JP3203949B2

JP3203949B2 - コンソールボックス及びその製造方法

Info

Publication number: JP3203949B2
Application number: JP9251794A
Authority: JP
Inventors: 哲也藤井
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH07291037A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の運転席及び助
手席間に配設されるコンソールボックス及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の運転席及び助手席間の中
央にはコンソールボックスが配設される。図１２に示す
ように、コンソールボックス５１は、例えば、ＡＢＳ製
の基材本体５２と、その表面全面に装着されたシート材
５３とからなっている。シート材５３は、外観品質及び
手触り感の向上を目的として設けられているものであっ
て、ポリ塩化ビニル製の表皮層と、該表皮層及び基材本
体５２間に設けられたクッション層とを有している。

【０００３】上記コンソールボックス５１の製造方法と
しては、次の２つの方法が挙げられる。第１の方法とし
ては、図１３に示すように、まず、公知のスラッシュ成
形法により成形され、表面にシボ加工等の施された表皮
層５４Ａと、別途成形された基材本体５２Ａとが用意さ
れる。そして、金型装置５５内において、例えば上型５
６に前記表皮層５４Ａが、下型５７に基材本体５２Ａが
セットされるとともに、その間に可塑化状態にある発泡
ポリウレタンが挟みつけられる。その後、発泡ポリウレ
タンが固化した後、型開きされる。そして、基材本体５
２Ａと、その表面全体に装着された表皮層５４Ａ及び発
泡ポリウレタン製のクッション層５８Ａよりなるシート
材５３Ａとからなるコンソールボックスが得られる。

【０００４】また、第２の方法としては、図１４に示す
ように、同じくスラッシュ成形法により２層に成形さ
れ、ポリ塩化ビニル製の表皮層５４Ｂ及びポリ塩化ビニ
ルフォーム製のクッション層５８Ｂよりなるシート材５
３Ｂが用意される。そして、金型装置５５内において、
例えば上型５６に前記シート材５３Ｂがセットされると
ともに、可塑化状態にある硬質ポリウレタンが、下型５
７及びシート材５３Ｂ間に挟みつけられる。その後、硬
質ポリウレタンが固化した後、型開きがなされる。そし
て、硬質ポリウレタンよりなる基材本体５２Ｂと、その
表面全体に装着された表皮層５４Ｂ及びクッション層５
８Ｂよりなるシート材５３Ｂとからなるコンソールボッ
クスが得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いずれの方法においても、シート材５３は、基材本体５
２表面のほぼ全面に装着されていた。これに対し、上記
シート材５３は、その左右に位置する座席用シートクッ
ション（図示せず）により、多くの部分が隠れてしまう
こととなっていた。かかるシート材５３は、コスト的に
高価なものであり、基材本体５２の全面に上記のシート
材５３を設けることは、結果としてコストの増加及び資
源の無駄使いを招くこととなっていた。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、基材本体及びその表面
の上部側の一部に対し取着されたシート材を備えたコン
ソールボックスにおいて、製造コストの低減を図ること
の可能なコンソールボックス及びその製造方法を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、ポリプロピレン
を主材とする基材本体と、前記基材本体表面の上部側の
一部に対し熱融着され、熱可塑性ポリオレフィンよりな
る熱融着層、該熱融着層の外側に位置し、ポリプロピレ
ンフォームよりなるクッション層及び該クッション層の
外側に位置し、ポリ塩化ビニル又は熱可塑性ポリオレフ
ィンよりなるソリッド表皮層が一体となることにより構
成されるシート材とを備えたコンソールボックスをその
要旨としている。

【０００８】また、請求項２に記載の発明においては、
熱可塑性ポリオレフィンよりなる熱融着層、該熱融着層
に取着され、ポリプロピレンフォームよりなるクッショ
ン層及び該クッション層に取着され、ポリ塩化ビニル又
は熱可塑性ポリオレフィンよりなるソリッド表皮層から
構成されるシート材を、真空成形法により成形し、所定
の形状とする工程と、前記ソリッド表皮層を金型装置の
内面に接触させた状態で、前記シート材を前記金型装置
のキャビティ内の所定の箇所にセットする工程と、ポリ
プロピレンを主材とする可塑化された樹脂材料を前記金
型装置に設けられた複数のゲートより前記キャビティ内
に射出し、充填して、基材本体を成形する工程と、表面
の一部に対し前記シート材が取着された基材本体を前記
金型装置から取り出す工程とを備えたコンソールボック
スの製造方法をその要旨としている。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項２に記載のコンソールボックスの製造方法におい
て、前記複数のゲートのうち、前記シート材に対向して
いるゲートから射出された樹脂材料が前記シート材の端
縁を外方に向かって流れた後に、該樹脂材料が、前記シ
ート材に対向していないゲートから射出された樹脂材料
に当たるように、前記シート材に対向していないゲート
からの樹脂材料の射出を遅らせるようにしたことをその
要旨としている。

【００１０】

【作用】上記第１の発明の構成によれば、ポリプロピレ
ンを主材とする基材本体により所定の剛性が確保され
る。また、基材本体の一部に取着されたシート材のクッ
ション層により、触れたときのソフト感が確保され、ソ
リッド表皮層により、防眩性、耐候性、耐熱性、外観品
質等が確保される。さらに、シート材の最も内側に位置
する熱融着層により、シート材と基材本体との密着性が
確保される。

【００１１】さて、本発明においては、基材本体とシー
ト材との間は、シート材の最も内側に位置する熱融着層
により密着性が確保される。このため、基材本体が成形
される際に、シート材が予め金型装置の所定位置にセッ
トされることにより、上記密着性の確保が可能となる。
従って、両者を相互に接着させるための別途の工程が不
要となり、そのための金型装置等の装置も不要となる。

【００１２】さらに、シート材は基材本体表面の上部側
の一部に対し熱融着されるので、不必要な箇所へシート
材が取着されるのが省略されうる。また、第２の発明の
構成によれば、熱可塑性ポリオレフィンよりなる熱融着
層、該熱融着層に取着され、ポリプロピレンフォームよ
りなるクッション層及び該クッション層に取着され、ポ
リ塩化ビニル又は熱可塑性ポリオレフィンよりなるソリ
ッド表皮層から構成されるシート材が、真空成形法によ
り成形される。また、切断等により、所定の形状とされ
る。さらに、このソリッド表皮層が金型装置の内面に接
触した状態で、シート材が金型装置のキャビティ内の所
定の箇所にセットされる。そして、ポリプロピレンを主
材とする可塑化された樹脂材料が金型装置に設けられた
複数のゲートよりキャビティ内に射出され、充填され
る。該樹脂材料が冷却固化することにより、基材本体が
成形される。その後、表面の一部に対しシート材が取着
された基材本体が金型装置から取り出されることによ
り、コンソールボックスが得られる。

【００１３】従って、本発明によれば、基材本体が成形
される際に、シート材が予め金型装置の所定位置にセッ
トされることにより、シート材の熱融着層が、基材本体
と熱融着され、基材本体との密着性が確保される。この
ため、両者を相互に接着させるための別途の工程が不要
となり、そのための金型装置等の装置も不要となる。

【００１４】さらに、シート材は基材本体表面の上部側
の一部に対し熱融着されるので、不必要な箇所へシート
材が取着されるのが省略されうる。さらに、第３の発明
の構成によれば、第２の発明の作用に加えて、シート材
に対向していないゲートから、樹脂材料が遅れて射出さ
れる。このため、シート材に対向しているゲートから射
出された樹脂材料が前記シート材の端縁を外方に向かっ
て流れた後に、該樹脂材料が、前記遅れて射出された樹
脂材料に当たる。このため、所定箇所にセットされてい
たシート材が、該シート材に対向していないゲートより
射出された樹脂材料による応力を端縁側から受けてしま
うおそれがなくなる。すなわち、シート材のソリッド表
皮層と金型装置面との間に樹脂が入り込んでしまうおそ
れがなくなる。従って、シート材がめくれてしまうおそ
れがなくなる。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜７に基づいて説明する。

【００１６】図２は、本実施例におけるコンソールボッ
クス１を示す斜視図であり、図１は図２のＡ−Ａ線断面
図である。これらの図に示すように、コンソールボック
ス１は、基材本体２と、その両側面の上部及び上面の一
部に取着されたシート材としての弾性シート材３とを備
えている。すなわち、本実施例のコンソールボックス１
は、図示しない座席用シートクッションの位置する側面
下部には、弾性シート材３が取着されておらず、基材本
体２が露出した状態となっている。

【００１７】前記基材本体２は、フィラーの混入された
ポリプロピレン（フィラー入りＰＰ）よりなり、所定の
剛性が確保されている。また、図３に示すように、弾性
シート材３は、内層側（図の下側）から順に、ＰＰより
なる熱融着層４、該熱融着層４の外側（図の上側）に位
置し、ＰＰフォームよりなるクッション層５及び該クッ
ション層５の外側に位置し、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
よりなるソリッド表皮層６が一体となることにより構成
されている。

【００１８】そして、本実施例では、弾性シート材３の
熱融着層４が、基材本体２の表面の一部に対し熱融着に
より接合されることにより、弾性シート材３と基材本体
２との間の密着性が確保されている。なお、コンソール
ボックス１の使用時においては、該コンソールボックス
１の上側には、図１において２点鎖線で示す蓋７が配設
されうる。

【００１９】次に、上記のコンソールボックス１の基材
本体２を成形するための金型装置１１について説明す
る。図４に示すように、金型装置１１は、固定型１２及
び可動型１３を備えている。これら固定型１２及び可動
型１３は、基材本体２を形成するための成形面１２ａ，
１３ａを備えている。また、可動型１３は、弾性シート
材１３がセットされるセット面１３ｂを有している。そ
して、両型１２，１３が当接した状態において、前記両
成形面１２ａ，１３ａにより基材本体２を成形するため
のキャビティ１４が形成される。

【００２０】さらに、固定型１２には、キャビティ１４
に開口する複数のゲート♯１，♯２，♯３，♯４，♯
５，♯６が形成されている（図５では１つのゲート♯４
のみを示す）。図２に示すように、各ゲート♯１〜♯６
は、コンソールボックス１の各部に分散して配置形成さ
れている。そして、その内の４つのゲート♯１〜♯４
は、前記弾性シート材３が配置される部分に対向して形
成されている。また、残りの２つのゲート♯５，♯６
は、弾性シート材３が配置されない部分に対向して形成
されている。また、金型装置１１内部の各ゲート♯１〜
♯６手前の通路には、各ゲート♯１〜♯６への樹脂の通
過・遮断を切り換えるための図示しない制御弁が設けら
れている。これら制御弁は、図示しないコントローラに
よって所定のタイミング毎に開閉制御されるようになっ
ている。

【００２１】次に、本実施例における、上記コンソール
ボックス１の製造方法について説明する。まず、予め、
弾性シート材３を製造する。すなわち、第一に、上記の
３層構造よりなる平面状のシートを得る。次いで、公知
の真空成形法により、コンソールボックス１の上面の形
状に沿う形状に成形する。その後、余分な箇所をトリミ
ングにより切断除去する。これら一連の工程を経ること
により、弾性シート材３が得られる。

【００２２】そして、図５に示すように、前記金型装置
１１のキャビティ１４内の所定の箇所、つまり、前記セ
ット面１３ｂに対し、予め形成された前記弾性シート材
３をセットする。このとき、弾性シート材３は、そのソ
リッド表皮層６が可動型１３の内周面に当接した状態で
セットされる。

【００２３】続いて、図６に示すように、図示しない射
出成形機を用いて、可塑化されたフィラー入りＰＰを、
前記各ゲート♯１〜♯６からキャビティ１４内に射出す
る。このとき、前記コントローラにより、各制御弁が所
定のタイミング毎に開閉制御される。すなわち、前記弾
性シート材３に対向しているゲート♯１〜♯４に対応す
る制御弁がまず開かれる。そして、それよりも幾分遅れ
て弾性シート材３に対向していないゲート♯５，♯６に
対応する制御弁が個々の所定のタイミングで開かれる。
すると、ゲート♯１〜♯４から、キャビティ１４内にま
ずフィラー入りＰＰが射出され、それよりも幾分遅れて
ゲート♯５，♯６からフィラー入りＰＰが射出される。
このとき、ゲート♯１〜♯４から射出されたフィラー入
りＰＰ（樹脂）が、前記弾性シート材３の端縁を外方に
向かって流れた後に、該フィラー入りＰＰが、ゲート♯
５，♯６から射出されたフィラー入りＰＰに当たる。

