JP2932843B2 - 杭材のジョイント合わせ装置 - Google Patents
杭材のジョイント合わせ装置Info
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- JP2932843B2 JP2932843B2 JP4214486A JP21448692A JP2932843B2 JP 2932843 B2 JP2932843 B2 JP 2932843B2 JP 4214486 A JP4214486 A JP 4214486A JP 21448692 A JP21448692 A JP 21448692A JP 2932843 B2 JP2932843 B2 JP 2932843B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建設工事における基
礎工事のうち、基礎杭および鋼矢板等の杭材を地面に打
ち込む作業において、危険区域に作業員を配置すること
なく、吊り上げられた次の杭材（継杭材）の下端を既に
打ち込んである杭材（既成杭材）の上端の所定位置に誘
導するためのジョイント合わせ装置に関するものであ
る。
礎工事のうち、基礎杭および鋼矢板等の杭材を地面に打
ち込む作業において、危険区域に作業員を配置すること
なく、吊り上げられた次の杭材（継杭材）の下端を既に
打ち込んである杭材（既成杭材）の上端の所定位置に誘
導するためのジョイント合わせ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建設工事における基礎工事において、基
礎杭および鋼矢板等の杭材を地面に打ち込む作業が行な
われている。図１０は従来の打撃式杭打機による基礎杭
の打設作業の１例を示す側面図である。従来の打設作業
は、以下の工程で行なわれている。 (1) 打設する所定位置の近傍まで杭材を打撃式杭打機５
によって吊り上げて運ぶ。作業員16が人力で杭11a の下
端部を支持しながら杭芯を合わせる。次いで、杭打機５
により杭11a を所定位置に打ち込む。 (2) 次いで、杭打機５を用いて次の杭（継杭）11b を吊
り上げ、所定の杭打ち位置の近傍に運搬した後、複数の
作業員16が人力で上杭11b の下端部を支持しながら、上
部が地面から突出している下杭（既成杭）11a の上端と
上杭11b の下端とを杭芯が合致するように誘導して位置
を合わせる。次いで溶接により上下杭を溶接して接続す
る。 (3) 次いで、杭打機５により上杭11b を打ち込む。以
後、次の杭を同様にして接続し、打ち込む。
礎杭および鋼矢板等の杭材を地面に打ち込む作業が行な
われている。図１０は従来の打撃式杭打機による基礎杭
の打設作業の１例を示す側面図である。従来の打設作業
は、以下の工程で行なわれている。 (1) 打設する所定位置の近傍まで杭材を打撃式杭打機５
によって吊り上げて運ぶ。作業員16が人力で杭11a の下
端部を支持しながら杭芯を合わせる。次いで、杭打機５
により杭11a を所定位置に打ち込む。 (2) 次いで、杭打機５を用いて次の杭（継杭）11b を吊
り上げ、所定の杭打ち位置の近傍に運搬した後、複数の
作業員16が人力で上杭11b の下端部を支持しながら、上
部が地面から突出している下杭（既成杭）11a の上端と
上杭11b の下端とを杭芯が合致するように誘導して位置
を合わせる。次いで溶接により上下杭を溶接して接続す
る。 (3) 次いで、杭打機５により上杭11b を打ち込む。以
後、次の杭を同様にして接続し、打ち込む。
【０００３】また、鋼矢板12の打設の場合には、図１１
に示すように、クレーン14および振動式杭打機（バイブ
ロハンマー）13を使用し、既に地面に打設された既成鋼
矢板12a の隣にクレーン14で吊り上げた次の鋼矢板12b
の継手部が接触するように作業員16の人力で誘導して位
置を合わせ、次いで、次の鋼矢板12b の打設が行なわれ
る。この場合においても、図１０に示した杭の作業工程
と同じように、作業員16の人力が使用される。
に示すように、クレーン14および振動式杭打機（バイブ
ロハンマー）13を使用し、既に地面に打設された既成鋼
矢板12a の隣にクレーン14で吊り上げた次の鋼矢板12b
の継手部が接触するように作業員16の人力で誘導して位
置を合わせ、次いで、次の鋼矢板12b の打設が行なわれ
る。この場合においても、図１０に示した杭の作業工程
と同じように、作業員16の人力が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の杭材の
