JP3534155B2 - 純水製造装置 - Google Patents
純水製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、純水製造装置に関
する。さらに詳しくは、本発明は、逆浸透膜から排出さ
れる濃縮水を、シリカスケールによる障害を生ずること
なく、さらに逆浸透膜による処理を行って再利用し、高
い水回収率で純水を製造することができる純水製造装置
に関する。
する。さらに詳しくは、本発明は、逆浸透膜から排出さ
れる濃縮水を、シリカスケールによる障害を生ずること
なく、さらに逆浸透膜による処理を行って再利用し、高
い水回収率で純水を製造することができる純水製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】純水の製造には、逆浸透膜が広く用いら
れている。逆浸透膜は、通常２段又は３段に直列に設け
られる。逆浸透膜を３段直列に設けた場合には、２段目
及び３段目の逆浸透膜の濃縮水は、１段目の逆浸透膜の
入口に返送され、原水として再利用することにより、水
回収率が高められる。しかし、１段目の逆浸透膜の濃縮
水は、シリカ濃度が高いので、さらに逆浸透膜による処
理を行って、純水製造の原水として再利用することは困
難である。逆浸透膜へ通水し得る水のシリカ濃度は１２
０mg／リットルが上限とされ、この濃度を超えるシリカ
を含有する水を逆浸透膜に通水すると、シリカスケール
が析出して膜面に沈積し、透過水量が低下してしまう。
したがって、例えば、原水のシリカ濃度が３０mg／リッ
トルである場合には、７５％を超える水回収率を達成す
ることは困難である。このために、１段目の逆浸透膜の
濃縮水も有効に利用して、水回収率を高めることができ
る純水製造装置が求められている。
れている。逆浸透膜は、通常２段又は３段に直列に設け
られる。逆浸透膜を３段直列に設けた場合には、２段目
及び３段目の逆浸透膜の濃縮水は、１段目の逆浸透膜の
入口に返送され、原水として再利用することにより、水
回収率が高められる。しかし、１段目の逆浸透膜の濃縮
水は、シリカ濃度が高いので、さらに逆浸透膜による処
理を行って、純水製造の原水として再利用することは困
難である。逆浸透膜へ通水し得る水のシリカ濃度は１２
０mg／リットルが上限とされ、この濃度を超えるシリカ
を含有する水を逆浸透膜に通水すると、シリカスケール
が析出して膜面に沈積し、透過水量が低下してしまう。
したがって、例えば、原水のシリカ濃度が３０mg／リッ
トルである場合には、７５％を超える水回収率を達成す
ることは困難である。このために、１段目の逆浸透膜の
濃縮水も有効に利用して、水回収率を高めることができ
る純水製造装置が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、逆浸透膜か
ら排出される濃縮水を、シリカスケールによる障害を生
ずることなく、さらに逆浸透膜による処理を行って再利
用し、高い水回収率で純水を製造することができる純水
製造装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
ら排出される濃縮水を、シリカスケールによる障害を生
ずることなく、さらに逆浸透膜による処理を行って再利
用し、高い水回収率で純水を製造することができる純水
製造装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、逆浸透膜の濃縮水
のpHを９.５以上に調整して耐アルカリ性逆浸透膜に通
水することにより、シリカスケールによる障害を生ずる
ことなく、逆浸透膜への原水として通水し得る水質の透
過水を回収することが可能となることを見いだし、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、 （１）シリカ含有水を通水する逆浸透膜を有する純水製
造装置において、該逆浸透膜の濃縮水のpHを９.５以上
に調整するpH調整装置と、pHが調整された濃縮水を通水
する耐アルカリ性逆浸透膜とを備え、耐アルカリ性逆浸
透膜の透過水を前記逆浸透膜の入口に返送することを特
徴とする純水製造装置、 （２）シリカ含有水を通水する２段または３段の逆浸透
膜を有する純水製造装置において、１段目の逆浸透膜の
濃縮水の pH を９ . ５以上に調整する pH 調整装置と、 pH が
調整された濃縮水を通水する耐アルカリ性逆浸透膜とを
