JP3694584B2 - 表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 - Google Patents
表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老齢、疾病、事故などによって失われた骨や関節の機能を再建するために用いる骨補綴部材に関し、特に、骨のイングロースによる骨との強固な結合を目的とし、三次元多孔体を表面に備えた表面修飾骨補綴部材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記表面修飾骨補綴部材として従来より、骨との接触部にビーズを具備したものが実用化されており、このような骨補綴部材では、補綴部材に直接セラミックビーズを、同材質のスラリー或いはガラスを使って焼結固着或いは融着されており、ビーズ間に形成された細孔に、骨が増生侵入（イングロース）し、良好な骨との固定が得られることが知られている。また、同タイプの骨補綴部材として、特開平１−３００９４７号はセラミック皿のくぼみ中に、同材質のセラミックスラリーとビーズを流し込み焼結固着したビーズ担持体を別途に製造し骨補綴部材本体に装着したものを記載している。
【０００３】
また、特開平１−２２３９７０号は骨欠損部補綴用の代替骨において、該代替骨に形成された貫通孔あるいは凹部にベース部材を嵌着させて構成すると共に、前記ベース部材の残存自家骨との接触側表面にアパタイトなどの生体活性無機材料によって被覆されているポーラス層を設けることが記載されている。
【０００４】
【従来技術の課題】
しかしながら、上記従来技術には次のような問題があった。すなわち、表面にポーラス構造を設けた生体補綴部材であって、ポーラス内部に対し被覆等の処理を行わないものでは、新生骨のイングロースが深奥部まで到達するのに時間がかかり、また、新生骨のイングロースが深奥部まで到達しても、空隙が多く残る脆弱な状態となることが多いため、大きな剪断強度がかかる部位への適用が難しかった。また、ポーラス内部に対しアパタイト被覆等の処理を行う前記従来技術では、新生骨のイングロースの速度は早まるけれど、その骨量としては、期待されていたほどの向上が見られず、大きな剪断強度がかかる部位への適用には不十分であった。
【０００５】
そこで、本発明は、新生骨のイングロースが早期かつその空隙占有密度が大きくなるような三次元多孔体を備え、これにより、大きな剪断強度がかかる部位に対しても安全に適用することができる表面修飾骨補綴部材を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者は、新生骨生成およびそのイングロースのメカニズムを詳細に研究した結果、活発な骨生成を促し空隙占有密度を高くするためには、骨原性の粉化間葉系細胞が空隙内全域へ進入し且つ貯留するとともに骨の生成を促し骨と化学的に被着する生体親和性材を含有する足場を存在せしめることが有効であることを見出した。そして、そのような足場の構成材として、生体吸収性のカルボキシルメチルキチン（以下、ＣＭキチンと略称する）が最適であり、ＣＭキチンとリン酸カルシウム材料の顆粒を混合材を用いることにより上記課題が解決されることを確認し、本発明に到った。
【０００７】
すなわち、本発明は、線材メッシュ、もしくは複数のセラミックビーズが集合してなる三次元多孔体を備え、前記線材メッシュや前記三次元多孔体は、カルボキシメチルキチンとリン酸カルシウム系材料との混合材が充填されている空隙を有することを特徴とする表面修飾補綴部材を提供せんとするものである。
【０００８】
また、本発明は上記表面修飾骨補綴部材の製造方法として、線材メッシュ、もしくは複数のセラミックビーズが集合してなる三次元多孔体が所望部位に固着された骨補綴部材を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和させたカルボキシルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷することを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法、および、上記三次元多孔体を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和したカルボキチルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷し、この多孔体を骨補綴部材の所望箇所に固着することを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
より具体的に、本発明の骨修復材は、次のような方法で作製することが可能である。まず、カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、粘性を持った水溶液を調製し、上記水溶液の重量にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒を混入した後、溶液中にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌する。
【００１０】
