JP3000249B2 - 両面刷枚葉オフセット印刷機 - Google Patents
両面刷枚葉オフセット印刷機Info
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- JP3000249B2 JP3000249B2 JP5155124A JP15512493A JP3000249B2 JP 3000249 B2 JP3000249 B2 JP 3000249B2 JP 5155124 A JP5155124 A JP 5155124A JP 15512493 A JP15512493 A JP 15512493A JP 3000249 B2 JP3000249 B2 JP 3000249B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面刷枚葉オフセット
印刷機に係り、詳しくは１回の紙通しで、枚葉紙の表裏
両面に夫々複数色のオフセット印刷を施すことが可能な
印刷機に関するものである。
印刷機に係り、詳しくは１回の紙通しで、枚葉紙の表裏
両面に夫々複数色のオフセット印刷を施すことが可能な
印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記この種の枚葉オフセット印刷
機としては、所謂反転式両面印刷方式のもの、所謂Ｂ−
Ｂ式両面印刷方式のもの、あるいは、その他の方式のも
のが知られている。
機としては、所謂反転式両面印刷方式のもの、所謂Ｂ−
Ｂ式両面印刷方式のもの、あるいは、その他の方式のも
のが知られている。
【０００３】上記の反転式両面印刷方式のものとして
は、裏面印刷部・表面印刷部と紙反転部等から構成さ
れ、裏面印刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施
した後、紙反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷
部に受渡し、その表面印刷部により枚葉紙表面に複数色
の印刷を施すもの（例えば、特公平１−56672 号公報参
照）がある。
は、裏面印刷部・表面印刷部と紙反転部等から構成さ
れ、裏面印刷部により枚葉紙の裏面に複数色の印刷を施
した後、紙反転部によりその枚葉紙を反転して表面印刷
部に受渡し、その表面印刷部により枚葉紙表面に複数色
の印刷を施すもの（例えば、特公平１−56672 号公報参
照）がある。
【０００４】上記のＢ−Ｂ式両面印刷方式のものとし
て、複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付
けた圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケ
ット胴の上部、及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・
湿し水機構等を夫々設けて、印刷ユニットを構成すると
ともに、その各ブランケット胴及び圧胴にグリッパを夫
々設けて枚葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数
色の印刷をするように構成したものは、特開昭58−1473
64号公報に開示されている。
て、複数個のブランケット胴とゴムブランケットを張付
けた圧胴とを水平方向に交互に並設し、その各ブランケ
ット胴の上部、及び各圧胴の下部に版胴・インキ機構・
湿し水機構等を夫々設けて、印刷ユニットを構成すると
ともに、その各ブランケット胴及び圧胴にグリッパを夫
々設けて枚葉紙を搬送させる間にその両面に同時に複数
色の印刷をするように構成したものは、特開昭58−1473
64号公報に開示されている。
【０００５】その他の方式のものとしては、横に並べて
配列した版胴・ゴム胴２対を、これら胴の３倍直径を有
し、かつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に連設させて５
胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧胴に対する版
胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いになるように各２
組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に配置して、そ
の圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように各圧胴
を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置を、最
上部の圧胴に排紙装置を夫々連結し、枚葉紙の表裏両面
に２色単位で各４色印刷するように構成された両面刷枚
葉オフセット印刷機が特公平３−21346 号公報に開示さ
れている。
配列した版胴・ゴム胴２対を、これら胴の３倍直径を有
し、かつ紙くわえ爪を具備した共通圧胴に連設させて５
胴型２色刷印刷ユニットを形成し、その圧胴に対する版
胴・ゴム胴の関係位置が左右勝手違いになるように各２
組ずつの印刷ユニットを上下方向に交互に配置して、そ
の圧胴軸心を結ぶ直線がジグザグ状になるように各圧胴
を連結し、その最下部に位置する圧胴に給紙装置を、最
上部の圧胴に排紙装置を夫々連結し、枚葉紙の表裏両面
に２色単位で各４色印刷するように構成された両面刷枚
葉オフセット印刷機が特公平３−21346 号公報に開示さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の反転
式両面印刷方式のものにおいては、反転胴により搬送さ
れ、あばれている枚葉紙の後端部をグリッパによりくわ
え換えするという機構上、片面刷印刷機より印刷速度が
低下するとともに、印刷の見当精度を損じ易い。枚葉紙
の紙サイズ変更時に、枚葉紙後端のグリッパによるくわ
え換え位置の変更調整に手間を要する。対応可能な紙サ
イズにも限界がある。反転機構に２本の紙受渡し胴及び
反転胴を必要とするから、印刷機全長が長くなる等の不
都合がある。
式両面印刷方式のものにおいては、反転胴により搬送さ
れ、あばれている枚葉紙の後端部をグリッパによりくわ
え換えするという機構上、片面刷印刷機より印刷速度が
低下するとともに、印刷の見当精度を損じ易い。枚葉紙
の紙サイズ変更時に、枚葉紙後端のグリッパによるくわ
え換え位置の変更調整に手間を要する。対応可能な紙サ
イズにも限界がある。反転機構に２本の紙受渡し胴及び
反転胴を必要とするから、印刷機全長が長くなる等の不
都合がある。
【０００７】また、上記のＢ−Ｂ式両面印刷方式のもの
は、枚葉紙の両面に同時に印刷するので、その構造上、
インキの付着したブランケット胴に印刷紙が触れて汚損
・ダブリ現象などの印刷障害が発生する虞れがあるた
め、その対策手段を必要としている。ブランケット厚さ
の誤差により、２本のブランケット胴の胴仕立寸法に微
妙な相違が生じてダブリなどを惹起する場合がある。ま
たＢ−Ｂ式両面印刷方式は、印圧をかけた場合の基準面
となる圧胴がないために、その印刷物にシャープさがな
いという不都合がある。
は、枚葉紙の両面に同時に印刷するので、その構造上、
インキの付着したブランケット胴に印刷紙が触れて汚損
・ダブリ現象などの印刷障害が発生する虞れがあるた
め、その対策手段を必要としている。ブランケット厚さ
の誤差により、２本のブランケット胴の胴仕立寸法に微
妙な相違が生じてダブリなどを惹起する場合がある。ま
たＢ−Ｂ式両面印刷方式は、印圧をかけた場合の基準面
となる圧胴がないために、その印刷物にシャープさがな
いという不都合がある。
【０００８】上記の特公平３−21346 号公報に記載の両
面印刷機は、小さい紙サイズの枚葉紙を印刷するのに適
するものであって、比較的大きい紙サイズの枚葉紙を印
刷するように構成するには、印刷機の全高寸法が大きく
なって印刷工場の建屋を考慮すると、現実的ではない。
面印刷機は、小さい紙サイズの枚葉紙を印刷するのに適
