JP4187852B2 - 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side - Google Patents
2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side Download PDFInfo
- Publication number
- JP4187852B2 JP4187852B2 JP37607598A JP37607598A JP4187852B2 JP 4187852 B2 JP4187852 B2 JP 4187852B2 JP 37607598 A JP37607598 A JP 37607598A JP 37607598 A JP37607598 A JP 37607598A JP 4187852 B2 JP4187852 B2 JP 4187852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- papermaking
- surface side
- fabric
- paper
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製紙用織物に関し、特には抄紙用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙方法は周知の技術であって、まずパルプ繊維等を含む製紙原料が、ヘッドボックスからエンドレスに形成されて抄紙機のロール間に掛け入れられ走行している抄紙用織物上に供給される。抄紙用織物の原料が供給される側が製紙面、その反対側が走行面である。
供給された原料は抄紙用織物の走行にともなって移動し、移動中に織物の走行面側に設置されたサクションボックスやフォイル等の脱水装置によって、水分が除去され、湿紙が形成される。すなわち抄紙用織物がフィルターとして機能し、パルプ繊維と水を分離するのである。
この抄紙ゾーンで形成された湿紙は、次にプレスゾーンとドライヤーゾーンに移送される。
プレスゾーンでは、湿紙は抄紙用フェルトによって移送され製紙用フェルトとともにプレスロール間でニップ圧によって搾水され、さらに水分が除去される。
ドライヤーゾーンでは、湿紙は抄紙用キャンバスによって移送され、乾燥されて紙が製造される。
【０００３】
製紙用織物は、合成樹脂モノフイラメント等の経糸、緯糸を用いて織機で製織される。無端状に形成するには周知の織継やピンシーム等によって無端状に形成されるか、袋織り織機により製織の段階で無端状に形成される。
袋織りの場合は織機上と使用時では経糸と緯糸の関係が逆になる。
本明細書にて、経糸とは製紙機械の機械方向すなわち織物の進行方向に伸びている糸であり、緯糸とは製紙機械の機械横断方向すなわち織物の巾方向に伸びている糸である。
【０００４】
製紙用織物、特に抄紙用織物に対しては従来より多くの要求がある。
表面平滑性の向上、紙のワイヤーマーク発生防止、製紙の歩留まりの向上、良好なろ水性、耐摩耗性、寸法安定性、走行安定性等である。
近年、抄紙スピードの高速化、中性抄造の増加、填料の使用量の増加、製紙会社のコストダウン政策にともない、上記要求に対しての早期解決が強く望まれている。
【０００５】
抄紙スピードが高速になると、必然的に脱水スピードが高速になり、脱水力も強力になる。製紙原料は抄紙用織物を介して脱水されるのであるから、水分は抄紙用織物の糸間に形成されている網目を通って除去されるのである。これがろ水空間である。
ところが、製紙原料から除去されるのは水分だけではなく、細かい繊維や填料等も一緒に抜け出てしまい、リテンション（製紙の歩留まり）が低下してしまうのである。また、織物上に残って形成された湿紙も脱水力によって、織物製紙面に押しつけられるため、糸が存在している部分では、糸が湿紙にくい込み、逆に糸が存在しない網目間では湿紙が網目間にくい込んで、湿紙表面上に糸と網目のマークを発生させてしまうのである。
【０００６】
また、網目間には繊維がより滞留するために繊維密度が過密になり、繊維密度の粗密も発生する。これがワイヤーマーク、ろ水マークと呼ばれるものである。
また、繊維の滞留が発生するとろ水性が低下し過剰な脱水が必要となって悪循環となり、紙の地合、印刷適正等の紙の品質に影響を及ぼす。
また、湿紙のくい込みが大きくなったり、繊維のささり込みが発生すると湿紙をフェルトへ移送する場合の湿紙剥離性が悪くなってしまうという問題も発生してしまう。ワイヤーマークを完全に無くすことは不可能であるが、これを極力小さく目立たなくするために、織物の製紙面を細かくして繊維支持性と平滑性の向上を図らなくてはならない。
脱水スピードが高速になり脱水力が強力になると当然繊維の抜けやワイヤーマークの発生は顕著になるため、さらなる向上が必要となる。
また、繊維は織物走行方向に配向するため、特に緯糸の繊維支持性を向上させることが非常に重要になるのである。
【０００７】
また、高速の条件下で良好に脱水するためには優れたろ水性が要求される。優れたろ水性を有すれば、脱水の真空圧を抑えることができ、前述した網目間への繊維のもぐり込みや抜けが少なくなり、ワイヤーマークの発生をなくし、リテンションを向上させることが可能となるのである。
また、抄紙スピードが高速になると、ロール回転部等で織物に含まれている水が飛び散って水しぶきが発生し、その水滴が湿紙に落ちてマークを発生させてしまう問題も起きてくるため、織物の保水性を小さくすることも要求されてくる。
【０００８】
一方、中性抄造の増加は耐摩耗性の向上に対する要求をさらに強いものとすることになった。中性抄造は填料として炭酸カルシウムを使用することが多く、走行面の糸を激しく摩耗させるのである。また、抄紙スピードの高速化や繊維の滞留によるろ水性低下にともなう過剰脱水が条件をさらに過酷にする。
耐摩耗性を向上させるためには、織物組織を緯糸摩耗型の組織にしたり、糸の材質を変更したりという対策がとられている。
【０００９】
一般的に使用中の織物の耐摩耗性の向上と姿勢安定性の維持の点からは、織物の緯糸に耐摩耗作用を受け持たせることが好ましい。経糸が摩耗すると当然のことではあるが、引張強度が低下して織物の寸法が伸び、さらに摩耗して経糸が摩耗切断すると織物自体が切断してしまって使用寿命が尽きてしまうからである。
また、耐摩耗性の優れているポリアミドモノフイラメントを緯糸に使用することも試みらているが、この試みは織物の構造自体を改善するものではなく、単に使用する材料の性質を利用するだけであって、画期的効果は得られず、反面ポリアミドモノフイラメントを用いた織物は姿勢安定性が悪いという欠点があった。
また、走行面の緯糸に太い糸を使用する事も試みられたが、経糸と緯糸のバランスが崩れ、クリンプ性が悪化してワイヤーマーク発生の原因となる等の欠点があり実用上問題があった。
【００１０】
紙のワイヤーマークの発生を防止するためには経糸および緯糸の本数密度を増やし、繊維の支持性を向上させることが考えられるが、そのためには経糸、緯糸の線径を細くする必要がある。
しかし、現在一般的に使用されている周知の経糸１重緯糸２重織物では線径を細くすると耐摩耗性、剛性、姿勢安定性が低下してしまう。
このように、製紙用織物は、耐摩耗性や剛性を向上させようと線径を太くすると表面性が損なわれ、紙にワイヤーマークが発生してしまうし、逆に表面性を向上させようと線径を細くして本数密度を増やすと耐摩耗性や剛性が低下してしまうというように、いわば相反する問題を抱えていた。
