JP3910433B2

JP3910433B2 - Velor wood

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Publication number: JP3910433B2
Application number: JP2001375895A
Authority: JP
Inventors: 康之大原; 克實袴田; 高久青山
Original assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Current assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP2003171850A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子写真装置においてクリーニングブラシ、帯電ブラシ、現像ブラシ等のロール状ブラシ、トナー、紙粉等の微細粉粒体のクリーニング、シール等を行うためのクリーニング材、シール材等に用いられるベロア材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようなベロア材は基布と、同基布上で起毛するように基布に織り込まれたパイル糸とを備えており、パイル糸の先端を感光ドラム等の相手部材に摺接させることにより、それぞれ特有の機能を発揮するようになっている。前記基布は、タテ糸と該タテ糸と直交する方向に延びるヨコ糸とを織り上げることによって得られる織布より形成されている。また、ベロア材を曲面状の取付箇所に貼付して用いる場合、これに対応できるように基布に柔軟性を付与するため、タテ糸及びヨコ糸には柔軟性を有する繊維を交撚して得られる撚糸が使用されている。前記パイル糸には複数本の化学繊維よりなる撚糸が用いられており、このパイル糸を基布にパイル織りすることにより、パイル糸は基布のヨコ糸に絡むようにして織り込まれている。
【０００３】
パイル織りの方法としては主にＵ織りと、Ｗ織りの２通りの方法が挙げられる。これらのうちＵ織りは、１本のパイル糸が１本のヨコ糸に対してその下方を回り込むようにしてＵ字状に屈曲した状態で絡められ、基布に織り込まれる方法である。このＵ織りは、基布上にパイル糸を高密度に織り込んだり、基布上でパイル糸を直立させたり等する場合に用いられる。
【０００４】
Ｗ織りは１本のパイル糸が３本のヨコ糸を回り込むようにしてＷ字状に屈曲した状態で基布に織り込まれる方法である。つまり、パイル糸は１本目のヨコ糸の下方をくぐった後、２本目のヨコ糸の上方を跨ぎ、３本目のヨコ糸の下方をくぐるようにして３本のヨコ糸に絡められている。このＷ織りは基布からパイル糸を抜けにくくしたり等する場合に用いられる。そして、Ｕ織り又はＷ織りで基布に織り込まれたパイル糸は、基布の表面でその根元部がタテ糸及びヨコ糸に押さえ付けられることにより、基布の織り目から上方へ突出した部分で各繊維同士の間隔が広がり、基布上で起毛されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のベロア材においては、パイル糸が相手部材に摺接された状態が長期間続くと、パイル糸の根元部を押さえ付けているタテ糸及びヨコ糸が伸びたり等してその形状が変化してしまうおそれがある。すると、基布の織り目が拡がったり等することにより、タテ糸及びヨコ糸でパイル糸を十分に押さえ付けることができず、基布からパイル糸が抜け落ちやすくなるという問題があった。特に、Ｕ織りで得られたベロア材は、１本のパイル糸が１本のヨコ糸のみに絡んでいる形態であるため、長期間の使用によるパイル糸の抜け落ちが高い割合で発生する。
【０００６】
Ｗ織りで得られたベロア材を用いた場合、Ｕ織りで得られたベロア材に比べればパイル糸の抜け落ちを抑えることができる。しかし、この場合には基布に織り込まれたパイル糸が斜めに傾いた状態で起毛されるため、長期間の使用でタテ糸及びヨコ糸の形状が変化し、根元部を押さえ付ける力が弱まると高い割合で毛倒れが発生するという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができるベロア材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のベロア材の発明は、互いに交差する方向に延びる複数本のタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布よりなる基布と、当該タテ糸又はヨコ糸のいずれか一方を絡糸として同絡糸を回り込むように基布に屈曲状態で織り込まれて基布上で起毛された複数本のパイル糸とを備えるとともに、当該絡糸を、主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸の２本を引き揃え、合糸して形成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載のベロア材の発明は、請求項１に記載の発明において、前記補助糸が主糸よりも細い糸であることを特徴とするものである。
請求項３に記載のベロア材の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記絡糸を基布の表面側及び裏面側に交互に位置ずれするように配設し、当該基布に対してその裏面側に位置ずれした絡糸を回り込むようにパイル糸を織り込むことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載のベロア材の発明は、請求項３に記載の発明において、前記基布の表面でパイル糸の根元部の両側に配設された各絡糸の補助糸がパイル糸を両側方から締め付けるように構成することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載のベロア材の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記補助糸がモノフィラメントで糸であることを特徴とするものである。
請求項６に記載のベロア材の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記補助糸の太さを主糸の太さの５０分の１〜２分の１とすることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態としてベロア材を使用し、電子写真装置におけるクリーニングブラシを構成した場合について説明する。そこで、まず電子写真装置の構成について説明する。
【００１３】
図４は電子写真装置を概念的に示した図である。電子写真装置内において移動体としての感光ドラム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１６、クリーニング部１８が配設されている。回転する感光ドラム１１は、帯電部１２でロール状をなす帯電ブラシ２１が接触することにより、その表面が所定の電位に均一に帯電されるとともに、露光部１３でその表面に静電潜像が形成される。その後、現像部１４でロール状をなす現像ブラシ２２から微細粉粒体としてのトナー１５が供給され、静電潜像がトナー１５によって現像されて可視像が形成される。そして、このトナー１５による可視像が転写部１６で感光ドラム１１及び転写部１６間に供給された記録用紙１７に転写される。
【００１４】
前記クリーニング部１８において、そのハウジング１８ｂ内にはクリーニングブラシ２３が感光ドラム１１表面に接触した状態で支持軸２３ａにより回転可能に支持されている。このクリーニングブラシ２３の隣接位置には回収ローラ１８ｃがクリーニングブラシ２３に対して圧触されるようにして回転可能に支持されている。また、回収ローラ１８ｃの斜め下方位置にはブレード１８ａがその先端を回収ローラ１８ｃの周面に接触させるように配設されている。
【００１５】
クリーニング部１８では、クリーニングブラシ２３が感光ドラム１１表面に接触することにより、感光ドラム１１に帯電された静電気が前記支持軸２３ａを介して放電され、除電される。これと同時に、静電気により感光ドラム１１の表面に付着されていたトナー１５は、クリーニングブラシ２３によって掻き取られ、除去される。この後、クリーニングブラシ２３で掻き取られたトナー１５は、クリーニングブラシ２３から回収ローラ１８ｃの表面に転写された後、ブレード１８ａにより回収ローラ１８ｃの表面から掻き取られ、ハウジング１８ｂ内に回収される。つまり、このクリーニングブラシ２３は、トナー１５を掻き取るクリーニング機能と感光ドラム１１を徐電する除電機能とを兼ね備えており、感光ドラム表面を除電するために設けられる除電ブラシとしても機能している。
【００１６】
図２に示すように、クリーニングブラシ２３はアルミニウム、ステンレス鋼等の金属製の丸棒よりなる支持軸２３ａと、この支持軸２３ａの表面に接合された帯状をなすベロア材３１とにより構成されている。そして、支持軸２３ａの表面に接着剤を塗布し、その上にベロア材３１を螺旋状をなすように巻回することによりクリーニングブラシ２３はロール状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、ベロア材３１は、織布よりなる基布３２と、当該基布３２に対してその表面で起毛するようにパイル織りで織り込まれた複数本のパイル糸３３とを備えている。また、基布３２の裏面には合成樹脂製のコーティング層３４が設けられている。該コーティング層３４は、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴム系溶剤型接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂、高分子エマルション等の合成樹脂よりなるコーティング剤より形成されている。このコーティング剤が基布３２を形成する織布の織り目に含浸されることにより、基布３２のほつれが防止されるとともに、パイル糸３３の基端部と基布３２とが接合されている。
【００１８】
図１に示すように、前記基布３２を形成する織布は、互いに直交する方向に延びる複数本のタテ糸３５及びヨコ糸３６を織り上げて得られたものである。パイル糸３３は基布３２のヨコ糸３６を絡糸とし、同絡糸を回り込むようにして基布３２に織り込まれている。そして、これら基布３２とパイル糸３３とで基布３２のヨコ糸３６にパイル糸３３が織り込まれた経パイル形態のベロア材３１が構成されている。
【００１９】
基布３２を形成するタテ糸３５及びヨコ糸３６のうち、絡糸となるヨコ糸３６は、太い糸である主糸３７と、この主糸３７よりも細い糸である補助糸３８との２本を引き揃え、合糸することにより形成されている。また、タテ糸３５の太さは主糸３７の太さとほぼ同じになっている。主糸３７及び補助糸３８が合糸されてなるヨコ糸３６は、タテ糸３５が延びる方向で基布３２の表面側及び裏面側へ交互に位置ずれするように配設されている。そして、各ヨコ糸３６がこのように配設されることによって基布３２内におけるヨコ糸３６の密度が高まり、基布３２の織り目が詰まった状態となる。
【００２０】
基布３２を形成するタテ糸３５及びヨコ糸３６の主糸３７には耐久性、柔軟性の高い糸が使用され、このような糸としては紡績糸、フィラメント糸、綿糸等が挙げられる。加えて、タテ糸３５及び主糸３７には少なくとも２本の原糸を交撚してなる撚糸を用いることが好ましい。タテ糸３５及び主糸３７に撚糸を用いた場合、これら糸がより嵩高くなり、基布３２内におけるタテ糸３５及び主糸３７の密度が高まり、基布３２の織り目をさらに詰まった状態とすることができる。
【００２１】
