JP3137932B2 - 耐火性被覆管及びその製造方法とその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製下水
管の外側表面を被覆するための耐火性被覆管及びその製
造方法とその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１（ｃ）は、従来の耐火性被覆管の
一例を示す正面図である。この耐火性被覆管１は、セメ
ント、骨材、及び水を混合して固めた耐火性を有するモ
ルタルからなるものである。この耐火性被覆管１は、図
１１（ｄ）に示すように、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、又はポリ塩化ビニール等の熱可塑性合成樹脂を材料
として射出成形により製造された真っ直ぐな合成樹脂製
管２が内側に挿入されて、耐火材被覆管３として使用さ
れる。この合成樹脂製管２は、外径Ａが６０ｍｍ、厚み
が約４ｍｍ、及び長さが約２．１ｍであり、この合成樹
脂製管２を被覆する耐火性被覆管１の厚みＢは、約７ｍ
ｍである。なお、図１１（ｄ）では、耐火性被覆管１及
び合成樹脂製管２の厚みを誇張して厚く描いてある。耐
火性被覆管１の内孔に挿入された合成樹脂製管２、即
ち、耐火材被覆管３は、集合住宅等の家庭用排水の流路
を形成する合成樹脂製の下水管として使用されている。
即ち、図１１（ｄ）に示す耐火性被覆管１と同等の材質
から成る耐火材により被覆されている管継手（図示せ
ず）に接続されて使用される。この耐火材被覆管３によ
ると、合成樹脂製管２を耐火性被覆管１により被覆して
いるので、火災の際に合成樹脂製管２が燃え難く、耐火
性被覆管１及び合成樹脂製管２の表面に結露し難く、下
水の流れる音が外部に漏れにくいという利点がある。

【０００３】次に、この耐火性被覆管１の製造方法を図
１１を参照して説明する。まず、図１１（ａ）に示す鉄
製の真っ直ぐな円筒形の鉄管４の表面に、図１１（ｂ）
に示すように、例えば作業者が手作業により被覆材であ
るモルタルを塗布して厚みが約７ｍｍの耐火性被覆管１
を形成する。この鉄管４の外径Ｃは、６０．５ｍｍであ
り、合成樹脂製管２の外径Ａの６０ｍｍよりも若干大き
めとしている。

【０００４】次に、耐火性被覆管１が完全に乾燥した後
に、耐火性被覆管１から鉄管４を抜き取り（図１１
（ｃ））、所定期間養生させる。これで耐火性被覆管１
が完成する。次に、この耐火性被覆管１の内孔にこの内
孔の内径Ｃよりも外径Ａが少し小さい合成樹脂製管２を
挿入すれば、耐火材被覆管３が完成する（図１１
（ｄ））。なお、施工の際には、合成樹脂製管２の端部
を管継手の接続筒内に差し込んで接続する必要があるの
で、図１１（ｅ）に示すように、耐火性被覆管１の端部
を所定の長さＤだけ切断して使用する。鉄管４の外径Ｃ
を合成樹脂製管２の外径Ａよりも若干大きめとしている
理由は、耐火性被覆管１の端部を所定の長さＤだけ切断
する際に、切断刃により合成樹脂製管２に傷を付けない
ように、耐火性被覆管１を合成樹脂製管２に対してずら
すことができ、このずらした状態で耐火性被覆管１を切
断できるようにするためである。そして、被覆材を合成
樹脂製管２の外周面に直接塗布することにより耐火性被
覆管１を形成しないのは、耐火性被覆管１が乾燥して固
まる際に収縮して合成樹脂製管２と密着し、これによっ
て耐火性被覆管１を合成樹脂製管２に対して移動させて
ずらすことができなくなるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１１に示す
従来の耐火性被覆管１の製造方法によると、耐火性被覆
管１の形成を手作業で行っているので製造に長い時間が
掛かり、耐火性被覆管１の表面形状に大きなばらつきが
生じており、美観が良くないという問題がある。そし
て、図１１（ｂ）に示す鉄管４を耐火性被覆管１から抜
き取る際に、耐火性被覆管１が鉄管４の外周面と密着し
ているので、鉄管４を耐火性被覆管１から抜き取ること
ができない場合があるし、無理に抜き取ると、耐火性被
覆管１が破損する場合もある。

【０００６】本発明は、遮音効果の優れた耐火性被覆
管、及びこの耐火性被覆管を簡単に製造することができ
る製造方法とその製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明を理解するための
第１の参考技術に係る耐火性被覆管は、内孔に合成樹脂
製管を挿入可能な遮音性を有する筒状体と、この筒状体
の外側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性
を有する被覆体と、を具備するものである。

【０００８】第１の発明に係る耐火性被覆管は、内孔に
合成樹脂製管を挿入可能な遮音性を有する筒状体と、内
側表面の全体が上記筒状体の外周面により被覆され、セ
メントにより固められた耐火性を有する被覆体と、を具
備する耐火性被覆管において、上記筒状体は、内孔に上
記合成樹脂製管が上記筒状体に対して摺動自在に挿入可
能であることを特徴とするものである。

【０００９】第２の発明に係る耐火性被覆管は、第１の
発明において、上記筒状体は、紙管であることを特徴と
するものである。

【００１０】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、保持部が内孔に挿入された筒状体を、本体部を貫通
する筒状体通路内に押し進め、上記保持部が挿入された
筒状体が上記筒状体通路の出口側部に設けられている被
覆体成形部を通過する際に上記筒状体の外周面と上記被
覆体成形部の内周面との間に形成されている隙間にセメ
ントにより固化する耐火性を有する被覆材を供給し、上
記保持部が挿入された筒状体の外周面に被覆体を上記被
覆体成形部によって順次成形し、この被覆体が成形され
上記保持部が挿入されている筒状体を上記被覆体成形部
の出口から排出し、外周面に上記被覆体が成形された筒
状体の内孔から上記保持部を抜き取ることを特徴とする
ものである。

