JP2875775B2 - こて塗り用壁材及びその壁塗り方法 - Google Patents
こて塗り用壁材及びその壁塗り方法Info
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- JP2875775B2 JP2875775B2 JP9670796A JP9670796A JP2875775B2 JP 2875775 B2 JP2875775 B2 JP 2875775B2 JP 9670796 A JP9670796 A JP 9670796A JP 9670796 A JP9670796 A JP 9670796A JP 2875775 B2 JP2875775 B2 JP 2875775B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平板の石膏ボー
ドに直接こて塗りして内壁を仕上げるこて塗り用壁材及
び壁塗り方法に関する。
ドに直接こて塗りして内壁を仕上げるこて塗り用壁材及
び壁塗り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、穴開きの石膏ボードにプラスター
を下塗りし、その上に土壁や繊維壁を塗布して内壁を仕
上げることは知られている。
を下塗りし、その上に土壁や繊維壁を塗布して内壁を仕
上げることは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の内壁仕
上げは、下塗りしたプラスターの乾燥に１週間程度を要
し、その後、土壁や繊維壁を塗布してその乾燥に数日を
要するから、平板の石膏ボードにクロス張りするなどの
乾式工法に比べて工期の点で劣る。
上げは、下塗りしたプラスターの乾燥に１週間程度を要
し、その後、土壁や繊維壁を塗布してその乾燥に数日を
要するから、平板の石膏ボードにクロス張りするなどの
乾式工法に比べて工期の点で劣る。
【０００４】そのために、乾式工法と同様にプラスター
等を下塗りすることなく、直接、平板の石膏ボードにプ
ラスターを下塗りすることなく直接こて塗りして１日程
度で乾燥し、仕上げた壁面も土壁や繊維壁調の外観を呈
する塗り壁材が要望される。しかし、石膏ボードは焼石
膏、水などを主材料としてその両面を滑りやすい紙材で
覆って成形したものであり、この石膏ボードに直接こて
塗りできる壁材はなかった。
等を下塗りすることなく、直接、平板の石膏ボードにプ
ラスターを下塗りすることなく直接こて塗りして１日程
度で乾燥し、仕上げた壁面も土壁や繊維壁調の外観を呈
する塗り壁材が要望される。しかし、石膏ボードは焼石
膏、水などを主材料としてその両面を滑りやすい紙材で
覆って成形したものであり、この石膏ボードに直接こて
塗りできる壁材はなかった。
【０００５】そこで、この発明は、土壁や繊維壁調の外
観を呈し、しかも平板の石膏ボードに直接こて塗りする
ことができ、短時間で乾燥するこて塗り用の壁材を提供
することを第１の課題とする。
観を呈し、しかも平板の石膏ボードに直接こて塗りする
ことができ、短時間で乾燥するこて塗り用の壁材を提供
することを第１の課題とする。
【０００６】また、内壁は通常、複数の平板の石膏ボー
ドで形成されるので、このボード間の目地をパテ材で塞
いで不陸調整した後に内壁に塗り壁材をこて塗りするこ
とになるが、このように目地をパテ材で不陸調整した石
膏ボードの内壁は、石膏ボードの表面を覆う紙材部分と
パテ材で不陸調整した目地部分との水引（吸水率）が異
なるために、これらの全面に塗り壁材をこて塗りしても
仕上げた壁面の目地部分がやがて変色して目立ち、仕上
がりムラとなって美感を損なう。
ドで形成されるので、このボード間の目地をパテ材で塞
いで不陸調整した後に内壁に塗り壁材をこて塗りするこ
とになるが、このように目地をパテ材で不陸調整した石
膏ボードの内壁は、石膏ボードの表面を覆う紙材部分と
パテ材で不陸調整した目地部分との水引（吸水率）が異
なるために、これらの全面に塗り壁材をこて塗りしても
仕上げた壁面の目地部分がやがて変色して目立ち、仕上
がりムラとなって美感を損なう。
【０００７】そこで、この発明は、複数の平板の石膏ボ
