JP2961412B2 - 難燃剤組成物 - Google Patents
難燃剤組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃剤組成物に関す
る。さらに詳しくは、難燃処理されたセルロース系材料
からのホルマリンの発生がなく、難燃性に優れ、加熱後
の着色や紙力劣化の少ない難燃剤組成物に関する。
る。さらに詳しくは、難燃処理されたセルロース系材料
からのホルマリンの発生がなく、難燃性に優れ、加熱後
の着色や紙力劣化の少ない難燃剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙製品等のセルロース系材料に用
いられる難燃剤としては、スルファミン酸グアニジンと
メチロール化スルファミン酸グアニジンの混合物（例え
ば特開昭６０−１９９０９４号公報）、スルファミン酸
グアニジンとホルマリンの反応生成物（例えば特公昭６
１−２９９９３号公報）、スルファミン酸アンモンとジ
シアンジアミドの混合物にホルマリンを反応させたもの
（例えば特開平４−４５１４８号公報）などが知られて
いる。これらのものはいずれもホルマリンで変性（主と
してメチロール化）することにより水溶性を高め、通常
５０質量％以上の製品濃度で市場に供給されている。
いられる難燃剤としては、スルファミン酸グアニジンと
メチロール化スルファミン酸グアニジンの混合物（例え
ば特開昭６０−１９９０９４号公報）、スルファミン酸
グアニジンとホルマリンの反応生成物（例えば特公昭６
１−２９９９３号公報）、スルファミン酸アンモンとジ
シアンジアミドの混合物にホルマリンを反応させたもの
（例えば特開平４−４５１４８号公報）などが知られて
いる。これらのものはいずれもホルマリンで変性（主と
してメチロール化）することにより水溶性を高め、通常
５０質量％以上の製品濃度で市場に供給されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年環
境への関心が高まる中、難燃処理された紙製品からのホ
ルマリン発生に対する問題が指摘され、この低減が強く
求められている。ホルマリン発生を完全になくすために
は、ホルマリンを使用しないことが必要である。これに
対応する難燃剤としては、公知のスルファミン酸グアニ
ジンを使用すればよいが、加熱後の着色、紙力劣化が大
きく、また低温（０〜５℃）での安定性を保つには４０
％程度の製品濃度とならざるを得ない。
境への関心が高まる中、難燃処理された紙製品からのホ
ルマリン発生に対する問題が指摘され、この低減が強く
求められている。ホルマリン発生を完全になくすために
は、ホルマリンを使用しないことが必要である。これに
対応する難燃剤としては、公知のスルファミン酸グアニ
ジンを使用すればよいが、加熱後の着色、紙力劣化が大
きく、また低温（０〜５℃）での安定性を保つには４０
％程度の製品濃度とならざるを得ない。
【０００４】また、ホルマリンに替えてエチレンオキサ
イドなどのアルキレンオキサイドをスルファミン酸グア
ニジンに反応させたものを用いる方法（特開昭６３ー２
３４０８７号公報）、スルファミン酸グアニジンにアク
リロニトリルを反応させた後、加水分解してカルボキシ
ル基を導入したものを用いる方法（特開平８ー３２５５
７５号公報）等も提案されているが、製造工程が煩雑に
なりコスト的にも不利なものとなる。
イドなどのアルキレンオキサイドをスルファミン酸グア
ニジンに反応させたものを用いる方法（特開昭６３ー２
３４０８７号公報）、スルファミン酸グアニジンにアク
リロニトリルを反応させた後、加水分解してカルボキシ
ル基を導入したものを用いる方法（特開平８ー３２５５
７５号公報）等も提案されているが、製造工程が煩雑に
なりコスト的にも不利なものとなる。
【０００５】また、スルファミン酸マグネシウム（特開
昭６２−１２９３８２号公報）、スルファミン酸亜鉛
（特開昭６２−１２９３８１号公報）等も提案されてい
るが、加熱後の紙力劣化が大きく、また、これらの組成
物の濃度５０％水溶液では低温（０〜５℃）で良好な安
定性を保つことができない。
昭６２−１２９３８２号公報）、スルファミン酸亜鉛
（特開昭６２−１２９３８１号公報）等も提案されてい
るが、加熱後の紙力劣化が大きく、また、これらの組成
物の濃度５０％水溶液では低温（０〜５℃）で良好な安
定性を保つことができない。
【０００６】本発明の目的は、難燃処理されたセルロー
ス系材料からのホルマリンが全く発生せず、難燃性に優
れ、加熱後の着色や紙力劣化が少なく、５０％以上の高
濃度水溶液としても、低温で安定性が良好な難燃剤組成
物を提供することにある。
ス系材料からのホルマリンが全く発生せず、難燃性に優