するものであって、比較的大きい紙サイズの枚葉紙を印
刷するように構成するには、印刷機の全高寸法が大きく
なって印刷工場の建屋を考慮すると、現実的ではない。
【０００９】本発明は、上記に鑑みて提案されたもの
で、前記の各種の不都合を同時に解消した新規な両面刷
枚葉オフセット印刷機を提供することを目的とする。
で、前記の各種の不都合を同時に解消した新規な両面刷
枚葉オフセット印刷機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題を解決するために開発したものであって、紙くわえ爪
を設けた圧胴の上部に１個のブランケット胴と１個の版
胴及びインキング機構を配置した表面印刷ユニットと、
紙くわえ爪を設けた他の圧胴の下部に１個のブランケッ
ト胴と１個の版胴及びインキング機構を配置した裏面印
刷ユニットとを構成して、これらの両圧胴を水平方向若
しくは斜線状に接続させて一単位とした表裏面印刷ユニ
ットとし、この表裏面印刷ユニットの複数単位を水平方
向に配列してなり、圧胴径を版胴及びブランケット胴径
と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット間に中間
胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット
胴径の倍径にして中間胴を介さない構成にし、圧胴の胴
軸心、または圧胴及び中間胴の胴軸心を略直線状又はジ
クザグ状に連接して、印刷紙の表面と裏面とを交互に印
刷することを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機を
提供するものである。
題を解決するために開発したものであって、紙くわえ爪
を設けた圧胴の上部に１個のブランケット胴と１個の版
胴及びインキング機構を配置した表面印刷ユニットと、
紙くわえ爪を設けた他の圧胴の下部に１個のブランケッ
ト胴と１個の版胴及びインキング機構を配置した裏面印
刷ユニットとを構成して、これらの両圧胴を水平方向若
しくは斜線状に接続させて一単位とした表裏面印刷ユニ
ットとし、この表裏面印刷ユニットの複数単位を水平方
向に配列してなり、圧胴径を版胴及びブランケット胴径
と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユニット間に中間
胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及びブランケット
胴径の倍径にして中間胴を介さない構成にし、圧胴の胴
軸心、または圧胴及び中間胴の胴軸心を略直線状又はジ
クザグ状に連接して、印刷紙の表面と裏面とを交互に印
刷することを特徴とする両面刷枚葉オフセット印刷機を
提供するものである。
【００１１】
【作用】上記の構成により、枚葉紙は、表面印刷ユニッ
トの圧胴に設けた紙くわえ爪及び裏面印刷ユニットの圧
胴に設けた紙くわえ爪により順次にくわえ替えされて水
平方向に搬送される。その搬送中に、圧胴の上部に設け
たブランケット胴・版胴・インキング機構により形成さ
れた表面印刷ユニット、及び圧胴の下部に設けたブラン
ケット胴・版胴・インキング機構により形成された裏面
印刷ユニットで、枚葉紙の表裏両面に交互に複数色印刷
することができる。
トの圧胴に設けた紙くわえ爪及び裏面印刷ユニットの圧
胴に設けた紙くわえ爪により順次にくわえ替えされて水
平方向に搬送される。その搬送中に、圧胴の上部に設け
たブランケット胴・版胴・インキング機構により形成さ
れた表面印刷ユニット、及び圧胴の下部に設けたブラン
ケット胴・版胴・インキング機構により形成された裏面
印刷ユニットで、枚葉紙の表裏両面に交互に複数色印刷
することができる。
【００１２】更に、枚葉紙は、表面印刷ユニットの圧胴
に設けた紙くわえ爪から裏面印刷ユニットの圧胴に設け
た紙くわえ爪にくわえ替えされて、水平方向に搬送され
る。その搬送中に、圧胴の上部に設けたブランケット胴
・版胴・インキング機構により形成された表面印刷ユニ
ットと、圧胴の下部に設けたブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構により形成された裏面印刷ユニットとから
成る一単位の表裏面印刷ユニットにより、枚葉紙の表裏
両面に各一色の印刷をすることができる。次いで、その
枚葉紙はくわえ爪により２個の中間胴に受渡された後、
次の一単位の表裏面印刷ユニットの圧胴に受渡される。
そして、その表裏面印刷ユニットにより上記枚葉紙の両
面に夫々第２色目の印刷をすることができる。以下、上
記と同様の過程により枚葉紙の両面に複数色の印刷をす
ることができる。その場合、表面印刷ユニット及び裏面
印刷ユニットの各圧胴を、前記の版胴と同径にして水平
方向に接続するとともに、それらを一単位として複数単
位を２個の中間胴を介して接続すると、印刷機全高を低
く抑えることができる。また、複数の表面印刷ユニット
間、及び複数の裏面印刷ユニット間にメンテナンス・そ
の他の操作スペースを形成することができる。
に設けた紙くわえ爪から裏面印刷ユニットの圧胴に設け
た紙くわえ爪にくわえ替えされて、水平方向に搬送され
る。その搬送中に、圧胴の上部に設けたブランケット胴
・版胴・インキング機構により形成された表面印刷ユニ
ットと、圧胴の下部に設けたブランケット胴・版胴・イ
ンキング機構により形成された裏面印刷ユニットとから
成る一単位の表裏面印刷ユニットにより、枚葉紙の表裏
両面に各一色の印刷をすることができる。次いで、その
枚葉紙はくわえ爪により２個の中間胴に受渡された後、
次の一単位の表裏面印刷ユニットの圧胴に受渡される。
そして、その表裏面印刷ユニットにより上記枚葉紙の両
面に夫々第２色目の印刷をすることができる。以下、上
記と同様の過程により枚葉紙の両面に複数色の印刷をす
ることができる。その場合、表面印刷ユニット及び裏面
印刷ユニットの各圧胴を、前記の版胴と同径にして水平
方向に接続するとともに、それらを一単位として複数単
位を２個の中間胴を介して接続すると、印刷機全高を低
く抑えることができる。また、複数の表面印刷ユニット
間、及び複数の裏面印刷ユニット間にメンテナンス・そ
の他の操作スペースを形成することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明を適用した第１実施例であ
る両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にし
て、フィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィー
ダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷
部Ｂに給紙されて、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛
印刷されるものである。
に説明する。図１は、本発明を適用した第１実施例であ
る両面４色刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にし
て、フィーダ本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィー
ダボード２・スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷
部Ｂに給紙されて、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛
印刷されるものである。
【００１４】上記の印刷部Ｂは、４個の表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄか
ら成るものである。上記の第１色目の表面印刷ユニット
５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ、不図示の紙く
わえ爪が設けられ、かつその版胴９ａの２倍直径の圧胴
11ａ、インキング機構13ａ、給水機構15ａ等より成り、
