JP3269217B2 - スローアウェイチップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は切削用スローアウェイチ
ップに関するもので、さらに詳しくは、良好な切屑排出
性が得られる切削条件領域を広げたスローアウェイチッ
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】図３７ないし図４３はスローアウェイチ
ップの一従来例を示すものである。符号２はスローアウ
ェイチップであって、装着すべきバイト等の切削工具へ
の着座面となる上面４、下面６を備えている。前記上下
面４，６に対して垂直な側面８は、切削時の逃げ面とさ
れる。そして、前記上下面４，６を含む平面と前記側面
８との交線がそれぞれ切刃１０となっている。前記上下
面４，６には、切刃１０に沿ってブレーカ溝１２が形成
されている。

【０００３】前記ブレーカ溝１２は、ランド１４、すく
い面１６、底面１８、および前記上面４へ続く立ち上が
り面２０により構成されている。前記上面４は、前記ス
ローアウェイチップ２がなすひし形の鋭角部のコーナー
部２２へ向けて面方向に延ばされている。またコーナー
部２２の近傍には、切屑処理用の突起２４が設けられて
おり、この突起２４は球面状をなしている。なお符号２
６はこのスローアウェイチップを工具本体に取り付ける
ための取付孔である。

【０００４】上記スローアウェイチップ２にあっては、
前記切刃１０を被削材に当てて切削を行うことにより発
生した切り屑が前記突起２４によって案内されて排出さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記突
起２４は球面状であるから薄板片状をなす切屑に接触す
る場合に点接触とならざるを得ず、したがって、切屑の
排出方向が安定せず、周囲の状況によって図３９の矢印
イ方向、あるいはロ方向のいずれに排出されるかが定ま
らないという問題がある。また前記突起２４は切屑と点
接触しているから、摩耗の進行に伴って点接触状態から
面接触状態と次第に接触面積が大きくなることが避けら
れず、切屑処理性能が変化してしまうという問題があ
る。

【０００６】また、上記突起２４は、低切込み時の厚み
の薄い切屑の排出性を考慮すると、コーナー部２２に近
い位置に設けることによって、発生した切屑を直ちに曲
げられることが望ましく、また、高切込み時の厚い切屑
の排出性を考慮すると、コーナー部２２から離れた位置
に設けることによって、切屑の詰まりを避けることが望
ましい。したがって、一定の形状および位置に突起２４
を設ける限り、広範囲の切削条件に適合させることが難
しいという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、略多角形板状の平面形状を有
し、その多角形状をなす上下面の少なくとも一方の周囲
に形成された切刃の内側にブレーカ溝が設けられたスロ
ーアウェイチップにおいて、前記ブレーカ溝より内側に
残存する中央部分からコーナー部へ向かってブレーカ溝
中に突出する突出部を設けるとともに、この突出部より
さらにコーナー部へ向かって突出する凸部を設けてな
り、該凸部は前記突出部より低く且つその周囲には前記
ブレーカ溝から立ち上がる傾斜状の第一立ち上がり面が
設けられ、前記突出部にはブレーカ溝から立ち上がる傾
斜状の第二立ち上がり面が設けられていて、該第二立ち
上がり面は平面視で前記コーナー部から離れるにしたが
って前記切刃から離れる方向へ傾斜しており、前記突出
部は略五角形状をなし、かつ、鋭角状の頂点を前記コー
ナー部へ向けて配置されていることを特徴とする。また
請求項２の発明は、請求項１において、前記凸部の上面
は、コーナー部へ向かって徐々に高さが低くされた傾斜
面となっていることを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１の凸部が球面
状をなすことを特徴とする。

