JP3348954B2 - 電気自動車の制動力制御装置 - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電気自動車の制動力制御
装置に関し、特に搭載電動機の回生制動力を利用する制
動力制御装置に関する。
装置に関し、特に搭載電動機の回生制動力を利用する制
動力制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】電気自動車においてABS(アンチロッ
ク ブレーキシステム)を行う場合に、通常の自動車と
同様の油圧ブレーキによるABS装置を別途搭載して、
ABS作動時には搭載電動機による回生制動を中止する
ことが考えられるが、これでは電気自動車の最大の特徴
である制動時のバッテリへのエネルギー回生が行われな
い。
ク ブレーキシステム)を行う場合に、通常の自動車と
同様の油圧ブレーキによるABS装置を別途搭載して、
ABS作動時には搭載電動機による回生制動を中止する
ことが考えられるが、これでは電気自動車の最大の特徴
である制動時のバッテリへのエネルギー回生が行われな
い。
【0003】そこで、搭載電動機の回生制動によるAB
Sが種々試みられており、例えば特開昭48−2515
号公報では、駆動輪の車輪速を検出し、該車輪速より車
速およびスリップ率を推定して回生制動力を制御するこ
とによりABSを実現するものが示されている(第1従
来例)。また、実開平5−2501号公報では、駆動輪
と従動輪の回転数差からスリップ率を計算して回生制動
力を制御するものが示されている(第2従来例)。
Sが種々試みられており、例えば特開昭48−2515
号公報では、駆動輪の車輪速を検出し、該車輪速より車
速およびスリップ率を推定して回生制動力を制御するこ
とによりABSを実現するものが示されている(第1従
来例)。また、実開平5−2501号公報では、駆動輪
と従動輪の回転数差からスリップ率を計算して回生制動
力を制御するものが示されている(第2従来例)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第1従来
例によると、車輪速のみの情報では車速を正確に推定す
ることが困難なため、路面摩擦が最大となる好適なスリ
ップ率(0.2程度)での回生制動には限界がある。ま
た、第2従来例においては、従動輪のメカブレーキ力が
大きいとその車輪速は車速に正確には対応しなくなり、
やはり好適なスリップ率での回生制動は困難である。
例によると、車輪速のみの情報では車速を正確に推定す
ることが困難なため、路面摩擦が最大となる好適なスリ
ップ率(0.2程度)での回生制動には限界がある。ま
た、第2従来例においては、従動輪のメカブレーキ力が
大きいとその車輪速は車速に正確には対応しなくなり、
やはり好適なスリップ率での回生制動は困難である。
【0005】本発明はかかる課題を解決するもので、電
動機の制動トルクを常に最大に維持して好適なABS回
生制動をなし得る電気自動車の制動力制御装置を提供す
ることを目的とする。
動機の制動トルクを常に最大に維持して好適なABS回
生制動をなし得る電気自動車の制動力制御装置を提供す
ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の一の構成を図7
で説明すると、駆動輪に連結された電動機を有する電気
自動車において、上記電動機の回生エネルギーを検出す
る手段と、検出された回生エネルギーより制動トルクを
計算する手段と、ブレーキの操作を検出する手段と、ブ
レーキ操作量を測定する手段と、ブレーキ操作量に応じ
て制動トルク指令値を設定する手段と、ブレーキ操作が
なされた後に上記検出された回生エネルギーが極大値に
至ったことを確認してこの時の制動トルク計算値を最大
制動トルク値として記憶し、以後、制動トルク指令値と
制動トルク計算値の差が所定範囲内にある場合には上記
制動トルク指令値を、上記最大制動トルク値と現在の制
動トルク計算値との差に応じて強制的に増減せしめると
ともに、上記差が上記所定範囲外になった場合には上記
制動トルク指令値を強制的に減少せしめる制動トルク指
令値変更手段とを具備している。
で説明すると、駆動輪に連結された電動機を有する電気
自動車において、上記電動機の回生エネルギーを検出す
る手段と、検出された回生エネルギーより制動トルクを
計算する手段と、ブレーキの操作を検出する手段と、ブ
レーキ操作量を測定する手段と、ブレーキ操作量に応じ
て制動トルク指令値を設定する手段と、ブレーキ操作が
なされた後に上記検出された回生エネルギーが極大値に
至ったことを確認してこの時の制動トルク計算値を最大
制動トルク値として記憶し、以後、制動トルク指令値と
制動トルク計算値の差が所定範囲内にある場合には上記
制動トルク指令値を、上記最大制動トルク値と現在の制
