JP3389735B2 - 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 - Google Patents
嵩高性に優れた人工毛髪用繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、かつら、ヘアピース、
ブレード、エクステンションヘアー、或いはドールヘア
ー等の頭髪装飾用として用いられる、ソフトで嵩高性に
優れた人工毛髪用繊維に関する。
ブレード、エクステンションヘアー、或いはドールヘア
ー等の頭髪装飾用として用いられる、ソフトで嵩高性に
優れた人工毛髪用繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に人工毛髪用に使用される合成繊維
としては、モダクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニ
リデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等があ
る。従来、これらの繊維を用いて、かつら、ヘアピース
等の商品に加工した場合、ソフトであることを追求する
と、塩化ビニル等の比重の大きな繊維を選択し、又、嵩
高性が必要な場合にはモダクリル繊維等の比重の小さな
繊維を選択するといった具合に、繊維の使い分けが必要
であった。更に、これらの繊維の使い分けの煩雑さを少
しでも解消するために、繊維の断面形状の改良がなされ
ている。例えば、特開昭５５−７６１０２号では、略星
形やまゆ型等の断面によって人毛に近い性質を出すこと
が提案されているが、一般的に、円形に近い充実した断
面形状を用いると、ソフト感やストレートスタイルには
好適であるが、嵩高性の必要なブレード商品には適さな
い。
としては、モダクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニ
リデン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等があ
る。従来、これらの繊維を用いて、かつら、ヘアピース
等の商品に加工した場合、ソフトであることを追求する
と、塩化ビニル等の比重の大きな繊維を選択し、又、嵩
高性が必要な場合にはモダクリル繊維等の比重の小さな
繊維を選択するといった具合に、繊維の使い分けが必要
であった。更に、これらの繊維の使い分けの煩雑さを少
しでも解消するために、繊維の断面形状の改良がなされ
ている。例えば、特開昭５５−７６１０２号では、略星
形やまゆ型等の断面によって人毛に近い性質を出すこと
が提案されているが、一般的に、円形に近い充実した断
面形状を用いると、ソフト感やストレートスタイルには
好適であるが、嵩高性の必要なブレード商品には適さな
い。
【０００３】嵩高でボリューム感に富む商品を得ること
ができる人工毛髪用繊維としては、実開昭５６−４２９
８０号（実公昭５８−３７９６１号）で、断面形状の改
良により嵩高性を向上させうる繊維が提案されている
が、これは、三叉状Ｙ字形断面であり、これにより、あ
る程度の嵩高性は得られたが、中央部分から突き出る部
分が略矩形であって感触がやや硬い繊維となったりし
て、これでは、頭髪装飾用としてのソフト感と嵩高性と
の両方を同時に満足するには必ずしも充分ではないこと
が分かった。更に、実開昭５８−６５３１６号（実公昭
６３−４８６５２号）では、断面が中心から放射状に配
列した３〜６個のＴ字型突起により構成され各突起先端
部が両隣りの突起先端部と接触した中空断面により嵩高
性を出した繊維を提案している。しかしながら、このよ
うな中空形状の繊維を用いると、嵩高効果は良くとも、
曲げ剛性が強いために触感が硬めの商品となるという問
題を有していた。
ができる人工毛髪用繊維としては、実開昭５６−４２９
８０号（実公昭５８−３７９６１号）で、断面形状の改
良により嵩高性を向上させうる繊維が提案されている
が、これは、三叉状Ｙ字形断面であり、これにより、あ
る程度の嵩高性は得られたが、中央部分から突き出る部
分が略矩形であって感触がやや硬い繊維となったりし
て、これでは、頭髪装飾用としてのソフト感と嵩高性と
の両方を同時に満足するには必ずしも充分ではないこと
が分かった。更に、実開昭５８−６５３１６号（実公昭
６３−４８６５２号）では、断面が中心から放射状に配
列した３〜６個のＴ字型突起により構成され各突起先端
部が両隣りの突起先端部と接触した中空断面により嵩高
性を出した繊維を提案している。しかしながら、このよ
うな中空形状の繊維を用いると、嵩高効果は良くとも、
曲げ剛性が強いために触感が硬めの商品となるという問
題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、人毛のようなソフトな感触を持たせつつ、なおかつ
嵩高性を向上させるために鋭意検討の結果、本発明を完
成するに至った。即ち本発明の目的は、従来よりも嵩高
性を向上し且つソフトな感触を付与した人工毛髪用繊維
を提供することである。
は、人毛のようなソフトな感触を持たせつつ、なおかつ
嵩高性を向上させるために鋭意検討の結果、本発明を完
成するに至った。即ち本発明の目的は、従来よりも嵩高
性を向上し且つソフトな感触を付与した人工毛髪用繊維
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の人工毛髪用繊維は、合成繊維からなる人
工毛髪用繊維であって、捲縮前の見かけの嵩比重が０．
１〜０．２の範囲にあって、断面形状が、１つの連結部
から少なくとも三方へ突出部を有し、且つ繊維表面が長
さ方向にその一部又は全部が開放された異形断面形状で
あり、且つ前記突出部が前記連結部から先端部に向かっ
て徐々に幅が小さくなるテーパー状で、先端部までの長
さＲの二分の一より先端に近い部分でくびれていること
を特徴とする。
め、請求項１の人工毛髪用繊維は、合成繊維からなる人
工毛髪用繊維であって、捲縮前の見かけの嵩比重が０．
１〜０．２の範囲にあって、断面形状が、１つの連結部
から少なくとも三方へ突出部を有し、且つ繊維表面が長
さ方向にその一部又は全部が開放された異形断面形状で
あり、且つ前記突出部が前記連結部から先端部に向かっ
て徐々に幅が小さくなるテーパー状で、先端部までの長
さＲの二分の一より先端に近い部分でくびれていること
を特徴とする。
【０００６】ここで、捲縮前の見かけの嵩比重とは、以
下の条件により測定されるものである。即ち、捲縮前の
繊維束を正確に１ｍに切り揃え、２００ｇを計り取り
（総繊度＝１８０万デニール）繊維束Ｆとする。この繊
維束Ｆを、図１（イ）に示すような、長さ（Ｌ）×幅
（Ｗ）＝３０ｃｍ×６ｃｍで両端が開放された溝を有す
る溝状容器１に静置し、上から溝と同寸法の薄板２を静
かに置いて、０．２５ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ、１分間
経過後の溝状容器１内にある繊維束Ｆの比重Ｅ0 を捲縮
前の見かけの嵩比重とし、次式（１）により求められ
る。
下の条件により測定されるものである。即ち、捲縮前の
繊維束を正確に１ｍに切り揃え、２００ｇを計り取り
（総繊度＝１８０万デニール）繊維束Ｆとする。この繊
維束Ｆを、図１（イ）に示すような、長さ（Ｌ）×幅
（Ｗ）＝３０ｃｍ×６ｃｍで両端が開放された溝を有す
る溝状容器１に静置し、上から溝と同寸法の薄板２を静
かに置いて、０．２５ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけ、１分間
経過後の溝状容器１内にある繊維束Ｆの比重Ｅ0 を捲縮
前の見かけの嵩比重とし、次式（１）により求められ
る。
【０００７】Ｅ0 ＝６０／（１８０×Ｈ） （１）
【０００８】尚、式（１）中、Ｈは図１（ロ）に示す溝
状容器１の内側底辺から薄板２下面までの高さ（ｃｍ）
である。
状容器１の内側底辺から薄板２下面までの高さ（ｃｍ）
である。
【０００９】次に、請求項２の人工毛髪用繊維は、請求
項１に記載の人工毛髪用繊維であって、捲縮後の見かけ
の嵩比重が０．０２〜０．０５の範囲にあることを特徴
とする。
項１に記載の人工毛髪用繊維であって、捲縮後の見かけ
の嵩比重が０．０２〜０．０５の範囲にあることを特徴
とする。
【００１０】ここで、捲縮後の見かけの嵩比重とは、捲
縮前の繊維束から１００ｇを計り取り（総繊度＝９０万
デニール）、該繊維束に捲縮を付与し、更に均一になる
ように櫛等で繊維束を充分整条した後、繊維の軸方向１
００ｍｍの間に、互いに隣接する山の高さと谷の深さと
の合計の平均が５〜８ｍｍである捲縮形状を山と谷との
繰り返し単位で５〜１０個の捲縮となるように調整して
なる繊維束Ｆ’を、捲縮前の見かけの嵩比重測定と同様
に図１（イ）に示す容器１に静置し、上から溝と同寸法
の薄板２を静かに置いて、０．２５ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけ、１分間経過後の高さＨ（図１（ロ）に示す溝状容
器１の内側底辺から薄板２下面までの高さ（ｃｍ））を
測定し、その後、溝状容器１からはみ出した繊維束部分
を切り落とし、容器内に残っている繊維束の重量Ｇ
（ｇ）を測定する。繊維束Ｆ’の比重Ｅ1 を捲縮後の見
かけの嵩比重とし、次式（２）により求められる。
縮前の繊維束から１００ｇを計り取り（総繊度＝９０万
デニール）、該繊維束に捲縮を付与し、更に均一になる
ように櫛等で繊維束を充分整条した後、繊維の軸方向１