れ、加熱後の着色や紙力劣化が少なく、５０％以上の高
濃度水溶液としても、低温で安定性が良好な難燃剤組成
物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
点に鑑み、ホルマリンを含有せず、かつ水への溶解濃度
高い優れた難燃剤を得るべく鋭意検討した結果、本発明
に到達した。すなわち本発明は、スルファミン酸金属塩
（ａ）と尿素および／またはチオ尿素（ｂ）とからなる
ことを特徴とする非ホルマリン系難燃剤組成物；ならび
に該難燃剤組成物で処理されてなるセルロース系材料；
ならびに尿素および／またはチオ尿素からなる無機塩類
系難燃剤用水溶性向上剤である。
点に鑑み、ホルマリンを含有せず、かつ水への溶解濃度
高い優れた難燃剤を得るべく鋭意検討した結果、本発明
に到達した。すなわち本発明は、スルファミン酸金属塩
（ａ）と尿素および／またはチオ尿素（ｂ）とからなる
ことを特徴とする非ホルマリン系難燃剤組成物；ならび
に該難燃剤組成物で処理されてなるセルロース系材料；
ならびに尿素および／またはチオ尿素からなる無機塩類
系難燃剤用水溶性向上剤である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の難燃剤組成物におけるス
ルファミン酸金属塩（ａ）を構成する金属塩類として
は、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩などであり、好ましくは、カルシウム塩、マグ
ネシウム塩である。
ルファミン酸金属塩（ａ）を構成する金属塩類として
は、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩などであり、好ましくは、カルシウム塩、マグ
ネシウム塩である。
【０００９】本発明の難燃剤組成物の構成成分である、
尿素および／またはチオ尿素（ｂ）のうち、好ましくは
尿素である。
尿素および／またはチオ尿素（ｂ）のうち、好ましくは
尿素である。
【００１０】スルファミン酸金属塩（ａ）と尿素および
／またはチオ尿素（ｂ）の質量比は、好ましくは
（ａ）：（ｂ）＝（５〜９５）：（９５〜５）、さらに
好ましくは（２０〜８０）：（８０〜２０）、特に好ま
しくは（３０〜７０）：（７０〜３０）である。スルフ
ァミン酸金属塩（ａ）の比率が５以上であると難燃性が
向上し、９５以下であると、尿素によるスルファミン酸
金属塩の溶解促進効果が良好で、低温で特に安定な製品
濃度５０％以上の水溶液を得ることができる。
／またはチオ尿素（ｂ）の質量比は、好ましくは
（ａ）：（ｂ）＝（５〜９５）：（９５〜５）、さらに
好ましくは（２０〜８０）：（８０〜２０）、特に好ま
しくは（３０〜７０）：（７０〜３０）である。スルフ
ァミン酸金属塩（ａ）の比率が５以上であると難燃性が
向上し、９５以下であると、尿素によるスルファミン酸
金属塩の溶解促進効果が良好で、低温で特に安定な製品
濃度５０％以上の水溶液を得ることができる。
【００１１】本発明の（ａ）と（ｂ）からなる難燃剤
に、さらに無機酸のアンモニウム塩とジシアンジアミド
の反応物（ｃ）が含有されても良い。（ｃ）の原料とな
る無機酸のアンモニウム塩としては、スルファミン酸ア
ンモニウム、リン酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウムおよび
これらの２種以上の混合物などが挙げられる。これらの
うち好ましいものはスルファミン酸アンモニウムであ
る。
に、さらに無機酸のアンモニウム塩とジシアンジアミド
の反応物（ｃ）が含有されても良い。（ｃ）の原料とな
る無機酸のアンモニウム塩としては、スルファミン酸ア
ンモニウム、リン酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウムおよび
これらの２種以上の混合物などが挙げられる。これらの
うち好ましいものはスルファミン酸アンモニウムであ
る。
【００１２】これらの反応物（ｃ）は無機酸のアンモニ
ウム塩とジシアンジアミドとを、好ましくは（１〜
３）：１、さらに好ましくは（１．４〜１．８）：１の
モル比で、好ましくは１２０〜２００℃、より好ましく
は１４０〜１８０℃の反応温度で溶融塩反応を行うこと
によって得られる。反応物（ｃ）には、主成分である無
機酸のグアニジン塩のほかに、例えば未反応の無機酸の
アンモニウム塩、ジシアンジアミド、さらには副生物で
あるイミドビススルファミン酸アンモン、イミドビスス
ルファミン酸グアニジンなどが少量含まれていてもよ
い。
ウム塩とジシアンジアミドとを、好ましくは（１〜
３）：１、さらに好ましくは（１．４〜１．８）：１の
モル比で、好ましくは１２０〜２００℃、より好ましく
