JP2904675B2 - 鋼板巻き取りガイド装置 - Google Patents
鋼板巻き取りガイド装置Info
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- JP2904675B2 JP2904675B2 JP11342693A JP11342693A JP2904675B2 JP 2904675 B2 JP2904675 B2 JP 2904675B2 JP 11342693 A JP11342693 A JP 11342693A JP 11342693 A JP11342693 A JP 11342693A JP 2904675 B2 JP2904675 B2 JP 2904675B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば冷延鋼板をコ
イル状に巻き取りながら高速で走間シャー切断し、コイ
ル尾端部のばたつきをスナバーロールで押える巻き取り
装置のガイド装置に関するものである。
イル状に巻き取りながら高速で走間シャー切断し、コイ
ル尾端部のばたつきをスナバーロールで押える巻き取り
装置のガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続式冷間圧延機では、図２に示すよう
に冷延鋼板を高速でコイル状に巻き取りながら走間シャ
ー７で切断し、巻き取り中コイルを急減速・停止させ、
巻き取り装置から払い出しながら同時に次コイルは別の
巻き取り装置で巻き取りを開始する作業を繰り返してい
る。又近年の設備動向として、生産性の向上又は鋼板板
厚精度の悪化防止等の理由により、その走間シャー切断
速度は次第に高速化されてきた。
に冷延鋼板を高速でコイル状に巻き取りながら走間シャ
ー７で切断し、巻き取り中コイルを急減速・停止させ、
巻き取り装置から払い出しながら同時に次コイルは別の
巻き取り装置で巻き取りを開始する作業を繰り返してい
る。又近年の設備動向として、生産性の向上又は鋼板板
厚精度の悪化防止等の理由により、その走間シャー切断
速度は次第に高速化されてきた。
【０００３】ところで、コイルの尾端部は走間シャー切
断後、巻き取りコイル５ａ又は５ｂの下部一定位置に至
るまでの間で急減速をかけ、停止しなければならないた
め切断速度の高速化に伴い、減速率も大きくなり、コイ
ル尾端は、遠心力、慣性力により巻き取り装置内で振り
回され、ばたつきがおき、尾端部での疵発生・折れ曲が
り発生や、巻き取り設備破損等の原因となってきてい
る。こうした問題に対し複数のスナバーロールそれぞれ
に、図２に示すような固定ガイド装置２０，２１を設置
する対策が実施されてきた。
断後、巻き取りコイル５ａ又は５ｂの下部一定位置に至
るまでの間で急減速をかけ、停止しなければならないた
め切断速度の高速化に伴い、減速率も大きくなり、コイ
ル尾端は、遠心力、慣性力により巻き取り装置内で振り
回され、ばたつきがおき、尾端部での疵発生・折れ曲が
り発生や、巻き取り設備破損等の原因となってきてい
る。こうした問題に対し複数のスナバーロールそれぞれ
に、図２に示すような固定ガイド装置２０，２１を設置
する対策が実施されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上のよ
うな従来の巻き取りガイド装置には、以下の問題があっ
た。 （ｉ）最上流のスナバーロールは、図２に示すアームの
支点１０を中心にしてコイルを押え付ける構造となって
いるため、スナバーロール入側の固定ガイドと進入鋼板
との成す角度θを径小コイル５ａの場合に適切な小さい
値θ0 となるようにしても、θはコイル径の径大化に伴
い次第に増加するので、特に径大コイル５ｂの場合に
は、当該固定ガイド２０は、θが拡がり過ぎて、コイル
尾端のばたつき防止の役割を果さなくなる。
うな従来の巻き取りガイド装置には、以下の問題があっ
た。 （ｉ）最上流のスナバーロールは、図２に示すアームの
支点１０を中心にしてコイルを押え付ける構造となって
いるため、スナバーロール入側の固定ガイドと進入鋼板
との成す角度θを径小コイル５ａの場合に適切な小さい
値θ0 となるようにしても、θはコイル径の径大化に伴
い次第に増加するので、特に径大コイル５ｂの場合に
は、当該固定ガイド２０は、θが拡がり過ぎて、コイル
尾端のばたつき防止の役割を果さなくなる。
【０００５】（ii）巻き取りコイル５ａが小径の場合に
前後のスナバーロールは互いに接近した状態となる。特
に２本目以降のスナバーロールに設置する入側固定ガイ
ドは、該スナバーロールの前のスナバーロールのアーム
との干渉を回避し、コイル尾端のばたつきを押えるよう
に固定ガイド２１を取り付け、密に配置しても巻き取り
コイルが大径５ｂとなり、スナバーロールが開方向とな
った状態では、スナバーロール間隔が広がってしまい、
固定ガイド２１があっても図２の斜線部の空間２２が広
く開いてしまい、コイル尾端のばたつきを防止すること
ができなくなる。本発明はかかる問題点に鑑み、鋼板の
コイル尾端部を巻き取りコイルの直径によらず、鋼板の
曲り、破断等を発生させず、ばたつきなく円滑に案内し
て巻き取るガイド装置を提供することを目的とする。
前後のスナバーロールは互いに接近した状態となる。特
に２本目以降のスナバーロールに設置する入側固定ガイ
ドは、該スナバーロールの前のスナバーロールのアーム
との干渉を回避し、コイル尾端のばたつきを押えるよう
に固定ガイド２１を取り付け、密に配置しても巻き取り
コイルが大径５ｂとなり、スナバーロールが開方向とな
った状態では、スナバーロール間隔が広がってしまい、
固定ガイド２１があっても図２の斜線部の空間２２が広
く開いてしまい、コイル尾端のばたつきを防止すること
ができなくなる。本発明はかかる問題点に鑑み、鋼板の
コイル尾端部を巻き取りコイルの直径によらず、鋼板の
曲り、破断等を発生させず、ばたつきなく円滑に案内し
て巻き取るガイド装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。 （ｉ）スナバーロールを１つ又は２つ以上有する巻き取
り装置で最上流のスナバーロールに取り付ける入側ガイ
ド２を油圧シリンダ機構、又はスナバーロールのアーム
の動きに連動したリンク機構、チェーン機構、ワイヤー
機構等により可動式とし、進入鋼板１１とガイド２との
成す角度θ0 を変更してこの角度が巻き取りコイル径の
大小によらず常に適切な値に保てるようにしたことを特
徴とする。
りである。 （ｉ）スナバーロールを１つ又は２つ以上有する巻き取
り装置で最上流のスナバーロールに取り付ける入側ガイ
ド２を油圧シリンダ機構、又はスナバーロールのアーム
の動きに連動したリンク機構、チェーン機構、ワイヤー
機構等により可動式とし、進入鋼板１１とガイド２との
成す角度θ0 を変更してこの角度が巻き取りコイル径の
大小によらず常に適切な値に保てるようにしたことを特
徴とする。
【０００７】（ii）各スナバーロールに取り付ける出側
ガイド３ａと当該スナバーロールの次のスナバーロール
に取り付ける入側ガイド３ｂとを、巻き取りコイルの外
周に近接して周方向に串状に形成して配置し、巻き取り
コイルが径小時から径大時に至るすべてのスナバーロー
ル使用範囲内で常時、互いに干渉することなく交合せし
め、鋼板をガイドするようにしたことを特徴とする。こ
の際、交合する出側ガイド３ａと入側ガイド３ｂと巻き
取りコイル外周面で構成される空間はすべてのコイル径
において、可能な限り狭くなるようにすることがコイル
尾端部のばたつきを押える点で好ましい。
ガイド３ａと当該スナバーロールの次のスナバーロール
に取り付ける入側ガイド３ｂとを、巻き取りコイルの外
周に近接して周方向に串状に形成して配置し、巻き取り
コイルが径小時から径大時に至るすべてのスナバーロー
ル使用範囲内で常時、互いに干渉することなく交合せし
め、鋼板をガイドするようにしたことを特徴とする。こ
の際、交合する出側ガイド３ａと入側ガイド３ｂと巻き
取りコイル外周面で構成される空間はすべてのコイル径
において、可能な限り狭くなるようにすることがコイル
尾端部のばたつきを押える点で好ましい。
【０００８】
【作用】図４，５は、本発明における鋼板巻き取りガイ
ド装置がコイル尾端部のばたつき、振れ回りを押える作
用の説明図である。図３は従来方式の最上流スナバーロ
ール固定ガイド部２０により、ストリップ尾端部がガイ
ドされながら巻き取られる状態を図示したものである。
ド装置がコイル尾端部のばたつき、振れ回りを押える作
用の説明図である。図３は従来方式の最上流スナバーロ
ール固定ガイド部２０により、ストリップ尾端部がガイ
ドされながら巻き取られる状態を図示したものである。
【０００９】即ち図３に示すように、小径コイル５ａの
場合は固定ガイド２０と進入鋼板１１との角度θ0 が小
さく、尾端部は１´→２´→３´のように固定ガイドに
より拘束されながら安定して巻き取られるが、大径コイ
ル５ｂの場合は角度θ0 ′が大きくなるため、コイル尾
端部は拘束がなくなるため１→２→３のように大きく振
れ回りばたつきが発生してしまう。
場合は固定ガイド２０と進入鋼板１１との角度θ0 が小
さく、尾端部は１´→２´→３´のように固定ガイドに
より拘束されながら安定して巻き取られるが、大径コイ
ル５ｂの場合は角度θ0 ′が大きくなるため、コイル尾
端部は拘束がなくなるため１→２→３のように大きく振
れ回りばたつきが発生してしまう。
【００１０】一方、図４に示すように最上流スナバーロ
ールに設けた入側ガイド２を回転可動とし進入鋼板１１
と入側ガイド２との成す角をガイド効果の大きいθ
0 に、大径コイル５ｂの場合の角度θ 0 ′も保持できる
ようにした時、コイル尾端部は小径コイル５ａと同様に
拘束され１→２→３のように安定して巻き取ることがで
きる。これが請求項１に記載した鋼板巻き取りガイド装
置が呈する作用である。
ールに設けた入側ガイド２を回転可動とし進入鋼板１１
と入側ガイド２との成す角をガイド効果の大きいθ
0 に、大径コイル５ｂの場合の角度θ 0 ′も保持できる
ようにした時、コイル尾端部は小径コイル５ａと同様に
拘束され１→２→３のように安定して巻き取ることがで
きる。これが請求項１に記載した鋼板巻き取りガイド装
置が呈する作用である。
【００１１】次に図５は請求項２に記載した鋼板巻き取
りガイド装置が呈する作用を明示したものであり、スナ
バーロールの下流側ガイド３ａと当該スナバーロールの
次のスナバーロールに取り付ける上流側ガイド３ｂと
が、巻き取りコイル外周に近接して周方向に串状に形成
して互いに干渉することなく交合するように配置されて
いるので、両スナバーロール間に進入したコイル尾端部
を常時拘束しながら安定して巻き取ることができる。
りガイド装置が呈する作用を明示したものであり、スナ
バーロールの下流側ガイド３ａと当該スナバーロールの
次のスナバーロールに取り付ける上流側ガイド３ｂと
が、巻き取りコイル外周に近接して周方向に串状に形成
して互いに干渉することなく交合するように配置されて
いるので、両スナバーロール間に進入したコイル尾端部
を常時拘束しながら安定して巻き取ることができる。
【００１２】
【実施例】図１は実施例の鋼板巻き取り装置（カローゼ
ルリール）の側面図である。図において１ａは最上流ス
ナバーロール、１ｂは２番目スナバーロール、１ｃは３
番目スナバーロールであり、中央の巻き取りリール４に
巻き取られた小径コイル５ａ又は大径コイル５ｂを巻き
取り完了時に、それぞれのスナバーロールは９ａ，９
ｂ，９ｃの油圧装置によりアーム１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを介してコイル外周に押し付けられ、鋼板尾端の巻き
ほぐれを防止する。
ルリール）の側面図である。図において１ａは最上流ス
ナバーロール、１ｂは２番目スナバーロール、１ｃは３
番目スナバーロールであり、中央の巻き取りリール４に
巻き取られた小径コイル５ａ又は大径コイル５ｂを巻き
取り完了時に、それぞれのスナバーロールは９ａ，９
ｂ，９ｃの油圧装置によりアーム１２ａ，１２ｂ，１２
ｃを介してコイル外周に押し付けられ、鋼板尾端の巻き
ほぐれを防止する。
【００１３】その際最上流スナバーロール１ａの入側ガ
イド２を回転可動とすることにより、進入鋼板１１と当
該入側ガイド２との成す角度をコイル尾端部のばたつ
き、振れ回りの押え効果の大きい、低角度θ0 に、コイ
ルの大きさによらず常に保持できるようにしている。
イド２を回転可動とすることにより、進入鋼板１１と当
該入側ガイド２との成す角度をコイル尾端部のばたつ
き、振れ回りの押え効果の大きい、低角度θ0 に、コイ
ルの大きさによらず常に保持できるようにしている。
【００１４】この際、入側ガイド２の角度を変更させる
機構としては、図６に示す油圧シリンダ駆動方式のみな
らず、チェーン（又はワイヤー）駆動方式（図７）、モ
ータ駆動方式、アームの動きを利用したリンク駆動方式
（図８）等も可能である。
機構としては、図６に示す油圧シリンダ駆動方式のみな
らず、チェーン（又はワイヤー）駆動方式（図７）、モ
ータ駆動方式、アームの動きを利用したリンク駆動方式
（図８）等も可能である。
【００１５】本発明の他の実施例は、図１に示す最上流
スナバーロール１ａの出側ガイド３ａと２番スナバーロ
ール２の入側ガイド３ｂで構成されるガイド装置で、図
９はその詳細説明図である。図９に示すように出側ガイ
ド３ａ及び入側ガイド３ｂは巻き取りコイル５の外周に
近接して周方向に、それぞれ串状に形成配置され巻き取
りコイル径によらず常に互いに干渉することなく交合し
ている。
スナバーロール１ａの出側ガイド３ａと２番スナバーロ
ール２の入側ガイド３ｂで構成されるガイド装置で、図
９はその詳細説明図である。図９に示すように出側ガイ
ド３ａ及び入側ガイド３ｂは巻き取りコイル５の外周に
近接して周方向に、それぞれ串状に形成配置され巻き取
りコイル径によらず常に互いに干渉することなく交合し
ている。
【００１６】従って１番スナバーロール１ａと２番スナ
バーロール１ｂの間を通過するコイル尾端部のばたつ
き、振れ回りは当該ガイドにより拘束されることにより
大幅に減少する。この際ガイド形状としては図９に示す
丸棒状のものでも良いし、矩形状断面のものでも良い。
又出側ガイドとしてスナバーロールのアーム部１２ａ自
身を串状とし同様の作用をさせることも可能である。
バーロール１ｂの間を通過するコイル尾端部のばたつ
き、振れ回りは当該ガイドにより拘束されることにより
大幅に減少する。この際ガイド形状としては図９に示す
丸棒状のものでも良いし、矩形状断面のものでも良い。
又出側ガイドとしてスナバーロールのアーム部１２ａ自
身を串状とし同様の作用をさせることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明を実施すればコイル尾端部のばた
つき、振れ回りが大幅に軽減されるため、鋼板製品尾端
部の表面疵、折れ曲がり、形状不良等が防止できると共
に、巻き取り設備に対する衝撃力も緩和されるので設備
故障も減少する効果がある。
つき、振れ回りが大幅に軽減されるため、鋼板製品尾端
部の表面疵、折れ曲がり、形状不良等が防止できると共
に、巻き取り設備に対する衝撃力も緩和されるので設備
故障も減少する効果がある。
【００１８】更に従来以上の高速度での安定した走間シ
ャー切断・巻き取りが可能となることにより、生産能力
（設備生産性）が向上すると共に、従来はコイル中央部
での巻き取り速度を尾端部では減速し走間シャー切断す
る操業を行っているのであるが、これが走間シャー速度
の高速化により、減速・加速の範囲が小さくなるので、
ライン全体の駆動モーターの省エネルギーの効果もあ
る。又製品板厚精度は、圧延速度が高いと一般に向上す
るので、高速度での走間シャー切断が可能になることに
より、特にコイル先端尾端部近傍での板厚精度の向上効
果も期待できる。
ャー切断・巻き取りが可能となることにより、生産能力
（設備生産性）が向上すると共に、従来はコイル中央部
での巻き取り速度を尾端部では減速し走間シャー切断す
る操業を行っているのであるが、これが走間シャー速度
の高速化により、減速・加速の範囲が小さくなるので、
ライン全体の駆動モーターの省エネルギーの効果もあ
る。又製品板厚精度は、圧延速度が高いと一般に向上す
るので、高速度での走間シャー切断が可能になることに
より、特にコイル先端尾端部近傍での板厚精度の向上効
果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼板巻き取りガイド装置の側面図であ
る。
る。
【図２】従来例の鋼板巻き取りガイド装置の側面図であ
る。
る。
【図３】従来方式の最上流スナバーロール固定ガイドの
作用の説明図である。
作用の説明図である。
【図４】本発明の最上流スナバーロール角度可変ガイド
の作用の説明図である。
の作用の説明図である。
【図５】本発明のスナバーロール間交合ガイドの作用の
説明図である。
説明図である。
【図６】（ａ）はガイド角度変更機構（油圧シリンダ駆
動方式）の説明図、（ｂ）はその斜視図である。
動方式）の説明図、（ｂ）はその斜視図である。
【図７】ガイド角度変更機構（チェーン又はワイヤー駆
動方式）の説明図である。
動方式）の説明図である。
【図８】ガイド角度変更機構（リンク駆動方式）の説明
図である。
図である。
【図９】交合ガイドの詳細説明図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ スナバーロール ２ 角度可変ガイド ３ａ 交合出側ガイド ３ｂ 交合入側ガイド ４ 巻き取りリール ５ａ 小径コイル ５ｂ 大径コイル ６ コイルカー ７ 走間シャー ８ デフレクターロール ９ａ，９ｂ，９ｃ スナバーロール駆動油圧シリ
ンダ １０ａ，１０ｂ，１０ｃ アーム支点 １１ 進入鋼板 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ アーム １３ ガイド角度変更機構 １４ コイル尾端 ２０ 入側固定ガイド（最上流スナ
バーロール） ２１ 入側固定ガイド（２番スナバ
ーロール） ２２ 従来ガイドでの大径ロール時
のコイル尾端ばたつき可能領域
ンダ １０ａ，１０ｂ，１０ｃ アーム支点 １１ 進入鋼板 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ アーム １３ ガイド角度変更機構 １４ コイル尾端 ２０ 入側固定ガイド（最上流スナ
バーロール） ２１ 入側固定ガイド（２番スナバ
ーロール） ２２ 従来ガイドでの大径ロール時
のコイル尾端ばたつき可能領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 政邦 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会 社 名古屋製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 47/00 B65H 18/00,23/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の巻き取りドラムの周囲に巻き取り
コイルの尾端部を押えるドラムに平行に配置した可動式
の押えロール（スナバーロール１）を１つ又は２つ以上
有する巻き取り装置において、最上流のスナバーロール
に取り付ける上流側ガイド２を回転可能に設け、進入鋼
板１１とガイド２との成す角度を変更可能にしたことを
特徴とする鋼板巻き取りガイド装置。 - 【請求項２】 スナバーロール部に取り付ける下流側ガ
イド３ａと当該スナバーロールの次のスナバーロール部
に取り付ける上流側ガイド３ｂとを、巻き取りコイルの
外周に近接して周方向に串状に形成して配置し、巻き取
りコイルが小径時から大径時に至るすべてのスナバーロ
ール使用位置において、該案内ガイド３ａ，３ｂを常
時、互いに干渉することなく交合せしめたことを特徴と
する請求項１記載の鋼板巻き取りガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11342693A JP2904675B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鋼板巻き取りガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11342693A JP2904675B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鋼板巻き取りガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328129A JPH06328129A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2904675B2 true JP2904675B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14611938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11342693A Expired - Fee Related JP2904675B2 (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鋼板巻き取りガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904675B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721858B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 권취기의 일체형 레퍼롤 오버가이드 |
| JP5313542B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2013-10-09 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | カローゼルリール設備 |
| CN102836899B (zh) * | 2012-09-25 | 2014-07-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种将翘头带钢引入卷筒钳口的方法 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11342693A patent/JP2904675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328129A (ja) | 1994-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990223 |
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