【００１１】
上述の問題を解決するために製紙面側と走行面側とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接結糸によって一体化させた織物での試みもなされている。すなわち、製紙面側織物には線径の小さい経糸、緯糸を使用して緻密な製紙面を形成し、走行面側織物には線径の大きい経糸、緯糸を使用して耐摩耗性の大きい走行面を形成するのである。
しかしながら、これも必ずしも満足いくものではなかった。なぜならば接結糸と製紙面側の糸とが交差する接結部において、接結糸が製紙面側織物を走行面側に引き込むために製紙面側織物表面に凹みが発生し、実際に紙を抄いた時にこの凹みのマークを紙に転写するようにワイヤーマークとして発生させてしまうのである。
【００１２】
また、この凹みを極力少なくするために、接結糸の線径を小さくしたり接結糸の本数を少なくすると、接結力が弱くなってしまうため、接結糸が製紙面側織物と走行面側織物の間で揉まれて内部摩耗が起こり、さらに接結力が弱くなって製紙面側織物と走行面側織物の間に隙間が発生したり分離してしまうという問題が発生し、すぐに使用寿命が尽きてしまった。
ところで、効果的に繊維の支持性を向上させ、紙にワイヤーマークを発生させずに、良質な紙を抄造するためには、好適には緯糸で繊維を支持する必要がある。
なぜならば、一般的にヘッドボックスから抄紙用織物上に供給されるパルプ繊維は機械方向、すなわち経糸方向に配向するからである。経糸間の凹みを緯糸で分断して繊維を支持してやることにより、繊維が経糸間に滞留するのを防止するのである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて、製紙面側と走行面側とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成して、両層の織物を接結糸によって一体化させた織物であっても接結糸と製紙面側の糸との交差部において、製紙面側織物表面に凹みが発生せず、表面平滑性が良好で緯糸の繊維支持性を向上させた製紙用織物を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．製紙面側経糸と製紙面側緯糸とからなる製紙面側織物と、走行面側経糸と走行面側緯糸とからなる走行面側織物と、製紙面側緯糸間に配置した補助緯糸とからなる製紙用２層織物において、製紙面側緯糸が、連続する３本または４本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通る組織の繰り返しであり、補助緯糸が２本で組を形成して配置され、組を形成する個々の補助緯糸は交互に製紙面に現れて、製紙面側緯糸が連続する３本の製紙面側経糸の上側を通る組織の場合は、連続する３本または４本の製紙面側経糸の上側を通り、製紙面側緯糸が連続する４本の製紙面側経糸の上側を通る組織の場合は、連続する４本または５本の製紙面側経糸の上側を通り、製紙面側に現れていない部分では走行面側に下がって走行面側経糸と織り合わされて製紙面側織物と走行面側織物を連結することを特徴とする製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
２．補助緯糸が２本１組で、３本または４本の製紙面側経糸の上側を通過した後１本の製紙面側経糸の下側を通過する組織を形成する請求項１記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
３．補助緯糸が２本１組で、全ての製紙面側経糸の上側を通過する組織を形成する請求項１記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
４．組を形成する個々の補助緯糸が、互いに経糸数本分ずらして配置された同組織の補助緯糸である請求項１、２または３記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
５．組を形成する個々の補助緯糸の繰り返し単位が製紙面側緯糸の繰り返し単位の２倍であって、２本の補助緯糸が協働して製紙面側に製紙面側緯糸の繰り返し単位２つ分の長さの組織を形成する請求項１、２、３または４記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
６．走行面側織物が緯糸摩耗型である請求項１、２、３、４または５記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
７．走行面側織物が平織り組織である請求項１、２、３、４または５記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
８．走行面側経糸が２本平行に同組織で配置された畝織り組織である請求項１、２、３、４または５記載の製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用２層織物。
」に関する。
【００１５】
本発明の製紙用織物の製紙面側織物は、製紙面側緯糸が連続する３本または４本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通る組織の繰り返しである。製紙面側緯糸が、連続する製紙面側経糸３本または４本分の長いクリンプを形成するため、緯糸の繊維支持性が非常に良好である。これ以上長いクリンプを形成すると緯糸のガタつきが発生したり、移動が生じたりするため好ましくない。製紙面側織物を上記構成とすると、製紙面側経糸のクリンプが製紙面側緯糸１本分（通常１本分ではナックルと称する）となり、このナックル部で製紙面側緯糸を強力に織り込むことになるため、この部分に凹みが発生して製紙面側緯糸のクリンプが突出し、製紙面側経糸と製紙面側緯糸との間に大きな高低差が発生し同一平面を形成できず平滑な製紙面を得ることができない。すなわち、製紙面側緯糸の繊維支持性を向上させるためには、当然製紙面側緯糸が経糸の上側に位置して製紙面を形成する部分を多くする必要があるのだが、ただ単に多くしたのでは緯糸だけが突出してしまうのである。
【００１６】
そこで、本発明では補助緯糸を凹みを補うように製紙面側経糸の上に配置し、平滑性を向上させるとともに、緯糸の繊維支持性を向上させた。
本来、製紙面側緯糸と同一平面を形成すべき製紙面側経糸のかわりに補助緯糸で製紙面の同一平面を形成しているのである。
また、補助緯糸にも連続する製紙面側経糸３本、４本または５本分の長いクリンプを形成させたため、緯糸の繊維支持性を最大限に発揮させることが可能となったのである。実質上緯糸方向の糸のみで製紙面を形成するのである。
さらに、本発明では補助緯糸を２本１組で形成して配置し、組を形成する個々の補助緯糸が交互に製紙面に現れ、製紙面側に現れていない部分では走行面側に下がって走行面側経糸と織り合わされて製紙面側織物と走行面側織物を連結するように形成した。
【００１７】
すなわち、本発明の補助緯糸は補助緯糸本来の機能と接結糸の機能を合わせもっているのである。このように補助緯糸の組を形成することによって、実質上製紙面側に連続する補助緯糸を配置させることが可能となる。すなわち２本１組の補助緯糸で製紙面側に補助緯糸１本分の組織を形成することにより、まるで１本の補助緯糸が配置されているようにすることができる。本発明では、２本１組の補助緯糸で３本または４本の製紙面側経糸の上側を通過した後１本の製紙面側織物の下側を通過する組織を形成したり、全ての製紙面側経糸の上側を通過する組織を形成させるのである。前者の場合は２本の補助緯糸のクリンプ間に１本の製紙面側経糸を介在させることができるため、補助緯糸間の密着が良くなり１本の補助緯糸が配置されているように形成され、後者の場合は緯糸の繊維支持性が最も効率よく発揮されるのである。
【００１８】
前述したように、従来の製紙用２層織物は、接結糸が製紙面側織物を走行面側に引き込むために製紙面側織物表面に凹みが発生し、実際に紙を抄いた時にこの凹みのマークを紙に転写するようにワイヤーマークとして発生させてしまう問題を解決できなかった。
従来の製紙用２層織物の接結糸は、製紙面側織物の本来糸が存在しない位置に点々と現れて製紙面を引き込んで、凹みを発生させるという悪影響を及ぼしていたのだが、本発明では、補助緯糸と接結糸が同じ糸であって、補助緯糸が製紙面側に現れて補助緯糸の機能を果たしている位置が接結部となっており、本来糸が存在すべき位置が接結部となるため、従来の接結糸のような悪影響は及ぼさないのである。
【００１９】
本発明では製紙面側織物と走行面側織物を連結する力が強いということも１つの特徴である。本発明では製紙面側緯糸間に接結糸が２本存在することになるため、従来の１本の場合と比較して接結力が強くなるのである。
また、従来は製紙面側緯糸４本に対して接結糸１本の割合というように接結糸の本数が少なく、また、従来は１本の製紙面側経糸と織り合わされていたのに対し、本発明では複数の製紙面側経糸と織り合わされて引き込んでいるためなおさら強くなるのである。
接結力が強くなると、前述したような接結糸が製紙面側織物と走行面側織物の間で揉まれて内部摩耗が発生することがなくなって、織物間に隙間が発生したり、分離してしまうという問題が発生しない。
【００２０】
組を形成する個々の補助緯糸を、互いに経糸数本分ずらして配置した同組織の補助緯糸とすると、個々の補助緯糸が製紙面側織物を引き込む力が等しくなるので製紙面の平滑性が良好となって好ましい。
また、補助緯糸を製紙面側で補助緯糸として機能している部分での繰り返し単位（補助緯糸を１本で形成した場合の繰り返し単位）ごとに引き込むように形成すると、製紙面側緯糸の繰返し単位ごとに引き込むことと同じことになり、製紙面を最小単位である繰返し単位ごとに同条件で引き込むことができるので、さらに製紙面全体を均一に平滑に形成できて好ましい。
【００２１】
例えば、個々の補助緯糸の繰り返し単位を製紙面側緯糸の繰り返し単位（補助緯糸を１本で形成した場合の補助緯糸の繰り返し単位と同じ）の２倍とし、個々の補助緯糸が製紙面側に製紙面側緯糸の繰り返し単位１つ分の組織を形成し、２本の補助緯糸が協働して製紙面側に製紙面側緯糸の繰り返し単位２つ分の補助緯糸組織を形成するように構成するのである。
【００２２】
走行面側織物については、特に限定されないが、前述したように耐摩耗性が良好な緯糸摩耗型の組織が好適である。
ただし、ティッシュ製造用等の場合のように網厚が薄いことが要求される場合には平織り組織を採用するのが好ましい。経糸を複数本同組織でそろえて配置する畝織り組織としても良い。
製紙面側織物に対する糸本数の密度も特に限定されず、走行面側経糸や走行面側緯糸を製紙面側の１／２や２／３等の密度にしても良い。
ただし、特に走行面側緯糸の密度は、耐摩耗性との関連があるため同密度が好適である。あまり少なくすると耐摩耗性が低下してしまうのである。
【００２３】
本発明に使用される糸としては、製紙用織物に望まれる特性によって自由に選択でき特に限定されない。例えば、モノフイラメントの他、マルチフイラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、モール糸、あるいはこれらをより合わせる等して組み合わせた糸等が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の矩形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリふっかビニリデン、ポリプロ、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、綿、ウール、金属等が使用できる。勿論、共重合体やこれらの材質に目的に応じて色々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用しても良い。
【００２４】
一般的には、製紙面側経糸、走行面側経糸、製紙面側緯糸には剛性があり、寸法安定性が優れているポリエステルモノフイラメントを用いるのが好ましい。また、補助緯糸は、線径が小さく耐シャワー性、耐フィブリル化性、前述した内部摩耗に対する耐摩耗性を要求されるためナイロンモノフイラメントを用いるのが好ましい。また、耐摩耗性が要求される走行面側緯糸にはポリエステルモノフイラメントとナイロンモノフイラメントを交互に配置する等、交織するのが剛性を確保しつつ耐摩耗性を向上できて好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１，２，３，４は、本発明の実施例の完全組織を示す意匠図である。完全組織とは、織物組織の最小の繰り返し単位であって、この完全組織が上下左右につながって織物全体の組織が形成される。意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１，２，３，で示し、緯糸はダッシュを付したアラビア数字、例えば１'，２'，３'，で示す。また、×印は製紙面側経糸が製紙面側緯糸の上側に位置していることを示し、?印は走行面側経糸が走行面側緯糸の下側に位置していることを示し、?黒四角?印は補助緯糸が製紙面側経糸の上側に位置していることを示し、?印は補助緯糸が走行面側経糸の下側に位置していることを示す。
【００２６】
製紙面側と走行面側の経糸、緯糸は上下に重なって配置されている。本実施例では本数密度が同じであるため、製紙面側の経糸、緯糸の真下に走行面側の経糸、緯糸が配置されている。
尚、意匠図では糸が上下に正確に重なって製紙面側の経糸、緯糸の真下に走行面側の経糸、緯糸が配置されることになっているが、これは図面の都合上であって実際の織物ではずれて配置されても構わないものである。
【００２７】
実施例１
図１が本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。
図１の意匠図において、１，２，３，４，５，６，７，８が経糸であり製紙面側経糸と走行面側経糸が上下に配置されている。
３′，６′，９′，１２′，１５′，１８′，２１′，２４′が緯糸であって製紙面側緯糸と走行面側緯糸が上下に配置されている。
１′，２′，４′，５′，７′，８′，１０′，１１′，１３′，１４′，１６′，１７′，１９′，２０′，２２′，２３′が補助緯糸であり、１′と２′、４′と５′、７′と８′、１０′と１１′、１３′と１４′、１６′と１７′、１９′と２０′、２２′と２３´がそれぞれ組を形成している。
意匠図より本実施例は、製紙面側織物、走行面側織物とあわせて１６シャフトの織物であることが分かる。しかし、製紙面側織物、走行面側織物自体は４シャフトの織物であって、それぞれ２つの完全組織が縦横に並べて合計４つ配置されているのである。詳細は後で説明する。
