JP3280246B2 - 枠体の組立装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、枠体の組立装
置、更に詳しくは、ドア外枠や窓枠等を構成する型材を
直角に結合すると共に、建物の胴縁に対する固定が行え
るようにした枠体の組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドア外枠や窓枠は、四方に配置した各型
材の端部を突き合せて直角に結合し、枠状に組立てるこ
とによって構成される。

【０００３】従来、上記型材の直角の結合は、コーナ用
の結合金具を用いて行ない、組上った枠体の建築物への
固定は、枠体の外周部に固定した取付金具を建物構造材
に対して釘等で固定するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の結合
金具は種々の構造が提案されているが、何れもその構造
が複雑で製作コストが高くつくと共に、従来は、結合金
具と枠体の現場取付金具が全く独立した別個のものであ
るため、枠体の建物に対する取付け作業に手間がかかる
という問題がある。

【０００５】また、結合せんとする二本の型材は、直角
に組み合せるために、互の端部を嵌め合せる構造にしな
ければならず、このため、型材を結合したとき、結合部
分に一方型材の端面がそのまま露出し、枠体の取り扱い
時にこの端部に手等が接触すると怪我を生じさせる危険
がある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、簡単な構造と
操作で型材を直角に結合することができ、現場取付金具
を同時に固定することができると共に、型材の端部を覆
って怪我の発生を防止できる枠体の組立装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、基板の両側に対向して設けた側板の
端縁に内側へ向けての折り返し壁を各々連成した断面形
状の型材を用い、一方型材の端部における基板を切り欠
き、この切り欠き部分に他方型材の端部を嵌め合わせた
状態で、両型材の端部を直角に結合することにより枠体
を組み立てる組立装置であり、一方型材の基板と折り返
し壁の対向面間に差し込んだ状態で、両型材の基板にわ
たって外接させるＬ形のコーナ部材と、他方型材の内部
に固定する雌ねじ部材と、前記コーナ部材と雌ねじ部材
を引き締め結合するボルトとの組み合わせからなり、ボ
ルトの締め付けで両型材の端部を直角に結合するように
した枠体の組立装置において、前記コーナ部材の両側部
で外側コーナ部分の位置に、両型材の端部を直角に結合
した状態で、一方型材の側板と折り返し壁の端部を一体
に覆う矩形状に形成され、その外側二辺に一方型材の側
板と折り返し壁の端部外面を覆うための屈曲部が連成さ
れたキャップを一体に設けた構成を採用したものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【０００９】図１に示すように、室内用内装ドア枠とな
るドア外枠１は、両側の縦桟２、２と上桟３及び下桟４
を枠状に結合して形成され、両縦桟２、２と上桟３に用
いる型材５は、図３と図５に示すように、鋼板を用い、
帯状基板６の幅方向中央部から少し片側へ偏在した位置
に凹溝７を折曲げ形成し、該基板６の両側縁に側板８、
８を対向状に折り曲げ連成し、両側板８、８の端縁に各
々内側に向けて折り返し壁９、９を連成した断面形状を
有し、折り返し壁９、９は、側板８の端縁から連なって
直角に折れ曲る内向片１０と、この内向片１０の端縁か
ら連なって基板６側に屈曲する片１１と、この片１１の
端縁から連なって直角に屈曲する片１２とによって形成
されている。なお、型材５の外表面は、塗膜や貼付けに
より、着色や模様が施されている。

【００１０】両縦桟２、２を構成する型材５の上端と、
上桟３を構成する型材５の両端は、直角に突き合せた状
態で互に嵌り合うような形状の端部処理加工がなされ、
縦桟２、２の上端間に上桟３の基板６が納まるようにな
っている。

【００１１】具体的には、図５に示すように、縦桟２の
上端部における基板６に上桟３が納まる深さで切欠部３
１を設け、上桟３の端部には凹溝７の部分に、縦桟２に
おける凹溝の背面側の部分に外嵌する切欠部３２を設け
た形状に加工し、縦桟２の側板８、８間に上桟３の端部
を圧入することにより、縦桟２と上桟３を直角状の配置
とし、かつ、両者の基板６と６が直角の突き合せ状とな
るようにしている。

【００１２】なお、型材５は、ドア外枠１を構成したと
き、基板６に設けた凹溝７の外側部分が外枠１内に突出
し、ドアの当りになると共に、下桟４は、例えば断面下
向きコ字状の型材を用い、縦桟２と２の下端とビス結合
や適宜組立金具等の手段によって固定化される。

【００１３】上記上桟３の端部と縦桟２の上端を直角に
結合する組立装置は、上記上桟３と縦桟２の基板にわた
って外接させるＬ型のコーナ部材１３と、上桟３の内部
で基板６と片１２の対向面間に挿入して配置する雌ねじ
部材１４と、上桟３の両側の片１２、１２間に重ね、片
１２、１２を挟んで雌ねじ部材１４とカシメ固定する固
定金具１５と、前記コーナ部材１３と雌ねじ部材１４を
引締め結合するボルト１６と、前記固定金具１５の外面
に固定する現場取付金具１７との組み合せによって構成
されている。

【００１４】前記コーナ部材１３は、合成樹脂を用い、
型材５の両側板８、８間に納まる幅を有するＬ字状に屈
曲するよう形成され、一方が上桟挿入片１３ａで他方が
縦桟挿入片１３ｂになり、両挿入片１３ａ、１３ｂの両
側縁に、基板６と内向片１０の間に納まる高さの突条１
３ｃを各々設けて形成され、縦桟挿入片１３ｂの上端部
で上桟３の凹溝７の端部と対応する位置にボルト１６の
挿通用長孔１８が設けられている。

【００１５】なお、図示の場合、ボルトの挿通用長孔１
８の上に上桟挿入片１３ａの厚みを貫通するように設け
た孔３３は、凹溝７を省いた断面形状の型材に使用する
場合に対応するためのボルト孔である。

【００１６】上記コーナ部材１３において、両側突条１
３ｃ、１３ｃの上端面でコーナ寄りの位置に、縦桟２の
端部を覆うキャップ３４、３４が一体に設けられてい
る。

【００１７】このキャップ３４、３４は、縦桟挿入片１
３ｂを縦桟２内に挿入したとき、側板８と内向片１０、
片１１の上端を一体に覆える平面的な大きさの矩形状に
形成され、外側二辺には、内向片１０と片１１の外面に
重なる屈曲部３５が連成されている。

【００１８】前記雌ねじ部材１４は、適当な幅を有する
ダイカスト製品であり、型材５の両側板８、８間に嵌り
合う長さと、基板６と片１２の対向面間に納まる高さを
有し、両端部に基板６と内向片１０の間に納まる高さの
側壁１４ａが設けられ、下面に凹溝７へ嵌合するよう設
けた突部１９にボルト１６を螺合するねじ孔２０が形成
されている。

【００１９】前記固定金具１５は、上記雌ねじ部材１４
と略等しい幅と片１１、１１間に納まる長さの平板を用
いて形成され、この固定金具１５と雌ねじ部材１４の両
端部は片１２、１２を挾み込んだ状態でカシメ部２１に
よって固定化する。

【００２０】従って、雌ねじ部材１４と固定金具１５
は、コーナ金具１３から少し離れた位置において、上桟
３に固着化されることになる。

【００２１】前記現場取付金具１７は、建物の構造物で
ある胴縁に外嵌する断面コ字状に形成され、両側の対向
壁２２、２２には釘の打込み孔２３が互い違いの配置で
設けられ、固定金具１５上に重ねて固定する。

【００２２】固定金具１５の上面には現場取付金具１７
の下壁２４を挿入する一対の切起し２５と、両切起し２
５間の位置に突起２６とが設けられ、現場取付金具１７
の下壁２４における先端に設けた突片２７に突起２６へ
嵌合する透孔２８が設けられている。

【００２３】現場取付金具１７の下壁２４を切起し２５
内へ完全に挿入すると、突片２７の透孔２８が突起２６
へ嵌合し、固定金具１５に対して現場取付金具１７は抜
止状に結合固定化されることになる。

【００２４】なお、外枠１を構造物に対して固定化する
ため、両縦桟２、２には、片１２、１２間に固定金具１
５を上下に適当な間隔でカシメ固定し、この固定金具１
５に現場取付金具１７を固定することにより、両縦桟
２、２を胴縁に対して固定化するようになっている。

【００２５】この発明の組立装置は上記のような構成で
あり、外枠１を組立てるには、縦桟２、２と上桟３を構
成する型材５の端部を所定の突き合せ形状に加工した
後、縦桟２の端部にコーナ部材１３の縦桟挿入片１３ｂ
を挿入し、上桟３の端部をコーナ部材１３の上桟挿入片
１３ａに挿入し、縦桟２と上桟３の端部を直角に突き合
せ、両者の基板６、６に対してコーナ部材１３を外接状
とする。このとき、コーナ部材１３に設けたキャップ３
４、３４が上端部を覆うことになる。

【００２６】上桟３の両端部寄りの位置に雌ねじ部材１
４と固定金具１５を片１２を一体に挟んでカシメ固定し
ておき、前記コーナ部材１３の長孔１８から上桟３の凹
溝７に沿って挿入したボルト１６を雌ねじ部材１４のね
じ孔２０に螺合して締付ければ、図２に示すように、上
桟３の端部に対して縦桟２の上端が引寄せられ、コーナ
部材１３を介して縦桟２と上桟３が直角に結合される。
なお、縦桟２、２の下端は下桟４を介して結合し、これ
によって外枠１を完成する。

【００２７】上記外枠１を建物に対して固定化するに
は、外枠１を建物の胴縁内に嵌込んで配置し、外枠１に
対して固定した各固定金具１５の近接位置において、胴
縁に外嵌状とした現場取付金具１７をスライドさせ、こ
の現場取付金具１７の下壁２４を対応する固定金具１５
の切起し２５内に挿入し、突片２７の透孔２８を突起２
６へ弾力的に嵌合させ、現場取付金具１７を縦桟２及び
上桟３に対して固定化する。

【００２８】この状態で、各現場取付金具１７を胴縁に
対して釘の打込みにより固定化すれば、建物に対する外
枠１の取付けが完了する。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、直角
に突き合せた型材の端部をボルトの締付けによりコーナ
部材を介して強固に結合することができる。

【００３０】また、コーナ部材の両側部で外側コーナ部
分の位置に、両型材の端部を直角に結合した状態で、一
方型材の側板と折り返し壁の端部と、他方型材の折り返
し壁の端部外面とを覆うキャップを一体に設けたので、
両型材の端部を直角に結合すると同時に一方型材の側板
と折り返し壁の端部と他方型材の折り返し壁の端部外面
とをキャップで覆うことができ、これにより、直角に結
合した両型材の端部露出がなくなり、両型材の端部に接
触して怪我をするようなことがなく、組み上がった枠体
の取り扱いが安全になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】組立てた外枠の正面図

【図２】同上要部を拡大した一部切欠正面図

【図３】（Ａ）は図２の矢印ａ−ａに沿う縦断側面図、
（Ｂ）は図２の矢印ｂ−ｂに沿う縦断側面図

【図４】（Ａ）はコーナ部材の平面図、（Ｂ）は同側面
図、（Ｃ）は同正面図

【図５】コーナ部材と上桟及び縦桟の関係を示す分解斜
視図

【図６】コーナ部材と雌ねじ部材及び現場取付金具の関
係を示す分解斜視図

【符号の説明】

１ ドア外枠 ２ 縦桟 ３ 上桟 ５ 型材 ６ 基板 ８ 側板 ９ 折り返し壁 １３ コーナ部材 １４ 雌ねじ部材 １５ 固定金具 １６ ボルト １７ 現場取付金具 １８ 長孔 ２１ カシメ部 ２５ 切り起し ２６ 突起 ２８ 透孔 ３５ キャップ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の両側に対向して設けた側板の端縁
   に内側へ向けての折り返し壁を各々連成した断面形状の
   型材を用い、一方型材の端部における基板を切り欠き、
   この切り欠き部分に他方型材の端部を嵌め合わせた状態
   で、両型材の端部を直角に結合することにより枠体を組
   み立てる組立装置であり、一方型材の基板と折り返し壁
   の対向面間に差し込んだ状態で、両型材の基板にわたっ
   て外接させるＬ形のコーナ部材と、他方型材の内部に固
   定する雌ねじ部材と、前記コーナ部材と雌ねじ部材を引
   き締め結合するボルトとの組み合わせからなり、ボルト
   の締め付けで両型材の端部を直角に結合するようにした
   枠体の組立装置において、前記コーナ部材の両側部で外
   側コーナ部分の位置に、両型材の端部を直角に結合した
   状態で、一方型材の側板と折り返し壁の端部を一体に覆
   う矩形状に形成され、その外側二辺に一方型材の側板と
   折り返し壁の端部外面を覆うための屈曲部が連成された
   キャップを一体に設けたことを特徴とする枠体の組立装
   置。