次に、ＣＭキチン水溶液内に線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備した骨補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて、さらに、液体窒素中へ滴下するなどして急冷する。その後、三次元多孔体、又は、これを表面の所望部位に具備した骨補綴部材を１２時間〜２４時間の範囲で凍結乾燥し、さらに、１４０℃〜１６０℃の範囲で１２時間〜１４時間の真空熱架橋を施す。なお、三次元多孔体単独で処理を行ったものについては、最後に、任意の方法で多孔体を骨補綴部材に固着する。ちなみに、上記製造方法における諸条件としては以下の範囲であることが好ましい。
【００１１】
・ＣＭキチン：ＣＭ化度４０〜１００％、重量平均分子量１０万〜５０万
脱アセチル化度４０％以下
・ＨＡＰ顆粒：粒径範囲５０μｍ〜３００μｍ
・ＴＣＰ顆粒：粒径範囲１０μｍ〜１００μｍ
・ＣＭキチン水溶液濃度：３重量％〜１０重量％
・ポア径：１０〜１００μｍ
・リン酸カルシウム径化合物間の平均距離：５０〜４００μｍ
【００１２】
【作用】
本発明の表面修飾骨補綴部材（以下、骨補綴部材と略称する）は表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備してなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填したものである。この混合材は、多数の微細孔を有しており、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中にリン酸カルシウム系材料の顆粒を保持した状態で、ＣＭキチンの透過吸収が可能で各種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障される。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に本発明の実施形態としての骨補綴部材Ｆを示し、この骨補綴部材Ｆはくぼみ２ａをもった皿２の該くぼみ２ａ内に複数のビーズ１ａが集合してなる三次元多孔体としてのビーズブロック１を担持しており、上記ビーズブロック１の側を骨Ｂに対向させて補綴箇所に設置するものである。また、この骨補綴部材Ｆの上記くぼみ２ａ内にはビーズブロック１とともに、ＣＭキチンスポンジ３が該ビーズブロック１の空隙内に充填されており、さらに、このＣＭキチンスポンジ３が、ＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒を担持した構造となっている。
【００１４】
上記ＣＭキチンスポンジは、平均孔径１０〜１００μｍのポア径範囲を有するスポンジ体で、また、ＣＭキチンと平均粒径５０〜３００μｍのリン酸カルシウムの顆粒とからなる混合体であって、上記顆粒を５０〜４００μｍの平均間隔で存在せしめたものである。なお、上記ＣＭキチンスポンジ３に含まれるリン酸カルシウムの顆粒は５０〜３００μｍの範囲の異なるサイズのものが混在するため、上記ビーズブロック１の孔径は最小でも３００μｍ以上である必要がある。
【００１５】
また図２に示すように、剪断荷重（こすれ）を受ける領域に前記骨補綴部材Ｆを補綴する場合のＣＭキチンスポンジ３の高さｈは前記くぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが望ましい。これは、上記ＣＭキチンスポンジ３が吸水によって高さ方向に１．１〜１．３倍の線膨張率を有していることから、生体内環境での吸水による膨潤がくぼみ２ａの上端以下までに抑制するべく、乾燥状態に於ける、ＣＭスポンジの修飾高さをくぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが重要である。というのも、上記剪断荷重（こすれ）を受ける領域で、ＣＭキチンスポンジ３の吸水膨潤がくぼみ２ａを超える高さまで至ると、機械的な破損を生じせしめる恐れがあるためで、上記のような工夫は、このような危険を回避するためのものである。
【００１６】
上記のように構成される骨補綴部材Ｆは、骨との接触面側の表面に設けたビーズブロック１の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポンジ３）を充填したものであり、この混合材が多数の微細孔を有する多孔体であるので、体液の透過吸収が可能で各種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障される。
【００１７】
次に、上記骨補綴部材Ｆの製造方法について説明する。
平均粒径約１μｍのアルミナ粒子を有機バインダーを使って造粒し平均直径約２０００μｍのアルミナグリーンビーズ（未焼成ビーズ）を作り、８００℃で仮焼してビーズ１を得た。次に平均粒径約１μｍのアルミナ粉末を成型圧３ｔ／ｃｍ2 の条件でＣＩＰ成型後、切削加工により、くぼみ２ａをもった皿２を作り、これを１１００℃で仮焼した。これら皿２、アルミナグリーンビーズを準備した後、次の手順で前記ビーズブロック１をくぼみ２ａ内に固着する。皿２のくぼみ２ａ中にビーズを３層となるように入れる。これに、平均粒径１μｍのアルミナスラリーを流し込み、乾燥させ、１４９０℃で焼成する。以上により、ビーズブロック１をくぼみ２ａ内に形成する。この場合のアルミナ製のビーズ１ａの平均粒径は焼く１６００μｍ、気孔率は３０〜４０％、平均孔径は４００〜５００μｍであった。
【００１８】
続いて、次のような順序で、前記ＣＭキチンスポンジの調整およびビーズブロック１内への充填を行った：
１） カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製した
２） 上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０〜２００万とした
３） 上記２）の混合溶液中にビーズブロック１を備えた皿２を浸漬する
４） 上記３）で溶液に浸漬した皿２を液体チッソ中に即時に投入し、急速冷凍する
５） 上記４）で冷凍した皿２を凍結乾燥した
６） 上記５）の乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋させた
このような製造方法でもって、前記皿２のくぼみ２ａ内に設置したビーズブロック３の空隙内にリン酸カルシウム系顆粒担持のＣＭキチンスポンジ３を充填してなる前記骨補綴部材Ｆを得ることができた。
【００１９】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは言うまでもない。例えば、骨補綴部材の表面を修飾する多孔体は、ビーズブロックに限らず、ファイバーメッシュ等の他の形態のものであって良い。また、骨補綴部材は緻密体からなる下地に多孔体を設置するものに限らず、全体が多孔体から構成されるものであっても構わない。材質は、セラミックに限らず、金属や高分子材料であっても良く、要するに生体内で安全なものであれば任意に材料を選択することができる。さらに、製法については、多孔体を下地に固定してからＣＭキチンスポンジを充填する工程を行う方法に限らず、多孔体の空隙内にＣＭキチンスポンジを充填しておいてから下地に固定する方法であっても良い。
【００２０】
【実施例】
１５０μｍ厚のアルミナ薄板に５００μｍの間隔で１ｍｍ径の貫通孔を規則的に形成し、その薄板を交互にずらして、上記貫通孔を三次元方向に連通させた骨補綴部材の複数個のテストピースを作製した。
【００２１】
これらのテストピースを２群に分け、１群のみについて前記方法によりＣＭキチンブロックを充填した。すなわち、カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製した。その後、上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０〜２００万とした。さらに、混合溶液中にテストピースを浸漬してから、即時に、これを液体チッソ中に投入し、急速冷凍した。そして、凍結乾燥した乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋させた。
【００２２】
このような処理を行ったものが実施例品であり、未処理のものは比較例品である。
【００２３】
他方、家兎脛骨に１０ｍｍ×１５ｍｍ×厚さ２ｍｍの凹部を形成し、該凹部に前記テストピースを埋入し、組織学的な分析と引き剥がし試験による骨との固定性の評価試験も実施した。組織学的な分析については、上記脛骨への埋入状態で、２週、４週、８週経過させ、それぞれの時点で上記家兎を屠殺して脛骨からテストピース及び周囲組織を同時に採取した。そして、これらをエタノール固定、脱水した後に樹脂包理し、薄切した切片をドレイジンブルー染色を施して組織標本を作製した。次に、この組織標本の顕微鏡写真を撮影し、得られた写真から骨修復材の固定性および骨修復能を観察した。その結果、実施例品は多量な骨が深部まで形成されていたのに対して、比較例品は、実施例品に比べて、骨量、深さともに明確に劣っていた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
また、通法に従い行った引き剥がし試験の結果を表１に示す。表１から明らかなように、引き剥がし荷重値においても比較例に比べて実施例品が顕著に優れていた。
【００２６】
【発明の効果】
叙上のように、本発明の骨補綴部材は表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を固着してなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填したことから、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中に各種細胞が貯留される環境を提供し、そしてこの環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障されるので、骨との結合力が大きいので、大きな剪断応力が掛かる部位にも安全に適用することができるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】
また、本発明の製造方法によれば、上記のような骨補綴部材を安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の骨補綴部材の断面図である。
【図２】ＣＭキチンスポンジの充填深さを示すための説明図である。
【符号の説明】
Ｆ 骨補綴部材
ｄ 深さ
１ ビーズブロック（三次元多孔体）
１ａ ビーズ
２ 皿
２ａ くぼみ
３ ＣＭキチンスポンジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、老齢、疾病、事故などによって失われた骨や関節の機能を再建するために用いる骨補綴部材に関し、特に、骨のイングロースによる骨との強固な結合を目的とし、三次元多孔体を表面に備えた表面修飾骨補綴部材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記表面修飾骨補綴部材として従来より、骨との接触部にビーズを具備したものが実用化されており、このような骨補綴部材では、補綴部材に直接セラミックビーズを、同材質のスラリー或いはガラスを使って焼結固着或いは融着されており、ビーズ間に形成された細孔に、骨が増生侵入（イングロース）し、良好な骨との固定が得られることが知られている。また、同タイプの骨補綴部材として、特開平１−３００９４７号はセラミック皿のくぼみ中に、同材質のセラミックスラリーとビーズを流し込み焼結固着したビーズ担持体を別途に製造し骨補綴部材本体に装着したものを記載している。
【０００３】
また、特開平１−２２３９７０号は骨欠損部補綴用の代替骨において、該代替骨に形成された貫通孔あるいは凹部にベース部材を嵌着させて構成すると共に、前記ベース部材の残存自家骨との接触側表面にアパタイトなどの生体活性無機材料によって被覆されているポーラス層を設けることが記載されている。
【０００４】
【従来技術の課題】
しかしながら、上記従来技術には次のような問題があった。すなわち、表面にポーラス構造を設けた生体補綴部材であって、ポーラス内部に対し被覆等の処理を行わないものでは、新生骨のイングロースが深奥部まで到達するのに時間がかかり、また、新生骨のイングロースが深奥部まで到達しても、空隙が多く残る脆弱な状態となることが多いため、大きな剪断強度がかかる部位への適用が難しかった。また、ポーラス内部に対しアパタイト被覆等の処理を行う前記従来技術では、新生骨のイングロースの速度は早まるけれど、その骨量としては、期待されていたほどの向上が見られず、大きな剪断強度がかかる部位への適用には不十分であった。
【０００５】
そこで、本発明は、新生骨のイングロースが早期かつその空隙占有密度が大きくなるような三次元多孔体を備え、これにより、大きな剪断強度がかかる部位に対しても安全に適用することができる表面修飾骨補綴部材を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明者は、新生骨生成およびそのイングロースのメカニズムを詳細に研究した結果、活発な骨生成を促し空隙占有密度を高くするためには、骨原性の粉化間葉系細胞が空隙内全域へ進入し且つ貯留するとともに骨の生成を促し骨と化学的に被着する生体親和性材を含有する足場を存在せしめることが有効であることを見出した。そして、そのような足場の構成材として、生体吸収性のカルボキシルメチルキチン（以下、ＣＭキチンと略称する）が最適であり、ＣＭキチンとリン酸カルシウム材料の顆粒を混合材を用いることにより上記課題が解決されることを確認し、本発明に到った。
【０００７】
すなわち、本発明は、線材メッシュ、もしくは複数のセラミックビーズが集合してなる三次元多孔体を備え、前記線材メッシュや前記三次元多孔体は、カルボキシメチルキチンとリン酸カルシウム系材料との混合材が充填されている空隙を有することを特徴とする表面修飾補綴部材を提供せんとするものである。
【０００８】
また、本発明は上記表面修飾骨補綴部材の製造方法として、線材メッシュ、もしくは複数のセラミックビーズが集合してなる三次元多孔体が所望部位に固着された骨補綴部材を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和させたカルボキシルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷することを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法、および、上記三次元多孔体を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和したカルボキチルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷し、この多孔体を骨補綴部材の所望箇所に固着することを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
より具体的に、本発明の骨修復材は、次のような方法で作製することが可能である。まず、カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、粘性を持った水溶液を調製し、上記水溶液の重量にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒を混入した後、溶液中にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌する。
【００１０】
次に、ＣＭキチン水溶液内に線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備した骨補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて、さらに、液体窒素中へ滴下するなどして急冷する。その後、三次元多孔体、又は、これを表面の所望部位に具備した骨補綴部材を１２時間〜２４時間の範囲で凍結乾燥し、さらに、１４０℃〜１６０℃の範囲で１２時間〜１４時間の真空熱架橋を施す。なお、三次元多孔体単独で処理を行ったものについては、最後に、任意の方法で多孔体を骨補綴部材に固着する。ちなみに、上記製造方法における諸条件としては以下の範囲であることが好ましい。
【００１１】
・ＣＭキチン：ＣＭ化度４０〜１００％、重量平均分子量１０万〜５０万
脱アセチル化度４０％以下
・ＨＡＰ顆粒：粒径範囲５０μｍ〜３００μｍ
・ＴＣＰ顆粒：粒径範囲１０μｍ〜１００μｍ
・ＣＭキチン水溶液濃度：３重量％〜１０重量％
・ポア径：１０〜１００μｍ
・リン酸カルシウム径化合物間の平均距離：５０〜４００μｍ
【００１２】
【作用】
本発明の表面修飾骨補綴部材（以下、骨補綴部材と略称する）は表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備してなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填したものである。この混合材は、多数の微細孔を有しており、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中にリン酸カルシウム系材料の顆粒を保持した状態で、ＣＭキチンの透過吸収が可能で各種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障される。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に本発明の実施形態としての骨補綴部材Ｆを示し、この骨補綴部材Ｆはくぼみ２ａをもった皿２の該くぼみ２ａ内に複数のビーズ１ａが集合してなる三次元多孔体としてのビーズブロック１を担持しており、上記ビーズブロック１の側を骨Ｂに対向させて補綴箇所に設置するものである。また、この骨補綴部材Ｆの上記くぼみ２ａ内にはビーズブロック１とともに、ＣＭキチンスポンジ３が該ビーズブロック１の空隙内に充填されており、さらに、このＣＭキチンスポンジ３が、ＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒を担持した構造となっている。
【００１４】
上記ＣＭキチンスポンジは、平均孔径１０〜１００μｍのポア径範囲を有するスポンジ体で、また、ＣＭキチンと平均粒径５０〜３００μｍのリン酸カルシウムの顆粒とからなる混合体であって、上記顆粒を５０〜４００μｍの平均間隔で存在せしめたものである。なお、上記ＣＭキチンスポンジ３に含まれるリン酸カルシウムの顆粒は５０〜３００μｍの範囲の異なるサイズのものが混在するため、上記ビーズブロック１の孔径は最小でも３００μｍ以上である必要がある。
【００１５】
また図２に示すように、剪断荷重（こすれ）を受ける領域に前記骨補綴部材Ｆを補綴する場合のＣＭキチンスポンジ３の高さｈは前記くぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが望ましい。これは、上記ＣＭキチンスポンジ３が吸水によって高さ方向に１．１〜１．３倍の線膨張率を有していることから、生体内環境での吸水による膨潤がくぼみ２ａの上端以下までに抑制するべく、乾燥状態に於ける、ＣＭスポンジの修飾高さをくぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが重要である。というのも、上記剪断荷重（こすれ）を受ける領域で、ＣＭキチンスポンジ３の吸水膨潤がくぼみ２ａを超える高さまで至ると、機械的な破損を生じせしめる恐れがあるためで、上記のような工夫は、このような危険を回避するためのものである。
【００１６】
上記のように構成される骨補綴部材Ｆは、骨との接触面側の表面に設けたビーズブロック１の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポンジ３）を充填したものであり、この混合材が多数の微細孔を有する多孔体であるので、体液の透過吸収が可能で各種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障される。
【００１７】
次に、上記骨補綴部材Ｆの製造方法について説明する。
平均粒径約１μｍのアルミナ粒子を有機バインダーを使って造粒し平均直径約２０００μｍのアルミナグリーンビーズ（未焼成ビーズ）を作り、８００℃で仮焼してビーズ１を得た。次に平均粒径約１μｍのアルミナ粉末を成型圧３ｔ／ｃｍ2 の条件でＣＩＰ成型後、切削加工により、くぼみ２ａをもった皿２を作り、これを１１００℃で仮焼した。これら皿２、アルミナグリーンビーズを準備した後、次の手順で前記ビーズブロック１をくぼみ２ａ内に固着する。皿２のくぼみ２ａ中にビーズを３層となるように入れる。これに、平均粒径１μｍのアルミナスラリーを流し込み、乾燥させ、１４９０℃で焼成する。以上により、ビーズブロック１をくぼみ２ａ内に形成する。この場合のアルミナ製のビーズ１ａの平均粒径は焼く１６００μｍ、気孔率は３０〜４０％、平均孔径は４００〜５００μｍであった。
【００１８】
続いて、次のような順序で、前記ＣＭキチンスポンジの調整およびビーズブロック１内への充填を行った：
１） カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製した
２） 上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０〜２００万とした
３） 上記２）の混合溶液中にビーズブロック１を備えた皿２を浸漬する
４） 上記３）で溶液に浸漬した皿２を液体チッソ中に即時に投入し、急速冷凍する
５） 上記４）で冷凍した皿２を凍結乾燥した
６） 上記５）の乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋させた
このような製造方法でもって、前記皿２のくぼみ２ａ内に設置したビーズブロック３の空隙内にリン酸カルシウム系顆粒担持のＣＭキチンスポンジ３を充填してなる前記骨補綴部材Ｆを得ることができた。
【００１９】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは言うまでもない。例えば、骨補綴部材の表面を修飾する多孔体は、ビーズブロックに限らず、ファイバーメッシュ等の他の形態のものであって良い。また、骨補綴部材は緻密体からなる下地に多孔体を設置するものに限らず、全体が多孔体から構成されるものであっても構わない。材質は、セラミックに限らず、金属や高分子材料であっても良く、要するに生体内で安全なものであれば任意に材料を選択することができる。さらに、製法については、多孔体を下地に固定してからＣＭキチンスポンジを充填する工程を行う方法に限らず、多孔体の空隙内にＣＭキチンスポンジを充填しておいてから下地に固定する方法であっても良い。
【００２０】
【実施例】
１５０μｍ厚のアルミナ薄板に５００μｍの間隔で１ｍｍ径の貫通孔を規則的に形成し、その薄板を交互にずらして、上記貫通孔を三次元方向に連通させた骨補綴部材の複数個のテストピースを作製した。
【００２１】
これらのテストピースを２群に分け、１群のみについて前記方法によりＣＭキチンブロックを充填した。すなわち、カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製した。その後、上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０〜２００万とした。さらに、混合溶液中にテストピースを浸漬してから、即時に、これを液体チッソ中に投入し、急速冷凍した。そして、凍結乾燥した乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋させた。
【００２２】
このような処理を行ったものが実施例品であり、未処理のものは比較例品である。
【００２３】
他方、家兎脛骨に１０ｍｍ×１５ｍｍ×厚さ２ｍｍの凹部を形成し、該凹部に前記テストピースを埋入し、組織学的な分析と引き剥がし試験による骨との固定性の評価試験も実施した。組織学的な分析については、上記脛骨への埋入状態で、２週、４週、８週経過させ、それぞれの時点で上記家兎を屠殺して脛骨からテストピース及び周囲組織を同時に採取した。そして、これらをエタノール固定、脱水した後に樹脂包理し、薄切した切片をドレイジンブルー染色を施して組織標本を作製した。次に、この組織標本の顕微鏡写真を撮影し、得られた写真から骨修復材の固定性および骨修復能を観察した。その結果、実施例品は多量な骨が深部まで形成されていたのに対して、比較例品は、実施例品に比べて、骨量、深さともに明確に劣っていた。
【００２４】
【表１】
また、通法に従い行った引き剥がし試験の結果を表１に示す。表１から明らかなように、引き剥がし荷重値においても比較例に比べて実施例品が顕著に優れていた。
【００２６】
【発明の効果】
叙上のように、本発明の骨補綴部材は表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を固着してなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填したことから、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中に各種細胞が貯留される環境を提供し、そしてこの環境の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部までのイングロースが保障されるので、骨との結合力が大きいので、大きな剪断応力が掛かる部位にも安全に適用することができるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】
また、本発明の製造方法によれば、上記のような骨補綴部材を安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の骨補綴部材の断面図である。
【図２】ＣＭキチンスポンジの充填深さを示すための説明図である。
【符号の説明】
Ｆ 骨補綴部材
ｄ 深さ
１ ビーズブロック（三次元多孔体）
１ａ ビーズ
２ 皿
２ａ くぼみ
３ ＣＭキチンスポンジ
Claims (2)
- 線材メッシュ、もしくは複数のビーズが集合してなる三次元多孔体を備え、前記線材メッシュや前記三次元多孔体は、カルボキシメチルキチンとリン酸カルシウム系材料との混合材が充填されている空隙を有することを特徴とする表面修飾補綴部材。
- 線材メッシュ、もしくは複数のビーズが集合してなる三次元多孔体が所望部位に固着された骨補綴部材を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和させたカルボキシルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷することを特徴とする表面修飾補綴部材の製造方法。
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