JP3815858B2

JP3815858B2 - 紙用サイジング剤組成物

Info

Publication number: JP3815858B2
Application number: JP20253497A
Authority: JP
Inventors: 大佐伯
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2017-07-11
Also published as: JPH1136187A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙用サイジング剤組成物に関し、更に詳しくは、塗工性に優れ、かつ加工（サイジング）後の紙表面のねっぱり（粘着性）が少ない紙用サイジング剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビニルエステル系樹脂、特にポリビニルアルコール系樹脂は、紙の表面強度、平滑度、光沢等の表面特性を改善するために紙の表面にコーティングして、紙用サイジング剤として広く利用されている。
かかるサイジング剤によってコーティングされた紙は、通常、その光沢、平滑性を向上させるためにカレンダーロールを通過させられるが、サイジング剤の種類によっては、コーティングされた紙が（特に高湿度雰囲気において）カレンダーロールに付着して、紙切れ等が生じたり、また、湿式オフセット印刷時においてもサイジング剤の粘着性（ねっぱり）により、印刷機のブランケットシリンダーに紙が張り付いて紙切れ等のトラブルを起こす原因ともなり、紙が湿潤状態においても粘着性（ねっぱり）が小さい紙用サイジング剤が望まれるところで、かかる粘着性（ねっぱり）の対策として、接着性塗布面同士を対向させ加圧することにより接合させ得る感圧接着性シートにおいて、該感圧接着性シートが支持体上に接着剤含有層を、更に接着剤含有層上に保護層を設けてなり、且つ保護層面同士を対向させ１００kg／cm²の圧力をかけて接合した場合にＪＩＳＫ−６８３３−１９８０に基づく測定で５０ｇ／２５mm以上のＴ型剥離力を示すことを特徴とする感圧接着性シートが開示され（特開平３−１４０２９８号公報）、その中に接着剤としてアクリル酸エステル系エマルジョンが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アルリルエステル系エマルジョンをポリビニルアルコール系樹脂のねっぱり防止剤として使用した場合インクが水負けを起こし、版汚れの原因となり、また本来のポリビニルアルコール系樹脂の特性である表面紙力強度、耐水性が低下する等の欠点がある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、かかる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、カルボキシル基の含有量が０．１〜１０モル％であるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、ポリアクリル酸塩（Ｂ）を含有し、ポリアクリル酸塩（Ｂ）の含有量がカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部である紙用サイジング剤組成物が、紙の粘着性（ねっぱり）を防止して、塗工性にも優れ、サイズ度や紙力強度を向上させることもでき、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）がカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂であるとき、本発明の作用効果が特に顕著に得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳しく説明する。
本発明のカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）は、特に限定されず、カルボキシル基含有ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のみならず、下記の如きビニルエステルと共重合しうる単量体との共重合ケン化物を挙げることができる。
飽和カルボン酸のアリルエステル
ステアリン酸アリル、ラウリン酸アリル、ヤシ油脂肪酸アリル、オクチル酸アリル、酪酸アリル等。
α−オレフィン
エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α−オクテン、α−デセン、α−ドデセン、α−ヘキサデセン、α−オクタデセン等。
アルキルビニルエーテル
プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、デシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、テトラデシルビニルエーテル、ヘキサデシルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等。
アルキルアリルエーテル
プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル、オクチルアリルエーテル、デシルアリルエーテル、ドデシルアリルエーテル、テトラデシルアリルエーテル、ヘキサデシルアリルエーテル、オクタデシルアリルエーテル等。