備え、耐アルカリ性逆浸透膜の透過水ならびに２段目以
降の逆浸透膜の濃縮水を前記逆浸透膜の入口に返送する
ことを特徴とする純水製造装置、及び、 （３）前記 pH調整装置の前段に、イオン交換装置及び／
又は炭酸除去装置を設けてなる第(１)項または第 ( ２ ) 項
記載の純水製造装置、を提供するものである。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、逆浸透膜の濃縮水
のpHを９.５以上に調整して耐アルカリ性逆浸透膜に通
水することにより、シリカスケールによる障害を生ずる
ことなく、逆浸透膜への原水として通水し得る水質の透
過水を回収することが可能となることを見いだし、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、
本発明は、 （１）シリカ含有水を通水する逆浸透膜を有する純水製
造装置において、該逆浸透膜の濃縮水のpHを９.５以上
に調整するpH調整装置と、pHが調整された濃縮水を通水
する耐アルカリ性逆浸透膜とを備え、耐アルカリ性逆浸
透膜の透過水を前記逆浸透膜の入口に返送することを特
徴とする純水製造装置、 （２）シリカ含有水を通水する２段または３段の逆浸透
膜を有する純水製造装置において、１段目の逆浸透膜の
濃縮水の pH を９ . ５以上に調整する pH 調整装置と、 pH が
調整された濃縮水を通水する耐アルカリ性逆浸透膜とを
備え、耐アルカリ性逆浸透膜の透過水ならびに２段目以
降の逆浸透膜の濃縮水を前記逆浸透膜の入口に返送する
ことを特徴とする純水製造装置、及び、 （３）前記 pH調整装置の前段に、イオン交換装置及び／
又は炭酸除去装置を設けてなる第(１)項または第 ( ２ ) 項
記載の純水製造装置、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１(ａ)は、本発明の純水製造装
置の一態様の工程系統図である。シリカを含有する原水
は、脱気膜１で溶解している炭酸ガスを除去する。脱気
膜へ導入する原水には、脱気膜出口の水のpHが４〜５に
なるように、塩酸などの酸を添加することが好ましい。
脱気膜へ導入する原水を酸性とすることにより、脱気膜
において原水中の炭酸ガスを十分に除去することができ
る。次いで、溶解している炭酸ガスを脱気膜で除去した
原水を１段目の逆浸透膜２に通水する。１段目の逆浸透
膜の濃縮水は、pH調整装置により、水酸化ナトリウムな
どのアルカリを添加してpHを９.５以上、より好ましく
はpHを１０以上に調整したのち、耐アルカリ性逆浸透膜
３に通水する。pH調整装置の型式には特に制限はなく、
例えば、逆浸透膜濃縮水配管にpH計４を設置して信号を
制御計５に送り、ＰＩＤ制御によりアルカリ貯槽６に連
結した薬注ポンプ７のストロークなどを制御する型式な
どとすることができる。濃縮水のpHが９.５未満である
と、耐アルカリ性逆浸透膜において、シリカスケールが
生成するおそれがある。
置の一態様の工程系統図である。シリカを含有する原水
は、脱気膜１で溶解している炭酸ガスを除去する。脱気
膜へ導入する原水には、脱気膜出口の水のpHが４〜５に
なるように、塩酸などの酸を添加することが好ましい。
脱気膜へ導入する原水を酸性とすることにより、脱気膜
において原水中の炭酸ガスを十分に除去することができ
る。次いで、溶解している炭酸ガスを脱気膜で除去した
原水を１段目の逆浸透膜２に通水する。１段目の逆浸透
膜の濃縮水は、pH調整装置により、水酸化ナトリウムな
どのアルカリを添加してpHを９.５以上、より好ましく
はpHを１０以上に調整したのち、耐アルカリ性逆浸透膜
３に通水する。pH調整装置の型式には特に制限はなく、
例えば、逆浸透膜濃縮水配管にpH計４を設置して信号を
制御計５に送り、ＰＩＤ制御によりアルカリ貯槽６に連
結した薬注ポンプ７のストロークなどを制御する型式な
どとすることができる。濃縮水のpHが９.５未満である
と、耐アルカリ性逆浸透膜において、シリカスケールが
生成するおそれがある。
【０００６】本発明装置において、耐アルカリ性逆浸透
膜は、長期的にpH１０以上、より好ましくはpH１１以上
の水と接しても劣化を生じないものであることが好まし
い。この場合、通水される水のpHよりも、逆浸透膜の濃
縮水の方がさらにpHが高くなるので、濃縮水のpHを考慮
して耐アルカリ性逆浸透膜を選択することが好ましい。
このような耐アルカリ性逆浸透膜としては、例えば、pH