ードにわたって全面に前記こて塗り用の壁材をこて塗り
しても、石膏ボードの表面を覆う紙材部分とパテ材で不
陸調整した目地部分と間に仕上がりムラが生じない内壁
の壁塗り方法を提供することを第２の課題とする。
ードにわたって全面に前記こて塗り用の壁材をこて塗り
しても、石膏ボードの表面を覆う紙材部分とパテ材で不
陸調整した目地部分と間に仕上がりムラが生じない内壁
の壁塗り方法を提供することを第２の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この第１の課題を解決す
るため、この第１の発明は、エチレン・酢酸ビニル共重
合樹脂を主成分とする粉末樹脂１００重量部に対し、ア
ニオン系高分子電解質を主成分とする粉末増粘材を８５
〜１００重量部、木質系粉粒状体、樹脂系粉粒状体又は
この両者からなる骨材を８５０〜１０００重量部の割合
で混合して、こて塗り用壁材の構成とした。
るため、この第１の発明は、エチレン・酢酸ビニル共重
合樹脂を主成分とする粉末樹脂１００重量部に対し、ア
ニオン系高分子電解質を主成分とする粉末増粘材を８５
〜１００重量部、木質系粉粒状体、樹脂系粉粒状体又は
この両者からなる骨材を８５０〜１０００重量部の割合
で混合して、こて塗り用壁材の構成とした。
【０００９】また、第１の課題を解決するため、第２の
発明は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とす
る粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分子電解
質を主成分とする粉末増粘材を９０〜１１０重量部、炭
酸カルシウム粉末を１１２０〜１２５０重量部、木質系
粉粒状体を９２５〜１０２５重量部の割合で混合して、
こて塗り用壁材の構成とした。
発明は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とす
る粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分子電解
質を主成分とする粉末増粘材を９０〜１１０重量部、炭
酸カルシウム粉末を１１２０〜１２５０重量部、木質系
粉粒状体を９２５〜１０２５重量部の割合で混合して、
こて塗り用壁材の構成とした。
【００１０】また、第２の課題を解決するため、この第
３の発明は、内壁を形成する複数の平板の石膏ボード２
０の目地３１、３２、３３、３４を反応硬化型粉末パテ
を主成分とするパテ材４０で不陸調整し、硬化したこの
パテ材４０の上にカチオン性アクリルシリコン系水溶性
樹脂を主成分とするプライマー５０を塗布し、このプラ
イマー５０の硬化後、前記複数の平板の石膏ボード２０
の内面全面に前記の第１又は第２の発明に係るこて塗り
用壁材をこて塗りしてなる内壁の壁塗り方法の構成とし
た。
３の発明は、内壁を形成する複数の平板の石膏ボード２
０の目地３１、３２、３３、３４を反応硬化型粉末パテ
を主成分とするパテ材４０で不陸調整し、硬化したこの
パテ材４０の上にカチオン性アクリルシリコン系水溶性
樹脂を主成分とするプライマー５０を塗布し、このプラ
イマー５０の硬化後、前記複数の平板の石膏ボード２０
の内面全面に前記の第１又は第２の発明に係るこて塗り
用壁材をこて塗りしてなる内壁の壁塗り方法の構成とし
た。
【００１１】また、この方法において、前記パテ材４０
がカーボンファイバーを混合したものであってもよい。
がカーボンファイバーを混合したものであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】この第１の発明に係るこて塗り用
壁材１０は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分
とする粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分子
電解質を主成分とする粉末増粘材を８５〜１００重量
部、木質系粉粒状体、樹脂系粉粒状体又はこの両者から
なる骨材を８５０〜１０００重量部の割合で混合したも
のであり、塗り上げた仕上がりが洋室向けの綿壁調のも
のである。