その他、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アリルスルホン酸塩、エチレン性不飽和スルホン酸塩、スチレン、塩化ビニル等の使用も可能である。
【０００６】
以下かかるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂について、詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。
カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の製造法は特に限定されず、任意の方法で製造することができる。
例えば、（１）カルボキシル基を有する不飽和単量体及びビニルエステル系化合物より共重合体を得た後、該共重合体をケン化する方法、（２）カルボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂にオキシアルキレン基を有する単量体をグラフト重合させる方法等が挙げられるが、（１）の方法が樹脂の製造面、性能面から実用的である。
以下、（１）の方法について具体的に説明する。
【０００７】
カルボキシル基を有する不飽和単量体としては、エチレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸）、又はエチレン性不飽和カルボン酸モノエステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル）、又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸）、あるいは（メタ）アクリル酸等の単量体、及びこれらの塩が挙げられ、エチレン性不飽和カルボン酸モノエステル又はその塩が好適に使用される。
また、ビニルエステル系化合物としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が単独又は併用で用いることができるが、酢酸ビニルが特に実用性が高い。
【０００８】
本発明においては、かかる重合の際に上記の如きカルボキシル基を有する単量体、ビニルエステル系化合物以外に、上述した如きビニルエステルと共重合しうる単量体を５０モル％以下存在せしめて重合を行なっても良い。
共重合するに当たっては特に制限はなく、公知の重合方法が任意に用いられるが、普通メタノールあるいはエタノール等のアルコールを溶媒とする溶液重合が実施される。
かかる方法において単量体の仕込み方法としては、まずビニルエステル系化合物の全量と前記カルボキシル基含有不飽和単量体の一部を仕込み重合を開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的に又は分割的に添加する方法、一括仕込みする方法等任意の手段を用いて良い。共重合反応は、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイルなどの公知のラジカル重合触媒を用いて行なわれる。又反応温度は５０℃〜沸点程度の範囲から選択される。
【０００９】
上記の如くして得られた共重合体は、次にケン化されてカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂となる。
ケン化に当たっては、共重合体をアルコールに溶解しアルカリ触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしてはメタノール、エタノール、ブタノール等が挙げられる。
アルコール中の共重合体の濃度は２０〜７０重量％の範囲から選ばれる。ケン化触媒としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることが必要である。かかる触媒の使用量はビニルエステル系化合物に対して１〜１００ミリモル当量にすることが必要である。
【００１０】
かかる場合、ケン化温度は特に制限はないが、通常は１０〜７０℃、更には３０〜５０℃の範囲から選ぶのが好ましい。反応は通常２〜５時間にわたって行なわれ、好ましいケン化度は１０〜１００モル％で、特に好ましくは５０〜１００モル％、殊に好ましくは７０〜１００モル％の範囲から選択される。
尚、ビニルアルコール成分を含有させる場合は上記方法に限られるものではなく、例えばポリビニルアルコール（部分ケン化物、完全ケン化物）に酸化アルキレン類を後反応させる方法等も実施可能である。
かくして、カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂が得られるわけであるが、かかるカルボキシル基の含有量は０．１〜１０モル％が好ましく、更には０．５〜５モル％で、かかるカルボキシル基の含有量が０．１モル％未満では紙力強度が弱く、逆に１０モル％を越えるとサイジング剤組成物とした時の溶解性が不良となって好ましくない。
【００１１】