００ｍｍの間に、互いに隣接する山の高さと谷の深さと
の合計の平均が５〜８ｍｍである捲縮形状を山と谷との
繰り返し単位で５〜１０個の捲縮となるように調整して
なる繊維束Ｆ’を、捲縮前の見かけの嵩比重測定と同様
に図１（イ）に示す容器１に静置し、上から溝と同寸法
の薄板２を静かに置いて、０．２５ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけ、１分間経過後の高さＨ（図１（ロ）に示す溝状容
器１の内側底辺から薄板２下面までの高さ（ｃｍ））を
測定し、その後、溝状容器１からはみ出した繊維束部分
を切り落とし、容器内に残っている繊維束の重量Ｇ
（ｇ）を測定する。繊維束Ｆ’の比重Ｅ1 を捲縮後の見
かけの嵩比重とし、次式（２）により求められる。
【００１１】Ｅ1 ＝Ｇ／（１８０×Ｈ） （２）
【００１２】請求項３に係る人工毛髪用繊維は、請求項
１又は請求項２に係る人工毛髪用繊維であって、合成繊
維の単糸繊度が２５〜７５デニールのものである。
１又は請求項２に係る人工毛髪用繊維であって、合成繊
維の単糸繊度が２５〜７５デニールのものである。
【００１３】請求項４に係る人工毛髪用繊維は、請求項
１〜請求項３に係る人工毛髪用繊維であって、合成繊維
の断面形状が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
する略Ｙ字形状のものである。
１〜請求項３に係る人工毛髪用繊維であって、合成繊維
の断面形状が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
する略Ｙ字形状のものである。
【００１４】更に、請求項５では、請求項１〜請求項４
に係る人工毛髪用繊維を、かつら、ヘアピース、ブレー
ト、エスクテンションヘアー等の頭髪装飾用として用い
るというものである。
に係る人工毛髪用繊維を、かつら、ヘアピース、ブレー
ト、エスクテンションヘアー等の頭髪装飾用として用い
るというものである。
【００１５】本発明の人工毛髪用繊維を構成する合成繊
維としては、モダクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリ
デン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等、特に限定されるものではないが、目的とするソ
フトで嵩高性に優れた品質を得るには、ヤング率の比較
的小さいモダクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等が捲縮
を付与したりする加工性やソフト感の上で適しており、
更に、優れた嵩高性を得る点については、ポリマー比重
の小さいモダクリル系繊維がより好ましい。ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系繊維は、頭髪装飾用として用
いる場合は、商品の取扱い上ポリエステル系、ポリアミ
ド系等とともに難燃性の付与が好ましいが、ポリマー比
重の点においてはポリオレフィン系繊維が優れており、
目的とする嵩比重を得やすい。
維としては、モダクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリ
デン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等、特に限定されるものではないが、目的とするソ
フトで嵩高性に優れた品質を得るには、ヤング率の比較
的小さいモダクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等が捲縮
を付与したりする加工性やソフト感の上で適しており、
更に、優れた嵩高性を得る点については、ポリマー比重
の小さいモダクリル系繊維がより好ましい。ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系繊維は、頭髪装飾用として用
いる場合は、商品の取扱い上ポリエステル系、ポリアミ
ド系等とともに難燃性の付与が好ましいが、ポリマー比
重の点においてはポリオレフィン系繊維が優れており、
目的とする嵩比重を得やすい。
【００１６】本発明でいう、断面形状が１つの連結部か
ら少なくとも三方へ突出部を有し、且つ繊維表面が長さ
方向にその一部又は全部が開放された異形断面形状と
は、例えば図２（ア）〜（ウ）に示すような断面Ｔ型、
Ｙ型、Ｘ型等の中心から放射状の突出部を有し繊維の長
さ方向に繊維表面の全部が開放された形状のものに加え
て、図２（エ）や（オ）に示すように、突出部の先端部
が互いに接合した中空部分を有し繊維表面の一部のみが
開放された形状も含まれるが、これらの図１（エ）や
（オ）の如く中空部分を有するものは、嵩高性の面では
優れるが、繊維が硬くなる傾向にあり、本発明の目的と
する、嵩高性に優れ且つソフト感に優れた繊維を得るた
めには、図２（ア）〜（ウ）の如く、全ての突出部と突
出部との間が開放された形状がより好ましい。又、前記
突出部の数は、１つの連結部から少なくとも三方に突出
している形状であればよいが、七方以上に突出部を有す
る形状となるとポリマー比重の大きな繊維では嵩高性に
乏しくなるために、突出部は三方〜六方が好ましく、更
に好ましくは、三方〜四方である。
ら少なくとも三方へ突出部を有し、且つ繊維表面が長さ
方向にその一部又は全部が開放された異形断面形状と
は、例えば図２（ア）〜（ウ）に示すような断面Ｔ型、
Ｙ型、Ｘ型等の中心から放射状の突出部を有し繊維の長
さ方向に繊維表面の全部が開放された形状のものに加え
て、図２（エ）や（オ）に示すように、突出部の先端部
が互いに接合した中空部分を有し繊維表面の一部のみが
開放された形状も含まれるが、これらの図１（エ）や
（オ）の如く中空部分を有するものは、嵩高性の面では
優れるが、繊維が硬くなる傾向にあり、本発明の目的と
する、嵩高性に優れ且つソフト感に優れた繊維を得るた
めには、図２（ア）〜（ウ）の如く、全ての突出部と突
出部との間が開放された形状がより好ましい。又、前記
突出部の数は、１つの連結部から少なくとも三方に突出
している形状であればよいが、七方以上に突出部を有す
る形状となるとポリマー比重の大きな繊維では嵩高性に
乏しくなるために、突出部は三方〜六方が好ましく、更
に好ましくは、三方〜四方である。
【００１７】又、この突出部の形状としては、中央連結
部から突出部の先端へ向かうにつれて、突出部の幅は一
定でなくとも良く、先端部に向かって徐々に幅が小さく
なるテーパー状の形が好ましい。更に、突出部の先端部
までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくび
れており、そこから先端部に向かって徐々に幅が大きく
なる形状が好ましい。更に、例えば図３に示すように、
中央連結部から三方へ突出部を有し、繊維長さ方向に繊
維表面の全部が開放されており、且つ前記突出部の少な
くとも１つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先
端部までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で最も
くびれており、この最もくびれた部分より先端寄りの部
分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた
部分の幅Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の範
囲内であり、且つ前記突出部先端部までの長さＲと前記
最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広
な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範
囲となるような断面形状とすることが好ましい。即ち、
三方への突出部の少なくとも一つは、従来のような矩形
状ではなく、くびれていることが好ましい。このように
突出部にくびれを有する断面形状とすることで、所定の
嵩比重を有し、従来よりもソフトで嵩高性に優れた繊維
とすることができる。
部から突出部の先端へ向かうにつれて、突出部の幅は一
定でなくとも良く、先端部に向かって徐々に幅が小さく
なるテーパー状の形が好ましい。更に、突出部の先端部
までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくび
れており、そこから先端部に向かって徐々に幅が大きく
なる形状が好ましい。更に、例えば図３に示すように、
中央連結部から三方へ突出部を有し、繊維長さ方向に繊
維表面の全部が開放されており、且つ前記突出部の少な
くとも１つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先
端部までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で最も
くびれており、この最もくびれた部分より先端寄りの部
分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた
部分の幅Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の範
囲内であり、且つ前記突出部先端部までの長さＲと前記
