JP3510184B2 - 座金組込ボルト及びその製造方法 - Google Patents
座金組込ボルト及びその製造方法Info
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- JP3510184B2 JP3510184B2 JP2000201735A JP2000201735A JP3510184B2 JP 3510184 B2 JP3510184 B2 JP 3510184B2 JP 2000201735 A JP2000201735 A JP 2000201735A JP 2000201735 A JP2000201735 A JP 2000201735A JP 3510184 B2 JP3510184 B2 JP 3510184B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、座金組込ボルトに
関し、特に、熱処理前に座金をボルトに組み込むことが
できる座金組込ボルト及びその製造方法に関するもので
ある。
関し、特に、熱処理前に座金をボルトに組み込むことが
できる座金組込ボルト及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】座金組込ボルトは、ボルトに嵌挿した座
金を、ねじ部を成形することによって、ボルト頭部との
間に抜けない状態で組み込んでおり、予めボルトに座金
を組み込むことにより、ロボット等による組立工程の作
業性の向上を図っている。この座金組込ボルトは、座金
組み込み六角ボルト（ＪＩＳＢ１１８７）、十字穴付き
小ねじ（ＪＩＳＢ１１８８）に規格されているが、実際
には、ユーザーの強い要望によって、例えば、強度区分
１０．９〜１２．９の高強度の六角ボルトや六角穴付き
ボルトにおいても製造されている。
金を、ねじ部を成形することによって、ボルト頭部との
間に抜けない状態で組み込んでおり、予めボルトに座金
を組み込むことにより、ロボット等による組立工程の作
業性の向上を図っている。この座金組込ボルトは、座金
組み込み六角ボルト（ＪＩＳＢ１１８７）、十字穴付き
小ねじ（ＪＩＳＢ１１８８）に規格されているが、実際
には、ユーザーの強い要望によって、例えば、強度区分
１０．９〜１２．９の高強度の六角ボルトや六角穴付き
ボルトにおいても製造されている。
【０００３】このような高強度のボルトでは、焼き入れ
と焼き戻しによる所定温度の熱処理を行うことにより、
ＪＩＳに規定される強度や硬さが付与される。また、こ
のボルトに使用されるばね座金は、その生産過程で、す
でにＪＩＳに規定される強度や硬さが付与される。一
方、平座金は、薄板圧延時にロールによってＪＩＳに規
定される硬さを付与されたものや熱処理によってＪＩＳ
に規定される硬さが付与されたものがある。
と焼き戻しによる所定温度の熱処理を行うことにより、
ＪＩＳに規定される強度や硬さが付与される。また、こ
のボルトに使用されるばね座金は、その生産過程で、す
でにＪＩＳに規定される強度や硬さが付与される。一
方、平座金は、薄板圧延時にロールによってＪＩＳに規
定される硬さを付与されたものや熱処理によってＪＩＳ
に規定される硬さが付与されたものがある。
【０００４】ところが、座金組込ボルトにおいては、ボ
ルトに座金を組み込んだ状態で、ボルトに熱処理を施し
た場合には、ボルトと座金では焼き戻し温度の適正値が
異なることから、座金の硬度が低下し、その硬さやばね
性（ばね座金の場合）が規格値を満足できないという問
題が生じる。
ルトに座金を組み込んだ状態で、ボルトに熱処理を施し
た場合には、ボルトと座金では焼き戻し温度の適正値が
異なることから、座金の硬度が低下し、その硬さやばね
性（ばね座金の場合）が規格値を満足できないという問
題が生じる。
【０００５】このため、従来では、ヘッダーによってボ
ルトの頭部及び胴部を成形した後、ＪＩＳに規定されて
いる強度や硬さを得るために、先にボルトブランクだけ
熱処理を行い、次に、すでに硬さやばね性（ばね座金の
場合）が規格値にある座金を組み込み、その後、転造工
程でねじ部を成形して製品としている。
ルトの頭部及び胴部を成形した後、ＪＩＳに規定されて
いる強度や硬さを得るために、先にボルトブランクだけ
熱処理を行い、次に、すでに硬さやばね性（ばね座金の
場合）が規格値にある座金を組み込み、その後、転造工
程でねじ部を成形して製品としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
座金組込ボルトの製造方法においては、熱処理後のボル
トブランクは、熱処理前と比較すると引張強度や硬度が
高められていることから、ねじ部を転造加工する際に、
ダイス等の転造工具の寿命が１／４〜１／５と著しく低
下し、座金組込ボルトの製造コストが大幅に高くなると
いう問題があった。
座金組込ボルトの製造方法においては、熱処理後のボル
トブランクは、熱処理前と比較すると引張強度や硬度が
高められていることから、ねじ部を転造加工する際に、
ダイス等の転造工具の寿命が１／４〜１／５と著しく低
下し、座金組込ボルトの製造コストが大幅に高くなると
いう問題があった。
【０００７】また、単体のボルトの製造方法では、ヘッ
ダーによって頭部を成形したボルトブランクに、転造工
程でねじ部を成形した後、熱処理を行って製品としてい
るが、上記従来の座金組込ボルトの製造方法では、転造
工程と熱処理工程が逆の順序となるため、製造ラインの
一貫性が損なわれ、生産管理が混乱するという問題も生
じている。
ダーによって頭部を成形したボルトブランクに、転造工
程でねじ部を成形した後、熱処理を行って製品としてい
るが、上記従来の座金組込ボルトの製造方法では、転造
工程と熱処理工程が逆の順序となるため、製造ラインの
一貫性が損なわれ、生産管理が混乱するという問題も生