は１４０〜１８０℃の反応温度で溶融塩反応を行うこと
によって得られる。反応物（ｃ）には、主成分である無
機酸のグアニジン塩のほかに、例えば未反応の無機酸の
アンモニウム塩、ジシアンジアミド、さらには副生物で
あるイミドビススルファミン酸アンモン、イミドビスス
ルファミン酸グアニジンなどが少量含まれていてもよ
い。
【００１３】上記反応において、無機酸のアンモニウム
塩のモル比が１以上では、メラミン、アンメリンなどの
水難溶解物の含有量が少なく、最終製品の水溶性が向上
するとともに難燃性が向上し、３以下であると未反応の
無機酸のアンモニウム塩が多量に残存することがなく、
セルロース系素材の加熱時の着色、強度劣化などが小さ
いものとなる。
塩のモル比が１以上では、メラミン、アンメリンなどの
水難溶解物の含有量が少なく、最終製品の水溶性が向上
するとともに難燃性が向上し、３以下であると未反応の
無機酸のアンモニウム塩が多量に残存することがなく、
セルロース系素材の加熱時の着色、強度劣化などが小さ
いものとなる。
【００１４】スルファミン酸金属塩（ａ）と尿素および
／またはチオ尿素（ｂ）と無機酸のアンモニウム塩とジ
シアンジアミドの反応物（ｃ）からなる難燃剤におい
て、［（ａ）と（ｃ）の合計］：（ｂ）の質量比は、好
ましくは［５〜９５］：（９５〜５）、さらに好ましく
は［２０〜８０］：（８０〜２０）、特に好ましくは
［３０〜７０］：（７０〜３０）である。（ａ）と
（ｃ）の合計の比率が５以上であると難燃性が向上し、
９５以下であると、尿素による（ａ）と（ｃ）の溶解促
進効果が良好で、低温で特に安定な製品濃度５０％以上
の水溶液を得ることができる。また、（ａ）：（ｃ）の
質量比は、好ましくは（５〜９５）：（９５〜５）、さ
らに好ましくは（２０〜８０）：（８０〜２０）、特に
好ましくは（３０〜７０）：（７０〜３０）である。
（ａ）が５以上であるとと加熱後の着色がより小さくな
り、９５以下であると加熱後の紙力がやや向上する。
／またはチオ尿素（ｂ）と無機酸のアンモニウム塩とジ
シアンジアミドの反応物（ｃ）からなる難燃剤におい
て、［（ａ）と（ｃ）の合計］：（ｂ）の質量比は、好
ましくは［５〜９５］：（９５〜５）、さらに好ましく
は［２０〜８０］：（８０〜２０）、特に好ましくは
［３０〜７０］：（７０〜３０）である。（ａ）と
（ｃ）の合計の比率が５以上であると難燃性が向上し、
９５以下であると、尿素による（ａ）と（ｃ）の溶解促
進効果が良好で、低温で特に安定な製品濃度５０％以上
の水溶液を得ることができる。また、（ａ）：（ｃ）の
質量比は、好ましくは（５〜９５）：（９５〜５）、さ
らに好ましくは（２０〜８０）：（８０〜２０）、特に
好ましくは（３０〜７０）：（７０〜３０）である。
（ａ）が５以上であるとと加熱後の着色がより小さくな
り、９５以下であると加熱後の紙力がやや向上する。
【００１５】本発明の難燃剤組成物には、必要に応じて
他の通常の難燃剤成分を含有させることもできる。他の
通常の難燃剤成分の例としては、グアニジン塩（スルフ
ァミン酸グアニジン、硫酸グアニジン、リン酸グアニジ
ン、ホウ酸グアニジン等）；シアノ置換グアニジン塩
（リン酸グアニル尿素、ポリリン酸グアニル尿素等）；
アミノ置換もしくはアミノ基含有置換グアニジン塩（ス
ルファミン酸アミノグアニジン等）；強酸のアンモニウ
ム塩（スルファミン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム
等）；上記以外のアミノ基含有化合物（ジシアンジアミ
ド、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン等）が挙げら
れる。これらのうち好ましいものは、グアニジン塩類お
よびアミノ基含有化合物である。
他の通常の難燃剤成分を含有させることもできる。他の
通常の難燃剤成分の例としては、グアニジン塩（スルフ
ァミン酸グアニジン、硫酸グアニジン、リン酸グアニジ
ン、ホウ酸グアニジン等）；シアノ置換グアニジン塩
（リン酸グアニル尿素、ポリリン酸グアニル尿素等）；
アミノ置換もしくはアミノ基含有置換グアニジン塩（ス
ルファミン酸アミノグアニジン等）；強酸のアンモニウ
ム塩（スルファミン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム
等）；上記以外のアミノ基含有化合物（ジシアンジアミ
ド、メラミン、ヘキサメチレンテトラミン等）が挙げら
れる。これらのうち好ましいものは、グアニジン塩類お
よびアミノ基含有化合物である。
【００１６】尿素および／またはチオ尿素（ｂ）を用い
ることにより、スルファミン酸金属塩（ａ）ならびに無
機酸のアンモニウム塩とジシアンジアミドの反応物