最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広
な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範
囲となるような断面形状とすることが好ましい。即ち、
三方への突出部の少なくとも一つは、従来のような矩形
状ではなく、くびれていることが好ましい。このように
突出部にくびれを有する断面形状とすることで、所定の
嵩比重を有し、従来よりもソフトで嵩高性に優れた繊維
とすることができる。
【００１８】前記のように、Ｗ1 ／Ｗ2 とＲ／Ｗ1 の範
囲は、それぞれ１．０５〜２．０及び１．１０〜５．０
が好ましいが、より好ましくはＷ1 ／Ｗ2 は１．０５〜
１．５の範囲であり、Ｒ／Ｗ1 は２．０〜４．０の範囲
である。Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５より小さい場合には、合
繊繊維の種類によっては、先端の細い部分が多くなるた
め、捲縮加工等で割れやすくなることがあり、逆に２．
０より大きくなると、断面全体の大きさのバランスが崩
れ、最もくびれた部分の幅Ｗ2 が極端に細くなるため、
繊維の製造の段階で割れやすいという問題が起こること
があり、目標とする嵩高性が達成されなくなることがあ
る。又、Ｒ／Ｗ1 が１．１０より小さい場合は、突出部
としての面積効果がなくなることがあり、逆に５．０よ
り大きい場合には、突出部全体の幅が小さくなりすぎる
ために、屈曲したりして目標とする嵩高性が達成できな
いことがある。
囲は、それぞれ１．０５〜２．０及び１．１０〜５．０
が好ましいが、より好ましくはＷ1 ／Ｗ2 は１．０５〜
１．５の範囲であり、Ｒ／Ｗ1 は２．０〜４．０の範囲
である。Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５より小さい場合には、合
繊繊維の種類によっては、先端の細い部分が多くなるた
め、捲縮加工等で割れやすくなることがあり、逆に２．
０より大きくなると、断面全体の大きさのバランスが崩
れ、最もくびれた部分の幅Ｗ2 が極端に細くなるため、
繊維の製造の段階で割れやすいという問題が起こること
があり、目標とする嵩高性が達成されなくなることがあ
る。又、Ｒ／Ｗ1 が１．１０より小さい場合は、突出部
としての面積効果がなくなることがあり、逆に５．０よ
り大きい場合には、突出部全体の幅が小さくなりすぎる
ために、屈曲したりして目標とする嵩高性が達成できな
いことがある。
【００１９】尚、前記繊維断面における中央連結部の中
心とは、図３に示すように、繊維断面における中央連結
部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突出部
における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点Ａ1
〜Ａ3 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より先端
寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び最も
くびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと各突
出部の先端Ａ1 〜Ａ3とを結ぶ直線と直交する方向にお
ける各部の幅Ｗ11〜Ｗ13、Ｗ21〜Ｗ23をいう。
心とは、図３に示すように、繊維断面における中央連結
部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突出部
における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点Ａ1
〜Ａ3 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より先端
寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び最も
くびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと各突
出部の先端Ａ1 〜Ａ3とを結ぶ直線と直交する方向にお
ける各部の幅Ｗ11〜Ｗ13、Ｗ21〜Ｗ23をいう。
【００２０】更に、前記突出部の少なくとも２つが、前
記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲ
の二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、か
つ最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとの比
Ｗ1max／Ｗ1minは１．０５〜１．７、又、中央連結部の
中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と
最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜１．５
の範囲であることがより好ましい。
記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲ
の二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、か
つ最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとの比
Ｗ1max／Ｗ1minは１．０５〜１．７、又、中央連結部の
中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と
最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜１．５
の範囲であることがより好ましい。
【００２１】ここで、突出部の最もくびれた部分より先
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとは、例えば、図３に示した繊維
断面中の各突出部における最もくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ13のうち
で最大の値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部
先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin と
は、連結部の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ3 ま
での長さＲ1 〜Ｒ3 のうちの最大値と最小値をいう。
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとは、例えば、図３に示した繊維
断面中の各突出部における最もくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ13のうち
で最大の値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部
先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin と
は、連結部の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ3 ま
での長さＲ1 〜Ｒ3 のうちの最大値と最小値をいう。
【００２２】以上、好ましい例として図３に示した中央
連結部から三方へ突出部を有する繊維断面について述べ
たが、更に、図４に示すように、中央連結部から四方へ
突出部を有する繊維断面にも好ましい形状がある。即
ち、中央連結部から四方へ突出部を有し、繊維長さ方向
に繊維表面の全部が開放されており、且つ前記突出部の
少なくとも１つが、前記中央連結部の中心から当該突出
部先端部までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で
最もくびれており、この最もくびれた部分より先端寄り
の部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくび
れた部分の幅Ｗ2との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０
の範囲内であり、且つ前記突出部先端部までの長さＲと
前記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も
幅広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０
の範囲となるような断面形状とすることが好ましい。Ｗ
1 ／Ｗ2 とＲ／Ｗ1 の範囲は、それぞれ１．０５〜２．
０及び１．１０〜５．０が好ましいが、より好ましくは
Ｗ1 ／Ｗ2 は１．０５〜１．５の範囲であり、Ｒ／Ｗ1
は２．０〜４．０の範囲である。
連結部から三方へ突出部を有する繊維断面について述べ
たが、更に、図４に示すように、中央連結部から四方へ
突出部を有する繊維断面にも好ましい形状がある。即
ち、中央連結部から四方へ突出部を有し、繊維長さ方向
に繊維表面の全部が開放されており、且つ前記突出部の
少なくとも１つが、前記中央連結部の中心から当該突出
部先端部までの長さＲの二分の一より先端に近い部分で
最もくびれており、この最もくびれた部分より先端寄り