タテ糸３５及び主糸３７を形成する繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能なものを用いることが好ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。この第１実施形態において、タテ糸３５及び主糸３７にはポリエステル繊維からなり、柔軟性が高く、嵩高い紡績糸を原糸として、２本の原糸を交撚して形成した撚糸が使用されている。
【００２２】
ヨコ糸３６の補助糸３８には、主糸３７よりも剛性の高い糸が使用されている。この補助糸３８には合成繊維よりなるモノフィラメント糸を用いることが好ましい。このモノフィラメント糸は１本の長繊維のみで形成した糸であり、細い複数の長繊維又は単繊維を撚り合わせて形成した紡績糸、フィラメント糸、綿糸等と比べて括れ等といった形状の変化を起こしにくく、剛性の高い糸となる。
【００２３】
補助糸３８を形成する合成繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有するものを用いることが好ましい。このような合成繊維としては、超高分子ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ＰＥＴ繊維等が挙げられる。この第１実施形態において補助糸３８にはナイロン繊維からなるモノフィラメント糸が使用されている。
【００２４】
補助糸３８の太さは、主糸３７の太さの５０分の１〜２分の１であることが好ましい。補助糸３８の太さを主糸３７の太さの５０分の１未満とした場合、補助糸３８の剛性が低下し、切れやすくなる。主糸３７の太さの２分の１よりも太くすると、剛性の高い補助糸３８に影響されてヨコ糸３６の柔軟性が低減し、これに伴って基布３２の柔軟性も低下してしまう。
【００２５】
前記パイル糸３３は、耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成されている。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ＰＥＴ、フッ素樹脂等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維が挙げられる。前記フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。
【００２６】
前記クリーニングブラシ２３がクリーニング機能と除電機能とを兼ね備えるものであることから、第１実施形態のパイル糸３３には前に挙げた繊維に導電性を付与した導電性繊維が用いられている。すなわち、感光ドラム１１の表面に帯電された静電気は、導電性繊維よりなるパイル糸３３が感光ドラム１１の表面に接触することにより、パイル糸３３に通電され、放電されるようになっている。このため、導電性繊維よりなるパイル糸３３を有するクリーニングブラシ２３は、より良好な除電機能を発揮することが可能である。
【００２７】
繊維に導電性を付与する方法としては、原糸段階において導電性物質を練り込む、又は溶融紡糸法等により１本の繊維中に導電性物質が練り込まれた導電性の部分と導電性物質を練り込まない非導電性の部分とを有する複層構造にする方法と、紡糸後に導電性物質を含む加工液によって繊維表面を被覆する方法とがある。このような導電性物質としては、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子が挙げられる。この第１実施形態においてパイル糸３３には導電性ＰＥＴ繊維が使用されている。また、この第１実施形態では前に挙げたコーティング剤に前述の導電性物質を混合することにより、コーティング層３４にも導電性が付与されている。
【００２８】
図１に示すように、パイル糸３３は、基布３２の裏面側に位置ずれしたヨコ糸３６に対してその下方をくぐるようにしてＵ字状に回り込んで絡まるＵ織りにより、屈曲状態で基布３２に織り込まれている。基布３２の表面では織り込まれたパイル糸３３の根元部３３ａが基布３２の表面側に位置ずれした一対のヨコ糸３６で両側方から締め付けられている。そして、パイル糸３３は、根元部３３ａよりも上部が基布３２上で直立し、その上端部で各繊維同士の間隔が広がることによって基布３２上で起毛され、これら繊維の上端が感光ドラム１１表面に接触するようになっている。
【００２９】
上記のようにパイル糸３３が基布３２に織り込まれた状態で、パイル糸３３が絡められたヨコ糸３６の補助糸３８は主糸３７に対して上向きの位置関係となる。基布３２の表面で根元部３３ａを締め付けるヨコ糸３６においては、剛性を有する補助糸３８はそのままの位置を維持し、柔軟性を有する主糸３７はパイル糸３３の根元部３３ａを避けて基布３２の表面側に位置ずれする。この状態で補助糸３８は主糸３７よりもパイル糸３３側に位置するように配設されている。これにより、根元部３３ａを締め付ける一対のヨコ糸３６の各補助糸３８は、それぞれが根元部３３ａを挟んで内側に向かい合うように、主糸３７に対して横向きの位置関係となる。
【００３０】
主糸３７に対して横向きの位置関係となる補助糸３８は、剛性が高いことに加え、主糸３７によってパイル糸３３の根元部３３ａに押さえ付けられることにより、横方向からパイル糸３３の根元部３３ａに食い込んでいる。このように補助糸３８が食い込んだパイル糸３３はその根元部３３ａが括れており、この根元部３３ａの括れと補助糸３８との係合関係により、基布３２上で強固に締め付けられ、抜け落ちを防止される。また、基布３２のヨコ糸３６は、剛性を有する補助糸３８で補強されることにより、基布３２上での移動及び形状の変化を抑制される。このため、基布３２はその織り目が詰まった状態を長期間維持することが可能であり、基布３２の織り目で根元部３３ａを締め付ける力が弱まることにより、パイル糸３３が毛倒れすることを防止することが可能である。
【００３１】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・第１実施形態のクリーニングブラシ２３を構成するベロア材３１によれば、基布３２のヨコ糸３６は、柔軟性を有する紡績糸よりなる主糸３７と、剛性を有するモノフィラメント糸よりなる補助糸３８とから形成されている。また、基布３２に織り込まれたパイル糸３３はその根元部３３ａが基布３２の織り目でタテ糸３５及びヨコ糸３６によって強固に締め付けられることにより、パイル糸３３同士で互いに支え合うことなく、基布３２の表面上に自ら直立している。基布３２のヨコ糸３６は、主糸３７によって柔軟性を維持しつつも、補助糸３８によって補強されることにより、基布３２上での移動及び形状の変化を抑制されている。このため、長期間、クリーニングブラシ２３を使用した場合でも基布３２の織り目が拡がりにくい。従って、タテ糸３５及びヨコ糸３６によってパイル糸３３の根元部３３ａが強固に締め付けられた状態を長期間維持することができ、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れを抑制することができる。
【００３２】
・また、ヨコ糸３６の主糸３７に撚糸よりなる嵩高い紡績糸を使用することにより、基布３２内でのヨコ糸３６の密度が高まり、当該ヨコ糸３６は基布３２の表面側及び裏面側に交互に位置ずれするように配設されている。パイル糸３３は基布３２の裏面側に位置ずれしたヨコ糸３６にＵ字状に絡めて織り込まれている。これにより、基布３２の表面で高密度に詰められ、互いに接近しようとする一対のヨコ糸３６の間でパイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることが可能となる。従って、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００３３】
・前記ヨコ糸３６は、主糸３７及び補助糸３８を引き揃え、合糸して得られるものである。このようにして得られたヨコ糸３６を用いた場合、主糸３７及び補助糸３８のそれぞれでパイル糸３３の根元部３３ａを押さえ付け、締め付けることができる。
【００３４】
・さらに、引き揃えで得られたヨコ糸３６を用いると、パイル糸３３を織り込んだ際、補助糸３８は位置保持され、主糸３７は基布３２内でパイル糸３３を避けるように若干移動する。すると、補助糸３８は主糸３７によってパイル糸３３の根元部３３ａに押さえ付けられるように配設される。そして、剛性を有する補助糸３８を主糸３７で押さえ付けることにより、パイル糸３３の根元部３３ａに食い込ませることができる。このため、食い込んだ補助糸３８が引っ掛かりとなり、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ちを防止することができる。
【００３５】
・加えて、一対のヨコ糸３６がパイル糸３３の根元部３３ａの両側部に配設され、各ヨコ糸３６の補助糸３８が両側方からパイル糸３３にそれぞれ食い込んでいる。このため、パイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることができ、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れを防止することができる。
【００３６】
・前記補助糸３８は、その太さが主糸３７の太さの５０分の１〜２分の１である。このため、ヨコ糸３６の柔軟性を維持しながら、その剛性を向上させ、パイル糸３３を効果的に締め付けることができる。また、補助糸３８を主糸３７よりも細くすることにより、主糸３７で補助糸３８をパイル糸３３に押さえ付ける力を狭い範囲に集中させることができ、補助糸３８をパイル糸３３に容易に食い込ませることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態としてベロア材を使用し、電子写真装置におけるクリーニング材を構成した場合について説明する。なお、この第２実施形態については、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３８】
図６は、第２実施形態の電子写真装置を概念的に示した図である。電子写真装置内において、クリーニング部１８と帯電部１２の間には除電部１９が配設されている。クリーニング部１８においては、前面が開口された略四角箱状をなすハウジング１８ｂの内部に感光ドラム１１に対向するように支持部材１８ｄが配設されている。支持部材１８ｄと感光ドラム１１との間には隙間が形成されており、この隙間を塞ぐように平面長方形状をなすクリーニング材４０が支持部材１８ｄ上に貼付されている。感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５は、クリーニング材４０によって掻き取られ、ハウジング１８ｂの開口から内奥に回収される。そして、感光ドラム１１の表面に残留する電荷は除電部１９で消去される。
【００３９】
次に、クリーニング材４０の構成について説明する。
図５に示すように、クリーニング材４０は、第１実施形態のベロア材３１の裏面に貼付層４４を設けて構成されている。図６に示すように、このクリーニング材４０はそのパイル糸３３を感光ドラム１１の両端に接触させるようにして貼付層４４を介して支持部材１８ｄに貼付されている。そして、クリーニング材４０は、そのパイル糸３３で感光ドラム１１の表面に付着したトナー１５を掻き取ることによってクリーニング機能を発揮するようになっている。
【００４０】
