JP2793166B2 - 貯蔵ウエブロールから繰り出されるウエブの部分を処理するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蔵ウエブローラか
ら繰り出されるウエブの部分を処理するための装置、特
に切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ヨーロッパ特許公開第０１２９２３８号
明細書によれば、回転軸線に対して軸平行に延びる切断
縁をウエブ始端部で有する貯蔵ウエブロールが公知であ
る。

【０００３】この公知の装置においては、ウエブロール
の残りの切り離そうとする端部にウエブを迅速に接続す
る際に、準備されたウエブ始端部が横方向にやや重なる
という欠点がある。このような余剰の接着剤ストリップ
（条片状のストリップ）は、輪転印刷機内でいわゆるウ
エブ巻き付きを引き起こすことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、ウエブの走行方向に対して横方向に、前もって変形
された、貯蔵ウエブロールの始端部の角縁区分を切り離
すことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、ウエブの側縁に対して傾斜して配置された、回転可
能な切断カッタが設けられており、これらの切断カッタ
はその回転軸線に対して平行に延びていることによって
解決された。

【０００６】

【発明の効果】本発明の利点は、例えば貯蔵ウエブロー
ルの始端部を処理若しくは準備するための装置の作業キ
ャリッジが、貯蔵ウエブロールに対して常に軸平行にガ
イドされた運動を行っている間に、ウエブ始端部の側縁
と前側の切断縁との間に存在する角縁がそれぞれ切り落
とされるという点にある。これによって特に、迅速にロ
ール交換するための、貯蔵ウエブロールを準備する際の
時間が著しく短縮される。

【０００７】本発明による装置は、その所用スペースが
小さいことに基づいて、貯蔵ウエブロールの始端部を準
備するための別の装置を有する作業キャリッジ上に配置
することができる。この作業キャリッジは、貯蔵ウエブ
ロールに対して軸平行な方向で有利な形式で、例えば各
輪転印刷機のロール交換装置に取り付けることができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示した実施例を用いて説明する。

【０００９】全体が符号１で示されたフレームは、垂直
に配置された２対の支持部材２，３；４，５より成って
おり、これらの支持部材は、一対形式でステー７，８，
９；１１，１２，１３によってそれぞれ互いに接続され
ている。支持部材２，３及び４，５の対は、互いに間隔
ａを保って配置されていて、横けた１６，１７によって
互いに接続されており、この横けた１６，１７は、貯蔵
ウエブロール１８の幅ｂに少なくとも相当する。下側の
横けた１７に対して平行に、貯蔵ウエブロール１８の軸
平行な方向で走行可能な作業キャリッジ２２を受容する
ための長さｅを有するガイドレール１９が配置されてい
る。ガイドレール１９の長さｅは、作業キャリッジ２２
がガイドレール１９上の両側で、貯蔵ウエブロール１８
の処理しようとする幅ｂを越えて走行することができる
ような寸法に設計されている。ガイドレール１９は、両
側でガイド２３，２４を有しており、これらのガイド
に、作業キャリッジ２２のガイドホイール２６，２７が
摩擦結合(kraftschluessig；摩擦力による束縛)及び形
状結合(formschluessig；形状による束縛)によって結合
されている。フレーム１は例えば鉛直方向で、主キャリ
ッジとしてのロール交換装置３１のサイドフレーム２
８，２９の端面側に向かって、ガイドレール３２，３３
に沿って上下運動せしめられる（図１参照）。これは、
例えば図示していないロープと、ロール交換装置３１上
に配置された変向ローラと、鉛直方向に走行可能な主キ
ャリッジの重り補償のための釣り合い重りとを介して手
動によって行うこともできるし、また駆動装置、例えば
モータ駆動されるピニオンとラックとを設けてもよい。
支持部材２，３，４，５、ステー７，８，９、１１，１
２，１３、横けた１６，１７及びガイドレール１９，３
２，３３は、公知の成形材料より成っていてよい（支持
部材４は図示していない）。

【００１０】別の変化実施例によれば、フレーム１をロ
ール交換装置３１にではなく、フレーム１を持ち上げる
ためのストローク機構を備えたキャリッジ（図示せず）
上に別個に配置してもよい。この場合には、キャリッジ
は、レール上に走行可能に配置されている（ドイツ連邦
共和国特許公開第３９１８５５２号明細書、図１参
照）。従って、走行可能な１つの装置を多数のロール交
換装置に移動させて、例えば支持アーム３６の軸にはめ
込まれた貯蔵ウエブロール１８を、迅速なローラ交換を
行うためにウエブ始端部に準備することができる。

【００１１】別の変化実施例によれば、フレーム１を例
えば定置のサイドフレーム内に配置し、該サイドフレー
ムに、貯蔵ウエブロール１８を受容し、回転可能に軸受
けするための旋回軸を設けることが可能である。この場
合には、貯蔵ウエブロール１８を搬入及び搬出させるた
めの搬送装置が設けられている。