１１まで長期耐久性があるものとして市販されているＦ
ＩＬＭＴＥＣ ｔｙｐｅ ＦＴ３０などや、pH１０まで長
期耐久性があるものとして市販されている日東電工(株)
製のＥＳ２０、ＥＳ１０、ＮＴＲ７５９や、東レ(株)製
のＳＵ７００などのポリアミド系の逆浸透膜などを挙げ
ることができる。耐アルカリ性逆浸透膜の透過水は、１
段目の逆浸透膜の入口に返送して、炭酸ガスを除去した
原水とともに、１段目の逆浸透膜に通水することができ
る。耐アルカリ性逆浸透膜の透過水を１段目の逆浸透膜
の入口に返送することにより、純水製造装置の水回収率
を向上することができる。耐アルカリ性逆浸透膜の透過
水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送することなく、他
の用途に使用することもできる。
膜は、長期的にpH１０以上、より好ましくはpH１１以上
の水と接しても劣化を生じないものであることが好まし
い。この場合、通水される水のpHよりも、逆浸透膜の濃
縮水の方がさらにpHが高くなるので、濃縮水のpHを考慮
して耐アルカリ性逆浸透膜を選択することが好ましい。
このような耐アルカリ性逆浸透膜としては、例えば、pH
１１まで長期耐久性があるものとして市販されているＦ
ＩＬＭＴＥＣ ｔｙｐｅ ＦＴ３０などや、pH１０まで長
期耐久性があるものとして市販されている日東電工(株)
製のＥＳ２０、ＥＳ１０、ＮＴＲ７５９や、東レ(株)製
のＳＵ７００などのポリアミド系の逆浸透膜などを挙げ
ることができる。耐アルカリ性逆浸透膜の透過水は、１
段目の逆浸透膜の入口に返送して、炭酸ガスを除去した
原水とともに、１段目の逆浸透膜に通水することができ
る。耐アルカリ性逆浸透膜の透過水を１段目の逆浸透膜
の入口に返送することにより、純水製造装置の水回収率
を向上することができる。耐アルカリ性逆浸透膜の透過
水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送することなく、他
の用途に使用することもできる。
【０００７】図１(ａ)に示す態様の純水製造装置におい
ては、１段目の逆浸透膜の透過水は２段目の逆浸透膜８
に通水され、２段目の逆浸透膜の透過水はさらに３段目
の逆浸透膜９に通水される。３段目の逆浸透膜の透過水
は、比抵抗が通常は１５ＭΩ・cm以上となり、純水とし
て十分な品質を有している。２段目の逆浸透膜及び３段
目の逆浸透膜の濃縮水は、シリカ濃度が高くないので、
そのまま１段目の逆浸透膜の入口に返送し、炭酸ガスを
除去した原水及び耐アルカリ性逆浸透膜の透過水ととも
に、１段目の逆浸透膜に供給することができる。１段目
の逆浸透膜に通水する原水を、Ｈ型強酸性イオン交換樹
脂塔及び炭酸除去装置に通水して、カルシウムなどや炭
酸成分などを完全に除去した場合は、１段目の逆浸透膜
の濃縮水には炭酸カルシウムスケールとなる成分は含ま
れない。このような場合は、１段目の逆浸透膜の濃縮水
は、図１(ａ)に示されるように、pH調整装置を経て耐ア
ルカリ性逆浸透膜に直結し、１段目の逆浸透膜の濃縮水
圧を利用して耐アルカリ性逆浸透膜に通水することが経
済的である。
ては、１段目の逆浸透膜の透過水は２段目の逆浸透膜８
に通水され、２段目の逆浸透膜の透過水はさらに３段目
の逆浸透膜９に通水される。３段目の逆浸透膜の透過水
は、比抵抗が通常は１５ＭΩ・cm以上となり、純水とし
て十分な品質を有している。２段目の逆浸透膜及び３段
目の逆浸透膜の濃縮水は、シリカ濃度が高くないので、
そのまま１段目の逆浸透膜の入口に返送し、炭酸ガスを
除去した原水及び耐アルカリ性逆浸透膜の透過水ととも
に、１段目の逆浸透膜に供給することができる。１段目
の逆浸透膜に通水する原水を、Ｈ型強酸性イオン交換樹
脂塔及び炭酸除去装置に通水して、カルシウムなどや炭
酸成分などを完全に除去した場合は、１段目の逆浸透膜
の濃縮水には炭酸カルシウムスケールとなる成分は含ま
れない。このような場合は、１段目の逆浸透膜の濃縮水
は、図１(ａ)に示されるように、pH調整装置を経て耐ア
ルカリ性逆浸透膜に直結し、１段目の逆浸透膜の濃縮水
圧を利用して耐アルカリ性逆浸透膜に通水することが経
済的である。
【０００８】図１(ｂ)は、本発明の純水製造装置の他の
態様の工程系統図である。１段目の逆浸透膜に供給する
原水中のカルシウムを除去するイオン交換装置と炭酸を
除去する炭酸除去装置のいずれもが設置されていない場