【００１１】第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置
は、筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外周面に下記
被覆体が成形された後に上記被覆体により被覆されてい
る上記筒状体から引き抜くことができる外側寸法の保持
部と、上記保持部が内孔に挿入されている筒状体が通り
抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路を有する本
体部と、上記筒状体通路の出口側部に形成されて上記筒
状体通路の出口にて開口し内側寸法が上記筒状体の外側
寸法よりも大きい形状であり上記筒状体の外周面に被覆
体を成形するための被覆体成形部と、上記保持部が挿入
されている上記筒状体が上記被覆体成形部を通過する際
に上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面との
間に形成されている隙間にセメントにより固化する耐火
性を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、を具備す
ることを特徴とするものである。

【００１２】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、保持部が内孔に挿入された筒状体を本体部の内側に
形成されている被覆体成形部の略中心に配置する段階
と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面と
の間に形成されている隙間にセメントにより固化する耐
火性を有する被覆材を供給して上記筒状体の外周面に被
覆体を成形する段階と、外周面に上記被覆体が成形され
た上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入されている保
持部を上記本体部から取り出す段階と、外周面に上記被
覆体が成形された筒状体の内孔から上記保持部を抜き取
る段階と、を具備することを特徴とするものである。

【００１３】第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置
は、筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外周面に下記
被覆体が成形された後に上記被覆体により被覆されてい
る上記筒状体から引き抜くことができる外側寸法の保持
部と、上記被覆体を成形する成形状態と非成形状態との
変更が可能な第１の本体部と第２の本体部を有し内側に
被覆体成形部が形成され、上記成形状態で上記被覆体成
形部が上記筒状体の外周面に成形される被覆体の外周面
と対応する形状となり、非成形状態で外周面に上記被覆
体が成形された上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入
されている保持部を取り出すことができる本体部と、第
１の本体部と第２の本体部が上記成形状態で上記被覆体
成形部の略中心に上記筒状体を位置させて上記筒状体の
内孔に挿入されている上記保持部を支持する支持部と、
上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内周面との間
に形成されている隙間にセメントにより固化する耐火性
を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、を具備する
ことを特徴とするものである。

【００１４】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
は、第３又は第５の発明において、上記筒状体は、遮音
性を有することを特徴とするものである。

【００１５】本発明を理解するための第１の参考技術、
並びに第１及び第２の各発明に係る耐火性被覆管による
と、この内孔に合成樹脂製の管を挿入することにより、
この耐火性被覆管によって合成樹脂製管の外側表面を被
覆することができ、これにより、合成樹脂製管に耐火性
を付与することができる。そして、被覆体は、セメント
により固められたものであるので、断熱性が良く、従っ
て被覆体及び合成樹脂製管の外側表面に結露しにくい。
また、被覆体及び被覆体の内側面に設けた遮音性を有す
る筒状体によって下水の流れる音を外部に漏れ難くする
ことができる。

【００１６】第１の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体の内孔に合成樹脂製管が摺動自在に挿入可能であ
るので、筒状体の内孔に合成樹脂製管が挿入された状態
で、耐火性被覆管を所望の長さに切断する際に、耐火性
被覆管をこの合成樹脂製管に対して移動させてずらすこ
とができる。

【００１７】第２の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体に紙管を使用しているので、被覆体がモルタルで
ある場合は、モルタル中の水分をこの紙管を通して蒸発
させることができ、これによってモルタルの乾燥を促進
することができる。

【００１８】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、筒状体の内孔に保持部を挿入し、この保持部が内
孔に挿入された筒状体を本体部の筒状体通路内に押し進
め、その筒状体が筒状体通路の出口側部に設けられてい
る被覆体成形部を通過する際に、筒状体の外周面と被覆
体成形部の内周面との間に形成されている隙間にセメン
トにより固化する耐火性を有する被覆材を供給する。こ
れによって、筒状体の外周面を被覆材によってくるむこ
とができてこの被覆材が被覆体として成形される。そし
て、この被覆体の外周面は被覆体成形部により成形さ
れ、被覆体の内周面は筒状体の外周面と密着する。ま
た、被覆材が上記隙間に供給されたときの圧力は、筒状
体の内孔に挿入されている保持部が受け、これによっ
て、筒状体の上記圧力による変形を防止することができ
る。

【００１９】そして、保持部が内孔に挿入された筒状体
が被覆体成形部の出口から抜け出て行く際には、その外
周面に被覆体が成形されて順次排出される。しかる後
に、外周面に被覆体が成形された筒状体の内孔から保持
部を抜き取ることにより、耐火性被覆管を製造すること
ができる。そして、この耐火性被覆管に設けられている
筒状体の内孔に合成樹脂製の管を挿入することにより耐
火材被覆管を製造することができる。なお、被覆体は筒
状体の外周面に被覆されているので、保持部を筒状体の
内孔から簡単に抜き取ることができるし、この筒状体の
内孔に合成樹脂製の管を簡単に挿入することができる。

