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JP2724355B2 - 易開封性容器及びその製造方法 - Google Patents

易開封性容器及びその製造方法

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JP2724355B2
JP2724355B2 JP2155280A JP15528090A JP2724355B2 JP 2724355 B2 JP2724355 B2 JP 2724355B2 JP 2155280 A JP2155280 A JP 2155280A JP 15528090 A JP15528090 A JP 15528090A JP 2724355 B2 JP2724355 B2 JP 2724355B2
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JP
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flange
inner layer
layer
lid material
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幸夫 ▲高▼田
剛 篠原
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は食品包装用、特にレトルト用として好適に用
いられる易開封性容器及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来より、食品類の包装のため、フランジ部を有する
容器本体と蓋材とを備え、そのフランジ部と蓋材とを溶
融シールした容器が多用されている。この容器には、易
開封性及び密封性を同時に満たすため、多層構造とされ
た容器本体の層間接着力をフランジ部と蓋材との接着力
よりも小さく形成し、このシール部の内側のフランジ部
内層に切り欠きを形成し、開封の際には容器本体の内層
をフランジ部の外縁から切り欠きまで層間剥離させて開
封を行うものがあり、トレー形状を主体としてフランジ
剛性を向上させたスカートフランジを有する容器が要望
されている。
スカートフランジを有する容器を開封するためには、
容器の初期開封部を部分的にコーナーカットや孔明けす
るなどして、スカート形態のフランジ部を除いた形状に
加工することが必要であった。例えば、特開平２−1928
0号公報、特開平２−98560号公報には、初期開封部のフ
ランジ部又は初期開封部のフランジ部及び蓋材に予め孔
部を形成し、この孔部から開封が容易に開始されるよう
にした易開封性容器が記載されている。しかし、この場
合孔開け加工等が必要となり、加工工程が複雑になり、
またフランジの剛性が低下し、さらに外観が低下すると
いう問題がある。また、特開昭63−307072号公報、特開
昭63−307073号公報には、フランジ部の溶融シール部の
外端に蓋材を介して凹状のシール層を押圧形成し、この
凹部から開封が容易に開始されるようにした易開封性容
器が記載されている。しかしこの場合凹部とシール部の
間にシールされいない部分を設けることができず内圧強
度が低下し、内圧強度を上げようとしてシールを強固に
すれば開封性が低下するという問題がある。また、開封
を前記凹部から開始するために内層を破断しなげればな
らず、破断の際に破断部にヒゲ等の外観不良を発生する
という問題を生ずる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、容易に開封できるとともに開封部の加工が
容易で、かつフランジの剛性の低下、フランジ形状の外
観の低下、開封部のヒゲ等による外観の低下のない高内
圧強度を有する易開封性容器とその好適な製造方法を提
供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討を行
った結果、フランジ部に開封用の切り欠きを有する多層
容器と蓋材を特定の形状に溶融シールすることにより、
外観、フランジ剛性に優れ、優れた易開封性を有する包
装容器が得られることを見出し、この知見に基づいて本
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は開口部の周縁にフランジ部を有す
る多層容器本体と該フランジ部に溶融シールされた蓋材
とからなる容器であって、多層容器本体の内層とそれに
接する次層との間が剥離可能に形成され、かつ該内層と
次層の間の接着力が該フランジ部と該蓋材との接着力よ
り小さくなるように形成されており、前記フランジ部と
前記蓋材の溶融シール部の外側及び内側の前記内層にそ
れぞれ周状の切り欠きが設けられており、初期開封部に
位置する溶融シール部が外側の切り欠きの位置より外方
向に突出するようにシールされ、突出したシール部の外
縁部の内層に蓋材を介して凹部が形成されていることを
特徴とする易開封性容器を提供するものである。
このような易開封性容器は、内層とこれに接する次層
との間が剥離可能に形成されたフランジ部を開口部の周
縁に有する容器本体の該フランジ部の内側及び外側の内
層に周状の切り欠きを形成した後に、該フランジ部の二
つの周状の切り欠きの間の部分に蓋材を剥離強度が前記