合や、これらの除去が不完全で、例えば、脱炭酸塔のみ
が設けられているが、炭酸を数ppm以上含有する場合な
どは、耐アルカリ性逆浸透膜の濃縮水中で濃度が高ま
り、耐アルカリ性逆浸透膜に炭酸カルシウムスケールが
発生するおそれがある。このような場合には、１段目の
逆浸透膜の濃縮水中のカルシウム成分及び／又は炭酸成
分を除去したのち、耐アルカリ性逆浸透膜に通水するこ
とが好ましい。カルシウム成分の除去方法としては、強
酸性イオン交換樹脂を充填したオン交換設備、軟化塔な
どを挙げることができる。炭酸除去装置としては、脱気
膜、真空脱気塔、脱炭酸塔などを挙げることができる。
態様の工程系統図である。１段目の逆浸透膜に供給する
原水中のカルシウムを除去するイオン交換装置と炭酸を
除去する炭酸除去装置のいずれもが設置されていない場
合や、これらの除去が不完全で、例えば、脱炭酸塔のみ
が設けられているが、炭酸を数ppm以上含有する場合な
どは、耐アルカリ性逆浸透膜の濃縮水中で濃度が高ま
り、耐アルカリ性逆浸透膜に炭酸カルシウムスケールが
発生するおそれがある。このような場合には、１段目の
逆浸透膜の濃縮水中のカルシウム成分及び／又は炭酸成
分を除去したのち、耐アルカリ性逆浸透膜に通水するこ
とが好ましい。カルシウム成分の除去方法としては、強
酸性イオン交換樹脂を充填したオン交換設備、軟化塔な
どを挙げることができる。炭酸除去装置としては、脱気
膜、真空脱気塔、脱炭酸塔などを挙げることができる。
【０００９】図１(ｂ)に示される態様の本発明装置は、
イオン交換装置１０及び炭酸除去装置としての脱気膜１
１が設けられ、１段目の逆浸透膜の濃縮水は、イオン交
換装置においてカルシウム成分が除去され、脱気膜にお
いて炭酸が除去されたのち、pH調整装置においてpHを
９.５以上に調整され、耐アルカリ性逆浸透膜に通水さ
れるので、耐アルカリ性逆浸透膜において炭酸カルシウ
ムスケールが生成するおそれがない。図２は、本発明の
純水製造装置の他の態様の工程系統図である。本態様の
装置においては、シリカを含有する原水を、イオン交換
装置１２に通水してカルシウムなどを除去し、さらに脱
気膜１において炭酸ガスを除去したのち、１段目の逆浸
透膜に通水するので、１段目の逆浸透膜の濃縮水に炭酸
カルシウムスケールを生成する成分が含まれず、１段目
の逆浸透膜の濃縮水のpHを９.５以上に調整したのち、
直接耐アルカリ性逆浸透膜に通水することができる。
イオン交換装置１０及び炭酸除去装置としての脱気膜１
１が設けられ、１段目の逆浸透膜の濃縮水は、イオン交
換装置においてカルシウム成分が除去され、脱気膜にお
いて炭酸が除去されたのち、pH調整装置においてpHを
９.５以上に調整され、耐アルカリ性逆浸透膜に通水さ
れるので、耐アルカリ性逆浸透膜において炭酸カルシウ
ムスケールが生成するおそれがない。図２は、本発明の
純水製造装置の他の態様の工程系統図である。本態様の
装置においては、シリカを含有する原水を、イオン交換
装置１２に通水してカルシウムなどを除去し、さらに脱
気膜１において炭酸ガスを除去したのち、１段目の逆浸
透膜に通水するので、１段目の逆浸透膜の濃縮水に炭酸
カルシウムスケールを生成する成分が含まれず、１段目
の逆浸透膜の濃縮水のpHを９.５以上に調整したのち、
直接耐アルカリ性逆浸透膜に通水することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 図１(ａ)に示される純水製造装置を用いて、純水の製造
を行った。脱気膜は、大日本インキ化学工業(株)製のＳ
ＥＰＡＲＥＬ ＥＦ−０４０Ｐであり、１段目の逆浸透
膜及び２段目の逆浸透膜は、いずれも日東電工(株)製の
ＥＳ２０であり、３段目の逆浸透膜は、日東電工(株)製
のカチオン荷電膜ＥＳ１０Ｃである。また、耐アルカリ
性逆浸透膜は、ＦＩＬＭＴＥＣ ｔｙｐｅ ＦＴ３０であ
る。１段目の逆浸透膜には、脱気膜処理水、耐アルカリ
性逆浸透膜の透過水、２段目の逆浸透膜の濃縮水及び３
段目の逆浸透膜の濃縮水を供給した。１段目の逆浸透膜
の濃縮水は、pH調整後、耐アルカリ性逆浸透膜に通水
し、その透過水は上記のように１段目の逆浸透膜に通水
し、その濃縮水は廃棄した。比抵抗１８０〜２００μＳ
／cmの水道水を原水として、脱気膜出口の水のpHが４.
５となるように塩酸を注入しつつ、１,２７６リットル
／hrの速度で、脱気膜に通水した。脱気膜出口の水の炭
酸濃度は、５０ppb以下であった。１段目の逆浸透膜に