【００１２】貯蔵ウエブロール１８に対して軸平行な方
向に延びる下側の横けた１７には、ヒンジ３７によっ
て、左側の鉛直線３８に対して角度α（図２参照）だけ
旋回可能なフレーム３９が配置されている。フレーム３
９は、作業状態で鉛直に延びる、側方の２つの支持部材
４１，４２を有している。これらの支持部材４１，４２
は、上側及び下側の横けた４３，４４によって互いに接
続されている。フレーム３９は、上側及び下側の横けた
４３，４４の間に、並びに横けた４３，４４に対して平
行に延びるカット用横けた４６及び駆動用横けた４７を
有している。これらの横けた４６，４７については後で
詳しく説明されている。旋回可能なフレーム３９は、そ
の鉛直な作業位置において、例えば１つ又は多数の、貯
蔵ウエブロール１８の幅ｂの外側で、フレーム１の横け
た１６上に配置された旋回可能な錠止部材４８によって
錠止可能である。この錠止は、１つ又は多数の錠止部材
４８の突起が、上側の横けた４３上に配置された１つ又
は多数の取り付けアングル部材４９に後ろから係合する
ことによって行われる。旋回可能なフレーム３９の上側
の横けた４９とフレーム１の上側の横けた１６との間に
は、貯蔵ウエブロール１８から繰り出されるウエブ始端
部５３を緊締するために、横けたに不動に固定されたゴ
ムストリップ５１，５２又は、これと類似の弾性材料よ
り成るストリップがそれぞれ配置されている。これによ
って、旋回可能なフレーム３９は、横けた１６と協働し
て、ウエブ始端部のための固定装置としても働く。

【００１３】作業キャリッジ２２上には（図２では輪郭
だけ示されている）、レバーアーム５４で、キャリッジ
固定された旋回軸５６を中心にして図示していないばね
の力によって接近可能な円形カッタ５７（全体が符号６
１で示されている横方向切断装置のための）が配置され
ており、該円形カッタは、作業キャリッジ２２をガイド
レール１９上で走行させる際に、フレーム３９のカット
用横けた４６内に保持された水平方向に延びる、カット
溝５８を有する対抗カット条片４５内に係合して、ウエ
ブ始端部５３を横方向切断し、これによってこのウエブ
始端部は軸平行な方向に延びるようになっている。

【００１４】別の変化実施例においては、カット用横け
た４６に設けられたカット溝５８の代わりに、貯蔵ウエ
ブロール１８の全幅ｂに亙って延びる定置のナイフ条片
が配置されていて、このナイフ条片のエッジに、例えば
プラスチックより成る、硬い硬度を有する圧着ローラに
よってウエブ始端部５３が押しつけられるようになって
いることによって、図示していない横方向切断装置６２
を形成することもできる。

【００１５】作業キャリッジ２２上にはさらに、全体が
符号６６で示された接着ラベル引き渡し装置が配置され
ており、この接着ラベル引き渡し装置６６は、支持ベル
ト６４を備えた貯蔵ロール６３を受容しており、この支
持ベルト６４は、片側に接着剤が塗布された接着ラベル
６７を支持している。接着ラベル６７を備えた支持ベル
ト６４は、ガイドローラ６８を介して、及びウエブ始端
部５３のすぐ近くに配置された、鋭角に延びるベルトガ
イド７１の引き剥がし縁部６９を介してガイドされてお
り、接着ラベル６７は、ウエブ始端部５３と接着接触す
るので、接着ラベル６７の第１又は上側の半部７２の接
着面は、ウエブ始端部５３の領域内で接着固定され、こ
れに対して、接着準備状態にある接着ラベル６７の第２
又は下側の半部７３は、ウエブ始端部５３に付着してい
る。この場合に、接着ラベル６７の上側の半部７２と下
側の半部７３との間には、穿孔された目標引き離しライ
ン７４が形成されている。支持ベルト６４はさらに、ガ
イドローラ７６，７８及び引っ張りローラ７７を介し
て、支持ベルト６４のための巻き上げローラ７９に供給
される。この場合、支持ベルト６４は、その側縁部に沿
って搬送用の孔を有しており、これらの孔内に、引っ張
りローラ７７の両端部で引っ張りローラの外周部に設け
られた連行ピン８０が係合するようになっている。引っ
張りローラ７７はさらに、その一端部で歯車８１を有し
ており、この歯車８１は、旋回フレーム付近で全体が符
号８２で示された連行ユニットの歯車８３にかみ合う。
連行ユニット８２は、キャリッジに固定して軸受けされ
た歯車８３より成っており、この歯車８３の軸８４に、
連行歯車８６が形状結合的に配置されている。この連行
歯車８６は外周面で多数のカム８７を有しており、これ
らのカム８７は、作業キャリッジ２２が移動せしめられ
ると、旋回可能なフレーム３９の駆動用横けた４７に定
置に配置された連行部材８８にかみ合う。これらの連行
部材８８は、接着ラベル６７と同様の間隔を互いに保っ
ていて、中央で鉛直方向の溝９０を有しており、この溝
９０内に、連行歯車８６のカム８７が係合する。連行ユ
ニット８２の歯車８３は、引っ張りローラ７７の歯車８
１とかみ合い、これに対して引っ張りローラ７７と巻き
付けローラ７９との間には、歯付きベルト円板に支承さ
れた丸ベルト８９が循環しており、この丸ベルト８９は
巻き上げローラ７９を駆動する。丸ベルト８９は、緊張
ローラ９１によって緊張可能である。巻き上げローラ７
９は、巻き上げローラ７９の側方円板に作用するばね弾
性的な戻り止め部材９２を備えている。