【００２４】このため、所定箇所にセットされていた弾
性シート材３が、該弾性シート材３に対向していないゲ
ート♯５，♯６より射出されたフィラー入りＰＰによる
応力を端縁側から受けてしまうおそれがなくなる。すな
わち、弾性シート材３のソリッド表皮層６と金型装置１
１面との間に樹脂が入り込んでしまうおそれがなくな
る。従って、弾性シート材３がめくれてしまうおそれを
なくすことができ、ひいては不良品の発生をなくすこと
ができる。

【００２５】また、上記のように一部のゲート♯５，♯
６からの射出を遅らせることにより、全体的な射出圧の
低減を図ることができる。その結果、金型装置１１に要
するコストの低減をも図ることができる。

【００２６】その後、図７に示すように、フィラー入り
ＰＰがキャビティ１４内に充填される。このとき、フィ
ラー入りＰＰの持つ熱により、熱融着層４が軟化され
る。そして、フィラー入りＰＰが冷却固化することによ
り、熱融着層４がフィラー入りＰＰと融着する。この融
着により、弾性シート材３とフィラー入りＰＰ（基材本
体２）とが接合される。そして、金型装置１１が型開き
され、弾性シート材３が取着された基材本体２が取り出
されることにより、上記コンソールボックス１が得られ
る。

【００２７】このようにして得られたコンソールボック
ス１においては、フィラー入りＰＰよりなる基材本体２
により所定の剛性が確保される。また、基材本体２の一
部に取着された弾性シート材３のクッション層５によ
り、触れたときのソフト感が確保され、ソリッド表皮層
６により、防眩性、耐候性、耐熱性、外観品質等が確保
される。さらに、熱融着層４により、弾性シート材３と
基材本体２との密着性が確保される。

【００２８】本実施例においては、基材本体２と弾性シ
ート３との間は、弾性シート材３の最も内側に位置する
熱融着層４により密着性が確保される。このため、基材
本体２が上記の方法で成形される際に、弾性シート材３
が予め金型装置１１の所定位置にセットされることによ
り、上記密着性の確保が可能となる。従って、両者２，
３を相互に接着させるための別途の工程が不要となり、
また、その接着のための金型装置等の装置も不要とな
る。その結果、製造効率の向上及び製造コストの著しい
低減を図ることができる。

【００２９】さらに、本実施例では、弾性シート材３
は、基材本体２の両側面の上部及び上面の一部にのみ取
着される。このため、コンソールボックス１の左右に位
置する座席用シートクッションが位置する部位への弾性
シート材３の取着が省略され、その使用量を必要最小限
に抑えることができる。その結果、製造に際しての著し
いコストの低減を図ることができ、また、資源の無駄使
いを防止ことができる。

【００３０】（第２実施例）次に、本発明を具体化した
第２実施例を図８，９に基づいて説明する。但し、本実
施例において、発明の主要部分については第１実施例と
ほぼ同等であるため、相違点を中心として説明する。

【００３１】本第２実施例においては、図９に示すよう
に、コンソールボックス２１の基材本体２２の側部に
は、凹部２２ａが形成されており、弾性シート材２３の
端部が前記凹部２２ａ内に収容されるように折れ曲がる
ようにして取着されている点と、弾性シート材２３のク
ッション層５が射出成形時に圧縮され、離型時に膨張す
ることが考慮されている点とで前記第１実施例とは異な
っている。但し、本実施例において、基材本体２１と弾
性シート材２３との境界部分はほぼ面一となっている。

【００３２】図９に示すように、上記コンソールボック
ス２１を成形するための金型装置２５は、固定型２６及
び可動型２７を備えている。この金型装置２５の可動型
２７は２つの分割型よりなっており、両分割型が図の左
右方向に型開きされるという点で前記第１実施例と異な
っている。また、可動型２７には、キャビティ２８内に
突出する凸条２９が一体形成されている。さらに、可動
型２７のセット面２７ｂは、前記弾性シート材２３の成
形後の膨張を見越して、前記基材本体２２が露出する成
形面２７ａよりもキャビティ２８側に突出している。

【００３３】次に、本実施例におけるコンソールボック
ス２１の成形方法及び成形時の作用について説明する。
まず、予め成形した弾性シート材２３を可動型２７のセ
ット面２７ｂにセットする。このとき、弾性シート材２
３の端部は前記凸条２９に当接するようにして折り曲げ
られてセットされる。

【００３４】続いて、可塑化されたフィラー入りＰＰ
を、前記第１実施例と同様図示しない各ゲート♯１〜♯
６からキャビティ２８内に所定のタイミングで射出す
る。このとき、上述した弾性シート材２３がめくれない
という作用効果を奏する外に、以下の作用効果を奏す
る。

【００３５】すなわち、本実施例においては、クッショ
ン層５、すなわち弾性シート材２３が樹脂圧により圧縮
される。そして、フィラー入りＰＰがキャビティ２８内
に充填され、冷却固化した後、金型装置２５が型開きさ
れる。このとき、前記樹脂圧により圧縮されていた弾性
シート材２３が膨張する。すると、図８に示すように、
基材本体２１と弾性シート材２３との境界部分はほぼ面
一となったコンソールボックス２１が得られる。

【００３６】本実施例によれば、第１実施例に記載した
コンソールボックス１に比べて、弾性シート材２３と基
材本体２２との境界部分の見切りが良好となるととも
に、弾性シート材２３が剥離しにくいというさらなる効
果を奏する。

【００３７】尚、本発明は上記実施例に限定されず、例
えば次の如く構成してもよい。（１）前記第２実施例では、凸条２９がアンダーカット
構造を有している点から、可動型２７を２つの分割型に
より構成せざるを得なかったが、例えば次のように構成
してもよい。すなわち、図１１に示すように、図の上下
方向に移動可能に配設された可動型３１には、図の下方
へ突出する凸条３２が一体形成されている。このような
構成とすることにより、１つの可動型３１でもって構成
したとしても、該可動型３１の移動に支障はなく、金型
装置３５全体の簡素化を図ることができる。また、これ
とともに、図１０に示すように、弾性シート材３３の端
部が基材本体３４の凹部３４ａ内に位置するため、弾性
シート材３３と基材本体３４との境界部分の見切りが良
好となるとともに、弾性シート材３３が剥離しにくいと
いう効果を奏する。

【００３８】（２）前記各実施例では、基材本体２，２
２をフィラー入りＰＰにより構成したが、ＰＰのみによ
り構成されていてもよい。また、その外の樹脂が混入さ
れていても、ＰＰを主材として構成されていればよい。

【００３９】さらに、前記各実施例では、ソリッド表皮
層６をＰＶＣにより構成したが、その外にもＰＰ等の熱
可塑性ポリオレフィンにより構成してもよい。この構成
とすることにより、全ての素材がポリオレフィン系の樹
脂により構成されることとなるため、相互間での接合性
がさらに良好なものとなる。

【００４０】上述のような個々の構成を採用したとして
も、前記実施例とほぼ同等の効果を奏する。（３）前記第１実施例では、金型装置１１内の６か所に
ゲート♯１〜♯６を設ける構成としたが、その個数及び
配置状態は特に限定されるものではない。特許請求の範
囲の各請求項に記載されないものであって、上記実施例
から把握できる技術的思想について以下にその効果とと
もに記載する。

【００４１】（ａ）請求項１〜３に記載のコンソールボ
ックス及びその製造方法において、前記ソリッド表皮層
６を熱可塑性ポリオレフィンにより構成したことを特徴
とする。この構成とすることにより、全ての素材がポリ
オレフィン系の樹脂により構成されることとなるため、
相互間での接合性がさらに良好なものとなる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、基材本体及びその表面の上部側の一
部に対し取着されたシート材を備えたコンソールボック
スにおいて、製造コストの著しい低減を図ることができ
るという優れた効果を奏する。

【００４３】また、請求項３に記載の発明に発明によれ
ば、上記効果に加えて、弾性シート材のめくれによる不
良品の発生を防止することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例におけるコンソ
ールボックスを示す断面図であって、図２のＡ−Ａ線断
面図である。