内層と前記次層の剥離強度よりも大きくなるように溶融
シールすると共に、初期開封部に位置する部分のフラン
ジ部には蓋材をシール部が外側の切り欠きよりも外方向
に突出するように溶融シールし、同時に外側の切り欠き
から突出して溶融シールされたシール部の外縁部の内層
に蓋材を介して凹部を設けることにより製造することが
できる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図は本
発明の易開封性容器の一実施例の平面図で、多層容器本
体１にはフランジ部２が設けられており、フランジ部に
は内側切り欠き４及び外側切り欠き５が形成されてい
る。蓋材３とフランジ部は内側切り欠きと外側切り欠き
の間で溶融シールされ、帯状の溶融シール部６が形成さ
れている。この多層容器本体のフランジ部の幅は剛性を
考慮して、通常４〜20mm、好ましくは６〜15mmである。
またフランジ部には把手部分を設けてもよい。切り欠き
の形成は、切込み刃や切削刃による物理的な方法、熱線
溶断（インパルス）や熱刃を用いた溶断等の加熱による
方法、超音波による機械的振動方法、高周波による内部
発熱方法により行なわれる。この際、切り欠きの切り込
みの深さは次層まで達せず内層に止まるものでもよい
が、次層まで達していれば剥離を確実に行うことができ
る。また、切り欠きは周状に設けられるが必ずしもフラ
ンジ部に全周にわたって設ける必要はなく、開封予定箇
所に沿って周状に設けられていればよい。
第２図は第１図の容器の初期開封部である容器のコー
ナー部の部分拡大図である。初期開封部の溶融シール部
には外側切り欠きより外方向に突出した突出部７が形成
されている。この突出部の形状は先端に向うに従い細く
なっていることが好ましく、大きさは巾20mm以下、長さ
が10mm以下の寸法であることが好ましい。好ましくはそ
れぞれ５〜10mm、２〜5mmとする。この大きさが大き過
ぎると開封性が低下する。
第３図（ａ）は第２図のＩ−Ｉ断面図、第３図（ｂ）
は第２図のII−II断面図である。多層容器本体１は内層
11とこれに接する次層12とからなっており、これらの層
は剥離可能に形成され、かつ内層と次層の間の接着力が
フランジ部と蓋材との接着力より小さくなるように形成
されている。溶融シール部６は第３図（ｂ）に示すよう
に初期開封部以外は二つの切り欠きの間に帯状にシール
されており、内側切り欠き４と溶融シール部６の内縁の
間には0.5mm〜10mmの間隔ｔを有する非融着部が存在す
る。開封を開始する初期開封部に位置する溶融シール部
は第３図（ａ）に示すように外側切り欠き５より外方向
に突出して突出部７が形成されており、溶融シール部の
突出部の外縁部の内層には凹部13が形成されている。初
期開封時にはこの凹部から開封が始まり、続いて切り欠
き５に沿って開封が進行する。したがって凸出部７には
切り欠き５が存在してもしなくてもいずれでもよい。こ
の凹部は平面部22と部分的に凸部23を有するシールリン
グ21を用いて溶融シールを行うことにより形成すること
ができる。シールリングの凸部の高さは内層の厚み、樹
脂の種類やシール条件により適宜決めればよく、通常10
〜500μｍ、好ましくは20〜300μｍとする。また、多層
容器本体のフランジ部にはスカート部14が設けられてい
る。
次に、多層容器本体の材質としては、特に制限はな
く、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱
可塑性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５
〜70重量％混合した樹脂、金属箔などがある。これらの
材料からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離
強度に適した材料を選定すればよい。
多層容器本体の内層及びこれに接する次層の材料及び
蓋材料の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料
を用いることが好ましい。
好ましい内層の材料（ａ）及び次層の材料（ｂ）の組
み合わせとしては、例えば次のような組み合わせを挙げ
ることができるが何らこれに限定されるものではない。
（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）低密度ポリエチレンと（ｂ）高密度ポリエチレン
樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、 （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂、又はポリプロピレン樹脂及
びポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）無機フィラー含
有ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹
脂、 （ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹
脂、 （ａ）ホモ又はランダム重合ポリプロピレン樹脂と
（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、 及び （ａ）不飽和カルボン酸変性ポリプロピレン樹脂と
（ｂ）アルミニウム。
