JP2588465B2 - Method for reducing pitch disturbance in mechanical pulp - Google Patents
Method for reducing pitch disturbance in mechanical pulpInfo
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- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、メカニカルパルプおよび／またはメカニカ
ルパルプを含む製紙パルプにおけるピッチ障害をセルラ
ーゼ／ヘミセルラーゼ処理により低減させる方法に関す
る。The present invention relates to a method for reducing pitch hindrance in mechanical pulp and / or paper pulp containing mechanical pulp by cellulase / hemicellulase treatment.
メカニカルパルプには、砕木パルプ、リファイナーメ
カニカルパルプ、圧力砕木パルプ、サーモメカニカルパ
ルプおよびケミ−サーモメカニカルパルプ（CTMP）があ
る。メカニカルパルプの製造では、熱を利用して繊維を
木から主として機械的に取り出す。繊維同士を結合せし
めているリグニンが軟化するように繊維に応力を作用さ
せ、リグニンの弾性が低下した時に繊維を相互に分離す
る。Mechanical pulp includes groundwood pulp, refiner mechanical pulp, pressure groundwood pulp, thermomechanical pulp and chemi-thermomechanical pulp (CTMP). In the production of mechanical pulp, fibers are mainly mechanically removed from wood using heat. Stress is applied to the fibers so that the lignin that bonds the fibers is softened, and the fibers are separated from each other when the elasticity of the lignin decreases.
木は、その主成分（セルロース、ヘミセルロースおよ
びリグニン）に加えて、約１〜10％のピッチおよび有機
溶剤に可溶な抽出を含む。ピッチは脂肪酸、樹脂酸、グ
リセリド、等を含む。メカニカルパルプの主原料である
針葉樹材は、例えば広葉樹材と比較して、ピッチ含有量
が高い。パルプ製造工程で、ピッチ成分はパルプから分
離して自由空間、例えば白水中に入る。白水中に浮遊い
たピッチは直径0.2〜２μｍの粒子形状を有し、コロイ
ド状ピッチとも呼ばれる。Trees contain, in addition to their main components (cellulose, hemicellulose and lignin), about 1 to 10% of pitch and extracts that are soluble in organic solvents. The pitch includes fatty acids, resin acids, glycerides, and the like. Softwood, the main raw material of mechanical pulp, has a higher pitch content than, for example, hardwood. In the pulp manufacturing process, the pitch component separates from the pulp and enters free space, for example, white water. The pitch suspended in the white water has a particle shape of 0.2 to 2 μm in diameter, and is also called a colloidal pitch.
製紙作業中、ピッチはパイプ、容器、ワイヤまたはプ
レス上に堆積し、紙の品質低下（例えば孔およびしみ）
や紙の破れのようなピッチ障害を引き起こすことがあ
る。また、ピッチはフェルトやワイヤの目詰まりを起こ
し、紙ウェブから水を除去し難くなることがある。ピッ
チ障害は、長時間の製造停止につながることもある。ピ
ッチ障害は、特に大量のメカニカルパルプを含む原料を
使用する場内に頻繁に起こる。During papermaking operations, pitch accumulates on pipes, containers, wires or presses, degrading the paper (eg holes and spots)
May cause pitch disturbances such as paper or tears. Also, the pitch can cause clogging of the felt or wire, making it difficult to remove water from the paper web. Pitch disturbances can lead to prolonged production downtime. Pitch disturbances occur frequently, especially in sites that use raw materials containing large amounts of mechanical pulp.
従来から、ピッチ障害を避けるために木材を屋外に長
期間（３〜６か月以上）貯蔵している。この方法では、
ピッチ成分が空気の酸化作用により分解される。ピッチ
粒子を分散させるタルクのような無機物質や陰イオン系
界面活性剤もピッチ障害を防ぐために使用されている。Conventionally, timber has been stored outdoors for a long time (3 to 6 months or more) to avoid pitch disturbance. in this way,
The pitch component is decomposed by the oxidizing action of air. Inorganic substances such as talc that disperses pitch particles and anionic surfactants have also been used to prevent pitch disturbance.
フィンランド特許出願第870072号は、ある種の水溶性
ポリ第四級アミンを使用するピッチ防止方法を開示して
いる。これらの化合物をパルプまたは製紙系に加えてピ
ッチ障害を防止する。Finnish patent application 870072 discloses a method for preventing pitch using certain water-soluble polyquaternary amines. These compounds are added to the pulp or papermaking system to prevent pitch disturbances.
フィンランド特許出願第900679号は、木材中に存在す
るピッチや樹脂成分を分解する菌類を使用して木材のピ
ッチ含有量を下げる方法を開示している。Finnish Patent Application 900679 discloses a method for reducing the pitch content of wood using fungi that degrade the pitch and resin components present in the wood.
フィンランド特許特許出願第895901号は、原料または
白水にアシルグリセロールパーゼ酵素を加えることによ
り、メカニカルパルプに関連するピッチ障害を防ぐ方法
を記載している。この酵素は、ピッチ中に含まれるトリ
グリセリドを分解する。Finnish Patent Application No. 895901 describes a method for preventing pitch disturbances associated with mechanical pulp by adding an acylglycerolpase enzyme to a feedstock or white water. This enzyme breaks down triglycerides contained in pitch.
