで胴（０６；３１；３３）に取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、相並んで配置され、かつ鉛直方向で互いにずらして配置された少なくとも２つの平面に格納されるようになっていることを特徴とする、印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置。
2. 印刷機の胴（０６；３１；３３）に供給しようとする被覆体（０１；３６；３７）を格納する装置であって、
   胴軸方向で相並んで胴（０６；３１；３３）に取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、相並んで格納されるようになっている形式のものにおいて、
   胴（０６；３１；３３）に取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、相並んで配置され、かつ鉛直方向で交互にずらして配置された少なくとも２つの平面に格納されるようになっていることを特徴とする、印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置。
3. 格納された少なくとも１つの被覆体（０１；３６；３７）のための、相並んで配置されかつ、互いにずらして配置された平面が、第１の格納位置を形成している、請求項１または２記載の装置。
4. 印刷機の胴（０６；３１；３３）に供給しようとする被覆体（０１；３６；３７）を格納する装置であって、
   胴軸方向で相並んで胴（０６；３１；３３）に取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、相並んで格納されるようになっている形式のものにおいて、
   胴軸方向で胴（０６；３１；３３）に相並んで取り付けようとする複数の被覆体（０１；３６；３７）が、第１の格納位置で、相並んで配置され、かつ互いにずらして配置された複数の平面に格納されるようになっていて、かつ胴（０６；３１；３３）に供給するまえに、第２の格納位置で、胴（０６；３１；３３）の軸方向で延びる単個の平面に相並んで格納されるようになっていることを特徴とする、印刷機の胴に供給しようとする被覆体を格納する装置。
5. 相並んで配置され、かつ鉛直方向で互いにずらして配置された複数の平面が、胴（０６；３１；３３）の軸方向で交互に配置されている、請求項１または４記載の装置。
6. 相並んで配置され、かつ鉛直方向で互いにずらして配置された複数の平面が、鉛直方向で、胴（０６；３１；３３）の軸方向に延びる載設部（５４）の上方に配置されている、請求項１、２または４記載の装置。
7. 互いにずらして配置された複数の平面に格納された少なくとも１つの被覆体（０１；３６；３７）が載設部（５４）に積み置かれたあとで、載設部（５４）が、第２の格納位置を形成している、請求項６記載の装置。
8. 相並んで配置され、かつ互いにずらして配置された複数の平面から載設部（５４）に積み置かれる被覆体（０１；３６；３７）が、胴（０６；３１；３３）の軸方向で相並んで積み置かれるようになっている、請求項６記載の装置。
9. 相並んで配置され、かつ鉛直方向で互いにずらして配置された複数の平面および載設部（５４）が、共通のシャフト（４３；４４）に配置されている、請求項６記載の装置。
10. 搬送装置（５７）が、第２の格納位置に格納された被覆体（０１；３６；３７）を胴（０６；３１；３３）に供給するようになっている、請求項４または７記載の装置。
11. 相並んで配置され、かつ鉛直方向で互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）が、少なくとも片側で、保持エレメント（６１；６２；６４）によって保持されるようになっている、請求項１、２または４記載の装置。
12. 保持エレメント（６１；６２；６４）が、調節距離（ｓ６８）に沿って可動である、請求項１１記載の装置。
13. 調節距離（ｓ６８）に沿った保持エレメント（６１；６２；６４）の運動によって、鉛直方向で互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）が、保持エレメント（６１；６２；６４）から解除されるようになっている、請求項１１記載の装置。
14. 被覆体（０１；３６；３７）の載設面（０２）に対して垂直に位置する少なくとも１つのストッパ（６７）が設けられている、請求項１、２または４記載の装置。
15. ストッパ（６７）が、定置に配置されている、請求項１４記載の装置。
16. 被覆体（０１；３６；３７）が、側面で、保持エレメント（６１；６２；６４）から解除される際に、ストッパ（６７）に当接するようになっている、請求項１３または１４記載の装置。
17. 隣接する２つの被覆体（０１；３６；３７）が、それぞれ対向する側面で、同じストッパ（６７）に当接するようになっている、請求項１４記載の装置。
18. 保持エレメント（６１；６２；６４）が、ガイドレール（６４）として形成されている、請求項１１記載の装置。
19. 鉛直方向でずらして配置された複数の平面のずれが、ガイドレール（６４）の構造高さの単倍から２倍に相当する、請求項１８記載の装置。
20. 相並んで配置され、かつ互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）が、胴（０６；３１；３３）の軸方向の間隔（ａ６７）で相並んで格納されるようになっており、該間隔（ａ６７）が、胴軸方向で相並んで胴（０６；３１；３３）に配置された被覆体（０１；３６；３７）の有する間隔に相当する、請求項１、２または４記載の装置。
21. 相並んで配置され、かつ互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）を、同時に載設部（５４）に積み置くことができるようになっている、請求項６記載の装置。
22. 搬送装置（５７）が、第２の格納位置に格納された複数の被覆体（０１；３６；３７）を、同時に胴（０６；３１；３３）に供給するようになっている、請求項１０記載の装置。
23. 搬送装置（５７）が、第２の格納位置に格納された被覆体（０１；３６；３７）を、直線運動で胴（０６；３１；３３）に供給するようになっている、請求項１０記載の装置。
24. 搬送装置（５７）が、載設部（５４）に積み置かれた被覆体（０１；３６；３７）を、載設部（５４）に対して平行に胴（０６；３１；３３）に供給するようになっている、請求項１０記載の装置。
25. 相並んで配置され、互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）が、水平に向けられている、請求項１、２または４記載の装置。
26. 載設部（５４）に積み置かれた被覆体（０１；３６；３７）が、水平に向けられている、請求項６記載の装置。
27. 相並んで配置され、かつ互いにずらして配置された複数の平面に格納された被覆体（０１；３６；３７）が、片側でストッパ（６７）に沿ってスライドすることによって、第２の格納位置に到達するようになっている、請求項１４記載の装置。
28. スライドが、鉛直方向で下向きに行われるようになっている、請求項２７記載の装置。
29. 胴軸方向で胴（０６；３１；３３）に相並んで６つ以下の被覆体（０１；３６；３７）を配置することができるようになっている、請求項１、２または４記載の装置。
30. 周方向でみて胴（０６；３１；３３）に、同じ軸方向位置に沿って相前後して２つの被覆体（０１；３６；３７）を配置することができるようになっている、請求項１、２または４記載の装置。

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