その圧胴11ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・
インキング機構13ａ・給水機構15ａを連結して形成され
る。上記の第２〜第４色目の表面印刷ユニット５ｂ〜５
ｄについても同様に形成される。
ト５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄか
ら成るものである。上記の第１色目の表面印刷ユニット
５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ、不図示の紙く
わえ爪が設けられ、かつその版胴９ａの２倍直径の圧胴
11ａ、インキング機構13ａ、給水機構15ａ等より成り、
その圧胴11ａの上部にブランケット胴７ａ・版胴９ａ・
インキング機構13ａ・給水機構15ａを連結して形成され
る。上記の第２〜第４色目の表面印刷ユニット５ｂ〜５
ｄについても同様に形成される。
【００１５】また、上記の第１色目の裏面印刷ユニット
６ａは、上記の表面印刷ユニット５ａと同様に、ブラン
ケット胴８ａ、版胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けら
れ、かつその版胴10ａの２倍直径の圧胴12ａ、インキン
グ機構14ａ、給水機構16ａ等より成るものであるが、そ
の圧胴12ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴10ａ・イ
ンキング機構14ａ・給水機構16ａを連結して形成される
ものである。上記の第２〜第４色目の裏面印刷ユニット
６ｂ〜６ｄについても同様に形成される。
６ａは、上記の表面印刷ユニット５ａと同様に、ブラン
ケット胴８ａ、版胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けら
れ、かつその版胴10ａの２倍直径の圧胴12ａ、インキン
グ機構14ａ、給水機構16ａ等より成るものであるが、そ
の圧胴12ａの下部にブランケット胴８ａ・版胴10ａ・イ
ンキング機構14ａ・給水機構16ａを連結して形成される
ものである。上記の第２〜第４色目の裏面印刷ユニット
６ｂ〜６ｄについても同様に形成される。
【００１６】本発明の第１実施例である両面４色刷枚葉
オフセット印刷機は、上記のように夫々形成した表面印
刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニット
６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば、第１色目の表面
印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６
ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂという
ように交互に接続したものである。その場合、表裏面の
各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴
11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので、
同図に示すように圧胴軸心を略直線状に連結して構成さ
れる。但し、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状にな
るように、各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場
合もある。17は上記の各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄの
近傍に設けたインキ乾燥装置である。
オフセット印刷機は、上記のように夫々形成した表面印
刷ユニット５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄと裏面印刷ユニット
６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄとを、例えば、第１色目の表面
印刷ユニット５ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６
ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５ｂという
ように交互に接続したものである。その場合、表裏面の
各印刷ユニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴
11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接したもので、
同図に示すように圧胴軸心を略直線状に連結して構成さ
れる。但し、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状にな
るように、各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄを連接する場
合もある。17は上記の各圧胴11ａ〜11ｄ、12ａ〜12ｄの
近傍に設けたインキ乾燥装置である。
【００１７】上記の構成により、枚葉紙Ｐは渡し胴４か
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。
ら第１表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されてそ
の表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷
ユニット６ａの圧胴12ａに受渡されてその裏面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４
表面印刷ユニット５ｂ〜５ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユ
ニット６ｂ〜６ｄにより、枚葉紙Ｐの表裏両面に交互に
第２〜第４色目の印刷が施される。
【００１８】20は圧胴12ｄに連設したデリバリ胴、21は
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは圧胴12ｄからデリバリ胴20を介してグリッパ付チェ
ーン22により排紙台23上に排紙される。
スプロケット、22はそのスプロケット21により駆動され
るグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後の枚葉紙
Ｐは圧胴12ｄからデリバリ胴20を介してグリッパ付チェ
ーン22により排紙台23上に排紙される。
【００１９】なお、本実施例において、表面印刷ユニッ
ト５ａ〜５ｄの圧胴11ａ〜11ｄ及び裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄの圧胴12ａ〜12ｄを版胴９ａ・10ａ等に対して
２倍の直径を有するものにより説明したが、その版胴９
ａ・10ａ等と同径とした圧胴を使用することもある。ま
た、裏面印刷ユニット６ａの後側に表面印刷ユニット５
ａを接続することもある。
ト５ａ〜５ｄの圧胴11ａ〜11ｄ及び裏面印刷ユニット６
ａ〜６ｄの圧胴12ａ〜12ｄを版胴９ａ・10ａ等に対して
２倍の直径を有するものにより説明したが、その版胴９
ａ・10ａ等と同径とした圧胴を使用することもある。ま
た、裏面印刷ユニット６ａの後側に表面印刷ユニット５
ａを接続することもある。
【００２０】図２は第２実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｃを、前記第１実施例の第１・第２表面印刷
ユニット５ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６
ａ・６ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の部分の構成は、前記第１実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｃを、前記第１実施例の第１・第２表面印刷