【０００９】

【００１０】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかにおいて、前記突出部の前記鋭角を形成する二辺
が、前記コーナー部から離れるにしたがって前記切刃か
ら離れる方向へ傾斜していることを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかにおいて、前記切刃の一部が側面視において曲線
状をなすことを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかにおいて、前記切刃に沿って形成されたランド部
の幅が、前記コーナー部から所定距離離れた領域で他の
領域より広くされたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、コーナー部近くに存在する
凸部によって低切込み時の切屑排出性を確保することが
できる。また凸部の周囲に傾斜状の第一立ち上がり面
（立ち上がり面４８）が設けられているので、低切り込
み時には第一立ち上がり面によって切屑を一定方向に安
定して排出することができ、高切り込み時には切屑が凸
部を乗り越えようとしても突出部或いはその第二立ち上
がり面（立ち上がり面４５）に案内されて切屑処理され
ることになり切屑詰まりを生じない。また、突出部が五
角形状となっているので、その稜線によって切屑を一定
方向へ案内することができる。請求項２のように凸部の
上面が傾斜しているので、高切込み時の切屑詰まりを防
止することができる。請求項３の球面状の凸部は切屑と
の接触面積が小さく、したがって、切削抵抗を軽減する
ことができる。請求項４のように五角形の稜線が傾斜し
ていると、コーナー部から離れるにしたがってブレーカ
溝の幅を大きく確保することができ、したがって高切込
み時に切屑詰まりが生じ難い。請求項５のように切刃が
曲線状をなしていると、低切込み時の排出性が良好にな
る。請求項６のようにランド部の幅が大きくなっている
と、高切込み時における負荷の大きい範囲を補強するこ
とができる。

【００１４】

【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する。
なお、図中従来例と共通部分には同一符号を付し、説明
を簡略化する。このスローアウェイチップ２にあって
も、従来例と同様、切刃１０に沿ってブレーカ溝３２が
形成されている。このブレーカ溝３２は、ランド３４、
すくい面３６、底面３８、および前記上面４へ続く立ち
上がり面４０により構成されている。前記上面４は、前
記スローアウェイチップ２がなすひし形の鋭角部のコー
ナー部２２へ向けて面方向に延ばされている。

【００１５】前記上面４は、前記コーナー部２２へ向け
て面方向へ延長され、かつ、この延長箇所に存在する突
出部４２は、前記上面４の中心部分４４から溝部４６に
よって分断されている。前記突出部４２は、平面視で略
五角形状をなし、該五角形の最も鋭角をなす頂点４１が
前記コーナー部２２を指向するように配置されている。
前記頂点４１の両側の稜線は、図１に示すようにコーナ
ー部２２から離れるにしたがって切刃１０からの距離が
徐々に大きくなるように、切刃１０に対してα°の角度
が設けられている。

【００１６】前記上面４の中心部分４４の稜線は、コー
ナー部２２から切刃１０の中央部分（コーナー部２２か
ら離れた部分）へ近付くにしたがって、切刃１０からの
距離が図１のｈ１からｈ２へと次第に大きくなるように
傾斜している。また前記上面における切刃１０に最も接
近する突出部４２の位置は、切刃１０の全長Ｌに対し
て、Ｌ／４〜Ｌ／２となるように配置されている。また
突出部４２の側部は、前記上面４の側部と同様に、ブレ
ーカ溝３２から立ち上げられた傾斜状の立ち上がり面４
５となっている。

【００１７】前記突出部４２の先端（鋭角の頂点）とコ
ーナー部２２との間のブレーカ溝３２内には、側面視台
形状の凸部４７が設けられている。この凸部４７の外周
は、直線状の立ち上がり面４８とされ、また、凸部４７
の上面は、前記コーナー部２２より高い位置に設定され
た端部５０から、コーナー部２２へ向けて角度θで徐々
に低くされた傾斜面５２とされている。