【図２】第１実施例におけるコンソールボックスを示す
とともに、金型装置に形成されたゲートの対応する部位
を模式的に示す斜視図である。

【図３】第１実施例におけるコンソールボックスの拡大
断面図である。

【図４】第１実施例におけるコンソールボックスを製造
する際に使用される金型装置を示す断面図である。

【図５】第１実施例において、金型装置の所定箇所に弾
性シート材をセットした状態を示す断面図である。

【図６】第１実施例において、キャビティ内に樹脂を射
出した状態を示す金型装置の断面図である。

【図７】第１実施例において、キャビティ内に樹脂を充
填した状態を示す金型装置の断面図である。

【図８】本発明を具体化した第２実施例におけるコンソ
ールボックスを示す断面図である。

【図９】第２実施例において、キャビティ内に樹脂を射
出した状態を示す金型装置の断面図である。

【図１０】本発明を具体化した別の実施例におけるコン
ソールボックスを示す断面図である。

【図１１】別の実施例において、キャビティ内に樹脂を
射出した状態を示す金型装置の断面図である。

【図１２】従来技術におけるコンソールボックスを示す
断面図である。

【図１３】従来技術におけるコンソールボックスの製造
方法を示す図であって、金型装置等を示す断面図であ
る。

【図１４】従来技術におけるコンソールボックスの製造
方法を示す図であって、金型装置等を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２１…コンソールボックス、２，２２，３４…基材
本体、３，２３，３３…シート材としての弾性シート
材、４…熱融着層、５…クッション層、６…ソリッド表
皮層、１１，２５，３５…金型装置、１４，２８…キャ
ビティ、♯１，♯２，♯３，♯４，♯５，♯６…ゲー
ト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60R 7/04 B29C 45/14 B29C 45/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレンを主材とする基材本体
（２，２２，３４）と、前記基材本体（２，２２，３４）表面の上部側の一部に
対し熱融着され、熱可塑性ポリオレフィンよりなる熱融
着層（４）、該熱融着層（４）の外側に位置し、ポリプ
ロピレンフォームよりなるクッション層（５）及び該ク
ッション層（５）の外側に位置し、ポリ塩化ビニル又は
熱可塑性ポリオレフィンよりなるソリッド表皮層（６）
が一体となることにより構成されるシート材（３，２
３，３３）とを備えたことを特徴とするコンソールボッ
クス。
【請求項２】熱可塑性ポリオレフィンよりなる熱融着
層（４）、該熱融着層（４）に取着され、ポリプロピレ
ンフォームよりなるクッション層（５）及び該クッショ
ン層（５）に取着され、ポリ塩化ビニル又は熱可塑性ポ
リオレフィンよりなるソリッド表皮層（６）から構成さ
れるシート材（３，２３，３３）を、真空成形法により
成形し、所定の形状とする工程と、前記ソリッド表皮層（６）を金型装置（１１，２５，３
５）の内面に接触させた状態で、前記シート材（３，２
３，３３）を前記金型装置（１１，２５，３５）のキャ
ビティ（１４，２８）内の所定の箇所にセットする工程
と、ポリプロピレンを主材とする可塑化された樹脂材料を前
記金型装置（１１，２５，３５）に設けられた複数のゲ
ート（♯１，♯２，♯３，♯４，♯５，♯６）より前記
キャビティ（１４，２８）内に射出し、充填して、基材
本体（２，２２，３４）を成形する工程と、表面の一部に対し前記シート材（３，２３，３３）が取
着された基材本体（２，２２，３４）を前記金型装置
（１１，２５，３５）から取り出す工程とを備えたこと
を特徴とするコンソールボックスの製造方法。
【請求項３】前記複数のゲート（♯１，♯２，♯３，
♯４，♯５，♯６）のうち、前記シート材（３，２３，
３３）に対向しているゲート（♯１，♯２，♯３，♯
４）から射出された樹脂材料が前記シート材（３，２
３，３３）の端縁を外方に向かって流れた後に、該樹脂
材料が、前記シート材（３，２３，３３）に対向してい
ないゲート（♯５，♯６）から射出された樹脂材料に当
たるように、前記シート材（３，２３，３３）に対向し
ていないゲート（♯５，♯６）からの樹脂材料の射出を
遅らせるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の
コンソールボックスの製造方法。