【００２０】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、筒状体の内孔に保持部を挿入し、この保持部が内
孔に挿入された筒状体を、本体部に設けられている被覆
体成形部の略中心に配置し、筒状体の外周面と被覆体成
形部の内周面との間に形成されている隙間にセメントに
より固化する耐火性を有する被覆材を供給する。これに
よって、筒状体の外周面を被覆材によってくるむことが
できてこの被覆材が被覆体として成形される。そして、
この被覆体の外周面は被覆体成形部により成形され、被
覆体の内周面は筒状体の外周面と密着する。また、被覆
材が上記隙間に供給されたときの圧力は、筒状体の内孔
に挿入されている保持部が受け、これによって、筒状体
の上記圧力による変形を防止することができる。

【００２１】しかる後に、外周面に被覆体が成形された
筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入されている保持部を
本体部の被覆体成形部から取り出し、外周面に被覆体が
成形された筒状体の内孔から保持部を抜き取ることによ
り、耐火性被覆管を製造することができる。そして、こ
の耐火性被覆管に設けられている筒状体の内孔に合成樹
脂製の管を挿入することにより耐火材被覆管を製造する
ことができる。なお、被覆体は筒状体の外周面に被覆さ
れているので、保持部を筒状体の内孔から簡単に抜き取
ることができるし、この筒状体の内孔に合成樹脂製の管
を簡単に挿入することができる。

【００２２】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
によると、遮音性を有する筒状体を使用しているので、
この製造方法によって製造された耐火性被覆管は、被覆
体及び筒状体によって、この耐火性被覆管の内孔に挿入
されて施工される合成樹脂製管内の下水の流れる音が外
部に殆ど漏れないようにすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に係る耐火性被覆管及びそ
の製造方法とその製造装置の第１実施形態を図１乃至図
６を参照して説明する。この耐火性被覆管５は、図４
（ｂ）に示すように、筒状体６、及び被覆体７を備えて
いる。

【００２４】筒状体６は、図３（ｂ）に示すように、長
尺の帯状の紙を螺旋状に巻回して円筒形状に形成した紙
管である。筒状体６は、遮音性を有しており、厚みＥが
約１ｍｍ、内径Ｃが６０．５ｍｍであり、合成樹脂製管
２の外径Ａ（６０ｍｍ）よりも０．５ｍｍ大きく、長さ
が合成樹脂製管２の長さと同一の約２．１ｍである。こ
れにより、筒状体６の内孔に合成樹脂製管２を摺動自在
に挿入することができる。

【００２５】被覆体７は、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カ
ルシウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウー
ル、スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメント
を混合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩
綿、有機ウール、綱石ウールは、被覆体７の例えば剥離
を防止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのも
のである。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、
ケイ砂等を全て混合する必要はなく、被覆体７が耐火
性、防音性、及び断熱性を確保すると共に、剥離部分の
離脱を防止することができるように上記材料のうちから
必要な材料を組合わせればよい。また、被覆体７は、少
なくとも耐火性を確保することができる材料であればモ
ルタル以外の材料としてもよい。被覆体７は、図４
（ｂ）〜（ｄ）に示すように、円筒形状であり筒状体６
の外周面全体を覆うように設けられており、厚みＦが約
７ｍｍである。

【００２６】上記のように構成された耐火性被覆管５
は、その内孔に合成樹脂製管２が挿入されてこの合成樹
脂製管２と共に使用される。合成樹脂製管２は、図１１
（ｅ）に示す従来のものと同等であり、ポリ塩化ビニー
ル等の熱可塑性合成樹脂を材料として射出成形により製
造された真っ直ぐな円筒管である。なお、合成樹脂製管
２の各部の寸法は、従来の管２と同一であるので説明を
省略する。

【００２７】この耐火性被覆管５とその内孔に挿入され
た合成樹脂製管２とからなる耐火材被覆管８は、例えば
図６に示すように、これと同様に合成樹脂製管継手９の
外側表面をモルタル製の被覆体１０で被覆した耐火材被
覆管継手１１等と接続して例えば集合住宅等の家庭用排
水の流路を形成する下水管の管として使用することがで
きる。この耐火性被覆管５によると、合成樹脂製管２及
び筒状体６の外周面を、耐火性を有する被覆体７で被覆
しているので、合成樹脂製管２に耐火性を持たせること
ができ、従って、合成樹脂製管２が火災の原因とならな
いし、合成樹脂製管２の発火による延焼も防止すること
ができる。そして、被覆体７は、セメントにより固めら
れたもので断熱性を有するから合成樹脂製管２及び被覆
体７の外側表面に結露しにくいので、この耐火材被覆管
８が設置されている周辺の床や壁を結露によって濡らす
ということが少ない。また、被覆体７及び筒状体６によ
って下水の流れる音が外部に漏れ難くすることができる
ので、特に集合住宅では部屋から流された下水の音が騒
音とならないようにすることができる。

【００２８】そして、この耐火材被覆管８を、図６に示
すように、耐火材を被覆したＴ字形耐火材被覆管継手１
１と接続して流路を形成する施工を行う際に、図５に示
すように、この耐火性被覆管５の両端部を長さＤだけ切
断する必要があるが、筒状体６の内径Ｃを合成樹脂製管
２の外径Ａよりも０．５ｍｍ大きくしてあるので、耐火
性被覆管５をこの合成樹脂製管２に対して移動させてず
らすことができ、これによって、切断刃によって合成樹
脂製管２に傷を付けないように耐火性被覆管５を切断す
ることができる。

【００２９】また、この耐火性被覆管５によると、筒状
体６に紙管を使用しているので、被覆体７のモルタルの
乾燥が速く、従って、この耐火性被覆管５の製造時間の
短縮を図ることができる。

【００３０】次に、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の
製造装置及びその製造方法を説明する。耐火性被覆管５
の製造装置は、図１に示すように、保持部１２、本体部
１３、被覆体成形部１４、及び被覆材供給口１５を備え
ている。保持部１２は、図３（ａ）に示すように、鉄製
の真っ直ぐな短円筒形の鉄管である。そして、外径Ｇが
６０ｍｍであり、筒状体６の内径Ｃ（６０．５ｍｍ）よ
りも０．５ｍｍ小さく、図３（ｂ）に示す筒状体６の内
孔に挿入することができるし、引き抜くこともできる。
また、保持部１２の外径Ｇは、合成樹脂製管２の外径Ａ
の６０ｍｍと等しく、保持部１２の長さは、筒状体６の
長さと等しく約２．１ｍである。

【００３１】本体部１３は、図２の横断面図に示すよう
に、円筒形状の大径筒状部１６とこの大径筒状部１６に
対して約４５°の角度で交差して結合する小径筒状部１
７とを備えている。大径筒状部１６は、図２に示すよう
に、保持部１２が内孔に挿入されている筒状体６が通り
抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路１８を有し
ており、この筒状体通路１８の出口側部に被覆体成形部
１４が形成されている。被覆体成形部１４は、筒状体通
路１８の出口にて開口し、内径が筒状体通路１８の外径
よりも大きく形成してある。この被覆体成形部１４は、
筒状体６の外周面に被覆体７を成形するためのものであ
り、従って、被覆体成形部１４の内径と成形直後の被覆
体７の外径は等しい。

【００３２】小径筒状部１７は、図２に示すように、押
出機（図示せず）より押し出されてくる被覆材１９が内
側を通り、被覆材供給口１５からこの被覆材供給口１５
と連通する被覆体成形部１４内に供給するためのもので
ある。

【００３３】図２に示す２０は押出機のスクリューであ
り、このスクリュー２０の回転によって被覆材１９が被
覆体成形部１４内に供給される。２１は押出機の吐出管
２１である。２２は送り込みローラである。送り込みロ
ーラ２２は、モータによって回転駆動し、保持部１２が
内孔に挿入されている筒状体６を外側から挟み込み、保
持部１２が内孔に挿入されている筒状体６をこの状態で
筒状体通路１８内に送り込む役目を果たすものである。
２３は送り出しローラである。送り出しローラ２３は、
被覆体７が外周面に成形された筒状体６が被覆体成形部
１４の出口から送り出されてくると、この被覆体７が成
形された筒状体６（保持部１２が挿入されている）を後
段に送り出す役目を果たすものである。

【００３４】次に、上記耐火性被覆管の製造装置を使用
して、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の製造方法を説
明する。まず、図３（ａ）に示す保持部１２を図３
（ｂ）に示す筒状体６の内孔に挿入する（図３（ｃ）、
（ｄ））。そして、内孔に保持部１２が挿入されている
筒状体６を、図２に示すように、送り込みローラ２２に
よって筒状体通路１８の入口側からその内側に送り込
む。次に、図１に示すように、保持部１２が挿入されて
いる筒状体６が筒状体通路１８の出口側部に設けられて
いる被覆体成形部１４を通過する際に、筒状体６の外周
面と被覆体成形部１４の内周面との間に形成されている
円筒形状の隙間２４に押出機より押し出されてくる被覆
材１９を供給する。これによって、送り込みローラ２２
によって順次図１に示す矢印２５の方向に移動する保持
部１２が挿入された筒状体６の外周面に被覆体７を被覆
体成形部１４によって順次成形することができる。この
被覆体７が成形され保持部１２が挿入されている筒状体
６は、送り込みローラ２２によって被覆体成形部１４の
出口から送り出されて送り出しローラ２３上に搬送され
るが、被覆体７が成形されていない次の保持部１２が挿
入されている筒状体６が、図１に示すように、送り込み
ローラ２２によって連続して順次筒状体通路１８内に送
り込まれて上記と同様にして筒状体６の外周面に被覆体
７を成形して送り出しローラ２３上に搬送することがで
きる。

【００３５】このように、被覆体７の外周面は被覆体成
形部１４により成形され、被覆体７の内周面は筒状体６
の外周面と密着する。また、被覆材１９が上記隙間２４
に供給されたときの圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ² ）
は、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１２が受
け、これによって、筒状体６の上記圧力による変形を防
止することができる。

【００３６】そして、保持部１２が内孔に挿入された筒
状体６が被覆体成形部１４の出口から抜け出て行く際に
は、その外周面に被覆体７が成形されて順次排出される
ので、筒状体６の外周面に一定形状の被覆体７を連続し
て短時間に成形することができる。

【００３７】図４（ａ）は、外周面に被覆体７が成形さ
れ、内孔に保持部１２が挿入されている筒状体６を示す
正面図である。次に、外周面に被覆体７が成形され、内
孔に保持部１２が挿入されている筒状体６を、乾燥炉
（図示せず）内に搬入して被覆体７を乾燥させ、しかる
後に、被覆体７が成形された筒状体６の内孔から保持部
１２を抜き取り（図４（ｂ））、所定期間養生する。こ
れで耐火性被覆管５が完成する。この耐火性被覆管５
は、筒状体６の内孔に合成樹脂製管２を挿入することに
より耐火材被覆管８が完成する（図４（ｃ）、
（ｄ））。このように、被覆体７は筒状体６の外周面に
成形されており、保持部１２と密着していないので、保
持部１２を筒状体６の内孔から簡単に抜き取ることがで
きる。つまり、従来では、図１１（ｂ）に示すように、
鉄管４の外周面に耐火性被覆管１を形成しているので鉄
管４の外周面にこの耐火性被覆管１が密着してしまい、
耐火性被覆管１の内孔から鉄管４を抜き取る際に、耐火
性被覆管１が破損する場合があるが、この実施形態の製
造方法によると、被覆体７は筒状体６の外周面に成形さ
れており、保持部１２と密着していないので、保持部１
２を筒状体６の内孔から簡単に抜き取ることができ、被
覆体７を破損させることがない。

【００３８】また、耐火材被覆管８を施工する際には、
図６に示すように、合成樹脂製管２の端部を例えばＴ字
形管継手の接続筒内に差し込んで接続する必要があるの
で、図５に示すように、耐火性被覆管５（被覆体７及び
筒状体６）の端部を所定の長さＤだけ切断して使用す
る。なお、筒状体６の内径Ｃ（６０．５ｍｍ）を、保持
部１２の外径Ｇ（６０ｍｍ）及び合成樹脂製管２の外径
Ａ（６０ｍｍ）よりも若干（０．５ｍｍ）大きめとして
いるので、耐火性被覆管５の端部を所定の長さＤだけ切
断する際に、切断刃により合成樹脂製管２に傷を付けな
いように、耐火性被覆管５を合成樹脂製管２に対してず
らすことができ、このずらした状態で耐火性被覆管５を
切断することができる。

【００３９】次に、本発明に係る耐火性被覆管の製造装
置及その製造方法の第２実施形態を説明する。第２実施
形態の耐火性被覆管５の製造装置及その製造方法は、第
１実施形態の製造装置及び製造方法により製造される耐
火性被覆管５と同等のものを製造することができる。耐
火性被覆管５の製造装置は、図７に示すように、被覆材
供給口２６、第１の支持部２７、第２の支持部２８、保
持部１２、及び本体部３０を備えている。被覆材供給口
２６は、図７に示すように、被覆材１９を吐出する吐出
管２１の吐出口により形成されており、この吐出管２１
は、押出機（図示せず）より押し出されてくる被覆材１
９が内側を通り、被覆材供給口２６からこの被覆材供給
口２６と連通する被覆体成形部３１、３２内に供給する
ためのものである。

【００４０】図７に示す吐出管２１の被覆材供給口２６
が形成されている端部には、筒状のノズル３３が取り付
けられており、このノズル３３の内孔の中心には保持部
１２を保持するための第１の支持部２７が設けられてい
る。この第１の支持部２７は、短円柱状部３４と円板状
部３５を備えており、短円柱状部３４の右側端面に円板
状部３５がボルト３６によって締め付け固定されてい
る。ノズル３３は、内径が被覆体７の外径と等しい寸法
であり、入口側が少し広がっており、被覆材１９が進入
し易くしている。そして、ノズル３３の先端部の外周面
には、円環状の突条３７を設けてあり、この突条３７
は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂから成る本体
部３０の入口側開口部の内周面に形成されている環状溝
３８に係合することができる形状である。

【００４１】短円柱状部３４は、外径が筒状体６の外径
と等しい寸法であり、本体部３０側の端面には係合部３
９が突設されている。この係合部３９は、図７に示すよ
うに、外径が保持部１２の内径と同一又は少し小さく、
保持部１２の一方の開口部の内周縁に係合して保持部１
２の一方の端部を支持することができる。この短円柱状
部３４の外周面とノズル３３の内周面との間に形成され
ている円筒状の隙間４０は、押出機より押し出されてく
る被覆材１９が本体部３０側に移動するための通路とな
っている。円板状部３５は、図７に示すように、外周部
がノズル３３の入口側端面と吐出管２１の吐出口側端面
との間に挟み込まれて固定されており、この円板状部３
５を介して短円柱状部３４がノズル３３及び吐出管２１
に固定されている。この吐出管２１は、押出機（図示せ
ず）に設けられている。また、円板状部３５には、図１
０の正面図に示すように、４つの長孔４１が設けられて
いる。この４つの長孔４１は、押出機の被覆材供給口２
６から押し出されてくる被覆材１９がノズル３３内の通
路４０に移動するための通路となっている。

【００４２】保持部１２は、図７に示すように、第１実
施形態の保持部１２と同等の円筒形状の鉄管である。図
７は、保持部１２が筒状体６の内孔に挿入された状態で
その右側端部が第１の支持部２７の係合部３９と係合し
て支持されている状態を示している。なお、保持部１２
の外径Ｇ及び長さは、第１実施形態のものと同等である
ので詳細な説明を省略する。

【００４３】本体部３０は、図７及び図９に示すよう
に、第１の本体部３０ａとこの第１の本体部３０ａと蝶
番４２を介して連結する第２の本体部３０ｂを備えてい
る。第２の本体部３０ｂは、架台４３に固定されてお
り、第１の本体部３０ａは、蝶番４２を中心にして第２
の本体部３０ｂに対して回動自在である。図７及び図９
は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂが被覆体７を
成形する成形状態を示しており、図９の二点鎖線は、被
覆体７が成形された筒状体６及びその内孔に挿入する保
持部１２をこの本体部３０から取り出し可能な非成形状
態を示している。

【００４４】第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂは、
それぞれ対応する内側に被覆体成形部３１、３２が形成
されている。図７及び図９に示すように、第１及び第２
の本体部３０ａ、３０ｂは、成形状態で被覆体成形部３
１、３２の内周面が円筒形状をなし、被覆体成形部３
１、３２の内周面が、図４に示す被覆体７の外周面と対
応する形状となる。図９に示す４４は、ボルトである。
このボルト４４は、成型時に本体部３０内に供給された
被覆材１９の圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ² ）によって
第１の本体部３０ａが開かないようにするためのもので
ある。