補助緯糸は製紙面側緯糸の間に２本１組で配置されている。
【００２８】
まず製紙面側織物をみてみると、製紙面側緯糸１２′は製紙面側経糸１の下側を通り、次いで製紙面側経糸２、３、４の上側を通り、次いで製紙面側経糸５の下側を通り、次いで製紙面側経糸６、７、８の上側を通っており、連続する３本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通過する組織が２回繰り返されていることがわかる。
製紙面側経糸も連続する３本の製紙面側緯糸の下側を通った後１本の製紙面側緯糸の上側を通過する組織が２回繰り返されていることがわかり、意匠図の製紙面側織物は同じ完全組織が２つ縦横に並んで合計４つ配置されて形成されているのである。製紙面側織物は製紙面側織物だけでみると４シャフトの織物となる。
【００２９】
次に補助緯糸をみてみると、例えば補助緯糸１３'は製紙面側経糸１、２、３の上側に配置され製紙面側経糸３本分のクリンプを形成しており、また、補助緯糸１３'と組を形成している補助緯糸１４'は製紙面側経糸５、６、７の上側に配置され製紙面側経糸３本分のクリンプを形成している。そして、組を形成する補助緯糸１３'、１４'が協働して製紙面側経糸３本分のクリンプを製紙面側経糸１本置きに形成する、実質上補助緯糸１本分の組織を形成しているのである。また、補助緯糸１０'は製紙面側経糸８、１、２の上側に配置され製紙面側経糸３本分のクリンプを形成しており、また、補助緯糸１０'と組を形成している補助緯糸１１'は製紙面側経糸４、５、６の上側に配置され製紙面側経糸３本分のクリンプを形成している。
【００３０】
そして、これらの補助緯糸は製紙面側緯糸１２′のクリンプ間の凹んでいる製紙面側緯糸１２′製紙面側経糸１と５の下側を通過する部分の両側にクリンプを形成するように配置されて、凹みを埋めて製紙面を平滑にしていることが良く理解できる。
従って、補助緯糸が製紙面側織物の製紙面側緯糸とともに製紙面を平滑に形成し、かつ補助緯糸、製紙面側緯糸がともに緯糸方向のロングクリンプを形成しているため緯糸方向の繊維支持性が非常に良好となるのである。
製紙面は緯糸方向の糸で形成されているのである。
【００３１】
また、補助緯糸１３′走行面側経糸６の下側を、補助緯糸１４′走行面側経糸２の下側を通ることによって製紙面側織物と走行面側織物を連結しており、接結糸として機能しているのである。
また、補助緯糸１３′１４′もに３本の製紙面側経糸の上側を通ってクリンプを形成し、１本の走行面側経糸の下側を通っており、互いに経糸４本分ずらして配置した同組織の補助緯糸であることがわかる。
【００３２】
また、補助緯糸１３′１４′協働して形成している製紙面側の実質上１本分の補助緯糸組織は、製紙面側経糸３本分のクリンプを製紙面側経糸１本置きに形成する組織であって、製紙面側経糸４本分で繰返し単位を形成しており、繰返し単位の長さが製紙面側織物（製紙面側織物だけでみた場合）の繰返し単位と同じであることがわかる。
従って、個々の補助緯糸が等しい力で、製紙面側織物の繰返し単位ごとに引き込むことになるため、製紙面を最小単位ごとに同条件で引き込むことととなり、製紙面全体を均一に平滑に形成できる。
次に走行面側織物をみてみると、走行面側緯糸が走行面側に走行面側経糸３本分のクリンプを形成する緯糸摩耗型で耐摩耗性が良好であることがわかる。
ただし、ティッシュ製造用等の場合のように網厚が薄いことが要求される場合には平織り組織を採用するのが好ましい。
例えば、実施例１において経糸１、２、経糸３、４、経糸５、６、経糸７、８を複数本同組織でそろえて配置して畝織りの平織り組織とするのである。
【００３３】
実施例２
図２が本発明の実施例２の完全組織を示す意匠図である。
本実施例は、上層織物の組織、下層織物の組織の配置は実施例１と同じである。糸と符号の関係も同じであって、補助緯糸の組織が異なるだけである。
実施例１では、補助緯糸が製紙面側に上層経糸３本分のクリンプを形成させていたのに対し、本実施例の補助緯糸は製紙面側に上層経糸４本分のクリンプを形成させたのである。
そして、２本の補助緯糸で全ての製紙面側経糸の上側にクリンプを形成させているのである。緯糸方向の繊維支持性は実施例１以上に良好となるのである。
【００３４】
ところで、前述の実施例１は、本実施例の場合と異なり組を形成する個々の補助緯糸が互いに交差する部分が、同じ網目（同じ経糸の間）ではなく経糸１本分間隔が空いており、かつ上層経糸のクリンプの下部で製紙面側に現れてない部分のため、製紙面側に現れてクリンプを形成する部分が、互いに多少越境し合って上層緯糸間の中央部に位置しやすくなり、上層緯糸間のほぼ中央位置に１本の補助緯糸が配置されることになる。従って、均一な繊維支持性、ろ水空間が得られるという利点がある。実施例１のパターンと実施例２のパターンのどちらを採用するかは、製紙用織物に要求される特性に応じて自由に選択できる。
【００３５】
実施例３
図３が本発明の実施例３の完全組織を示す意匠図である。
本実施例は、製紙面側緯糸が連続する４本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通過する組織で、補助緯糸が連続する４本の製紙面側経糸の上側を通る組織で、２本１組の補助緯糸で連続する４本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通過する組織を形成する実施例である。織物全体としては２０シャフトである。
【００３６】
実施例４
図４が本発明の実施例４の完全組織を示す意匠図である。
本実施例は、製紙面側緯糸が連続する４本の製紙面側経糸の上側を通った後１本の製紙面側経糸の下側を通過する組織で、補助緯糸が連続する５本の製紙面側経糸の上側を通る組織で、２本１組の補助緯糸で全ての製紙面側経糸の上側を通過する組織を形成する実施例である。織物全体としては２０シャフトである。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の製紙用２層織物は、前述のように上層と下層とをそれぞれ別々の経糸、緯糸を用いて構成し、両層の織物を一体化させた織物であっても、上層織物表面が平滑で、かつ緯糸、補助緯糸の繊維支持性が非常に良好で、ワイヤーマークが無い平滑な紙を製造することができ、接結力が強く、高速の抄紙スピードにも対応できるという優れた効果を奏するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の完全組織を示す意匠図である。
【図２】本発明の実施例２の完全組織を示す意匠図である。
【図３】本発明の実施例３の完全組織を示す意匠図である。
【図４】本発明の実施例４の完全組織を示す意匠図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０ 経糸
３′６′，９′，１２′，１５′，１８′，２１′，２４′，２７′，３０′緯糸
１′，２′，４′，５′，７′，８′，１０′，１１′，１３′，１４′，１６′，１７′，１９′，２０′，２２′，２３′，２５′，２６′，２８′，２９′ 補助緯糸[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a papermaking fabric, and more particularly to a papermaking fabric.