（ｃ）などの水溶性が向上し、濃度が５０％以上でも低
温での安定性が良好な水溶液を得ることができる。
ることにより、スルファミン酸金属塩（ａ）ならびに無
機酸のアンモニウム塩とジシアンジアミドの反応物
（ｃ）などの水溶性が向上し、濃度が５０％以上でも低
温での安定性が良好な水溶液を得ることができる。
【００１７】また、本発明の難燃剤組成物は、サイズ
剤、デンプン等の表面処理剤、その他の処理剤と併用す
ることも可能である。
剤、デンプン等の表面処理剤、その他の処理剤と併用す
ることも可能である。
【００１８】本発明の組成物は通常水溶液として保存さ
れるが、その濃度としては、輸送および保管コストと、
使用時に他の処理剤を加える場合の取扱いの容易さか
ら、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５２〜８
０％である。また、本発明の組成物は難燃剤として基材
に処理されるときには、その使用目的によって、水で任
意の濃度に希釈して使用されるが、固形分質量換算で、
好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１０〜５０
％である。
れるが、その濃度としては、輸送および保管コストと、
使用時に他の処理剤を加える場合の取扱いの容易さか
ら、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５２〜８
０％である。また、本発明の組成物は難燃剤として基材
に処理されるときには、その使用目的によって、水で任
意の濃度に希釈して使用されるが、固形分質量換算で、
好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１０〜５０
％である。
【００１９】本発明の組成物が適用される対象基材とし
ては、たとえば紙製品（障子紙、襖紙、壁紙、板紙、合
成紙など）等のセルロース系材料が挙げられる。また、
布等の繊維材料、さらには木材、合板、合成木材等の建
築材料の難燃加工にも使用できる。
ては、たとえば紙製品（障子紙、襖紙、壁紙、板紙、合
成紙など）等のセルロース系材料が挙げられる。また、
布等の繊維材料、さらには木材、合板、合成木材等の建
築材料の難燃加工にも使用できる。
【００２０】本発明の組成物の基材に対する付着量は、
固形分質量換算で好ましくは５〜４０％、さらに好まし
くは８〜２５％である。
固形分質量換算で好ましくは５〜４０％、さらに好まし
くは８〜２５％である。
【００２１】本発明の組成物を基材に適用する方法は従
来行なわれている方法でよく、例えば、基材を本発明の
組成物またはこれの水希釈液に浸漬後乾燥する方法、サ
イズプレス、コーター等で塗布する方法、ハケにて塗布
する方法などが挙げられる。
来行なわれている方法でよく、例えば、基材を本発明の
組成物またはこれの水希釈液に浸漬後乾燥する方法、サ
イズプレス、コーター等で塗布する方法、ハケにて塗布
する方法などが挙げられる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において％は質量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において％は質量％を示す。
【００２３】なお、性能評価は以下の方法で行った。 塗布量 ：原紙の質量に対する難燃剤固形分の付着量（％）。 難燃性 ：ＪＩＳ Ｚ ２１５０（４５度メッケルバーナー法）に準 拠して炭化長（ｃｍ）を測定。 耐熱性（白度） ：２００℃×３分間オーブン中で加熱処理後、ハンター白色 度（％）を測定。 耐熱性（引裂強度）：２００℃×３分間オーブン中で加熱処理後、ＪＩＳ Ｐ ８１１６に準拠して引裂強度（ｇ）を測定。 経日安定性 ：０℃で保管し、３ヶ月後の結晶析出の有無を観察した。 評価基準 ○；析出物無し、×；析出物発生 ホルマリン発生量 ：ＪＩＳ Ａ ６９２１に準拠しホルマリン放出量を測定し た。
【００２４】実施例１ スルファミン酸１９４．２ｇを水２２２ｇに溶解し、水
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１５５ｇを
加え、室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃剤組
成物を得た。この組成物をサイズプレス法により紙に処
理し、１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤーで
乾燥後、性能評価した。その結果を表１および表２に示
す。
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１５５ｇを