打設作業は、作業員が直接杭材に触れて作業を行なうた
め、作業員の位置は、打撃式杭打機ならびに振動式杭打
機のハンマーの直下、および、吊られた杭材の下方とな
り、非常に危険である。
打設作業は、作業員が直接杭材に触れて作業を行なうた
め、作業員の位置は、打撃式杭打機ならびに振動式杭打
機のハンマーの直下、および、吊られた杭材の下方とな
り、非常に危険である。
【０００５】従ってこの発明の目的は、杭材の打設作業
において、危険区域に作業員を配置することなく、継杭
材の下端を既成杭材の正しい合わせ位置に誘導すること
ができる杭材のジョイント合わせ装置を提供することに
ある。
において、危険区域に作業員を配置することなく、継杭
材の下端を既成杭材の正しい合わせ位置に誘導すること
ができる杭材のジョイント合わせ装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、アームを有
するバックホーと、前記アームの先端に設けられた油圧
式の開閉自在の爪を有する挟持機構とからなり、吊り上
げられた杭材の下端部を前記アームの操作により前記挟
持機構の前記爪によって挟持し、挟持した前記杭材の下
端を、既に地面に打ち込まれた杭材の上端の所定の位置
に誘導することに特徴を有するものである。
するバックホーと、前記アームの先端に設けられた油圧
式の開閉自在の爪を有する挟持機構とからなり、吊り上
げられた杭材の下端部を前記アームの操作により前記挟
持機構の前記爪によって挟持し、挟持した前記杭材の下
端を、既に地面に打ち込まれた杭材の上端の所定の位置
に誘導することに特徴を有するものである。
【０００７】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１から図３はこの発明の第１実施態様を示す図
面である。図１は打撃式杭打機による基礎杭の打設作業
を説明する側面図、図２は基礎杭用の挟持機構を示す平
面図、図３は側面図である。
する。図１から図３はこの発明の第１実施態様を示す図
面である。図１は打撃式杭打機による基礎杭の打設作業
を説明する側面図、図２は基礎杭用の挟持機構を示す平
面図、図３は側面図である。
【０００８】図１から図３に示すように、この発明のジ
ョイント合わせ装置は、アーム３を有するバックホー２
と、アーム３の先端に取り付けられている挟持機構１と
からなっている。挟持機構１は、ピン10を軸として左右
に開閉自在の爪６と、爪６をアーム３の先端に回動可能
に取り付けるためのヒンジジョイント７と、爪６を作動
させるための油圧シリンダー８とからなっている。９は
バックホー本体の油圧装置（図示せず）と油圧シリンダ
ー８とを連結する油圧ホースである。爪６の内周面は、
杭11の外周面の形状に合わせて弧状に形成されている。
爪６はヒンジジョイント７のピン7aおよび7bによって、
アーム３に軸支されている。バックホー本体の油圧装置
（図示せず）から油圧ホース９により伝えられる油圧に
よる油圧シリンダー８の動作により、爪６は杭11を挟持
することができる。
ョイント合わせ装置は、アーム３を有するバックホー２
と、アーム３の先端に取り付けられている挟持機構１と
からなっている。挟持機構１は、ピン10を軸として左右
に開閉自在の爪６と、爪６をアーム３の先端に回動可能
に取り付けるためのヒンジジョイント７と、爪６を作動
させるための油圧シリンダー８とからなっている。９は
バックホー本体の油圧装置（図示せず）と油圧シリンダ
ー８とを連結する油圧ホースである。爪６の内周面は、
杭11の外周面の形状に合わせて弧状に形成されている。
爪６はヒンジジョイント７のピン7aおよび7bによって、
アーム３に軸支されている。バックホー本体の油圧装置
（図示せず）から油圧ホース９により伝えられる油圧に
よる油圧シリンダー８の動作により、爪６は杭11を挟持
することができる。
【０００９】図４から図６はバックホーに挟持機構を取
り付ける手順を示す側面図である。図４に示すように、
元々はバックホー２のアーム３の先端にはバケット４が
設けられている。本発明の挟持機構１はバケット４を取
り外し、しかる後に取り付けられる。アーム３の先端へ
の挟持機構１の取り付け工程は以下の通りである。 (1) 既設のバケット４とアーム３とを連結しているヒン
ジジョイント７のピン7a、7bを抜き、バケット４を外す
（図４、図５）。 (2) 爪６をアーム３にヒンジジョイント７のピン7a、7b
によって軸着する（図６）。 (3) 油圧ホース９をバックホー２本体の油圧装置（図示
せず）に連結する（図６）。
り付ける手順を示す側面図である。図４に示すように、