パルプの特性を改良するための、セルラーゼやヘミセ
ルラーゼを始めとする酵素の使用は、それ自体公知であ
る。例えば、フランス特許明細書第2557894号は、叩解
時間を短縮するための、キシラナーゼによるセルロース
の処理方法を記載している。カナダ特許明細書第758488
号は、セルラーゼ／ペクチナーゼ／リパーゼ処理による
パルプの叩解性を改良する方法に関する。フランス特許
明細書第2571738号は、セルラーゼ処理によりパルプに
特殊なパルプ特性を与える方法に関する。The use of enzymes, such as cellulases and hemicellulases, to improve the properties of pulp is known per se. For example, French Patent Specification 2557894 describes a method for treating cellulose with xylanase to reduce beating time. Canadian Patent Specification No. 758488
No. 1 relates to a method for improving the beating properties of pulp by cellulase / pectinase / lipase treatment. French Patent Specification No. 2571738 relates to a method for imparting special pulp properties to pulp by cellulase treatment.
フィンランド特許出願第874113号（フランス特許出願
第8613208号に相当）は、例えば、（この場合、パルプ
は大量のケミカルパルプを含む）セルラーゼ／ヘミセル
ラーゼ処理による、循環使用パルプの特性を改良する方
法に関する。フィンランド公開明細書第81394号は、ヘ
ミセルラーゼ（セルラーゼは使用しない）処理によるメ
カニカルパルプの排水性の改良を目指している。Finnish Patent Application No. 874113 (corresponding to French Patent Application No. 8613208) relates to a method for improving the properties of recycle pulp, for example, by cellulase / hemicellulase treatment (where the pulp contains large amounts of chemical pulp). . Finnish publication specification No. 81394 aims at improving drainage of mechanical pulp by hemicellulase (cellulase is not used) treatment.
さらに、フィンランド特許出願第890214号は、ヘミセ
ルラーゼの様なパルプから溶解または分散した成分を分
解する酵素による、製紙機構の白水の処理を記載してい
る。Further, Finnish Patent Application No. 890214 describes the treatment of white water in papermaking machinery with enzymes that break down dissolved or dispersed components from pulp, such as hemicellulases.
本発明の目的は、メカニカルパルプ、特にメカニカル
パルプを含む製紙パルプに関連するピッチ障害を低減さ
せる方法を開発することである。先行技術から公知の方
法は様々な成果を上げているが、障害は完全に防止され
てはいない。It is an object of the present invention to develop a method for reducing pitch disturbances associated with mechanical pulp, especially paper pulp including mechanical pulp. The methods known from the prior art have achieved various successes, but the obstacles have not been completely prevented.
ここで予期せぬことに、メカニカルパルプの製造に伴
うピッチ障害が、セルラーゼ／ヘミセルラーゼ処理によ
り著しく低下することが分かった。パルプ濾過水で、ピ
ッチ含有量を示す抽出物濃度、特に脂肪酸、樹脂酸およ
びステロール濃度が急激に減少し、濾過水の濁りが低下
した。Here, it was unexpectedly found that the pitch hindrance associated with the production of mechanical pulp was significantly reduced by the cellulase / hemicellulase treatment. In the pulp filtered water, the extract concentration indicating the pitch content, particularly the fatty acid, resin acid and sterol concentrations sharply decreased, and the turbidity of the filtrate decreased.
本発明により、メカニカルパルプ、メカニカルパルプ
を含む製紙パルプおよび／または白木を、セルラーゼ／
ヘミセルラーゼ酵素活性を含む酵素製剤で処理すること
により、メカニカルパルプおよび／またはメカニカルパ
ルプを含む製紙パルプの製造に伴うピッチ障害が解決さ
れる。According to the present invention, mechanical pulp, paper pulp including mechanical pulp, and / or shiraki are treated with cellulase /
By treating with an enzyme preparation containing hemicellulase enzyme activity, the pitch disturbances associated with the production of mechanical pulp and / or paper pulp containing mechanical pulp are resolved.
良く知られているようにセルロースおよびヘミセルロ
ースを分解するセルラーゼおよびヘミセルラーゼがピッ
チの主成分、すなわち脂肪酸、樹脂酸およびステロール
型の物質にも影響を及ぼすことはまったく予期せぬこと
であった。It was quite unexpected that cellulases and hemicellulases, which degrade cellulose and hemicellulose, as is well known, also affect the main components of pitch, namely fatty acids, resin acids and sterol type substances.
実際に、ピッチ障害の減少は、例えば製紙機械の運転
効率が向上し、ワイヤおよびフェルトが清浄なままであ
り、紙の孔およびしみの数が減少することから明らかで
あった。Indeed, a reduction in pitch disturbances was evident, for example, from increased operating efficiency of the papermaking machine, keeping wires and felt clean, and reducing the number of holes and spots in the paper.
酵素処理には他の有利な影響もあった。例えば、パル
プの排水性が向上した。酵素処理によってパルプの光学
的および印刷特性は損なわれず、明るさ、光散乱係数、
圧縮性および平滑性が改良された。Enzymatic treatment also had other beneficial effects. For example, the drainage of pulp has improved. The optical and printing properties of the pulp are not impaired by the enzymatic treatment, and the brightness, light scattering coefficient,
Compressibility and smoothness were improved.