加え、室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃剤組
成物を得た。この組成物をサイズプレス法により紙に処
理し、１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤーで
乾燥後、性能評価した。その結果を表１および表２に示
す。
【００２５】実施例２ スルファミン酸１９４．２ｇを水２０４ｇに溶解し、水
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１４４
ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃
剤組成物を得た。この組成物をサイズプレス法により紙
に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤ
ーで乾燥後、性能評価した。その結果を表１および表２
に示す。
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１４４
ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃
剤組成物を得た。この組成物をサイズプレス法により紙
に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤ
ーで乾燥後、性能評価した。その結果を表１および表２
に示す。
【００２６】実施例３ スルファミン酸１９４．２ｇを水４５５ｇに溶解し、水
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１５５ｇ、
スルファミン酸グアニジン（スルファミン酸アンモン
１．６モルとジシアンジアミド１．０モルの溶融塩反応
物）３５０ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の本
発明の難燃剤組成物を得た。この組成物をサイズプレス
法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオー
トドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表１
および表２に示す。
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１５５ｇ、
スルファミン酸グアニジン（スルファミン酸アンモン
１．６モルとジシアンジアミド１．０モルの溶融塩反応
物）３５０ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の本
発明の難燃剤組成物を得た。この組成物をサイズプレス
法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオー
トドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表１
および表２に示す。
【００２７】実施例４ スルファミン酸１９４．２ｇを水４２０ｇに溶解し、水
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１４４
ｇ、スルファミン酸グアニジン（スルファミン酸アンモ
ン１．６モルとジシアンジアミド１．０モルの溶融塩反
応物）３２４ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の
本発明の難燃剤組成物を得た。この組成物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後性能評価した。その結果を表１
および表２に示す。
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウム水溶液を作成した。ついでここに尿素１４４
ｇ、スルファミン酸グアニジン（スルファミン酸アンモ
ン１．６モルとジシアンジアミド１．０モルの溶融塩反
応物）３２４ｇを加え、室温にて溶解し固形分６０％の
本発明の難燃剤組成物を得た。この組成物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後性能評価した。その結果を表１
および表２に示す。
【００２８】実施例５ スルファミン酸９７．１ｇを水４６ｇに溶解し、水酸化
ナトリウム４０．０ｇを加え、スルファミン酸ナトリウ
ム水溶液を作成した。ついでここに尿素５８ｇを加え、
室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃剤組成物を
得た。この組成物をサイズプレス法により紙に処理し、