ユニット５ａ・５ｂ及び第１・第２裏面印刷ユニット６
ａ・６ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の部分の構成は、前記第１実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。
【００２１】図３は第３実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｄを、前記第１実施例の４個の表面印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ
と同様のものを用いて、第１色目の裏面印刷ユニット６
ａの次に第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次に
第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面各
４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に接
続したもので、その印刷ユニットを形成する圧胴11ａ〜
11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもので
ある。この構成により、枚葉紙Ｐは、フィーダボード２
から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、直接
第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受け渡されその
裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの
表裏両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧
胴11ｄがグリッパ付デリバリチェーン22と接続されてい
るため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、デリバ
リ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受け渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成は、第１
実施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい
説明は省略する。従って、渡し胴４及びデリバリ胴20が
無い分構造が単純化し、機長も短くなる。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｄを、前記第１実施例の４個の表面印刷ユニ
ット５ａ〜５ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ
と同様のものを用いて、第１色目の裏面印刷ユニット６
ａの次に第１色目の表面印刷ユニット５ａを、その次に
第２色目の裏面印刷ユニット６ｂというように表裏面各
４色の印刷ユニット５ａ〜５ｄ・６ａ〜６ｄを交互に接
続したもので、その印刷ユニットを形成する圧胴11ａ〜
11ｄ、12ａ〜12ｄを水平方向に連接して構成したもので
ある。この構成により、枚葉紙Ｐは、フィーダボード２
から渡し胴４が無くてもスウィング装置３により、直接
第１裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに受け渡されその
裏面に第１色目の印刷が施され、次いで第１表面印刷ユ
ニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１色
目の印刷が施される。その後、上記と同様に枚葉紙Ｐの
表裏両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。圧
胴11ｄがグリッパ付デリバリチェーン22と接続されてい
るため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、デリバ
リ胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受け渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成は、第１
実施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい
説明は省略する。従って、渡し胴４及びデリバリ胴20が
無い分構造が単純化し、機長も短くなる。
【００２２】図４は第４実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｅを、前記第３実施例の第１・第２裏面印刷
ユニット６ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５
ａ・５ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の部分の構成は、前記第３実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部Ｅを、前記第３実施例の第１・第２裏面印刷
ユニット６ａ・６ｂ及び第１・第２表面印刷ユニット５
ａ・５ｂと同様のものを用いて、その印刷ユニットを形
成する圧胴11ａ・11ｂ・12ａ・12ｂを水平方向に連接し
て構成したものである。他の部分の構成は、前記第３実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。
【００２３】なお、図１・図２・図３・図４に示すよう
に、裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた空間18
ａ〜18ｄで、その裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄに対する
メンテナンス、その他の操作を行なうことが出来るよう
に構成されている。
に、裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄ間に設けられた空間18
ａ〜18ｄで、その裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄに対する
メンテナンス、その他の操作を行なうことが出来るよう
に構成されている。
【００２４】図５は第５実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にして、フィーダ
本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・
スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙され
て、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛印刷されるもの
である。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図にして、フィーダ
本体１にパイルされた枚葉紙Ｐは、フィーダボード２・
スウィング装置３・渡し胴４を介して印刷部に給紙され
て、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各４色宛印刷されるもの
である。
【００２５】以下、便宜上第１色目の表面印刷ユニット
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ、
不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴９ａと同
径の圧胴11ａ、インキング機構13ａ、給水機構15ａ等よ