【００１６】本発明の別の変化実施例によれば、接着ラ
ベル引き渡し装置６６を駆動させるために、引っ張りロ
ーラ７７、連行歯車８６及び丸ベルト８９による駆動装
置の代わりに、支持ベルト６４のための巻き上げローラ
７９に、図示していない別個の電気駆動装置（例えば電
動モータ）を設けることも可能である。この電気駆動装
置は、接着ラベル６７を接着させるために、例えば作業
キャリッジ２２上に配置された図示していない信号発信
器（例えばリミットスイッチ）によってスイッチオンさ
れるようになっている。接着ラベル６７がウエブ２０上
に接着されると、新たな接着ラベル６７が現れた時に巻
き上げローラ７９の駆動を遮断するために、接着ラベル
６７を支持する支持ベルト６４は、その走行方向で見
て、ベルトガイド７１の手前で、その所定の位置で作業
キャリッジ２２上に配置されたフォットセンサ又はマイ
クロスイッチによって走査される。次いで、作業キャリ
ッジに固定された信号発信器（例えばリミットスイッ
チ）が、別の駆動用横けたに固定された引き剥がし部材
（例えば図示していない制御カム）に接触すると、巻き
上げローラ７９のための駆動装置は再びスイッチオンさ
れる。

【００１７】同様に作業用キャリッジ２２上に配置され
た接着ラベル又は接着剤塗布装置（全体が符号９３で示
されている）は、両面接着式の接着テープ９６（支持ベ
ルト９７上に位置している）のための、キャリッジに固
定して軸受けされた接着ベルト貯蔵ロール９４を有して
おり、また、支持ベルト９７のための、キャリッジに定
置に軸受けされた巻き上げローラ９８も有している。接
着テープ９６の塗布は、ばね付勢された圧着ローラ９９
によって行われ、この圧着ローラ９９は、接着テープ９
６をウエブ始端部５３に向かって押しつけ、またこのウ
エブ始端部５３をカット用横けた４６に向かって押しつ
ける。作業キャリッジ２２の移動運動中に、接着テープ
９６は、ウエブ始端部５３における付着力によって自動
的に、接着テープ貯蔵ロール９４（制動するように構成
することができる）から引き出すことができる。この場
合に支持ベルト９７は、駆動部（全体が符号１０２で示
されていて、巻き上げローラ９８に作用する）によって
巻き上げられる。巻き上げローラ９８のための駆動部１
０２は、作業キャリッジに固定して軸受けされた歯車１
０３より成っており、この歯車１０３は、旋回可能なフ
レーム３９の駆動用横けた４７上に定置に配置されたラ
ック１０４に係合する。歯車１０３と巻き上げローラ９
８の軸との間で、歯付きベルト円板を介して駆動される
丸ベルト１０６は、支持ベルト９７のための巻き付けロ
ーラ９８と駆動部１０２との間の接続を形成する。

【００１８】接着テープ９６のための圧着ローラ９９
は、作業キャリッジに固定して軸受けされた２腕状のレ
バー１０７の第一の端部に配置されており、このレバー
１０７の第２の端部において、連行棒１０８が、アング
ルレバー１０９の第１の端部に接続されている。アング
ルレバー１０９の第２の端部は、キャリッジに定置に回
転可能に支承されている。このようなレバー機構１０
７，１０８，１０９は、アングルレバー１０９のほぼ中
央部に作用するカム１１１によって操作可能である。こ
れによって圧着ローラ９９は、ウエブ１０１に当てつけ
若しくは引き離し可能である。それと同時に、レバー１
０７を圧着ローラ９９と共に下降旋回させる際に、カム
１１１の付近でアングルレバー１０９に設けられた錠止
ピン１１２が、接着テープ貯蔵ロール９４の軸に堅固に
結合された歯車１１４に係合することによって（図４参
照）、接着テープ貯蔵ロール９４の回転運動が停止され
る。

【００１９】カム１１１の操作は、鉛直に配置された軸
１１６を介して行われ、この軸１１６の第２の端部に
は、軸１１６にに対して直角に延びるレバー１１７が配
置されており（図２参照）、このレバー１１７は、ピン
によってそれぞれ、ガイドレール１９の側面に配置され
た２つの切換えカム１１８，１１９のうちの１つに係合
し（図３参照）、これによって、レバー１０７を圧着ロ
ーラ９９と共に接着テープ９６に接近若しくは引き離す
ようになっている。作業キャリッジ２２の運動が終了し
て、レバー１０７が遮断されると、接着テープ９６は自
動的に引きちぎられる。接着テープ貯蔵ロール９４は、
駆動されているローラ支持体に設けてもよい。