本発明の酵素処理は、繊維を機械的に剥離した後の、
どのパルプ製造工程でも行うことができる。酵素は、例
えばパルプ貯蔵容器、貯蔵塔または計量チェストに加え
ることができる。酵素処理は、パルプ漂白の前に、パル
プ漂白工程に関連して、あるいは漂白の後に行うことも
できる。酵素は白水に加えることもできる。The enzyme treatment of the present invention, after mechanically peeling the fiber,
It can be performed in any pulp manufacturing process. The enzymes can be added, for example, to pulp storage vessels, storage towers or metering chests. The enzymatic treatment can also take place before the pulp bleaching, in connection with the pulp bleaching step, or after the bleaching. Enzymes can also be added to white water.
本発明で使用するセルラーゼ／ヘミセルラーゼ酵素
は、公知の方法により、放線菌類、バクテリアおよび菌
類により製造することができる。The cellulase / hemicellulase enzyme used in the present invention can be produced by a known method using actinomycetes, bacteria, and fungi.
また、菌類トリゴデルマ ロンギブラキアトゥム（Tr
ichoderma longibrachiatum）により生産され、CMCase
活性（カルボキシメチルセルラーゼ活性）2,500U/ml、
濾紙活性（FPU活性）110U/mlおよびキシラナーゼ活性50
0U/mlを有するリフターゼA40（Genecor International
Europe Ltd.製）のような市販のセルラーゼ／ヘミセル
ラーゼを使用することもできる。カルボキシメチルセル
ラーゼ活性および濾紙活性はセルロース分解活性を表
し、キシラナーゼ活性はヘミセルロース分解活性を現
す。In addition, the fungus Trigoderma longibrachiatum (Tr
ichoderma longibrachiatum), CMCase
Activity (carboxymethylcellulase activity) 2,500 U / ml,
Filter paper activity (FPU activity) 110 U / ml and xylanase activity 50
Liftase A40 with 0 U / ml (Genecor International
Commercially available cellulase / hemicellulase, such as Europe Ltd.) can also be used. Carboxymethylcellulase activity and filter paper activity indicate cellulolytic activity, and xylanase activity indicates hemicellulolytic activity.
濾紙活性の測定は、ゴーセ、T.K.、パトナク、A.N.、
ビサリア、V.S.、セルロースの酵素加水分解シンポジウ
ム、ベイレイ、M.、エナリ、T.M.、リンコ、M.編集（SI
TRA、Aulanko、フィンランド、1975）、111〜136に記載
されており、CMCase活性の測定は、マンデルス、M.、ウ
ェーバー、J.Adv.Chem.Ser.95（1969）391〜413に記載
されており、キシラナーゼ活性の測定は、カン、A.W.、
トレムブレイ、D.、レデュイ、A.、Enzyme Microb. T
echnol.、８（1986）373〜377に記載されている。The measurement of the filter paper activity was performed by Gauze, TK, Patnac, AN,
Visalia, VS, Symposium on Enzymatic Hydrolysis of Cellulose, Bayley, M., Enari, TM, Rinco, M. Edit (SI
TRA, Aulanko, Finland, 1975), 111-136, and the measurement of CMCase activity is described in Mandels, M., Weber, J. Adv. Chem. Ser. 95 (1969) 391-413. Xylanase activity was measured by
Trembray, D., Reduit, A., Enzyme Microb. T
echnol., 8 (1986) 373-377.
同じメーカー（Genecor International Europe Lt
d.）の他のセルラーゼ／ヘミセルラーゼ製剤、例えばマ
ルチフェクトL250およびシトラーゼ123、および他のメ
ーカーのセルラーゼ／ヘミセルラーゼ製剤も使用でき
る。Same manufacturer (Genecor International Europe Lt.
d.) Other cellulase / hemicellulase preparations, such as Multifect L250 and Citralase 123, and cellulase / hemicellulase preparations from other manufacturers can also be used.
パルプ乾燥固体1kgあたりの酵素活性として示す、好
適な酵素の使用量は、下記の限度内である（Ｕ＝活性単
位）。The preferred amount of enzyme used, expressed as enzyme activity per kg of dry pulp solid, is within the following limits (U = unit of activity).
セルラーゼ： 濾紙活性 １〜20,000U/kgパルプ CMCase活性 10〜500,000U/kgパルプ ヘミセルラーゼ： キシラナーゼ ０〜2,000,000U/kgパルプ 好ましい酵素使用量は 濾紙活性 約20〜600U/kgパルプ CMCase活性 約500〜10,000U/kgパルプ キシラナーゼ 約500〜100,000U/kgパルプ である。Cellulase: filter paper activity 1 to 20,000 U / kg pulp CMCase activity 10 to 500,000 U / kg pulp Hemicellulase: xylanase 0 to 2,000,000 U / kg pulp 10,000U / kg pulp Xylanase About 500-100,000U / kg pulp.