【００１８】以上のように構成されたスローアウェイチ
ップは、例えば、図１の左側の鋭角部を用いて使用され
る。このような切削においては、凸部４７の立ち上がり
面４８および突出部４２の立ち上がり面４５が切屑に面
接触することができる。したがって切屑を一定方向へ安
定して案内することができ、切屑の飛散や、ワークに近
付く方向への排出による加工面の悪化を生じるおそれが
少ない。また、切屑に面接触するため摩耗の進行が比較
的遅く、したがって、切削開始から、ある程度の時間に
わたって使用される迄の間、切屑処理性の変化が小さ
く、安定した切屑処理が実現される。

【００１９】次いで、切込み量の増減に伴う凸部４７お
よび立ち上がり面４８の作用を説明する。低切込みで
は、凸部４７および立ち上がり面４８が、高切込みでは
突出部４２および立ち上がり面４５がそれぞれ切屑処理
に寄与する。また中間の切込み量では両方が切屑処理を
行うことができる。すなわち、コーナー部２２の近くに
凸部４７が存在しているので、低切込みにおいてもブレ
ーキングを行うことができ、一方、上面が傾斜面５２と
なっているので、コーナー部２２に近い位置に存在して
いるにもかかわらず、前記傾斜面５２に沿って切屑を排
出することができ、したがって切屑詰まりが生じ難い。

【００２０】前記突出部４２が略五角形をなし、かつ切
刃１０に対してα°傾いているので、加工面から離れる
方向へ切屑を確実に案内することができる。また前記突
出部４２と切刃１０との間隔がコーナー部２２から離れ
るにしたがって次第に大きくなるから、その分ブレーカ
の幅が広く確保されることとなり、高切込みすなわちコ
ーナー部２２から離れた範囲迄切削が行われる場合であ
っても良好な切屑排出性を得ることができる。

【００２１】図１のスローアウェイチップの切屑排出性
を実験した結果を、従来例のスローアウェイチップと比
較して図２０に示す。一般に、送りが大きくなるにした
がって切屑の厚みが大きくなり、また、切込みが大きく
なるにしたがって切屑の幅が大きくなる。したがって、
送りおよび切込みのいずれもが低い領域（図中左下の領
域）ではきわめて細かい糸屑状の連続切屑が発生し、送
り、切込みが大きくなる（図中右上へ向かう）にしたが
って、細かいスパイラル状の連続切屑から、細い幅の分
断切屑（切込みが小さい場合）、あるいは広い幅の分断
切屑（切込みが大きい場合）となり、最大切込みあるい
は最大送りに近付くにしたがって、広幅、あるいは、厚
肉のスパイラル状の連続切屑が発生する。図２０におい
ては、連続切屑が発生しない範囲を切屑処理が可能な範
囲と判定することとした。なお、図２０に実線で示す範
囲が実施例のスローアウェイチップの処理範囲、鎖線で
示す範囲が従来例のスローアウェイチップの処理範囲で
ある。

【００２２】図２０から明らかなように、本発明のスロ
ーアウェイチップでは、特に、コーナー部２２の近くま
で延ばして設けられた凸部４７およびその立ち上がり面
４８の作用により、低切込み時おいても良好な切屑処理
性を発揮し、しかも、凸部４７がコーナー部２２に向け
て徐々に低くなる傾斜面としたので、切込みが大きくな
っても、凸部４７を乗り越えようとする切屑を傾斜面に
沿って内側の突出部４２まで案内し、この突出部４２あ
るいはその立ち上がり面４５の作用によって切屑を処理
することができ、したがって切屑詰まりが生じることが
ない。

【００２３】なお、中心部分４４の中央部において、切
刃１０からの距離が離れているので、通常の切込み量の
旋削加工では使用されないために摩耗していない切刃１
０の中央部（コーナー部２２から離れた部分）を他の用
途、例えばワークの面取り加工などに使用する場合に好
適である。また中央部以外では中心部分４４が切刃１０
に接近するように傾斜している（面積が大きくなってい
る）ので、スローアウェイチップを工具本体に取付よう
とする場合の着座面積を十分に確保することができる。

【００２４】中心部分４４が形成される範囲は、コーナ
ー部２２から切刃全長ＬのＬ／４〜Ｌ／２の範囲に設定
されいて、最大切込み量の限界値を表示する機能を果た
している。さらに、中心部分４４と突出部４２とを分断
する溝部４６も、同様に最大切込み量の限界値を表示す
る機能を果たしている。

【００２５】図１６および図１７は本発明の第２実施例
を示すものである。この実施例では、切刃１０Ａの一部
（コーナー部２２から所定距離離れた範囲）が曲線部６
０とされている。このように、切刃１０Ａの一部を曲線
部６０とすることにより、幅方向に湾曲した切屑が発生
し、このように湾曲した霧屑は容易に折れて排出性が良
い。

【００２６】図１８および図１９は本発明の第３実施例
を示すものである。この実施例では、コーナー部２２か
ら所定距離だけ離れた位置から、これよりも近い範囲範
囲より幅の大きな広幅ランド部６２が設けられている。
このように、広幅ランド部６２を設けることにより、高
切込み時にも十分な切刃強度を得ることができる。

【００２７】上記に説明された第１実施例〜第３実施例
の如くノーズ部に台形状の凸部４７が設けられたスロー
アウェイチップは、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴｉＮ（窒
化チタン）などの熱伝導性のわるい材料を主成分とする
サーメット製の場合に有効である。これは以下の理由に
よる。

【００２８】すなわち、上面に平面を有する台形状であ
るので、切屑と面接触し、したがって、切削熱が分散さ
れて摩擦進行が抑制され、寿命低下が防止されるととも
に、良好な切屑処理性が得られるのである。

【００２９】これに対して、図２１以下に示す第４実施
例のスローアウェイチップは、熱伝導性の良好な超硬合
金製ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）コーティン
グチップに用いて有効である。すなわち、超硬合金にＣ
ＶＤコーティングが施されたスローアウェイチップは、
ＴｉＣの３倍程度の熱伝導率を有するＷＣ（タングステ
ンカーバイド）を主成分としているので、切削熱が逃げ
易く、摩耗の進行が遅いという長所がある。しかしなが
ら、上記第１〜第３実施例のような台形状の凸部が存在
していると、これに切屑が面接触するため切削抵抗が高
くなるから、凸部の形状を球面状として切屑と点接触す
るようにしている。

【００３０】このスローアウェイチップ２Ａにあって
も、従来例と同様、切刃１０に沿ってブレーカ溝３２が
形成されている。このブレーカ溝３２は、ランド３４、
すくい面３６、底面３８、および前記上面４へ続く立ち
上がり面４０により構成されている。前記上面４は、前
記スローアウェイチップ２がなすひし形の鋭角部のコー
ナー部２２へ向けて面方向に延ばされている。

【００３１】前記上面４は、前記コーナー部２２へ向け
て面方向へ延長され、かつ、この延長箇所に存在する突
出部４２は、前記上面４の中心部分４４から溝部４６に
よって分断されている。前記突出部４２は、平面視で略
五角形状をなし、該五角形の最も鋭角をなす頂点４１が
前記コーナー部２２を指向するように配置されている。
前記頂点４１の両側の稜線は、図１に示すようにコーナ
ー部２２から離れるにしたがって切刃１０からの距離が
徐々に大きくなるように、切刃１０に対してα°の角度
が設けられている。

【００３２】前記上面４の中心部分４４の稜線は、コー
ナー部２２から切刃１０の中央部分（コーナー部２２か
ら離れた部分）へ近付くにしたがって、図１の場合と同
様に距離がｈ１からｈ２へと次第に大きくなるように傾
斜している。

【００３３】前記突出部４２の先端（鋭角の頂点）とコ
ーナー部２２との間のブレーカ溝３２内には、前記第１
実施例〜第３実施例の台形状の凸部４７に代わって球面
状の凸部８０が設けられている。この凸部８０の頂点の
高さはコーナー部２２より高く、かつ、突出部４２より
低く設定されている。

【００３４】さらに、ブレーカ溝３２は、前記第１実施
例と同様にランド３４、すくい面３６、底面３８、およ
び前記上面４へ続く立ち上がり面４０により構成されて
いる。また前記ランド３４は、コーナー部２２に近い側
で幅ｌが狭く、コーナー部２２から離れるにしたがって
（切込みが大きくなるにしたがって）幅ｌが広く設定さ
れている。図示の実施例の場合、切刃の全長Ｌに対し
て、コーナー部からの距離がＬ／６〜Ｌ／４の範囲では
徐々に幅が大きくされている。具体的には、コーナー部
ではｌ＝０．１〜０．２５ｍｍに設定され、中央部分
（コーナー部からＬ／６〜Ｌ／４の範囲の外）における
ランド部３４の幅は、ｌ＋０．１５〜０．２５ｍｍに設
定されている。すなわち、凸部８０が球面状であるた
め、台形状の凸部（第１実施例の場合）と比較するとコ
ーナー部２２から離れた位置とならざるを得ない。した
がって、低切込み側で台形状の凸部と同様の切屑排出性
を得るには、コーナー部２２の近くでランド部３４の幅
を小さくすることが必要とされている。なお、コーナー
部２２から離れた範囲では、切屑排出性よりも刃先強度
を優先して、ランド部３４の幅が大きくされている。

【００３５】また第４実施例においても、第１実施例の
スローアウェイチップと同様に、略五角形状の平面形状
とされた突出部４２が設けられているので、高切込み時
における切屑の詰まりが防止され、かつ、切屑の排出方
向に一定の方向性を持たせることができる。

【００３６】第４実施例のスローアウェイチップと第１
実施例のスローアウェイチップとの切削状態とを比較し
て、図３３および図３４により説明する。第１実施例の
スローアウェイチップにおいては、図３３に示すように
台形状の凸部４７の立ち上がり面４８と、ワークＷから
発生する切り屑８２とが接触面Ｙにおいて面接触してい
るので接触面積が大きく、また、第４実施例のスローア
ウェイチップにおいては、図３４に示すように凸部８０
が球面状であるため、切屑８２が凸部８０と接触点Ｚに
おいて点接触することとなり、したがって、第１実施例
のものと比較して接触面積が小さく、切削抵抗が小さ
い。

【００３７】このように、第４実施例のスローアウェイ
チップは、サーメットより軟質の超硬合金製ＣＶＤコー
ティングスローアウェイチップに好適に用いられて、そ
の逃げ面摩耗を有効に防止することができる。図３５は
使用後のスローアウェイチップの側面の状態を示してい
る。この図に示すように、スローアウェイチップの先端
部近傍は切削抵抗によって塑性変形するとともに、図３
５においてハッチングが施された範囲の逃げ面（側面
８）に摩耗が生じており、特に軟質の超硬合金製スロー
アウェイチップにおいては、この傾向が著しい。第４実
施例のスローアウェイチップにあっては、前述のように
球面状の凸部８０を設けることにより、切削抵抗を軽減
し、逃げ面の摩耗を防止することができる。

【００３８】超硬合金製ＣＶＤコーティングスローアウ
ェイチップを用いて、第１実施例の形状（台形状の凸部
を有する形状）と第４実施例の形状（球面状の凸部を有
する形状）とにおける逃げ面摩耗幅を測定すると、図３
６に示すような結果が得られた。すなわち、ある程度以
上の切削時間が経過すると、サーメットに比して軟質の
超硬合金製チップに塑性変形が生じる傾向がある。この
ような塑性変形が進行すると、第１実施例のような切削
抵抗の大きな台形状の凸部を有するスローアウェイチッ
プでは急速に逃げ面摩耗が進行し、逃げ面摩耗幅が拡大
することが実験により確認されている。

【００３９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必須構成として記載された事項を逸脱しな
い範囲で変形して実施することができるのはもちろんで
ある。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、略多角形板状の平面形状を有するスローアウェイチ
ップのブレーカ溝より内側に残存する中央部分からコー
ナー部へ向かってブレーカ溝中に突出する突出部を設け
るとともに、この突出部よりさらに突出する凸部を設け
てなり、該凸部は前記突出部より低く且つその周囲には
前記ブレーカ溝から立ち上がる傾斜状の第一立ち上がり
面が設けられ、前記突出部にはブレーカ溝から立ち上が
る傾斜状の第二立ち上がり面が設けられていて、該第二
立ち上がり面は平面視で前記コーナー部から離れるにし
たがって前記切刃から離れる方向へ傾斜しており、前記
突出部は略五角形状をなし、かつ、鋭角状の頂点を前記
コーナー部へ向けて配置されているので、低切り込み時
には第一立ち上がり面で切屑をカールさせて処理でき、
高切り込み時には凸部を乗り越えようとする切屑が凸部
及び第一立ち上がり面によって突出部に送られて第二立
ち上がり面でカールさせて処理でき、中間の切り込み量
では両方で切屑処理が行えることになり、低切り込みや
高切り込みでも切屑を一定方向に安定して排出すること
ができる。しかも第二立ち上がり面が切刃から離れてゆ
く構成であるために切り込みが深くなっても切屑詰まり
を起こしにくいという作用効果を奏する。さらに突出部
が五角形状となっているので、その稜線によって切屑を
加工面から離れる方向などの一定の方向へ案内すること
ができる。また凸部の上面を傾斜させることにより、高
切込み時の切屑にも切屑詰まりが生じることがない。ま
た凸部の形状を球面状とすることにより、切屑と点接触
させることができて切削抵抗を下げることができる。球
面状の凸部は、超硬合金にＣＶＤコーティングを施して
なるスローアウェイチップに好適に用いられて逃げ面の
摩耗を有効に防止する。さらにまた、五角形の稜線が傾
斜していると、コーナー部から離れるにしたがってブレ
ーカ溝の幅を大きく確保することができ、したがって高
切込み時に切屑詰まりが生じ難い。なお切刃が曲線状を
なしていると、低切込み時の排出性が良好になり、ラン
ド部の幅が大きくなっていると、高切込み時における負
荷の大きい範囲を補強することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。