供給する、脱気膜処理水、耐アルカリ性逆浸透膜透過
水、２段目の逆浸透膜の濃縮水及び３段目の逆浸透膜の
濃縮水の合計量は、２,１５０リットル／hrとなり、そ
の平均シリカ濃度は１８mg／リットルであった。１段目
の逆浸透膜は、透過水１,７７０リットル／hr、濃縮水
３８０リットル／hrの条件で運転した。１段目の逆浸透
膜の透過水のpHは６.０であったので、さらに水酸化ナ
トリウム水溶液を添加してpHを７.５に調整し、２段目
の逆浸透膜に通水した。１段目の逆浸透膜の濃縮水のシ
リカ濃度は、１０２mg／リットルであった。１段目の逆
浸透膜の濃縮水に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して
pHを１０.５に調整したのち、耐アルカリ性逆浸透膜に
通水した。耐アルカリ性逆浸透膜は、透過水３０４リッ
トル／hr、濃縮水７６リットル／hrの条件で運転した。
この透過水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送し、濃縮
水は廃棄した。２段目の逆浸透膜は、透過水１,４６０
リットル／hr、濃縮水３１０リットル／hrの条件で運転
した。この透過水は、３段目の逆浸透膜に通水し、濃縮
水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送した。３段目の逆
浸透膜は、透過水１,２００リットル／hr、濃縮水２６
０リットル／hrの条件で運転した。この透過水は、生産
水としての純水とし、濃縮水は、１段目の逆浸透膜の入
口に返送した。得られた純水の比抵抗は１６〜１７ＭΩ
・cmであった。また、全製造工程の水回収率は９４.０％
であった。純水の製造を６カ月間継続して行ったが、耐
アルカリ性逆浸透膜の透過水の水量の低下もなく、安定
して純水を製造することができた。 比較例１ １段目の逆浸透膜の濃縮水への水酸化ナトリウム水溶液
の添加によるpH調整を行うことなく、実施例１と同じ操
作を繰り返した。耐アルカリ性逆浸透膜は、初期回収率
８０％で運転し、透過水量を３０４リットル／hrとした
が、１０日後には透過水量は１２０リットル／hrまで減
少した。逆浸透膜の膜面を分析したところ、シリカスケ
ールの付着が認められた。そこで、１段目の逆浸透膜の
濃縮水を処理することなく放流して、純水の製造を継続
した。ただし、原水としての水道水の供給量は、１,５
８０リットル／hrに増量した。その結果、３段目の逆浸
透膜の透過水として得られる純水の量は１,２００リッ
トル／hrであり、その比抵抗は１５〜１６ＭΩ・cmであ
った。また、全製造工程の水回収率は７５.９％であっ
た。実施例１及び比較例１の結果を、第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 図１(ａ)に示される純水製造装置を用いて、純水の製造
を行った。脱気膜は、大日本インキ化学工業(株)製のＳ
ＥＰＡＲＥＬ ＥＦ−０４０Ｐであり、１段目の逆浸透
膜及び２段目の逆浸透膜は、いずれも日東電工(株)製の
ＥＳ２０であり、３段目の逆浸透膜は、日東電工(株)製
のカチオン荷電膜ＥＳ１０Ｃである。また、耐アルカリ
性逆浸透膜は、ＦＩＬＭＴＥＣ ｔｙｐｅ ＦＴ３０であ
る。１段目の逆浸透膜には、脱気膜処理水、耐アルカリ
性逆浸透膜の透過水、２段目の逆浸透膜の濃縮水及び３
段目の逆浸透膜の濃縮水を供給した。１段目の逆浸透膜
の濃縮水は、pH調整後、耐アルカリ性逆浸透膜に通水
し、その透過水は上記のように１段目の逆浸透膜に通水
し、その濃縮水は廃棄した。比抵抗１８０〜２００μＳ
／cmの水道水を原水として、脱気膜出口の水のpHが４.
５となるように塩酸を注入しつつ、１,２７６リットル
／hrの速度で、脱気膜に通水した。脱気膜出口の水の炭
酸濃度は、５０ppb以下であった。１段目の逆浸透膜に
供給する、脱気膜処理水、耐アルカリ性逆浸透膜透過
水、２段目の逆浸透膜の濃縮水及び３段目の逆浸透膜の
濃縮水の合計量は、２,１５０リットル／hrとなり、そ
の平均シリカ濃度は１８mg／リットルであった。１段目
の逆浸透膜は、透過水１,７７０リットル／hr、濃縮水
３８０リットル／hrの条件で運転した。１段目の逆浸透
膜の透過水のpHは６.０であったので、さらに水酸化ナ
トリウム水溶液を添加してpHを７.５に調整し、２段目
の逆浸透膜に通水した。１段目の逆浸透膜の濃縮水のシ
リカ濃度は、１０２mg／リットルであった。１段目の逆