じている。
【０００８】本発明は、上記従来の座金組込ボルトが有
する問題点に鑑み、ばね座金の場合には焼き戻し軟化抵
抗を大きくする材料を選定すること等により、一方、平
座金の場合には焼き入れ、焼き戻しにより、硬さが規格
値になる材料を選定すること等により、熱処理工程の前
にボルトに座金を組み込むことができる座金組込ボルト
及びその製造方法を提供することを目的とする。
する問題点に鑑み、ばね座金の場合には焼き戻し軟化抵
抗を大きくする材料を選定すること等により、一方、平
座金の場合には焼き入れ、焼き戻しにより、硬さが規格
値になる材料を選定すること等により、熱処理工程の前
にボルトに座金を組み込むことができる座金組込ボルト
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本第１発明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とね
じ部の間にばね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおい
て、ボルト材料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１
５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０
３０以下、Ｓ０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０
％、Ｍｏ０．１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当
のクロムモリブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．５
１〜０．５９％、Ｍｎ０．６０〜０．８０％、Ｐ０．０
３５％以下、Ｓ０．０４０％以下、Ｓｉ１．２０〜１．
６０％、Ｃｒ０．６０〜０．８０％のＳＡＥ規格９２５
４相当のシリコンクロム鋼としたことを特徴とする。
め、本第１発明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とね
じ部の間にばね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおい
て、ボルト材料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１
５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０
３０以下、Ｓ０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０
％、Ｍｏ０．１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当
のクロムモリブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．５
１〜０．５９％、Ｍｎ０．６０〜０．８０％、Ｐ０．０
３５％以下、Ｓ０．０４０％以下、Ｓｉ１．２０〜１．
６０％、Ｃｒ０．６０〜０．８０％のＳＡＥ規格９２５
４相当のシリコンクロム鋼としたことを特徴とする。
【００１０】また、同じ目的を達成するため、本第２発
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間にば
ね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４５〜０．５９
％、Ｓｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．５０〜０．９
５％、Ｐ０．０２５％以下、Ｓ０．０２５％以下、Ｃｒ
０．５０〜１．１０％、Ｃｕ０．２０％以下、Ｖ０．２
５％以下のＪＩＳＧ３５６１相当の弁ばね用オイルテン
パー線としたことを特徴とする。
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間にば
ね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４５〜０．５９
％、Ｓｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．５０〜０．９
５％、Ｐ０．０２５％以下、Ｓ０．０２５％以下、Ｃｒ
０．５０〜１．１０％、Ｃｕ０．２０％以下、Ｖ０．２
５％以下のＪＩＳＧ３５６１相当の弁ばね用オイルテン
パー線としたことを特徴とする。
【００１１】また、同じ目的を達成するため、本第３発
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間にば
ね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４７〜０．６４
％、Ｓｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．６０〜１．０
０％、Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．０３５％以下、Ｃｒ
０．６０〜１．１０％、Ｍｏ０又は０．２５〜０．３５
％、Ｖ０又は０．１５〜０．２５％、Ｂ０又は０．００
０５％以上のＪＩＳＧ４８０１相当のばね鋼鋼材とした
ことを特徴とする。
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間にば
ね座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４７〜０．６４
％、Ｓｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．６０〜１．０