動トルク計算値との差に応じて強制的に増減せしめると
ともに、上記差が上記所定範囲外になった場合には上記
制動トルク指令値を強制的に減少せしめる制動トルク指
令値変更手段とを具備している。
【0007】本発明の他の構成では、上記制動トルク指
令値変更手段はさらに、制動トルク指令値と制動トルク
計算値の差が所定範囲外になった場合に、この時の制動
トルク計算値を最大制動トルク値として記憶するように
設定されている
令値変更手段はさらに、制動トルク指令値と制動トルク
計算値の差が所定範囲外になった場合に、この時の制動
トルク計算値を最大制動トルク値として記憶するように
設定されている
【0008】
【作用】上記構成において、通常のブレーキ操作時には
ブレーキ操作量に応じて制動トルク指令値が設定され
て、電動機の制動がなされる。急ブレーキ操作時には、
制動トルク指令値の増大に伴って電動機の回生エネルギ
ーは大きくなるが、駆動輪に大きなスリップを生じ始め
ると回生エネルギーは極大値を示した後、減少する。こ
の回生エネルギーの極大値より制動トルクを計算してこ
れを最大制動トルク値として記憶しておくとともに、以
後、最大制動トルク値と現在の制動トルク計算値との差
に応じて強制的に制動トルク指令値を増大ないし減少せ
しめる。かくして、電動機の制動トルクは常にほぼ最大
付近に維持され、良好な制動状態が維持される。
ブレーキ操作量に応じて制動トルク指令値が設定され
て、電動機の制動がなされる。急ブレーキ操作時には、
制動トルク指令値の増大に伴って電動機の回生エネルギ
ーは大きくなるが、駆動輪に大きなスリップを生じ始め
ると回生エネルギーは極大値を示した後、減少する。こ
の回生エネルギーの極大値より制動トルクを計算してこ
れを最大制動トルク値として記憶しておくとともに、以
後、最大制動トルク値と現在の制動トルク計算値との差
に応じて強制的に制動トルク指令値を増大ないし減少せ
しめる。かくして、電動機の制動トルクは常にほぼ最大
付近に維持され、良好な制動状態が維持される。
【0009】かかる構成は、特にブレーキ操作中に走行
路面が高μ路から低μ路へ移行した際に有効である。す
なわち、低μ路へ移行して制動トルク計算値が減少する
とこれと制動トルク指令値との差が所定範囲外となり、
制動トルク指令値は速やかに低下せしめられる。そし
て、上記制動トルク計算値と制動トルク指令値との差が
再び上記所定範囲内になると、制動トルク指令値は再び
上記最大制動トルク値と現在の制動トルク計算値との差
に応じて強制的に増減せしめられるが、この過程で低μ
路における回生エネルギーが極大値を示すと、この時の
制動トルク計算値が最大制動トルク値として記憶され、
以後当該最大制動トルク値を実現するように制動トルク
指令値が変更される。しかして、低μ路に移行しても回
生制動力は最大に維持される。
路面が高μ路から低μ路へ移行した際に有効である。す
なわち、低μ路へ移行して制動トルク計算値が減少する
とこれと制動トルク指令値との差が所定範囲外となり、
制動トルク指令値は速やかに低下せしめられる。そし
て、上記制動トルク計算値と制動トルク指令値との差が
再び上記所定範囲内になると、制動トルク指令値は再び
上記最大制動トルク値と現在の制動トルク計算値との差
に応じて強制的に増減せしめられるが、この過程で低μ
路における回生エネルギーが極大値を示すと、この時の
制動トルク計算値が最大制動トルク値として記憶され、
以後当該最大制動トルク値を実現するように制動トルク
指令値が変更される。しかして、低μ路に移行しても回
生制動力は最大に維持される。
【0010】ところで、低μ路に移行した際に往々にし
て回生エネルギーの極大値が現れないことがある。この
場合、上記他の構成によれば、低μ路へ移行して制動ト
ルク計算値が減少し、これと制動トルク指令値との差が
所定範囲外になると、この時の制動トルク計算値が最大
トルク値として記憶されて、以後当該最大制動トルク値
を実現するように制動トルク指令値が変更される。
て回生エネルギーの極大値が現れないことがある。この
場合、上記他の構成によれば、低μ路へ移行して制動ト
ルク計算値が減少し、これと制動トルク指令値との差が
所定範囲外になると、この時の制動トルク計算値が最大
トルク値として記憶されて、以後当該最大制動トルク値
を実現するように制動トルク指令値が変更される。
【0011】
【実施例】図1に本発明の制動力制御装置を組み込んだ
電気自動車の駆動系を示す。駆動輪を回転駆動するモー
タ1は三相誘導電動機であり、モータ制御装置2に接続
されている。モータ制御装置2はバッテリ3より直流電
源を得て、中央制御装置4からの出力信号4aに基づき
所定周波数の三相駆動信号2aをモータ1に与える。す
なわち、モータ1のすべりSは式で与えられ、S>0