浸透膜の濃縮水に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して
pHを１０.５に調整したのち、耐アルカリ性逆浸透膜に
通水した。耐アルカリ性逆浸透膜は、透過水３０４リッ
トル／hr、濃縮水７６リットル／hrの条件で運転した。
この透過水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送し、濃縮
水は廃棄した。２段目の逆浸透膜は、透過水１,４６０
リットル／hr、濃縮水３１０リットル／hrの条件で運転
した。この透過水は、３段目の逆浸透膜に通水し、濃縮
水は、１段目の逆浸透膜の入口に返送した。３段目の逆
浸透膜は、透過水１,２００リットル／hr、濃縮水２６
０リットル／hrの条件で運転した。この透過水は、生産
水としての純水とし、濃縮水は、１段目の逆浸透膜の入
口に返送した。得られた純水の比抵抗は１６〜１７ＭΩ
・cmであった。また、全製造工程の水回収率は９４.０％
であった。純水の製造を６カ月間継続して行ったが、耐
アルカリ性逆浸透膜の透過水の水量の低下もなく、安定
して純水を製造することができた。 比較例１ １段目の逆浸透膜の濃縮水への水酸化ナトリウム水溶液
の添加によるpH調整を行うことなく、実施例１と同じ操
作を繰り返した。耐アルカリ性逆浸透膜は、初期回収率
８０％で運転し、透過水量を３０４リットル／hrとした
が、１０日後には透過水量は１２０リットル／hrまで減
少した。逆浸透膜の膜面を分析したところ、シリカスケ
ールの付着が認められた。そこで、１段目の逆浸透膜の
濃縮水を処理することなく放流して、純水の製造を継続
した。ただし、原水としての水道水の供給量は、１,５
８０リットル／hrに増量した。その結果、３段目の逆浸
透膜の透過水として得られる純水の量は１,２００リッ
トル／hrであり、その比抵抗は１５〜１６ＭΩ・cmであ
った。また、全製造工程の水回収率は７５.９％であっ
た。実施例１及び比較例１の結果を、第１表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】第１表の結果から、本発明の純水製造装置
を用いた純水の製造においては、９４.０％という高い
水回収率が達成されているのに対して、pH調整装置と耐
アルカリ性逆浸透膜を有しない装置で純水を製造した場
合には、水回収率は７５.９％と低い。さらに、pH調整
装置と耐アルカリ性逆浸透膜を有しない装置で製造した
純水の比抵抗よりも、本発明装置を用いて製造した純水
の比抵抗の方が約１ＭΩ・cm高く、水質の面からも本発
明装置により製造された純水の方が優れている。
を用いた純水の製造においては、９４.０％という高い
水回収率が達成されているのに対して、pH調整装置と耐
アルカリ性逆浸透膜を有しない装置で純水を製造した場
合には、水回収率は７５.９％と低い。さらに、pH調整
装置と耐アルカリ性逆浸透膜を有しない装置で製造した
純水の比抵抗よりも、本発明装置を用いて製造した純水
の比抵抗の方が約１ＭΩ・cm高く、水質の面からも本発
明装置により製造された純水の方が優れている。
【００１３】
【発明の効果】本発明装置を用いることにより、耐アル
カリ性逆浸透膜にシリカスケールを発生することなく、
安定して運転することができ、耐アルカリ性逆浸透膜の
透過水を、１段目の逆浸透膜に通水して再利用すること
により、純水製造装置の水回収率を高めることができ
る。
カリ性逆浸透膜にシリカスケールを発生することなく、
安定して運転することができ、耐アルカリ性逆浸透膜の
透過水を、１段目の逆浸透膜に通水して再利用すること
により、純水製造装置の水回収率を高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の純水製造装置の工程系統図で
ある。
ある。
【図２】図２は、本発明の純水製造装置の他の態様の工
程系統図である。
程系統図である。
１ 脱気膜
２ １段目の逆浸透膜
３ 耐アルカリ性逆浸透膜
４ pH計
５ 制御計
６ アルカリ貯槽
７ 薬注ポンプ
８ ２段目の逆浸透膜
９ ３段目の逆浸透膜
１０ イオン交換装置
１１ 脱気膜
１２ イオン交換装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０２Ｆ 1/20 Ｃ０２Ｆ 1/20 Ａ