図５に示すクリーニング材４０において、前記貼付層４４は接着剤が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤により形成されるのが好ましい。さらに、貼付層４４は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付層４４はベロア材３１を構成するコーティング層３４の裏面に対し、感圧接着剤を塗布するか、又は芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを貼付して形成される。この実施形態の貼付層４４はアルミニウム製の薄膜を芯材としてその表裏面に導電性を有するアクリル系の感圧接着剤が塗布された両面粘着テープ（寺岡製作所製の商品名導電性アルミ箔両面テープ、ＮＯ．７９１）で形成されている。
【００４１】
さて、図６に示すように、クリーニング材４０は、クリーニング部１８を構成するハウジング１８ｂの支持部材１８ｄに貼付されることにより、そのパイル糸３３を感光ドラム１１の表面に摺接させる。このパイル糸３３は導電性を有していることから、感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５に接触したとき、トナー１５に帯電した静電気を除電する。すると、除電されたトナー１５は感光ドラム１１の表面から離間しやすくなり、このままパイル糸３３によって掻き取られ、ハウジング１８ｂ内に回収される。
【００４２】
従って、第２実施形態のクリーニング材４０においては、ベロア材３１のパイル糸３３がその抜け落ち及び毛倒れを抑制されていることから、クリーニング機能を長期間維持することができる。
【００４３】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第１及び第２実施形態ではヨコ糸を回り込むように基布にパイル糸が織り込まれる経パイル形態のベロア材を使用したがこれに限らず、タテ糸を回り込むように基布にパイル糸が織り込まれる緯パイル形態のベロア材を使用してもよい。この緯パイル形態のベロア材では、パイル糸が回り込む絡糸となる基布のタテ糸が主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸との組み合わせで形成される。このような緯パイル形態のものであっても、前記経パイル形態のものに相当するベロア材を得ることができ、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができる。
【００４４】
・各実施形態ではパイル糸３３をＵ織りで基布３２に織り込んでベロア材３１を形成したが、これに限らずパイル糸３３をＷ織りで基布３２に織り込んでベロア材を形成してもよい。このＷ織りは、１本のパイル糸が１本目のヨコ糸の下方をくぐった後、２本目のヨコ糸の上方を跨ぎ、３本目のヨコ糸の下方をくぐるようにして３本のヨコ糸をＷ字状に回り込むようにして屈曲状態で基布３２に織り込まれる方法である。このように構成した場合、Ｕ織りと比較して基布３２上におけるパイル糸３３の織り込み密度は低下するが、パイル糸３３の基布３２からの抜け落ちをより効果的に抑制することができる。
【００４５】
・補助糸３８にはモノフィラメント糸に限らず、剛性を維持できる程度であれば複数本の繊維を交撚してなる撚糸を使用してもよい。
・前記ヨコ糸３６は、主糸３７及び補助糸３８を引き揃え、合糸したものに限らず、例えば主糸３７を覆うように補助糸３８を巻き付けて形成したカバードヤーン、主糸３７及び補助糸３８を交撚して形成した撚糸等を使用してもよい。また、ヨコ糸３６に加えて、タテ糸３５にも主糸及び補助糸を引き揃えて合糸した糸、カバードヤーン、主糸及び補助糸を交撚して形成した撚糸等を使用してもよい。タテ糸３５及びヨコ糸３６の両糸に主糸及び補助糸を引き揃えて合糸した糸、カバードヤーン、主糸及び補助糸を交撚して形成した撚糸等を使用した場合、基布３２の織り目が各実施形態のものよりもさらに詰まった状態となる。従って、パイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることができ、パイル糸３３の基布３２からの抜け落ち及び毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００４６】
・第１実施形態で示したクリーニングブラシ２３のようなロール状のブラシを、図４に示す電子写真装置において、帯電部１２の帯電ブラシ２１及び現像部１４の現像ブラシ２２のうち少なくとも一方に採用してもよい。また、図４に示す転写部１６内にロール状のブラシを設け、このロール状のブラシを転写ブラシとしてもよい。
【００４７】
・各実施形態において、パイル糸３３を導電性繊維と、化学繊維よりなる絶縁性繊維とを混織して形成してもよい。なお、前記化学繊維よりなる絶縁性繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維等が挙げられる。あるいは、使用用途、目的によってパイル糸３３が導電性を必ずしも必要としない場合には、パイル糸３３を絶縁性繊維のみで形成してもよい。このようにパイル糸３３を導電性繊維と絶縁性繊維を混織して形成した場合には、コストが嵩む導電性繊維の使用量を低減することにより、製造コストの低減を図ることができる。
【００４８】
・各実施形態において、使用用途、目的によってベロア材３１に導電性を必ずしも付与する必要がない場合にはコーティング層３４に導電性を付与せずともよい。
【００４９】
・各実施形態において、微細粉粒体はトナー１５のみに限らず、例えば紙粉、埃等であってもよい。
・第２実施形態ではベロア材３１を用いてクリーニング材４０を構成したが、これに限らず微細粉粒体の漏れをシールするシール材を構成してもよい。このようなシール材としては、例えば電子写真装置において、現像ブラシ２２と現像部１４を構成するハウジングとの間に設けられ、現像ブラシ２２とハウジングとの隙間から外部へ漏れ出そうとするトナー１５をシールするシール材が挙げられる。このシール材はそのパイル糸内に微細粉粒体を捕集及びブロックすることにより、シール機能を発揮するようになっている。電子写真装置以外にも、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。このように、ベロア材を用いて形成したシール材においても、パイル糸の抜け落ち及び毛倒れを抑制することにより、そのシール機能を長期間有効に発揮することができる。
【００５０】
・第２実施形態で挙げたように、クリーニング機能を発揮するクリーニング材は、微細粉粒体が付着する箇所ならば、例えば転写部１６を構成する転写ベルト、記録用紙１７を搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。あるいは、電子写真装置以外に、例えば微細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備においてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。
【００５１】
・第２実施形態のクリーニング材４０において、ベロア材３１と貼付層４４との間にクッション材よりなる支持層を設けてもよい。このクッション材としては、弾力性を有するとともに耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、クッション材は、ＪＩＳＫ６４００の硬さ試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．３〜３ＭＰａであることが好ましく、０．５〜２ＭＰａであることがより好ましい。圧縮荷重値が０．３ＭＰａ未満の場合、感光ドラム１１に対してパイル糸３３を十分に摺接させることができなくなる。また、圧縮荷重値が３ＭＰａより大きい場合、感光ドラム１１のパイル糸３３に対する抵抗が大きくなり、その回転が阻害されるおそれがある。このようにクッション材よりなる支持層を設けた場合、感光ドラム１１の回転を阻害することなく、パイル糸３３を感光ドラム１１に十分に接触させることができる。加えて、使用用途、目的等の必要に応じて支持層及び貼付層４４の少なくとも一方に導電性を付与してもよい。
【００５２】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記補助糸を主糸よりもパイル糸側に位置するように配設することを特徴とする請求項５に記載のベロア材。このように構成した場合、補助糸でパイル糸をより効果的に締め付けることができる。
【００５３】
・前記補助糸の太さを主糸の太さの５０分の１〜２分の１とすることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸の剛性を維持しながら柔軟性を付与することができる。
【００５４】
・前記補助糸にはモノフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸の剛性を良好に維持することができる。
【００５５】
・前記主糸には少なくとも２本の原糸を交撚してなる撚糸を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸を嵩高くすることができ、パイル糸を効果的に締め付けることができる。
【００５６】
・前記パイル糸を１本の絡糸に対してＵ字状をなすように織り込むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸を高密度に織り込むことができる。
【００５７】
・前記基布の裏面には合成樹脂製のコーティング剤よりなるコーティング層を設けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸の抜け落ちを効果的に抑制することができる。
【００５８】
・前記主糸を紡績糸より形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸を嵩高くすることができ、パイル糸を効果的に締め付けることができる。
【００５９】
・前記パイル糸には導電性繊維を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、ベロア材に導電性を付与することができる。
【００６０】
・前記タテ糸及びヨコ糸を、主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸とを組み合わせて形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００６１】
・前記主糸の表面に当該主糸を覆うように補助糸を巻き付けて絡糸を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、主糸及び補助糸よりなる絡糸を容易に形成することができる。
【００６２】
・前記主糸と補助糸とを撚り合わせて絡糸を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、主糸及び補助糸よりなる絡糸を容易に形成することができる。
【００６３】