元々はバックホー２のアーム３の先端にはバケット４が
設けられている。本発明の挟持機構１はバケット４を取
り外し、しかる後に取り付けられる。アーム３の先端へ
の挟持機構１の取り付け工程は以下の通りである。 (1) 既設のバケット４とアーム３とを連結しているヒン
ジジョイント７のピン7a、7bを抜き、バケット４を外す
（図４、図５）。 (2) 爪６をアーム３にヒンジジョイント７のピン7a、7b
によって軸着する（図６）。 (3) 油圧ホース９をバックホー２本体の油圧装置（図示
せず）に連結する（図６）。
【００１０】このように、挟持機構１が取り付けられた
バックホー２の動作を図１により説明する。図１中の矢
印ＡからＤはバックホー２の移動方向を示し、矢印Ｅか
らＨはアーム３の移動方向を示す。 (1) バックホー２の本体はキャタピラ（登録商標）によ
り前後に移動可能である（矢印Ａ、Ｂ）。 (2) バックホー２の本体は360 °旋回可能である（矢印
Ｃ、Ｄ）。 (3) バックホー２のアーム３は前後および左右に動作可
能である（矢印Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）。
バックホー２の動作を図１により説明する。図１中の矢
印ＡからＤはバックホー２の移動方向を示し、矢印Ｅか
らＨはアーム３の移動方向を示す。 (1) バックホー２の本体はキャタピラ（登録商標）によ
り前後に移動可能である（矢印Ａ、Ｂ）。 (2) バックホー２の本体は360 °旋回可能である（矢印
Ｃ、Ｄ）。 (3) バックホー２のアーム３は前後および左右に動作可
能である（矢印Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ）。
【００１１】挟持機構の動作を図２、図３により説明す
る。図２中の矢印ＩおよびＪならびに図３中の矢印Ｋお
よびＬは、爪６の動作方向を示し、図３中の矢印Ｍおよ
びＮはアーム３の動作方向を示す。 (1) 油圧シリンダー８によりピン10を軸として爪６の開
閉作動を行なう（矢印Ｉ、Ｊ）（図２）。 (2) バックホー２の本体の油圧シリンダー15により、ア
ーム３と爪６とをヒンジジョイント7a、7bを軸として上
下に回動（矢印Ｋ、Ｌ）させつつ、アーム３自体の上下
動作によって爪６の上下動作（矢印Ｍ、Ｎ）を行なう
（図３）。
る。図２中の矢印ＩおよびＪならびに図３中の矢印Ｋお
よびＬは、爪６の動作方向を示し、図３中の矢印Ｍおよ
びＮはアーム３の動作方向を示す。 (1) 油圧シリンダー８によりピン10を軸として爪６の開
閉作動を行なう（矢印Ｉ、Ｊ）（図２）。 (2) バックホー２の本体の油圧シリンダー15により、ア
ーム３と爪６とをヒンジジョイント7a、7bを軸として上
下に回動（矢印Ｋ、Ｌ）させつつ、アーム３自体の上下
動作によって爪６の上下動作（矢印Ｍ、Ｎ）を行なう
（図３）。
【００１２】次に、この発明の第１実施態様の基礎杭の
打設作業工程を図１を参照しながら説明する。 (1) 打撃式杭打機５が有しているクレーンによって下杭
11a を杭置き場17より吊ってくる。 (2) 杭打機５の本体を移動旋回させ、下杭11a を所定の
杭打ち位置近傍まで吊ってくる。 (3) バックホー２のアーム３を操作して挟持機構１の爪
６で下杭11a をつかみ、杭芯に正確に位置させる。 (4) 杭打機５のディーゼルハンマーによって下杭11a を
打設して地面に打ち込む。 (5) 継杭をするため、次の杭（上杭）11b を杭打機５の
クレーンによって杭置き場17より吊ってくる。 (6) 杭打機５の本体を移動旋回させ上杭11b を下杭11a
の近傍まで吊ってくる。 (7) バックホー２のアーム３を操作しながら挟持機構１
の爪６で上杭11b をつかむ。次いで、上下杭の杭芯を正
確に合わせる。 (8) 爪６によって上杭11b をつかんだまま、上下杭を溶
接する。 (9) 溶接が終了したら、爪６を上杭11b から外す。 (10) 杭打機５のディーゼルハンマーによって上杭11a
を打設して地面に打ち込む。 更に継杭する場合は、(5) 〜(10)の作業を繰り返す。
打設作業工程を図１を参照しながら説明する。 (1) 打撃式杭打機５が有しているクレーンによって下杭
11a を杭置き場17より吊ってくる。 (2) 杭打機５の本体を移動旋回させ、下杭11a を所定の
杭打ち位置近傍まで吊ってくる。 (3) バックホー２のアーム３を操作して挟持機構１の爪
６で下杭11a をつかみ、杭芯に正確に位置させる。 (4) 杭打機５のディーゼルハンマーによって下杭11a を
