JP2767381B2 - 屋根下葺材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、屋根下葺材に関し、更
に詳しくは住宅等の勾配屋根において作業者が歩行する
際、滑ることを防止した屋根下葺材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅等の勾配屋根の下葺材として
は、主としてその表面に全面に亘ってタルクや珪砂等を
付着させたアスファルトルーフィングが用いられてい
た。

【０００３】しかし、かかるタルクや珪砂等を付着させ
た前記アスファルトルーフィングは作業者が施工時にそ
の上を歩行する際には滑りやすく危険であった。この
他、合成樹脂系シート等も用いられていたが、アスファ
ルトルーフィングと同様に滑りやすいという問題があっ
た。

【０００４】近年、滑り防止のために改良されたいくつ
かの屋根下葺材が提案されている。例えば、実開昭52-1
02137 号公報に、基材をゴムラテックスで被覆すると共
に、この被覆層にシリカ、アルミナ、滑石、チタン、炭
酸カルシウム等の無機質粉末、その他木粉等の固形粉末
をその一部が被覆層より露出するように埋設密着させた
ものが、また、特開平3-140552号公報に、表面にドット
加工を施した不織布にゴムアスファルトを半含浸させる
と共に、その裏面にゴムアスファルト層を配設したも
の、また、実開平4-68128 号公報に、瀝青物質とゴムと
の混合物から成る表面被覆層中に合成樹脂、ゴム等の弾
性物質に発泡剤を含む突起形成材料が含まれており、発
泡処理後、凹凸のある突起を形成させたもの、また、特
開平4-353167号公報に、紙、フィルム、不織布等の基材
の表面に発泡マイクロカプセルを含む弾性樹脂層を形成
したもの、が夫々開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記滑り防止を計った
屋根下葺材のうち、実開昭52-102137 号公報に開示され
た屋根下葺材は表面へ露出した固形粉末は脱落しやすい
という問題がある。また、特開平3-140552号公報に開示
された屋根下葺材は最初からドット加工を施した不織布
には均一なアスファルト層を配設することは困難である
という問題がある。また、実開平4-68128 号公報に開示
された屋根下葺材は製造上、発泡のコントロールが難し
く、均一な発泡層が得られにくいという問題がある。ま
た、特開平4-353167号公報に開示された屋根下葺材は接
着剤と併用してマイクロカプセルの層を形成させるの
で、製造が煩雑となるうえ、表面に付着せるため剥離し
やすいという問題がある。

【０００６】従って、これら開示された屋根下葺材は前
述のように、製造上の難点のあるもの、屋根下葺材の表
面に付着させた突起状物が運搬、その他の作業中に剥離
しやすいものがある等の多くの問題点がある。

【０００７】本発明はかかる問題点を解消し、作業者が
施工時に歩行した際、滑りを防止した屋根下葺材を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の屋根下葺材は、
アスファルトシートの表面に、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂 100重量部に対し、粒径0.5 ないし2.0mm の
ゴム粉末を 1ないし 6重量部混合した混合物を、前記ア
スファルトシートの長手方向に沿って、塗布量20ないし
80g／ｍ² でスポット状に塗布し、多数の突起を配設し
たことを特徴とする。

【０００９】また、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂の軟化点を75ないし 105℃としてもよい。

【００１０】また、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂とゴム粉末との混合物の塗布時の粘度を3000c.p.s.
以下としてもよい。

【００１１】また、前記スポット状の突起はアスファル
トシートに平行の断面形状が円形状、三角形状、方形
状、長方形状のいずれかとしてもよい。

【００１２】本発明に用いるアスファルトシートとして
は、アスファルトを含浸させた天然繊維、無機繊維、ま
たは有機合成繊維の単独、或いはこれらの混合繊維から
成る織布、不織布または編布製の基材シートの片面或い
は両面にアスファルトまたはポリマー改質アスファルト
を塗布、被覆し、更にその表面に粘着防止を目的とし
て、タルクまたは珪砂の鉱物質粉を全面に付着したも
の、或いは鉱物質粉の代わりに天然繊維、無機繊維、ま
たは有機合成繊維の単独、或いはこれらの混合繊維から
成る織布、不織布または編布製の繊維シートを貼り合わ
せたものが挙げられる。