・前記パイル糸を基布に対し、３本の絡糸をＷ字状に回り込むようにして織り込むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸の抜け落ちを効果的に抑制することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、基布の表面でパイル糸の根元部を効果的に締め付け基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、基布の柔軟性を維持しながら、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを効果的に抑制することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、基布内におけるヨコ糸の密度を向上させることができ、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを効果的に抑制することができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを防止することができる。
【００６８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、糸の剛性を良好に維持することができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、糸の剛性を維持しながら柔軟性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のベロア材を示す断面図。
【図２】クリーニングブラシを製造する状態を示す正面図。
【図３】第１実施形態のベロア材を示す斜視図。
【図４】第１実施形態の電子写真装置を示す概念図。
【図５】第２実施形態のクリーニング材を示す斜視図。
【図６】第２実施形態の電子写真装置を示す概念図。
【符号の説明】
３２…基布、３３…パイル糸、３３ａ…根元部、３５…タテ糸、３６…ヨコ糸、３７…主糸、３８…補助糸。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used, for example, as a cleaning material, a sealing material, etc., for cleaning, sealing, etc. of a roll brush such as a cleaning brush, a charging brush, a developing brush, a toner, a paper powder or the like in an electrophotographic apparatus. Velor material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the velor material as described above has a base fabric and a pile yarn woven into the base fabric so as to be raised on the base fabric, and the tip of the pile yarn is slidably contacted with a mating member such as a photosensitive drum. By doing so, each has its own unique function. The base fabric is formed from a woven fabric obtained by weaving a warp yarn and a weft yarn extending in a direction orthogonal to the warp yarn. In addition, when using a velor material attached to a curved attachment point, in order to provide flexibility to the base fabric so that it can be accommodated, warp yarns and weft yarns are twisted with flexible fibers. The resulting twisted yarn is used. As the pile yarn, a twisted yarn made of a plurality of chemical fibers is used. By pile weaving the pile yarn on the base fabric, the pile yarn is woven into the weft yarn of the base fabric.
[0003]
There are mainly two methods of pile weaving: U weaving and W weaving. Among these, U weaving is a method in which one pile yarn is entangled in a U-shaped manner so as to wrap around a single weft yarn and is woven into a base fabric. This U-weaving is used when pile yarns are woven at a high density on the base fabric, or pile yarns are erected on the base fabric.
[0004]
W weaving is a method in which one pile yarn is woven into a base fabric in a state of being bent in a W shape so as to wrap around three weft yarns. That is, the pile yarn passes through the lower portion of the first weft yarn, straddles the upper portion of the second weft yarn, and is entangled with the three weft yarns so as to pass through the lower portion of the third weft yarn. This W weave is used for making it difficult to remove the pile yarn from the base fabric. And the pile yarn woven into the base fabric with the U weave or the W weave is the portion that protrudes upward from the weave of the base fabric by pressing the root part against the warp yarn and the weft yarn on the surface of the base fabric. The space | interval of each fiber spreads and it is raising on the base fabric.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional velor material, when the pile yarn is in sliding contact with the mating member for a long period of time, the warp yarn and the weft yarn that hold down the root portion of the pile yarn are stretched, etc. May change. As a result, the weave of the base fabric is expanded, so that the pile yarn cannot be sufficiently pressed by the warp yarn and the weft yarn, and the pile yarn is likely to come off from the base fabric. In particular, since the velor material obtained by U weaving is in a form in which one pile yarn is entangled with only one weft yarn, the pile yarn falls off due to long-term use.
[0006]
When the velor material obtained by the W weave is used, the pile yarn can be prevented from falling off as compared with the velor material obtained by the U weave. However, in this case, the pile yarn woven into the base fabric is raised in a slanted state, so the shape of the warp and weft yarns changes over a long period of use, and the force to hold down the root is weakened. There was a problem that hair fall occurred at a high rate.
[0007]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a velor material that can suppress the falling off of the pile yarn from the base fabric and the fall of the pile yarn from the base fabric.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a velor material invention according to claim 1 includes a base fabric made of a woven fabric obtained by weaving a plurality of warp yarns and weft yarns extending in directions intersecting each other, and the warp material. A plurality of pile yarns woven in a bent state on the base fabric so as to wrap around the entangled yarn using either one of the yarn or the weft yarn as an entangled yarn, and raised on the base fabric, Main yarn and auxiliary yarn with higher rigidity than the main yarnAssemble these two pieces and combine themIt is characterized by forming.