打設して地面に打ち込む。 (5) 継杭をするため、次の杭（上杭）11b を杭打機５の
クレーンによって杭置き場17より吊ってくる。 (6) 杭打機５の本体を移動旋回させ上杭11b を下杭11a
の近傍まで吊ってくる。 (7) バックホー２のアーム３を操作しながら挟持機構１
の爪６で上杭11b をつかむ。次いで、上下杭の杭芯を正
確に合わせる。 (8) 爪６によって上杭11b をつかんだまま、上下杭を溶
接する。 (9) 溶接が終了したら、爪６を上杭11b から外す。 (10) 杭打機５のディーゼルハンマーによって上杭11a
を打設して地面に打ち込む。 更に継杭する場合は、(5) 〜(10)の作業を繰り返す。
【００１３】図７から図８はこの発明の第２実施態様を
示す図面である。図７はクレーンおよび振動式杭打機に
よる鋼矢板の打設作業を説明する側面図、図８は鋼矢板
用の挟持機構を示す平面図である。図９は鋼矢板の打設
作業工程を示す斜視図である。
示す図面である。図７はクレーンおよび振動式杭打機に
よる鋼矢板の打設作業を説明する側面図、図８は鋼矢板
用の挟持機構を示す平面図である。図９は鋼矢板の打設
作業工程を示す斜視図である。
【００１４】第２実施態様の挟持機構１においては、図
８に示すようにウエブおよびフランジからなる鋼矢板12
の形状に合わせて、爪６がコの字型の形状に形成されて
いることのみが、図２に示す第１実施態様と異なってい
る。
８に示すようにウエブおよびフランジからなる鋼矢板12
の形状に合わせて、爪６がコの字型の形状に形成されて
いることのみが、図２に示す第１実施態様と異なってい
る。
【００１５】次に、この発明の第２実施態様の鋼矢板の
打設作業工程を図７、図９を参照しながら説明する。 (1) バイブロハンマー13を吊っているクレーン14を使用
して、次打設鋼矢板12b を鋼矢板置き場から吊ってく
る。 (2) バックホー２のアーム３を操作してクレーン14によ
って吊っている状態で挟持機構１の爪６によって鋼矢板
12b の下端部をつかむ。 (3) 爪６で鋼矢板12b の下端部をつかんだまま、鋼矢板
12b の下端を既打設鋼矢板12a の上端にのせて継手部を
正確に合わせる。次いで、クレーン14のワイヤーを緩
め、鋼矢板12b を下降させて鋼矢板12a 内に挿入する。 (4) 爪６によって鋼矢板12b の下端部をつかんだまま、
鋼矢板12b の上端部をバイブロハンマー13によってつか
む。 (5) バイブロハンマー13によって鋼矢板12b の上端部を
つかんだのを確認後、爪６を外す。 (6) バイブロハンマー13を起動して鋼矢板12b を打設し
て、所定の深さまで打ち込む。 以降、(1) 〜(6) の作業を繰り返す。
打設作業工程を図７、図９を参照しながら説明する。 (1) バイブロハンマー13を吊っているクレーン14を使用
して、次打設鋼矢板12b を鋼矢板置き場から吊ってく
る。 (2) バックホー２のアーム３を操作してクレーン14によ
って吊っている状態で挟持機構１の爪６によって鋼矢板
12b の下端部をつかむ。 (3) 爪６で鋼矢板12b の下端部をつかんだまま、鋼矢板
12b の下端を既打設鋼矢板12a の上端にのせて継手部を
正確に合わせる。次いで、クレーン14のワイヤーを緩
め、鋼矢板12b を下降させて鋼矢板12a 内に挿入する。 (4) 爪６によって鋼矢板12b の下端部をつかんだまま、
鋼矢板12b の上端部をバイブロハンマー13によってつか
む。 (5) バイブロハンマー13によって鋼矢板12b の上端部を
つかんだのを確認後、爪６を外す。 (6) バイブロハンマー13を起動して鋼矢板12b を打設し
て、所定の深さまで打ち込む。 以降、(1) 〜(6) の作業を繰り返す。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、従来の基礎杭およ
び鋼矢板等の杭材のジョイント合わせは人力によって行
なっていたので非常に危険であったが、この発明によれ
ば、杭材の挟持機構として油圧で作動する爪をバックホ
ーのアームの先端に取り付けたので、バックホーの運転
室から遠隔の操作が可能となり、杭材に直接触れること
がなくなり安全であるとともに、従来のジョイント合わ
せは複数の作業員によって行っていたが、溶接、玉掛
け、車両系の各資格を持っている者であれば、１人で作
業をすることが出来、省力化にもなり、かくして、工業
上有用な効果がもたらされる。
び鋼矢板等の杭材のジョイント合わせは人力によって行
なっていたので非常に危険であったが、この発明によれ
ば、杭材の挟持機構として油圧で作動する爪をバックホ