【００２０】また作業キャリッジ２２上に、別個に或い
は、前記装置と一緒に、本発明による角縁切断装置１２
１が配置されており、該角縁切断装置１２１は、角縁３
４，３５とウエブ始端部５３との間に存在する角縁区分
１２２，１２３を切断するためのものである。この角縁
区分１２２，１２３の切断は、ウエブを迅速に接続する
際に、両側に作用する接着テープ９６に関連して場合に
よっては生じる側方の重なりを補償するために必要なも
のである。

【００２１】角縁切断装置１２１は、貯蔵ウエブロール
１８に対して軸平行な方向で間隔を保って、作業キャリ
ッジに固定された軸受け１２４に回転可能に配置された
多数の、例えば２つの切断カッタ１４７，１４８（長さ
ｌを有する）より成っている。切断カッタ１４７，１４
８の長さｌは、例えばウエブ幅ｂの一部例えば６０mmで
ある。各切断カッタ１４７，１４８は、回転可能な切断
カッタ支持体１２６，１２７に例えば解除可能に結合さ
れている。それぞれウエブ２０の側縁３５又は３４と係
合している切断カッタ１４７又は１４８は、側縁３５，
３４に対して斜めに位置している。

【００２２】この傾斜位置は、第１の変化実施例におい
ては、切断カッタ１４７，１４８の回転軸線１２８，１
２９が、平面的な直角の座標系のｘ−ｙ平面内でｘ軸に
対して鋭角の角度βで延びるように設計されている（図
７参照）。角度βは、１０゜〜８０゜の間である。切断
カッタ支持体１２６，１２７に固定された切断カッタ１
４７，１４８の切断縁１４９，１５１は、切断カッタ支
持体１２６，１２７の回転軸線１２８，１２９に対して
軸平行に延びている。この場合、切断カッタ１４７は側
縁３４と係合し、切断カッタ１４８は側縁３５と係合す
る。

【００２３】切断カッタ１４７，１４８の回転軸線１８
７，１８８の傾斜位置の第２実施例によれば、回転軸線
１８７，１８８は、空間的な直角の座標系ｘ，ｙ，ｚの
ｘ，ｙ平面内で鋭角に、例えばｘ軸に対して１０゜〜８
０゜の角度で延びている。さらにまた、回転軸線１８
７，１８８は、ｘ，ｚ平面内で、ｘ軸に対して鋭角の角
度γを成して延びている（図２では回転軸線１８８は図
示されていない）。角度γは約１０゜である。この場
合、切断カッタ支持体１２６，１２７内に固定された切
断カッタ１４７，１４８の切断縁１４９，１５１は同様
に、切断カッタ支持体の回転軸線１２８，１２９に対し
て軸平行に延びている。

【００２４】軸受１２４は同様に、作業キャリッジに固
定された横けた１３０，１３１内で保持されている。回
転軸線１２８，１２９の各下側の端部１５２，１５３
は、カルダン継ぎ手１５４，１５６を介して、作業キャ
リッジに固定された軸受１５７内に受容された、鉛直に
延びる回転可能な軸１５８，１５９に結合されている。
各軸１５８，１５９は歯付きベルト円板１６１，１６２
を有していて、該歯付きベルト円板１６１，１６２を介
して、歯付きベルト１６３が循環する。歯付きベルト１
６３は、駆動部１６４を介して駆動せしめられ、例えば
緊締円板（軸１６６）によって緊締される。これによっ
て２つの切断カッタ支持体１２６，１２７は一緒に、駆
動部１６４によって駆動可能である。

【００２５】駆動部１６４は、軸受１５７内で作業キャ
リッジに固定して支承された軸１６５，１６６から成っ
ており、これらの軸１６５，１６６は、その上端部で、
歯付きベルト１６３を受容するためのベルト円板１６７
を有していて、その下端部で、フレーム固定された駆動
用横けた４７のラック１０４とかみ合う歯車１７５を有
している。２つの部分から成る軸１６５，１６６は、公
知の電磁石カップリング１７０によって接続可能であ
る。

【００２６】駆動部１６４のベルト円板１６７は、その
上側で及び外周部付近でレリーズ部材例えばカム１６８
を有しており、このカム１６８は、作業キャリッジに固
定配置された起動装置１６９例えば電気式のマイクロス
イッチと無接触で協働する（図４参照）。

【００２７】作業キャリッジに固定配置された第２の起
動装置１７１は、角縁切断装置１２１と接着剤塗布装置
９３との間で、駆動用横けた４７のすぐ近くに配置され
ている（図４参照）。この起動装置１７１は、駆動用横
けた４７に配置された２つのカム１７２，１７３と無接
触で協働する（図３参照）。