[0009]
The invention of the velor material according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the auxiliary yarn is a yarn thinner than the main yarn.
The invention of the velor material according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the entangled yarn is disposed so as to be alternately displaced on the front surface side and the back surface side of the base fabric. The pile yarn is woven so as to wrap around the entangled yarn displaced to the back side of the base fabric.
[0010]
  The invention of the velor material according to claim 4 is the invention according to claim 3,Auxiliary yarn of each entangled yarn disposed on both sides of the pile yarn root on the surface of the base fabric is configured to tighten the pile yarn from both sides.It is characterized by this.
[0011]
  The invention of the velor material according to claim 5From 1Claim 4EitherIn the invention described inThe auxiliary yarn is monofilament and yarnIt is characterized by this.
The invention of the velor material according to claim 6 is the invention according to any one of claims 2 to 5, wherein the thickness of the auxiliary yarn is set to 1/50 to 1/2 of the thickness of the main yarn. It is characterized by that.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a case where a velor material is used and a cleaning brush in an electrophotographic apparatus is configured will be described as a first embodiment of the present invention. First, the configuration of the electrophotographic apparatus will be described.
[0013]
FIG. 4 is a diagram conceptually showing the electrophotographic apparatus. In the electrophotographic apparatus, a photosensitive drum 11 as a moving body is rotatably supported by a support shaft 11a, and the surface thereof can be charged. Around the photosensitive drum 11, a charging unit 12, an exposure unit 13, a developing unit 14, a transfer unit 16, and a cleaning unit 18 are arranged in order from the upper position toward the rotation direction. The surface of the rotating photosensitive drum 11 is uniformly charged to a predetermined potential when the charging brush 21 in a roll shape comes into contact with the charging unit 12, and an electrostatic latent image is formed on the surface by the exposure unit 13. It is formed. Thereafter, the toner 15 as fine powder particles is supplied from the developing brush 22 that forms a roll in the developing unit 14, and the electrostatic latent image is developed by the toner 15 to form a visible image. Then, the visible image by the toner 15 is transferred by the transfer unit 16 to the recording paper 17 supplied between the photosensitive drum 11 and the transfer unit 16.
[0014]
In the cleaning unit 18, a cleaning brush 23 is rotatably supported in the housing 18b by a support shaft 23a in a state of being in contact with the surface of the photosensitive drum 11. A recovery roller 18 c is rotatably supported at a position adjacent to the cleaning brush 23 so as to be pressed against the cleaning brush 23. A blade 18a is disposed at a position obliquely below the collection roller 18c so that the tip of the blade 18a is in contact with the peripheral surface of the collection roller 18c.
[0015]
In the cleaning unit 18, when the cleaning brush 23 comes into contact with the surface of the photosensitive drum 11, the static electricity charged on the photosensitive drum 11 is discharged through the support shaft 23 a and discharged. At the same time, the toner 15 adhered to the surface of the photosensitive drum 11 due to static electricity is scraped off and removed by the cleaning brush 23. Thereafter, the toner 15 scraped off by the cleaning brush 23 is transferred from the cleaning brush 23 to the surface of the recovery roller 18c, and then scraped off from the surface of the recovery roller 18c by the blade 18a and recovered in the housing 18b. . In other words, the cleaning brush 23 has both a cleaning function for scraping off the toner 15 and a neutralizing function for gradually neutralizing the photosensitive drum 11, and also functions as a neutralizing brush provided to neutralize the surface of the photosensitive drum.
[0016]
As shown in FIG. 2, the cleaning brush 23 is composed of a support shaft 23a made of a round bar made of metal such as aluminum or stainless steel, and a velor material 31 having a belt shape joined to the surface of the support shaft 23a. Yes. The cleaning brush 23 is formed in a roll shape by applying an adhesive to the surface of the support shaft 23a and winding the velor material 31 in a spiral shape on the adhesive.
[0017]
As shown in FIG. 3, the velor material 31 includes a base fabric 32 made of a woven fabric, and a plurality of pile yarns 33 woven in a pile weave so as to be raised on the surface of the base fabric 32. ing. Further, a synthetic resin coating layer 34 is provided on the back surface of the base fabric 32. The coating layer 34 is made of, for example, a rubber solvent type adhesive such as styrene-butadiene copolymer rubber, an adhesive resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer or polymethyl methacrylate, or a synthetic resin such as a polymer emulsion. Formed from the agent. When this coating agent is impregnated into the weave of the woven fabric forming the base fabric 32, fraying of the base fabric 32 is prevented, and the base end portion of the pile yarn 33 and the base fabric 32 are joined.
[0018]
As shown in FIG. 1, the woven fabric forming the base fabric 32 is obtained by weaving a plurality of warp yarns 35 and weft yarns 36 extending in directions perpendicular to each other. The pile yarn 33 is woven into the base fabric 32 so that the weft yarn 36 of the base fabric 32 is used as an entanglement yarn, and the same entanglement yarn is wound around. The base fabric 32 and the pile yarn 33 constitute a velor material 31 in the form of a warp pile in which the pile yarn 33 is woven into the weft yarn 36 of the base fabric 32.
[0019]
Of the warp yarn 35 and the weft yarn 36 that form the base fabric 32, the weft yarn 36 that is an entangled yarn is a main yarn 37 that is a thick yarn and an auxiliary yarn 38 that is a thinner yarn than the main yarn 37. It is formed by aligning books and combining them. Further, the thickness of the warp yarn 35 is substantially the same as the thickness of the main yarn 37. The weft yarn 36 formed by combining the main yarn 37 and the auxiliary yarn 38 is disposed so as to be alternately displaced toward the front surface side and the back surface side of the base fabric 32 in the direction in which the warp yarn 35 extends. By arranging the weft yarns 36 in this way, the density of the weft yarns 36 in the base fabric 32 is increased, and the weave of the base fabric 32 becomes clogged.
[0020]
As the main yarn 37 of the warp yarn 35 and the weft yarn 36 forming the base fabric 32, a yarn having high durability and flexibility is used. Examples of such yarn include spun yarn, filament yarn, and cotton yarn. In addition, for the warp yarn 35 and the main yarn 37, it is preferable to use a twisted yarn obtained by intertwisting at least two raw yarns. When twisted yarn is used for the warp yarn 35 and the main yarn 37, these yarns become bulky, the density of the warp yarn 35 and the main yarn 37 in the base fabric 32 is increased, and the weave of the base fabric 32 is further clogged. can do.
[0021]
As the fibers forming the warp yarn 35 and the main yarn 37, it is preferable to use a fiber having a low dynamic friction coefficient, wear resistance and appropriate heat resistance, and capable of being bonded with an adhesive. Such fibers include ultra-high molecular polyethylene, polypropylene, polyamide, aramid resin, polyester, nylon, acrylic resin, synthetic fiber made of polyethylene terephthalate (PET), semi-synthetic fiber made of rayon, etc., natural made of cotton, etc. Examples thereof include fibers. In the first embodiment, the warp yarn 35 and the main yarn 37 are made of polyester fiber, and a twisted yarn formed by twisting two original yarns using a highly flexible and bulky spun yarn as a raw yarn is used. Has been.
[0022]
As the auxiliary yarn 38 of the weft yarn 36, a yarn having higher rigidity than the main yarn 37 is used. The auxiliary yarn 38 is preferably a monofilament yarn made of synthetic fiber. This monofilament yarn is a yarn formed with only a single long fiber, and causes a change in shape such as constriction compared to spun yarn, filament yarn, cotton yarn, etc. formed by twisting a plurality of thin long fibers or single fibers. Difficult and highly rigid thread.