酵素処理は、通常約２〜10のpH範囲内で、好ましくは
約４〜８の範囲内で行う。酵素処理の温度は約10〜90
℃、好ましくは約25〜70℃でよい。The enzymatic treatment is usually performed in a pH range of about 2 to 10, preferably in a range of about 4 to 8. Enzyme treatment temperature is about 10 ~ 90
C, preferably about 25-70C.
以下に、実験室における実験および工場における試験
運転に基付く作業実施例により本発明をより詳細に説明
する。実施例は説明のためであって、本発明は測定する
ものではない。他に指示がない限り、測定はSCAN標準に
より行った。Hereinafter, the present invention will be described in more detail by working examples based on experiments in a laboratory and test operations in a factory. The examples are illustrative and the invention is not to be measured. Unless otherwise indicated, measurements were made according to SCAN standards.
実施例１ トウヒ（Picea abies）から製造された、コンシステ
ンシー４％、pH4.9、叩解度値69mlCSF、およびISO明度6
6％を有するサーモメカニカルパルプ（TMP）を工場の工
程から採取し、リフターゼA40と呼ばれる酵素製剤で処
理した。リフターゼA40（Genecor International Europ
e Ltd.製）は微生物トリゴデルマ ロンギブラキアトゥ
ム（Trichoderma longibrachiatum）により生産され、
そこに含まれる主な活性は CMCase活性 2,500U/ml FPU活性 110U/ml キシラナーゼ活性 500U/mlである。Example 1 Consistency 4%, pH 4.9, beating degree value 69 ml CSF, prepared from spruce (Picea abies), and ISO lightness 6
Thermomechanical pulp (TMP) with 6% was taken from a factory process and treated with an enzyme preparation called liftase A40. Liftase A40 (Genecor International Europ
e Ltd.) is produced by the microorganism Trichoderma longibrachiatum,
The main activity contained therein is CMCase activity 2,500 U / ml FPU activity 110 U / ml Xylanase activity 500 U / ml.
リフターゼA40酵素をパルプに55℃で、注意深く混合
しながら、2.5l/tonパルプ乾燥固体の量で加えた。The liftase A40 enzyme was added to the pulp at 55 ° C. with careful mixing, in an amount of 2.5 l / ton pulp dry solids.
加えた酵素製剤の量は、パルプ乾燥固体1kgあたりの
セルラーゼ／ヘミセルラーゼ活性で表して、 CMCase活性 6.250U/kg FPU活性 275U/kg キシラナーゼ活性 1,250U/kgである。The amount of enzyme preparation added is expressed as cellulase / hemicellulase activity per kg of pulp dry solid, and is CMCase activity 6.250 U / kg FPU activity 275 U / kg xylanase activity 1,250 U / kg.
パルプを150rpmで撹拌しながら、55℃およびpH4.9で
酵素をパルプと合計１時間反応させた。試料はパルプか
ら等間隔で採取し、それらの試料の濁りについて測定
し、最終試料は抽出物濃度についても測定した。TMPの
液体画分で、濁りは抽出物（ピッチ）、分散した炭水化
物、およびパルプから脱離した他の小成分によるもので
ある。したがって、濁りは、上記の成分すべてに関連す
るおおよその変化を示している。抽出物は別に分析する
ことにより、特にピッチに関する限りより正確な結果が
得られる。濁りの測定には、パルプ懸濁液250gを遠心分
離（1,800rpm、20分間）した。上澄み液（液体画分）を
回収し、ただちにノバシン アナライトNTM−150濁り度
計で濁り度を測定した。上澄み液中に存在する抽出物は
ガスクロマトグラフィーで測定した。While stirring the pulp at 150 rpm, the enzyme was reacted with the pulp at 55 ° C. and pH 4.9 for a total of 1 hour. Samples were taken from the pulp at regular intervals and the samples were measured for turbidity and the final sample was also measured for extract concentration. In the liquid fraction of TMP, turbidity is due to extracts (pitch), dispersed carbohydrates, and other small components detached from the pulp. Thus, turbidity indicates approximate changes associated with all of the above components. Separate analysis of the extract gives more accurate results, especially as far as pitch is concerned. For measurement of turbidity, 250 g of the pulp suspension was centrifuged (1,800 rpm, 20 minutes). The supernatant (liquid fraction) was collected and immediately measured for turbidity with a Novasin Analyte NTM-150 turbidity meter. The extract present in the supernatant was measured by gas chromatography.
比較試料は、酵素処理した試料と同様に、ただし酵素
なしに処理した。Comparative samples were treated in the same manner as the enzyme-treated samples, but without the enzyme.
測定結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement results.
これらの結果は、パルプの液体画分の濁り度が10分間
の反応時間が経過するとただちに、著しく低下すること
を示している。60分の反応時間の後では、液体画分はほ
とんど透明である。すなわち濁り度が25NTUであり、液
体画分中の抽出物濃度が元の値の1/10に低下している。
これは、酵素処理のために抽出物が繊維の表面に堆積ま
たは付着することを示している。 These results show that the turbidity of the liquid fraction of the pulp drops significantly as soon as the reaction time of 10 minutes has elapsed. After a reaction time of 60 minutes, the liquid fraction is almost clear. That is, the turbidity is 25 NTU, and the extract concentration in the liquid fraction is reduced to 1/10 of the original value.