の場合は駆動力制御、S<0の場合は制動力制御とな
る。 S=(f0 −f)/f0 … ここで、f0 は駆動信号の周波数、fはモータの回転周
波数である。
電気自動車の駆動系を示す。駆動輪を回転駆動するモー
タ1は三相誘導電動機であり、モータ制御装置2に接続
されている。モータ制御装置2はバッテリ3より直流電
源を得て、中央制御装置4からの出力信号4aに基づき
所定周波数の三相駆動信号2aをモータ1に与える。す
なわち、モータ1のすべりSは式で与えられ、S>0
の場合は駆動力制御、S<0の場合は制動力制御とな
る。 S=(f0 −f)/f0 … ここで、f0 は駆動信号の周波数、fはモータの回転周
波数である。
【0012】モータ制御装置2からバッテリ3へ至る通
電線中には電流計51と電圧計52が設けられており、
その出力信号51a,52aが中央制御装置4の入力イ
ンターフェース41に入力している。この入力インター
フェース41には、ブレーキ操作時に作動するブレーキ
スイッチ61と、ブレーキの操作量に応じた出力を発す
るブレーキセンサ62の各信号61a,62a、および
モータ回転数センサ63の信号63aが入力している。
電線中には電流計51と電圧計52が設けられており、
その出力信号51a,52aが中央制御装置4の入力イ
ンターフェース41に入力している。この入力インター
フェース41には、ブレーキ操作時に作動するブレーキ
スイッチ61と、ブレーキの操作量に応じた出力を発す
るブレーキセンサ62の各信号61a,62a、および
モータ回転数センサ63の信号63aが入力している。
【0013】さて、CPU42における制御手順を説明
する前に、制動トルクTとモータ1の回生エネルギ−P
の関係を説明する。タイヤのスリップ率ρと制動トルク
Tは図2に示す如き関係を有することが知られており、
スリップ率ρが0から0.2程度までは、スリップ率ρ
が大きくなるにつれて制動トルクTも大きくなる安定領
域であり、スリップ率ρが0.2辺りで上記制動トルク
Tが極大となった後、スリップ率ρの増大につれて小さ
くなる不安定領域に移行する。したがって、制動制御は
安定領域で行うと良く、また、急ブレーキ時にはスリッ
プ率ρを0.2程度に抑えて制動トルクTが大きい所で
維持した方が制動距離は短くなる。これがABSの考え
方である。
する前に、制動トルクTとモータ1の回生エネルギ−P
の関係を説明する。タイヤのスリップ率ρと制動トルク
Tは図2に示す如き関係を有することが知られており、
スリップ率ρが0から0.2程度までは、スリップ率ρ
が大きくなるにつれて制動トルクTも大きくなる安定領
域であり、スリップ率ρが0.2辺りで上記制動トルク
Tが極大となった後、スリップ率ρの増大につれて小さ
くなる不安定領域に移行する。したがって、制動制御は
安定領域で行うと良く、また、急ブレーキ時にはスリッ
プ率ρを0.2程度に抑えて制動トルクTが大きい所で
維持した方が制動距離は短くなる。これがABSの考え
方である。
【0014】また、図3より知られる如く、モータ回生
エネルギーPは制動トルクTが極大値を示す直前の安定
領域内で極大値を示す。しかして、モータ1の回生制動
制御中において、上記回生エネルギーPが極大になるよ
うに回生制動を行えば、制動トルクTは安定領域におい
て常に大きい値となり、ABSが実現される。
エネルギーPは制動トルクTが極大値を示す直前の安定
領域内で極大値を示す。しかして、モータ1の回生制動
制御中において、上記回生エネルギーPが極大になるよ
うに回生制動を行えば、制動トルクTは安定領域におい
て常に大きい値となり、ABSが実現される。
【0015】なお、回生エネルギーPは回生電流をIB
、回生電圧をVB として次式で示される。 P=IB ・VB …… また、制動トルクTは次式となる。
、回生電圧をVB として次式で示される。 P=IB ・VB …… また、制動トルクTは次式となる。
【0016】
【数1】 ここでμは効率、Iはイナーシャ、γは減速比である。
【0017】したがって、回生エネルギーPを測定すれ
ば、制動トルク(以下、制動トルク計算値という)Tが
知られる。そこで、CPU42は、入力する上記各信号
51a〜62aに基づいて、以下に説明する手順でモー
タの回生エネルギーPから実際の制動トルクTを計算す
るとともに、制動トルク指令値を決定し、これを実現す
べく出力インターフェース43を介して上記モータ制御
装置2に出力信号4aを発する。
ば、制動トルク(以下、制動トルク計算値という)Tが
知られる。そこで、CPU42は、入力する上記各信号
51a〜62aに基づいて、以下に説明する手順でモー
タの回生エネルギーPから実際の制動トルクTを計算す
るとともに、制動トルク指令値を決定し、これを実現す
べく出力インターフェース43を介して上記モータ制御
装置2に出力信号4aを発する。
【0018】図4には上記CPU42の制御手順を示
す。ステップ(以下単にSとする)1では電流計51、
電圧計52、モータ回転数センサ53の各出力信号51
a〜53aを入力し、S2ではこれらの信号より、上式
、で回生エネルギーPおよび制動トルク計算値Tを
算出する。S3でブレーキスイッチ61がONでブレー
キ操作がなされたことを確認すると、S5で回生エネル
ギーPが極大値をとったか確認する。この極大値の確認
はエネルギー値が上昇から下降へ転じたことにより行
う。極大値をとっていない場合には制動トルク指令値に
対して制動トルク計算値が所定範囲K(定数)内にある
か確認し(S8)、SLIPフラグをOFFして(S1
2)ABSフラグがONとなっているか確認する(S1
3)。ONとなっていなければS15で制動トルク指令
値を算出する。この制動トルク指令値は図5に示す如く
ブレーキ操作量に比例した値として決定される。これは
ブレーキ操作後、駆動輪が未だ大きなスリップをしてい
ない安定域にある状態であり、図6のA領域に相当して
いる。したがって、ブレーキの操作量に応じて制動トル
ク指令値は上昇し、回生エネルギーおよび制動トルク計
算値が増大している。
す。ステップ(以下単にSとする)1では電流計51、
電圧計52、モータ回転数センサ53の各出力信号51
a〜53aを入力し、S2ではこれらの信号より、上式
、で回生エネルギーPおよび制動トルク計算値Tを
算出する。S3でブレーキスイッチ61がONでブレー
キ操作がなされたことを確認すると、S5で回生エネル
ギーPが極大値をとったか確認する。この極大値の確認
はエネルギー値が上昇から下降へ転じたことにより行
う。極大値をとっていない場合には制動トルク指令値に
対して制動トルク計算値が所定範囲K(定数)内にある
か確認し(S8)、SLIPフラグをOFFして(S1
2)ABSフラグがONとなっているか確認する(S1
3)。ONとなっていなければS15で制動トルク指令
値を算出する。この制動トルク指令値は図5に示す如く
ブレーキ操作量に比例した値として決定される。これは
ブレーキ操作後、駆動輪が未だ大きなスリップをしてい
ない安定域にある状態であり、図6のA領域に相当して
いる。したがって、ブレーキの操作量に応じて制動トル
ク指令値は上昇し、回生エネルギーおよび制動トルク計
算値が増大している。
【0019】駆動輪が大きくスリップを始めると回生エ
ネルギーは極大値をとり、その後低下する。そこでこれ
を図4のS5で確認し、ABSフラグをONとして(S
6)以後ABS制御を開始するとともに、この時の制動
トルク計算値(S2参照)を最大制動トルクTMAXと
して記憶しておく(S7)。回生エネルギーが一旦極大
値をとった後はS8に進み、制動トルク指令値と計算値
の差が一定範囲K内にあるか確認し、一定範囲K内にあ
ればS12を経てS13でABSフラグがONとなって
いるのでS14に進む。S14では上記最大制動トルク
TMAX(S7参照)と現在のトルク計算値の差に応じ
て制動トルク指令値を増減せしめる。これにより、制動
トルク計算値はほぼ最大制動トルクTMAX近くに維持
される。これは図6のB領域に相当する。
ネルギーは極大値をとり、その後低下する。そこでこれ
を図4のS5で確認し、ABSフラグをONとして(S
6)以後ABS制御を開始するとともに、この時の制動
トルク計算値(S2参照)を最大制動トルクTMAXと
して記憶しておく(S7)。回生エネルギーが一旦極大
値をとった後はS8に進み、制動トルク指令値と計算値
の差が一定範囲K内にあるか確認し、一定範囲K内にあ
ればS12を経てS13でABSフラグがONとなって
いるのでS14に進む。S14では上記最大制動トルク
TMAX(S7参照)と現在のトルク計算値の差に応じ
て制動トルク指令値を増減せしめる。これにより、制動
トルク計算値はほぼ最大制動トルクTMAX近くに維持
される。これは図6のB領域に相当する。
【0020】この状態で走行路面が高μ路から低μ路へ
変化すると、図6のC領域に示す如く制動トルク計算値
が大きく低下する。そこで、図4のS8における判断が
NOとなり、S9で制動トルク指令値を減少せしめると
ともに、S11でSLIPフラグをONとし、S7でこ
の時(すなわちスリップ直後)の制動トルク計算値を最
大制動トルクTMAXとして記憶しておく。S8,S
9,S10を繰り返すことにより制動トルク指令値は次
第に低下せしめられる。
変化すると、図6のC領域に示す如く制動トルク計算値
が大きく低下する。そこで、図4のS8における判断が
NOとなり、S9で制動トルク指令値を減少せしめると
ともに、S11でSLIPフラグをONとし、S7でこ
の時(すなわちスリップ直後)の制動トルク計算値を最
大制動トルクTMAXとして記憶しておく。S8,S
9,S10を繰り返すことにより制動トルク指令値は次
