JP3108610B2 - ホイップクリーム製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホイップクリーム製
造機に関し、特に通常注出と連続注出の切り換えを簡単
に行える機能を備えたホイップクリーム製造機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のホイップクリーム製造機の一例
を図２１によって説明する。符号９１は、モータ９２に
より駆動されるギヤポンプであって、その吸込口９３側
には、逆止弁９４およびエアー供給部９５を介してサク
ションホース９６が接続されて、冷却室９７に収容され
た生クリームｘ内に挿入されているとともに、ギヤポン
プ９１の吐出口９８側には、攪拌機能を有するレジスタ
１００の嵌装された吐出管９９が接続されている。吐出
管９９の機外への突出部分はカバー１０１で覆われてい
るとともに、吐出管９９の先端には、スプレー１０３を
下向きに設けたスプレーヘッド１０２が接続されてい
る。スプレーヘッド１０２内には、ばね弾力を利用した
常閉式の開閉弁１０４が設けられているとともに、カバ
ー１０１の前面には、モータ９２と連結されたマイクロ
スイッチ１０５が設けられている。

【０００３】そして、スプレーヘッド１０２に取り付け
られたホイップスイッチ１０６を、ばね弾力に抗して同
図の矢線方向に押し込むと、開閉弁１０４が開放される
とともに、マイクロスイッチ１０５がオンしてモータ９
２によりギヤポンプ９１が駆動される。それにより、冷
却室９７の生クリームｘがサクションパイプ９６を通し
てギヤポンプ９１の吸込口９３側に吸い上げられて、途
中でエアー供給部９５から適量のエアーが混入され、吐
出口９８から吐出管９９を通って吐出される間にホイッ
プ（泡立て）されることでホイップクリームｙが製造さ
れる。そのホイップクリームｙは開閉弁１０４を通って
スプレー１０３から容器１０７内に注出される。ホイッ
プスイッチ１０６への押し込み力を除去すると、それが
元位置に戻ることでギヤポンプ９１が停止してホイップ
クリームｙの製造が停止され、また開閉弁１０４が閉じ
て注出が停止されるようになっている。

【０００４】ところで、例えばケーキ等を作る場合のよ
うに一度に大量のホイップクリームｙを使用するとき
は、ホイップクリームｙが連続して注出される。しかし
ながら、従来このような連続注出を行う場合は、ホイッ
プスイッチ１０６をばね弾力に抗して押し続ける必要が
あるため、作業者にとって大きな負担となっていた。ま
た長時間押し続けていると次第に手の力が弱くなって、
ホイップスイッチ１０６の戻りと押し込みとが繰り返さ
れるようになり、それに伴いマイクロスイッチ１０５の
ＯＮ・ＯＦＦが小刻みに行われることとなって、その耐
久性が損なわれる欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、連続注出を行
うべくホイップスイッチ１０６を押し込み状態に保持す
る手段として、ホイップスイッチ１０６にロックハンド
ルを設けてカバー１０１に掛け止めしたり、あるいは差
し込み式のキャッチャ機構を設けることが提案された
が、注出を終えるべくホイップスイッチ１０６の押し込
み状態を解除する場合に、ロックレバーやキャッチャ機
構を外すのに手間取り、タイムラグが生じてホイップク
リームｙにロスが出るといった問題があり、必ずしも好
適とは言えなかった。本発明は上記のような事情に基づ
いて完成されたものであって、通常注出と連続注出のい
ずれにも簡単に対応でき、また注出の停止も応答良く行
えるようにしたホイップクリーム製造機を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、生クリームをエア
ーとともに攪拌することでホイップクリームを製造する
製造部と、その製造部の出口に接続され内部に開閉弁を
設けた注出部と、その注出部に設けられ付勢力に抗して
押し込み操作することで前記開閉弁を開放しかつ前記製
造部の起動スイッチをオンさせる操作部材とを備え、前
記操作部材の押し込みにより前記製造部を駆動してホイ
ップクリームを製造し、開閉弁を通して注出部から注出
するようにしたホイップクリーム製造機において、前記
操作部材は前記注出部に対して押圧可能でかつ回動可能
に設けられ、前記操作部材が押し回し操作されることで
その操作部材を押し込み状態に保持する保持手段を設け
た構成としたところに特徴を有する。請求項２の発明
は、請求項１の発明において、前記操作部材の回動操作
に伴って前記注出部が連れ回りすることを阻止する回転
阻止手段を設けた構成としたところに特徴を有する。

【０００７】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のようである。少
量のホイップクリームを注出する通常注出の場合は、操
作部材を付勢力に抗して単に押し込むと、押し込まれて
いる間だけホイップクリームが注出される。操作部材を
押し込んで一方向に回動させると、保持手段により操作
部材が押し込み状態に保持され、大量のホイップクリー
ムが連続注出される。押し込み状態から操作部材を逆方
向に回動させると、操作部材が付勢力で元位置に復動し
て、瞬時に注出が停止される。請求項２の発明では、操
作部材の取付構造によって操作部材の回動時に注出部が
連れ回りするおそれがある場合に、回動阻止手段により
注出部が連れ回りすることが阻止される。

【０００８】

【発明の効果】すなわち請求項１の発明によれば、通常
注出と連続注出のいずれもワンタッチで簡単に操作で
き、また注出の停止も応答良く行うことができる効果が
ある。請求項２の発明によれば、上記の効果に加え、注
出部が所定の向きで確実に保持され、いちいち注出部の
向きを直すといった余分な作業が不要にできる効果が得
られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞図１ないし図１１は本発明の第１実施
形態を示す。まず、図１によって本実施形態に係るホイ
ップクリーム製造機の全体構造の概要を説明する。符号
１は、モータ２により駆動されるギヤポンプであって、
その吸込口３側には、内部に生クリームｘとエアーとの
混合室５を設けたエアーバルブ４が接続されている。混
合室５の一面に開口された接続口にはサクションホース
６が接続されている。モータ２の側方には冷却室７が設
けられており、この冷却室７はペルチェ効果を利用した
電子冷却素子８により冷却される構造となっていて、こ
の冷却室７内には、市販の１０００ml入りの生クリーム
パックｚがパックごと収容され、上記したサクションホ
ース６の吸込口が、開蓋されたパックｚ内に吸い込み可
能に挿入されるようになっている。なお、電子冷却素子
８の下面側には、放熱フィン９、ファンモータ１０等が
装備されている。また、エアーバルブ４の混合室５の他
面側には、逆止弁１２を介してエアー供給口１３が設け
られ、エアー量調節器１４を介設したエアー供給路１５
が接続されている。

【００１０】ギヤポンプ１の吐出口１７側には、攪拌機
能を有するレジスタ１９の嵌装された吐出管１８が接続
されている。この吐出管１８の先端には、詳しくは後記
するように、スプレー２２を下向きに設けたスプレーヘ
ッド２１が接続され、スプレーヘッド２１にはホイップ
スイッチ２３が取り付けられている。そして、ホイップ
スイッチ２３を図１の矢線方向に押圧すると、スプレー
ヘッド２１内に設けられた開閉弁２４が開放されるとと
もに、マイクロスイッチ２５がオンしてモータ２により
ギヤポンプ１が駆動される。それにより、冷却された生
クリームｘがパックｚ内からサクションホース６を通し
てギヤポンプ１の吸込口３側に吸い上げられるととも
に、途中の混合室５にエアー量調節器１４で適量に調節
されたエアーが混入され、吐出口１７から吐出管１８を
通って吐出される間にホイップされることでホイップク
リームｙが製造される。そのホイップクリームｙは開閉
弁２４を通ってスプレー２２から容器２６内に注出され
るようになっている。

【００１１】続いて、ホイップクリームｙの注出部分の
構造について詳細に説明する。図２に示すように、上記
したレジスタ１９の嵌装された吐出管１８は、外パイプ
２８内に挿入された状態で製造機構部分を収納したキャ
ビネット２９の前面に突出され、その突出部分の回りを
覆うようにして、外形が偏平な直方体状をなすカバー３
０が取り付けられている（図６参照）。そのカバー３０
の前面に被着された前面板３１には、吐出管１８の先端
縁が嵌入される嵌入孔３２が開口されている。

【００１２】吐出管１８の先端の内周には、パイプ形を
なすスプレーヘッド２１の後端側（図２の右側）がＯリ
ング３４を介して気密に嵌着されている。そのスプレー
ヘッド２１の内部における長さ方向の中央部よりも少し
先端側には、内周が絞られることで弁口３５が形成され
ている。一方、レジスタ１９の先端には、球状の弁体３
６を先端に設けた圧縮コイルばね３７の後端が取り付け
られ、その圧縮コイルばね３７の弾拡力により弁体３６
が弁口３５に押し付けられて、上記した常閉式の開閉弁
２４が構成されている。また、スプレーヘッド２１の弁
口３５を設けた部分よりも先端側には流通管３９が下向
きに設けられて、その下端にスプレー２２が取り付けら
れている。スプレー２２は、複数の注出口４１を放射状
に設けた本体４０の回りに、通孔４３を開口したキャッ
プ４２が取り付けられている。

【００１３】スプレーヘッド２１の先端側には、ホイッ
プスイッチ２３が取り付けられるようになっている。こ
のホイップスイッチ２３は、図３に示すようにブロック
状に形成され、その裏面側には取付孔４５が穿設されて
いる。この取付孔４５は、正面形状が長円形をなし、そ
の下面の中央部から同図の左側の端部にわたって、ホイ
ップスイッチ２３の下面側に開口されている。この開口
された部分が、後記するようにスプレーヘッド２１に垂
下された流通管３９の逃がし溝４６となっており、また
ホイップスイッチ２３の裏面における同図の右下側の残
った端面が、マイクロスイッチ２５の押圧操作を行うた
めの押圧面４７となっている。

【００１４】ホイップスイッチ２３の取付孔４５の奥面
には、ホイップロッド４８が取り付けられるようになっ
ている。このホイップロッド４８は、その先端に上記し
た開閉弁２４の弁体３６を押圧可能なピン４９が形成さ
れており、図２に示すように、外周に嵌着されたＯリン
グ５０を介して、スプレーヘッド２１の先端側の内周に
気密に、また摺動自由かつ回転自由に嵌装されるように
なっている。このホイップロッド４８は、鍔から突出し
た後端部を、取付孔４５の奥面に穿設された嵌入孔５２
に圧入することによって固定されている。また、ホイッ
プロッド４８の回りには、ストッパホルダ５３が取り付
けられるようになっている。このストッパホルダ５３
は、フランジ付きの筒形に形成され、そのフランジを取
付孔４５の奥面に当てて、フランジに設けた挿通孔５４
に通したねじ５５を、取付孔４５の奥面に形成したねじ
孔５６に螺合して締め付けることで、一定姿勢で取り付
けられるようになっている。

【００１５】上記した吐出管１８の先端縁には第１のＬ
形溝５８が切られている。この第１Ｌ形溝５８は、図７
に示すように、上面よりも正面から見て反時計回り方向
に一定角度ａずれた位置から軸線方向に切り込まれるこ
とで挿入部５８ａが形成され、その奥端から周方向に沿
って時計回り方向に屈曲されて係止部５８ｂが形成され
ている。一方、ストッパホルダ５３の開口縁の上面には
第２のＬ形溝５９が切られている。この第２Ｌ形溝５９
は、図４に示すように、開口縁から軸線方向の奥方に切
り込まれることで挿入部５９ａが形成され、その奥端か
ら周方向に沿って上記の第１Ｌ形溝５８と反対方向に屈
曲された係止部５９ｂが形成されている。また、スプレ
ーヘッド２１の上面には、上記の第１Ｌ形溝５８および
第２Ｌ形溝５９にそれぞれ嵌入される第１および第２の
ストッパピン６０、６１が、軸線方向に一定間隔を開け
て突設されている。

【００１６】そして組み付けに際しては、図６に示すよ
うに、まず吐出管１８内に、弁体３６を設けた圧縮コイ
ルばね３７を装着したレジスタ１９が嵌入される。続い
て、スプレーヘッド２１を、スプレー２２が真下を向い
た姿勢よりも正面から見た反時計回り方向に一定角度ａ
回動させた姿勢として、第１ストッパピン６０の位置を
第１Ｌ形溝５８の入り口に合わせて挿入する。第１スト
ッパピン６０が第１Ｌ形溝５８の挿入部５８ａの奥端に
当たったところで、スプレーヘッド２１をスプレー２２
が真下を向いた姿勢に戻すと、図４に示すように、第１
ストッパピン６０が第１Ｌ形溝５８の係止部５８ｂに回
り込んで、スプレーヘッド２１が抜け止め状態で取り付
けられる。最後にホイップスイッチ２３が、そこに取り
付けられたストッパホルダ５３の第２Ｌ形溝５９の入り
口を第２ストッパピン６１の位置に合わせた姿勢で、ス
プレーヘッド２１の先端に嵌められる。ホイップスイッ
チ２３は、図２、４に示すように、第２ストッパピン６
１が、第２Ｌ形溝５９の入り口に入り込むまで押し込ま
れ、そのとき、ホイップロッド４８のピン４９の先端
が、弁口３５を閉じた弁体３６の直前に位置するように
なっている。

【００１７】また、カバー３０内には上記したモータ２
と連結されたマイクロスイッチ２５が装着されている。
このマイクロスイッチ２５は、吐出管１８の正面から見
た左下方位置において、前面板３１のすぐ後方に位置し
て設けられている。その前面板３１におけるマイクロス
イッチ２５の被押圧ローラ６３の直前の位置には、貫通
孔６４が開口され、その貫通孔６４内に、押圧ピン６５
が摺動自由にかつ抜け止め状態で挿入されている。

【００１８】本第１実施形態は上記のような構造であっ
て、続いてその作動を説明する。少量のホイップクリー
ムｙを注出する通常注出の場合は、ホイップスイッチ２
３を図８、９の矢線に示す方向に押し込む。ホイップス
イッチ２３は、第２ストッパピン６１を第２Ｌ形溝５９
の挿入部５９ａの奥端に嵌入させつつ押し込まれ、ホイ
ップロッド４８のピン４９が圧縮コイルばね３７を弾縮
させつつ弁体３６を押してそれを後退させ、弁口３５が
開放される。それとともに、ホイップスイッチ２３の裏
面の押圧面４７が押圧ピン６５を押し、それによりマイ
クロスイッチ２５の被押圧ローラ６３が押されてボタン
が押し込まれることで、マイクロスイッチ２５がオンさ
れる。それにより既述したように、ギヤポンプ１が駆動
されてホイップクリームｙが吐出管１８を圧送され、開
放された開閉弁２４を通ってスプレー２２から注出され
る。ホイップスイッチ２３の押し込み力を除去すると、
開閉弁２４の圧縮コイルばね３７の復元弾拡力によって
ホイップスイッチ２３は図２に示す元位置に押し戻され
る。それにより開閉弁２４が閉じられるともに、マイク
ロスイッチ２５がオフとなってホイップクリームｙの製
造並びに注出が停止される。

【００１９】大量のホイップクリームｙを連続注出する
場合は、ホイップスイッチ２３を前記と同様に図８、９
の矢線方向に押し込んだのち、図１０に示すように、正
面から見た時計回り方向に回動させる。これにより第２
ストッパピン６１が、図１１に示すように第２Ｌ形溝５
９の係止部５９ｂ側に回り込み、第２ストッパピン６１
が係止されることで、ホイップスイッチ２３が押し込み
状態に保持される。ホイップスイッチ２３の裏面には逃
がし溝４６が設けられていることから、図１０に示すよ
うに流通管３９で邪魔されることなくホイップスイッチ
２３の回動が許容され、裏面の押圧面４７も広く取って
あるのでマイクロスイッチ２５もオンされたままとな
る。したがってホイップクリームｙが連続して製造さ
れ、かつ注出される。

【００２０】注出を停止する場合は、ホイップスイッチ
２３を図１０の姿勢から元の姿勢に反時計回り方向に回
動させる。そうすると第２ストッパピン６１は、図９に
示すように第２Ｌ形溝５９の挿入部５９ａの奥端に戻っ
て係止が解除されるため、上記と同様に圧縮コイルばね
３７の復元弾拡力で押し込み前の位置に戻される。それ
により、ホイップクリームｙの製造と注出が停止され
る。

【００２１】このように本第１実施形態によれば、通常
注出の場合はホイップスイッチ２３を単に押し込むだ
け、また連続注出の場合は押し込んで回動させるだけ
で、簡単な操作により対応できる。また注出の停止につ
いても、通常注出の場合はホイップスイッチ２３の押し
込み力を除去するだけ、連続注出の場合はホイップスイ
ッチ２３を元姿勢に回動させるだけで、応答良く停止さ
せることができる。したがってホイップクリームｙのロ
スがなくせる。

【００２２】また、連続注出を行う場合にホイップスイ
ッチ２３を確実に押し込み位置に保持できるので、マイ
クロスイッチがＯＮ・ＯＦＦを繰り返すといったことも
なくて、その耐久性が高められる。保持機構自体は、ホ
イップスイッチ２３の内部に収容可能となっているた
め、部品の取付場所を取らず、また外観的にもすっきり
とまとめられる。

【００２３】＜第２実施形態＞図１２ないし図１５は本
発明の第２実施形態を示す。上記の第１実施形態では、
ホイップスイッチ２３を押し回し状態に保持する手段と
して、スプレーヘッド２１に第２ストッパピン６１を立
てるとともに、ホイップスイッチ２３に第２Ｌ形溝５９
を切ったストッパホルダ５３を取り付けたのであるが、
この第２実施形態では、そのホイップスイッチ２３を押
し回し状態に保持する部分の構造が変更されている。

【００２４】この第２実施形態では、ホイップスイッチ
２３の裏面に、マイクロスイッチ２５の押圧ピンを兼ね
た係止ピン６７が突設されているとともに、カバー３０
の前面板３１に、その係止ピン６７をクリアランスを持
って挿通可能な係止孔６８が開口されている。係止ピン
６７は、詳しくは後記するように、ホイップスイッチ２
３が取付時の姿勢から図１４に示す回動姿勢までの間に
おいて、マイクロスイッチ２５のボタンを押圧可能なだ
けの断面積を持っているとともに、その外周面には、係
止孔６８の口縁に嵌合可能な嵌合溝６９が切られてい
る。その他の構造は前記第１実施形態と同様であって、
同一部材については同一符号を付して重複した説明を省
略する。

【００２５】第２実施形態の作動は以下のようである。
通常注出の場合は、ホイップスイッチ２３を図１３の矢
線方向に押し込むと、第１実施形態と同様に開閉弁２４
が開かれるとともに、係止ピン６７が進出してマイクロ
スイッチ２５のボタンが押し込まれることで、マイクロ
スイッチ２５がオンされる。それによりホイップクリー
ムｙが注出される。ホイップスイッチ２３の押し込み力
を除去すると、ホイップスイッチ２３が元位置に戻るこ
とで開閉弁２４が閉じられるともに、マイクロスイッチ
２５がオフとなってホイップクリームｙの注出が停止さ
れる。

【００２６】連続注出する場合は、ホイップスイッチ２
３を押し込んだのち、図１４に示すように、正面から見
た時計回り方向に回動させる。この間に開閉弁２４が開
かれるとともに、係止ピン６７がマイクロスイッチ２５
のボタンを押したまま係止孔６８内を移動して、図１５
に示すように嵌合溝６９が係止孔６８の口縁に嵌まり込
み、ホイップスイッチ２３が押し込み状態に保持され
る。それにより、ホイップクリームｙが連続注出され
る。注出を停止する場合は、ホイップスイッチ２３を図
１４の姿勢から元の姿勢に回動させると、係止ピン６７
の係止が外れてホイップスイッチ２３が押し込み前の位
置に戻され、それによりホイップクリームｙの注出が停
止される。