多層容器本体は上記のような材料からなる２層のもの
でもよいが、ガスバリヤー性の向上や、容器とした場合
の変形を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層
を積層した３層以上のものを用いてもよい。他の材料か
らなる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン（ポリアミ
ド）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂層やアル
ミ蒸着層、アルミニウム、鉄類などの金属層などのガス
バリヤー性に優れたものが挙げられる。これら他の材料
からなる層は、１層のみでもよいし、２層以上からなる
多層体であってもよく、また、無機充填剤10〜80重量％
を含有する樹脂層であってもよい。
多層容器本体の層構成は、蓋材のシーラント層樹脂に
より適宜選択されるが、例えば蓋材がポリエチレン系シ
ーラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにおいて
は、高密度ポリエチレン層を容器本体の内層とすること
が好ましい。
なお、多層容器本体にあっては、多層容器内側に剥離
層を有する特徴を有する限り、多層容器の内層の内側に
必要に応じて、シール層、耐熱層、耐油層などの他の層
を有していてもよい。この多層容器本体は、前述した組
み合わせの樹脂を用いて共押し出しにより得られた共押
出多層シート、ラミネート加工により得られたラミネー
トシートを真空成形、圧空成形、絞り成形などにより、
あるいは多層射出成形、多層射出ブロー成形、多層ブロ
ー成形などにより成形することにより得ることができ
る。さらに、紙などの容器本体の内側に多層フイルムを
熱成形することによっても得ることができる。
ラミネート加工としては、例えばエキストルジョンラ
ミネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネート
などの方法を用いることができる。接着剤、粘着剤など
を用いたこれらラミネート加工により適当な層間剥離性
を有する多層材料が得られる。
また、前記蓋材は第３図では２層フィルムとなってい
るが、単層フィルムであっても２層以上の多層フィルム
であってもいずれでもよく、特に制限はない。多層フィ
ルムを用いた場合について説明すると、プラスチックの
単層フィルム、多層フィルム、紙、アルミ箔、又はこれ
らの複合材料等からなる基材と、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれる容器本体の内層
との易溶融シール性を有する樹脂からなるシーラント層
とからなっているものが好適に用いられる。
［作用］ 本発明の易開封性容器は突出部７の外縁に設けられた
凹部13を利用して開封を行うので、開封を確実にかつ容
易に行うことができ、またフランジ部に特別な加工を必
要としない。開封開始後は切り欠き５を利用して開封を
行うので、ヒゲ等の発生がなくきれいに容器を開封する
ことができ、開封後の外観に優れている。また本発明の
製造方法によれば、フランジ部に特殊な加工を必要とせ
ず、簡単な工程で容器を製造することができる。
［実施例］ 以下本発明を実施例に基づいて説明するが本発明はこ
れに限定されるものではない。
実施例１ 共押出成形により次の多層シートを成形した。
内層：高密度ポリエチレン樹脂（HDPE）層100μｍ［出
光石油化学（株）、出光ポリエチレン 44M、密度 0.9
6g/cm3、MI 0.9g/10分、分子量分布 小］ 次層：ポリプロピレン系樹脂（PP）層 900μｍ［ポリ
プロピレン樹脂（出光石油化学（株） 出光ポリプロ
Ｅ−100G、MI 0.6g/10分）80重量％と低密度ポリエチ
レン樹脂（トーソー（株）、ペトロセン 172、密度0.9
2g/cm3、MI 0.3g/10分）15重量％と高密度ポリエチレ
ン樹脂（出光石油化学（株） 出光ポリエチレン 530
Ｂ）５重量％の混合物］ このシートを用いてプラグアシスト真空成形により、
150mm×100mm×30mm（高さ）のフランジ付多層容器本体
を成形した。
この多層容器本体は開口部に幅8mmのフランジ部を有
し、ほぼ長方形のトレー状に形成され、フランジ部の外
縁には本体底部側に向う曲折部としてのスカート部が形
成されている。
次に、多層容器のフランジ部の外縁から1mm、内縁か
ら1mmのところに第４図に示すような２本の周状の切り
欠き４、５を加熱した刃を用いて形成する。この切り欠
きは内層を安全にカットするように形成されており、２
本の周状の切り欠きの間隔は6mmとなっている。
このようにして得られた切り欠き付きの多層容器に配
向ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、配向ナイロン、直鎖
状低密度ポリエチレン（15μｍ、20μｍ、15μｍ、60μ
ｍ）からなる多層フィルムを蓋材としてかぶせ、ヒート
シールリングを用い、温度195℃、圧力3kg/cm2、時間２
秒、１回の条件で、蓋材をフランジ部に溶融シールし
た。
溶融シールは２本の切り欠きの間で蓋材とフランジ部
が帯状にシールされるように行われ、第４図に示すよう
に内側切り欠きとシール部内縁の間隔は2mm、外側切り
欠きとシール部外縁の間隔は1mmとなるようにシールさ