の部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくび
れた部分の幅Ｗ2との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０
の範囲内であり、且つ前記突出部先端部までの長さＲと
前記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も
幅広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０
の範囲となるような断面形状とすることが好ましい。Ｗ
1 ／Ｗ2 とＲ／Ｗ1 の範囲は、それぞれ１．０５〜２．
０及び１．１０〜５．０が好ましいが、より好ましくは
Ｗ1 ／Ｗ2 は１．０５〜１．５の範囲であり、Ｒ／Ｗ1
は２．０〜４．０の範囲である。
【００２３】尚、前記繊維断面における中央連結部の中
心とは、図４に示すように、繊維断面における中央連結
部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突出部
における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点Ａ1
〜Ａ4 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より先端
寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び最も
くびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと各突
出部の先端Ａ1 〜Ａ4とを結ぶ直線と直交する方向にお
ける各部の幅Ｗ11〜Ｗ14、Ｗ21〜Ｗ24をいう。
心とは、図４に示すように、繊維断面における中央連結
部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突出部
における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点Ａ1
〜Ａ4 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より先端
寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び最も
くびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと各突
出部の先端Ａ1 〜Ａ4とを結ぶ直線と直交する方向にお
ける各部の幅Ｗ11〜Ｗ14、Ｗ21〜Ｗ24をいう。
【００２４】更に、前記突出部の少なくとも２つが、前
記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲ
の二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、か
つ最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとの比
Ｗ1max／Ｗ1minは１．０５〜１．７、又、中央連結部の
中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と
最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜１．５
の範囲であることがより好ましい。
記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲ
の二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、か
つ最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとの比
Ｗ1max／Ｗ1minは１．０５〜１．７、又、中央連結部の
中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と
最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜１．５
の範囲であることがより好ましい。
【００２５】ここで、突出部の最もくびれた部分より先
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとは、例えば、図４に示した繊維
断面中の各突出部における最もくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ14のうち
で最大の値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部
先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin と
は、連結部の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ4 ま
での長さＲ1 〜Ｒ4 のうちの最大値と最小値をいう。
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1maxと最小値Ｗ1minとは、例えば、図４に示した繊維
断面中の各突出部における最もくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ14のうち
で最大の値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部
先端部までの長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin と
は、連結部の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ4 ま
での長さＲ1 〜Ｒ4 のうちの最大値と最小値をいう。
【００２６】本発明の人工毛髪用繊維を製造する際に用
いられる紡糸ノズルは、上記のような繊維の断面形状が
得られる、例えば、Ｙ字形、Ｔ字形、十字形、星形等の
形状のノズルが選択される。更に、前記のような、突出
部が連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲの
二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、この
最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広
な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅Ｗ2 との比
Ｗ1 ／Ｗ2 、及び、前記突出部先端部までの長さＲと前
記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が上記のような範囲で
ある断面形状の繊維を得るためには、例えば、溶融紡糸
法や乾式紡糸法を用いる場合であれば、目的とする繊維
の断面形状にほぼ近い孔形状の紡糸ノズルを用いること
が望ましく、又、湿式紡糸法による場合も同様である
が、例えばモダクリル繊維を作る湿式紡糸法の場合は必
ずしも目的とする繊維の断面形状通りの孔形状である必
要はなく、中央連結部からの突出部分にくびれの無いノ
ズル孔形状を用いた場合でも紡糸ドラフトを高めにする
ことで、上記のように突出部にくびれを有する断面形状
の繊維を得ることができる。
いられる紡糸ノズルは、上記のような繊維の断面形状が
得られる、例えば、Ｙ字形、Ｔ字形、十字形、星形等の
形状のノズルが選択される。更に、前記のような、突出
部が連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲの
二分の一より先端に近い部分で最もくびれており、この
最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広
な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅Ｗ2 との比
Ｗ1 ／Ｗ2 、及び、前記突出部先端部までの長さＲと前
記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅
広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が上記のような範囲で
ある断面形状の繊維を得るためには、例えば、溶融紡糸
法や乾式紡糸法を用いる場合であれば、目的とする繊維
の断面形状にほぼ近い孔形状の紡糸ノズルを用いること
が望ましく、又、湿式紡糸法による場合も同様である
が、例えばモダクリル繊維を作る湿式紡糸法の場合は必
ずしも目的とする繊維の断面形状通りの孔形状である必
要はなく、中央連結部からの突出部分にくびれの無いノ
ズル孔形状を用いた場合でも紡糸ドラフトを高めにする
ことで、上記のように突出部にくびれを有する断面形状
の繊維を得ることができる。
【００２７】更に、本発明の繊維を得るための紡糸条件
には特に限定はないが、目的とする嵩高性を得るための
断面形状を達成すべく条件は、紡糸方法に合った最適な
条件を定めておくことは必要である。最も好ましい素材
のモダクリル系繊維を例にとれば、例えば略Ｙ字形状の
紡糸ノズルを用いた際の紡糸ドラフトは少なくとも１．
０以上とすることが好ましく、更に好ましくは１．１〜