This indicates that the extract accumulates or adheres to the fiber surface due to the enzymatic treatment.
実施例２ メカニカルパルプの濾過水のピッチ含有量低下の実際
的な重要性を確認した、すなわち工場試験運転を実施し
た。試験運転は、機械被覆を行うLWC機械で行った。Example 2 The practical importance of reducing the pitch content of filtered water of mechanical pulp was confirmed, that is, a factory test operation was performed. The test operation was performed on an LWC machine that performs machine coating.
この機械で使用したメカニカルパルプは、過酸化物漂
白したTMPであり、実施例１における実験を未漂白TMPに
対して行い、一連の実験室検査を試験運転の前に行っ
た。過酸化物漂白したTMPは、3.2％コンシステンシーの
工程から直接採取した。パルプのpHは5.5であり、温度
は45℃であった。これらの条件下で、リフターゼA40酵
素を2l/tの量で使用してパルプを酵素処理した。ピッチ
含有量は濁り度測定から推定した。測定には、パルプを
マシェレイ−ナーゲルMN640濾紙を通して濾過し、実施
例１に記載の計器で濁り度を測定した。結果を反応時間
と共に下記の表に示す。The mechanical pulp used in this machine was peroxide bleached TMP, the experiments in Example 1 were performed on unbleached TMP, and a series of laboratory tests were performed before the test run. The peroxide bleached TMP was taken directly from the 3.2% consistency step. The pH of the pulp was 5.5 and the temperature was 45 ° C. Under these conditions, the pulp was enzymatically treated using the liftase A40 enzyme in an amount of 2 l / t. Pitch content was estimated from turbidity measurements. For the measurement, the pulp was filtered through a Mashere-Nagel MN640 filter paper, and the turbidity was measured with the instrument described in Example 1. The results are shown in the table below together with the reaction time.
反応時間（分） 濁り度（NTU） 0 323 40 110 120 28 酵素は極めて効果的で、工場試験運転を開始できるこ
とが分かる。Reaction time (min) Turbidity (NTU) 0 323 40 110 120 28 The enzyme proves to be very effective and can start a factory test run.
試験運転期間は６日間であり、酵素はリフターゼA40
で、使用量は2l/tTMPである。貯蔵塔からいわゆるリフ
ァイナーメカニカルパルプチェスト中に過酸化物漂白し
たTMPをポンプ輸送するポンプの吸引側に酵素を供給し
た。このチェスト内の酵素処理条件は下記の通りであ
る。The test operation period was 6 days, and the enzyme was liftase A40.
And the amount used is 2 l / tTMP. The enzyme was supplied from the storage tower to the suction side of a pump that pumped peroxide bleached TMP into a so-called refiner mechanical pulp chest. The enzyme treatment conditions in this chest are as follows.
−pH 5.5 −温度、℃ 45 コンシツテンシー、％ 3.5 応時間、分 42 リファイナーメニカルパルプチェストの後、過酸化物
漂白したパルプをケキカルパルプおよび混合チェスト中
の不良品と混合した。次いで、パルプ混合物をマシーン
チェスト中にポンプ輸送し、さらにワイヤ水希釈の後、
製紙機械のヘッドボックス中に輸送した。試験運転の
間、ピッチ含有量はTMPの濾過水の濁り度を測定するこ
とにより推定し、それに加えて、TMPの叩解度を測定し
た。結果を下記の表に示す。-PH 5.5-Temperature, ° C 45 consistency,% 3.5 Response time, minutes 42 After the refiner mechanical pulp chest, the peroxide bleached pulp was mixed with the defective in the chemical pulp and the mixed chest. The pulp mixture is then pumped into the machine chest and after further wire water dilution,
It was transported into the headbox of a papermaking machine. During the test run, the pitch content was estimated by measuring the turbidity of the filtered water of the TMP, and in addition, the beating degree of the TMP was measured. The results are shown in the table below.
これらの結果から、この酵素が工場条件でも効果的で
あることが分かり、得られた濁り度の低下は170単位で
あり、これは濾液中のピッチ含有量が著しく低下した、
すなわちピッチが繊維に堆積または付着したことを示し
ている。また、TMPの叩解度は６単位増加していること
が分かるが、これは水の除去がより容易であることを示
している。 These results show that this enzyme is also effective under factory conditions, with a reduction in turbidity of 170 units, which significantly reduces the pitch content in the filtrate.
That is, it indicates that the pitch was deposited or attached to the fiber. It can also be seen that the beating degree of TMP has increased by 6 units, indicating that water removal is easier.
試験運転の際、ピッチ障害が排除／低減されたことを
示す下記の観察が機械でなされている。During the test run, the following observations have been made on the machine to indicate that the pitch disturbance has been eliminated / reduced.
−酵素期間を通じて、期間の運転性が著しく良好であっ
た。-The operability of the period was significantly better throughout the enzyme period.
−ワイヤおよびフェルトおよびワイヤ区域全体が非常に
清潔なままであった。-The wire and felt and the entire wire area remained very clean.
−通常の運転と比較して、原紙の孔およびしみが明らか
に低減した。-The perforations and spots in the base paper are clearly reduced compared to normal operation.
