JP3150587B2 - 水解シートの製造方法 - Google Patents
水解シートの製造方法Info
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- JP3150587B2 JP3150587B2 JP28548095A JP28548095A JP3150587B2 JP 3150587 B2 JP3150587 B2 JP 3150587B2 JP 28548095 A JP28548095 A JP 28548095A JP 28548095 A JP28548095 A JP 28548095A JP 3150587 B2 JP3150587 B2 JP 3150587B2
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- Japan
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- water
- sheet
- salt
- wet
- carboxymethylcellulose
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水に対して分散また
は溶解する水解性のシート状物に関する。
は溶解する水解性のシート状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウエットワイプスは周知である。
また、水洗トイレ等の水中に投ずると分散または溶解し
てそのまま流し去ることが可能なウエットワイプスに代
表される水分散性または水解性のシート状物も周知であ
る。ここでいう水分散性と水解性とは同義であって、そ
のような性質を有するウエットワイプスには、湿潤状態
で使用するときの高い強度と、大量の水の中へ投じたと
きの速やかな分散性とが求められる。これら強度と分散
性とを両立させるために、特開平１−１６８９９９号公
報では水不溶性のカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム／カルシウム塩、または、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩を使用している。特公昭４８−２７
６０５号公報には、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スを使用して抄造した湿紙にアルカリ金属水溶液をスプ
レーする製紙方法が開示されている。特開平３−１６７
４００号公報では、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を紙料に混合して抄造している。ま
た、特開平５−２５７９２号公報では、紙料にカルボキ
シメチルセルロースのアルカリ金属塩を混合して抄造し
た紙に多価金属イオンを含有する含水有機溶媒を含浸さ
せている。
また、水洗トイレ等の水中に投ずると分散または溶解し
てそのまま流し去ることが可能なウエットワイプスに代
表される水分散性または水解性のシート状物も周知であ
る。ここでいう水分散性と水解性とは同義であって、そ
のような性質を有するウエットワイプスには、湿潤状態
で使用するときの高い強度と、大量の水の中へ投じたと
きの速やかな分散性とが求められる。これら強度と分散
性とを両立させるために、特開平１−１６８９９９号公
報では水不溶性のカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム／カルシウム塩、または、カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩を使用している。特公昭４８−２７
６０５号公報には、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スを使用して抄造した湿紙にアルカリ金属水溶液をスプ
レーする製紙方法が開示されている。特開平３−１６７
４００号公報では、水不溶性カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を紙料に混合して抄造している。ま
た、特開平５−２５７９２号公報では、紙料にカルボキ
シメチルセルロースのアルカリ金属塩を混合して抄造し
た紙に多価金属イオンを含有する含水有機溶媒を含浸さ
せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
バインダーとして使用されるカルボキシメチルセルロー
スとその塩は、一般に置換度（Ｄ．Ｓ．）、ｐＨが高く
なるに伴い水不溶性から膨潤性へと変化し、さらに水溶
性となる。これらカルボキシメチルセルロースやその塩
をバインダーにしてシートを抄造する場合に、バインダ
ーの膨潤性が高ければ繊維との均一な混合が難しくな
り、また水溶性であれば抄造したシートに対する付着量
が少量でバインダーの使用量に見合うほどシートの強度
が向上しないということがある。また、抄造したシート
に後からバインダーをスプレーで付着させる工程では、
ＣＭＣの膨潤性が高いと、その水溶液の粘度が高くな
り、均一なスプレーが難しくなる。
バインダーとして使用されるカルボキシメチルセルロー
スとその塩は、一般に置換度（Ｄ．Ｓ．）、ｐＨが高く
なるに伴い水不溶性から膨潤性へと変化し、さらに水溶
性となる。これらカルボキシメチルセルロースやその塩
をバインダーにしてシートを抄造する場合に、バインダ
ーの膨潤性が高ければ繊維との均一な混合が難しくな
り、また水溶性であれば抄造したシートに対する付着量
が少量でバインダーの使用量に見合うほどシートの強度
が向上しないということがある。また、抄造したシート
に後からバインダーをスプレーで付着させる工程では、
ＣＭＣの膨潤性が高いと、その水溶液の粘度が高くな
り、均一なスプレーが難しくなる。
【０００４】この発明では、ウエットワイプス等として
使用可能な水解シートの製造方法において、所要量のカ
ルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩を効率
よくシートに付着させることを課題にしている。
使用可能な水解シートの製造方法において、所要量のカ
ルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩を効率
よくシートに付着させることを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、水分散性繊維と置換度＝０．３０〜
０．６０およびｐＨ≧５．０を有する水膨潤性ないし水
不溶性カルボキシメチルセルロースおよび／またはその
塩とを水中に混合分散して紙料を用意し、前記紙料をシ
ートに形成し、得られた湿シートに、炭酸ナトリウムを
含有する水溶液をスプレーして含ませ、しかる後、該湿
シートを乾燥する水解シートの製造方法を前提とする。
解決するために、水分散性繊維と置換度＝０．３０〜
０．６０およびｐＨ≧５．０を有する水膨潤性ないし水
不溶性カルボキシメチルセルロースおよび／またはその
塩とを水中に混合分散して紙料を用意し、前記紙料をシ
ートに形成し、得られた湿シートに、炭酸ナトリウムを
含有する水溶液をスプレーして含ませ、しかる後、該湿
シートを乾燥する水解シートの製造方法を前提とする。
【０００６】かかる前提において、この発明が特徴とす
るところは、前記炭酸ナトリウムの重量が前記カルボキ
シメチルセルロースおよび／またはその塩の２．４〜８
％であることにある。
るところは、前記炭酸ナトリウムの重量が前記カルボキ