れる。なお、シールリングの初期開封位置をシールする
部分はフランジ部の外側切り欠きよりも外方向に突出す
るようにシールする。このはみ出た部分は先端になるほ
ど細くとがった形状をしており、外側切り欠きから2mm
外側に突出しており、突出部の最大幅は2mmとなってい
る。このはみ出た部分に対応するシールリングの外縁部
には凸状部が設けられており、このようなシールリング
を用いて溶融シールすることにより蓋材を介してシール
部外縁の内層に深さ90μｍの凹状部を形成した。
比較例１ 外側の切り欠き線より外方向に突出しないように外側
と内側の切り欠き線の間で蓋材とフランジ部を帯状に溶
融シールし、初期開封部のフランジ部の外側切り欠きを
含む孔部を形成したほかは実施例１と同様にして包装容
器を得た。
比較例２ 比較例１において初期開封部のフランジ部に孔部を設
けないで包装容器を得た。
比較例３ 実施例１においてフランジ部に切り欠きを設けずに、
シール部の内外縁に深さ90mmの凹部が形成されるように
シールリングを押圧して溶融シールを行い包装容器を得
た。
比較例４ 比較例３において内層と高密度ポリエチレン層の厚さ
を100μｍから10μｍに変えたほかは同様にして溶融シ
ールを行い包装容器を得た。
このようにして得られた実施例１、比較例１〜４の包
装容器のシール強度、初期開封強度、開封強度、層間剥
離強度を第１表に、性能判定結果を第２表に示す。
易開封性の評価は容器に蓋材をシールした後、実際に
蓋材をはがして開封性を評価した。初期開封強度が1200
g以下のものを○、1200〜1500gのものを△、1500gを超
えるものを×とした。
フランジ剛性は、タブ部を握り当該部分のたわみ大小
で判定した。
内圧強度は、容器に加圧空気を注入し、破袋時の圧力
をもって判定した。
0.6kg/cm2＜ ○ 0.6〜0.3kg/cm2 △ 0.3kg/cm2未満 × 加工性は、容器の熱成形後蓋材をシールするまでの加
工工程数をもって判定した。
０回 １回 ２回 ３回以上 ◎ ○ △ × 外観は、開封前後をわけ、開封前についてはフランジ
部の形の均一性をもって判定した。孔部を有するものは
やや劣るの判定をした。開封後は容器フランジ部表面層
の発生したヒゲ大小で判定した。
無〜極少 中 多 ○ △ × ［発明の効果］ 本発明により容易に開封できるとともに、フランジの
剛性の低下、フランジ形状の外観の低下、開封部のヒゲ
等による外観の低下のない高内圧強度を有する包装容器
が得られた。また本発明の方法により上記包装容器を複
雑な加工工程を必要とせず容易に製造することができる
ようになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の部分切り欠き平面図、第２
図は第１図の部分拡大図、第３図（ａ）及び第３図
（ｂ）はそれぞれ第２図のＩ−Ｉ断面図及びII−II断面
図である。第４図は実施例１の容器のコーナー部の部分
平面図である。 符号の説明 １……多層容器本体、２……フランジ部 ３……蓋材、４……内側切り欠き ５……外側切り欠き、６……溶融シール部 ７……突出部 11……内層、12……次層 13……凹部、14……スカート部

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】開口部の周縁にフランジ部を有する多層容
    器本体と該フランジ部に溶融シールされた蓋材とからな
    る容器であって、多層容器本体の内層とこれに接する次
    層との間が剥離可能に形成され、かつ該内層と次層の間
    の接着力が該フランジ部と該蓋材との接着力より小さく
    なるように形成されており、前記フランジ部と前記蓋材
    の溶融シール部の外側及び内側の前記内層にそれぞれ周
    状の切り欠きが設けられており、初期開封部に位置する
    溶融シール部が外側の切り欠きの位置より外方向に突出
    するようにシールされ、外側の切り欠きの位置より突出
    したシール部の外縁部の内層に蓋材を介して凹部が形成
    されていることを特徴とする易開封性容器。
  2. 【請求項２】初期開封部に位置する溶融シール部の突出
    部の形状が先端に向うに従い細くなっている請求項１記
    載の易開封性容器。
  3. 【請求項３】初期開封部に位置する溶融シール部の突出
    部の大きさが巾20mm以下、長さが10mm以下の寸法である
    請求項１記載の易開封性容器。
  4. 【請求項４】内層とこれに接する次層との間が剥離可能
    に形成されたフランジ部を開口部の周縁に有する容器本
    体の該フランジ部の内側及び外側の内層に周状の切り欠
    きを形成した後に、該フランジ部の二つの周状の切り欠
    きの間の部分に蓋材を剥離強度が前記内層と前記次層の
    剥離強度よりも大きくなるように溶融シールすると共
    に、初期開封部に位置する部分のフランジ部には蓋材を
    シール部が外側の切り欠きよりも外方向に突出するよう
    に溶融シールし、同時に外側の切り欠きから突出して溶
    融シールされたシール部の外縁部の内層に蓋材を介して
    凹部を設けることを特徴とする易開封性容器の製造方
    法。
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