試験結果は、10日間の繰り返し試験運転により確認さ
れた。ピッチおよび運転性に関して、結果は最初の試験
運転の結果と一致していた。その上、通常より20〜30％
少ない量の保持剤（retention agent）で保持の目標値
が達成されたので、酵素処理は、従来の保持剤の機能に
好ましい作用を有することが観察された。The test results were confirmed by a repeated test operation for 10 days. In terms of pitch and drivability, the results were consistent with the results of the first test run. Besides, 20-30% than usual
It has been observed that the enzymatic treatment has a favorable effect on the function of conventional retention agents, since the retention target was achieved with a small amount of retention agent.
実施例３ 工場試験運転でメカニカルパルプの叩解度の増加が観
察されたことから、主として、SC紙や新聞用紙のような
被覆していない紙品質における酵素処理パルプの使用に
関して、パルプの光学的および印刷特性に対する、その
影響に関する疑問が生じた。これを研究するために、代
表的なメカニカルパルプ、すなわちSC紙用の砕木から試
料を採取した。表２に示す条件下で、リフターゼA40の
使用量を変えてパルプに酵素処理を行った。酵素処理の
後、このパルプから実験室シートを調製した。カレンダ
ー加工の直前直後にこれらのシートから測定した特性も
表２に示す。これらの結果から分かるように、酵素処理
は、叩解度値の増加が25単位まで高くなっても、パルプ
の光学的および印刷特性を損なわず、実際には、 −光吸収係数が減少し、これは明度の改良を示し、 −光散乱係数が向上し、 −圧縮性（カレンダー加工の後の密度）が増加し、 −平滑性が改良された（粗さが低下した） ので、その効果は逆であった。Example 3 Due to the observed increase in the degree of mechanical pulp beating in the mill test run, the optical and pulp properties of the pulp mainly relate to the use of enzyme treated pulp in uncoated paper quality such as SC paper and newsprint. Questions have arisen regarding its effect on printing characteristics. To study this, a sample was taken from a representative mechanical pulp, a groundwood for SC paper. Under the conditions shown in Table 2, the pulp was enzymatically treated with different amounts of liftase A40. After enzymatic treatment, laboratory sheets were prepared from the pulp. Table 2 also shows the properties measured from these sheets immediately before and immediately after calendering. As can be seen from these results, the enzymatic treatment does not impair the optical and printing properties of the pulp, even if the increase in the degree of beating increases up to 25 units, and in fact-reduces the light absorption coefficient, Indicates an improvement in lightness,-the light scattering coefficient is improved,-the compressibility (density after calendering) is increased, and-the smoothness is improved (roughness is reduced), so the effect is reversed. Met.
したがって、酵素処理パルプは、被覆しない等級の紙
に十分使用できる。酵素処理は、ピッチ障害を低減する
だけではなく、紙の品質を直接改良するか、あるいは少
なくともメカニカルパルプの純度を増加することがで
き、劣った水除去性の、酵素処理による補償が期待でき
る。Thus, the enzyme-treated pulp can be used satisfactorily for uncoated grade paper. The enzymatic treatment can not only reduce the pitch hindrance, but also directly improve the paper quality or at least increase the mechanical pulp purity, and can be expected to compensate for the poor water removal and enzyme treatment.
実施例４ 得られた結果を確認するために、未漂白TMPおよび亜
二チオン酸塩漂白したTMPに染料して試験を行い、ピッ
チ含有量（濁り度）に対する影響のみならず、水除去性
（叩解度）、水保持能力（WRV）およびシート特性に対
する影響も測定した。今回は、いわゆる白水シート型を
使用してシートを調製した。酵素処理条件および得られ
た結果を表３に示す。そこから分かるように、ピッチ含
有量（濁り度）に対する酵素処理の影響は、これらのパ
ルプでも明らかになった。その上、下記の好ましい影響
が観察された。−水除去特性が改良され（叩解度が増加
し、WRVが減少する、 −光学的特性が改良され（光散乱係数および明度が増加
する）、 −印刷特性が改良される（粗さが低下し、圧縮性が増加
する、すなわちカレンダー加工後の密度が増加する）。Example 4 In order to confirm the results obtained, unbleached TMP and dithionate bleached TMP were dyed and tested to determine not only the effect on pitch content (turbidity), but also the water removability (turbidity). The impact on beating degree), water retention capacity (WRV) and sheet properties was also measured. This time, a sheet was prepared using a so-called white water sheet type. Table 3 shows the enzyme treatment conditions and the obtained results. As can be seen, the effect of enzyme treatment on pitch content (turbidity) was also evident in these pulp. In addition, the following favorable effects were observed: -Improved water removal properties (increased beating degree and reduced WRV)-improved optical properties (increased light scattering coefficient and brightness)-improved printing properties (reduced roughness The compressibility, ie the density after calendering, is increased).