り成り、その圧胴11ａの上部にブランケット胴７ａ・版
胴９ａ・インキング機構13ａ・給水機構15ａを連結して
形成される。
５ａ及び裏面印刷ユニット６ａについて説明する。表面
印刷ユニット５ａは、ブランケット胴７ａ、版胴９ａ、
不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴９ａと同
径の圧胴11ａ、インキング機構13ａ、給水機構15ａ等よ
り成り、その圧胴11ａの上部にブランケット胴７ａ・版
胴９ａ・インキング機構13ａ・給水機構15ａを連結して
形成される。
【００２６】また、裏面印刷ユニット６ａは、上記の表
面印刷ユニット５ａと同様に、ブランケット胴８ａ、版
胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ、給水機構
16ａ等より成るものであるが、その圧胴12ａの下部にブ
ランケット胴８ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａ・給
水機構16ａを連結して形成されるものである。
面印刷ユニット５ａと同様に、ブランケット胴８ａ、版
胴10ａ、不図示の紙くわえ爪が設けられ、かつその版胴
10ａと同径の圧胴12ａ、インキング機構14ａ、給水機構
16ａ等より成るものであるが、その圧胴12ａの下部にブ
ランケット胴８ａ・版胴10ａ・インキング機構14ａ・給
水機構16ａを連結して形成されるものである。
【００２７】上記の表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａの
後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａを水平方向に接
続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットＧを
構成する。第２色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＨ〜
Ｊは、上記の第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様に構
成されるので詳しい説明は省略する。
後側に裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａを水平方向に接
続して一単位としての第１色目表裏面印刷ユニットＧを
構成する。第２色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＨ〜
Ｊは、上記の第１色目表裏面印刷ユニットＧと同様に構
成されるので詳しい説明は省略する。
【００２８】本発明の第５実施例における両面４色刷枚
葉オフセット印刷機は、上記のように夫々形成した第１
色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを、その各ユ
ニット間に夫々２個宛設けた中間胴17・18により水平方
向に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11
ｄ、12ａ〜12ｄ、及び６個の中間胴17・18の胴軸心を略
直線状になるように、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユ
ニットＧ〜Ｊは連結される。但し、上記の胴軸心を結ぶ
線分がジグザグ状になるように、上記の第１色目〜第４
色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。
葉オフセット印刷機は、上記のように夫々形成した第１
色目〜第４色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを、その各ユ
ニット間に夫々２個宛設けた中間胴17・18により水平方
向に接続したものである。その場合、表裏面の各印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄ、６ａ〜６ｄを構成する圧胴11ａ〜11
ｄ、12ａ〜12ｄ、及び６個の中間胴17・18の胴軸心を略
直線状になるように、第１色目〜第４色目表裏面印刷ユ
ニットＧ〜Ｊは連結される。但し、上記の胴軸心を結ぶ
線分がジグザグ状になるように、上記の第１色目〜第４
色目表裏面印刷ユニットＧ〜Ｊを連結する場合もある。
【００２９】上記の構成により、枚葉紙Ｐは、渡し胴４
から第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１
色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧
胴12ａに受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施さ
れる。その後、枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・18を介し
て第２色目表裏面印刷ユニットＨに、さらに第３色目・
第４色目表裏面印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙され
て、その表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される
ものである。
から第１色目表裏面印刷ユニットＧを構成する表面印刷
ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その表面に第１
色目の印刷が施され、次いで裏面印刷ユニット６ａの圧
胴12ａに受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施さ
れる。その後、枚葉紙Ｐは、２個の中間胴17・18を介し
て第２色目表裏面印刷ユニットＨに、さらに第３色目・
第４色目表裏面印刷ユニットＩ・Ｊに順次に送紙され
て、その表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される
ものである。
【００３０】20は最後尾の圧胴12ｄに連設したデリバリ
胴、21はスプロケット、22はそのスプロケット21により
駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後
の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介し
てグリッパ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排
紙される。
胴、21はスプロケット、22はそのスプロケット21により
駆動されるグリッパ付デリバリチェーンで、印刷終了後
の枚葉紙Ｐは最後尾の圧胴12ｄからデリバリ胴20を介し
てグリッパ付デリバリチェーン22により排紙台23上に排
紙される。
【００３１】図６は第６実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第５実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ
・12ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成した
ものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、
２個の中間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡され
るもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をす
ることができる。他の部分の構成は、前記の第５実施例
と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説明は