壁材１０は、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分
とする粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分子
電解質を主成分とする粉末増粘材を８５〜１００重量
部、木質系粉粒状体、樹脂系粉粒状体又はこの両者から
なる骨材を８５０〜１０００重量部の割合で混合したも
のであり、塗り上げた仕上がりが洋室向けの綿壁調のも
のである。
【００１３】このこて塗り用壁材１０に用いるアニオン
系高分子電解質の具体例としては、カルボキシメチルセ
ルロースが挙げられる。このカルボキシメチルセルロー
スは、アルカリセルロース（Ｎａ塩）にモノクロル酢酸
を反応させ、セルロースの水酸基をカルボキシメチル基
で置換したものであり、エーテル化度（ＤＳ）は特に限
定されるものではないが、通常、ＤＳ＝０．５〜１．６
のものを使用することができる。
系高分子電解質の具体例としては、カルボキシメチルセ
ルロースが挙げられる。このカルボキシメチルセルロー
スは、アルカリセルロース（Ｎａ塩）にモノクロル酢酸
を反応させ、セルロースの水酸基をカルボキシメチル基
で置換したものであり、エーテル化度（ＤＳ）は特に限
定されるものではないが、通常、ＤＳ＝０．５〜１．６
のものを使用することができる。
【００１４】エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分
とする粉末樹脂１０の具体例としては、ヘキスト合成株
式会社の販売に係るモビニールパウダー（商標）、ま
た、アニオン系高分子電解質を主成分とする粉末増粘材
２０としては、日本製紙株式会社の販売に係るＣＭＣサ
ンローズ（商標）や、四国化成工業株式会社の販売に係
るカセローズ（商標）を挙げることができる。
とする粉末樹脂１０の具体例としては、ヘキスト合成株
式会社の販売に係るモビニールパウダー（商標）、ま
た、アニオン系高分子電解質を主成分とする粉末増粘材
２０としては、日本製紙株式会社の販売に係るＣＭＣサ
ンローズ（商標）や、四国化成工業株式会社の販売に係
るカセローズ（商標）を挙げることができる。
【００１５】また、骨材として使用する木質系粉粒状体
としては、例えば、印画紙を粉粒状体に粉砕したもの、
檜を乾燥して１６メッシュに粉砕したもの、粉末セルロ
ース（例えば、日本製紙株式会社の販売に係るＫＣフロ
ック（商標））を用いればよく、樹脂系粉粒状体として
は、硬質樹脂の平板を１６メッシュに粉砕したものなど
がよい。
としては、例えば、印画紙を粉粒状体に粉砕したもの、
檜を乾燥して１６メッシュに粉砕したもの、粉末セルロ
ース（例えば、日本製紙株式会社の販売に係るＫＣフロ
ック（商標））を用いればよく、樹脂系粉粒状体として
は、硬質樹脂の平板を１６メッシュに粉砕したものなど
がよい。
【００１６】このこて塗り用壁材１０において、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹脂１０
０重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成分とす
る粉末増粘材を８５〜１００重量部としたのは、粉末増
粘材がこの範囲未満の少量では粘り気がなく、この範囲
を越える多量ではこて滑りが悪くなり、石膏ボードにこ
て塗りすることができないからである。また、骨材を８
５０〜１０００重量部としたのは、骨材がこの範囲未満
の少量では仕上がった壁面に繊維壁調のボリューム感が
なくなり、この範囲を越える多量ではこて滑りが悪くな
り、石膏ボードにこて塗りすることができないからであ
る。
ン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹脂１０
０重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成分とす
る粉末増粘材を８５〜１００重量部としたのは、粉末増
粘材がこの範囲未満の少量では粘り気がなく、この範囲
を越える多量ではこて滑りが悪くなり、石膏ボードにこ
て塗りすることができないからである。また、骨材を８
５０〜１０００重量部としたのは、骨材がこの範囲未満