０％、Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．０３５％以下、Ｃｒ
０．６０〜１．１０％、Ｍｏ０又は０．２５〜０．３５
％、Ｖ０又は０．１５〜０．２５％、Ｂ０又は０．００
０５％以上のＪＩＳＧ４８０１相当のばね鋼鋼材とした
ことを特徴とする。
【００１２】この本第１〜第３発明の座金組込ボルトで
は、ボルトとばね座金の材料をそれぞれ上記のように特
定することによって、座金の焼き戻し軟化抵抗を大きく
することができ、これにより、ボルトに座金を組み込ん
だ状態で、ばね座金にボルトと同じ熱処理を施しても、
必要とするばね座金の特性を得ることができる。そし
て、熱処理工程の前にボルトにばね座金を組み込めるこ
とから、転造工程を熱処理工程の前に行うことが可能と
なり、これにより、転造工具の寿命を短くすることな
く、座金組込ボルトを低コストで製造できるとともに、
単体ボルトと同じ製造工程で製造できることから、製造
ラインの一貫性を保って生産管理を容易にすることがで
きる。
は、ボルトとばね座金の材料をそれぞれ上記のように特
定することによって、座金の焼き戻し軟化抵抗を大きく
することができ、これにより、ボルトに座金を組み込ん
だ状態で、ばね座金にボルトと同じ熱処理を施しても、
必要とするばね座金の特性を得ることができる。そし
て、熱処理工程の前にボルトにばね座金を組み込めるこ
とから、転造工程を熱処理工程の前に行うことが可能と
なり、これにより、転造工具の寿命を短くすることな
く、座金組込ボルトを低コストで製造できるとともに、
単体ボルトと同じ製造工程で製造できることから、製造
ラインの一貫性を保って生産管理を容易にすることがで
きる。
【００１３】さらに、同じ目的を達成するため、本第４
発明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間に
平座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、平座金の材料をＣ０．４７〜０．５８
％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．９
０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．０３５％以下のＪＩ
ＳＧ４０５１相当の機械構造用炭素鋼としたことを特徴
とする。
発明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間に
平座金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材
料をＣ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリ
ブデン鋼とし、平座金の材料をＣ０．４７〜０．５８
％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．９
０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．０３５％以下のＪＩ
ＳＧ４０５１相当の機械構造用炭素鋼としたことを特徴
とする。
【００１４】また、同じ目的を達成するため、本第５発
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間に座
金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料を
Ｃ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、
Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．
０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５
〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデ
ン鋼とし、平座金の材料をＣ０．５５〜０．６６％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．９０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．
０３５％以下のＳＡＥ規格１０６０相当の炭素鋼とした
ことを特徴とする。
明の座金組込ボルトは、ボルトの頭部とねじ部の間に座
金を組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料を
Ｃ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、
Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．
０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５
〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデ
ン鋼とし、平座金の材料をＣ０．５５〜０．６６％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．９０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．
０３５％以下のＳＡＥ規格１０６０相当の炭素鋼とした
ことを特徴とする。
【００１５】この本第４〜第５発明の座金組込ボルトで
は、ボルトと平座金の材料をそれぞれ上記のように特定
することによって、ボルトに座金を組み込んだ状態で、
平座金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要とする平
座金の特性を得ることができる。そして、熱処理工程の
前にボルトに平座金を組み込めることから、転造工程を
熱処理工程の前に行うことが可能となり、これにより、
転造工具の寿命を短くすることなく、座金組込ボルトを
低コストで製造できるとともに、単体ボルトと同じ製造
工程で製造できることから、製造ラインの一貫性を保っ
て生産管理を容易にすることができる。
は、ボルトと平座金の材料をそれぞれ上記のように特定
することによって、ボルトに座金を組み込んだ状態で、
平座金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要とする平
座金の特性を得ることができる。そして、熱処理工程の
前にボルトに平座金を組み込めることから、転造工程を
熱処理工程の前に行うことが可能となり、これにより、
転造工具の寿命を短くすることなく、座金組込ボルトを
低コストで製造できるとともに、単体ボルトと同じ製造
工程で製造できることから、製造ラインの一貫性を保っ
て生産管理を容易にすることができる。
【００１６】そして、本第１〜第５発明の座金組込ボル
トは、ボルトブランクにばね座金及び／又は平座金を組
み込んだ後、転造工程を経てねじ部を成形し、その後、
８５０〜８９０℃で焼き入れを行い、次いで、４２０〜
５６０℃で焼き戻しを行うことにより製造することがで
きる。
トは、ボルトブランクにばね座金及び／又は平座金を組
み込んだ後、転造工程を経てねじ部を成形し、その後、
８５０〜８９０℃で焼き入れを行い、次いで、４２０〜
５６０℃で焼き戻しを行うことにより製造することがで
きる。
【００１７】この座金組込ボルトの製造方法では、ボル
トブランクにばね座金及び／又は平座金を組み込んだ後
に転造工程を行い、その後、熱処理をすることにより、
必要とするばね座金及び／又は平座金の特性を得ること
が可能であり、転造工程を熱処理工程の前に行えること
から、転造工具の寿命を短くすることがなく、また、単
体ボルトと同じ製造工程で製造できることから、製造ラ
インの一貫性を保って生産管理を容易にすることができ
る。
トブランクにばね座金及び／又は平座金を組み込んだ後
に転造工程を行い、その後、熱処理をすることにより、
必要とするばね座金及び／又は平座金の特性を得ること
が可能であり、転造工程を熱処理工程の前に行えること
から、転造工具の寿命を短くすることがなく、また、単
体ボルトと同じ製造工程で製造できることから、製造ラ
インの一貫性を保って生産管理を容易にすることができ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の座金組込ボルト及
びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００１９】図１に本発明の座金組込ボルトの製造方法
の一実施例を示す。ボルトの材料は、表１に示すよう
に、Ｃ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５に規定されるＳＣ
Ｍ４３５又はＳＣＭ４４０のクロムモリブデン鋼とす
る。このボルト材にヘッダー工程によって頭部、胴部等
を成形し、ボルトブランクを製作する。
の一実施例を示す。ボルトの材料は、表１に示すよう
に、Ｃ０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５
％、Ｍｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ
０．０３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．
１５〜０．３０％のＪＩＳＧ４１０５に規定されるＳＣ
Ｍ４３５又はＳＣＭ４４０のクロムモリブデン鋼とす
る。このボルト材にヘッダー工程によって頭部、胴部等
を成形し、ボルトブランクを製作する。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、ばね座金の材料は、表２に示すよう
に、Ｃ０．５１〜０．５９％、Ｍｎ０．６０〜０．８０
％、Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．０４０％以下、Ｓｉ
１．２０〜１．６０％、Ｃｒ０．６０〜０．８０％のＳ
ＡＥ規格９２５４相当のシリコンクロム鋼とする。この
ばね座金材を用いてばね座金を製作し、ボルトブランク
に組み込む。
に、Ｃ０．５１〜０．５９％、Ｍｎ０．６０〜０．８０
％、Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．０４０％以下、Ｓｉ
１．２０〜１．６０％、Ｃｒ０．６０〜０．８０％のＳ
ＡＥ規格９２５４相当のシリコンクロム鋼とする。この
ばね座金材を用いてばね座金を製作し、ボルトブランク
に組み込む。
【００２２】
【表２】
【００２３】そして、座金を組み込んだボルトブランク
に、転造工程において、ねじ部を成形し、その後、熱処
理工程を行う。熱処理工程では、８５０〜８９０℃で焼
き入れを行い、次いで、４２０〜５６０℃で焼き戻しを
行う。この場合、強度区分１０．９のボルトの場合は５
００〜５６０℃で焼き戻しを行い、強度区分１２．９の
ボルトの場合は４２０〜４８０℃で焼き戻しを行う。
に、転造工程において、ねじ部を成形し、その後、熱処
理工程を行う。熱処理工程では、８５０〜８９０℃で焼
き入れを行い、次いで、４２０〜５６０℃で焼き戻しを
行う。この場合、強度区分１０．９のボルトの場合は５
００〜５６０℃で焼き戻しを行い、強度区分１２．９の
ボルトの場合は４２０〜４８０℃で焼き戻しを行う。
【００２４】また、ばね座金の第２の材料としては、表
３に示すように、Ｃ０．４５〜０．５９％、Ｓｉ０．１