１．７の範囲、特に好ましくは１．１〜１．５の範囲で
ある。
には特に限定はないが、目的とする嵩高性を得るための
断面形状を達成すべく条件は、紡糸方法に合った最適な
条件を定めておくことは必要である。最も好ましい素材
のモダクリル系繊維を例にとれば、例えば略Ｙ字形状の
紡糸ノズルを用いた際の紡糸ドラフトは少なくとも１．
０以上とすることが好ましく、更に好ましくは１．１〜
１．７の範囲、特に好ましくは１．１〜１．５の範囲で
ある。
【００２８】本発明で繊維に捲縮を付与する方法として
は、ギヤークリンプ法やスタフィングボックス法等があ
るが、頭髪装飾用繊維として、必要最低限の捲縮形状を
付与すれば良く、ギアークリンプ法が作業性等の点から
好ましい。又、その場合のギヤーの形状や加工条件等
は、繊維ポリマーの種類によって適宜選択すればよい
が、捲縮形状としては、櫛等で充分に繊維束を整条した
後の段階で、繊維の軸方向１００ｍｍの間に、互いに隣
接する山の高さと谷の深さとの合計の平均が５〜８ｍｍ
である捲縮形状を山と谷との繰り返し単位で５〜１０個
となるように付与することで、本発明でいう捲縮後の見
かけ嵩比重０．０２〜０．０５を達成することができ
る。又、ポリマーの種類によっては、櫛等で繊維束を整
条することによって捲縮形状が緩やかになる（山の高さ
と谷の深さの合計の平均及び山と谷との繰り返し単位数
が減少する）場合があるので、捲縮を付与する段階で
は、互いに隣接する山の高さと谷の深さとの合計の平均
は５〜１２ｍｍで、山と谷との繰り返し単位は５〜１５
個となるように上限範囲を拡大するのが望ましい。しか
し、前記山と谷との繰り返し単位の個数が多くなりすぎ
ると、嵩高性は良くなるものの、その分長さのロスは大
きくなり、更にボリュームがあり過ぎて、スタイルのま
とまりが悪くなり、編みにくい等、加工性も低下する等
の問題が発生することがある。逆に、櫛等による整条後
に、この繰り返し単位が５個より少なくなると、嵩高性
が低下し、商品価値が薄くなることがあるため、前記５
個の繰り返し単位程度の捲縮形状が望ましい。
は、ギヤークリンプ法やスタフィングボックス法等があ
るが、頭髪装飾用繊維として、必要最低限の捲縮形状を
付与すれば良く、ギアークリンプ法が作業性等の点から
好ましい。又、その場合のギヤーの形状や加工条件等
は、繊維ポリマーの種類によって適宜選択すればよい
が、捲縮形状としては、櫛等で充分に繊維束を整条した
後の段階で、繊維の軸方向１００ｍｍの間に、互いに隣
接する山の高さと谷の深さとの合計の平均が５〜８ｍｍ
である捲縮形状を山と谷との繰り返し単位で５〜１０個
となるように付与することで、本発明でいう捲縮後の見
かけ嵩比重０．０２〜０．０５を達成することができ
る。又、ポリマーの種類によっては、櫛等で繊維束を整
条することによって捲縮形状が緩やかになる（山の高さ
と谷の深さの合計の平均及び山と谷との繰り返し単位数
が減少する）場合があるので、捲縮を付与する段階で
は、互いに隣接する山の高さと谷の深さとの合計の平均
は５〜１２ｍｍで、山と谷との繰り返し単位は５〜１５
個となるように上限範囲を拡大するのが望ましい。しか
し、前記山と谷との繰り返し単位の個数が多くなりすぎ
ると、嵩高性は良くなるものの、その分長さのロスは大
きくなり、更にボリュームがあり過ぎて、スタイルのま
とまりが悪くなり、編みにくい等、加工性も低下する等
の問題が発生することがある。逆に、櫛等による整条後
に、この繰り返し単位が５個より少なくなると、嵩高性
が低下し、商品価値が薄くなることがあるため、前記５
個の繰り返し単位程度の捲縮形状が望ましい。
【００２９】本発明の人工毛髪用繊維における単糸繊度
は２５〜７５デニールの範囲が望ましいが、ソフト感を
より強調するためには、２５〜４０デニールの範囲が更
に好ましい。
は２５〜７５デニールの範囲が望ましいが、ソフト感を
より強調するためには、２５〜４０デニールの範囲が更
に好ましい。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、特に断りのない限り、デニールはｄと略号で表
示する。
る。尚、特に断りのない限り、デニールはｄと略号で表
示する。
【００３１】＜実施例１＞アクリロニトリル４９重量
％、塩化ビニル５０重量％、スチレンスルホン酸ソーダ
１重量％からなる共重合体樹脂をアセトンに溶解して２
８重量％の紡糸原液とし、図５に示す、中央連結部から
三方へ突出した突出部の先端に膨出部を有する略Ｙ字形
紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン水溶液中に紡糸
した。この時の紡糸ドラフトは１．５であった。この繊
維は、溶剤の残っている状態で２倍の延伸を施し、次い
で１２０℃で乾燥後、２．５倍の熱延伸を施し、更に乾
燥よりも高温度で乾熱処理を施した。得られた繊維は、
図10（ア）のような断面形状を有し、単繊維の繊度は３
２ｄであった。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄ
とし、図１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比
重を測定したことろ、高さＨ＝２．５ｃｍであった（Ｅ
0 ＝０．１３）。又、この繊維束の二分の一（９０万
ｄ）をギヤーピッチ＝８ｍｍ、ギヤー深さ＝５ｍｍのク
リンプ加工機械を用いて、捲縮を付与した後、櫛で充分
整条し、見かけの嵩比重を前記と同様の測定容器で測定
したことろ、高さＨ＝８．２ｃｍ、繊維束の重量Ｇ＝３
３．５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０２３）。又、前記測定
条件と同じ条件のクリンプ加工を施し整条した繊維束
を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラー
サイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高性
とソフト感について官能評価を行った。これらの結果を
表１及び表２に示した。
％、塩化ビニル５０重量％、スチレンスルホン酸ソーダ
１重量％からなる共重合体樹脂をアセトンに溶解して２
８重量％の紡糸原液とし、図５に示す、中央連結部から
三方へ突出した突出部の先端に膨出部を有する略Ｙ字形
紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン水溶液中に紡糸
した。この時の紡糸ドラフトは１．５であった。この繊
維は、溶剤の残っている状態で２倍の延伸を施し、次い
で１２０℃で乾燥後、２．５倍の熱延伸を施し、更に乾
燥よりも高温度で乾熱処理を施した。得られた繊維は、
図10（ア）のような断面形状を有し、単繊維の繊度は３
２ｄであった。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄ
とし、図１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比
重を測定したことろ、高さＨ＝２．５ｃｍであった（Ｅ
0 ＝０．１３）。又、この繊維束の二分の一（９０万
ｄ）をギヤーピッチ＝８ｍｍ、ギヤー深さ＝５ｍｍのク
リンプ加工機械を用いて、捲縮を付与した後、櫛で充分
整条し、見かけの嵩比重を前記と同様の測定容器で測定
したことろ、高さＨ＝８．２ｃｍ、繊維束の重量Ｇ＝３
３．５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０２３）。又、前記測定
条件と同じ条件のクリンプ加工を施し整条した繊維束
を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラー
サイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高性
とソフト感について官能評価を行った。これらの結果を
表１及び表２に示した。
【００３２】＜比較例１＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
６に示した中央連結部から三方へ矩形状突出部を有する
略Ｙ字形紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン水溶液
中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２であっ
た。この繊維を、実施例１と同様の方法で乾燥〜延伸〜
熱処理を施した。この繊維は、図10（ウ）に示すような
断面形状を有し、又、単繊維の繊度は４５ｄであった。
得られた繊維を束ねて総繊度＝１８０万ｄとし、図１に
示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定した
ところ、高さＨ＝１．５ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．２
２）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器にて見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
４．０ｃｍ、Ｇ＝３９ｇであった（Ｅ1 ＝０．０５
４）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