省略する。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第５実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ・Ｈを用い、圧胴11ａ・12ａ・11ｂ
・12ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成した
ものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴11ａ・12ａ、
２個の中間胴17・18、圧胴11ｂ・12ｂと順次に受渡され
るもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷をす
ることができる。他の部分の構成は、前記の第５実施例
と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説明は
省略する。
【００３２】図７は第７実施例を示すもので、両面４色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット
６ａ〜６ｄは、前記第５実施例と同様のものを用い、各
裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄの後側に、夫々表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面
印刷ユニットＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、その各
ユニットＧ１〜Ｊ１間に夫々２個宛設けた中間胴17・18
により水平方向に接続して構成したものである。これに
より、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニ
ットＧ１を構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに
受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施され、次い
で表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その
表面に第１色目の印刷が施される。その後枚葉紙Ｐは、
２個の中間胴17・18を介して第２・第３・第４色目表裏
面印刷ユニットＨ１・Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて、そ
の表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴
11ｄがグリッパ付デリバリチェーン22と接続されている
ため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、デリバリ
胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受け渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成は、第５
実施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい
説明は省略する。従って、デリバリ胴20が無い分構造が
単純化し、機長も短くなる。なお、渡し胴４は上スウィ
ングを使用すると省略することができる。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、表面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面印刷ユニット
６ａ〜６ｄは、前記第５実施例と同様のものを用い、各
裏面印刷ユニット６ａ〜６ｄの後側に、夫々表面印刷ユ
ニット５ａ〜５ｄを接続して第１色目〜第４色目表裏面
印刷ユニットＧ１・Ｈ１・Ｉ１・Ｊ１を形成し、その各
ユニットＧ１〜Ｊ１間に夫々２個宛設けた中間胴17・18
により水平方向に接続して構成したものである。これに
より、枚葉紙Ｐは渡し胴４から第１色目表裏面印刷ユニ
ットＧ１を構成する裏面印刷ユニット６ａの圧胴12ａに
受渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施され、次い
で表面印刷ユニット５ａの圧胴11ａに受渡されて、その
表面に第１色目の印刷が施される。その後枚葉紙Ｐは、
２個の中間胴17・18を介して第２・第３・第４色目表裏
面印刷ユニットＨ１・Ｉ１・Ｊ１に順次送紙されて、そ
の表裏面に夫々第２〜第４色目の印刷が施される。圧胴
11ｄがグリッパ付デリバリチェーン22と接続されている
ため、第４色目の印刷が終了した枚葉紙Ｐは、デリバリ
胴20が無くても直接グリッパ付チェーン22に受け渡さ
れ、排紙台23上に排紙される。他の部分の構成は、第５
実施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい
説明は省略する。従って、デリバリ胴20が無い分構造が
単純化し、機長も短くなる。なお、渡し胴４は上スウィ
ングを使用すると省略することができる。
【００３３】図８は第８実施例を示すもので、両面２色
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第７実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・
12ｂ・11ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成
したものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11
ａ、２個の中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡
されるもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷
をすることができる。他の部分の構成は、前記の第７実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。なお、渡し胴４は上スウィングを使用す
ると省略することができる。
刷枚葉オフセット印刷機の概略側面図である。この場
合、印刷部を、前記第７実施例の第１色目・第２色目表
裏面印刷ユニットＧ１・Ｈ１を用い、圧胴12ａ・11ａ・
12ｂ・11ｂ及び中間胴17・18を水平方向に接続して構成
したものである。これにより、枚葉紙Ｐは圧胴12ａ・11
ａ、２個の中間胴17・18、圧胴12ｂ・11ｂと順次に受渡
されるもので、その枚葉紙Ｐの表裏両面に各２色の印刷
をすることができる。他の部分の構成は、前記の第７実
施例と同じであるので、図に同一符号を付して詳しい説
明は省略する。なお、渡し胴４は上スウィングを使用す
ると省略することができる。
【００３４】なお、上記図５、６、７、８のように、表
面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄ
の圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・
18を、前記の版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして
水平方向に接続すると、印刷機の全高寸法を必要最低限
にすることができる。また、上記の表面印刷ユニット５
ａと裏面印刷ユニット６ａとにより一単位の表裏面印刷
ユニットＧ、Ｇ１を構成し、同様に構成した複数個の表
裏面印刷ユニットＨ・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１を夫々
２個の中間胴17・18を介して接続したから、複数の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ間、及び裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄ間にメンテナンス・その他の操作スペースが形成
されるものである。
面印刷ユニット５ａ〜５ｄ及び裏面ユニット６ａ〜６ｄ
の圧胴11ａ〜11ｄ及び12ａ〜12ｄ及び２個の中間胴17・
18を、前記の版胴９ａ〜９ｄ・10ａ〜10ｄと同径にして
水平方向に接続すると、印刷機の全高寸法を必要最低限
にすることができる。また、上記の表面印刷ユニット５
ａと裏面印刷ユニット６ａとにより一単位の表裏面印刷
ユニットＧ、Ｇ１を構成し、同様に構成した複数個の表
裏面印刷ユニットＨ・Ｈ１・Ｉ・Ｉ１・Ｊ・Ｊ１を夫々
２個の中間胴17・18を介して接続したから、複数の表面
印刷ユニット５ａ〜５ｄ間、及び裏面印刷ユニット６ａ
〜６ｄ間にメンテナンス・その他の操作スペースが形成
されるものである。
【００３５】
【発明の効果】本発明の両面刷枚葉オフセット印刷機
は、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部に１個のブランケッ
ト胴と１個の版胴及びインキング機構を配置した表面印
刷ユニットと、紙くわえ爪を設けた他の圧胴の下部に１
個のブランケット胴と１個の版胴及びインキング機構を
配置した裏面印刷ユニットとを構成して、これらの両圧
胴を水平方向若しくは斜線状に接続させて一単位とした
表裏面印刷ユニットとし、この表裏面印刷ユニットの複
数単位を水平方向に配列してなり、圧胴径を版胴及びブ
ランケット胴径と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユ
ニット間に中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及
びブランケット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成
にし、圧胴の胴軸心、または圧胴及び中間胴の胴軸心を
略直線状又はジクザグ状に連接して、印刷紙の表面と裏
面とを交互に印刷することにより複数色の表裏面印刷を
施す構成になっているので、次のような多くの効果を有
する。ア、表面と裏面の各印刷ユニットの圧胴により、
印刷紙を受渡されるため枚葉紙の表裏面に印刷を施すこ
とができるので、枚葉紙のカールを極めて少なくするこ
とができる。また、前記の反転式、Ｂ−Ｂ式、その他の
方式の両面印刷機における不都合のすべてを解消するこ
とができる。
は、紙くわえ爪を設けた圧胴の上部に１個のブランケッ
ト胴と１個の版胴及びインキング機構を配置した表面印
刷ユニットと、紙くわえ爪を設けた他の圧胴の下部に１
個のブランケット胴と１個の版胴及びインキング機構を
配置した裏面印刷ユニットとを構成して、これらの両圧
胴を水平方向若しくは斜線状に接続させて一単位とした
表裏面印刷ユニットとし、この表裏面印刷ユニットの複
数単位を水平方向に配列してなり、圧胴径を版胴及びブ
ランケット胴径と同一にしかつ各一単位の表裏面印刷ユ
ニット間に中間胴を介する構成若しくは圧胴径を版胴及
びブランケット胴径の倍径にして中間胴を介さない構成
にし、圧胴の胴軸心、または圧胴及び中間胴の胴軸心を
略直線状又はジクザグ状に連接して、印刷紙の表面と裏
面とを交互に印刷することにより複数色の表裏面印刷を
施す構成になっているので、次のような多くの効果を有
する。ア、表面と裏面の各印刷ユニットの圧胴により、
印刷紙を受渡されるため枚葉紙の表裏面に印刷を施すこ
とができるので、枚葉紙のカールを極めて少なくするこ
とができる。また、前記の反転式、Ｂ−Ｂ式、その他の
方式の両面印刷機における不都合のすべてを解消するこ
とができる。
【００３６】イ、また印刷機全高の寸法を比較的小さく
することができるので、枚葉紙サイズの大きいものを設
計するのには特に有効である。
することができるので、枚葉紙サイズの大きいものを設
計するのには特に有効である。
【００３７】更に、同一印刷寸法でもって印刷機の全高
を低くすることができる。そして、表面印刷ユニット相
互間及び裏面印刷ユニット相互間にメンテナンスやその
他の操作を行なうためのスペースを確保することができ
る。
を低くすることができる。そして、表面印刷ユニット相
互間及び裏面印刷ユニット相互間にメンテナンスやその
他の操作を行なうためのスペースを確保することができ
る。
【図１】 本発明を適用した両面多色刷枚葉オフセッ
ト印刷機の第１実施例の概略側面図。
ト印刷機の第１実施例の概略側面図。
【図２】 その第２実施例の同上図。
【図３】 その第３実施例の同上図。
【図４】 その第４実施例の同上図。
【図５】 その第５実施例の同上図。
【図６】 その第６実施例の同上図。
【図７】 その第７実施例の同上図。
【図８】 その第８実施例の同上図。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 表面印刷ユニット ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 裏面印刷ユニット ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構
ｄのブランケット胴 ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのブランケット胴 ９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄの版胴 10ａ、10ｂ、10ｃ、10ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄの版胴 11ａ、11ｂ、11ｃ、11ｄ 圧胴 12ａ、12ｂ、12ｃ、12ｄ 圧胴 13ａ、13ｂ、13ｃ、13ｄ 表面印刷ユニット５ａ〜５
ｄのインキング機構 14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄ 裏面印刷ユニット６ａ〜６
ｄのインキング機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−86801（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−147364（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−87234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−118254（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−121930（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−102532（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−166532（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−21346（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許1282642（ＵＳ，Ａ) 米国特許511095（ＵＳ，Ａ) 米国特許2898851（ＵＳ，Ａ) 英国特許26911（ＧＢ，Ｂ) 独国特許233984（ＤＥ，Ｃ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 紙くわえ爪を設けた圧胴の上部に１個の
ブランケット胴と１個の版胴及びインキング機構を配置
した表面印刷ユニットと、紙くわえ爪を設けた他の圧胴
の下部に１個のブランケット胴と１個の版胴及びインキ
ング機構を配置した裏面印刷ユニットとを構成して、こ
れらの両圧胴を水平方向若しくは斜線状に接続させて一
単位とした表裏面印刷ユニットとし、この表裏面印刷ユ
ニットの複数単位を水平方向に配列してなり、圧胴径を
版胴及びブランケット胴径と同一にしかつ各一単位の表
裏面印刷ユニット間に中間胴を介する構成若しくは圧胴
径を版胴及びブランケット胴径の倍径にして中間胴を介
さない構成にし、圧胴の胴軸心、または圧胴及び中間胴
の胴軸心を略直線状又はジクザグ状に連接して、印刷紙
の表面と裏面とを交互に印刷することを特徴とする両面
刷枚葉オフセット印刷機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155124A JP3000249B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-06-25 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| US08/263,141 US5555804A (en) | 1993-06-25 | 1994-06-21 | Perfecting sheet rotary offset press |
| DE4422390A DE4422390B4 (de) | 1993-06-25 | 1994-06-27 | Doppelseiten-Bogen-Rotationsoffsetpresse |
| GB9412872A GB2279299B (en) | 1993-06-25 | 1994-06-27 | Perfecting sheet rotary offset press |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6513093 | 1993-03-24 | ||
| JP5-65130 | 1993-03-30 | ||
| JP5-71965 | 1993-03-30 | ||
| JP7196593 | 1993-03-30 | ||
| JP5155124A JP3000249B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-06-25 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22802999A Division JP2000043230A (ja) | 1993-03-24 | 1999-08-11 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| JP11228027A Division JP2000043228A (ja) | 1993-03-24 | 1999-08-11 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| JP22803099A Division JP2000043231A (ja) | 1993-03-24 | 1999-08-11 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| JP22802899A Division JP2000043229A (ja) | 1993-03-24 | 1999-08-11 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336003A JPH06336003A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3000249B2 true JP3000249B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=27298675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155124A Expired - Lifetime JP3000249B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-06-25 | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000249B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH1110828A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | J M Insatsu Kikai Kk | 両面多色刷りオフセット印刷機 |
| JPH1199610A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | エアー吹付両面刷枚葉印刷方法とその印刷機構 |
| JP2000052528A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Akiyama Insatsuki Seizo Kk | 両面刷枚葉オフセット印刷機における印刷面の乾燥方法とその乾燥機構 |
| EP1031418B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-07-30 | Komori Corporation | Sheet-like object conveying apparatus for sheet-fed rotary printing press |
| JP3427004B2 (ja) | 1999-04-20 | 2003-07-14 | 三菱重工業株式会社 | 枚葉両面印刷機 |
| JP2001232750A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Sakurai Graphic Syst:Kk | 両面刷枚葉オフセット印刷機 |
| JP4776113B2 (ja) | 2001-08-02 | 2011-09-21 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 枚葉両面多色刷り印刷機用印刷ユニットおよび枚葉両面多色刷り印刷機ならびに製造方法 |
| JP4895743B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-03-14 | 大和グランド株式会社 | 耐光性に優れたオフセット印刷物の製造法 |
| DE102011116166A1 (de) * | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Schön- und Widerdruckmaschine für Bogen ohne Wendung |
| JP6032782B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2016-11-30 | 株式会社小森コーポレーション | 銀行券印刷機 |
| JP6061416B2 (ja) | 2010-12-14 | 2017-01-18 | 株式会社小森コーポレーション | 有価証券印刷機 |
| CN102627019A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-08 | 浙江飞云机械有限公司 | 一种双面印刷机 |
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| US2898851A (en) | 1956-03-01 | 1959-08-11 | Miehle Goss Dexter Inc | Rotary perfector letterpress |
Family Cites Families (4)
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Also Published As
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|---|---|
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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