【図３】図１のＸ部の拡大図である。

【図４】図３に示す部分の側面図である。

【図５】図３のＫ―Ｋ線に沿う矢視図である。

【図６】図３のＡ―Ａ線に沿う矢視図である。

【図７】図３のＢ―Ｂ線に沿う矢視図である。

【図８】図３のＣ―Ｃ線に沿う矢視図である。

【図９】図３のＤ―Ｄ線に沿う矢視図である。

【図１０】図３のＥ―Ｅ線に沿う矢視図である。

【図１１】図３のＦ―Ｆ線に沿う矢視図である。

【図１２】図３のＧ―Ｇ線に沿う矢視図である。

【図１３】図３のＨ―Ｈ線に沿う矢視図である。

【図１４】図３のＩ―Ｉ線に沿う矢視図である。

【図１５】図３のＪ―Ｊ線に沿う矢視図である。

【図１６】本発明の第２実施例の平面図である。

【図１７】本発明の第２実施例の側面図である。

【図１８】本発明の第３実施例の平面図である。

【図１９】本発明の第３実施例の側面図である。

【図２０】図１および図３７のスローアウェイチップの
切屑処理範囲の実験結果を示す図表である。

【図２１】本発明の第４実施例のスローアウェイチップ
の平面図である。

【図２２】図２１のスローアウェイチップの側面図であ
る。

【図２３】図２１のＸ部の拡大図である。

【図２４】図２３に示す部分の側面図である。

【図２５】図２３のＨ―Ｈ線に沿う矢視図である。

【図２６】図２３のＡ―Ａ線に沿う矢視図である。

【図２７】図２３のＢ―Ｂ線に沿う矢視図である。

【図２８】図２３のＣ―Ｃ線に沿う矢視図である。

【図２９】図２３のＤ―Ｄ線に沿う矢視図である。

【図３０】図２３のＥ―Ｅ線に沿う矢視図である。

【図３１】図２３のＦ―Ｆ線に沿う矢視図である。

【図３２】図２３のＧ―Ｇ線に沿う矢視図である。

【図３３】第１実施例のスローアウェイチップにおける
切屑処理状態の説明図である。

【図３４】第４実施例のスローアウェイチップの切屑処
理状態の説明図である。

【図３５】第４実施例のスローアウェイチップの摩耗状
態を示す側面図である。

【図３６】第１実施例と第４実施例のスローアウェイチ
ップの工具摩耗試験の結果を示す図表である。

【図３７】一従来例のスローアウェイチップの平面図で
ある。

【図３８】図３７のスローアウェイチップの側面図であ
る。

【図３９】図３７のＹ部分の拡大図である。

【図４０】図３９のＯ―Ｏ線に沿う矢視図である。

【図４１】図３９のＬ―Ｌ線に沿う矢視図である。

【図４２】図３９のＭ―Ｍ線に沿う矢視図である。

【図４３】図３９のＮ―Ｎ線に沿う矢視図である。

【符号の説明】

２ スローアウェイチップ ４ 上面 １０ 切刃 ３２ ブレーカ溝 ４２ 突出部 ４４ 中心部分 ４５ 立ち上がり面 ４６ 溝部 ４７ 凸部 ４８ 立ち上がり面 ５０ 端部 ５２ 傾斜面 ６０ 曲線部 ６２ 広幅ランド部 ８０ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一ノ関 修 茨城県結城郡石下町大字古間木1151番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (72)発明者 鈴木 裕一 茨城県結城郡石下町大字古間木1151番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 平５−177416（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−75908（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−101706（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−53807（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−82103（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−40004（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 27/22 B23B 27/14

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略多角形板状の平面形状を有し、その多
   角形状をなす上下面の少なくとも一方の周囲に形成され
   た切刃の内側にブレーカ溝が設けられたスローアウェイ
   チップにおいて、前記ブレーカ溝より内側に残存する中
   央部分からコーナー部へ向かってブレーカ溝中に突出す
   る突出部を設けるとともに、この突出部よりさらにコー
   ナー部へ向かって突出する凸部を設けてなり、該凸部は
   前記突出部より低く且つその周囲には前記ブレーカ溝か
   ら立ち上がる傾斜状の第一立ち上がり面が設けられ、前
   記突出部にはブレーカ溝から立ち上がる傾斜状の第二立
   ち上がり面が設けられていて、該第二立ち上がり面は平
   面視で前記コーナー部から離れるにしたがって前記切刃
   から離れる方向へ傾斜しており、前記突出部は略五角形
   状をなし、かつ、鋭角状の頂点を前記コーナー部へ向け
   て配置されていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。
2. 【請求項２】 前記凸部の上面は、コーナー部へ向かっ
   て徐々に高さが低くされた傾斜面となっていることを特
   徴とする請求項１のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記凸部は球面状をなすことを特徴とす
   る請求項１または２記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 前記突出部の前記鋭角を形成する二辺
   が、前記コーナー部から離れるにしたがって前記切刃か
   ら離れる方向へ傾斜していることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 前記切刃の一部が側面視において曲線状
   をなすことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
   記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 前記切刃に沿って形成されたランド部の
   幅が、前記コーナー部から所定距離離れた領域で他の領
   域より広くされたことを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれかに記載のスローアウェイチップ。