実施例５ 酵素処理がメカニカルパルプの明度に対して好ましい
影響を与えることが観察されたので、漂白前に行った酵
素処理の影響を研究することにした。このために、実施
例１に記載のパルプ（比較および酵素処理）を通常の過
酸化漂白条件下（コンシステンシー16％、濃度60℃、反
応時間90分間、パルプに対してDTPA 0.2％、MgSO4・7H
2O 0.5％、およびケイ酸ナトリウム５％）で過酸化物
の量を変えて過酸化漂白した。漂白後、ただちに、およ
び熟成した後、パルプの明度を測定した。結果を図１に
示す。明度が向上し、熟成後も向上がみられることが分
かる。結論として、酵素処理はメカニカルパルプの漂白
性に対しても好ましい効果を有するということができ
る。Example 5 Since the enzymatic treatment was observed to have a positive effect on the lightness of the mechanical pulp, it was decided to study the effect of the enzymatic treatment performed before bleaching. For this purpose, the pulp described in Example 1 (comparative and enzyme treated) was subjected to the usual peroxide bleaching conditions (consistency 16%, concentration 60 ° C., reaction time 90 minutes, DTPA 0.2% based on pulp, MgSO 4・ 7H
Peroxide bleaching with varying amounts of peroxide with 2 O 0.5% and sodium silicate 5%). Immediately after bleaching and after aging, the lightness of the pulp was measured. The results are shown in FIG. It can be seen that the lightness is improved, and the improvement is observed even after aging. In conclusion, it can be said that the enzyme treatment also has a favorable effect on the bleachability of mechanical pulp.
実施例６ 工場試験運転で観察された、従来の保持剤の機能に対
する酵素の好ましい作用を実験室における実験により確
認した。メカニカルパルプの中間容器から採取した未漂
白TMPを下記の条件下でリフターゼA40で処理した。Example 6 The favorable effect of the enzyme on the function of the conventional retentate, observed in a factory test run, was confirmed by laboratory experiments. Unbleached TMP collected from the intermediate container of mechanical pulp was treated with liftase A40 under the following conditions.
−pH5.0 −温度50℃ −反応時間１時間 −パルプコンシステンシー37％ −酵素使用量０、１、２および4l/tTMP パルプ乾燥固体1kgあたりのセルラーゼ／ヘミセルラ
ーゼ活性として与えられる、相当する酵素使用量は下記
の通りである。-PH 5.0-Temperature 50 ° C-Reaction time 1 hour-Pulp consistency 37%-Amount of enzyme used 0, 1, 2 and 4 l / tTMP Corresponding enzyme given as cellulase / hemicellulase activity per kg of dry pulp solid The amounts used are as follows.
l l/t 2 l/t 4 l/t （U/kg） （U/kg） （U/kg） CMCase 2,500 5,000 10,000 FPR活性 110 220 440 キシラナーゼ活性 500 1.000 2,000 酵素処理の後、TMPをケミカルパルプおよびカオリン
と下記の条件で混合した。ll / t 2 l / t 4 l / t (U / kg) (U / kg) (U / kg) CMCase 2,500 5,000 10,000 FPR activity 110 220 440 Xylanase activity 500 1.000 2,000 After enzyme treatment, TMP was converted to chemical pulp and It was mixed with kaolin under the following conditions.
−TMP 420％ −ケミカルパルプ 24％ −カオリン 33％ パルプ混合物を約10g/lの濃度に希釈した。混合物の
乾燥固体含有量および微細固体含有量、ならびにその微
細固体および灰分保持の総量を、TAPPI T261 pm−80
法によりダイナミック ドレイネイジ ジャー装置で測
定した。保持測定は、混合物に保持剤を加える前と加え
た後に行った。-TMP 420%-Chemical pulp 24%-Kaolin 33% The pulp mixture was diluted to a concentration of about 10g / l. The dry and fine solids content of the mixture, and the total amount of its fine solids and ash retention, was determined by TAPPI T261 pm-80.
It was measured with a dynamic drainage jig by the method. Retention measurements were taken before and after adding the retention agent to the mixture.
得られた結果を表４に示す。酵素処理により保持性が
向上する、すなわち、実際に従来の保持剤の機能がより
効果的になり、一定の保持性を目的とする場合は、従来
の保持剤の量を低下することができる。Table 4 shows the obtained results. In the case where the retention is improved by the enzyme treatment, that is, the function of the conventional retention agent is actually made more effective and the purpose is to maintain a constant retention, the amount of the conventional retention agent can be reduced.
以下、本発明の実施態様を項に分けて記載する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in sections.
１）メカニカルパルプおよび／またはメカニカルパルプ
を含む製紙パルプにおけるピッチ障害を低減させる方法
であって、メカニカルパルプ、メカニカルパルプを含む
製紙パルプおよび／または白水を、セルラーゼ／ヘミセ
ルラーゼ酵素活性を有する酵素製剤により処理すること
を特徴とする方法。1) A method for reducing a pitch hindrance in mechanical pulp and / or paper pulp containing mechanical pulp, wherein mechanical pulp, paper pulp containing mechanical pulp and / or white water is treated with an enzyme preparation having cellulase / hemicellulase enzyme activity. Processing.
２）前記パルプが、砕木パルプ、リファイナーメカニカ
ルパルプ、圧力砕木パルプ、サーモメカニカルパルプま
たはケミーサーモメカニカルパルプであることを特徴と
する実施態様１記載の方法。2) The method according to embodiment 1, wherein the pulp is a groundwood pulp, a refiner mechanical pulp, a pressure ground wood pulp, a thermomechanical pulp or a chemithermomechanical pulp.