１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤーで乾燥
後、性能評価した。その結果を表１および表２に示す。
ナトリウム４０．０ｇを加え、スルファミン酸ナトリウ
ム水溶液を作成した。ついでここに尿素５８ｇを加え、
室温にて溶解し固形分６０％の本発明の難燃剤組成物を
得た。この組成物をサイズプレス法により紙に処理し、
１１５〜１２０℃に調温したオートドライヤーで乾燥
後、性能評価した。その結果を表１および表２に示す。
【００２９】比較例１ ジシアンジアミド８４ｇとスルファミン酸アンモニウム
２００ｇとを混合し、１３０〜１７０℃で３時間反応さ
せた。１２０℃以下に冷却後水１８９ｇを加え、固形分
６０％の難燃剤組成物を得た。この反応物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１００〜１０５℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表
１および表２に示す。
２００ｇとを混合し、１３０〜１７０℃で３時間反応さ
せた。１２０℃以下に冷却後水１８９ｇを加え、固形分
６０％の難燃剤組成物を得た。この反応物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１００〜１０５℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表
１および表２に示す。
【００３０】比較例２ スルファミン酸１９４．２ｇを水１１８ｇに溶解し、水
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウムの６０％水溶液を得た。この組成物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表
１および表２に示す。
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウムの６０％水溶液を得た。この組成物をサイズプレ
ス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温したオ
ートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果を表
１および表２に示す。
【００３１】比較例３ スルファミン酸１９４．２ｇを水１０８ｇに溶解し、水
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウムの６０％水溶液を得た。この組成物をサイズ
プレス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温し
たオートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果
を表１および表２に示す。
酸化マグネシウム５８．３ｇを加え、スルファミン酸マ
グネシウムの６０％水溶液を得た。この組成物をサイズ
プレス法により紙に処理し、１１５〜１２０℃に調温し
たオートドライヤーで乾燥後、性能評価した。その結果
を表１および表２に示す。
【００３２】比較例４ スルファミン酸１９４．２ｇを水３５２ｇに溶解し、水
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。スルファミン酸グアニジン
（スルファミン酸アンモン１．６モルとジシアンジアミ
ド１．０モルの溶融塩反応物）３５０ｇを加え、室温に
て溶解し固形分６０％の難燃剤組成物を得た。この組成
物をサイズプレス法により紙に処理し、１１５〜１２０
℃に調温したオートドライヤーで乾燥後、性能評価し
た。その結果を表１および表２に示す。
酸化カルシウム７４．１ｇを加え、スルファミン酸カル
シウム水溶液を作成した。スルファミン酸グアニジン
（スルファミン酸アンモン１．６モルとジシアンジアミ
ド１．０モルの溶融塩反応物）３５０ｇを加え、室温に
て溶解し固形分６０％の難燃剤組成物を得た。この組成
物をサイズプレス法により紙に処理し、１１５〜１２０
℃に調温したオートドライヤーで乾燥後、性能評価し
た。その結果を表１および表２に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】 注）＊１：０℃で３ヶ月以上析出物を認めない濃度
【００３５】
【発明の効果】本発明の難燃剤組成物は従来の難燃剤に
較べ下記の効果を奏し、とくに紙製品等のセルロース系
材料用難燃剤として極めて有用である。 （１）難燃処理したセルロース系材料からホルムアルデ
ヒドが発生しない。 （２）耐熱性（白度）が良好であり、かつ高濃度液状化
が可能であるため、輸送コストおよび保管コストの低減
が可能である。 （３）６０質量％程度の高濃度水溶液状態においても長
期保存安定性が極めて良好である。
較べ下記の効果を奏し、とくに紙製品等のセルロース系
材料用難燃剤として極めて有用である。 （１）難燃処理したセルロース系材料からホルムアルデ
ヒドが発生しない。 （２）耐熱性（白度）が良好であり、かつ高濃度液状化
が可能であるため、輸送コストおよび保管コストの低減
が可能である。 （３）６０質量％程度の高濃度水溶液状態においても長
期保存安定性が極めて良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 21/10 D21H 17/00
Claims (8)
- 【請求項１】 スルファミン酸金属塩（ａ）と尿素およ
び／またはチオ尿素（ｂ）とからなることを特徴とする
非ホルマリン系難燃剤組成物。 - 【請求項２】 （ａ）がカルシウム塩、マグネシウム
塩、ナトリウム塩およびカリウム塩から選ばれる１種以
上の塩である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （ａ）：（ｂ）の質量比が（５〜９
５）：（９５〜５）である請求項１または２記載の難燃
剤組成物。 - 【請求項４】 さらに、無機酸のアンモニウム塩とジシ
アンジアミドの反応物（ｃ）が含有されてなることを特
徴とする請求項１〜３のいずれか記載の難燃剤組成物。 - 【請求項５】 ［（ａ）と（ｃ）の合計］：（ｂ）の質
量比が［５〜９５］：（９５〜５）であり、かつ
（ａ）：（ｃ）の質量比が（５〜９５）：（９５〜５）
である請求項４記載の難燃剤組成物。 - 【請求項６】 濃度が５０％以上の水溶液である請求項
１〜５のいずれか記載の難燃剤組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか記載の難燃剤組
成物で処理されてなるセルロース系材料。 - 【請求項８】 尿素および／またはチオ尿素からなりホ
ルマリンを含有しない無機塩類系難燃剤用水溶性向上
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1345498A JP2961412B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 難燃剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1345498A JP2961412B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 難燃剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199872A JPH11199872A (ja) | 1999-07-27 |
| JP2961412B2 true JP2961412B2 (ja) | 1999-10-12 |
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ID=11833603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1345498A Expired - Fee Related JP2961412B2 (ja) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | 難燃剤組成物 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2961412B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072082A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-06 | 珠海格力新材料有限公司 | 一种氧化镁阻燃剂的制备方法及应用 |
| CN116787566B (zh) * | 2023-07-24 | 2024-03-08 | 南京林业大学 | 磺化秸秆阻燃剂及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-01-06 JP JP1345498A patent/JP2961412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH11199872A (ja) | 1999-07-27 |
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