[0023]
As the synthetic fiber forming the auxiliary yarn 38, it is preferable to use a synthetic fiber having a low coefficient of dynamic friction and having wear resistance and appropriate heat resistance. Examples of such synthetic fibers include ultra high molecular weight polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyamide fibers, aramid fibers, polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, and PET fibers. In the first embodiment, the auxiliary yarn 38 is a monofilament yarn made of nylon fiber.
[0024]
The thickness of the auxiliary yarn 38 is preferably 1/50 to 1/2 of the thickness of the main yarn 37. When the thickness of the auxiliary yarn 38 is less than 1/50 of the thickness of the main yarn 37, the rigidity of the auxiliary yarn 38 is reduced and the auxiliary yarn 38 is easily cut. If it is thicker than half the thickness of the main yarn 37, the flexibility of the weft yarn 36 is reduced due to the influence of the high-stiffness auxiliary yarn 38, and the flexibility of the base fabric 32 is also reduced accordingly. End up.
[0025]
The pile yarn 33 is formed by twisting a plurality of fibers having high durability, flexibility, wear resistance, and good sliding properties. Examples of such fibers include ultra high molecular polyethylene, polypropylene, polyamide, aramid resin, polyester, nylon, acrylic resin, PET, synthetic fiber made of PET, fluorine resin, and semi-synthetic fiber made of rayon. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). It is done.
[0026]
Since the cleaning brush 23 has both a cleaning function and a charge removal function, the pile yarn 33 according to the first embodiment is made of conductive fibers that impart conductivity to the fibers listed above. That is, the static electricity charged on the surface of the photosensitive drum 11 is discharged when the pile yarn 33 made of conductive fibers comes into contact with the surface of the photosensitive drum 11 so that the pile yarn 33 is energized. For this reason, the cleaning brush 23 having the pile yarn 33 made of conductive fibers can exhibit a better charge removal function.
[0027]
As a method for imparting conductivity to the fiber, a conductive part in which a conductive substance is kneaded in the raw yarn stage or a conductive substance is kneaded in one fiber by a melt spinning method or the like and a conductive substance There are a method of forming a multilayer structure having a non-conductive portion that is not kneaded and a method of coating the fiber surface with a processing liquid containing a conductive substance after spinning. Examples of such a conductive substance include metals such as silver, copper and nickel, metal compounds such as zinc oxide and tin oxide, and fine particles such as carbon. In the first embodiment, the pile yarn 33 is made of conductive PET fiber. In the first embodiment, the coating layer 34 is also provided with conductivity by mixing the above-described conductive material with the coating agent listed above.
[0028]
As shown in FIG. 1, the pile yarn 33 is bent in a bent state by a U weaving that wraps around and entangles in a U shape so as to pass under the weft yarn 36 that is displaced to the back side of the base fabric 32. The base fabric 32 is woven. On the surface of the base fabric 32, the root portion 33 a of the woven pile yarn 33 is fastened from both sides by a pair of weft threads 36 that are displaced to the surface side of the base fabric 32. The pile yarn 33 stands upright on the base cloth 32 at the upper portion of the root portion 33a, and the upper ends of the pile yarns 33 are raised on the base cloth 32, and the upper ends of these fibers are exposed to the photosensitive drum. 11 is in contact with the surface.
[0029]
In the state where the pile yarn 33 is woven into the base fabric 32 as described above, the auxiliary yarn 38 of the weft yarn 36 entangled with the pile yarn 33 is in an upward positional relationship with respect to the main yarn 37. In the weft yarn 36 for tightening the root portion 33 a on the surface of the base fabric 32, the auxiliary yarn 38 having rigidity is maintained as it is, and the main yarn 37 having flexibility is avoided by avoiding the root portion 33 a of the pile yarn 33. The position is shifted to the surface side of the cloth 32. In this state, the auxiliary yarn 38 is disposed so as to be positioned closer to the pile yarn 33 than the main yarn 37. As a result, the auxiliary yarns 38 of the pair of weft yarns 36 that fasten the root portion 33a have a lateral positional relationship with respect to the main yarn 37 so as to face each other with the root portion 33a interposed therebetween.
[0030]
The auxiliary yarn 38, which is in a lateral relationship with respect to the main yarn 37, has high rigidity and is pressed against the root portion 33a of the pile yarn 33 by the main yarn 37, so that the root of the pile yarn 33 from the lateral direction. It bites into the part 33a. In this way, the pile yarn 33 in which the auxiliary yarn 38 has bitten has its root portion 33a constricted, and is tightly tightened on the base fabric 32 due to the engagement of the constriction of the root portion 33a and the auxiliary yarn 38, and falls off. Is prevented. Further, the weft yarns 36 of the base fabric 32 are reinforced by the auxiliary yarns 38 having rigidity, so that movement and shape changes on the base fabric 32 are suppressed. For this reason, the base fabric 32 can maintain the state in which the texture is clogged for a long time, and the pile yarn 33 falls down due to the weakening of the force of tightening the root portion 33a by the texture of the base fabric 32. It is possible to prevent.
[0031]
The effects exhibited by the first embodiment will be described below.
According to the velor material 31 constituting the cleaning brush 23 of the first embodiment, the weft yarn 36 of the base fabric 32 is a main yarn 37 made of a spun yarn having flexibility and an auxiliary yarn made of a monofilament yarn having rigidity. 38. In addition, the pile yarn 33 woven into the base fabric 32 is firmly supported by the warp yarn 35 and the weft yarn 36 at the root portion 33a of the base fabric 32, so that the pile yarns 33 do not support each other. It stands upright on the surface of the base fabric 32. The weft yarn 36 of the base fabric 32 is reinforced by the auxiliary yarn 38 while maintaining flexibility by the main yarn 37, thereby suppressing movement and shape change on the base fabric 32. For this reason, even when the cleaning brush 23 is used for a long period of time, the texture of the base fabric 32 is difficult to spread. Accordingly, the state in which the root portion 33a of the pile yarn 33 is firmly tightened by the warp yarn 35 and the weft yarn 36 can be maintained for a long period of time, and the pile yarn 33 falls off from the base fabric 32 and the pile yarn with respect to the base fabric 32. The hair fall of 33 can be suppressed.
[0032]
Further, by using a bulky spun yarn made of twisted yarn as the main yarn 37 of the weft yarn 36, the density of the weft yarn 36 in the base fabric 32 is increased, and the weft yarn 36 is formed on the surface side of the base fabric 32 and It arrange | positions so that it may mutually position-shift to the back side. The pile yarn 33 is woven in a U shape around a weft yarn 36 that is displaced on the back side of the base fabric 32. As a result, the root portion 33a of the pile yarn 33 can be tightened more firmly between the pair of weft yarns 36 that are packed with high density on the surface of the base fabric 32 and are about to approach each other. Accordingly, it is possible to more effectively suppress the falling off of the pile yarn 33 from the base fabric 32 and the falling of the pile yarn 33 with respect to the base fabric 32.
[0033]
The weft yarn 36 is obtained by aligning the main yarn 37 and the auxiliary yarn 38 and combining them. When the weft yarn 36 obtained in this way is used, the root portion 33a of the pile yarn 33 can be pressed and tightened with the main yarn 37 and the auxiliary yarn 38, respectively.
[0034]
-Furthermore, when the weft yarn 36 obtained by aligning is used, when the pile yarn 33 is woven, the auxiliary yarn 38 is held in position, and the main yarn 37 moves slightly in the base fabric 32 so as to avoid the pile yarn 33. To do. Then, the auxiliary yarn 38 is disposed so as to be pressed against the root portion 33 a of the pile yarn 33 by the main yarn 37. Then, by pressing the auxiliary yarn 38 having rigidity with the main yarn 37, it is possible to bite into the root portion 33 a of the pile yarn 33. For this reason, the auxiliary yarn 38 that has digged in becomes caught, and the pile yarn 33 can be prevented from coming off from the base fabric 32.
[0035]
In addition, a pair of weft yarns 36 is disposed on both sides of the root portion 33a of the pile yarn 33, and the auxiliary yarns 38 of each weft yarn 36 bite into the pile yarn 33 from both sides. For this reason, the root portion 33a of the pile yarn 33 can be tightened more firmly, and the pile yarn 33 can be prevented from falling off from the base fabric 32 and the pile yarn 33 falling against the base fabric 32.
[0036]
-The thickness of the auxiliary yarn 38 is 1/50 to 1/2 of the thickness of the main yarn 37. For this reason, while maintaining the flexibility of the weft yarn 36, its rigidity can be improved and the pile yarn 33 can be effectively tightened. Further, by making the auxiliary yarn 38 thinner than the main yarn 37, the force for pressing the auxiliary yarn 38 against the pile yarn 33 by the main yarn 37 can be concentrated in a narrow range, and the auxiliary yarn 38 can be easily applied to the pile yarn 33. Can bite into.
[0037]
(Second Embodiment)
Hereinafter, a case where a velor material is used as a second embodiment of the present invention and a cleaning material in an electrophotographic apparatus is configured will be described. The second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0038]
FIG. 6 is a diagram conceptually showing the electrophotographic apparatus according to the second embodiment. In the electrophotographic apparatus, a static elimination unit 19 is disposed between the cleaning unit 18 and the charging unit 12. In the cleaning unit 18, a support member 18 d is disposed inside a housing 18 b having a substantially square box shape with an open front so as to face the photosensitive drum 11. A gap is formed between the support member 18d and the photosensitive drum 11, and a cleaning material 40 having a planar rectangular shape is stuck on the support member 18d so as to close the gap. The toner 15 remaining on the surface of the photosensitive drum 11 is scraped off by the cleaning material 40 and collected inward from the opening of the housing 18b. Then, the charge remaining on the surface of the photosensitive drum 11 is erased by the charge removal unit 19.
[0039]
Next, the configuration of the cleaning material 40 will be described.
As shown in FIG. 5, the cleaning material 40 is configured by providing an adhesive layer 44 on the back surface of the velor material 31 of the first embodiment. As shown in FIG. 6, the cleaning material 40 is stuck to the support member 18 d via the sticking layer 44 so that the pile yarn 33 is brought into contact with both ends of the photosensitive drum 11. The cleaning material 40 exhibits a cleaning function by scraping off the toner 15 attached to the surface of the photosensitive drum 11 with the pile yarn 33.
[0040]
In the cleaning material 40 shown in FIG. 5, it is preferable that the adhesive layer 44 is formed of a flexible adhesive even after the adhesive is cured. Further, the adhesive layer 44 is preferably formed of a material that has heat resistance and can be deformed into a curved surface so that it can be used even in a bent state. As the pressure-sensitive adhesive having such properties, a pressure sensitive adhesive such as rubber or acrylic is used. This affixing layer 44 is applied with a pressure-sensitive adhesive on the back surface of the coating layer 34 constituting the velor material 31 or with a double-sided adhesive tape formed by applying a pressure-sensitive adhesive on both sides of the core material. It is formed. The adhesive layer 44 of this embodiment is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape (trade name: conductive aluminum foil on both sides, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.) having an aluminum thin film as a core material and a conductive acrylic pressure-sensitive adhesive applied to the front and back surfaces. Tape, No. 791).
[0041]
Now, as shown in FIG. 6, the cleaning material 40 is affixed to the support member 18 d of the housing 18 b constituting the cleaning unit 18, thereby bringing the pile yarn 33 into sliding contact with the surface of the photosensitive drum 11. Since the pile yarn 33 has conductivity, when it contacts the toner 15 remaining on the surface of the photosensitive drum 11, it removes static electricity charged in the toner 15. Then, the discharged toner 15 is easily separated from the surface of the photosensitive drum 11, and is scraped off by the pile yarn 33 as it is and is collected in the housing 18b.
[0042]
Therefore, in the cleaning material 40 of the second embodiment, the pile yarn 33 of the velor material 31 is prevented from falling off and falling down, so that the cleaning function can be maintained for a long time.
[0043]
Each embodiment can be modified and embodied as follows.
-In the first and second embodiments, a velor material in the form of warp pile in which pile yarn is woven into the base fabric so as to wrap around the weft yarn is used, but not limited to this, the pile yarn is laid on the base fabric so as to wrap around the warp yarn. A velor material in the form of a weave pile to be woven may be used. In this weft pile type velor material, the warp yarn of the base fabric, which becomes an entanglement yarn around which the pile yarn turns, is formed by a combination of a main yarn and an auxiliary yarn having higher rigidity than the main yarn. Even in such a weft pile form, a velor material corresponding to the warp pile form can be obtained, and the pile yarn falling from the base fabric and the pile yarn falling against the base fabric are suppressed. be able to.
[0044]
In each embodiment, the pile yarn 33 is woven into the base fabric 32 by U weaving to form the velor material 31, but the present invention is not limited thereto, and the pile yarn 33 may be woven into the base fabric 32 by W weaving to form the velor material. Good. In this weaving, three pile yarns are made so that after one pile yarn passes under the first weft yarn, it straddles the top of the second weft yarn and passes under the third weft yarn. Is woven into the base fabric 32 in a bent state so as to wrap around in a W shape. When configured in this way, the weaving density of the pile yarn 33 on the base fabric 32 is lower than that of the U weave, but the pile yarn 33 can be more effectively suppressed from falling off the base fabric 32.
[0045]
The auxiliary yarn 38 is not limited to a monofilament yarn, and may be a twisted yarn obtained by intertwisting a plurality of fibers as long as rigidity can be maintained.
The weft yarn 36 is not limited to the main yarn 37 and the auxiliary yarn 38 that are aligned and combined, but, for example, a covered yarn formed by winding the auxiliary yarn 38 so as to cover the main yarn 37, the main yarn 37, and the auxiliary yarn A twisted yarn formed by twisting the yarn 38 may be used. In addition to the weft yarn 36, the warp yarn 35 may be a yarn obtained by aligning the main yarn and the auxiliary yarn, a covered yarn, a twisted yarn formed by intertwisting the main yarn and the auxiliary yarn, or the like. Good. When a yarn obtained by aligning the main yarn and the auxiliary yarn together with the warp yarn 35 and the weft yarn 36, a covered yarn, a twisted yarn formed by intertwisting the main yarn and the auxiliary yarn, or the like is used, the base fabric 32 This is a state in which the weave is further clogged than those of the respective embodiments. Therefore, the root portion 33a of the pile yarn 33 can be tightened more firmly, and the falling off of the pile yarn 33 from the base cloth 32 and the hair fall can be more effectively suppressed.
[0046]
A roll-shaped brush such as the cleaning brush 23 shown in the first embodiment is employed in at least one of the charging brush 21 of the charging unit 12 and the developing brush 22 of the developing unit 14 in the electrophotographic apparatus shown in FIG. May be. Further, a roll-shaped brush may be provided in the transfer section 16 shown in FIG. 4, and this roll-shaped brush may be used as the transfer brush.
[0047]
In each embodiment, the pile yarn 33 may be formed by blending conductive fibers and insulating fibers made of chemical fibers. Examples of the insulating fibers made of the chemical fibers include regenerated fibers such as rayon fibers and cupra fibers, and synthetic fibers such as nylon, acrylic, polypropylene, and polyester. Alternatively, when the pile yarn 33 does not necessarily require conductivity depending on the intended use and purpose, the pile yarn 33 may be formed of only insulating fibers. In this way, when the pile yarn 33 is formed by mixing woven conductive fibers and insulating fibers, the manufacturing cost can be reduced by reducing the amount of conductive fibers that are costly.
[0048]
-In each embodiment, when it is not necessary to provide electroconductivity to the velor material 31 according to a use use and the objective, it is not necessary to provide electroconductivity to the coating layer 34. FIG.
[0049]
In each embodiment, the fine particles are not limited to the toner 15 and may be, for example, paper powder or dust.