【００１３】本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂は、軟化点が75ないし 105℃の範囲のものであ
って、その軟化点はJIS K 2207（石油アスファルト）に
規定する軟化点試験法により測定する。このエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂の軟化点を75ないし 105℃とし
たのは、軟化点が75℃未満の場合は、高温時、特に夏期
においてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が軟らかく
なり、長尺状の屋根下葺材をロール巻きした製品を長時
間に亘って屋根等の屋外に放置した際、互いに重ね合わ
せられた屋根下葺材の面同士が粘着したり、また、屋根
下葺材の敷設施工後、直射日光に晒された上を作業者が
歩行すると作業靴の靴底にエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂が粘着するためである。また、軟化点が 105℃を
超えた場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が硬
いため、ゴム粉末との混合物をアスファルトシート上に
スポット状に塗布し、配設した多数の突起の剛性が増大
し、低温時、特に冬期においてこの剛性の増加傾向が著
しくなり、長尺状の屋根下葺材をロール巻きして製品に
する際、ロール巻きに支障をきたすからである。

【００１４】前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂以
外に、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアク
リル酸エステル等の熱可塑性樹脂、スチレン・ブタジエ
ン・スチレンゴム（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・
スチレンゴム（ＳＩＳ）等の合成ゴムがあるが、これら
はいずれも熱溶融温度が高すぎるか、或いは粘着性が大
き過ぎるか、または剛性が大きくなり過ぎて、使用に適
しない。

【００１５】本発明に用いるゴム粉末としては、粒子が
微細であり、且つ、粒度がなるべく揃っているものであ
れば特に限定されるものではなく、天然ゴム、エチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＴ）、スチレン・ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等の合成ゴム、ま
たは、これらの再生ゴムが挙げられ、これらを単独で、
或いは２種類以上を併用してもよい。

【００１６】また、ゴム粉末の粒径を0.5 ないし2.0mm
としたのは、ゴム粉末の粒径が0.5mm 未満の場合は、粒
径が小さく前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と混
合した際、該樹脂中に分散してしまい、該エチレン−酢
酸ビニル樹脂との混合物をアスファルトシート面に突起
としてスポット状に配設してもゴム粉末が突起の表面に
露出せず、滑り防止効果が得られず、また、ゴム粉末の
粒径が2.0mm を超えた場合は、粒径が大き過ぎて該エチ
レン−酢酸ビニル樹脂との混合物をアスファルトシート
面に配設する際、均一な高さの突起を形成することが出
来ず、製品化中、或いは製品の保管中にアスファルトシ
ート面に形成されている突起からゴム粉末が脱落しやす
くなるからである。

【００１７】前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に
混合するゴム粉末以外の微粉末として、木質粉、パーラ
イト、バーミキュライト等の比較的軽い鉱物質粉末があ
るが、該樹脂とこれらを混合した混合物はいずれも剛性
が高く、アスファルトシート面に多数配設したスポット
状の突起は弾力性に欠けて滑り防止効果が低く、また、
ロール巻きして製品にする際、ロール巻きに支障をきた
すので、使用に適しない。

【００１８】また、ゴム粉末の前記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂への混合量を該樹脂100重量部に対し、
1ないし 6重量部としたのは、混合量が 1重量部未満の
場合は、混合物の表面に浮き出るゴム粉末の量が少なく
なって十分な滑り止め効果が得られず、また、混合量が
6重量部を超えた場合は、該混合物のアスファルトシー
ト面への塗布作業性が低下するからである。

【００１９】本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂に所定量のゴム粉末を混合し、その混合物をアス
ファルトシートの片面に塗布し、多数の突起をスポット
状に配設する際、該混合物を加熱溶融状態で塗布する
が、その際の粘度は3000c.p.s.以下とするものであっ
て、混合物の粘度はJIS K 7117（液状の樹脂の回転粘度
計による粘度試験方法）の３（１）法（単一円筒回転粘
度計を用いる方法）に規定する粘度試験法により測定す
る。そして、粘度3000c.p.s.以下で塗布する際の温度と
しては、該樹脂およびゴムが熱劣化を受けない温度とす
ることが必要であると共に、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂とゴム粉末の混合物の加熱溶融状態での塗布が
容易に行われることが必要である等の理由から150 ない
し 200℃とする。