の少量では仕上がった壁面に繊維壁調のボリューム感が
なくなり、この範囲を越える多量ではこて滑りが悪くな
り、石膏ボードにこて塗りすることができないからであ
る。
【００１７】第２の発明に係るこて塗り用壁材１１は、
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹
脂１００重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成
分とする粉末増粘材を９０〜１１０重量部、炭酸カルシ
ウム粉末を１１２０〜１２５０重量部、木質系粉粒状体
を９２５〜１０２５重量部の割合で混合したものであ
り、塗り上げた仕上がりが和室向けの土壁調のものであ
る。
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹
脂１００重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成
分とする粉末増粘材を９０〜１１０重量部、炭酸カルシ
ウム粉末を１１２０〜１２５０重量部、木質系粉粒状体
を９２５〜１０２５重量部の割合で混合したものであ
り、塗り上げた仕上がりが和室向けの土壁調のものであ
る。
【００１８】このこて塗り用壁材１１に用いる粉末樹脂
や粉末増粘材、木質系粉粒状体は、上記のこて塗り用壁
材１０に用いるものと同じである。
や粉末増粘材、木質系粉粒状体は、上記のこて塗り用壁
材１０に用いるものと同じである。
【００１９】このこて塗り用壁材１１において、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹脂１０
０重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成分とす
る粉末増粘材を９０〜１１０重量部としたのは、粉末増
粘材がこの範囲未満の少量では粘り気がなく、この範囲
を越える多量ではこて滑りが悪くなり、石膏ボードにこ
て塗りすることができないからである。また、炭酸カル
シウム粉末を１１２０〜１２５０重量部とし、木質系粉
粒状体を９２５〜１０２５重量部としたのは、炭酸カル
シウム粉末や木質系粉粒状体がこの範囲未満の少量では
仕上がった壁面に土壁調のボリューム感がなくなり、こ
の範囲を越える多量では粘り気が多くなって、こてばな
れが悪くなるからである。
ン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とする粉末樹脂１０
０重量部に対し、アニオン系高分子電解質を主成分とす
る粉末増粘材を９０〜１１０重量部としたのは、粉末増
粘材がこの範囲未満の少量では粘り気がなく、この範囲
を越える多量ではこて滑りが悪くなり、石膏ボードにこ
て塗りすることができないからである。また、炭酸カル
シウム粉末を１１２０〜１２５０重量部とし、木質系粉
粒状体を９２５〜１０２５重量部としたのは、炭酸カル
シウム粉末や木質系粉粒状体がこの範囲未満の少量では
仕上がった壁面に土壁調のボリューム感がなくなり、こ
の範囲を越える多量では粘り気が多くなって、こてばな
れが悪くなるからである。
【００２０】なお、こて塗りして仕上げた塗り用壁材１
１にわずかに弾性を付与するために、この粉末樹脂１０
０重量部に対してゴム粉を２２５〜２７５重量部の割合
で混合してもよい。
１にわずかに弾性を付与するために、この粉末樹脂１０
０重量部に対してゴム粉を２２５〜２７５重量部の割合
で混合してもよい。
【００２１】これらのこて塗り用壁材１０、１１は、前
記の各材料を混合した壁材１０、１１が１に対して水約
２．４〜３．４の重量割合を目安として、こて塗り用壁
材に徐々に水を加えながら練りムラのないようによく練
り上げる。石膏ボードの表面を覆う紙材は滑りやすいの
で、少し硬めに練り上げるのが好ましい。
記の各材料を混合した壁材１０、１１が１に対して水約
２．４〜３．４の重量割合を目安として、こて塗り用壁
材に徐々に水を加えながら練りムラのないようによく練
り上げる。石膏ボードの表面を覆う紙材は滑りやすいの
で、少し硬めに練り上げるのが好ましい。
【００２２】また、所望により、着色材としては、顔料