-In 2nd Embodiment, although the cleaning material 40 was comprised using the velor material 31, you may comprise the sealing material which seals the leakage of not only this but a fine granular material. As such a sealing material, for example, in an electrophotographic apparatus, the toner 15 is provided between the developing brush 22 and the housing constituting the developing unit 14 and is about to leak to the outside through a gap between the developing brush 22 and the housing. The sealing material which seals is mentioned. This sealing material exhibits a sealing function by collecting and blocking fine particles within the pile yarn. In addition to the electrophotographic apparatus, it may be a sealing material that closes a gap in a sliding sash, furniture such as a cupboard, a cupboard, or a window frame of a vehicle. Thus, even in a sealing material formed using a velor material, the sealing function can be effectively exhibited for a long period of time by preventing the pile yarn from falling off and falling down.
[0050]
As described in the second embodiment, the cleaning material that exhibits the cleaning function is, for example, a transfer belt that constitutes the transfer unit 16 or a conveyance belt that conveys the recording paper 17 as long as the fine powder particles adhere to the cleaning material. May be provided. Alternatively, in addition to the electrophotographic apparatus, for example, a granular material feed roller provided in a packaging machine or the like for packaging a fine powder (powder or granule) medicine, and a molded product such as a film in a factory production facility. It is good also as cleaning materials, such as a conveyor which conveys a molded article in that case. Other cleaning materials such as lenses for information readers, cash card inserts for automatic cash drawers at banks, telephone card inserts for public telephones, banknote inserts for vending machines, etc. It is good.
[0051]
In the cleaning material 40 of the second embodiment, a support layer made of a cushion material may be provided between the velor material 31 and the adhesive layer 44. As this cushion material, it is preferable to use a material made of a material that has elasticity and high durability and heat resistance and can be bonded with an adhesive. Examples of such materials include foams of synthetic resins such as polyurethane, polystyrene, and polypropylene, synthetic rubbers such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) and chloroprene rubber, natural rubber, olefins, styrenes, and the like. A thermoplastic elastomer etc. are mentioned. Further, the cushion material preferably has a 25% compressive load value of 0.3 to 3 MPa, more preferably 0.5 to 2 MPa in accordance with the hardness test A method of JIS K 6400. When the compressive load value is less than 0.3 MPa, the pile yarn 33 cannot be brought into sufficient sliding contact with the photosensitive drum 11. On the other hand, when the compressive load value is larger than 3 MPa, the resistance of the photosensitive drum 11 to the pile yarn 33 is increased, and the rotation may be hindered. When the support layer made of the cushion material is provided as described above, the pile yarn 33 can be sufficiently brought into contact with the photosensitive drum 11 without hindering the rotation of the photosensitive drum 11. In addition, conductivity may be imparted to at least one of the support layer and the adhesive layer 44 as required for the intended use, purpose, and the like.
[0052]
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
The velor material according to claim 5, wherein the auxiliary yarn is disposed so as to be positioned on the pile yarn side of the main yarn. When comprised in this way, a pile thread | yarn can be tightened more effectively with an auxiliary thread | yarn.
[0053]
The velor material according to any one of claims 2 to 5, wherein a thickness of the auxiliary yarn is set to be 1/20 to 1/2 of a thickness of the main yarn. When comprised in this way, a softness | flexibility can be provided, maintaining the rigidity of a thread | yarn.
[0054]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein a monofilament yarn is used as the auxiliary yarn. When comprised in this way, the rigidity of a thread | yarn can be maintained favorable.
[0055]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein a twisted yarn obtained by intertwisting at least two raw yarns is used as the main yarn. When comprised in this way, a thread | yarn can be made bulky and a pile thread | yarn can be tightened effectively.
[0056]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein the pile yarn is woven so as to form a U shape with respect to one entangled yarn. When comprised in this way, a pile yarn can be woven in high density.
[0057]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein a coating layer made of a synthetic resin coating agent is provided on the back surface of the base fabric. When comprised in this way, the drop-off | omission of a pile thread | yarn can be suppressed effectively.
[0058]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein the main yarn is formed from spun yarn. When comprised in this way, a thread | yarn can be made bulky and a pile thread | yarn can be tightened effectively.
[0059]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein a conductive fiber is used for the pile yarn. When comprised in this way, electroconductivity can be provided to a velor material.
[0060]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein the warp yarn and the weft yarn are formed by combining a main yarn and an auxiliary yarn having higher rigidity than the main yarn. When comprised in this way, the fall of the pile yarn from a base fabric and the fall of the pile yarn with respect to a base fabric can be suppressed more effectively.
[0061]
The velor material according to any one of claims 1 to 3, wherein an auxiliary yarn is wound around the surface of the main yarn so as to cover the main yarn to form an entangled yarn. When comprised in this way, the entanglement thread | yarn which consists of a main thread and an auxiliary thread | yarn can be formed easily.
[0062]
The velor material according to any one of claims 1 to 3, wherein the main yarn and the auxiliary yarn are twisted to form an entangled yarn. When comprised in this way, the entanglement thread | yarn which consists of a main thread and an auxiliary thread | yarn can be formed easily.
[0063]
The velor material according to any one of claims 1 to 5, wherein the pile yarn is woven into the base fabric so that three entangled yarns wrap around in a W shape. When comprised in this way, the drop-off | omission of a pile thread | yarn can be suppressed effectively.
[0064]
【The invention's effect】
  As described in detail above, the present invention has the following effects.
  According to the invention of claim 1,Effectively tightens the root of the pile yarn on the surface of the base fabricThe pile yarn can be prevented from falling off the base fabric and the pile yarn falling against the base fabric.
[0065]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the pile yarn falls off and the pile yarn falls down against the base fabric while maintaining the flexibility of the base fabric. Can be suppressed.
[0066]
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, it is possible to improve the density of the weft yarn in the base fabric, and the pile yarn falls off and the base fabric Can effectively prevent the pile yarn from falling down.
[0067]
  According to invention of Claim 4,In addition to the effect of the invention according to claim 3, the pile yarn is prevented from falling off and the pile yarn falling against the base fabric.Can.
[0068]
  According to the invention of claim 5, the claimFrom 1Claim 4EitherIn addition to the effects of the invention described inMaintains good yarn rigiditycan do.
According to the invention described in claim 6, in addition to the effects of the invention described in any one of claims 2 to 5, flexibility can be imparted while maintaining the rigidity of the yarn.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a velor material according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view showing a state in which a cleaning brush is manufactured.
FIG. 3 is a perspective view showing a velor material according to the first embodiment.
FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating an electrophotographic apparatus according to a first embodiment.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a cleaning material according to a second embodiment.
FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating an electrophotographic apparatus according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
32 ... Base fabric, 33 ... Pile yarn, 33a ... Root portion, 35 ... Warp yarn, 36 ... Horizontal yarn, 37 ... Main yarn, 38 ... Auxiliary yarn

Claims

A base fabric made of a woven fabric obtained by weaving a plurality of warp yarns and weft yarns extending in directions intersecting each other, and a base fabric so as to wrap around the entangled yarn using either the warp yarn or the weft yarn as an entanglement yarn A plurality of pile yarns woven in a bent state and raised on a base fabric, and the main yarn and two auxiliary yarns having higher rigidity than the main yarn are aligned as the entangled yarn , Velor material characterized by being formed by combining yarns.

The velor material according to claim 1, wherein the auxiliary yarn is a yarn thinner than the main yarn.

The entangled yarn is disposed so as to be alternately displaced on the front side and the back side of the base fabric, and pile yarn is woven around the base fabric so as to wrap around the displaced yarn on the back side. The velor material according to claim 1 or 2.

The velor material according to claim 3, wherein auxiliary yarns of each entangled yarn disposed on both sides of a pile yarn root portion on the surface of the base fabric are configured to fasten the pile yarn from both sides.

The velor material according to any one of claims 1 to 4, wherein the auxiliary yarn is a monofilament and a yarn.

The velor material according to any one of claims 2 to 5, wherein the thickness of the auxiliary yarn is set to 1/1/2 of the thickness of the main yarn.