３）前記パルプが未漂白パルプであることを特徴とする
実施態様１または２記載の方法。3) The method according to embodiment 1 or 2, wherein the pulp is unbleached pulp.
４）前記パルプが漂白パルプであることを特徴とする実
施態様１または２記載の方法。4) The method according to embodiment 1 or 2, wherein the pulp is bleached pulp.
５）酵素処理が、パルプ漂白の前に行われることを特徴
とする実施態様４記載の方法。5) The method according to embodiment 4, wherein the enzyme treatment is performed before the pulp bleaching.
６）酵素処理が、パルプ漂白の後に行われることを特徴
とする実施態様４記載の方法。6) The method according to embodiment 4, wherein the enzyme treatment is performed after the pulp bleaching.
７）前記酵素製剤が、パルプ乾燥固体1kgあたり、濾紙
活性として測定して１〜20,000単位のセルロース分解活
性、CMCase活性として測定して10〜500,000単位のセル
ロース分解活性、およびキシラナーゼ活性として測定し
て０〜2,000,000単位のヘミセルロース分解活性に相当
する量で添加されることを特徴とする実施態様１から６
のいずれか１つに記載の方法。7) The enzyme preparation is measured as 1 to 20,000 units of cellulolytic activity, measured as filter paper activity, 10 to 500,000 units of cellulolytic activity, measured as CMCase activity, and xylanase activity per kg of pulp dry solid. Embodiments 1 to 6 characterized by being added in an amount corresponding to 0 to 2,000,000 units of hemicellulose degrading activity.
The method according to any one of the preceding claims.
８）前記酵素製剤が、濾紙活性として測定して20〜600
単位のセルロース分活性、CMCase活性として測定して50
0〜10,000単位のセルロース分解活性、およびキシラナ
ーゼ活性として測定して500〜100,000単位のヘミセルロ
ース分割活性に相当する量で添加されることを特徴とす
る実施態様７記載の方法。8) The enzyme preparation has a filter paper activity of 20 to 600
Unit of cellulose activity, 50 as measured as CMCase activity
8. The method according to embodiment 7, wherein the compound is added in an amount corresponding to a cellulolytic activity of 0 to 10,000 units and a hemicellulose splitting activity of 500 to 100,000 units measured as a xylanase activity.
９）酵素処理が約２〜10のpH範囲内で行われることを特
徴とする実施態様１から８のいずれか１つに記載の方
法。9) The method according to any one of embodiments 1 to 8, wherein the enzymatic treatment is performed within a pH range of about 2 to 10.
10）酵素処理が約４〜８のpH範囲内で行われることを特
徴とする実施態様９記載の方法。10) The method according to embodiment 9, wherein the enzymatic treatment is performed within a pH range of about 4-8.
11）酵素処理が約10〜90℃で行われることを特徴とする
実施態様１から10のいずれか１つに記載の方法。11) The method according to any one of embodiments 1 to 10, wherein the enzyme treatment is performed at about 10 to 90 ° C.
12）酵素処理が約25〜70℃で行われることを特徴とする
実施態様11記載の方法。12) The method according to embodiment 11, wherein the enzymatic treatment is performed at about 25-70 ° C.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−240286（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−229169（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80686（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−20081（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平４−29794（ＪＰ，Ｂ２) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-4-240286 (JP, A) JP-A-4-229169 (JP, A) JP-A-2-80686 (JP, A) 20081 (JP, B1) JP 4-29794 (JP, B2)
Claims (4)
ルパルプを含む製紙パルプにおけるピッチ障害を低減さ
せる方法であって、メカニカルパルプ、メカニカルパル
プを含む製紙パルプおよび／または白水を、セルラーゼ
／ヘミセルラーゼ酵素活性を有する酵素製剤により処理
することを特徴とする方法。1. A method for reducing pitch disturbance in mechanical pulp and / or paper pulp containing mechanical pulp, wherein the mechanical pulp, paper pulp containing mechanical pulp and / or white water has cellulase / hemicellulase enzyme activity. A method comprising treating with an enzyme preparation.
り、濾紙活性として測定して１〜20,000単位のセルロー
ス分解活性、CMCase活性として測定して10〜500,000単
位のセルロース分解活性、およびキシラナーゼ活性とし
て測定して０〜2,000,000単位のヘミセルロース分解活
性に相当する量で添加されることを特徴とする請求の範
囲第１項記載の方法。2. The enzyme preparation has a cellulolytic activity of 1 to 20,000 units measured as filter paper activity, a cellulolytic activity of 10 to 500,000 units measured as CMCase activity, and a xylanase activity per kg of dry pulp solid. 2. The method according to claim 1, wherein the amount is added in an amount corresponding to a hemicellulose degrading activity of 0 to 2,000,000 units as measured.
ことを特徴とする請求の範囲第１項もしくは第２項記載
の方法。3. The method according to claim 1, wherein the enzyme treatment is carried out in a pH range of about 2 to 10.
徴とする請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項記
載の方法。4. The method according to claim 1, wherein the enzymatic treatment is performed at about 10 to 90 ° C.
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