【００２８】２つの起動装置１６９，１７１は、公知の
形式で電磁石カップリング７０に電気的に接続されてい
る。

【００２９】作業キャリッジ２２若しくはそのケーシン
グは、電気ケーブル１７６例えばいわゆるエネルギチェ
ーン（Energiekette）のためのガイド部１７４を備えて
いる。

【００３０】貯蔵ウエブロール１８に対して軸平行な方
向での作業キャリッジ２２の操作は、作業キャリッジ２
２に取り付けられたハンドル１３２によって行われる
（図４参照）か、又は電動機式の駆動部（図４及び図５
参照）によって行われる。

【００３１】電気式の駆動部は、モータ１７７より成っ
ており、このモータ１７７は、作業キャリッジに固定し
て軸受けされた軸１７８及び、この軸１７８に配置され
た歯車１７９を介して、駆動用横けた４７のラック１０
４に結合されている。本発明によれば、歯車１７９とラ
ック１０４との間に、作業キャリッジに固定して軸受け
された、さらに２つの中間歯車１８１，１８２が配置さ
れている。

【００３２】作業キャリッジ２２は、例えばモータ駆動
式の駆動部（１７７，１７８，１７９，１８１，１８
２）によって、ステー１２付近に存在する右側の位置の
貯蔵ウエブロールをウエブ幅ｂ全体に亙ってステー８ま
でずらす。この際に、作業キャリッジ固定された起動装
置１７１（図４参照）が、駆動用横けたに固定されたカ
ム１７３（図３参照）に接続される。電磁石カップリン
グ１７０は２つの軸１６５，１６６を接続するので、２
つの切断カッタ１４７，１４８がその非作業位置（図７
参照）から出て、時計回り方向で完全な１回転を行う。
この回転中に、左側の切断カッタ１４７が、ウエブ２０
に接触し、また切断用横けた４６に配置された弾性的な
材料より成る対抗切断条片と接触する。この際に、軸平
行なウエブ始端部（ウエブの切断縁）５３に、側縁３４
に向かって延びる切断線１８６が形成され、これによっ
て角縁区分が切り落とされる。右側の切断カッタ１４８
は、ウエブ１２０の外側で回転するので切断は行わな
い。

【００３３】切断カッタが前述のように１回転すると、
起動装置１６９は、ベルト円板１６７に設けられたカム
１６８と無接触で協働するので、電磁石カップリング１
７０は２つの軸１６５と１６６を分離する。これによっ
て切断カッタ１４７，１４８はその初期位置に再び達す
る。

【００３４】作業キャリッジ２２がその左側の終端位置
にさらに移動すると、起動装置１７１は駆動用横けたに
固定されたカム１７２に接続される。これによって電磁
石式カップリング１７０は駆動部１６４をスイッチオン
するので、右側の切断カッタ１４８は、ウエブ２０の切
断線１８４に沿って、ウエブ始端部５３と側縁３５との
間で角縁区分１２２を切り離す。左側の切断カッタ１４
７は、ウエブ２０の外側で回転する。１回転後に、前述
のように電磁石カップリング１７０が開放され、これに
よって切断カッタ１４７，１４８が再びその初期位置に
とどまる。

【００３５】起動装置１６９，１７１の代わりに、１つ
又は多数の連行部材８８と接続された連行歯車８６と類
似の、機械的な切換部材を設けてもよい。

【００３６】本発明の別の変化実施例によれば、切断カ
ッタ１４８，１４７によって、側縁３４，３５付近でウ
エブ２０にそれぞれ１つの切断線１８４，１８６を形成
し、次いでウエブ始端部５３を成形するようにすること
も可能である。

【００３７】さらにまた、角縁用の切断カッタ１４７，
１４８若しくは切断カッタ支持体のためにそれぞれ１つ
の固有の、別個に連結することができる駆動部１４６を
設けることも可能である。

【００３８】別の変化実施例によれば、側縁３４，３５
付近で、フレーム固定して軸受けされた回転可能な切断
カッタ１４７，１４８を配置することができる。各切断
カッタ１４７，１４８は、それぞれ１つの固有の駆動部
を備え、場合によってはフレーム１から離れる方向（離
反方向）に傾倒可能に構成することができる。

【００３９】本発明の別の変化実施例によれば、切断カ
ッタ１４７若しくは切断カッタ支持体１２６は、作業キ
ャリッジ２２上に走行可能に設けられている。この切断
カッタ１４７は、その回転軸線１２８の下端部１５２で
カルダン継ぎ手１５４を中心にして、第１又は第２の角
縁区分１２２，１２３の想定上の切断線の方向に旋回可
能に配置されていて、前記形式で駆動される。これによ
って、１つの切断カッタ１４７は、２つの切断線１８
４，１８６を相前後してウエブ２０内に形成するために
必要な２つの角度位置に旋回せしめられる。切断カッタ
１４７，１４８の切断縁１４９，１５１を歯状（歯高は
２mm〜５mmが望ましい）に形成すると有利である。