【００２７】＜第３実施形態＞次に本発明の第３実施形
態を説明する。前記した第１実施形態では、ホイップス
イッチ２３を押し回して押し込み位置に保持した状態か
ら、注出を停止すべくホイップスイッチ２３を逆方向
（図１０の反時計回り方向）に回動させた場合に、ホイ
ップスイッチ２３とスプレーヘッド２１との間には、図
２に示すように、シール用のＯリング５０によってフリ
クションが介在しているため、第１ストッパピン６０
が、図１１に示す状態から第１Ｌ形溝５８の挿入部５８
ａの奥端側に移動しつつ、スプレーヘッド２１が連れ回
りするおそれがある。すなわち、ホイップスイッチ２３
が元位置に戻った状態で、スプレー２２が真下を向いた
姿勢から、図１０の反時計回り方向に振られた斜め姿勢
となるおそれがある。

【００２８】そこで、この第３実施形態は、上記したス
プレーヘッド２１の連れ回りを防止する機能を付加した
ものであって、以下これについて図１６ないし図１８に
よって説明する。カバー３０の下面には、前後方向の凹
溝７２を形成したホルダブラケット７１がねじ７３によ
り取り付けられている。このホルダブラケット７１の凹
溝７２内に、ホルダ７５が前後方向の摺動自由に装着さ
れるようになっている。このホルダ７５は板材をプレス
成形することで形成されており、その両側縁には、下向
きに折曲げられた側板７６が形成されて凹溝７２の両側
面の内側に嵌められるようになっている。ホルダ７５の
先端部には挿入溝７８を設けた二股状の保持部７７が形
成され、挿入溝７８内には、スプレーヘッド２１に下向
きに突設された流通管３９が挿入可能となっている。保
持部７７の先端縁には下向きに折曲げられた操作部７９
が形成されている。またホルダ７５の後縁には、同じく
下向きに折曲げられた係止部８０が形成されている。

【００２９】そして、このホルダ７５がホルダブラケッ
ト７１の凹溝７２内に装着され、図１６の実線に示すよ
うに保持部７７が流通管３９の位置まで突出する前進位
置と、同図の鎖線に示すように保持部７７が流通管３９
の位置から退避する後退位置との間で摺動し得るように
なっている。ホルダ７５の前方への移動は、係止部８０
がホルダブラケット７１の後縁に当たることで規制さ
れ、後方への移動は係止部８０がキャビネット２９の前
面に当たることで規制される。その他の構造について
は、前記の第１実施形態と同様であって、同一部材につ
いては同一符号を付して重複した説明を省略する。

【００３０】本実施形態の作動は以下のようである。ま
ず、スプレーヘッド２１を吐出管１８の先端に組み付け
る場合には、ホルダ７５を図１６の鎖線に示す後退位置
に押し込んでおく。これは、前記の第１実施形態で説明
したように、スプレーヘッド２１を組み付ける場合に
は、第１ストッパピン６０を吐出管１８の第１Ｌ形溝５
８の入り口に合わせるべく、スプレー２２が真下を向い
た姿勢よりも正面から見た反時計回り方向に一定角度ａ
回動させた姿勢において挿入するため、ホルダ７５が突
出していると流通管３９がホルダ７５の保持部７７に突
き当たることになり、それを避けるためである。スプレ
ーヘッド２１が、スプレー２２が真下を向いた姿勢で組
み付けられたら、操作部７９に指を掛けてホルダ７５を
図１６の実線に示す前進位置に引っ張る。それにより、
スプレーヘッド２１の流通管３９が、ホルダ７５の保持
部７７の挿入溝７８内に相対的に挿入される。

【００３１】そして、連続注出を行ってそれを停止する
場合は、ホルダスイッチ２３を図１７の鎖線位置から反
時計回り方向に回動させて実線位置に戻すのであるが、
そのときフリクションによりスプレーヘッド２１が連れ
回りしようとしても、流通管３９がホルダ７５の挿入溝
７８内に挿入してロックされているから、スプレーヘッ
ド２１が連れ回りすることがない。すなわちホイップス
イッチ２３の回動操作を行っても、スプレー２２は定位
置に保持される。

【００３２】＜変形例＞なお、スプレーヘッド２１が連
れ回りするおそれがあるのは、ホイップスイッチ２３が
図１７の鎖線に示された連続注出の押し込み状態から同
図の反時計回り方向に回動され、スプレー２２が同図の
右側に振れようとする場合であるから、連れ回りの防止
手段の変形例として、以下のようなものを採用してもよ
い。