[0002]
[Prior art]
The papermaking method is a well-known technique. First, a papermaking raw material containing pulp fibers and the like is formed endlessly from a head box, placed between rolls of a papermaking machine, and supplied onto a running papermaking fabric. The side on which the raw material for the papermaking fabric is supplied is the papermaking surface, and the opposite side is the running surface.
The supplied raw material moves with the traveling of the papermaking fabric, and during the movement, moisture is removed by a dehydrating device such as a suction box or a foil installed on the traveling surface side of the fabric to form a wet paper web. That is, the papermaking fabric functions as a filter and separates pulp fibers and water.
The wet paper formed in this papermaking zone is then transferred to the press zone and the dryer zone.
In the press zone, the wet paper is transferred by a papermaking felt and squeezed together with a papermaking felt by a nip pressure between press rolls, and further moisture is removed.
In the dryer zone, the wet paper is transported by a papermaking canvas and dried to produce paper.
[0003]
Papermaking fabrics are woven with a loom using warps and wefts such as synthetic resin monofilaments. In order to form it endlessly, it is formed endlessly by a known weaving joint, pin seam or the like, or endlessly formed by a bag weaving machine at the stage of weaving.
In the case of bag weaving, the relationship between warp and weft is reversed on the loom and in use.
In this specification, the warp is a yarn extending in the machine direction of the papermaking machine, that is, the fabric traveling direction, and the weft is a thread extending in the cross machine direction of the papermaking machine, that is, the width direction of the fabric.
[0004]
There are more demands than ever for papermaking fabrics, especially papermaking fabrics.
These include improved surface smoothness, prevention of paper wire mark generation, improved papermaking yield, good drainage, wear resistance, dimensional stability, and running stability.
In recent years, with the increase in papermaking speed, the increase in neutral papermaking, the increase in the amount of filler used, and the paper company's cost reduction policy, an early solution to the above demand is strongly desired.
[0005]
When the papermaking speed is increased, the dehydration speed is inevitably increased and the dehydration power is increased. Since the papermaking raw material is dehydrated through the papermaking fabric, moisture is removed through the mesh formed between the yarns of the papermaking fabric. This is the drainage space.
However, not only moisture but also fine fibers and fillers are removed together from the papermaking raw material, and the retention (papermaking yield) decreases. Also, the wet paper that remains on the fabric is pressed against the surface of the paper by the dehydration force, so the yarn is difficult to wet in the part where the yarn is present, and conversely between the meshes where the yarn is not present The wet paper is difficult to get between the meshes, and threads and mesh marks are generated on the surface of the wet paper.
[0006]
Further, since the fibers are more retained between the meshes, the fiber density becomes excessively dense, and the density of the fiber density is also generated. This is called a wire mark or drainage mark.
In addition, if the fiber stays, the drainage decreases and excessive dehydration is required, resulting in a vicious cycle, which affects the paper quality such as paper formation and printing suitability.
In addition, when the wet paper becomes deeper or when the fibers are caught, the wet paper peelability when the wet paper is transferred to the felt also deteriorates. Although it is impossible to eliminate the wire mark completely, in order to make it as small and inconspicuous as possible, the paper-making surface of the fabric must be made fine to improve the fiber support and smoothness.
When the dehydration speed becomes high and the dehydration power becomes strong, naturally, the occurrence of fibers and the occurrence of wire marks become conspicuous, so further improvement is necessary.
Further, since the fibers are oriented in the running direction of the woven fabric, it is very important to improve the fiber support of the weft yarn.
[0007]
Also, excellent drainage is required for good dehydration under high-speed conditions. If it has excellent freeness, the vacuum pressure of dehydration can be suppressed, and the above-mentioned fibers are not trapped or pulled out, the occurrence of wire marks can be eliminated, and the retention can be improved. It is.
In addition, when the paper making speed is increased, water contained in the fabric is scattered by the roll rotating part and the like, and the water spray is generated. It is also required to reduce the water retention of the fabric.
[0008]
On the other hand, the increase in neutral papermaking has further increased the demand for improved wear resistance. Neutral papermaking often uses calcium carbonate as a filler, which severely wears the yarn on the running surface. In addition, excessive dehydration accompanying the increase in papermaking speed and the decrease in freeness due to fiber retention makes the conditions more severe.
In order to improve the wear resistance, measures are taken such as changing the fabric structure to a weft-worn type structure or changing the material of the thread.
[0009]
In general, from the standpoint of improving the wear resistance and maintaining the posture stability of the woven fabric in use, it is preferable to give the weft yarn of the woven fabric a wear resistance action. Naturally, when the warp is worn, the tensile strength is lowered, the dimension of the fabric is increased, and when the warp is worn and cut, the fabric itself is cut and the service life is exhausted.
Attempts have also been made to use polyamide monofilaments with excellent wear resistance in wefts, but this attempt does not improve the structure of the fabric itself, but simply utilizes the properties of the materials used. Thus, the epoch-making effect was not obtained, and on the other hand, the fabric using the polyamide monofilament had a drawback of poor posture stability.
Attempts have also been made to use thick yarn for the weft on the running surface. However, there is a problem in practical use due to the disadvantage that the balance between the warp and the weft is lost, the crimping property is deteriorated and the wire mark is generated. It was.
[0010]
In order to prevent the occurrence of paper wire marks, it is conceivable to increase the number density of warps and wefts and improve the support of the fibers. To that end, it is necessary to reduce the diameters of the warps and wefts.
However, in a well-known warp / single weft / double woven fabric generally used at present, the wear resistance, rigidity, and posture stability are reduced when the wire diameter is reduced.
In this way, the papermaking fabric loses surface properties when the wire diameter is increased in order to improve wear resistance and rigidity, and wire marks are generated on the paper. When the wire diameter is reduced and the number density is increased, the wear resistance and rigidity are lowered, so there is a conflicting problem.
[0011]
In order to solve the above-mentioned problems, an attempt has been made with a woven fabric in which the papermaking surface side and the traveling surface side are configured using separate warp and weft yarns, and the fabrics of both layers are integrated by binding yarns. Yes. In other words, a warp and weft with a small wire diameter are used for the fabric on the paper surface side to form a dense paper making surface, and a warp and weft with a large wire diameter are used for the fabric on the running surface side for running with high wear resistance. A surface is formed.
However, this was not always satisfactory. This is because, in the binding portion where the binding yarn intersects with the yarn on the paper surface side, the binding yarn pulls the paper surface side fabric toward the running surface side, so that a dent is generated on the paper surface side fabric surface, and the paper actually When the paper is drawn, the dent mark is generated as a wire mark so as to be transferred to paper.
