JP3062928B2 - コンタクト - Google Patents
コンタクトInfo
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- JP3062928B2 JP3062928B2 JP8108253A JP10825396A JP3062928B2 JP 3062928 B2 JP3062928 B2 JP 3062928B2 JP 8108253 A JP8108253 A JP 8108253A JP 10825396 A JP10825396 A JP 10825396A JP 3062928 B2 JP3062928 B2 JP 3062928B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- cylindrical outer
- cylindrical
- insulator
- outer portion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
- H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンタクトに関
し、特に、インシュレータ（ハウジング）内に所定の方
向で収容・保持されてこのインシュレータと共にコネク
タを構成するコンタクトに関するものである。
し、特に、インシュレータ（ハウジング）内に所定の方
向で収容・保持されてこのインシュレータと共にコネク
タを構成するコンタクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなコンタクトの従来例を図８
〜図１０に示した。図８に示したコンタクト１００（従
来例１）は、図示しないインシュレータに形成されたコ
ンタクト挿入空間内に挿入されて保持される形式のもの
であり、筒状外形部１０２と、電線結合部１０４とを有
している。筒状外形部１０２の内部には、図示しない相
手側コンタクトと弾性接触する接触弾性片１０１及び相
手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間１０３が形成さ
れている。
〜図１０に示した。図８に示したコンタクト１００（従
来例１）は、図示しないインシュレータに形成されたコ
ンタクト挿入空間内に挿入されて保持される形式のもの
であり、筒状外形部１０２と、電線結合部１０４とを有
している。筒状外形部１０２の内部には、図示しない相
手側コンタクトと弾性接触する接触弾性片１０１及び相
手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間１０３が形成さ
れている。
【０００３】同様に、図９に示したコンタクト２００
（従来例２）は、筒状外形部２０２と、電線結合部２０
４と、接触弾性片２０１と、筒状閉空間２０３とを有し
ている。更に、図１０に示したコンタクト３００（従来
例３）も、筒状外形部３０２と、電線結合部３０４と、
接触弾性片３０１と、筒状閉空間３０３とを有してい
る。
（従来例２）は、筒状外形部２０２と、電線結合部２０
４と、接触弾性片２０１と、筒状閉空間２０３とを有し
ている。更に、図１０に示したコンタクト３００（従来
例３）も、筒状外形部３０２と、電線結合部３０４と、
接触弾性片３０１と、筒状閉空間３０３とを有してい
る。
【０００４】ここで、これらの従来のコンタクトでは、
インシュレータへの挿入・収容の際に、組立作業者にそ
の組立の方向性を識別させるために、筒状外形部１０
２、２０２、３０２の一部に突起を設ける構成が採られ
ている。即ち、従来例１では筒状外形部１０２の上面に
それを構成する金属板の一部を突出させた突起１０２ａ
を、従来例２では筒状外形部２０２の下面にその一部を
凸状に形成した突起２０２ａを、更に従来例３では筒状
外形部３０２の側面にその一部を切り裂いて突出させた
突起３０２ａを、それぞれ設けている。
インシュレータへの挿入・収容の際に、組立作業者にそ
の組立の方向性を識別させるために、筒状外形部１０
２、２０２、３０２の一部に突起を設ける構成が採られ
ている。即ち、従来例１では筒状外形部１０２の上面に
それを構成する金属板の一部を突出させた突起１０２ａ
を、従来例２では筒状外形部２０２の下面にその一部を
凸状に形成した突起２０２ａを、更に従来例３では筒状
外形部３０２の側面にその一部を切り裂いて突出させた
突起３０２ａを、それぞれ設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のコンタクトでは、方向性を識別するための突起
を上下面ないし側面に別途形成する構成であることか
ら、コンタクト自体の外形寸法が大きくなって小形化を
図ることが困難であるという問題があった。即ち、従来
例１や従来例２では上下方向に突起の分だけ寸法が大き
くなり、また従来例３では突起の分だけ側面方向の寸法
が大きくなってしまう。
た従来のコンタクトでは、方向性を識別するための突起
を上下面ないし側面に別途形成する構成であることか
ら、コンタクト自体の外形寸法が大きくなって小形化を
図ることが困難であるという問題があった。即ち、従来
例１や従来例２では上下方向に突起の分だけ寸法が大き