また、本発明においては、（カルボキシル基含有）ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の平均重合度は１００〜１００００が好ましく、更には３００〜３０００で、かかる平均重合度が１００未満では紙力強度が低下して印刷適性が不良となり、逆に１００００を越えるとサイジング剤組成物とした時の塗工性や浸透性が低下して好ましくない。
次に、ポリアクリル酸塩（Ｂ）としては、ポリアクリル酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩等を挙げることができ、ポリアクリル酸の重合度としては、５００〜３００００のものが用いられるが、好ましくは１０００〜７０００のものが用いられる。
【００１２】
本発明の紙用サイジング剤組成物は、上記の如くカルボキシル基の含有量が０．１〜１０モル％であるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、ポリアクリル酸塩（Ｂ）を含有するもので、これらの配合割合は、カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩（Ｂ）を０．１〜５０重量部、更には０．５〜３０重量部含有させることが好ましく、かかる含有量が０．１重量部未満では、粘着性が低下せず、逆に５０重量部を越えると紙力強度が低下して印刷適性が不良となって好ましくない。
【００１３】
かくして、得られた本発明の紙用サイジング剤組成物は、一般には水に溶解して用いられるが、溶剤系でも使用可能である。溶剤の種類は、カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の特性、カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）の含有割合等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、比較的ケン化度の低いものはペースト状で得られるので重合又はケン化に用いた溶媒をそのまま用いても良いし、必要ならば溶媒置換を行なっても良い。
塗工液の調製に当たっては特に制限はなく、要するに水と上記のカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）を混合すれば良い。濃度は目的に応じて適宜調節すれば良いが、特に好ましい該ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の濃度は作業性等を考慮して通常は０．１〜４０重量％、更には１〜２０重量％程度の範囲から選ばれる。
【００１４】
本発明の紙用サイジング剤組成物は、上記の如くカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）を含有するものであるが、更に必要に応じてグリオキザール、尿素樹脂等の耐水化剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤等の公知の添加剤を添加することもでき、又本発明の特徴を損なわない範囲でならば他の紙加工剤、例えば、従来公知の他のポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、アクリル系ラテックス、ＳＢＲラテックス等の樹脂も混合することができる。
本発明の紙用サイジング剤組成物を塗被する紙としては特に制限はないが、例えば、マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷用紙、上・中・下級紙、新聞用紙などが好適に用いられる。
かかる紙に該紙用サイジング剤組成物を塗工するにあたっては、サイズプレスコーター法、ロールコーター法、エヤードクター法、ブレードコーター法、シムサイザーコーター法等公知の任意の方法が採用される。
【００１５】
しかして、該紙用サイジング剤組成物の塗布量は、（カルボキシル基含有）ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が０．１〜５ｇ／ｍ²（固形分換算）、特に好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ²（同上）程度になるようにするのが適当である。勿論前記方法に限らず、パルプ分散液中に本発明の紙用サイジング剤組成物を溶解して抄紙するいわゆる内部サイズ法、あるいは更に粉末状、繊維状の本発明の紙用サイジング剤組成物を紙中に混入させる等、任意の方法によって本発明の紙用サイジング剤組成物を紙に適用することができる。
【００１６】
本発明の紙用サイジング剤組成物は、主として上記した如きクリアーコーティング剤として使用されるが、顔料コーティング用のバインダーとしても好適に利用することができ、顔料としてはクレー、炭酸カルシウム、カオリン、珪藻土、酸化チタン、酸化鉄、サチン白等の公知の顔料が使用される。かかるバインダーにおいては、従来顔料コーティングにおいて問題となっていたクレーショック（顔料を分散させた状態でバインダーを添加した場合に顔料が凝集する現象）が全く心配がなく、又顔料の分散性についても非常に優れた効果を発揮する。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特にことわりのない限り重量基準を示す。
実施例１
［カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の調製］
重合缶に酢酸ビニル５００部、マレイン酸３．４部、メタノール８５部を仕込んで、系内を撹拌下、窒素気流中で昇温して６０℃で３０分間還流後、アゾビスイソブチロニトリルを酢酸ビニルに対して０．０８モル％加え、６時間重合を行って反応終了後メタノール蒸気を吹き込んで未反応のモノマーを除去し、共重合体のメタノール溶液を得た。
次いで、得られたメタノール溶液を４０％にメタノールで希釈し、３０℃にして水酸化ナトリウムで中和した。更に共重合体中の酢酸ビニルに対して水酸化ナトリウムを２０ミリモル％加えてケン化して、得られたケン化物を濾過し、７０℃で乾燥してカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（ケン化度９９．１モル％、平均重合度１４００）（Ａ）を得た。
【００１８】
上記のカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）５．８部及び重合度３０００のポリアクリル酸ソーダ（Ｂ）０．２部［重量比（Ａ）／（Ｂ）＝１００／３．４］を水９４部に溶解して、サイジング剤組成物とし、該組成物を坪量６０ｇ／ｍ²の酸性紙に樹脂固形分で０．８ｇ／ｍ²になるようにサイズプレスコート（５０ｍ／ｍｉｎ，１１ｋｇ／ｃｍ，６％水溶液）を行った後、円筒回転式ドライヤーにて１０５℃で２分間乾燥し、更にスーパーカレンダーにて仕上げを行ってサイジング紙を得た。
得られたサイジング紙について、再湿接着性、ねっぱり性、表面紙力強度、サイズ度の評価を以下の要領で行った。
【００１９】
（再湿接着性）
J.TAPPI No.19「板紙の層間はく離強さ試験方法」に準じて、以下の通り行った。
得られたサイジング紙（１００ｍｍ×１００ｍｍ）のフェルト面同士を重ねて５分間水に浸漬した後、濾紙に挟んで、１００ｋｇ／ｃｍの圧力でカレンダーロールを通して圧着する。次いで、２０℃，６５％ＲＨで２４時間調湿後、幅３ｃｍの試験片として引張試験機（トーヨーボールドウィン社製「テンシロンＵＴＭ−２−２０」、引張速度；２００ｍｍ／ｍｉｎ）により接着力（ｇ／３０ｍｍ）を測定した。
（ねっぱり性）
オフセット輪転印刷機を用いて、サイジング紙に１色の両面印刷を連続的に行って、以下の如く評価した。
○ −−− １００００ｍ以上の連続印刷が可能
△ −−− ５０００ｍからサイジング剤の輪転印刷機（ロール）への付着
が認められた
× −−− ２０００ｍからサイジング剤の輪転印刷機（ロール）への付着
が認められ、断紙に至った
（表面紙力強度）
ＩＧＴ印刷試験機（熊谷理機(株)製）により、インキにＦＩＮＥＩＮＫＴＶ−２０（大日本インキ化学工業(株)製）を用いて、ＩＧＴピック強度（ｃｍ／秒）の測定を行った。
（サイズ度）
ＪＩＳＰ８１２２により、ステキヒトサイズ度（秒）の測定を行った。
【００２０】
実施例２〜８、比較例３
実施例１に準じて表１に示される如き（カルボキシル基含有）ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）を用いて、同様に評価を行った。なお、比較例３においては、ポリビニルアルコール系樹脂の製造時にマレイン酸を添加しなかった以外は、実施例１と同様に行った。
【００２１】
比較例１
実施例１においてポリアクリル酸塩（Ｂ）を添加しなかった以外は同様に実施し、同様に評価を行った。
比較例２
実施例１においてポリアクリル酸塩（Ｂ）の代わりにアクリル酸エスエル系エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、「ＡＥ−９２３」）を同量用いて同様に実施し、同様に評価を行った。
実施例及び比較例の評価結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【表１】

【００２４】
【発明の効果】
本発明の紙用サイジング剤組成物は、カルボキシル基の含有量が０．１〜１０モル％であるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）を含有し、ポリアクリル酸塩（Ｂ）の含有量がカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部であるため、紙の粘着性（ねっぱり）を防止して、塗工性にも優れ、サイズ度や紙力強度を向上させることもでき、マニラボール、白ボール、ライナー紙等の板紙、一般上質紙、中質紙、（軽量）コート紙、包装用紙、グラビア用紙等の印刷用紙、上・中・下級紙、新聞用紙等に好適に用いることができる。

Claims

カルボキシル基の含有量が０．１〜１０モル％であるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアクリル酸塩（Ｂ）を含有し、ポリアクリル酸塩（Ｂ）の含有量がカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部であることを特徴とする紙用サイジング剤組成物。
カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の平均重合度が１００〜１００００であることを特徴とする請求項１記載の紙用サイジング剤組成物。