[0012]
In addition, if the wire diameter of the binding yarn is reduced or the number of binding yarns is reduced in order to reduce this dent as much as possible, the binding force will be weakened. There is a problem that internal wear occurs between the surface side fabrics and the binding force is weakened, resulting in a gap or separation between the paper surface side fabric and the running surface side fabric. The service life has expired.
By the way, in order to effectively improve the support of the fiber and to produce a good quality paper without generating a wire mark on the paper, it is necessary to support the fiber with a weft.
This is because the pulp fibers generally supplied from the head box onto the papermaking fabric are oriented in the machine direction, that is, the warp direction. By supporting the fiber by dividing the recess between the warp yarns with the weft yarn, the fibers are prevented from staying between the warp yarns.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, the present invention is a woven fabric in which the papermaking surface side and the traveling surface side are configured using separate warps and wefts, and the woven fabrics of both layers are integrated by binding yarns. At the intersection of the binding yarn and the yarn on the paper surface side, an attempt is made to provide a paper fabric having no surface dents, good surface smoothness and improved weft fiber support. Is.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
“1. a paper surface side fabric composed of a paper surface side warp and a paper surface side weft, a traveling surface side fabric composed of a traveling surface side warp and a traveling surface side weft, and an auxiliary weft disposed between the paper surface side wefts, In the two-layer woven fabric for papermaking, the papermaking surface side weft is a repetition of the structure passing through the upper side of three or four continuous papermaking surface side warps and then the lower side of one papermaking surface side warp. Auxiliary wefts are arranged in two pairs to form the individual auxiliary wefts forming the pair alternately on the papermaking surface and pass above the three papermaking surface side warps where the papermaking surface side wefts are continuous. In the case of a structure, it passes through the upper side of three continuous or four papermaking surface side warps, and in the case of a structure that passes the upper side of four continuous papermaking surface side warps, The upper part of the five papermaking surface side warps passes down to the traveling surface side and does not appear on the papermaking surface side. Surface side warp and interwoven with the papermaking side fabric and the running surface side papermaking 2-layer fabric disposed an auxiliary weft papermaking side fabric, which comprises coupling the fabric.
2. The papermaking surface side according to
3. The two-layer woven fabric for papermaking in which the auxiliary wefts are arranged on the papermaking surface side woven fabric according to
4). 4. The two layers for papermaking in which the auxiliary wefts are arranged on the paper surface side fabric according to
5. The repeating unit of the individual auxiliary wefts forming the pair is twice the repeating unit of the paper-making side wefts, and the two auxiliary wefts cooperate to form two repeating units of the paper-making side wefts on the paper-making side. A two-layer fabric for papermaking, in which auxiliary wefts are arranged on the papermaking surface side fabric according to
6). The two-layer fabric for papermaking, wherein the running surface side fabric is a weft-wearing type, and auxiliary wefts are arranged on the paper surface side fabric according to
7). 6. A two-layer fabric for papermaking, wherein auxiliary wefts are arranged on the papermaking surface side fabric according to
8). The two-layer fabric for papermaking, wherein the running surface side warp is a warp weave structure in which two of the running surface side warps are arranged in parallel with the same structure.
".
[0015]
The papermaking surface side fabric of the papermaking fabric of the present invention has a structure in which the papermaking surface side weft passes through the upper side of three or four papermaking surface side warps and then passes under one papermaking surface side warp. It is repetition. Since the papermaking surface side wefts form a long crimp of three or four continuous papermaking surface side warps, the fiber supportability of the wefts is very good. If a crimp longer than this is formed, weft looseness or movement occurs, which is not preferable. When the paper surface side fabric is configured as described above, the paper surface side warp crimp is equivalent to one paper surface side weft (usually called a knuckle), and the paper surface side weft is strongly woven into this knuckle portion. Therefore, a dent occurs in this part, and the crimp on the paper surface side weft protrudes, and a large height difference occurs between the paper surface side warp and the paper surface side weft, so that the same plane cannot be formed and a smooth paper surface is formed. Can't get. In other words, in order to improve the fiber support of the paper surface side weft, it is necessary that the paper surface side weft is positioned above the warp to increase the part that forms the paper surface, but it is simply increased. Then, only the weft will protrude.
[0016]
Therefore, in the present invention, the auxiliary weft is arranged on the paper-making side warp so as to compensate for the dent, thereby improving the smoothness and improving the fiber support of the weft.
Originally, the same plane of the papermaking surface is formed with auxiliary wefts instead of the papermaking surface side warps that should form the same plane as the papermaking surface side wefts.
In addition, since the continuous crimp for 3, 4, or 5 on the paper-making surface side warp is also formed on the auxiliary weft, it is possible to maximize the fiber support of the weft. The papermaking surface is formed substantially only by the yarns in the weft direction.
Further, in the present invention, two auxiliary wefts are formed and arranged in a set, and the individual auxiliary wefts forming the set alternately appear on the papermaking surface, and the portion not appearing on the papermaking surface side falls to the running surface side. The paper surface side fabric and the running surface side fabric were connected to each other by being woven with the running surface side warp.
[0017]
That is, the auxiliary weft according to the present invention has both the original function of the auxiliary weft and the function of the binding yarn. By forming a set of auxiliary wefts in this way, it is possible to arrange auxiliary wefts that are substantially continuous on the papermaking surface side. That is, by forming a structure for one auxiliary weft on the paper-making surface side with a set of two auxiliary wefts, one auxiliary weft can be arranged. In the present invention, a set of two auxiliary wefts is used to form a structure that passes the upper side of the three or four paper-making side warps and then passes the lower side of the one paper-side side fabric. A structure passing through the upper side of the surface side warp is formed. For the former case, which can be interposed one papermaking side warps of between crimp two auxiliary wefts, formed as one auxiliary weft Ri adhesion is good between the auxiliary wefts are arranged In the latter case, the fiber support of the weft is exhibited most efficiently.
[0018]
As described above, in the conventional two-layer papermaking fabric, the binding yarn draws the papermaking surface side fabric toward the running surface side, so that a dent is generated on the surface of the papermaking surface side fabric. The problem of generating the wire mark as a wire mark so as to be transferred onto paper could not be solved.
The conventional binding yarn of a two-layer woven fabric for papermaking has had an adverse effect that it appears in dots at positions where the original yarn does not exist on the papermaking surface side fabric and draws in the papermaking surface to generate a dent. In this case, the auxiliary weft and the binding yarn are the same yarn, and the position where the auxiliary weft appears on the paper surface side and functions as the auxiliary weft is the binding portion. Since it becomes a knot, it does not have an adverse effect like a conventional binding yarn.