シメチルセルロースおよび／またはその塩の２．４〜８
％であることにある。
【０００７】
【実施例】この発明に係る製造方法において使用する原
料には、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩とともにシート化することが可能な水分散性繊維が
含まれる。その繊維には、パルプ繊維を使用することが
好ましいが、それに限らずリネン，ウール等の天然繊維
やレーヨン繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維を使用するこ
ともできる。これら繊維に対して、Ｄ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する低い水膨潤性ないし
水不溶性のカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩をバインダーとして使用する。かかるバインダー
を高い水膨潤性ないし水溶性のものに変化させるために
炭酸ナトリウムを添加する。これら繊維とバインダーと
の混合物をシート化する手段として、周知の抄紙技術、
湿式不織布製造技術、ウォタージェットを利用する不織
布製造技術等を利用することができる。この発明をさら
に詳細に説明すると、以下のとおりである。
料には、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそ
の塩とともにシート化することが可能な水分散性繊維が
含まれる。その繊維には、パルプ繊維を使用することが
好ましいが、それに限らずリネン，ウール等の天然繊維
やレーヨン繊維等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ナイロン，ポリエステル等の合成繊維を使用するこ
ともできる。これら繊維に対して、Ｄ．Ｓ．＝０．３０
〜０．６０，ｐＨ≧５．０を有する低い水膨潤性ないし
水不溶性のカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩をバインダーとして使用する。かかるバインダー
を高い水膨潤性ないし水溶性のものに変化させるために
炭酸ナトリウムを添加する。これら繊維とバインダーと
の混合物をシート化する手段として、周知の抄紙技術、
湿式不織布製造技術、ウォタージェットを利用する不織
布製造技術等を利用することができる。この発明をさら
に詳細に説明すると、以下のとおりである。
【０００８】実施例１および２ 製紙用針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）とカルボキシメチルセ
ルロースおよび／またはその塩とを水道水に混合、分散
した液を原料として小型試験抄造機で抄造し、得られた
湿シートにカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩の２．４〜８重量％に相当する炭酸ナトリウムを
含有する水溶液を湿シート乾燥重量の２．５倍量だけス
プレーで含浸させた。その後、回転ドラム型乾燥機を使
用して１１０°Ｃで９０秒間乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ２
の乾燥したシートを得た。ウエットワイプス用薬液とし
てプロピレングリコール／塩化カルシウム／イオン交換
水＝３０／０．５／６９．５（重量比）の混合液をこの
シートにその重量の２．５倍量だけスプレーで含浸さ
せ、さらに２０°Ｃで２４時間静置して、ウエットワイ
プスを得た。このウエットワイプスについて、下記条件
による水分散性と湿潤引張強度とを評価し、抄造過程で
の諸条件がそれらに与える影響を確認した。実施例と比
較例との関係は、表１および下記のとおりである。 （１）実施例１と比較例１ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の乾
燥重量に対する炭酸ナトリウムの添加量（重量％）の影
響を示す。 （２）実施例２と比較例２ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の置
換度（Ｄ．Ｓ．）とｐＨの影響を示す。
ルロースおよび／またはその塩とを水道水に混合、分散
した液を原料として小型試験抄造機で抄造し、得られた
湿シートにカルボキシメチルセルロースおよび／または
その塩の２．４〜８重量％に相当する炭酸ナトリウムを
含有する水溶液を湿シート乾燥重量の２．５倍量だけス
プレーで含浸させた。その後、回転ドラム型乾燥機を使
用して１１０°Ｃで９０秒間乾燥し、坪量４０ｇ／ｍ２
の乾燥したシートを得た。ウエットワイプス用薬液とし
てプロピレングリコール／塩化カルシウム／イオン交換
水＝３０／０．５／６９．５（重量比）の混合液をこの
シートにその重量の２．５倍量だけスプレーで含浸さ
せ、さらに２０°Ｃで２４時間静置して、ウエットワイ
プスを得た。このウエットワイプスについて、下記条件
による水分散性と湿潤引張強度とを評価し、抄造過程で
の諸条件がそれらに与える影響を確認した。実施例と比
較例との関係は、表１および下記のとおりである。 （１）実施例１と比較例１ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の乾
燥重量に対する炭酸ナトリウムの添加量（重量％）の影
響を示す。 （２）実施例２と比較例２ カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩の置
換度（Ｄ．Ｓ．）とｐＨの影響を示す。
【０００９】水分散性の評価 １０ｃｍ×１０ｃｍのウエットワイプス試片をイオン交
換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラスビーカーに投
入してマグネチックスタラーで撹拌（回転数６００ｒｐ
ｍ）し、ウエットワイプスの分散状態を経時的に観察し
た。観察結果は次のように評価した。 Ａ： 試片が１００秒以内に細分化する。 Ｃ： 試片が２００秒以内では細分化しない。
換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラスビーカーに投
入してマグネチックスタラーで撹拌（回転数６００ｒｐ
ｍ）し、ウエットワイプスの分散状態を経時的に観察し
た。観察結果は次のように評価した。 Ａ： 試片が１００秒以内に細分化する。 Ｃ： 試片が２００秒以内では細分化しない。
【００１０】湿潤引張強度の評価 幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのウエットワイプス試片を
チャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張ったときの破断強度を測定した。破断強度が少
なくとも３００ｇあれば、ウエットワイプスは実用上強
度不足になることがなかった。
チャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ
で引っ張ったときの破断強度を測定した。破断強度が少
なくとも３００ｇあれば、ウエットワイプスは実用上強
度不足になることがなかった。
【００１１】実施例と比較例の評価結果は、表１のとお
りである。
りである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】この発明に係る水解シートの製造方法に
おいては、低い膨潤性または水不溶性のカルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩をバインダーとして
水分散性繊維と混合するから、得られるシートに所要量
のバインダーを付着させることが容易である。かかるバ
インダーは、シートに対して湿潤状態で添加した炭酸ナ
トリウムによって水膨潤性ないし水溶性となり、ウエッ
トワイプスの湿潤強度を向上させ、かつ、大量の水の中
へ投入したときには速やかに溶解し、前記水解シートの
分散を可能にする。
おいては、低い膨潤性または水不溶性のカルボキシメチ
ルセルロースおよび／またはその塩をバインダーとして
水分散性繊維と混合するから、得られるシートに所要量
のバインダーを付着させることが容易である。かかるバ
インダーは、シートに対して湿潤状態で添加した炭酸ナ
トリウムによって水膨潤性ないし水溶性となり、ウエッ
トワイプスの湿潤強度を向上させ、かつ、大量の水の中
へ投入したときには速やかに溶解し、前記水解シートの
分散を可能にする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 俊哉 静岡県掛川市亀の甲２丁目５番２号− 312 (56)参考文献 特開 平６−192991（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167400（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−90795（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168999（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−27605（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 A47K 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】水分散性繊維と置換度＝０．３０〜０．６
０およびｐＨ≧５．０を有する水膨潤性ないし水不溶性
カルボキシメチルセルロースおよび／またはその塩とを
水中に混合分散して紙料を用意し、前記紙料をシートに
形成し、得られた湿シートに、炭酸ナトリウムを含有す
る水溶液をスプレーして含ませ、しかる後、該湿シート
を乾燥する水解シートの製造方法において、前記炭酸ナトリウムの重量が前記カルボキシメチルセル
ロースおよび／またはその塩の２．４〜８％であること
を特徴とする前記製造方法。 - 【請求項２】前記水解シートにウエットワイプス用薬液
を含浸させる工程が含まれる請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548095A JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
| CN96191731A CN1084415C (zh) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 水解纸材的制造方法 |
| MYPI9604567 MY125612A (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for manufacturing a water-disintegrable sheet. |
| EP96935528A EP0802282A1 (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for preparing hydrolyzable sheet |
| CA002208759A CA2208759C (en) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Process for manufacturing a water-disintegrable sheet |
| KR1019970704561A KR100235789B1 (ko) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | 수분해성 시이트의 제조 방법 |
| PCT/JP1996/003213 WO1997016597A1 (fr) | 1995-11-02 | 1996-11-01 | Procede de fabrication d'une feuille hydrolysable |
| TW85114165A TW306943B (ja) | 1995-11-02 | 1996-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28548095A JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132897A JPH09132897A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3150587B2 true JP3150587B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17692070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28548095A Expired - Lifetime JP3150587B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水解シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150587B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3865506B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2007-01-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 繊維長が違う繊維を含有する水解性の繊維シート |
| JP3566044B2 (ja) | 1997-09-24 | 2004-09-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 水解性の繊維シート及びそれが重ねられた拭き取り用シート |
| JP2001098489A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Uni Charm Corp | 水不溶性カルボキシメチルセルロースを含有する水解性の繊維シート |
| JP3703661B2 (ja) | 1999-10-05 | 2005-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | ゲル化合物を含有する水解性の繊維シート |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28548095A patent/JP3150587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09132897A (ja) | 1997-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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