【００２０】また、塗布時の好ましい粘度範囲として
は、500 ないし3000c.p.s.とする。粘度が500c.p.s. 未
満の場合は、ゴム粉末をアスファルトシート面に適確に
固着させるにはその厚さは最低0.4mm 必要であるから、
塗布した混合物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
が流動しやすくなってアスファルトシート面に所定厚さ
の突起が得られず、混合物中のゴム粉末をアスファルト
シート面に十分に固着することが出来ず、また、粘度が
3000c.p.s.を超えた場合は、該混合物の粘性が増加して
該混合物をアスファルトシート面に所定の厚さで均一な
突起を形成することが出来ないからである。

【００２１】また、本発明で、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂とゴム粉末との混合物をアスファルトシート
面の長手方向に沿ってスポット状に塗布し、多数の突起
を配設するようにしたのは、屋根下葺材を勾配屋根に施
工する際、屋根下葺材の長手方向を屋根の勾配方向に対
し直角に敷き並べるので、作業者の歩行の際の滑り防止
効果を発揮させるには突起をアスファルトシートの長手
方向に設けなければならないからであり、また、その突
起をシートの長手方向に沿ってスポット状に多数配設す
るのは、製品として保管、運搬するためにシートをロー
ル巻き状態とすることが最適であり、更にシートの剛性
が増大しないように考慮する必要性、並びに施工後の排
水性を考慮するためである。

【００２２】そして、アスファルトシート面上へのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体樹脂とゴム粉末との混合物の
塗布量を20ないし 80g／ｍ² としたのは、塗布量が 20g
／ｍ² 未満の場合は、突起の厚さを薄くするか、或いは
隣接せる破線状、鎖線状の突起の間隔を大きくしなけれ
ばならず、その結果、滑り防止効果がなくなるからであ
り、また、塗布量が 80g／ｍ² を超えた場合にはシート
全体の剛性が大きくなって製品をロール巻きするのが困
難となって取扱い性が悪くなるからである。

【００２３】そして、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂にゴム粉末を混合した混合物を、アスファルトシート
の片面に、その長手方向に沿ってスポット状に塗布し、
多数の突起を配設するには、アスファルトシートの製造
工程で、例えばガラス繊維製の基材にアスファルトを含
浸し、アスファルトを被覆した後、その両面に、例えば
珪砂、タルク等の鉱物質粉粒を全面に亘って付着させる
か、或いは片面に鉱物質粉粒の付着の代わりに例えばポ
リエステル合成繊維シートを貼り合わせた後、その表面
に加熱溶融状態のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と
ゴム粉末の混合物を、ロールコーターで塗布する。そし
て、突起の厚さ、幅、長さおよび突起間隔は作業者が施
工時に歩行する際の滑りを防止するための理由から、突
起の厚さは0.4 ないし0.6mm 程度とし、突起の幅は 5な
いし7mm 程度とし、また、シート面上の各突起の両端間
隔は20ないし50mm程度とし、シート面上に条状に並設、
隣接せる各突起の間隔は40ないし70mm程度とする。

【００２４】また、突起のアスファルトシート面に平行
の断面形状は円形状、三角形状、方形状、長方形状と
し、これを単独で、或いはこれらを２種以上併用として
もよい。

【００２５】

【作用】本発明の屋根下葺材は、混合物中に存在するゴ
ム粉末はエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を介してア
スファルトシート表面に対し、強固に固着する。また、
混合物をアスファルトシートの長手方向に沿って、20な
いし 80g／ｍ² の割合でスポット状に塗布し、多数の突
起を配設するようにしているから、屋根下葺材は柔軟性
に優れ、製品の剛性を増大させることなく、製品を容易
にロール巻きすることが出来る。

【００２６】また、混合物の突起はアスファルトシート
の長手方向に沿って多数のスポット状に配設されている
ので、住宅等の勾配屋根において、屋根下葺材上を作業
者が歩行した際、作業者が着用せる作業靴の靴底が該突
起に接触して靴底と突起との間に大きな摩擦抵抗を生じ
て滑りを防止する。