[0019]
In the present invention, one of the characteristics is that the force for connecting the paper surface side fabric and the running surface side fabric is strong. In the present invention, there are two binding yarns between the wefts on the paper-making surface side, so that the binding force is stronger than in the case of the conventional one.
Also, conventionally, the number of binding yarns is small, such as the ratio of one binding yarn to four wefts on the paper-making side, whereas it has been woven with a single warp on the paper-making side. In the present invention, since the plurality of paper surface side warps are woven together and drawn, the strength is further increased.
When the binding force is increased, the binding yarn as described above is not entangled between the paper surface side fabric and the running surface side fabric, so that internal wear does not occur, and a gap is generated between the fabrics or separated. The problem of end up does not occur.
[0020]
If the individual auxiliary wefts forming the set are made of auxiliary wefts of the same structure that are shifted by several warps, the force with which each auxiliary weft pulls the fabric on the paper side becomes equal, so the smoothness of the paper surface is good It is preferable.
In addition, if the auxiliary weft is formed so as to be pulled in every repeating unit (repeating unit when the auxiliary weft is formed with one piece) in the portion functioning as the auxiliary weft on the paper-making side, the repeating unit of the weft on the paper-making side Since the papermaking surface can be drawn in the same condition for each repeating unit, which is the smallest unit, the entire papermaking surface can be formed uniformly and smoothly, which is preferable.
[0021]
For example, the repeat unit of each auxiliary weft is double the repeat unit of the weft on the paper side (same as the repeat unit of the auxiliary weft when one auxiliary weft is formed), and each auxiliary weft is on the paper side A structure of one repeating unit of the paper surface side weft is formed, and the two auxiliary wefts cooperate to form an auxiliary weft structure of two repeating units of the paper surface side weft on the paper surface side. To do.
[0022]
The running surface side fabric is not particularly limited, but as described above, a weft wear type structure having good wear resistance is preferable.
However, it is preferable to adopt a plain weave structure when it is required that the net thickness is thin as in the case of tissue production or the like. A warp weave structure may be used in which a plurality of warps are arranged in the same structure.
The density of the number of yarns for the paper surface side fabric is not particularly limited, and the traveling surface side warp and the traveling surface side weft may be ½ or 2/3 of the paper surface side.
However, since the density of the running surface side weft is particularly related to the wear resistance, the same density is preferable. If the amount is too small, the wear resistance is lowered.
[0023]
The yarn used in the present invention can be freely selected depending on the properties desired for the papermaking fabric and is not particularly limited. For example, in addition to monofilament, multifilament, spun yarn, crimped or bulky processed textured yarn, bulky yarn, processed yarn called stretch yarn, mould yarn, or more together thread, etc. that combines and can be used. In addition, the cross-sectional shape of the yarn is not limited to a circle, and a rectangular yarn such as a square shape or a star shape, an elliptical shape, a hollow yarn, or the like can be used . Further, the material of the yarn can be freely selected, and polyester, nylon, polyphenylene sulfide, polyfluorinated vinylidene, polypro, aramid, polyetheretherketone, polyethylene naphthalate, cotton, wool, metal and the like can be used. Of course, you may use the thread | yarn which blended and contained various substances according to the objective to these copolymers or these materials.
[0024]
In general, it is preferable to use a polyester monofilament having rigidity and excellent dimensional stability for the paper surface side warp, the traveling surface side warp, and the paper surface side weft. The auxiliary weft is preferably made of nylon monofilament because the wire diameter is small and shower resistance, fibrillation resistance, and wear resistance against internal wear described above are required. Further, it is preferable to interweave polyester monofilaments and nylon monofilaments on the running surface side wefts that require abrasion resistance, such as by alternately arranging polyester monofilaments and nylon monofilaments, because the abrasion resistance can be improved while ensuring rigidity.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. 1 , 2 , 3 and 4 are design diagrams showing the complete structure of the embodiment of the present invention. The complete structure is a minimum repeating unit of the woven structure, and this complete structure is connected vertically and horizontally to form the entire structure of the woven fabric. In the design drawing, warps are indicated by Arabic numerals, for example 1, 2, 3, and wefts are indicated by Arabic numerals with dashes, for example, 1 ′, 2 ′, 3 ′. The x mark indicates that the paper surface side warp is located above the paper surface side weft, the? Mark indicates that the running surface side warp is located below the running surface side weft, and? The black square? Indicates that the auxiliary weft is positioned above the paper surface side warp, and the? Indicates that the auxiliary weft is positioned below the running surface side warp.
[0026]
The warp and weft yarns on the papermaking surface side and the running surface side are arranged one above the other. In this embodiment, since the number density is the same, the warp and weft on the running surface side are arranged directly below the warp and weft on the papermaking surface side.
It should be noted that in the design drawing, the warp on the paper surface side and the warp on the running surface side, and the weft on the running surface side are arranged just below the weft, with the yarns accurately overlapping in the vertical direction. In an actual fabric, it may be displaced.
[0027]
Example 1
FIG. 1 is a design diagram showing the complete structure of Example 1 of the present invention.
In the design diagram of FIG. 1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, and 8 are warps, and the paper surface side warp and the running surface side warp are arranged vertically.
Reference numerals 3 ', 6', 9 ', 12', 15 ', 18', 21 ', 24' denote wefts, and the papermaking surface side wefts and the traveling surface side wefts are arranged vertically.
1 ', 2', 4 ', 5', 7 ', 8', 10 ', 11', 13 ', 14', 16 ', 17', 19 ', 20', 22 ', 23' are auxiliary wefts 1 'and 2', 4 'and 5', 7 'and 8', 10 'and 11', 13 'and 14', 16 'and 17', 19 'and 20', 22 'and 23' Each form a set.
From the design drawing, it can be seen that the present embodiment is a 16-shaft fabric together with the paper-making surface side fabric and the running surface side fabric. However, the paper surface side fabric and the running surface side fabric itself are 4-shaft fabrics, and two complete structures are arranged vertically and horizontally, for a total of four. Details will be described later.
Auxiliary wefts are arranged in pairs between the paper surface side wefts.
[0028]
First, looking at the paper surface side fabric, the paper surface side weft 12 ′ passes below the paper
It can be seen that the structure passing through the upper side of one papermaking side weft after passing through the lower side of the three successive papermaking side wefts is repeated twice. The side woven fabric is formed by arranging a total of four of the same complete structure side by side in the vertical and horizontal directions. The papermaking side fabric is a four-shaft fabric when viewed only from the papermaking side fabric.
[0029]
Next, looking at the auxiliary wefts, for example, the auxiliary wefts 13 'are arranged above the paper surface side warps 1, 2, 3 to form a crimp for three paper surface side warps, and the auxiliary wefts 13' an
[0030]
These auxiliary wefts are arranged so as to form crimps on both sides of the portion passing through the lower side of the paper surface side wefts 12 'and the paper surface side warps 1 and 5, which are recessed between the crimps of the paper surface side wefts 12'. Thus, it can be well understood that the recess is filled to smooth the paper-making surface.