６に示した中央連結部から三方へ矩形状突出部を有する
略Ｙ字形紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン水溶液
中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２であっ
た。この繊維を、実施例１と同様の方法で乾燥〜延伸〜
熱処理を施した。この繊維は、図10（ウ）に示すような
断面形状を有し、又、単繊維の繊度は４５ｄであった。
得られた繊維を束ねて総繊度＝１８０万ｄとし、図１に
示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定した
ところ、高さＨ＝１．５ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．２
２）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器にて見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
４．０ｃｍ、Ｇ＝３９ｇであった（Ｅ1 ＝０．０５
４）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
【００３３】＜比較例２＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
７に示す略Ｃ形紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン
水溶液中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２で
あった。この繊維は、実施例１と同様の方法で乾燥〜延
伸〜熱処理を施した。得られた繊維は図10（エ）に示す
ような断面形状を有し、単繊維の繊度は３２ｄであっ
た。得られた繊維を束ねて総繊度＝１８０万ｄとし、図
１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定
したところ、高さＨ＝１．８ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．
１９）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリン
プ加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の
測定容器にて見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ
＝７．５ｃｍ、Ｇ＝４４ｇであった（Ｅ1 ＝０．０３
３）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
７に示す略Ｃ形紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン
水溶液中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２で
あった。この繊維は、実施例１と同様の方法で乾燥〜延
伸〜熱処理を施した。得られた繊維は図10（エ）に示す
ような断面形状を有し、単繊維の繊度は３２ｄであっ
た。得られた繊維を束ねて総繊度＝１８０万ｄとし、図
１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定
したところ、高さＨ＝１．８ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．
１９）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリン
プ加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の
測定容器にて見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ
＝７．５ｃｍ、Ｇ＝４４ｇであった（Ｅ1 ＝０．０３
３）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
【００３４】＜実施例２＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
８に示す、中央連結部から四方へ突出した突出部の先端
に膨出部を有する略十字形紡糸ノズルを通して３０重量
％アセトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは
１．１であった。この繊維は、実施例１と同様の方法で
乾燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は図10
（イ）に示すような断面形状を有し、単繊維の繊度は３
２ｄであった。得られた繊維を、束ねて総繊度＝１８０
万ｄとし、図１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの
嵩比重を測定したことろ、高さＨ＝１．７ｃｍであった
（Ｅ0 ＝０．２０）。又、この繊維束を実施例１と同様
にしてクリンプ加工機械を用いて捲縮を付与し整条した
後、見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝４．５
ｃｍ、Ｇ＝３９．２ｇであった（Ｅ1 ＝０．０４８）。
又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条した繊維
束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った。これらの結果
を表１及び表２に示した。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
８に示す、中央連結部から四方へ突出した突出部の先端
に膨出部を有する略十字形紡糸ノズルを通して３０重量
％アセトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは
１．１であった。この繊維は、実施例１と同様の方法で
乾燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は図10
（イ）に示すような断面形状を有し、単繊維の繊度は３
２ｄであった。得られた繊維を、束ねて総繊度＝１８０
万ｄとし、図１に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの
嵩比重を測定したことろ、高さＨ＝１．７ｃｍであった
（Ｅ0 ＝０．２０）。又、この繊維束を実施例１と同様
にしてクリンプ加工機械を用いて捲縮を付与し整条した
後、見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝４．５
ｃｍ、Ｇ＝３９．２ｇであった（Ｅ1 ＝０．０４８）。
又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条した繊維
束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った。これらの結果
を表１及び表２に示した。
【００３５】＜比較例３＞ポリプロピレン（ＭＩ（ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
分）を溶融押し出し機にて、図９に示す紡糸ノズルを用
いて溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維
を更に４倍延伸し、単糸繊度４０ｄの繊維を得た。この
繊維は図10（オ）に示すような断面形状を有していた。
得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１に示
す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定したと
ころ、高さＨ＝２．２ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．１
５）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
６．０ｃｍ、Ｇ＝３８．６ｇであった（Ｅ1 ＝０．０３
６）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
分）を溶融押し出し機にて、図９に示す紡糸ノズルを用
いて溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維
を更に４倍延伸し、単糸繊度４０ｄの繊維を得た。この
繊維は図10（オ）に示すような断面形状を有していた。
得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１に示
す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定したと
ころ、高さＨ＝２．２ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．１
５）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
６．０ｃｍ、Ｇ＝３８．６ｇであった（Ｅ1 ＝０．０３
６）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
【００３６】＜実施例３＞ポリプロピレン（ＭＩ（ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
分）を溶融押し出し機にて、図５に示す紡糸ノズルを用
いて溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維
を更に４倍延伸し、単糸繊度４０ｄの繊維を得た。この
繊維は、図10（ア）に示すような断面形状を有してい
た。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１
に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定し
たところ、高さＨ＝３．１ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．１
１）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
８．９ｃｍ、Ｇ＝３３．５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０２
１）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
分）を溶融押し出し機にて、図５に示す紡糸ノズルを用
いて溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維
を更に４倍延伸し、単糸繊度４０ｄの繊維を得た。この
繊維は、図10（ア）に示すような断面形状を有してい
た。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１
に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定し
たところ、高さＨ＝３．１ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．１
１）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリンプ
加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の測
定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
８．９ｃｍ、Ｇ＝３３．５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０２
１）。又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条し
た繊維束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レ
ギュラーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った。これら
の結果を表１及び表２に示した。
【００３７】＜実施例４＞極限粘度が０．５３のポリエ
チレンテレフタレートを溶融押し出し機にて、図５に示
す紡糸ノズルを用いて溶融紡糸した。紡糸温度は２７０
〜２８５℃で、引き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであっ
た。得られた繊維を引き続き７５℃熱水中で２倍延伸
し、更に熱水中で２．５倍延伸し１４０℃ヒーターロー
ルにて熱処理した。得られた繊維は、図10（ア）に示す
ような断面形状を有し、単繊維の繊度は３２ｄであっ
た。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１
に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定し
たところ、高さＨ＝１．７５ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．
１９）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリン
プ加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の
測定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
５ｃｍ、Ｇ＝４５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０５０）。
又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条した繊維
束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った。これらの結果
を表１及び表２に示した。
チレンテレフタレートを溶融押し出し機にて、図５に示
す紡糸ノズルを用いて溶融紡糸した。紡糸温度は２７０
〜２８５℃で、引き取り速度は１００ｍ／ｍｉｎであっ
た。得られた繊維を引き続き７５℃熱水中で２倍延伸
し、更に熱水中で２．５倍延伸し１４０℃ヒーターロー
ルにて熱処理した。得られた繊維は、図10（ア）に示す
ような断面形状を有し、単繊維の繊度は３２ｄであっ
た。得られた繊維を束ねて総繊度１８０万ｄとし、図１
に示す測定容器にて、捲縮前の見かけの嵩比重を測定し
たところ、高さＨ＝１．７５ｃｍであった（Ｅ0 ＝０．
１９）。又、この繊維束を実施例１と同様にしてクリン
プ加工機械を用いて、捲縮を付与し整条した後、同様の
測定容器で見かけの嵩比重を測定したところ、高さＨ＝
５ｃｍ、Ｇ＝４５ｇであった（Ｅ1 ＝０．０５０）。
又、実施例１と同様にクリンプ加工を施し整条した繊維
束を、代表的なブレードである５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品とし、ブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った。これらの結果
を表１及び表２に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る人工毛髪用繊維は、捲縮前
の見かけの嵩比重が０．１〜０．２の範囲にあり、捲縮
整条後の見かけの嵩比重が０．０２〜０．０５の範囲に
あり、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンショ
ンヘアー、ドールヘアー等の頭髪装飾用として用いた時
に、ソフトで嵩高性に優れた製品を提供し得るものであ
り、特にヘアピース、ブレード等、嵩高性を必要とする
商品に対しては、非常に優れた効果を発揮するものであ
る。
の見かけの嵩比重が０．１〜０．２の範囲にあり、捲縮
整条後の見かけの嵩比重が０．０２〜０．０５の範囲に
あり、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンショ
ンヘアー、ドールヘアー等の頭髪装飾用として用いた時
に、ソフトで嵩高性に優れた製品を提供し得るものであ
り、特にヘアピース、ブレード等、嵩高性を必要とする
商品に対しては、非常に優れた効果を発揮するものであ
る。
【図１】 捲縮前の嵩比重を測定する方法を示す説明図
であり、（イ）は斜視図で（ロ）は測定時の断面図であ
る。
であり、（イ）は斜視図で（ロ）は測定時の断面図であ
る。
【図２】 （ア）〜（エ）は、いずれも本発明に係る繊
維の各種断面形状を示す断面説明図である。
維の各種断面形状を示す断面説明図である。
【図３】 本発明に係る繊維の好ましい断面形状の寸法
説明図である。
説明図である。
【図４】 本発明に係る繊維の好ましい断面形状の寸法
説明図である。
説明図である。
【図５】 実施例１、３、４に用いた紡糸ノズルの断面
説明図である。
説明図である。
【図６】 比較例１に用いた紡糸ノズルの断面説明図で
ある。
ある。
【図７】 比較例２に用いた紡糸ノズルの断面説明図で
ある。
ある。
【図８】 実施例２に用いた紡糸ノズルの断面説明図で
ある。
ある。
【図９】 比較例３に用いた紡糸ノズルの断面説明図で
ある。
ある。
【図10】 実施例及び比較例で得られた繊維の断面説明
図であり、（ア）は実施例１、３、４、（イ）は実施例
２、（ウ）は比較例１、（エ）は比較例２、更に、
（オ）は比較例３で得られた繊維の断面説明図である。
図であり、（ア）は実施例１、３、４、（イ）は実施例
２、（ウ）は比較例１、（エ）は比較例２、更に、
（オ）は比較例３で得られた繊維の断面説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 西浦 浩一
兵庫県明石市西明石北町３−３−26−
107
(56)参考文献 特開 平２−53910（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−287801（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−106825（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−145409（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−296112（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−78026（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−42980（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01D 5/253
A41G 3/00
D01F 1/00 - 9/04
Claims (5)
- 【請求項１】 合成繊維からなる人工毛髪用繊維であっ
て、捲縮前の見かけの嵩比重が０．１〜０．２の範囲に
あって、断面形状が、１つの連結部から少なくとも三方
へ突出部を有し、且つ繊維表面が長さ方向にその一部又
は全部が開放された異形断面形状であり、且つ前記突出
部が前記連結部から先端部に向かって徐々に幅が小さく
なるテーパー状で、先端部までの長さＲの二分の一より
先端に近い部分でくびれていることを特徴とする嵩高性
に優れた人工毛髪用繊維。 - 【請求項２】 捲縮後の見かけの嵩比重が０．０２〜
０．０５の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載
の人工毛髪用繊維。 - 【請求項３】 合成繊維の単糸繊度が２５〜７５デニー
ルである請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用繊
維。 - 【請求項４】 合成繊維の断面形状が、１つの連結部か
ら三方へ突出部を有する略Ｙ字形状である請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。 - 【請求項５】 かつら、ヘアピース、ブレート、エスク
テンションヘアー、ドールヘアー等の頭髪装飾用である
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の人工毛髪用繊
維。
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|---|---|---|---|
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| KR1019960012754A KR100403981B1 (ko) | 1995-05-10 | 1996-04-25 | 볼륨성이우수한인공모발용섬유 |
| CN96104884.0A CN1075130C (zh) | 1995-05-10 | 1996-05-08 | 蓬松性优异的人造毛发用纤维及其用途 |
| EP96107432A EP0742294B1 (en) | 1995-05-10 | 1996-05-10 | Fiber for artificial hair having excellent bulkiness |
| US08/644,899 US5677059A (en) | 1995-05-10 | 1996-05-10 | Fiber for artificial hair having excellent bulkiness |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0742294B1 (ja) |
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| US6673442B2 (en) * | 2000-05-25 | 2004-01-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Multilobal polymer filaments and articles produced therefrom |
| KR100426685B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-04-14 | (주)우노파이버 | 폴리에스테르 인조 모발용 원사 |
| KR100459381B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 삼엽상 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| KR100985425B1 (ko) * | 2002-08-01 | 2010-10-05 | 카네카 코포레이션 | 스타일어빌리티가 개선된 아크릴계 합성 섬유 |
| DE102004026667A1 (de) * | 2004-05-28 | 2005-12-29 | Schramm Gmbh & Co.Kg | Düsenplatte für Extrusionseinrichtungen mit mindestens einer Öffnung, Faden und Verwendung eines derartigen Fadens |
| WO2005080658A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Teijin Fibers Limited | エアレイド不織布用合成短繊維 |
| JP4621206B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2011-01-26 | 株式会社カネカ | 人形頭髪用繊維およびそれを用いてなる人形頭髪 |
| KR100626792B1 (ko) * | 2005-04-20 | 2006-09-25 | 주식회사 모드테크 | 폴리염화비닐/아크릴 공중합계 브렌드에 의한인조모발원사의 제조방법 |
| KR100601923B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2006-07-19 | 조도형 | 섬유 인쇄물 및 이의 제조방법 |
| CN101516219B (zh) * | 2006-09-21 | 2011-05-11 | 株式会社钟化 | 加工性得到改善的人工毛发用纤维和使用该纤维的头发装饰品 |
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| EP2319337B1 (en) * | 2008-07-22 | 2014-01-22 | Kaneka Corporation | Fiber for artificial hair and artificial hair product using the same |
| CN104695048A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-06-10 | 招远鲁娃婴幼儿用品有限公司 | 一种玩具娃娃毛发用纤维 |
| CN107354524B (zh) * | 2017-06-08 | 2023-04-07 | 宁海德宝立新材料有限公司 | 一种新型喷丝板及利用其的纺丝工艺与得到的纤维及应用 |
| WO2020039704A1 (ja) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 株式会社カネカ | 人工毛髪用アクリル系繊維、及びそれを含む頭飾製品 |
| CN110983598B (zh) * | 2019-12-29 | 2021-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种鞋面面料的制备方法 |
| KR102155061B1 (ko) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | (주)씨와이씨 | 인조모발 방사노즐 및 이를 이용하여 제조된 인조모발 |
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|---|---|---|---|---|
| US1773969A (en) * | 1928-09-08 | 1930-08-26 | Celanese Corp | Process of and apparatus for making artificial filaments |
| US2637893A (en) * | 1949-03-12 | 1953-05-12 | Shaw Gilbert | Artificial filament |
| BE638856A (ja) * | 1962-10-19 | |||
| US3238553A (en) * | 1964-04-09 | 1966-03-08 | E B & A C Whiting Company | Filamentary articles |
| GB1056697A (en) * | 1964-06-16 | 1967-01-25 | Creators Ltd | Improvements in decorative plastics extrusions |
| BE754171A (fr) * | 1969-10-18 | 1970-12-31 | Glanzstoff Ag | Procede pour la fabrication d'electrodes pour l'obtention electroerosive de perforations profilees de filage |
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