【００２７】また、屋根下葺材を屋根に敷設した後、該
屋根下葺材上に敷設せる瓦等の屋根葺材の隙間から雨水
が侵入した場合、該雨水はアスファルトシート面に配設
された各突起間の凹部分を通過して、アスファルトシー
トの表面を伝わり、勾配に沿って低い方に排水される。

【００２８】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
の軟化点を75ないし 105℃とすることにより、ゴム粉末
との混合物はゴムの弾力性と相俟って柔軟性に富み、製
品の剛性の増大を防ぐので、製品のロール巻きが容易と
なり、また、ロール巻きした面同士が粘着することもな
く製品の取扱いが容易となる。

【００２９】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
とゴム粉末との混合物をアスファルトシートへの塗布時
の粘度を3000c.p.s.以下とすることにより、該混合物を
容易に塗布することが出来、アスファルト面へ均一な突
起を形成することが可能となる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明の具体的実施例を比較例と共に
説明する。

【００３１】実施例１ 先ず、アスファルトシートとして、ポリエステル合成繊
維から成る基材にゴムとアスファルトから成る改質アス
ファルトを含浸、塗覆し、更にその表面に珪砂を全面に
付着させた図１に示す厚さ 1mm、幅1m、長さ14m のアス
ファルトシート１を用意した。

【００３２】また、軟化点87℃のエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂２（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒ
ロダイン2303、表１にはＥＶＡ樹脂(2302)で表す） 100
重量部に対し、粒径0.5 ないし1.68mmのゴム粉末３（平
均粒径0.7mm 、村岡ゴム工業株式会社製、商品名10TB、
表１にはゴム粉末(10TB)で表す） 1重量部混合して混合
物を作製した。

【００３３】次に、前記混合物を 180℃に加熱して溶融
状態とし、これをロールコーターを用いて前記アスファ
ルトシート１の表面に、図１および図２に示すようにシ
ートの長手方向に沿って厚さ0.4mm 、幅5.0mm 、長さ30
mmであって、シート面に平行の断面形状が長方形状とし
た鎖線突起４を、突起４同士の間隔を70mmにとり、シー
ト幅1mに対し13本となるように配設して屋根下葺材５を
作製した。尚、混合物の塗布量は 20g／ｍ² とした。ま
た、塗布時の粘度は1500c.p.s.であった。

【００３４】作製された屋根下葺材５について下記の性
能試験を行い、その結果を表１に示す。

【００３５】性能試験方法および評価基準 １．摩擦抵抗性 滑りにくさを表すために行った試験である。図１に示す
ように５寸勾配の屋根６傾斜面に、突起４方向が勾配方
向に対し直角方向となるように屋根下葺材５を常法によ
り貼着した。その上にJIS S 5007（くつ用ゴム底）に規
定する軟質ゴム（重さ0.1kg ）を貼り付けた鋼製の錘
（重さ5kg 、幅10cm、長さ20cm、高さ3cm ）を靴底面が
屋根下葺材の表面に接するように載置し、引張試験機で
錘を 500mm／分の引張速度で傾斜面上を下方より上方に
移動させ、チャートにより最大荷重と最小荷重を読取
り、平均引張荷重を測定し、その結果から摩擦係数μを
次式（１）により求めた。 摩擦係数μ＝Ｔ／（Ｗ・ｃｏｓα）＋ｔａｎα……（１） 式中、Ｔ：平均引張荷重(kgf) 、Ｗ：錘の質量(kgf) で
ある。

【００３６】尚、錘は鋼製の5kg 、ゴム製くつ底は0.1k
g であるから両者の重量は合計5.1kg である。

【００３７】また、５寸勾配であるので、α＝ 26.34°
となり、ｃｏｓα＝0.894 、ｔａｎα＝0.500 となるか
ら、摩擦係数μは式（１）により摩擦係数μ＝Ｔ／
（５．１×０．８９４）＋０．５００で表される。従っ
て、滑りにくさは、摩擦係数の数値の大小によって判定
するようにした。判定基準は次の通りである。 ○：滑りにくい（μ＝１．０以上） △：やや滑りにくい（μ＝０．８以上〜１．０未満） ×：滑りやすい（μ＝０．８未満）。 また、摩擦抵抗性の測定時における気乾時とは屋根下葺
材の表面が乾燥している状態にある時であり、湿潤時と
は屋根下葺材の表面が水で全面的に濡れている状態にあ
る時である。

【００３８】２．低温折り曲げ性 JIS A 6013（改質アスファルトルーフィングシート）
６．７折り曲げ性能に規定する試験方法を準用し、試験
温度−０．５℃で、突起が配設されたシート表面側のみ
について試験を行った。

【００３９】判定基準は次の通りである。 ○：合格（シート面に亀裂が生じない） ×：不合格（シート面に亀裂が生じる）。

【００４０】３．非粘着性 10cm×10cmの合板の上に、同じ大きさの屋根下葺材を２
枚用意し、突起が配設されたシート面を上側にして２枚
重ねて載せ、その上に 2kg（10×10×2.5cm ）の鋼製の
錘を載せ、50℃に調整した空気恒温槽中に水平状態で 6
時間静置した後、該空気恒温槽より取り出し、屋根下葺
材相互間の粘着の有無を調べた。

【００４１】判定基準は次の通りである。 ○：合格（粘着しない） ×：不合格（粘着する）。

【００４２】実施例２ アスファルトシートの表面に配設する突起の混合物とし
て、軟化点75℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2050、
表１にはＥＶＡ樹脂(2050)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.71ないし2.0mm のゴム粉末（平均粒径1.0mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名0720-R、表１にはゴム粉
末(0720-R)で表す） 2重量部混合した混合物を用い、ま
た、アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の
加熱溶融温度を 150℃とし、シートの長手方向に沿って
厚さ0.5mm 、幅6.0mm 、長さ50mmであって、シート面に
平行の断面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士
の間隔を60mmにとり、シート幅1mに対し15本となるよう
に配設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺
材を作製した。

【００４３】尚、混合物の塗布量は 40g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は2800c.p.s.であった。

【００４４】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００４５】実施例３ アスファルトシートの表面に配設する突起の混合物とし
て、軟化点 105℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2030、
表１にはＥＶＡ樹脂(2030)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末
(10TB)で表す） 4重量部混合した混合物を用い、また、
アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱
溶融温度を 180℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ
0.6mm 、幅6.5mm 、長さ20mmであって、シート面に平行
の断面形状を長方形状とした破線突起を、突起同士の間
隔を50mmにとり、シート幅1mに対し18本となるように配
設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を
作製した。

【００４６】尚、混合物の塗布量は 60g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は1400c.p.s.であった。

【００４７】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００４８】実施例４ アスファルトシートの表面に配設する突起の混合物とし
て、軟化点87℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2303、
表１にはＥＶＡ樹脂(2303)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.71ないし2.0mm のゴム粉末（平均粒径1.0mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名0720-R、表１にはゴム粉
末(0720-R)で表す） 6重量部混合した混合物を用い、ま
た、アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の
加熱溶融温度を 180℃とし、シートの長手方向に沿って
厚さ0.6mm 、幅7.0mm 、長さ40mmであって、シート面に
平行の断面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士
の間隔を40mmにとり、シート幅1mに対し23本となるよう
に配設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺
材を作製した。

【００４９】尚、混合物の塗布量は 80g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は3000c.p.s.であった。

【００５０】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００５１】比較例１ アスファルトシートの表面に配設する突起の混合物とし
て、軟化点87℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2303、
表１にはＥＶＡ樹脂(2303)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.2 ないし0.71mmのゴム粉末（平均粒径0.4mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名30TB、表１にはゴム粉末
(30TB)で表す） 0.5重量部混合した混合物を用い、ま
た、アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の
加熱溶融温度を 180℃とし、シートの長手方向に沿って
厚さ0.4mm 、幅5.0mm 、長さ20mmであって、シート面に
平行の断面形状をち長方形状とした鎖線突起を、突起同
士の間隔を70mmにとり、シート幅1mに対し13本となるよ
うに配設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下
葺材を作製した。

【００５２】尚、混合物の塗布量は 18g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は1300c.p.s.であった。

【００５３】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００５４】比較例２ アスファルトシートの表面に配設する突起の混合物とし
て、軟化点87℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2303、
表１にはＥＶＡ樹脂(2303)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末
(10TB)で表す）７重量部混合した混合物を用い、また、
アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱
溶融温度を 180℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ
0.6mm 、幅7.0mm 、長さ30mmであって、シート面に平行
の断面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士の間
隔を40mmにとり、シート幅1mに対し23本となるように配
設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を
作製した。

【００５５】作製された屋根下葺材を観察したところ、
アスファルトシート表面に形成された突起は厚さ、幅、
長さはいずれも不均一であった。そして、この場合の混
合物の塗布量は 90g／ｍ² であり、塗布時の粘度は3300
c.p.s.であった。

【００５６】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００５７】比較例３ アスファルトシートの表面に塗布する突起の混合物とし
て、軟化点68℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン7048、
表１にはＥＶＡ樹脂(7048)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末
(10TB)で表す） 4重量部混合した混合物を用い、また、
アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱
溶融温度を 150℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ
0.6mm 、幅5.0mm 、長さ40mmであって、シート面に平行
の断面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士の間
隔を70mmにとり、シート幅1mに対し13本となるように配
設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を
作製した。

【００５８】尚、混合物の塗布量は 30g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は2800c.p.s.であった。

【００５９】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００６０】比較例４ アスファルトシートの表面に塗布する突起の混合物とし
て、軟化点 110℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名ヒロダイン2115、
表１にはＥＶＡ樹脂(2115)で表す） 100重量部に対し、
粒径0.5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村
岡ゴム工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末
(10TB)で表す） 4重量部混合した混合物を用い、また、
アスファルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱
溶融温度を 180℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ
0.6mm 、幅6.5mm 、長さ30mmであって、シート面に平行
の断面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士の間
隔を50mmにとり、シート幅1mに対し18本となるように配
設した以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を
作製した。

【００６１】尚、混合物の塗布量は 60g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は1900c.p.s.であった。

【００６２】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００６３】比較例５ アスファルトシートの表面に塗布する突起の混合物とし
て、軟化点 120℃のポリプロピレン樹脂（ヒロダイン工
業株式会社製、商品名ヒロダイン8559、表１にはポリプ
ロピレン樹脂(8559)で表す） 100重量部に対し、粒径0.
5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村岡ゴム
工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末(10TB)
で表す） 4重量部混合した混合物を用い、また、アスフ
ァルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱溶融温
度を 170℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ0.6mm
、幅6.5mm 、長さ50mmであって、シート面に平行の断
面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士の間隔を
50mmにとり、シート幅1mに対し18本となるように配設し
た以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を作製
した。

【００６４】尚、混合物の塗布量は 60g／ｍ² とした。
また、塗布時の粘度は1400c.p.s.であった。

【００６５】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００６６】比較例６ アスファルトシートの表面に塗布する突起の混合物とし
て、軟化点80℃のスチレン・イソプレン・スチレンゴム
（ヒロダイン工業株式会社製、商品名1500S 、表１には
ＳＩＳゴム(1500S) で表す） 100重量部に対し、粒径0.
5 ないし1.68mmのゴム粉末（平均粒径0.7mm 、村岡ゴム
工業株式会社製、商品名10TB、表１にはゴム粉末(10TB)
で表す） 4重量部混合した混合物を用い、また、アスフ
ァルトシートの表面に塗布する際の混合物の加熱溶融温
度を 160℃とし、シートの長手方向に沿って厚さ0.6mm
、幅6.5mm 、長さ25mmであって、シート面に平行の断
面形状を長方形状とした鎖線突起を、突起同士の間隔を
50mmにとり、シート幅1mに対し18本となるように配設し
た以外は前記実施例１と同様の方法で屋根下葺材を作製
した。

【００６７】尚、混合物の塗布量は 60g／ｍ² とし、塗
布時の粘度は3000c.p.s.であった。

【００６８】そして、作製された屋根下葺材について前
記実施例１と同様の方法で摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性の性能試験を行い、その結果を表１に示
す。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１から明らかなように、本発明実施例
１、２、３、４は摩擦抵抗性、低温折り曲げ性、非粘着
性のいずれも満足すべき結果が得られたのに対し、比較
例は摩擦抵抗性、低温折り曲げ性、非粘着性のいずれか
が屋根下葺材としての使用に適しないことが分かる。

【００７１】前記各実施例では突起のシート面に平行の
断面形状を長方形状としたが、実施例１における突起
（長方形状）の断面形状を円形状、三角形状、方形状、
楕円形状に変えて実施例１と同様の方法で屋根下葺材を
作製し、この屋根下葺材について実施例１と同様の方法
で性能試験を行ったところ、摩擦抵抗性、低温折り曲げ
性、非粘着性はいずれも実施例１と同等の結果が得られ
た。

【００７２】

【発明の効果】このように本発明によるときは、アスフ
ァルトシートの表面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂 100重量部に対し、粒径0.5 ないし2.0mm のゴム粉
末を 1ないし 6重量部混合した混合物をアスファルトシ
ートの長手方向に沿って、塗布量20ないし 80g／ｍ² で
スポット状に塗布し、多数の突起を配設したので、混合
物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂はアスファル
トシート表面に良好に接着すると共に、混合物中のゴム
粉末をシートに対して強固に固着させることが出来て、
突起は弾力性に優れ、突起表層にゴム粉末が浮き出てい
てもその表面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の
薄い被膜が存在しているから、ゴム粉末の粒子が脱落す
ることが全くない等の効果がある。

【００７３】また、突起はアスファルトシートの長手方
向に沿ってスポット状に多数配設されているので、従来
のアスファルトシート表面に樹脂を塗布した後、固形粒
子を接着させた屋根下葺材とは異なり、住宅等の勾配屋
根において、屋根下葺材を施工時、並びに屋根下葺材の
上に瓦、鉄板等の屋根葺材の施工時に作業者が屋根下葺
材の上を歩行する際、作業者の靴底が弾力性のある突起
に接触し、突起並びに突起の表面に浮き出ているゴム粉
末に引っ掛かって摩擦抵抗が高まり滑り防止効果があ
る。

【００７４】また、屋根下葺材上に敷設せる瓦等の屋根
葺材に経時により破損が生じ、その破損部分の隙間から
雨水が侵入しても、スポット状に多数配設されている突
起に沿って何ら支障なく下方に排水することが出来る。

【００７５】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
の軟化点を75ないし 105℃とすることにより、ゴム粉末
との混合物はゴムの弾力性と相俟って柔軟性に富み、製
品の剛性の増大を防いで、製品のロール巻き、巻き戻し
が容易となって、製品の取扱い並びに施工作業性がが容
易である。

【００７６】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
とゴム粉末との混合物をアスファルトシートへの塗布時
の粘度を3000c.p.s.以下とすることにより、該混合物を
容易に塗布することが出来、アスファルト面へ均一な突
起を形成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の屋根下葺材を屋根上への敷設状態を
示す説明図、

【図２】 （Ａ）は図１のＡ方向から見た正面拡大図、
（Ｂ）はその要部の拡大図。

【符号の説明】

１ アスファルトシート、 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、 ３ ゴム粉末、 ４ 突起、 ５ 屋根下葺材、 ６ 屋根。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アスファルトシートの表面に、エチレン
   −酢酸ビニル共重合体樹脂 100重量部に対し、粒径0.5
   ないし2.0mm のゴム粉末を 1ないし 6重量部混合した混
   合物を、前記アスファルトシートの長手方向に沿って、
   塗布量20ないし 80g／ｍ² でスポット状に塗布し、多数
   の突起を配設したことを特徴とする屋根下葺材。
2. 【請求項２】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
   は軟化点が75ないし105℃であることを特徴とする請求
   項第１項に記載の屋根下葺材。
3. 【請求項３】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
   とゴム粉末との混合物は塗布時の粘度が3000c.p.s.以下
   であることを特徴とする請求項第１項または第２項に記
   載の屋根下葺材。
4. 【請求項４】 前記スポット状の突起はアスファルトシ
   ートに平行の断面形状が円形状、三角形状、方形状、長
   方形状のいずれかであることを特徴とする請求項第１項
   ないし第３項のいずれか１項に記載の屋根下葺材。