第に低下せしめられる。
【0021】その後、低下した制動トルク指令値が計算
値に対して一定範囲K内に入ると、S8よりS12、S
14と進み、上記最大制動トルクTMAXと現在のトル
ク計算値との差に応じて制動トルク指令値を増減せしめ
る(この場合は増加のみ)。これを図6のD領域に示
す。
値に対して一定範囲K内に入ると、S8よりS12、S
14と進み、上記最大制動トルクTMAXと現在のトル
ク計算値との差に応じて制動トルク指令値を増減せしめ
る(この場合は増加のみ)。これを図6のD領域に示
す。
【0022】この低μ路で回生エネルギーが極大値を示
すと、S5,S6,S7と進んでこの時の制動トルク計
算値を最大制動トルクTMAXとして更新記憶する。以
後はS8,S12,S13,S14と進んで上記最大制
動トルクTMAXと現在のトルク計算値の差に応じて制
動トルク指令値を増減する。以後、制動トルク計算値は
低μ路における最大値付近に維持される。これを図6の
E領域で示す。
すと、S5,S6,S7と進んでこの時の制動トルク計
算値を最大制動トルクTMAXとして更新記憶する。以
後はS8,S12,S13,S14と進んで上記最大制
動トルクTMAXと現在のトルク計算値の差に応じて制
動トルク指令値を増減する。以後、制動トルク計算値は
低μ路における最大値付近に維持される。これを図6の
E領域で示す。
【0023】このようにして、急ブレーキ操作時のモー
タの回生制動力が走行路面に対して最大に維持されると
ともに、走行路面が高μ路から低μ路へ変化してもこれ
に応じて新たな低μ路における最大の回生制動力が維持
される。また、低μ路で回生エネルギーが極大値を示さ
ない場合にも、記述の如く路面移行時のスリップ直後の
制動トルク計算値が最大制動トルクTMAXとして記憶
されているから、制動制御が大きく外れることはない。
タの回生制動力が走行路面に対して最大に維持されると
ともに、走行路面が高μ路から低μ路へ変化してもこれ
に応じて新たな低μ路における最大の回生制動力が維持
される。また、低μ路で回生エネルギーが極大値を示さ
ない場合にも、記述の如く路面移行時のスリップ直後の
制動トルク計算値が最大制動トルクTMAXとして記憶
されているから、制動制御が大きく外れることはない。
【0024】
【発明の効果】以上の如く、本発明の制動力制御装置に
よれば、電動機の制動トルクを常に最大に維持して好適
なABS回生制動をなし得るとともに、走行路面のμが
変化しても良好に対応することができる。
よれば、電動機の制動トルクを常に最大に維持して好適
なABS回生制動をなし得るとともに、走行路面のμが
変化しても良好に対応することができる。
【図1】本発明の一実施例における制動力制御装置のブ
ロック構成図である。
ロック構成図である。
【図2】スリップ率と制動トルクとの関係を示すグラフ
である。
である。
【図3】スリップ率に対する制動トルクとモータ回生エ
ネルギーの関係を示すグラフである。
ネルギーの関係を示すグラフである。
【図4】モータ制御のフローチャートである。
【図5】ブレーキ操作量に対する制動トルク指令値の変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図6】装置作動時のタイムチャートである。
【図7】クレーム対応図である。
1 モータ(電動機) 2 モータ制御装置 4 中央制御装置(制動トルク計算手段、制動トルク指
令値設定手段、制動トルク指令値変更手段) 51 電流計(回生エネルギー検出手段) 52 電圧計(回生エネルギー検出手段) 61 ブレーキスイッチ(ブレーキ操作検出手段) 62 ブレーキセンサ(ブレーキ操作量測定手段) 63 モータ回転数センサ
令値設定手段、制動トルク指令値変更手段) 51 電流計(回生エネルギー検出手段) 52 電圧計(回生エネルギー検出手段) 61 ブレーキスイッチ(ブレーキ操作検出手段) 62 ブレーキセンサ(ブレーキ操作量測定手段) 63 モータ回転数センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 麻 弘知 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 棚橋 慈孝 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平6−351104(JP,A) 米国特許5549371(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60L 7/14 B60L 9/18 B60L 15/20
Claims (2)
- 【請求項1】 駆動輪に連結された電動機を有する電気
自動車において、上記電動機の回生エネルギーを検出す
る手段と、検出された回生エネルギーより制動トルクを
計算する手段と、ブレーキの操作を検出する手段と、ブ
レーキ操作量を測定する手段と、ブレーキ操作量に応じ
て制動トルク指令値を設定する手段と、ブレーキ操作が
なされた後に上記検出された回生エネルギーが極大値に
至ったことを確認してこの時の制動トルク計算値を最大
制動トルク値として記憶し、以後、制動トルク指令値と
制動トルク計算値の差が所定範囲内にある場合には上記
制動トルク指令値を、上記最大制動トルク値と現在の制
動トルク計算値との差に応じて強制的に増減せしめると
ともに、上記差が上記所定範囲外になった場合には上記
制動トルク指令値を強制的に減少せしめる制動トルク指
令値変更手段とを具備する電気自動車の制動力制御装
置。 - 【請求項2】 上記制動トルク指令値変更手段はさら
に、制動トルク指令値と制動トルク計算値の差が所定範
囲外になった場合に、この時の制動トルク計算値を最大
制動トルク値として記憶するように設定されている請求
項1記載の電気自動車の制動力制御装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03648894A JP3348954B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 電気自動車の制動力制御装置 |
US08/383,768 US5549371A (en) | 1994-02-09 | 1995-02-03 | Braking force controller and control method for electric car |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03648894A JP3348954B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 電気自動車の制動力制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07227006A JPH07227006A (ja) | 1995-08-22 |
JP3348954B2 true JP3348954B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=12471218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03648894A Expired - Fee Related JP3348954B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 電気自動車の制動力制御装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5549371A (ja) |
JP (1) | JP3348954B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139694A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-08-03 | 中国第一汽车集团公司 | 一种混合动力轿车再生制动控制方法 |
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DE19742445C1 (de) * | 1997-09-26 | 1998-11-19 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Regelung der Motorbremsleistung eines aufgeladenen Verbrennungsmotors |
DE19826053A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Radbremse |
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-
1994
- 1994-02-09 JP JP03648894A patent/JP3348954B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-03 US US08/383,768 patent/US5549371A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
---|---|
US5549371A (en) | 1996-08-27 |
JPH07227006A (ja) | 1995-08-22 |
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