くなり、また従来例３では突起の分だけ側面方向の寸法
が大きくなってしまう。
【０００６】また、従来例１〜３では、筒状外形部の外
側に突起を別に形成する構成であることから、これら突
起が他部品に傷をつけ易く、特に突起が線に引っ掛かっ
て線を傷つけ易く、更にゴム部品に挿通させるような場
合にはゴムを引き裂いてしまう虞がある等の問題があっ
た。
側に突起を別に形成する構成であることから、これら突
起が他部品に傷をつけ易く、特に突起が線に引っ掛かっ
て線を傷つけ易く、更にゴム部品に挿通させるような場
合にはゴムを引き裂いてしまう虞がある等の問題があっ
た。
【０００７】更に、筒状外形部の一部に設けた突起によ
り方向性を識別する構成であることから、誤った方向性
でも突起の位置まではコンタクトをインシュレータ内に
挿入することができてしまい、このため、方向性の識別
がし難いという問題もあった。その他、特に従来例１の
場合には方向性識別用の突起が板状であるので変形し易
いと言う問題もある。
り方向性を識別する構成であることから、誤った方向性
でも突起の位置まではコンタクトをインシュレータ内に
挿入することができてしまい、このため、方向性の識別
がし難いという問題もあった。その他、特に従来例１の
場合には方向性識別用の突起が板状であるので変形し易
いと言う問題もある。
【０００８】そこで、本発明は、組立の際の方向性を識
別するための突起を有するコンタクトであって、小形化
が容易であり、インシュレータへの組立時や取り扱いの
際にインシュレータや電線等を傷つけ難く、更に組立の
際の方向性が明確であるコンタクトを提供することを目
的とする。
別するための突起を有するコンタクトであって、小形化
が容易であり、インシュレータへの組立時や取り扱いの
際にインシュレータや電線等を傷つけ難く、更に組立の
際の方向性が明確であるコンタクトを提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、インシュレータに形成されたコンタクト挿入空間
内に挿入されて保持されると共に該コンタクト挿入空間
への挿入の際に前記インシュレータと係合することによ
りその方向が決まるコンタクトであって、相手側コンタ
クトと接触する接触弾性片と、該接触弾性片を取り囲む
と共に前記相手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間を
構成し、且つ前記コンタクト挿入空間内に挿入される筒
状外形部とを有し、前記筒状外形部は、連続する筒状形
状により、前記筒状閉空間を構成するように、一体形成
されたコンタクトにおいて、前記接触弾性片を覆う前記
筒状外形部の部分の幅と、前記筒状閉空間を構成する前
記筒状外形部の部分の幅とを違えることにより、前記接
触弾性片を覆う前記筒状外形部の部分と前記筒状閉空間
を構成する前記筒状外形部の部分との間に、前記筒状外
形部の前記コンタクト挿入空間に対する挿入方向に沿っ
て延在する屈曲部を形成し、該屈曲部は、前記筒状外形
部の略全長に亘って形成され、該屈曲部により前記コン
タクトの方向を識別できるようにすると共に、該屈曲部
を前記インシュレータと係合させることにより前記コン
タクトの方向を決めるように成っていることを特徴とす
るコンタクトが得られる。
れば、インシュレータに形成されたコンタクト挿入空間
内に挿入されて保持されると共に該コンタクト挿入空間
への挿入の際に前記インシュレータと係合することによ
りその方向が決まるコンタクトであって、相手側コンタ
クトと接触する接触弾性片と、該接触弾性片を取り囲む
と共に前記相手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間を
構成し、且つ前記コンタクト挿入空間内に挿入される筒
状外形部とを有し、前記筒状外形部は、連続する筒状形
状により、前記筒状閉空間を構成するように、一体形成
されたコンタクトにおいて、前記接触弾性片を覆う前記
筒状外形部の部分の幅と、前記筒状閉空間を構成する前
記筒状外形部の部分の幅とを違えることにより、前記接
触弾性片を覆う前記筒状外形部の部分と前記筒状閉空間
を構成する前記筒状外形部の部分との間に、前記筒状外
形部の前記コンタクト挿入空間に対する挿入方向に沿っ
て延在する屈曲部を形成し、該屈曲部は、前記筒状外形
部の略全長に亘って形成され、該屈曲部により前記コン
タクトの方向を識別できるようにすると共に、該屈曲部
を前記インシュレータと係合させることにより前記コン
タクトの方向を決めるように成っていることを特徴とす
るコンタクトが得られる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、前記接触弾
性片を覆う前記筒状外形部の部分の幅を、前記筒状閉空
間を構成する前記筒状外形部の部分の幅よりも狭くする
ことにより、前記筒状外形部の断面形状を略凸状にした
ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトが得られ
る。
性片を覆う前記筒状外形部の部分の幅を、前記筒状閉空
間を構成する前記筒状外形部の部分の幅よりも狭くする
ことにより、前記筒状外形部の断面形状を略凸状にした
ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトが得られ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンタクトの実
施形態について説明する。図１〜図３に本発明の一実施
形態によるコンタクトを示す。本実施形態のコンタクト
１は、筒状外形部１２、電線結線部１４、筒状外形部１
２の内側に設けられた接触弾性片１１、及び筒状閉空間
１３を有している。
施形態について説明する。図１〜図３に本発明の一実施
形態によるコンタクトを示す。本実施形態のコンタクト
１は、筒状外形部１２、電線結線部１４、筒状外形部１
２の内側に設けられた接触弾性片１１、及び筒状閉空間
１３を有している。
【００１２】接触弾性片１１は、図示しない相手側コン
タクトと弾性接触するものである。また、電線結合部１
４は、電線が結合されない状態では図２、図３のように
その結合片１４ａ，１４ｂが互いに離間して開いた状態
と成っている。そして、図１に示したように、これら結
合片１４ａ，１４ｂの間に電線３を載置し、電線３の先
端の外皮を剥いて露出させた導線３ａを接続片１４ｃに
接続すると共に、結合片１４ａ，１４ｂを閉じること
で、電線３が結合される。
タクトと弾性接触するものである。また、電線結合部１
４は、電線が結合されない状態では図２、図３のように
その結合片１４ａ，１４ｂが互いに離間して開いた状態
と成っている。そして、図１に示したように、これら結
合片１４ａ，１４ｂの間に電線３を載置し、電線３の先
端の外皮を剥いて露出させた導線３ａを接続片１４ｃに
接続すると共に、結合片１４ａ，１４ｂを閉じること
で、電線３が結合される。
【００１３】筒状外形部１２は、接触弾性片１１を取り
囲むと共に、相手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間
１３を構成している。そして、図４〜図７を用いて後述
するように、インシュレータ２のコンタクト挿入空間２
１内に挿入される。
囲むと共に、相手側コンタクトを受け入れる筒状閉空間
１３を構成している。そして、図４〜図７を用いて後述
するように、インシュレータ２のコンタクト挿入空間２
１内に挿入される。
【００１４】また、筒状外形部１２は、そのコンタクト
挿入空間２１に対する挿入方向と直交する方向における
断面形状が、この直交する方向において指向性を有する
形状となっている。本実施形態の場合、接触弾性片１１
を覆う筒状外形部１２の部分の幅は、筒状閉空間１３を
構成する筒状外形部１２の部分の幅よりも狭くなってお
り、これにより筒状外形部１２の断面形状が略凸状と成
っている。
挿入空間２１に対する挿入方向と直交する方向における
断面形状が、この直交する方向において指向性を有する
形状となっている。本実施形態の場合、接触弾性片１１
を覆う筒状外形部１２の部分の幅は、筒状閉空間１３を
構成する筒状外形部１２の部分の幅よりも狭くなってお
り、これにより筒状外形部１２の断面形状が略凸状と成
っている。
【００１５】即ち、筒状外形部１２は、図２に示したよ
うに、高さＨ、上側の幅Ｗ１及び下側の幅Ｗ２を有して
いる。ここで、高さＨは、接触弾性片１１の厚さ、筒状
閉空間１３の高さ、及びコンタクト１の板厚等によって
決定される寸法である。また幅Ｗ１は、筒状閉空間１３
の幅及びコンタクト１の板厚によって決定される寸法で
ある。更に、幅Ｗ２は、接触弾性片１１の幅及びコンタ
クト１の板厚によって決定される寸法である。
うに、高さＨ、上側の幅Ｗ１及び下側の幅Ｗ２を有して
いる。ここで、高さＨは、接触弾性片１１の厚さ、筒状
閉空間１３の高さ、及びコンタクト１の板厚等によって
決定される寸法である。また幅Ｗ１は、筒状閉空間１３
の幅及びコンタクト１の板厚によって決定される寸法で
ある。更に、幅Ｗ２は、接触弾性片１１の幅及びコンタ
クト１の板厚によって決定される寸法である。
【００１６】また、上述の幅Ｗ１，Ｗ２は、幅Ｗ１＞幅
Ｗ２の寸法関係を有しており、これら幅Ｗ１の部分と幅
Ｗ２の部分の境目は、２箇所の部分（接触弾性片１１の
両側部分）で屈曲しており、この部分が屈曲部１２ａと
成っている。この屈曲部１２ａは、コンタクト挿入空間
２１に対する筒状外形部１２の挿入方向に沿って延在
し、また、この屈曲部１２ａによりコンタクト１の方向
を識別できるように成っている。接触弾性片１１と相手
側コンタクト筒状閉空間１３の幅寸法は、性能上要求さ
れる寸法に応じて適宜決定される。そして、本実施形態
のコンタクト１の場合、上述の幅Ｗ１，Ｗ２の関係等に
より、筒状外形部１２の断面形状は、略凸状に成ってお
り、また、この断面形状は、筒状外形部１２の長手方向
先端から後端まで同一であり連続している。従って、本
実施形態のコンタクト１は、インシュレータ２へのコン
タクト１の挿入・収容の際における方向の識別性を、筒
状外形部１２の略全長に亘って有していることになる。
Ｗ２の寸法関係を有しており、これら幅Ｗ１の部分と幅
Ｗ２の部分の境目は、２箇所の部分（接触弾性片１１の
両側部分）で屈曲しており、この部分が屈曲部１２ａと
成っている。この屈曲部１２ａは、コンタクト挿入空間
２１に対する筒状外形部１２の挿入方向に沿って延在