Therefore, the auxiliary weft forms a smooth paper-making surface together with the paper-making surface-side weft of the paper-making side fabric, and both the auxiliary weft and the paper-making side weft form a long crimp in the weft direction, thereby supporting the fiber in the weft direction. Is very good.
The papermaking surface is formed of yarns in the weft direction.
[0031]
Further, the paper surface side fabric and the traveling surface side fabric are connected by passing the lower side of the auxiliary weft 13 'traveling
In addition, the auxiliary wefts 13'14 'are also formed with a crimp passing through the upper side of the three papermaking side warps, passing under the one running side warp, and are offset from each other by four warps. It can be seen that this is an auxiliary weft of the same structure.
[0032]
Further, the auxiliary weft structure formed substantially in cooperation with the auxiliary weft yarns 13 'and 14' on the paper-making surface side is formed with every other three warp yarns on the paper-making surface side. The repeating unit is formed by four paper side warps and the length of the repeating unit is the same as the repeating unit of the paper side fabric (when viewed from the paper side fabric only). I understand.
Therefore, since each auxiliary weft is pulled in every repeating unit of the paper surface side fabric with the same force, the paper surface is pulled in the same condition for every minimum unit, and the entire paper surface is formed uniformly and smoothly. it can.
Next, looking at the running surface side fabric, it can be seen that the running surface side weft is a weft wear type in which the traveling surface side weft forms a crimp of three running surface side warps on the running surface side, and has good wear resistance.
However, it is preferable to adopt a plain weave structure when it is required that the net thickness is thin as in the case of tissue production or the like.
For example, in Example 1, a plurality of
[0033]
Example 2
FIG. 2 is a design diagram showing the complete structure of Example 2 of the present invention.
In this embodiment, the arrangement of the upper layer fabric and the lower layer fabric is the same as that of the first embodiment. The relationship between the yarn and the code is the same, only the texture of the auxiliary weft is different.
In Example 1, the auxiliary weft formed a crimp for three upper layer warps on the paper making surface side, whereas the auxiliary weft of this example formed a crimp for four upper layer warp on the paper making surface side. It is.
In addition, a crimp is formed on the upper side of all the papermaking side warps with two auxiliary wefts. The fiber support in the weft direction is better than that of Example 1.
[0034]
By the way, unlike the case of the present embodiment, in Example 1 described above, the portions where the individual auxiliary wefts forming the set intersect each other are not the same mesh (between the same warps) but are spaced by one warp. In addition, since the portion that does not appear on the papermaking side at the bottom of the upper layer warp crimp, the portion that appears on the papermaking side and forms the crimp tends to be located at the center between the upper wefts slightly crossing each other. In this case, one auxiliary weft is arranged at a substantially central position between the upper wefts. Therefore, there is an advantage that uniform fiber supporting property, the filtrate water space obtained. Whether the pattern of Example 1 or the pattern of Example 2 is adopted can be freely selected according to the characteristics required for the papermaking fabric.
[0035]
Example 3
FIG. 3 is a design diagram showing the complete structure of Example 3 of the present invention.
In the present embodiment, four papermakings in which auxiliary wefts are continuous in a structure passing through the upper side of four papermaking surface side warps after passing through the upper side of one papermaking surface side warp. Forms a structure passing through the upper side of the surface side warp, passing through the upper side of the four paper surface side warps continuous with two sets of auxiliary wefts, and then passing under the one paper surface side warp This is an example. The entire fabric has 20 shafts.
[0036]
Example 4
FIG. 4 is a design diagram showing a complete structure of Example 4 of the present invention.
In this embodiment, the papermaking surface side weft passes through the upper side of the four papermaking surface side warps and then passes through the lower side of one papermaking surface side warp. This is an embodiment in which a structure passing through the upper side of the surface side warp and forming a structure passing through the upper side of all the paper surface side warp with a set of two auxiliary wefts. The entire fabric has 20 shafts.
[0037]
【The invention's effect】
Even if the two-layer fabric for papermaking of the present invention is a woven fabric in which the upper layer and the lower layer are composed of separate warps and wefts as described above and the fabrics of both layers are integrated, the surface of the upper layer fabric is Smooth, excellent weft and auxiliary weft fiber support, can produce smooth paper without wire marks, strong binding force, and can respond to high papermaking speed Is played.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a design diagram showing a complete structure of Example 1 of the present invention.
FIG. 2 is a design diagram showing a complete structure of Example 2 of the present invention.
FIG. 3 is a design diagram showing a complete structure of Example 3 of the present invention.
FIG. 4 is a design diagram showing a complete structure of Example 4 of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 Warp 3'6 ', 9', 12 ', 15', 18 ', 21', 24 ', 27', 30 'weft 1 ', 2', 4 ', 5', 7 ', 8', 10 ', 11', 13 ', 14', 16 ', 17', 19 ', 20', 22 ', 23', 25 ', 26 ', 28', 29 'auxiliary weft
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37607598A JP4187852B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37607598A JP4187852B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160492A JP2000160492A (en) | 2000-06-13 |
| JP4187852B2 true JP4187852B2 (en) | 2008-11-26 |
Family
ID=18506538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37607598A Expired - Fee Related JP4187852B2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4187852B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3933448B2 (en) * | 2001-11-22 | 2007-06-20 | 日本フイルコン株式会社 | Industrial multilayer fabric |
| US7243687B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP37607598A patent/JP4187852B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000160492A (en) | 2000-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4989647A (en) | Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern | |
| KR100271914B1 (en) | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns | |
| EP1365066B1 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JP3925915B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JP3900037B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JPH0335436B2 (en) | ||
| EP0905310B1 (en) | Papermaker's fabric | |
| KR20140025372A (en) | Paper machine fabric | |
| CA1290181C (en) | Sixteen harness dual layer weave | |
| JP3900029B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JP3474039B2 (en) | Double layer fabric for papermaking | |
| JP3883276B2 (en) | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric | |
| JP3854808B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JP3883275B2 (en) | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric | |
| JP4090587B2 (en) | Industrial fabric | |
| JP3926689B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| JP4584402B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking | |
| JP4187852B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side | |
| JP4063987B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side | |
| JP3938511B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JP4132001B2 (en) | Paper fabric with double structure of warp and weft | |
| JP4005382B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JP4450488B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking | |
| JP4584397B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking | |
| JP4663923B2 (en) | Single layer fabric for papermaking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051018 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080527 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080724 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080909 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080910 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 3 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080724 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110919 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120919 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130919 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |