JP3444044B2 - 剪断加工機械 - Google Patents
剪断加工機械Info
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- JP3444044B2 JP3444044B2 JP24058395A JP24058395A JP3444044B2 JP 3444044 B2 JP3444044 B2 JP 3444044B2 JP 24058395 A JP24058395 A JP 24058395A JP 24058395 A JP24058395 A JP 24058395A JP 3444044 B2 JP3444044 B2 JP 3444044B2
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- Japan
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- steel material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にアングル鋼材等の
材料を剪断加工する剪断加工機械に関するものである。
材料を剪断加工する剪断加工機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アングル鋼材を直角形状に切欠く方向に
大別して次の２種類がある。図８のようにアングル鋼材
１２の端部を長方形に切欠く（以下、この加工をコーナ
ーカットという）場合と、図９のようにアングル鋼材１
２を三角形に切欠く（以下、この加工を９０°Ｖ形ノッ
チという）場合がある。一般にこの２種類の加工は直角
形状の押し刃物６，６を有するホルダ７と、ホルダ７と
を対向させ直角形状の切欠き部のある受け刃物１１によ
り構成された金型（以下、この金型をノッチャ金型とい
う）を用いている。
大別して次の２種類がある。図８のようにアングル鋼材
１２の端部を長方形に切欠く（以下、この加工をコーナ
ーカットという）場合と、図９のようにアングル鋼材１
２を三角形に切欠く（以下、この加工を９０°Ｖ形ノッ
チという）場合がある。一般にこの２種類の加工は直角
形状の押し刃物６，６を有するホルダ７と、ホルダ７と
を対向させ直角形状の切欠き部のある受け刃物１１によ
り構成された金型（以下、この金型をノッチャ金型とい
う）を用いている。
【０００３】９０°Ｖ形ノッチをする場合は、図１３の
ようにアングル鋼材１２を押し刃物６の刃先に押し当て
ることにより、比較的簡単にアングル鋼材１２をセット
できる。コーナーカットをする場合は、図１４のように
アングル鋼材１２をセットするが、アングル鋼材１２の
長手方向の切欠き長さ（図８のＣ寸法）は、作業前にア
ングル鋼材１２へけ引き線を書き入れ、そのけ引き線と
押し刃物６の刃先を目視で合わせ、切欠きを行ってい
た。
ようにアングル鋼材１２を押し刃物６の刃先に押し当て
ることにより、比較的簡単にアングル鋼材１２をセット
できる。コーナーカットをする場合は、図１４のように
アングル鋼材１２をセットするが、アングル鋼材１２の
長手方向の切欠き長さ（図８のＣ寸法）は、作業前にア
ングル鋼材１２へけ引き線を書き入れ、そのけ引き線と
押し刃物６の刃先を目視で合わせ、切欠きを行ってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の剪断加工機械
は、コーナーカットをする際、アングル鋼材１２へのけ
引き線の書き入れが面倒であり、また、目視で位置合わ
せすることから剪断位置設定に時間がかかる。また、剪
断加工位置がずれると、後工程で他のアングル鋼材と溶
接で結合させる際、溶接に時間がかかるなど作業性が悪
かった。
は、コーナーカットをする際、アングル鋼材１２へのけ
引き線の書き入れが面倒であり、また、目視で位置合わ
せすることから剪断位置設定に時間がかかる。また、剪
断加工位置がずれると、後工程で他のアングル鋼材と溶
接で結合させる際、溶接に時間がかかるなど作業性が悪
かった。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、コーナーカット時の作業性を向上すること
にある。
点を解消し、コーナーカット時の作業性を向上すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、フレーム内
に直角形状の刃物を有する雄型と、該雄型に対向し直角
形状の切欠き部のある雌型を設け、油圧等の動力により
前記雄型を雌型に向けて移動し鋼板を剪断する剪断加工
機械において、鋼板の切欠き長さを位置決めするストッ
パを移動自在に支持する支持部材を下端が前記雌型に対
して所定の間隔を持って位置するように配設し、該支持
部材に前記ストッパの位置を固定する固定手段を有する
材料位置決め装置を設けることにより達成される。
に直角形状の刃物を有する雄型と、該雄型に対向し直角
形状の切欠き部のある雌型を設け、油圧等の動力により
前記雄型を雌型に向けて移動し鋼板を剪断する剪断加工
機械において、鋼板の切欠き長さを位置決めするストッ
パを移動自在に支持する支持部材を下端が前記雌型に対
して所定の間隔を持って位置するように配設し、該支持
部材に前記ストッパの位置を固定する固定手段を有する
材料位置決め装置を設けることにより達成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された状態で、アングル鋼材
の長手方向の切欠き寸法までストッパを移動し、ストッ
パの位置を固定することによりコーナーカットの位置決
め操作が完了する。加工時はアングル鋼材をストッパに
突き当てればよい。
の長手方向の切欠き寸法までストッパを移動し、ストッ
パの位置を固定することによりコーナーカットの位置決
め操作が完了する。加工時はアングル鋼材をストッパに
突き当てればよい。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図１２を用いて説
明する。図２はノッチャ金型を有する剪断加工機械の斜
視図、図７はコーナーカットの加工例を示した図、図８
は９０°Ｖ形ノッチ加工時のアングル鋼材をセットした
ノッチャ金型の平面図、図９は９０°Ｖ形ノッチの加工
例を示した図、図１０は平板をセットしたノッチャ金型
の平面図、図１１はストッパ周辺の拡大図、図１２は図
１１のＤ−Ｄ線断面図である。
明する。図２はノッチャ金型を有する剪断加工機械の斜
視図、図７はコーナーカットの加工例を示した図、図８
は９０°Ｖ形ノッチ加工時のアングル鋼材をセットした
ノッチャ金型の平面図、図９は９０°Ｖ形ノッチの加工
例を示した図、図１０は平板をセットしたノッチャ金型
の平面図、図１１はストッパ周辺の拡大図、図１２は図
１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【０００９】図２において、中央部が開口したＣ形形状
のフレーム１の開口部の下側に鋼板を剪断加工する金型
２を設け、開口部の上側に金型２の可動部分を押し下げ
るラム４を設け、ラム４は本体に接続したフットスイッ
チ３を踏むことにより図示しないフレーム１内の油圧ポ
ンプにより作動する。
のフレーム１の開口部の下側に鋼板を剪断加工する金型
２を設け、開口部の上側に金型２の可動部分を押し下げ
るラム４を設け、ラム４は本体に接続したフットスイッ
チ３を踏むことにより図示しないフレーム１内の油圧ポ
ンプにより作動する。
【００１０】図１、図３〜図６を用いて金型２の構成を
説明する。図１はノッチャ金型の斜視図、図３はストッ
パ周辺の拡大図である。図４は図３のＡ−Ａ線断面図、
図５はノッチャ金型の平面断面図、図６はコーナーカッ
ト加工時のアングル鋼材をセットしたノッチャ金型の平
面図である。
説明する。図１はノッチャ金型の斜視図、図３はストッ
パ周辺の拡大図である。図４は図３のＡ−Ａ線断面図、
図５はノッチャ金型の平面断面図、図６はコーナーカッ
ト加工時のアングル鋼材をセットしたノッチャ金型の平
面図である。
【００１１】図４において、ベース５上に雄型となるホ
ルダ７を上下動自在に案内するサポート８を設け、サポ
ート８上端にはホルダ７が上方へ抜けないようにプレー
ト９が取付けられている。ホルダ７の下端には２枚の押
し刃物６，６で直角形状を形成するように取り付けら
れ、ベース５とホルダ７間には複数個のスプリング１
０，１０・・・が介在し、ホルダ７がプレート９に突き
当たるまで上方へ付勢している。また、ベース５上に
は、押し刃物６に対向し直角形状に切欠かれた雌型とな
る受け刃物１１が設けられ、押し刃物６と受け刃物１１
のクリアランスが０．３ｍｍ程度になるように取り付け
られている。
ルダ７を上下動自在に案内するサポート８を設け、サポ
ート８上端にはホルダ７が上方へ抜けないようにプレー
ト９が取付けられている。ホルダ７の下端には２枚の押
し刃物６，６で直角形状を形成するように取り付けら
れ、ベース５とホルダ７間には複数個のスプリング１
０，１０・・・が介在し、ホルダ７がプレート９に突き
当たるまで上方へ付勢している。また、ベース５上に
は、押し刃物６に対向し直角形状に切欠かれた雌型とな
る受け刃物１１が設けられ、押し刃物６と受け刃物１１
のクリアランスが０．３ｍｍ程度になるように取り付け
られている。
【００１２】図６において、受け刃物１１前方のベース
５上には材料となるアングル鋼材１２を位置決めする押
え板１３が設けられ、この押え板１３には長穴１３ａが
設けられており、長穴１３ａにクランプスクリュ１４を
挿入し、クランプスクリュ１４のねじ部をベース５に形
成した図示しないねじ穴にねじ嵌合することで、押え板
１３はベース５に挾持固定される。押え板１３は剪断加
工の種類によりアングル鋼材１２の押え方が変わるため
ホームベース形状をしており、コーナーカットでアング
ル鋼材１２を剪断する場合は、斜めに切り欠かれた案内
面１３ｂは案内面１３ｃで、９０°Ｖ形ノッチでアング
ル鋼材１２を剪断する場合は、平面形状の案内面１３ｄ
を用いる。上記のように構成された剪断加工の金型２を
一般にノッチャ金型と呼んでいる。
５上には材料となるアングル鋼材１２を位置決めする押
え板１３が設けられ、この押え板１３には長穴１３ａが
設けられており、長穴１３ａにクランプスクリュ１４を
挿入し、クランプスクリュ１４のねじ部をベース５に形
成した図示しないねじ穴にねじ嵌合することで、押え板
１３はベース５に挾持固定される。押え板１３は剪断加
工の種類によりアングル鋼材１２の押え方が変わるため
ホームベース形状をしており、コーナーカットでアング
ル鋼材１２を剪断する場合は、斜めに切り欠かれた案内
面１３ｂは案内面１３ｃで、９０°Ｖ形ノッチでアング
ル鋼材１２を剪断する場合は、平面形状の案内面１３ｄ
を用いる。上記のように構成された剪断加工の金型２を
一般にノッチャ金型と呼んでいる。
【００１３】「へ」字状に折り曲げられた支持部材とな
る２つのアーム１７，１７の短辺部１７ａをそれぞれボ
ルト１８でサポート８に水平に固定し、長辺部１７ｂは
押し刃物６の外側に平行に位置している。このとき、ア
ーム１７は受け刃物１１上面とアーム１７下端との間隔
となるＢ寸法（図４）は、一般的にそこから指が侵入で
きない程度の近傍位置（８ｍｍ以下が好ましい）で取付
けられている。アーム１７の長辺部１７ｂには水平方向
に長穴１７ｃがあり、この長穴１７ｃにノブボルト１９
のねじ部１９ａを貫通させ、アーム１７の内側に位置す
るストッパ１６のめねじ部１６ａにねじ嵌合すること
で、ストッパ１６はアーム１７に支持される。ストッパ
１６は長穴１７ｃ範囲内で水平移動自在で、ノブボルト
１９を締め込むことによりアーム１７に固定される。ス
トッパ１６は「Ｌ」字形に形成されており、ストッパ１
６の短辺部１６ｂはアーム１７の上面１７ｄと接触し、
上面１７ｄをガイドにアーム１７に沿って移動自在にな
っている。また、短辺部１６ｂはノブボルト１９の回転
操作に対する回り止めの機能も兼ねている。また、図４
に示すようにストッパ１６のめねじ部１６ａはストッパ
１６の中心に対し若干下側に位置しており、ノブボルト
１９はストッパ１６の中心に対し若干下方でストッパ１
６とねじ嵌合している。よって、ノブボルト１９を緩
め、ストッパ１６を上下逆に入れ替え、図１２に示すよ
うに、短辺部１６ｂを下側にすると、平板１５よりも受
け刃物１１上面とアーム１７下部との間隔が狭くなり、
ストッパ１６に平板１５を突き当てることができる。図
３に示すように、ホルダ７の押し刃物６，６上方に押し
刃物６，６同士が接触している刃先６ａからの距離を示
すスケール２０，２０を貼り付けている。なお、本実施
例ではホルダ７にスケール２０を取付けているが、受け
刃物１１又はアーム１７に取付けても構わない。
る２つのアーム１７，１７の短辺部１７ａをそれぞれボ
ルト１８でサポート８に水平に固定し、長辺部１７ｂは
押し刃物６の外側に平行に位置している。このとき、ア
ーム１７は受け刃物１１上面とアーム１７下端との間隔
となるＢ寸法（図４）は、一般的にそこから指が侵入で
きない程度の近傍位置（８ｍｍ以下が好ましい）で取付
けられている。アーム１７の長辺部１７ｂには水平方向
に長穴１７ｃがあり、この長穴１７ｃにノブボルト１９
のねじ部１９ａを貫通させ、アーム１７の内側に位置す
るストッパ１６のめねじ部１６ａにねじ嵌合すること
で、ストッパ１６はアーム１７に支持される。ストッパ
１６は長穴１７ｃ範囲内で水平移動自在で、ノブボルト
１９を締め込むことによりアーム１７に固定される。ス
トッパ１６は「Ｌ」字形に形成されており、ストッパ１
６の短辺部１６ｂはアーム１７の上面１７ｄと接触し、
上面１７ｄをガイドにアーム１７に沿って移動自在にな
っている。また、短辺部１６ｂはノブボルト１９の回転
操作に対する回り止めの機能も兼ねている。また、図４
に示すようにストッパ１６のめねじ部１６ａはストッパ
１６の中心に対し若干下側に位置しており、ノブボルト
１９はストッパ１６の中心に対し若干下方でストッパ１
６とねじ嵌合している。よって、ノブボルト１９を緩
め、ストッパ１６を上下逆に入れ替え、図１２に示すよ
うに、短辺部１６ｂを下側にすると、平板１５よりも受
け刃物１１上面とアーム１７下部との間隔が狭くなり、
ストッパ１６に平板１５を突き当てることができる。図
３に示すように、ホルダ７の押し刃物６，６上方に押し
刃物６，６同士が接触している刃先６ａからの距離を示
すスケール２０，２０を貼り付けている。なお、本実施
例ではホルダ７にスケール２０を取付けているが、受け
刃物１１又はアーム１７に取付けても構わない。
【００１４】上記構成において、コーナーカットの加工
手順を説明する。まず、図８に示す長手方向の切欠き長
さであるＣ寸法にスケール２０とストッパ１６の端面１
６ｃを合わせ（図３では４０ｍｍ）、この位置でノブボ
ルト１９を締めストッパ１６を固定する。次に、アング
ル鋼材１２を図６のように縦辺部１２ａの端面がストッ
パ１６に突き当たるまで挿入し、押え板１３の案内面１
３ｂでアングル鋼材１２の縦辺部１２ａを押え、クラン
プスクリュ１４で押え板１３を固定する。なお、反対側
のコーナーカットを行なうときは、押え板１３の案内面
１３ｃにてアングル鋼材１２を押える。この状態でフッ
トスイッチ３を踏むと、ラム４が下降してホルダ７を下
降させ、押し刃物６で図４の網部１２ｃを剪断加工す
る。剪断片１２ｃは剪断片排出口１ａから排出される。
フットスイッチ３から足を離すと、ラム４は上昇しスプ
リング１０の復元力によりホルダ７はもとの位置に戻
る。
手順を説明する。まず、図８に示す長手方向の切欠き長
さであるＣ寸法にスケール２０とストッパ１６の端面１
６ｃを合わせ（図３では４０ｍｍ）、この位置でノブボ
ルト１９を締めストッパ１６を固定する。次に、アング
ル鋼材１２を図６のように縦辺部１２ａの端面がストッ
パ１６に突き当たるまで挿入し、押え板１３の案内面１
３ｂでアングル鋼材１２の縦辺部１２ａを押え、クラン
プスクリュ１４で押え板１３を固定する。なお、反対側
のコーナーカットを行なうときは、押え板１３の案内面
１３ｃにてアングル鋼材１２を押える。この状態でフッ
トスイッチ３を踏むと、ラム４が下降してホルダ７を下
降させ、押し刃物６で図４の網部１２ｃを剪断加工す
る。剪断片１２ｃは剪断片排出口１ａから排出される。
フットスイッチ３から足を離すと、ラム４は上昇しスプ
リング１０の復元力によりホルダ７はもとの位置に戻
る。
【００１５】９０°Ｖ形ノッチのの加工手順を説明す
る。図７のように金型２にアングル鋼材１２を図７にお
いて水平にセットし、押え板１３の案内面１３ｄでアン
グル鋼材１２の縦辺部１２ａを押える。なお、このとき
ストッパ１６には図４のＢ寸法よりも薄いアングル鋼材
１２の横辺部１２ｂが位置しているため、ストッパ１６
に当接せず、ストッパ１６下面を通過する。よって、ア
ングル鋼材１２の位置設定の際、ストッパ１６が邪魔に
なることはない。この状態で、フットスイッチ３を踏む
ことにより、コーナーカットと同様に剪断加工する。
る。図７のように金型２にアングル鋼材１２を図７にお
いて水平にセットし、押え板１３の案内面１３ｄでアン
グル鋼材１２の縦辺部１２ａを押える。なお、このとき
ストッパ１６には図４のＢ寸法よりも薄いアングル鋼材
１２の横辺部１２ｂが位置しているため、ストッパ１６
に当接せず、ストッパ１６下面を通過する。よって、ア
ングル鋼材１２の位置設定の際、ストッパ１６が邪魔に
なることはない。この状態で、フットスイッチ３を踏む
ことにより、コーナーカットと同様に剪断加工する。
【００１６】平板１５の端部を四角形状に剪断加工する
場合は、ノブボルト１９を緩め、ストッパ１６を上下逆
に入れ替え、短辺部１６ｂを下側にする。図１２に示す
ように、平板１５よりも受け刃物１１とアーム１７との
間隔が狭くなり、ストッパ１６に薄い平板１５を突き当
てることができる。図１０に示すように、平板１５を所
望の切欠き長さ（図１１では４０ｍｍ）で左右のストッ
パ１６，１６に突き当たるようにストッパ１６，１６の
位置を設定し、以下、上記した同様の手順で剪断加工す
る。
場合は、ノブボルト１９を緩め、ストッパ１６を上下逆
に入れ替え、短辺部１６ｂを下側にする。図１２に示す
ように、平板１５よりも受け刃物１１とアーム１７との
間隔が狭くなり、ストッパ１６に薄い平板１５を突き当
てることができる。図１０に示すように、平板１５を所
望の切欠き長さ（図１１では４０ｍｍ）で左右のストッ
パ１６，１６に突き当たるようにストッパ１６，１６の
位置を設定し、以下、上記した同様の手順で剪断加工す
る。
【００１７】また、アーム１７はアーム１７と受け刃物
１１との間隔を狭くしているため、作業中、アーム１７
と受け刃物１１との間から指が入ることはなく、安全ガ
ードの役目も兼ねている。
１１との間隔を狭くしているため、作業中、アーム１７
と受け刃物１１との間から指が入ることはなく、安全ガ
ードの役目も兼ねている。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、切欠きをしたい寸法に
ストッパをセットすれば、アングル鋼材の端面をストッ
パに突き当てるだけで簡単にコーナーカットができる。
よって、アングル鋼材へのけ引き線の書き入れや目視で
の位置合わせがなくなり、著しく作業性が向上すること
になる。
ストッパをセットすれば、アングル鋼材の端面をストッ
パに突き当てるだけで簡単にコーナーカットができる。
よって、アングル鋼材へのけ引き線の書き入れや目視で
の位置合わせがなくなり、著しく作業性が向上すること
になる。
【００１９】また、支持部材は支持部材と雌型との間隔
を狭くしているため、作業中、支持部材と雌型との間か
ら指が入ることはなく、安全ガードの役目も果たすこと
ができる。
を狭くしているため、作業中、支持部材と雌型との間か
ら指が入ることはなく、安全ガードの役目も果たすこと
ができる。
【００２０】さらに、従来の金型に対し安価な部品を追
加しただけで、あまりコストアップとならずに、作業性
がよく、かつ安全なノッチャ金型を提供することができ
る。
加しただけで、あまりコストアップとならずに、作業性
がよく、かつ安全なノッチャ金型を提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すノッチャ金型の斜視図
である。
である。
【図２】ノッチャ金型を有する剪断加工機械の斜視図で
ある。
ある。
【図３】ストッパ周辺の拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ノッチャ金型の平面断面図である。
【図６】コーナーカット加工時のアングル鋼材をセット
したノッチャ金型の平面図である。
したノッチャ金型の平面図である。
【図７】コーナーカットの加工例の図である。
【図８】９０°Ｖ形ノッチ加工時のアングル鋼材をセッ
トしたノッチャ金型の平面図である。
トしたノッチャ金型の平面図である。
【図９】９０°Ｖ形ノッチの加工例の図である。
【図１０】平板をセットしたノッチャ金型の平面図であ
る。
る。
【図１１】ストッパ周辺の拡大図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】９０°Ｖ形ノッチ加工時のアングル鋼材をセ
ットした従来のノッチャ金型の平面図である。
ットした従来のノッチャ金型の平面図である。
【図１４】コーナーカット加工時のアングル鋼材をセッ
トした従来のノッチャ金型の平面図である。
トした従来のノッチャ金型の平面図である。
２…ノッチャ金型、６…押し刃物、１２…アングル鋼
材、１２ａ…縦辺部、１２ｂ…横辺部、１２ｃ…剪断
片、１５…平板、１６…ストッパ、１６ａ…めねじ部、
１６ｂ…短辺部、１６ｃ…端面、１７…アーム（支持部
材）、１７ａ…短辺部、１７ｂ…長辺部、１７ｃ…長
穴、１７ｄ…上面、１８…ボルト、１９…ノブボルト、
１９ａ…ねじ部、２０…スケール。
材、１２ａ…縦辺部、１２ｂ…横辺部、１２ｃ…剪断
片、１５…平板、１６…ストッパ、１６ａ…めねじ部、
１６ｂ…短辺部、１６ｃ…端面、１７…アーム（支持部
材）、１７ａ…短辺部、１７ｂ…長辺部、１７ｃ…長
穴、１７ｄ…上面、１８…ボルト、１９…ノブボルト、
１９ａ…ねじ部、２０…スケール。
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フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭56−11028（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭51−140287（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 15/06
B23D 23/00
B23D 33/10
B21D 43/00
Claims (4)
- 【請求項１】 フレーム内に直角形状の刃物を有する雄
型と、該雄型に対向し直角形状の切欠き部のある雌型を
設け、油圧等の動力により前記雄型を雌型に向けて移動
し鋼板を剪断する剪断加工機械において、鋼板の切欠き
長さを位置決めするストッパを移動自在に支持する支持
部材を下端が前記雌型に対して所定の間隔を持って位置
するように配設し、該支持部材に前記ストッパの位置を
固定する固定手段を有する材料位置決め装置を設けたこ
とを特徴とする剪断加工機械。 - 【請求項２】 前記固定手段はノブボルトとし、前記支
持部材にストッパを案内するガイド面と該ガイド面と平
行に長穴を設け、ストッパを支持部材の任意位置で固定
するノブボルトを該長穴を貫通しストッパに嵌合させた
ことを特徴とする請求項１記載の剪断加工機械。 - 【請求項３】 前記ストッパでストッパと雌型間との間
隔を変換自在としたことを特徴とする請求項１あるいは
請求項２記載の剪断加工機械。 - 【請求項４】 前記直角形状の刃物の角部からの距離を
示す目盛板を前記雄型、雌型、支持部材のいずれか１カ
所に配設したことを特徴とする請求項１〜請求項３のい
ずれか１項記載の剪断加工機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058395A JP3444044B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058395A JP3444044B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957530A JPH0957530A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3444044B2 true JP3444044B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17061682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058395A Expired - Fee Related JP3444044B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 剪断加工機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444044B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
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