し、また、この屈曲部１２ａによりコンタクト１の方向
を識別できるように成っている。接触弾性片１１と相手
側コンタクト筒状閉空間１３の幅寸法は、性能上要求さ
れる寸法に応じて適宜決定される。そして、本実施形態
のコンタクト１の場合、上述の幅Ｗ１，Ｗ２の関係等に
より、筒状外形部１２の断面形状は、略凸状に成ってお
り、また、この断面形状は、筒状外形部１２の長手方向
先端から後端まで同一であり連続している。従って、本
実施形態のコンタクト１は、インシュレータ２へのコン
タクト１の挿入・収容の際における方向の識別性を、筒
状外形部１２の略全長に亘って有していることになる。
【００１７】本実施形態では、コンタクト１の方向性
は、インシュレータ２のコンタクト挿入空間２１への挿
入の際における逆挿入防止機能として機能し、また上述
の屈曲部１２ａがインシュレータ２と係合することによ
り、コンタクト１がインシュレータ２内で位置決め、及
び方向決めされるようになる。そして、本実施形態のコ
ンタクト１を従来例と比較すると、本実施形態のコンタ
クト１では、筒状外形部１２だけで外形が形成される、
またこの筒状外形部１２の凸状の程度は従来例の突起の
寸法に比べて小さくすることができることから、最大外
形寸法を小型化すること可能となる。また、本実施形態
のコンタクト１は、従来例のような突起等を構成したも
のでないため、突起により他部品が傷付いたりすること
が防止される。
は、インシュレータ２のコンタクト挿入空間２１への挿
入の際における逆挿入防止機能として機能し、また上述
の屈曲部１２ａがインシュレータ２と係合することによ
り、コンタクト１がインシュレータ２内で位置決め、及
び方向決めされるようになる。そして、本実施形態のコ
ンタクト１を従来例と比較すると、本実施形態のコンタ
クト１では、筒状外形部１２だけで外形が形成される、
またこの筒状外形部１２の凸状の程度は従来例の突起の
寸法に比べて小さくすることができることから、最大外
形寸法を小型化すること可能となる。また、本実施形態
のコンタクト１は、従来例のような突起等を構成したも
のでないため、突起により他部品が傷付いたりすること
が防止される。
【００１８】図４〜図７に、上述したコンタクト１が多
数装着されるインシュレータ２の一例を示した。このイ
ンシュレータ２は、内部に多数のコンタクト挿入空間２
１を有している。そして、コンタクト１は、図４と図７
において左側からコンタクト挿入空間２１内にそれぞれ
挿入され装着される。この挿入の際には、コンタクト１
は、上述した筒状外形部１２の略凸状の断面形状により
方向決めされてコンタクト挿入空間２１内に挿入され
る。また、挿入後において、コンタクト挿入空間２１の
内部に形成された係止突起２２により、コンタクト挿入
空間２１からのコンタクト１の抜けが防止されるように
成っている。
数装着されるインシュレータ２の一例を示した。このイ
ンシュレータ２は、内部に多数のコンタクト挿入空間２
１を有している。そして、コンタクト１は、図４と図７
において左側からコンタクト挿入空間２１内にそれぞれ
挿入され装着される。この挿入の際には、コンタクト１
は、上述した筒状外形部１２の略凸状の断面形状により
方向決めされてコンタクト挿入空間２１内に挿入され
る。また、挿入後において、コンタクト挿入空間２１の
内部に形成された係止突起２２により、コンタクト挿入
空間２１からのコンタクト１の抜けが防止されるように
成っている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小形化が容易で、インシュレータへの組立時や取扱の際
にインシュレータや電線等を傷つけ難く、更に組立の際
の方向性が明確であるコンタクトを提供することができ
る。また、本発明のコンタクトは、方向性の識別がし易
いことから、組立の際の作業性の向上が図れる。その
他、従来例のように突起を設ける構成ではなく筒状外形
部を全体的に方向性を持たせる構成であるので、変形し
やすい部分がなくて剛性が高くなり、この結果、信頼性
向上を図れるという効果もある。
小形化が容易で、インシュレータへの組立時や取扱の際
にインシュレータや電線等を傷つけ難く、更に組立の際
の方向性が明確であるコンタクトを提供することができ
る。また、本発明のコンタクトは、方向性の識別がし易
いことから、組立の際の作業性の向上が図れる。その
他、従来例のように突起を設ける構成ではなく筒状外形
部を全体的に方向性を持たせる構成であるので、変形し
やすい部分がなくて剛性が高くなり、この結果、信頼性
向上を図れるという効果もある。
【図１】本発明の一実施形態によるコンタクトの斜視図
である。
である。
【図２】図１のコンタクトを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図３】図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１に示すコンタクトを収容・保持するインシ
ュレータの斜視図である。
ュレータの斜視図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図４におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】従来のコンタクトの第１の例を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は図８（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、
（ｃ）は図８（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。
斜視図、（ｂ）は図８（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、
（ｃ）は図８（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】従来のコンタクトの第２の例を示し、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は図９（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図、
（ｃ）は図９（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。
斜視図、（ｂ）は図９（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図、
（ｃ）は図９（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１０】従来のコンタクトの第３の例を示し、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面
図、（ｃ）は図１０（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図であ
る。
は斜視図、（ｂ）は図１０（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面
図、（ｃ）は図１０（ａ）におけるＪ−Ｊ線断面図であ
る。
【符号の説明】 １ コンタクト ２ インシュレータ ３ 電線 １１ 接触弾性片 １２ 筒状外形部 １２ａ 屈曲部 １３ 筒状閉空間 １４ 電線結線部 ２１ コンタクト挿入空間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−194472（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−143080（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−57767（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−67387（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−167577（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−84773（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−6135（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平５−21267（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/10 - 13/187 H01R 13/64 - 13/642
Claims (2)
- 【請求項１】 インシュレータに形成されたコンタクト
挿入空間内に挿入されて保持されると共に該コンタクト
挿入空間への挿入の際に前記インシュレータと係合する
ことによりその方向が決まるコンタクトであって、相手
側コンタクトと接触する接触弾性片と、該接触弾性片を
取り囲むと共に前記相手側コンタクトを受け入れる筒状
閉空間を構成し、且つ前記コンタクト挿入空間内に挿入
される筒状外形部とを有し、前記筒状外形部は、連続す
る筒状形状により、前記筒状閉空間を構成するように、
一体形成されたコンタクトにおいて、前記接触弾性片を
覆う前記筒状外形部の部分の幅と、前記筒状閉空間を構
成する前記筒状外形部の部分の幅とを違えることによ
り、前記接触弾性片を覆う前記筒状外形部の部分と前記
筒状閉空間を構成する前記筒状外形部の部分との間に、
前記筒状外形部の前記コンタクト挿入空間に対する挿入
方向に沿って延在する屈曲部を形成し、該屈曲部は、前
記筒状外形部の略全長に亘って形成され、該屈曲部によ
り前記コンタクトの方向を識別できるようにすると共
に、該屈曲部を前記インシュレータと係合させることに
より前記コンタクトの方向を決めるように成っているこ
とを特徴とするコンタクト。 - 【請求項２】 前記接触弾性片を覆う前記筒状外形部の
部分の幅を、前記筒状閉空間を構成する前記筒状外形部
の部分の幅よりも狭くすることにより、前記筒状外形部
の断面形状を略凸状にしたことを特徴とする請求項１記
載のコンタクト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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