【００４０】例えば６０mmの長さｌを有する切断カッタ
１４７，１４８の切断縁１４９，１５１を形成すれば有
利である。

【００４１】また、旋回可能なフレーム３９を駆動部例
えばシリンダ・ピストンユニットによって操作すること
も可能である。

【００４２】種々異なる装置を備えた作業キャリッジ２
２の作業形式は次の通りである。

【００４３】フレーム１が、貯蔵ウエブロール１８に関
連した相応の準備位置にもたらされ、つまり例えば主キ
ャリッジのガイドレール３２，３３上で鉛直方向に走行
せしめられる（図１参照）。貯蔵ウエブロール１８の自
由端部５０は、旋回可能なフレーム３９の上側の横けた
４３若しくはフレーム固定された横けた１６のゴムスト
リップ５１，５２間に導入され、次いでカット用横けた
４６と駆動用横けた４７との間に導入され、これによっ
てウエブ２０の自由端部５０は少なくとも、対抗切断条
片内に存在する切断溝５８を覆う。この時に貯ウエブロ
ール１８が回転せしめられる（図１及び図２参照）。ウ
エブ２０が、上側の旋回可能な横けた４３若しくはフレ
ーム固定された横けた１６のゴムストリップ５１，５２
間で緊締若しくは保持されてから、作業キャリッジ２２
は、貯蔵ウエブロール１８の幅ｂの外側で右側の位置か
ら、同様に貯蔵ウエブロール１８の幅ｂの外側で左側の
位置へ走行されるか若しくはずらされる（図１参照）。
この際、次のような作業段階で行われる。

【００４４】− ウエブ始端部５３が、横方向切断装置
６１によって切断溝５８に沿って横方向で切断され、切
断縁が形成される。

【００４５】− 作業キャリッジに固定された接着ラベ
ル引き渡し装置６６によって、各接着ラベル６７の第１
の半部７２の接着面がそれぞれ、ウエブ始端部５３上に
接着固定され、一方、各接着ラベル引き渡し装置６７の
第２の半部７３がウエブ始端部５３若しくは切断縁上を
越えて突き出るようにして、接着ラベル６７が互いに間
隔ｃを保って設けられる。

【００４６】− 両面接着される接着ラベル９６が、切
断縁５３付近で、しかも作業キャリッジ固定された接着
剤塗布装置９３によって切断縁（ウエブ始端部５３）に
対して平行又はほぼ平行に、接着接続のための接着剤と
して設けられる。

【００４７】− ウエブ始端部５３とウエブの側縁３
４，３５との間の両側で、角縁区分１２２，１２３が切
り離される。

【００４８】− 錠止部材４８を解除し、旋回フレーム
３９を離反方向で旋回させてから、ウエブ始端部５３が
貯蔵ウエブロール１８に巻き戻され、この際に接着ラベ
ル６７の下側の半部７３がウエブの第２の位置２１に圧
着ローラ１３３によって押しつけられ、この時に貯蔵ウ
エブロール１８が回転せしめられ、これによって接着ラ
ベル６７のそれぞれ第２の半部７３の接着面が、貯蔵ウ
エブロール１８の第２の位置２１に固定される。

【００４９】ウエブ始端部５３に対して平行に延びる接
着テープ９６（接着剤塗布部材）を、接着ラベル６７を
張り付けてから直ちに設けるか又は、選択的に貯蔵ウエ
ブロール１８をさらに回転させてから設けることも可能
である。

【００５０】圧着は圧着ローラ１３３によって行われ
る。この圧着ローラ１３３は両端部が旋回可能なアーム
３２，３３に取り付けられていて、旋回可能である。こ
れらのアーム３２，３３は、主キャリッジとは反対側
の、ステー７，１１の端部のガイドレール３２，３３に
設けられている。また圧着ローラ１３３は、引っ張りば
ね１３７，１３８のばね力によって貯蔵ウエブロール１
８に当てつけ可能である（図１参照）。圧着ロール１３
３は、非粘着性の特性を有するプラスチックより成る周
壁、例えばシリコンゴムより成る周壁を有している。非
粘着性の特性とは、粘着性を拒否する、プラスチックの
特性のことである。また、圧着ローラ１３３の代わり
に、ブラシローラを設けてもよい。ブラシローラのブラ
シは、非粘着性の特性を有するプラスチックより成って
いるので、ここでも、両面側で接着作用を有する接着テ
ープ９６の上側面での付着接続が排除される。

【００５１】本発明の別の変化実施例によれば、作業キ
ャリッジ２２上に、第１の接着ラベル引き渡し装置６６
（図５参照）と同じ作業形式を有する第２のラベル引き
渡し装置１４１を配置することも可能である。第２の接
着ラベル引き渡し装置１４１は、接着ラベル引き渡し装
置１２１の接着テープから遠い方の側で、作業キャリッ
ジ２２の端部に配置されている。接着ラベル引き渡し装
置１４１は、例えばシールラベル１３９を引き渡すため
に用いられる。このシールラベル１３９は、それぞれ、
切断縁５３の近くでウエブ２０上に一度設けられる。こ
のような種類の、ウエブ２０の始端部に設けられたシー
ルラベル１３９は、図示していない信号発信器と連絡し
て、貯蔵ウエブロール１８の始動時に、終了しそうにな
るウエブロールに貯蔵ウエブロール１８を接続するため
の適当な時点を選択するために用いられる。シールラベ
ル１３９は、ウエブ２０の第１の側縁３４付近にも、ま
た同時に接着ラベル６７上側の部分７２付近にも配置す
ることができる。この場合、ラベル引き渡し装置１４１
の運動は、連行歯車８６（図５参照）と類似の連行歯車
のカム８７と類似のカムを、駆動用横けた４７に配置さ
れた、第１の接着ラベル引き渡し装置６６と類似の連行
部材１４２（図３参照）に係合させることによって起動
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロール交換装置のサイドフレームに配置された
貯蔵ウエブロールの始端部を準備するための装置の全体
を示す概略的な斜視図である。

【図２】作業キャリッジに配置された回転可能な、本発
明による切断カッタの、駆動部を除いた、図１のＩＩ−
ＩＩに沿って断面した概略図である。

【図３】作業キャリッジを図示していない、図２のＤ方
向から見た図である。

【図４】作業キャリッジの平面図である。

【図５】図４に示した接着ラベル引き渡し装置の拡大し
た図である。

【図６】接着ラベルを示す概略図である。

【図７】図４のＦ方向で見た、駆動装置を備えた、本発
明による角縁切断装置の概略図である。

【符号の説明】

１ フレーム、 ２，３，４，５ 支持部材、 ７、
８、９、１１、１２、１３ ステー、 １６，１７ 横
けた、 １８ 貯蔵ウエブロール、 １９ ガイドレー
ル、 ２０，２１ ウエブ、 ２２ 作業キャリッジ、
２３，２４ ガイド、２６，２７ ガイドホイール、
２８，２９ サイドフレーム、 ３１ロール交換装
置、 ３２，３３ ガイドレール、 ３４，３５ 側
縁、 ３６支持アーム、 ３７ ヒンジ、 ３８ フレ
ーム、 ４１，４２ 支持部材、４３ 上側の横けた、
４４ 下側の横けた、 ４５ 対抗カット条片、 ４
６カット用横けた、 ４７ 駆動用横けた、 ４８ 錠
止部材、 ４９ 取り付けアングル部材、 ５０ 端
部、 ５１，５２ ゴムストリップ、 ５３ ウエブ始
端部（切断縁、水平線） ５６ 旋回軸、 ５７ 円形
カッタ、 ５８ カット溝、 ６１，６２ 横方向切断
装置、 ６３ 貯蔵ロール、 ６４ 支持ベルト、 ６
６ 接着ラベル引き渡し装置、 ６７ 接着ラベル、
６８ ガイドローラ、 ６９ 引き剥がし縁部、 ７１
ベルトガイド、 ７２，７３ 半部、 ７４ 目標引
き離しライン、 ７６ ガイドローラ、 ７７ 引っ張
りローラ、 ７８ ガイドローラ、 ７９ 巻き上げロ
ーラ、 ８０ 連行ピン、 ８１ 歯車、 ８２ 連行
ユニット、 ８３ 歯車、８４ 軸、 ８６ 連行歯
車、８７ カム、 ８８ 連行部材、 ８９ 丸ベル
ト、 ９０ 溝、 ９１ 緊張ローラ、 ９２ 戻り止
め部材、 ９３ 接着剤塗布装置、 ９４ 接着テープ
貯蔵ロール、 ９６ 接着テープ、 ９７ 支持ベル
ト、 ９８ 巻き付けローラ、 ９９ 圧着ローラ、
１０２ 駆動部、 １０３ 歯車、 １０４ ラック、
１０６ 丸ベルト、 １０７ レバー、 １０８ 連
行棒、 １０９アングルレバー、 １１１ カム、 １
１２ 錠止ピン、 １１４ 歯車、 １１６ 軸、 １
１７ レバー、 １１８，１１９ 切換えカム、 １２
１ 角縁切断装置、 １２２，１２３ 角縁区分、 １
２４ 軸受、 １２６，１２７切断カッタ支持体、 １
２８，１２９ 回転軸線、 １３０，１３１ 横けた、
１３２ ハンドル、 １３３ 圧着ローラ、 １３４，
１３６ アーム、 １３７，１３８ 引っ張りばね、
１３９ シールラベル、 １４１ 第２の接着ラベル引
き渡し装置、 １４２ 連行部材、 １４３ 溝、 １
４４ 上側の端部、 １４６ 上側の端部、 １４７，
１４８ 切断カッタ、 １４９，１５１切断縁、 １５
２，１５３ 下側の端部、 １５４，１５６ カルダン
継ぎ手、１５７ 作業キャリッジに固定された軸受、
１５８，１５９ 軸、 １６１，１６２ 歯付きベルト
円板、 １６３ 歯付きベルト、 １６４ 駆動部、１
６５，１６６ 軸、 １６７ ベルト円板、 １６８
カム、 １６９ 起動装置、 １７０ 電磁石カップリ
ング、 １７１ 起動装置、 １７２，１７３カム、
１７４ ガイド部、 １７５ 歯車、 １７６ 電気ケ
ーブル、１７７ モータ、 １７８ 軸、 １７９ 歯
車、 １８１，１８２ 中間歯車、 １８３ 対抗切断
条片、 １８４，１８６ 想定切断線、 １８７，１８
８回転軸線、 ａ 間隔、 ｂ 幅、 ｃ，ｄ 間隔、
ｅ、ｌ 長さ、 αフレーム３９の旋回角度、 β
平面ｘ−ｙの角度、 γ 平面ｘ−ｚの角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハルトヴィヒ ホルスト トルチェル ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク レ ムブラントシュトラーセ 14 (56)参考文献 特開 平７−124892（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−88759（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200694（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−17094（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−129163（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−29123（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平７−94296（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 19/10

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵ウエブロール（１８）から繰り出さ
   れるウエブ（２０）の部分を処理するための装置におい
   て、 ウエブ（２０）の側縁（３４，３５）に対して傾斜して
   配置された、回転可能な切断カッタ（１４７，１４８）
   が設けられており、これらの切断カッタ（１４７，１４
   ８）はその回転軸線（１２８，１２９）に対して平行に
   延びていることを特徴とする、貯蔵ウエブロールから繰
   り出されるウエブの部分を処理するための装置。
2. 【請求項２】 切断カッタ（１４７，１４８）の回転軸
   線（１２８，１２９）が、平面的な直角の座標系ｘ−ｙ
   平面内で、ｘ軸線に対して鋭角（β）を成して延びてい
   る、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 切断カッタ（１４７，１４８）の回転軸
   線（１８７，１８８）が、立体的な直角の座標系のｘ，
   ｙ，ｚ平面内で、ｘ軸線に対して角度（β）を成して延
   びていて、かつｘ，ｙ平面内でｘ軸線に対して鋭角
   （γ）を成して延びている、請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 水平線（５３）が、ウエブ幅と、ウエブ
   （２０）の前側の切断縁と重なっている、請求項１から
   ３までのいづれか１項記載の装置。
5. 【請求項５】 多数の切断カッタ（１４７，１４８）が
   設けられている、請求項１から４までのいづれか１項記
   載の装置。
6. 【請求項６】 各切断カッタ（１４７，１４８）が、回
   転可能な切断カッタ支持体（１２６，１２７）上に設け
   られている、請求項１から５までのいづれか１項記載の
   装置。
7. 【請求項７】 各切断カッタ支持体（１２６，１２７）
   が、固有の駆動装置（１６１，１６６，１７０，１７
   ５，１０４；１６２，１６６，１７０，１７５，１０
   ４）を備えている、請求項１から６までのいづれか１項
   記載の装置。
8. 【請求項８】 ウエブ（２０）の各切断縁（３４，３
   ５）付近に、フレーム固定して支承された、回転可能な
   切断カッタ（１４７，１４８）が配置されている、請求
   項１から７までのいづれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 ２つの切断カッタ（１４７，１４８）
   が、ウエブ（２０）の切断縁（５３）に対して平行に走
   行可能な作業キャリッジ（２２）に配置されている、請
   求項１から７までのいづれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 ２つの切断カッタ支持体（１２６，１
    ２７）が、駆動装置（１６１，１６２，１６３，１６
    ７，１７０，１７５，１０４）と一緒に設けられてい
    る、請求項１から７及び９までのいづれか１項記載の装
    置。
11. 【請求項１１】 ウエブ（２０）の切断縁（５３）に対
    して平行に走行可能な作業キャリッジ（２２）内に切断
    カッタ（１２６）が配置されており、該切断カッタ（１
    ２６）が、ウエブ（２０）の切断縁（５３）を有する第
    １又は第２の角縁区分（１２２，１２３）の想定切断線
    （１８４，１８６）に向かって選択的に旋回可能に配置
    されている、請求項１から４までのいづれか１項記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 作業キャリッジ（２２）上に、ウエブ
    （２０）と協働する第１の接着ラベル引き渡し装置（６
    ６）と、接着剤塗布装置（９３）と、角縁切断装置（１
    ２１）と、第２の接着ラベル引き渡し装置（１４１）と
    が配置されている、請求項１から７及び９から１１まで
    のいづれか１項記載の装置。
13. 【請求項１３】 切断カッタ（１４７，１４８）の長さ
    （ｌ）が、ウエブ幅（ｂ）の一部である、請求項１から
    １２までのいづれか１項記載の装置。