【００３３】図１９に示された第１変形例では、進退自
由に装置されたホルダ８２の先端に、流通管３９の振れ
方向である図示右側に突出可能な１枚の突片８３のみが
形成されている。すなわち、ホルダ８２を同図（Ａ）の
後退位置から同図（Ｂ）の前進位置に引き出すと、突片
８３が流通管３９の右側に突出することで、流通管３９
の回動、すなわちスプレーヘッド２１の連れ回りが阻止
される。また同様の考え方として、図２０の第２変形例
のように、流通管３９の振れ方向である図示右側におい
て、回動阻止板８５を同図（Ａ）と（Ｂ）の間で進退可
能に装置するようにしてもよい。

【００３４】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記記述
及び図面によって説明した実施形態に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るホイップクリー
ム製造機の機構部分の全体構造を示す縦断面図である。

【図２】 ホイップクリームの注出部分の縦断面図であ
る。

【図３】 ホイップスイッチの一部切欠分解斜視図であ
る。

【図４】 ホイップスイッチの保持機構を示す平断面図
である。

【図５】 注出部分の正面図である。

【図６】 注出部分の組付手順を説明するための斜視図
である。

【図７】 吐出管の先端部分の斜視図である。

【図８】 ホイップスイッチを押圧した状態の縦断面で
ある。

【図９】 その平断面図である。

【図１０】 ホイップスイッチを押し回して保持した状
態の注出部分の正面図である。

【図１１】 その平断面図である。

【図１２】 本発明の第２実施形態に係るホイップスイ
ッチの斜視図である。

【図１３】 その注出部分の一部切欠側面図である。

【図１４】 ホイップスイッチを押し回して保持した状
態の注出部分の一部切欠正面図である。

【図１５】 その一部切欠側面図である。

【図１６】 本発明の第３実施形態に係る注出部分の縦
断面図である。

【図１７】 その正面図である。

【図１８】 ホルダの平面図である。

【図１９】 第１変形例に係るホルダの平面図であっ
て、（Ａ）は後退した状態、（Ｂ）は前進した状態をそ
れぞれ示す。

【図２０】 第２変形例に係る平面図であって、（Ａ）
は回転阻止片が後退した状態、（Ｂ）はそれが前進した
状態をそれぞれ示す。

【図２１】 従来例の全体構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

ｘ…生クリーム ｙ…ホイップクリーム １…ギヤポン
プ １８…吐出管 １９…レジスタ ２１…スプレーヘ
ッド ２２…スプレー ２３…ホイップスイッチ ２４
…開閉弁 ２５…マイクロスイッチ ３７…圧縮コイル
ばね ３９…流通管 ５３…ストッパホルダ ５９…第
２Ｌ形溝 ６１…第２ストッパピン ６７…係止ピン
６８…係止孔 ６９…嵌合溝 ７５…ホルダ ７９…挿
入溝 ８２…ホルダ ８３…突片 ８５…回転阻止板

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生クリームをエアーとともに攪拌するこ
   とでホイップクリームを製造する製造部と、その製造部
   の出口に接続され内部に開閉弁を設けた注出部と、その
   注出部に設けられ付勢力に抗して押し込み操作すること
   で前記開閉弁を開放しかつ前記製造部の起動スイッチを
   オンさせる操作部材とを備え、前記操作部材の押し込み
   により前記製造部を駆動してホイップクリームを製造
   し、開閉弁を通して注出部から注出するようにしたホイ
   ップクリーム製造機において、 前記操作部材は前記注出部に対して押圧可能でかつ回動
   可能に設けられ、前記操作部材が押し回し操作されるこ
   とでその操作部材を押し込み状態に保持する保持手段を
   設けたことを特徴とするホイップクリーム製造機。
2. 【請求項２】 前記操作部材の回動操作に伴って前記注
   出部が連れ回りすることを阻止する回転阻止手段を設け
   たことを特徴とする請求項１記載のホイップクリーム製
   造機。