の他、雲母を粉砕し着色したものや、着色レーヨン糸を
２ m/m長にカットしたものを使用すればよい。
の他、雲母を粉砕し着色したものや、着色レーヨン糸を
２ m/m長にカットしたものを使用すればよい。
【００２３】また、こて塗り用壁材１１を水で練り上げ
るときに発泡するときは、発泡防止のために粉末消泡材
を使用してもよく、この粉末消泡材としては、例えばサ
ンノプコ株式会社の販売に係るＳＮデフォーマー１４−
ＨＰ（商標）を挙げることができる。
るときに発泡するときは、発泡防止のために粉末消泡材
を使用してもよく、この粉末消泡材としては、例えばサ
ンノプコ株式会社の販売に係るＳＮデフォーマー１４−
ＨＰ（商標）を挙げることができる。
【００２４】また、こて塗り用壁材１０、１１の各材料
の分散性をよくするために、分散材として高級アルコー
ル硫酸エステル、例えば第一工業製薬株式会社の販売に
係るモノゲンパウダー（商標）を使用してもよい。
の分散性をよくするために、分散材として高級アルコー
ル硫酸エステル、例えば第一工業製薬株式会社の販売に
係るモノゲンパウダー（商標）を使用してもよい。
【００２５】第３の発明に係る内壁の壁塗り方法は、内
壁を形成する複数の平板の石膏ボード２０の目地３１、
３２、３３、３４を反応硬化型粉末パテを主成分とする
パテ材４０で不陸調整し、硬化したこのパテ材４０の上
にカチオン性アクリルシリコン系水溶性樹脂を主成分と
するプライマー５０を塗布し、このプライマー５０の硬
化後、前記複数の平板の石膏ボード２０の内面全面に前
記こて塗り用壁材１０又は１１をこて塗りして行うもの
である。
壁を形成する複数の平板の石膏ボード２０の目地３１、
３２、３３、３４を反応硬化型粉末パテを主成分とする
パテ材４０で不陸調整し、硬化したこのパテ材４０の上
にカチオン性アクリルシリコン系水溶性樹脂を主成分と
するプライマー５０を塗布し、このプライマー５０の硬
化後、前記複数の平板の石膏ボード２０の内面全面に前
記こて塗り用壁材１０又は１１をこて塗りして行うもの
である。
【００２６】図１に示す内壁は、複数の面取りされた平
板の石膏ボード２０、２０を突き合わせて形成したもの
であり、この突き合わせはＶ溝の面取り目地３１となっ
ている。
板の石膏ボード２０、２０を突き合わせて形成したもの
であり、この突き合わせはＶ溝の面取り目地３１となっ
ている。
【００２７】この面取り目地３１に不陸調整のためにパ
テ材４０を充填するが、このとき、目地３１に充填した
パテ材４０の痩せを考慮して、硬化後に再度目地３１を
中心として石膏ボード２０の内面にかかってやや広く薄
くパテ材４０を塗布するのが望ましい。
テ材４０を充填するが、このとき、目地３１に充填した
パテ材４０の痩せを考慮して、硬化後に再度目地３１を
中心として石膏ボード２０の内面にかかってやや広く薄
くパテ材４０を塗布するのが望ましい。
【００２８】内壁を構成する石膏ボード２０、２０の目
地が、図２に示す突き付け目地３２のときや、図３に示
す入隅目地３３、図４に示す出隅目地３４であるとき
は、これらの目地３２、３３、３４の上に表面が編目状
の合成樹脂系ふせ目地テープ４１を貼付し、この目地テ
ープ４１の上からやや広くパテ材４０を塗布する。
地が、図２に示す突き付け目地３２のときや、図３に示
す入隅目地３３、図４に示す出隅目地３４であるとき
は、これらの目地３２、３３、３４の上に表面が編目状
の合成樹脂系ふせ目地テープ４１を貼付し、この目地テ
ープ４１の上からやや広くパテ材４０を塗布する。
【００２９】このパテ材４０は反応硬化型粉末パテを主
成分とするものであり、例えば、関西パテ化工株式会社
の販売に係る石膏系粉末パテであるセルボード速乾６０
分タイプ（商標）、ふせ目地テープ４１として、例え
ば、東洋インキ製造株式会社の販売に係るふせ目地テー
プを挙げることができる。
成分とするものであり、例えば、関西パテ化工株式会社
の販売に係る石膏系粉末パテであるセルボード速乾６０
分タイプ（商標）、ふせ目地テープ４１として、例え
ば、東洋インキ製造株式会社の販売に係るふせ目地テー
プを挙げることができる。
【００３０】このパテ材４０は、前記の粉末パテ１に対