５〜１．６０％、Ｍｎ０．５０〜０．９５％、Ｐ０．０
２５％以下、Ｓ０．０２５％以下、Ｃｒ０．５０〜１．
１０％、Ｃｕ０．２０％以下、Ｖ０又は０．１５〜０．
２５％のＪＩＳＧ３５６１に規定されるＳＷＯＣＶ−Ｖ
又はＳＷＯＳＣ−Ｖの弁ばね用オイルテンパー線を使用
することができる。
３に示すように、Ｃ０．４５〜０．５９％、Ｓｉ０．１
５〜１．６０％、Ｍｎ０．５０〜０．９５％、Ｐ０．０
２５％以下、Ｓ０．０２５％以下、Ｃｒ０．５０〜１．
１０％、Ｃｕ０．２０％以下、Ｖ０又は０．１５〜０．
２５％のＪＩＳＧ３５６１に規定されるＳＷＯＣＶ−Ｖ
又はＳＷＯＳＣ−Ｖの弁ばね用オイルテンパー線を使用
することができる。
【００２５】
【表３】
【００２６】さらに、ばね座金の第３の材料としては、
表４に示すように、Ｃ０．４７〜０．６４％、Ｓｉ０．
１５〜１．６０％、Ｍｎ０．６０〜１．００％、Ｐ０．
０３５％以下、Ｓ０．０３５％以下、Ｃｒ０．６０〜
１．１０％、Ｍｏ０又は０．２５〜０．３５％、Ｖ０又
は０．１５〜０．２５％、Ｂ０又は０．０００５％以上
のＪＩＳＧ４８０１に規定されるＳＵＰのばね鋼鋼材を
使用することができる。
表４に示すように、Ｃ０．４７〜０．６４％、Ｓｉ０．
１５〜１．６０％、Ｍｎ０．６０〜１．００％、Ｐ０．
０３５％以下、Ｓ０．０３５％以下、Ｃｒ０．６０〜
１．１０％、Ｍｏ０又は０．２５〜０．３５％、Ｖ０又
は０．１５〜０．２５％、Ｂ０又は０．０００５％以上
のＪＩＳＧ４８０１に規定されるＳＵＰのばね鋼鋼材を
使用することができる。
【００２７】
【表４】
【００２８】一方、平座金の材料としては、例えば、表
５に示すように、Ｃ０．４７〜０．５８％、Ｓｉ０．１
５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．９０％、Ｐ０．０
３０％以下、Ｓ０．０３５％以下のＪＩＳＧ４０５１に
規定されるＳ５０Ｃ又はＳ５５Ｃの機械構造用炭素鋼を
使用することができる。そして、この平座金材で平座金
を製作し、図１で説明したものと同様の工程で座金組込
ボルトを製造する。
５に示すように、Ｃ０．４７〜０．５８％、Ｓｉ０．１
５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．９０％、Ｐ０．０
３０％以下、Ｓ０．０３５％以下のＪＩＳＧ４０５１に
規定されるＳ５０Ｃ又はＳ５５Ｃの機械構造用炭素鋼を
使用することができる。そして、この平座金材で平座金
を製作し、図１で説明したものと同様の工程で座金組込
ボルトを製造する。
【００２９】
【表５】
【００３０】これにより、平座金についても、座金を組
み込んだ後に、ねじ部の成形を行い、その後、熱処理を
行うことができる。熱処理工程では、８５０〜８９０℃
で焼き入れを行い、次いで、４２０〜５６０℃で焼き戻
しを行う。この場合、強度区分１０．９のボルトの場合
は５００〜５６０℃で焼き戻しを行い、強度区分１２．
９のボルトの場合は４２０〜４８０℃で焼き戻しを行
う。
み込んだ後に、ねじ部の成形を行い、その後、熱処理を
行うことができる。熱処理工程では、８５０〜８９０℃
で焼き入れを行い、次いで、４２０〜５６０℃で焼き戻
しを行う。この場合、強度区分１０．９のボルトの場合
は５００〜５６０℃で焼き戻しを行い、強度区分１２．
９のボルトの場合は４２０〜４８０℃で焼き戻しを行
う。
【００３１】また、平座金の第２の材料としては、表６
に示すように、Ｃ０．５５〜０．６６％、Ｍｎ０．６０
〜０．９０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．０３５％以
下のＳＡＥ規格１０６０相当の炭素鋼を使用することが
できる。
に示すように、Ｃ０．５５〜０．６６％、Ｍｎ０．６０
〜０．９０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．０３５％以
下のＳＡＥ規格１０６０相当の炭素鋼を使用することが
できる。
【００３２】
【表６】
【００３３】以上、本発明の座金組込ボルト及びその製
造方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、
ばね座金や平座金の形状について、種々のものを採用す
ることができる等、その趣旨を逸脱しない範囲において
適宜その構成を変更することができるものである。
造方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、
ばね座金や平座金の形状について、種々のものを採用す
ることができる等、その趣旨を逸脱しない範囲において
適宜その構成を変更することができるものである。
【００３４】
【発明の効果】本第１〜第３発明の座金組込ボルトによ
れば、ボルトとばね座金の材料をそれぞれ特定すること
によって、座金の焼き戻し軟化抵抗を大きくすることが
でき、これにより、ボルトにばね座金を組み込んだ状態
で、ばね座金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要と
するばね座金の特性を得ることができる。そして、熱処
理工程の前にボルトにばね座金を組み込めることから、
転造工程を熱処理工程の前に行うことが可能となり、こ
れにより、転造工具の寿命を短くすることなく、座金組
込ボルトを低コストで製造できるとともに、単体ボルト
と同じ製造工程で製造できることから、製造ラインの一
貫性を保って生産管理を容易にすることができる。
れば、ボルトとばね座金の材料をそれぞれ特定すること
によって、座金の焼き戻し軟化抵抗を大きくすることが
でき、これにより、ボルトにばね座金を組み込んだ状態
で、ばね座金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要と
するばね座金の特性を得ることができる。そして、熱処
理工程の前にボルトにばね座金を組み込めることから、
転造工程を熱処理工程の前に行うことが可能となり、こ
れにより、転造工具の寿命を短くすることなく、座金組
込ボルトを低コストで製造できるとともに、単体ボルト
と同じ製造工程で製造できることから、製造ラインの一
貫性を保って生産管理を容易にすることができる。
【００３５】また、本第４〜第５発明の座金組込ボルト
によれば、ボルトと平座金の材料をそれぞれ特定するこ
とによって、ボルトに平座金を組み込んだ状態で、平座
金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要とする平座金
の特性を得ることができる。そして、熱処理工程の前に
ボルトに平座金を組み込めることから、転造工程を熱処
理工程の前に行うことが可能となり、これにより、転造
工具の寿命を短くすることなく、座金組込ボルトを低コ
ストで製造できるとともに、単体ボルトと同じ製造工程
で製造できることから、製造ラインの一貫性を保って生
産管理を容易にすることができる。
によれば、ボルトと平座金の材料をそれぞれ特定するこ
とによって、ボルトに平座金を組み込んだ状態で、平座
金にボルトと同じ熱処理を施しても、必要とする平座金
の特性を得ることができる。そして、熱処理工程の前に
ボルトに平座金を組み込めることから、転造工程を熱処
理工程の前に行うことが可能となり、これにより、転造
工具の寿命を短くすることなく、座金組込ボルトを低コ
ストで製造できるとともに、単体ボルトと同じ製造工程
で製造できることから、製造ラインの一貫性を保って生
産管理を容易にすることができる。
【００３６】また、これら本第１〜第５発明の座金組込
ボルトは、ボルトブランクにばね座金を組み込んだ後に
転造工程を行い、その後、熱処理をすることにより、必
要とするばね座金の特性を得ることが可能であり、転造
工程を熱処理工程の前に行えることから、転造工具の寿
命を短くすることがなく、また、単体ボルトと同じ製造
工程で製造できることから、製造ラインの一貫性を保っ
て生産管理を容易にすることができる。
ボルトは、ボルトブランクにばね座金を組み込んだ後に
転造工程を行い、その後、熱処理をすることにより、必
要とするばね座金の特性を得ることが可能であり、転造
工程を熱処理工程の前に行えることから、転造工具の寿
命を短くすることがなく、また、単体ボルトと同じ製造
工程で製造できることから、製造ラインの一貫性を保っ
て生産管理を容易にすることができる。
【図１】本発明の座金組込ボルトの製造方法の一実施例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ２２Ｃ 38/22 Ｃ２２Ｃ 38/22
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16B 39/26
C22C 38/00 - 38/60
Claims (6)
- 【請求項１】 ボルトの頭部とねじ部の間にばね座金を
組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料をＣ
０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．０
３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５〜
０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデン
鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．５１〜０．５９％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．８０％、Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．
０４０％以下、Ｓｉ１．２０〜１．６０％、Ｃｒ０．６
０〜０．８０％のＳＡＥ規格９２５４相当のシリコンク
ロム鋼としたことを特徴とする座金組込ボルト。 - 【請求項２】 ボルトの頭部とねじ部の間にばね座金を
組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料をＣ
０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．０
３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５〜
０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデン
鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４５〜０．５９％、Ｓ
ｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．５０〜０．９５％、
Ｐ０．０２５％以下、Ｓ０．０２５％以下、Ｃｒ０．５
０〜１．１０％、Ｃｕ０．２０％以下、Ｖ０．２５％以
下のＪＩＳＧ３５６１相当の弁ばね用オイルテンパー線
としたことを特徴とする座金組込ボルト。 - 【請求項３】 ボルトの頭部とねじ部の間にばね座金を
組み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料をＣ
０．３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍ
ｎ０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．０
３０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５〜
０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデン
鋼とし、ばね座金の材料をＣ０．４７〜０．６４％、Ｓ
ｉ０．１５〜１．６０％、Ｍｎ０．６０〜１．００％、
Ｐ０．０３５％以下、Ｓ０．０３５％以下、Ｃｒ０．６
０〜１．１０％、Ｍｏ０又は０．２５〜０．３５％、Ｖ
０又は０．１５〜０．２５％、Ｂ０又は０．０００５％
以上のＪＩＳＧ４８０１相当のばね鋼鋼材としたことを
特徴とする座金組込ボルト。 - 【請求項４】 ボルトの頭部とねじ部の間に平座金を組
み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料をＣ０．
３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍｎ
０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．０３
０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５〜
０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデン
鋼とし、平座金の材料をＣ０．４７〜０．５８％、Ｓｉ
０．１５〜０．３５％、Ｍｎ０．６０〜０．９０％、Ｐ
０．０３０％以下、Ｓ０．０３５％以下のＪＩＳＧ４０
５１相当の機械構造用炭素鋼としたことを特徴とする座
金組込ボルト。 - 【請求項５】 ボルトの頭部とねじ部の間に平座金を組
み込んだ座金組込ボルトにおいて、ボルト材料をＣ０．
３３〜０．４３％、Ｓｉ０．１５〜０．３５％、Ｍｎ
０．６０〜０．８５％、Ｐ０．０３０以下、Ｓ０．０３
０以下、Ｃｒ０．９０〜１．２０％、Ｍｏ０．１５〜
０．３０％のＪＩＳＧ４１０５相当のクロムモリブデン
鋼とし、平座金の材料をＣ０．５５〜０．６６％、Ｍｎ
０．６０〜０．９０％、Ｐ０．０３０％以下、Ｓ０．０
３５％以下のＳＡＥ規格１０６０相当の炭素鋼としたこ
とを特徴とする座金組込ボルト。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の座金
組込ボルトを製造する方法であって、ボルトブランクに
ばね座金及び／又は平座金を組み込んだ後、転造工程を
経てねじ部を成形し、その後、８５０〜８９０℃で焼き
入れを行い、次いで、４２０〜５６０℃で焼き戻しを行
うことを特徴とする座金組込ボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201735A JP3510184B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 座金組込ボルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000201735A JP3510184B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 座金組込ボルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020839A JP2002020839A (ja) | 2002-01-23 |
| JP3510184B2 true JP3510184B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18699373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000201735A Expired - Lifetime JP3510184B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 座金組込ボルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510184B2 (ja) |
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| JP5513823B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2014-06-04 | 近江ニスコ工業株式会社 | ばね座金、ばね座金組み込みボルト及びその製造方法 |
| CN104482180B (zh) * | 2014-09-15 | 2019-10-18 | 宝鼎科技股份有限公司 | 自升式海洋平台升降齿轮箱用行星架铸件材料及制作方法 |
| WO2018158845A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 日東精工株式会社 | ねじおよびその製造方法 |
| DE102018109569A1 (de) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Stabilus Gmbh | Bremsmodul für ein antriebssystem, antriebssystem und herstellungsverfahren für ein bremsmodul |
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-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201735A patent/JP3510184B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002020839A (ja) | 2002-01-23 |
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