ーのアームの先端に取り付けたので、バックホーの運転
室から遠隔の操作が可能となり、杭材に直接触れること
がなくなり安全であるとともに、従来のジョイント合わ
せは複数の作業員によって行っていたが、溶接、玉掛
け、車両系の各資格を持っている者であれば、１人で作
業をすることが出来、省力化にもなり、かくして、工業
上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の第１実施態様を用いた打撃式杭打機
による基礎杭の打設作業を説明する側面図
による基礎杭の打設作業を説明する側面図
【図２】この発明の第１実施態様の基礎杭用の挟持機構
を示す平面図
を示す平面図
【図３】この発明の第１実施態様の基礎杭用の挟持機構
を示す側面図
を示す側面図
【図４】バックホーに挟持機構を取り付ける手順を示す
側面図
側面図
【図５】バックホーに挟持機構を取り付ける手順を示す
側面図
側面図
【図６】バックホーに挟持機構を取り付ける手順を示す
側面図
側面図
【図７】この発明の第２実施態様を用いたクレーンおよ
び振動式杭打機による鋼矢板の打設作業を説明する側面
図
び振動式杭打機による鋼矢板の打設作業を説明する側面
図
【図８】この発明の第２実施態様の鋼矢板用の挟持機構
を示す平面図
を示す平面図
【図９】鋼矢板の打設作業工程を示す斜視図
【図１０】従来の打撃式杭打機による基礎杭の杭打作業
の１例を示す側面図
の１例を示す側面図
【図１１】従来の振動式杭打機による鋼矢板の打設作業
の１例を示す側面図。
の１例を示す側面図。
１ 挟持機構 ２ バックホー ３ アーム ４ バケット ５ 打撃式杭打機 ６ 爪 ７ ヒンジジョイント 7a、7b ピン ８ 油圧シリンダー ９ 油圧ホース 10 ピン 11 杭 12 鋼矢板 13 バイブロハンマー 14 クレーン 15 油圧シリンダー 16 作業員 17 杭置き場。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 アームを有するバックホーと、前記アー
ムの先端に設けられた油圧式の開閉自在の爪を有する挟
持機構とからなり、吊り上げられた杭材の下端部を前記
アームの操作により前記挟持機構の前記爪によって挟持
し、挟持した前記杭材の下端を、既に地面に打ち込まれ
た杭材の上端の所定の位置に誘導することを特徴とする
杭材のジョイント合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214486A JP2932843B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 杭材のジョイント合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214486A JP2932843B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 杭材のジョイント合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641961A JPH0641961A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2932843B2 true JP2932843B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16656513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4214486A Expired - Lifetime JP2932843B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 杭材のジョイント合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932843B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57119843U (ja) * | 1981-01-12 | 1982-07-26 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4214486A patent/JP2932843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641961A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |