JP2003025015A - 鋼帯の巻取り方法 - Google Patents
鋼帯の巻取り方法Info
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- JP2003025015A JP2003025015A JP2001211065A JP2001211065A JP2003025015A JP 2003025015 A JP2003025015 A JP 2003025015A JP 2001211065 A JP2001211065 A JP 2001211065A JP 2001211065 A JP2001211065 A JP 2001211065A JP 2003025015 A JP2003025015 A JP 2003025015A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、特別な設備を用いることなく
熱延後の鋼帯を確実にセンタリングし、これを適正なコ
イル巻形状に巻取ることができる鋼帯の巻取り方法を提
供することにある。 【解決手段】熱間圧延された鋼帯を、鋼帯センタリング
用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がサイ
ドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構成
する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄っ
ている側のガイド部材をセンタリング位置に移動させ、
しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置に移動
させて鋼帯をセンタリングすることを特徴とする鋼帯の
巻取り方法。
熱延後の鋼帯を確実にセンタリングし、これを適正なコ
イル巻形状に巻取ることができる鋼帯の巻取り方法を提
供することにある。 【解決手段】熱間圧延された鋼帯を、鋼帯センタリング
用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がサイ
ドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構成
する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄っ
ている側のガイド部材をセンタリング位置に移動させ、
しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置に移動
させて鋼帯をセンタリングすることを特徴とする鋼帯の
巻取り方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延された鋼
帯をサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る鋼帯の巻取り方法に関するものである。
帯をサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る鋼帯の巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延された鋼帯を鋼帯センタリング
用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る場合、従来は、鋼帯先端部の詰まりを防止する
ために、鋼帯先端がサイドガイドを通過する時点ではサ
イドガイドの開度を鋼帯幅よりも広くしておき、ピンチ
ロールの後段でレーザー等により鋼帯先端が通過するの
を検出した時点で、サイドガイドの開度（サイドガイド
を構成する1対のガイド部材の間隔）を鋼帯幅まで狭め
て鋼帯のセンタリングを行っていた。しかし、サイドガ
イドはセンタリング動作の開始から完了までにある程度
の時間がかかるため、鋼帯先端がピンチロールの後段で
検出されると同時にサイドガイドのセンタリング動作が
開始されても、センタリング動作の完了時（すなわち、
サイドガイドのガイド部材がセンタリング位置に移動し
終えた時）には鋼帯の先端はコイラーマンドレルに数回
程度巻付いている。したがって、この最初の数回の巻付
き長さに相当する鋼帯先端部分は、サイドガイドにより
センタリングされることなくマンドレルに巻取られるこ
とになる。このため、この鋼帯先端部分は鋼帯のオフセ
ンターがそのまま残り、コイルの中心部が筍状の巻形状
不良を生じることがある。
用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラー
に巻取る場合、従来は、鋼帯先端部の詰まりを防止する
ために、鋼帯先端がサイドガイドを通過する時点ではサ
イドガイドの開度を鋼帯幅よりも広くしておき、ピンチ
ロールの後段でレーザー等により鋼帯先端が通過するの
を検出した時点で、サイドガイドの開度（サイドガイド
を構成する1対のガイド部材の間隔）を鋼帯幅まで狭め
て鋼帯のセンタリングを行っていた。しかし、サイドガ
イドはセンタリング動作の開始から完了までにある程度
の時間がかかるため、鋼帯先端がピンチロールの後段で
検出されると同時にサイドガイドのセンタリング動作が