して水０．４の重量割合を目安として、粉末パテに徐々
に水を加えながらよく練り上げて使用する。また、この
パテ材４０にカーボンファイバーを混合すると、パテ材
４０の亀裂防止等に好ましい。
して水０．４の重量割合を目安として、粉末パテに徐々
に水を加えながらよく練り上げて使用する。また、この
パテ材４０にカーボンファイバーを混合すると、パテ材
４０の亀裂防止等に好ましい。
【００３１】こうして目地に充填、塗布したパテ材４０
は室温で約１時間程度で乾燥硬化し、この硬化後、パテ
材４０を充填、塗布した部分の盛り上がりを、サンドペ
ーパー等を用いて平滑面に仕上げる。
は室温で約１時間程度で乾燥硬化し、この硬化後、パテ
材４０を充填、塗布した部分の盛り上がりを、サンドペ
ーパー等を用いて平滑面に仕上げる。
【００３２】次に、目地に充填、塗布したパテ材４０の
上にプライマー５０を塗布する。このプライマー５０
は、カチオン性アクリルシリコン系水溶性樹脂を主成分
とするものであり、例えば、カネボウ・エヌエスシー株
式会社の販売に係るカネビノールＫＤ２０（商標）を挙
げることができる。
上にプライマー５０を塗布する。このプライマー５０
は、カチオン性アクリルシリコン系水溶性樹脂を主成分
とするものであり、例えば、カネボウ・エヌエスシー株
式会社の販売に係るカネビノールＫＤ２０（商標）を挙
げることができる。
【００３３】このプライマー５０は、水で約１５％に希
釈し、１２０ｇ／ｍ2 程度に刷毛塗りすればよい。塗布
したプライマー５０が完全に乾燥し硬化するには室温で
約１日程度を要するが、約１時間程度の乾燥硬化で表面
のベタ付きがなくなり、下地処理を終える。
釈し、１２０ｇ／ｍ2 程度に刷毛塗りすればよい。塗布
したプライマー５０が完全に乾燥し硬化するには室温で
約１日程度を要するが、約１時間程度の乾燥硬化で表面
のベタ付きがなくなり、下地処理を終える。
【００３４】この下地処理が終えた後、上記の練り上げ
たこて塗り用壁材１０又は１１を前記複数の平板の石膏
ボード２０によって形成される内壁の全面にこて塗りす
る。塗り上げた壁材１０又は１１は室温約２４時間で乾
燥、硬化して、仕上がる。
たこて塗り用壁材１０又は１１を前記複数の平板の石膏
ボード２０によって形成される内壁の全面にこて塗りす
る。塗り上げた壁材１０又は１１は室温約２４時間で乾
燥、硬化して、仕上がる。
【００３５】
【発明の実施例】この発明の実施例１として、次の各材
料を用いてこて塗り用壁材１０を調製した。 硬質樹脂の平板を１６メッシュに粉砕したもの ８０ｇ 印画紙を粉砕したパルプチップ ４０ｇ 粉末樹脂（モビニールパウダーＥ４５） １３ｇ 増粘材（ＣＭＣサンローズＳＲ３０） １２ｇ 雲母を粉砕し着色したもの ３１ｇ 着色レーヨン糸を２m/m 長に切断したもの ４ｇ 。
料を用いてこて塗り用壁材１０を調製した。 硬質樹脂の平板を１６メッシュに粉砕したもの ８０ｇ 印画紙を粉砕したパルプチップ ４０ｇ 粉末樹脂（モビニールパウダーＥ４５） １３ｇ 増粘材（ＣＭＣサンローズＳＲ３０） １２ｇ 雲母を粉砕し着色したもの ３１ｇ 着色レーヨン糸を２m/m 長に切断したもの ４ｇ 。
【００３６】これらの材料を混合したこて塗り用壁材１
０に水６１２ｇを徐々に加えながら練りムラのないよう
に練り上げ、図１に示す目地処理をした石膏ボード２０
の全面に仕上り厚みが約１ｍｍとなるようにこて塗りし
た。塗り上げた壁材１０は、約２４時間で乾燥、硬化
し、洋室向けの綿壁調に仕上がって目地部分にムラがな
く、こすってもはげ落ちなかった。
０に水６１２ｇを徐々に加えながら練りムラのないよう
に練り上げ、図１に示す目地処理をした石膏ボード２０
の全面に仕上り厚みが約１ｍｍとなるようにこて塗りし
た。塗り上げた壁材１０は、約２４時間で乾燥、硬化
し、洋室向けの綿壁調に仕上がって目地部分にムラがな
く、こすってもはげ落ちなかった。
【００３７】また、実施例２として次の各材料を用いて
こて塗り用壁材１１を調製した。 檜を乾燥し１６メッシュに粉砕したもの ６０ｇ 粉末セルロース（ＫＣフロック） １８ｇ ゴム粉 ２０ｇ 炭酸カルシウムの粉末 ９５ｇ 粉末樹脂（モビニールパウダーＥ４５） ８ｇ 増粘材（カセローズＳＰ−４） ８ｇ 消泡材（ＳＮデフォーマー１４ＨＰ） １ｇ 分散材（モノゲンパウダー） ０．３ｇ 顔料 １０ｇ これらの材料を混合したこて塗り用壁材１１に水５２８