【００４５】また、図７に示すように、第１及び第２の
各本体部３０ａ、３０ｂの左側端部の内周縁には第２の
支持部２８、２９が突設されている。第２の支持部２
８、２９は、第１及び第２の本体部３０ａ、３０ｂが成
形状態のときに、内周面が短円筒形を成す。そして、図
７に示すように、第１及び第２の支持部２７、２８、２
９によると、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１
２の右側端部の内孔に第１の支持部２７の係合部３９を
係合させて、筒状体６の左側端部の外周面を第２の支持
部２８、２９の内周面内に挟み込んだ状態で、この保持
部１２が挿入されている筒状体６を、円筒形を成す被覆
体成形部３１、３２の中心軸に沿わせて略水平に支持す
ることができる。そして、第１の本体部３０ａを開いて
非成形状態とすると、その保持部１２が挿入されている
筒状体６を第１の支持部２７の係合部３９及び第２の支
持部２９から外して本体部３０から取り外すことができ
る。また、図９に示すように、各第２の支持部２８、２
９には長孔４５を２つずつ設けてある。各長孔４５は、
被覆体成形部３１、３２と筒状体６との間に形成されて
いる円筒形の隙間４６に被覆材１９が供給されたとき
に、その被覆体成形部３１、３２内の空気を外側に逃が
してその隙間４６に被覆材１９が隙間なく行き渡るよう
にするための空気逃がし孔である。図７に示す４７は、
ストッパーである。このストッパー４７は、第１及び第
２の支持部２７、２８、２９により支持されている保持
部１２及び筒状体６が本体部３０から抜け出ないように
するためのものである。

【００４６】次に、上記耐火性被覆管の製造装置を使用
して、図４（ｂ）に示す耐火性被覆管５の製造方法を説
明する。まず、図３（ａ）に示す保持部１２を図３
（ｂ）に示す筒状体６の内孔に挿入する（図３（ｃ）、
（ｄ））。そして、内孔に保持部１２が挿入されている
筒状体６を、図７に示すように、第１及び第２の支持部
２７、２８、２９に装着して第１の本体部３０ａを閉じ
てボルト４４により第１の本体部３０ａを第２の本体部
３０ｂに締め付け固定する。次に、押出機を作動させて
被覆材１９を、図７及び図８に示すように、被覆材供給
口２６、及びノズル３３の内孔４０を通過させて筒状体
６の外周面と被覆体成形部３１、３２の内周面との間に
形成されている円筒形状の隙間４６に供給する。これに
よって、保持部１２が挿入された筒状体６の外周面に被
覆体７を被覆体成形部３１、３２によって成形すること
ができる。

【００４７】このように、被覆体７の外周面は被覆体成
形部３１、３２により成形され、被覆体７の内周面は筒
状体６の外周面と密着する。また、被覆材１９が上記隙
間４６に供給されたときの圧力（２０〜３０ｋｇ／ｃｍ
² ）は、筒状体６の内孔に挿入されている保持部１２が
受け、これによって、筒状体６の上記圧力による変形を
防止することができる。

【００４８】そして、被覆体７が成形された後に、作業
者が、ボルト４４を外して第１の本体部３０ａを開いて
非成形状態とし、外周面に被覆体７が成形されて内孔に
保持部１２が挿入されている筒状体６を本体部３０から
取り出す。このようにして、筒状体６の外周面に一定形
状の被覆体７を短時間に成形することができる（図４
（ａ））。

【００４９】次に、第１実施形態と同様に、外周面に被
覆体７が成形され、内孔に保持部１２が挿入されている
状態の筒状体６を、乾燥炉（図示せず）内に搬入して被
覆体７を乾燥させ、しかる後に、被覆体７が成形された
筒状体６の内孔から保持部１２を抜き取り（図４
（ｂ））、所定期間養生する。これで耐火性被覆管５が
完成する。この耐火性被覆管５は、筒状体６の内孔に合
成樹脂製管２を挿入することにより耐火材被覆管８が完
成する（図４（ｃ）、（ｄ））。このように、被覆体７
は筒状体６の外周面に被覆されており、保持部１２と密
着していないので、第１実施形態と同様に、被覆体７を
破損させることなく保持部１２を筒状体６の内孔から簡
単に抜き取ることができる。

【００５０】また、耐火材被覆管８を施工する際には、
第１実施形態と同様に、例えば図６に示すように、合成
樹脂製管２の端部をＴ字形管継手の接続筒内に差し込ん
で接続する必要があるので、図５に示すように、耐火性
被覆管５（被覆体７及び筒状体６）の端部を所定の長さ
Ｄだけ切断して使用する。この際、切断刃により合成樹
脂製管２に傷を付けないように、耐火性被覆管５を合成
樹脂製管２に対してずらすことができ、このずらした状
態で耐火性被覆管５を切断することができる。

【００５１】ただし、第１及び第２実施形態では、被覆
体７の厚みＦを約７ｍｍとしたが、この被覆体７の厚み
は、耐火性被覆管５が合成樹脂製管２に装着されている
耐火材被覆管８が集合住宅等に施工された場合に、火災
によって合成樹脂製管２が燃え難くすることができ、そ
して下水の流れる音が耐火性被覆管５の外側に漏れ難く
することができ、かつ、耐火性被覆管５の外側表面の温
度と合成樹脂製管２内の下水の温度との差によって耐火
性被覆管５の外側表面に結露し難くすることができる寸
法であればよい。なお、耐火性被覆管５の厚みは、少な
くとも耐火性の機能を確保できる寸法にしてもよい。

【００５２】そして、第１及び第２実施形態では、筒状
体６の材質を紙としたが、紙以外の遮音性を有する材質
のものとすることができる。例えば帯状の合成樹脂製の
テープを螺旋状に巻回して筒状体６を形成してもよい。

【００５３】また、第１及び第２実施形態では、円筒形
の合成樹脂製管２を被覆するための円筒形の耐火性被覆
管５、及びその製造方法とその製造装置を説明したが、
これに代えて、長さ方向に対して直角方向の断面形状が
円以外の、例えば楕円、又は卵形等の形状の合成樹脂製
管を被覆するための断面形状が楕円、又は卵形等の耐火
性被覆管としてもよい。そして、断面形状が楕円、又は
卵形等の耐火性被覆管を製造することができるように、
被覆体成形部３１、３２、筒状体６、及び保持部１２の
形状を変更する。

【００５４】

【発明の効果】本発明を理解するための第１の参考技
術、並びに第１及び第２の各発明に係る耐火性被覆管に
よると、この内孔に合成樹脂製の管を挿入することによ
り、合成樹脂製管の外側表面を、耐火性を有する被覆体
で被覆することができ、合成樹脂製管の耐火性を図るこ
とができ、従って、この合成樹脂製管が火災の原因とな
らないし、合成樹脂製管の発火による延焼も防止するこ
とができる。そして、被覆体は、セメントにより固めら
れたものであるから外側表面に結露しにくいので、この
耐火性被覆管が設けられている合成樹脂製管が設置され
ている周辺の床や壁を結露によって濡らすということが
殆どない。また、被覆体及び遮音性を有する筒状体によ
って合成樹脂製管内の下水の流れる音が外部に殆ど漏れ
ないようにすることができるので、特に集合住宅では他
人の部屋から流された下水の音が騒音とならないように
することができる。

【００５５】第１の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体の内孔に合成樹脂製管が挿入された状態で、耐火
性被覆管を所望の長さに切断する際に、耐火性被覆管を
この合成樹脂製管に対して移動させてずらすことができ
るので、切断刃によって合成樹脂製管に傷を付けないよ
うにして耐火性被覆管を切断することができる。

【００５６】第２の発明に係る耐火性被覆管によると、
筒状体に紙管を使用しているので、被覆体がモルタルで
ある場合は、モルタルの乾燥が速く、従って、この耐火
性被覆管の製造時間の短縮を図ることができる。そし
て、紙管は、遮音性に優れている。

【００５７】第３の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第４の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、内孔に保持部が挿入されている筒状体を、本体部
に設けられている筒状体通路内に押し進めてその出口か
ら抜き出していくと共に、本体部に設けられている被覆
体成形部の内周面と筒状体の外周面との間に形成されて
いる隙間に被覆材を順次供給することにより、外周面に
被覆体が成形された筒状体を被覆体成形部から連続的に
排出することができる。これによって、外周面の形状が
一定の被覆体を備える耐火性被覆管を、高速でしかも安
価で製造することができるという効果がある。

【００５８】第５の発明に係る耐火性被覆管の製造方
法、及び第６の発明に係る耐火性被覆管の製造装置によ
ると、内孔に保持部が挿入されている筒状体を、本体部
に設けられている被覆体成形部内の略中心に配置して、
本体部に設けられている被覆体成形部の内周面と筒状体
の外周面との間に形成されている隙間に被覆材を供給す
ることにより、筒状体の外周面に被覆体を成形すること
ができる。これによって、外周面の形状が一定の被覆体
を備える耐火性被覆管を、高速でしかも安価で製造する
ことができるという効果がある。

【００５９】第３及び第５の発明に係る耐火性被覆管の
製造方法、並びに第４及び第６の発明に係る耐火性被覆
管の製造装置により製造された耐火性被覆管は、被覆体
を筒状体の外周面に成形しているので、被覆体を損傷さ
せることなく保持部を筒状体の内孔から簡単に抜き取る
ことができ経済的である。そして、筒状体の内側寸法よ
りも少し小さい外側寸法の合成樹脂製管をこの筒状体の
内孔に挿入することにより、施工の際に耐火性被覆管を
所望の長さに切断するときに、耐火性被覆管を合成樹脂
製管に対して簡単に移動させてずらすことができ、これ
によって、合成樹脂製管に傷を付けることなくこの耐火
性被覆管を切断することができる。

【００６０】第７の発明に係る耐火性被覆管の製造方法
によると、遮音性を有する筒状体を使用しているので、
この製造方法によって製造された耐火性被覆管は、被覆
体及び筒状体によって、この耐火性被覆管の内孔に挿入
されて施工される合成樹脂製管内の下水の流れる音が外
部に殆ど漏れないようにすることができ、これによっ
て、特に集合住宅では他人の部屋から流された下水の音
が騒音とならないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態に係る耐火性被覆管の
製造装置により被覆体を成形する状態を示す横断面図で
ある。

【図２】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造装置
を示す横断面図である。

【図３】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造段階
を示す図であり、（ａ）は保持部の正面図、（ｂ）は筒
状体の正面図、（ｃ）は筒状体の内孔に保持部を挿入し
た状態を示す正面図、（ｄ）は筒状体の内孔に保持部を
挿入した状態を示す側面図である。

【図４】同第１実施形態に係る耐火性被覆管の製造段階
を示す図であり、（ａ）は筒状体の外周面に被覆体を成
形した状態を示す正面図、（ｂ）は被覆体が成形されて
いる筒状体から保持部を抜き取った状態を示す正面図、
（ｃ）は被覆体が成形されている筒状体の内孔に合成樹
脂製管を挿入した状態を示す正面図、（ｄ）は被覆体が
成形されている筒状体の内孔に合成樹脂製管を挿入した
状態を示す側面図である。

【図５】同第１実施形態に係る耐火性被覆管を所望の寸
法に切断して合成樹脂製管に装着した状態を示す正面図
である。

【図６】同第１実施形態に係る耐火性被覆管を使用する
合成樹脂製管をＴ字形管継手に接続した状態を示す部分
断面図である。

【図７】同発明の第２実施形態に係る耐火性被覆管の製
造装置を示す縦断面図である。

【図８】同発明の第２実施形態に係る耐火性被覆管の製
造装置により被覆体を成形する状態を示す縦断面図であ
る。

【図９】同第２実施形態に係る耐火性被覆管の製造装置
を示す側面図である。

【図１０】同第２実施形態に係る耐火性被覆管の製造装
置に設けられている円板状部を示す正面図である。

【図１１】従来の耐火性被覆管の製造段階を示す図であ
り、（ａ）は鉄管の正面図、（ｂ）は鉄管に被覆材を塗
布した状態を示す正面図、（ｃ）は被覆体から鉄管を抜
き取った状態を示す正面図、（ｄ）は被覆体に合成樹脂
製管を挿入した状態を示す正面図、（ｅ）は耐火性被覆
管を所望の寸法に切断して合成樹脂製管に装着した状態
を示す正面図である。

【符号の説明】

２ 合成樹脂製管 ５ 耐火性被覆管 ６ 筒状体 ７ 被覆体 ８ 耐火材被覆管 １２ 保持部 １３ 本体部 １４ 被覆体成形部 １５ 被覆材供給口 １８ 筒状体通路 １９ 被覆材

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内孔に合成樹脂製管を挿入可能な遮音性
   を有する筒状体と、内側表面の全体が上記筒状体の外周
   面により被覆され、セメントにより固められた耐火性を
   有する被覆体と、を具備する耐火性被覆管において、上
   記筒状体は、内孔に上記合成樹脂製管が上記筒状体に対
   して摺動自在に挿入可能であることを特徴とする耐火性
   被覆管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐火性被覆管におい
   て、上記筒状体は、紙管であることを特徴とする耐火性
   被覆管。
3. 【請求項３】 保持部が内孔に挿入された筒状体を、本
   体部を貫通する筒状体通路内に押し進め、上記保持部が
   挿入された筒状体が上記筒状体通路の出口側部に設けら
   れている被覆体成形部を通過する際に上記筒状体の外周
   面と上記被覆体成形部の内周面との間に形成されている
   隙間にセメントにより固化する耐火性を有する被覆材を
   供給し、上記保持部が挿入された筒状体の外周面に被覆
   体を上記被覆体成形部によって順次成形し、この被覆体
   が成形され上記保持部が挿入されている筒状体を上記被
   覆体成形部の出口から排出し、外周面に上記被覆体が成
   形された筒状体の内孔から上記保持部を抜き取ることを
   特徴とする耐火性被覆管の製造方法。
4. 【請求項４】 筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外
   周面に下記被覆体が成形された後に上記被覆体により被
   覆されている上記筒状体から引き抜くことができる外側
   寸法の保持部と、上記保持部が内孔に挿入されている筒
   状体が通り抜け可能な貫通孔として形成した筒状体通路
   を有する本体部と、上記筒状体通路の出口側部に形成さ
   れて上記筒状体通路の出口にて開口し内側寸法が上記筒
   状体の外側寸法よりも大きい形状であり上記筒状体の外
   周面に被覆体を成形するための被覆体成形部と、上記保
   持部が挿入されている上記筒状体が上記被覆体成形部を
   通過する際に上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の
   内周面との間に形成されている隙間にセメントにより固
   化する耐火性を有する被覆材を供給する被覆材供給口
   と、を具備することを特徴とする耐火性被覆管の製造装
   置。
5. 【請求項５】 保持部が内孔に挿入された筒状体を本体
   部の内側に形成されている被覆体成形部の略中心に配置
   する段階と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の
   内周面との間に形成されている隙間にセメントにより固
   化する耐火性を有する被覆材を供給して上記筒状体の外
   周面に被覆体を成形する段階と、外周面に上記被覆体が
   成形された上記筒状体及びこの筒状体の内孔に挿入され
   ている保持部を上記本体部から取り出す段階と、外周面
   に上記被覆体が成形された筒状体の内孔から上記保持部
   を抜き取る段階と、を具備することを特徴とする耐火性
   被覆管の製造方法。
6. 【請求項６】 筒状体の内孔に挿入されこの筒状体の外
   周面に下記被覆体が成形された後に上記被覆体により被
   覆されている上記筒状体から引き抜くことができる外側
   寸法の保持部と、上記被覆体を成形する成形状態と非成
   形状態との変更が可能な第１の本体部と第２の本体部を
   有し内側に被覆体成形部が形成され、上記成形状態で上
   記被覆体成形部が上記筒状体の外周面に成形される被覆
   体の外周面と対応する形状となり、非成形状態で外周面
   に上記被覆体が成形された上記筒状体及びこの筒状体の
   内孔に挿入されている保持部を取り出すことができる本
   体部と、第１の本体部と第２の本体部が上記成形状態で
   上記被覆体成形部の略中心に上記筒状体を位置させて上
   記筒状体の内孔に挿入されている上記保持部を支持する
   支持部と、上記筒状体の外周面と上記被覆体成形部の内
   周面との間に形成されている隙間にセメントにより固化
   する耐火性を有する被覆材を供給する被覆材供給口と、
   を具備することを特徴とする耐火性被覆管の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項３又は５に記載の耐火性被覆管の
   製造方法において、上記筒状体は、遮音性を有すること
   を特徴とする耐火性被覆管の製造方法。