開始されても、センタリング動作の完了時（すなわち、
サイドガイドのガイド部材がセンタリング位置に移動し
終えた時）には鋼帯の先端はコイラーマンドレルに数回
程度巻付いている。したがって、この最初の数回の巻付
き長さに相当する鋼帯先端部分は、サイドガイドにより
センタリングされることなくマンドレルに巻取られるこ
とになる。このため、この鋼帯先端部分は鋼帯のオフセ
ンターがそのまま残り、コイルの中心部が筍状の巻形状
不良を生じることがある。
【０００３】上記のようにコイル中心部に筍状の鋼帯の
巻形状不良が発生すると、コイルを搬送するときにクレ
ーンの吊りワイヤーによって耳折れが発生したり、コイ
ルを再度ラインに装入して巻戻した際に、鋼帯のセンタ
ーずれが生じるなど問題がある。
巻形状不良が発生すると、コイルを搬送するときにクレ
ーンの吊りワイヤーによって耳折れが発生したり、コイ
ルを再度ラインに装入して巻戻した際に、鋼帯のセンタ
ーずれが生じるなど問題がある。
【０００４】このような鋼帯の巻形状不良を改善するた
めに、特開平５−３３８８８２号には、熱間圧延された
鋼帯をコイルに巻取る際に、入側水平テーブル上でサイ
ドガイドにより鋼帯をセンタリングするとともに、鋼帯
先端がコイラーマンドレルに巻付いた後に、デフレクタ
ーロールとコイラーマンドレルの中間位置で鋼帯に矯正
ロールを押付けながら巻取りを行う熱間圧延鋼帯の巻取
り方法が示されている。
めに、特開平５−３３８８８２号には、熱間圧延された
鋼帯をコイルに巻取る際に、入側水平テーブル上でサイ
ドガイドにより鋼帯をセンタリングするとともに、鋼帯
先端がコイラーマンドレルに巻付いた後に、デフレクタ
ーロールとコイラーマンドレルの中間位置で鋼帯に矯正
ロールを押付けながら巻取りを行う熱間圧延鋼帯の巻取
り方法が示されている。
【０００５】また、特開平７−３０８７１３号には、ピ
ンチロールとコイラーとの間のパスライン途中位置に、
ストリップ幅方向に沿って鋼帯の下面または上面に所定
の押圧力をもって当接可能なステアリングロールを設
け、巻取られる鋼帯の幅方向での変位に合わせて、ステ
アリングロールの軸を通板方向または上下方向の少なく
とも一方に傾けることで、巻取られる鋼帯の幅方向の位
置を補正する鋼帯巻取り方法が示されている。
ンチロールとコイラーとの間のパスライン途中位置に、
ストリップ幅方向に沿って鋼帯の下面または上面に所定
の押圧力をもって当接可能なステアリングロールを設
け、巻取られる鋼帯の幅方向での変位に合わせて、ステ
アリングロールの軸を通板方向または上下方向の少なく
とも一方に傾けることで、巻取られる鋼帯の幅方向の位
置を補正する鋼帯巻取り方法が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな特開平５−３３８８８２号や特開平７−３０８７１
３号の方法を実施するためには新たな設備が必要であ
り、設備コストの面で問題がある。
うな特開平５−３３８８８２号や特開平７−３０８７１
３号の方法を実施するためには新たな設備が必要であ
り、設備コストの面で問題がある。
【０００７】したがって本発明の目的は、上記した従来
技術の問題点を解決し、特別な設備を用いることなく熱
延後の鋼帯を確実にセンタリングし、これを適正なコイ
ル巻形状に巻取ることができる鋼帯の巻取り方法を提供
することにある。
技術の問題点を解決し、特別な設備を用いることなく熱
延後の鋼帯を確実にセンタリングし、これを適正なコイ
ル巻形状に巻取ることができる鋼帯の巻取り方法を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、特別な設
備を用いることなく熱延後の鋼帯を確実にセンタリング
し、これを適正なコイル巻形状に巻取ることができる方
法について種々検討を行った結果、鋼帯の先端がサイド
ガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構成す
る１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄って
いる側のガイド部材をセンタリング位置に移動させて、
鋼帯に押し当てセンタリングすればよいという知見を得
た。
備を用いることなく熱延後の鋼帯を確実にセンタリング
し、これを適正なコイル巻形状に巻取ることができる方
法について種々検討を行った結果、鋼帯の先端がサイド
ガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構成す
る１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄って
いる側のガイド部材をセンタリング位置に移動させて、
鋼帯に押し当てセンタリングすればよいという知見を得
た。
【０００９】しかる後、他方のガイド部材をセンタリン
グ位置に移動させて鋼帯をセンタリングすれば、鋼帯の
先端部分を筍状形状不良を起こすことなく巻取ることが
できる。
グ位置に移動させて鋼帯をセンタリングすれば、鋼帯の
先端部分を筍状形状不良を起こすことなく巻取ることが
できる。
【００１０】本発明の鋼帯の巻取り方法は、以上のよう
な知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有
する。
な知見に基づきなされたもので、以下のような特徴を有
する。
【００１１】（１）熱間圧延された鋼帯を、鋼帯センタ
リング用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコ
イラーに巻取る鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端
がサイドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイド
を構成する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが
片寄っている側のガイド部材をセンタリング位置に移動
させ、しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置
に移動させて鋼帯をセンタリングすることを特徴とする
鋼帯の巻取り方法。
リング用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコ
イラーに巻取る鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端
がサイドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイド
を構成する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが
片寄っている側のガイド部材をセンタリング位置に移動
させ、しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置
に移動させて鋼帯をセンタリングすることを特徴とする
鋼帯の巻取り方法。
【００１２】（２）鋼帯の先端がサイドガイドを通過中
または通過後に、他方のガイド部材をセンタリング位置
に移動させることを特徴とする上記（１）に記載の鋼帯
の巻取り方法。
または通過後に、他方のガイド部材をセンタリング位置
に移動させることを特徴とする上記（１）に記載の鋼帯
の巻取り方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明の鋼帯の巻取
り方法の一実施形態を示すもので、図１（ａ）は鋼帯の
先端がサイドガイドに進入する時の平面図、図１（ｂ）
はサイドガイドを構成する一方のガイド部材がセンタリ
ング位置に移動した時点での平面図、図１（ｃ）は鋼帯
の先端がサイドガイドを通過後、コイラーマンドレルに
数回程度巻付いた時の平面図であり、また図２は図１
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視図、図３は図１（ｃ）の側
面図である。
り方法の一実施形態を示すもので、図１（ａ）は鋼帯の
先端がサイドガイドに進入する時の平面図、図１（ｂ）
はサイドガイドを構成する一方のガイド部材がセンタリ
ング位置に移動した時点での平面図、図１（ｃ）は鋼帯
の先端がサイドガイドを通過後、コイラーマンドレルに
数回程度巻付いた時の平面図であり、また図２は図１
（ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視図、図３は図１（ｃ）の側
面図である。
【００１４】図１〜図３において、仕上圧延された鋼帯
５は、仕上圧延機下流のランナウトテーブル上を移動
し、ランナウトテーブル下流に設置された鋼帯センタリ
ング用のサイドガイド１のガイド部材１ａ、１ｂおよび
ピンチロール３を経てコイラー４に巻取られる。
５は、仕上圧延機下流のランナウトテーブル上を移動
し、ランナウトテーブル下流に設置された鋼帯センタリ
ング用のサイドガイド１のガイド部材１ａ、１ｂおよび
ピンチロール３を経てコイラー４に巻取られる。
【００１５】このサイドガイド１は、鋼帯５の両側をガ
イドする１対の板状のガイド部材１ａ、１ｂと、この各
ガイド部材１ａ、１ｂを保持するガイド部材保持体８
ａ、８ｂと、このガイド部材保持体８ａ、８ｂをサイド
ガイド幅方向に移動させるための駆動機構１１と、ガイ
ド部材１ａ、１ｂをガイド部材保持体８ａ、８ｂに対し
て保持し、ガイド部材１ａ、１ｂをセンタリング位置に
移動させるための駆動シリンダー７ａ、７ｂとを有して
いる。
イドする１対の板状のガイド部材１ａ、１ｂと、この各
ガイド部材１ａ、１ｂを保持するガイド部材保持体８
ａ、８ｂと、このガイド部材保持体８ａ、８ｂをサイド
ガイド幅方向に移動させるための駆動機構１１と、ガイ
ド部材１ａ、１ｂをガイド部材保持体８ａ、８ｂに対し
て保持し、ガイド部材１ａ、１ｂをセンタリング位置に
移動させるための駆動シリンダー７ａ、７ｂとを有して
いる。
【００１６】前記ガイド部材１ａ、１ｂは、ガイド部材
保持体８ａ、８ｂに対して保持され、ガイド部材保持体
８ａ、８ｂに固定された駆動シリンダー７ａ、７ｂによ
りセンタリング位置に移動させられる。またガイド部材
１ａ、１ｂの平面形状は、進入してくる鋼帯が進入しや
すいように入側に斜めに傾斜している。
保持体８ａ、８ｂに対して保持され、ガイド部材保持体
８ａ、８ｂに固定された駆動シリンダー７ａ、７ｂによ
りセンタリング位置に移動させられる。またガイド部材
１ａ、１ｂの平面形状は、進入してくる鋼帯が進入しや
すいように入側に斜めに傾斜している。
【００１７】前記ガイド部材保持体８ａ、８ｂは、駆動
機構１１を構成するスクリュー軸６ａ、６ｂを螺挿する
ためのネジ孔ａを有している。なお、ネジ孔ａはガイド
部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２箇所以上設けられ
ている。
機構１１を構成するスクリュー軸６ａ、６ｂを螺挿する
ためのネジ孔ａを有している。なお、ネジ孔ａはガイド
部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２箇所以上設けられ
ている。
【００１８】前記駆動機構１１は、進入してくる鋼帯幅
に応じてガイド部材保持体８ａ、８ｂをサイドガイド幅
方向に移動させるため機構で、スクリュー軸６ａ、６ｂ
と、スクリュー軸６ａ、６ｂの端部に設けられた軸受９
ａ、９ｂと、スクリュー軸６ａ、６ｂを回転させる駆動
モーター１０からなる。なお、スクリュー軸６ａ、６ｂ
はガイド部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２箇所以上
配設されている。
に応じてガイド部材保持体８ａ、８ｂをサイドガイド幅
方向に移動させるため機構で、スクリュー軸６ａ、６ｂ
と、スクリュー軸６ａ、６ｂの端部に設けられた軸受９
ａ、９ｂと、スクリュー軸６ａ、６ｂを回転させる駆動
モーター１０からなる。なお、スクリュー軸６ａ、６ｂ
はガイド部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２箇所以上
配設されている。
【００１９】図１（ａ）に示すように、一般に圧延され
た鋼帯５の先端がサイドガイド１のガイド部材１ａ、１
ｂの間に向かって進入する時は、サイドガイド１のガイ
ド部材１ａ、１ｂに対し鋼帯のセンターがいずれかのサ
イドガイド１のガイド部材側に片寄ったオフセンター状
態で進入する。図１（ａ）に示す実施形態では、鋼帯５
はそのセンターがサイドガイド１のガイド部材１ｂ側に
片寄って進入している。これは圧延機のワークロールの
組替え毎に行われるレベリング量（圧延機のワークロー
ルの駆動側と作業側のギャップ差）の調整等により、常
に鋼帯に一定方向への曲がりを生じさせるからである。
た鋼帯５の先端がサイドガイド１のガイド部材１ａ、１
ｂの間に向かって進入する時は、サイドガイド１のガイ
ド部材１ａ、１ｂに対し鋼帯のセンターがいずれかのサ
イドガイド１のガイド部材側に片寄ったオフセンター状
態で進入する。図１（ａ）に示す実施形態では、鋼帯５
はそのセンターがサイドガイド１のガイド部材１ｂ側に
片寄って進入している。これは圧延機のワークロールの
組替え毎に行われるレベリング量（圧延機のワークロー
ルの駆動側と作業側のギャップ差）の調整等により、常
に鋼帯に一定方向への曲がりを生じさせるからである。
【００２０】本発明では、鋼帯５の先端がサイドガイド
１のガイド部材１ａ、１ｂの入側に到達した直後に、両
ガイド部材１ａ、１ｂのうち鋼帯５のセンターが片寄っ
ている側のガイド部材１ｂをセンタリング位置に移動さ
せて、鋼帯５に押し当てセンタリングする。図１（ｂ）
はガイド部材１ｂがセンタリング位置に移動を完了した
状態を示している。
１のガイド部材１ａ、１ｂの入側に到達した直後に、両
ガイド部材１ａ、１ｂのうち鋼帯５のセンターが片寄っ
ている側のガイド部材１ｂをセンタリング位置に移動さ
せて、鋼帯５に押し当てセンタリングする。図１（ｂ）
はガイド部材１ｂがセンタリング位置に移動を完了した
状態を示している。
【００２１】鋼帯５のセンターがガイド部材１ａ、１ｂ
のいずれの側に片寄っているかを判定する方法として
は、仕上圧延機の出側において、画像処理によって判定
する方法や、センサーを設置して光学的に判定する方法
などが考えられるが、より簡便な方法としては、以下の
ような方法を採ることができる。すなわち、上記のよう
な鋼帯の曲がりは、一般に圧延機のワークロールのレベ
リング量の調整等に依存するので、通常同じセットのロ
ールで圧延された鋼帯の曲がり方向は同じになる。そこ
で、サイドガイドの両ガイド部材のうち、鋼帯がサイド
ガイドの入側に到達した時に動作させるガイド部材をい
ずれにするかは、例えば仕上圧延機の出側における画像
処理や、センサーによる光学的な判定などにより、鋼帯
センターの片寄り側を個々に判定することなく、同じセ
ットのロールで圧延された鋼帯については、センターが
同じ側に片寄りを生じているものとして、最初にセンタ
リング動作を行うガイド部材を決めることができる。鋼
帯５の先端のサイドガイドへの進入は、サイドガイド入
側に設置されたマイクロウェーブセンサー等のセンサー
により検知され、図１（ａ）に示すように鋼帯の先端が
サイドガイドに進入した直後に一方のガイド部材１ｂを
本来のセンタリング位置に移動させる。
のいずれの側に片寄っているかを判定する方法として
は、仕上圧延機の出側において、画像処理によって判定
する方法や、センサーを設置して光学的に判定する方法
などが考えられるが、より簡便な方法としては、以下の
ような方法を採ることができる。すなわち、上記のよう
な鋼帯の曲がりは、一般に圧延機のワークロールのレベ
リング量の調整等に依存するので、通常同じセットのロ
ールで圧延された鋼帯の曲がり方向は同じになる。そこ
で、サイドガイドの両ガイド部材のうち、鋼帯がサイド
ガイドの入側に到達した時に動作させるガイド部材をい
ずれにするかは、例えば仕上圧延機の出側における画像
処理や、センサーによる光学的な判定などにより、鋼帯
センターの片寄り側を個々に判定することなく、同じセ
ットのロールで圧延された鋼帯については、センターが
同じ側に片寄りを生じているものとして、最初にセンタ
リング動作を行うガイド部材を決めることができる。鋼
帯５の先端のサイドガイドへの進入は、サイドガイド入
側に設置されたマイクロウェーブセンサー等のセンサー
により検知され、図１（ａ）に示すように鋼帯の先端が
サイドガイドに進入した直後に一方のガイド部材１ｂを
本来のセンタリング位置に移動させる。
【００２２】鋼帯５の先端がサイドガイドのガイド部材
１ａ、１ｂを通過後、図１（ｃ）および図３に示すよう
に、サイドガイド１の他方のガイド部材１ａをセンタリ
ング位置に移動させて、鋼帯５を両ガイド部材１ａ、１
ｂでセンタリングし、コイラー４に巻取る。
１ａ、１ｂを通過後、図１（ｃ）および図３に示すよう
に、サイドガイド１の他方のガイド部材１ａをセンタリ
ング位置に移動させて、鋼帯５を両ガイド部材１ａ、１
ｂでセンタリングし、コイラー４に巻取る。
【００２３】
【実施例】図１〜図３に示す設備を使用して、本発明法
を板厚１．８ｍｍ〜３ｍｍのＮ数７６の熱延鋼帯の巻取
りに適用してその効果を確認した。
を板厚１．８ｍｍ〜３ｍｍのＮ数７６の熱延鋼帯の巻取
りに適用してその効果を確認した。
【００２４】サイドガイドの両ガイド部材のうち、鋼帯
がサイドガイドの入側に到達した時に動作させるガイド
部材をいずれにするかは、同じセットのロールで圧延さ
れた鋼帯については、センターが同じ側に片寄りを生じ
ているものとして、本発明例では最初の巻取りのみ従来
方法で行ってその内径巻形状を見て、センターの片寄り
を判定し、最初にセンタリング動作を行うガイド部材を
決めた。
がサイドガイドの入側に到達した時に動作させるガイド
部材をいずれにするかは、同じセットのロールで圧延さ
れた鋼帯については、センターが同じ側に片寄りを生じ
ているものとして、本発明例では最初の巻取りのみ従来
方法で行ってその内径巻形状を見て、センターの片寄り
を判定し、最初にセンタリング動作を行うガイド部材を
決めた。
【００２５】また、鋼帯の先端がサイドガイドの入側に
到達した直後に、サイドガイドを構成する１対のガイド
部材のうち、鋼帯のセンターが片寄っている側のガイド
部材をセンタリング位置に移動させた後、他方のガイド
部材をセンタリング位置に移動させるタイミングは、鋼
帯の先端がサイドガイドを通過後に実施した。
到達した直後に、サイドガイドを構成する１対のガイド
部材のうち、鋼帯のセンターが片寄っている側のガイド
部材をセンタリング位置に移動させた後、他方のガイド
部材をセンタリング位置に移動させるタイミングは、鋼
帯の先端がサイドガイドを通過後に実施した。
【００２６】その結果、コイルの中心部が筍状の、飛び
出し量が３０ｍｍ以上の巻形状不良は従来がＮ数７６に
対し５２％の半数以上であったのに対し、本発明法を適
用すると同一サイズの熱延鋼帯コイルでＮ数７６に対し
２．６％にまで低減した。
出し量が３０ｍｍ以上の巻形状不良は従来がＮ数７６に
対し５２％の半数以上であったのに対し、本発明法を適
用すると同一サイズの熱延鋼帯コイルでＮ数７６に対し
２．６％にまで低減した。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特別な設備を用いることなく、熱延後の鋼帯を確実にセ
ンタリングし、これを適正なコイル巻形状に巻取ること
ができる。
特別な設備を用いることなく、熱延後の鋼帯を確実にセ
ンタリングし、これを適正なコイル巻形状に巻取ること
ができる。
【図１】本発明の鋼帯の巻取り方法の一実施形態を示す
もので、（ａ）は鋼帯の先端がサイドガイドに進入する
時の平面図、（ｂ）はサイドガイドを構成する一方のガ
イド部材がセンタリング位置に移動した時点での平面
図、（ｃ）は鋼帯の先端がサイドガイドを通過後、コイ
ラーマンドレルに数回程度巻付いた時の平面図である。
もので、（ａ）は鋼帯の先端がサイドガイドに進入する
時の平面図、（ｂ）はサイドガイドを構成する一方のガ
イド部材がセンタリング位置に移動した時点での平面
図、（ｃ）は鋼帯の先端がサイドガイドを通過後、コイ
ラーマンドレルに数回程度巻付いた時の平面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視図
【図３】図１（ｃ）の側面図
１ サイドガイド
１ａ サイドガイドの一方のガイド部材
１ｂ サイドガイドの他方のガイド部材
２ デフレクターロール
３ ピンチロール
４ コイラー
５ 鋼帯
６ａ スクリュー軸
６ｂ スクリュー軸
７ａ 駆動シリンダー
７ｂ 駆動シリンダー
８ａ ガイド部材保持体
８ｂ ガイド部材保持体
９ａ 軸受
９ｂ 軸受
１０ 駆動モーター
１１ 駆動機構
フロントページの続き
(72)発明者 能美 雅嗣
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 岡田 茂
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 金子 猛
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 渡辺 輝昭
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 山岡 辰彦
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 4E026 BA04 GA03 GA06 GA08
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間圧延された鋼帯を、鋼帯センタリン
グ用のサイドガイドおよびピンチロールを介してコイラ
ーに巻取る鋼帯の巻取り方法において、鋼帯の先端がサ
イドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構
成する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄
っている側のガイド部材をセンタリング位置に移動さ
せ、しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置に
移動させて鋼帯をセンタリングすることを特徴とする鋼
帯の巻取り方法。 - 【請求項２】 鋼帯の先端がサイドガイドを通過中また
は通過後に、他方のガイド部材をセンタリング位置に移
動させることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の巻取
り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211065A JP2003025015A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 鋼帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001211065A JP2003025015A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 鋼帯の巻取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025015A true JP2003025015A (ja) | 2003-01-28 |
Family
ID=19046440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001211065A Pending JP2003025015A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 鋼帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009152509A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-09 | Aichi Electric Co Ltd | 鉄心材料の整列装置 |
| CN102896180A (zh) * | 2011-07-29 | 2013-01-30 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法 |
| CN103042040A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-04-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 卷取机侧导传动侧自动拍打控制方法 |
| CN105817485A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-08-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法 |
| KR20230151888A (ko) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 금속 스트립의 센터링 장치 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001211065A patent/JP2003025015A/ja active Pending
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| KR20230151888A (ko) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 금속 스트립의 센터링 장치 |
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