ｇを徐々に加えながら練りムラのないように練り上げ、
図１に示す目地処理をした石膏ボード２０の全面に仕上
り厚みが約１ｍｍとなるようにこて塗りした。塗り上げ
た壁材１１は、約２４時間で乾燥、硬化し、和室向けの
土壁（聚楽壁）調に仕上がって目地部分にムラがなく、
こすってもはげ落ちなかった。
こて塗り用壁材１１を調製した。 檜を乾燥し１６メッシュに粉砕したもの ６０ｇ 粉末セルロース（ＫＣフロック） １８ｇ ゴム粉 ２０ｇ 炭酸カルシウムの粉末 ９５ｇ 粉末樹脂（モビニールパウダーＥ４５） ８ｇ 増粘材（カセローズＳＰ−４） ８ｇ 消泡材（ＳＮデフォーマー１４ＨＰ） １ｇ 分散材（モノゲンパウダー） ０．３ｇ 顔料 １０ｇ これらの材料を混合したこて塗り用壁材１１に水５２８
ｇを徐々に加えながら練りムラのないように練り上げ、
図１に示す目地処理をした石膏ボード２０の全面に仕上
り厚みが約１ｍｍとなるようにこて塗りした。塗り上げ
た壁材１１は、約２４時間で乾燥、硬化し、和室向けの
土壁（聚楽壁）調に仕上がって目地部分にムラがなく、
こすってもはげ落ちなかった。
【００３８】
【発明の効果】この発明に係るこて塗り用の塗り壁材
は、平板の石膏ボードに直接こて塗りすることができ、
１日程度の短時間で乾燥し、土壁や繊維壁の如くの外観
を呈する。
は、平板の石膏ボードに直接こて塗りすることができ、
１日程度の短時間で乾燥し、土壁や繊維壁の如くの外観
を呈する。
【００３９】また、この発明に係る壁塗り方法は、内壁
を構成する複数の平板の石膏ボードの全面ではなく、パ
テ材を充填、塗布した部分にプライマーを塗布するだけ
で下地処理が終えるので、短時間に施工することがで
き、この下地処理を終えた複数の石膏ボードに前記のこ
て塗り用の塗り壁材を全面にこて塗りすることができ、
石膏ボードの表面を覆う紙材部分とパテ材で不陸調整し
た目地部分と間に仕上がりムラが生じない。
を構成する複数の平板の石膏ボードの全面ではなく、パ
テ材を充填、塗布した部分にプライマーを塗布するだけ
で下地処理が終えるので、短時間に施工することがで
き、この下地処理を終えた複数の石膏ボードに前記のこ
て塗り用の塗り壁材を全面にこて塗りすることができ、
石膏ボードの表面を覆う紙材部分とパテ材で不陸調整し
た目地部分と間に仕上がりムラが生じない。
【図１】面取り目地の石膏ボードに対する実施の形態を
示す一部切欠斜視図
示す一部切欠斜視図
【図２】突き合わせ目地の石膏ボードに対する実施の形
態を示す一部切欠斜視図
態を示す一部切欠斜視図
【図３】入隅目地の石膏ボードに対する実施の形態を示
す一部切欠斜視図
す一部切欠斜視図
【図４】出隅目地の石膏ボードに対する実施の形態を示
す一部切欠斜視図
す一部切欠斜視図
１０、１１ こて塗り用壁材 ２０ 石膏ボード ３１ 面取り目地 ３２ 突き付け目地 ３３ 入隅目地 ３４ 出隅目地 ４０ パテ材 ４１ ふせ目地テープ ５０ プライマー
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とする粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分
子電解質を主成分とする粉末増粘材を８５〜１００重量
部、木質系粉粒状体、樹脂系粉粒状体又はこの両者から
なる骨材を８５０〜１０００重量部の割合で混合して成
る石膏ボード用こて塗り用壁材。 - 【請求項２】 エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成
分とする粉末樹脂１００重量部に対し、アニオン系高分
子電解質を主成分とする粉末増粘材を９０〜１１０重量
部、炭酸カルシウム粉末を１１２０〜１２５０重量部、
木質系粉粒状体を９２５〜１０２５重量部の割合で混合
して成る石膏ボード用こて塗り用壁材。 - 【請求項３】 内壁を形成する複数の平板の石膏ボード
２０の目地３１、３２、３３、３４を反応硬化型粉末パ
テを主成分とするパテ材４０で不陸調整し、硬化したこ
のパテ材４０の上にカチオン性で水溶性のアクリルシリ
コン系樹脂を主成分とするプライマー５０を塗布し、こ
のプライマー５０の硬化後、前記複数の平板の石膏ボー
ド２０の内面全面に請求項１又は２に記載の石膏ボード
用こて塗り用壁材をこて塗りする内壁の壁塗り方法。 - 【請求項４】 前記パテ材４０がカーボンファイバーを
混合したものであることを特徴とする請求項３に記載の
内壁の壁塗り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670796A JP2875775B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | こて塗り用壁材及びその壁塗り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9670796A JP2875775B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | こて塗り用壁材及びその壁塗り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279804A JPH09279804A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2875775B2 true JP2875775B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14172231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9670796A Expired - Fee Related JP2875775B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | こて塗り用壁材及びその壁塗り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875775B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE319786T1 (de) * | 1999-02-15 | 2006-03-15 | New Lake Internat Ltd | Beschichtungssystem umfassend eine wasserdispergierbare pulverzusammensetzung |
| JP4895494B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2012-03-14 | エスケー化研株式会社 | 模様面の形成方法 |
| US9328023B2 (en) * | 2012-10-09 | 2016-05-03 | United States Gypsum Company | Low water drying type joint compound |
| CN105040929B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-05-03 | 苏州水木清华设计营造有限公司 | 建筑涂料墙面的批底腻子渗胶强化施工方法 |
| JP6804937B2 (ja) * | 2015-10-31 | 2020-12-23 | ヤマガタヤ産業株式会社 | 塗り壁材とその施工方法、及び塗り壁構造 |
| JP2017096034A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 株式会社プロホーム・大台 | 湿式塗壁材料及び湿式塗壁工法 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP9670796A patent/JP2875775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09279804A (ja) | 1997-10-28 |
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