1/42 1/42 Ａ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 1/44
B01D 61/04,61/58
Claims (3)
- 【請求項１】シリカ含有水を通水する逆浸透膜を有する
純水製造装置において、該逆浸透膜の濃縮水のpHを９.
５以上に調整するpH調整装置と、pHが調整された濃縮水
を通水する耐アルカリ性逆浸透膜とを備え、耐アルカリ
性逆浸透膜の透過水を前記逆浸透膜の入口に返送するこ
とを特徴とする純水製造装置。 - 【請求項２】シリカ含有水を通水する２段または３段の
逆浸透膜を有する純水製造装置において、１段目の逆浸
透膜の濃縮水の pH を９ . ５以上に調整する pH 調整装置
と、 pH が調整された濃縮水を通水する耐アルカリ性逆浸
透膜とを備え、耐アルカリ性逆浸透膜の透過水ならびに
２段目以降の逆浸透膜の濃縮水を前記逆浸透膜の入口に
返送することを特徴とする純水製造装置。 - 【請求項３】前記pH調整装置の前段に、イオン交換装置
及び／又は炭酸除去装置を設けてなる請求項１または２
記載の純水製造装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34652697A JP3534155B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 純水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34652697A JP3534155B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 純水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169852A JPH11169852A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3534155B2 true JP3534155B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=18384027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34652697A Expired - Fee Related JP3534155B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 純水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534155B2 (ja) |
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| NL1018527C2 (nl) * | 2001-07-12 | 2003-01-14 | Dhv Water Bv | Inrichting voor het zuiveren van water. |
| CN101891280B (zh) * | 2010-05-14 | 2011-12-21 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种处理重金属废水化学沉淀后的固液分离系统以及处理方法 |
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| JPS54162683A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Ebara Infilco Co Ltd | Desalting method |
| JPS59112890A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Japan Organo Co Ltd | 逆浸透膜装置による脱塩方法 |
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-
1997
- 1997-12-16 JP JP34652697A patent/JP3534155B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11169852A (ja) | 1999-06-29 |
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