JP2024146219A - 導光フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２次元瞳複製に適するとともに効率よく製造するのに適した導光フィルムとその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の導光フィルムＸは、透明樹脂フィルム１０と、複数のハーフミラー(ＨＭ)薄膜２１と、複数のＨＭ薄膜２２とを備える。透明樹脂フィルム１０は、第１面１０Ａと、その反対の第２面１０Ｂを有し、アレイ領域Ｒ１,Ｒ２を含む。アレイ領域Ｒ１にて第１面１０Ａは複数の直立面１１を含む。直立面１１は、それぞれ第１方向Ｄ１に延び、第２方向Ｄ２に互いに離れている。アレイ領域Ｒ２にて第１面１０Ａは複数の傾斜面１３を含む。傾斜面１３は、それぞれ第３方向Ｄ３に延び、第４方向Ｄ４に互いに離れている。第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３との角度は３０°～６０°、面方向Ｄに対する直立面１１および傾斜面１３の角度は８５°～９０°および２０°～７０°である。直立面１１上にＨＭ薄膜２１があり、傾斜面１３上にＨＭ薄膜２２がある。【選択図】図１

Description

本発明は、導光フィルムおよびその製造方法に関する。

ＡＲ（Augmented Reality）グラスが知られている。ＡＲグラスは、ユーザーの頭部に装着されるメガネ型のウェアラブルデバイスである。ＡＲグラスを装着したユーザーには、ＡＲグラスにより、実在の風景とデジタル映像とが重ねられて、表示される。そのため、ユーザーは、ＡＲグラスを介して、仮想的に拡張された世界を視認できる。

ＡＲグラスは、導光板と、マイクロプロジェクターと、フレームとを備える。導光板は、フレームにおいて、ユーザーの眼に対向する位置に保持される。導光板は、例えば、眼鏡レンズ様の形状を有する。マイクロプロジェクターは、フレームにおいて、映像光（映像を形成するための光線）を、導光板の一部から当該導光板内に入射できる位置に、保持される。このような、ＡＲグラスの導光板に関する技術については、例えば下記の特許文献１に記載されている。

国際公開第２０１９／０８７５７６号

図１０に示すように、特許文献１の導光板１００は、内反射面１１０,１２０および端面１３０,１４０を有する。内反射面１１０,１２０は、互いに厚さ方向Ｈに離れ、且つ平行である。内反射面１１０は、ユーザーの顔に対向する面である。端面１３０,１４０は、厚さ方向Ｈと直交する一の方向Ｄ’に離れている。方向Ｄ’は、例えば横方向である。また、導光板１００は、複数の部分反射面１５０を内部に有する。部分反射面１５０は、ハーフミラーである。各部分反射面１５０は、厚さ方向Ｈおよび方向Ｄ’と直交する方向（例えば縦方向）に延び、且つ、内反射面１１０,１２０に対して傾斜している。複数の部分反射面１５０は、方向Ｄ’に互いに間隔を空けて配置され、且つ、互いに平行である。

導光板１００を備えるＡＲグラスでは、マイクロプロジェクター（図示略）からの映像光Ｌ’が、光カップリング部（図示略）を介して端面１３０にて導光板１００に入射される。導光板１００内において、映像光Ｌ’は、端面１３０から、内反射面１１０,１２０での全反射を繰り返して、端面１４０側へと進む。各部分反射面１５０は、導光板１００内を進む映像光Ｌ’の一部を通過させ、且つ、当該映像光Ｌ’の他の一部を反射させる。部分反射面１５０で反射した映像光Ｌ’は、内反射面１１０（導光板１００におけるユーザ側）から導光板１００外に出射する。導光板１００では、以上のようにして、映像光Ｌ’が複製される。これにより、方向Ｄ’において、ＡＲグラスにおけるアイボックス（ユーザが映像を視認できる範囲）が拡大する。

特許文献１によると、導光板１００は、次のように製造される。

まず、図１１Ａに示すように、必要数のプレート１０１を用意する（用意されるプレート数が５である場合を例示的に図示する）。プレート１０１は、ガラスまたは樹脂からなる。端面１３０（図１０）を形成するプレート１０１以外のプレート１０１（図１１Ａではプレート１０１ａ～１０１ｄ）の厚さ方向一方面には、予め、部分反射面１５０が形成される。部分反射面１５０は、プレート１０１に対して所定の屈折率差を有する材料の成膜によって形成される。

次に、図１１Ｂに示すように、複数のプレート１０１を接合する。具体的には、プレート１０１と、部分反射面１５０とが交互に連なる配置で、複数のプレート１０１を、接着剤を介して接合する（接合工程）。これにより、プレート積層体１００Ａを得る。

次に、図１１Ｃに示すように、プレート積層体１００Ａを切断加工する（切断加工工程）。

特許文献１によると、以上のようにして光板１００が製造される。しかし、このような導光板製造方法では、上述の接合工程および切断加工工程を実施する必要があり、効率的でない。また、特許文献１の導光板１００は、アイボックスを一方向に拡大するものである。すなわち、導光板１００は、１次元瞳複製のための構成を有する。導光板１００は、２次元瞳複製のための構成（アイボックスを二方向に拡大する構成）を有しない。

本発明は、２次元瞳複製に適するとともに効率よく製造するのに適した導光フィルム、およびその製造方法を提供する。

本発明［１］は、第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透明樹脂フィルムと、複数の第１ハーフミラー薄膜と、複数の第２ハーフミラー薄膜とを備え、前記透明樹脂フィルムが、第１アレイ領域と、第２アレイ領域とを含み、前記第１アレイ領域では、前記第１面が複数の直立面を含み、当該複数の直立面は、前記第１面において、それぞれ第１方向に延び、当該第１方向と直交する第２方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、前記透明樹脂フィルムの厚さ方向と直交する面方向に対する前記直立面の角度が８５°以上９０°以下であり、前記第２アレイ領域では、前記第１面が複数の傾斜面を含み、当該複数の傾斜面は、前記第１面において、それぞれ第３方向に延び、当該第３方向と直交する第４方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、前記面方向に対する前記傾斜面の角度が２０°以上７０°以下であり、前記第１面において前記第１方向と前記第３方向とが形成する角度が３０°以上６０°以下であり、前記複数の直立面のそれぞれの上に前記第１ハーフミラー薄膜が配置され、前記複数の傾斜面のそれぞれの上に前記第２ハーフミラー薄膜が配置されている、導光フィルムを含む。

本発明［２］は、前記第１ハーフミラー薄膜の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率が３％以上２０％以下である、上記［１］に記載の導光フィルムを含む。

本発明［３］は、前記厚さ方向における前記第１ハーフミラー薄膜の長さが５μｍ以上１００μｍ以下である、上記［１］または［２］に記載の導光フィルムを含む。

本発明［４］は、前記複数の第１ハーフミラー薄膜の、前記第２方向における配列ピッチが３μｍ以上５００μｍ以下である、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［５］は、前記第２ハーフミラー薄膜の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率が３％以上２０％以下である、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［６］は、前記厚さ方向における前記第２ハーフミラー薄膜の長さが５μｍ以上１００μｍ以下である、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［７］は、前記複数の第２ハーフミラー薄膜の、前記第４方向における配列ピッチが３μｍ以上５００μｍ以下である、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［８］は、前記透明樹脂フィルムの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率に対する、前記導光フィルムの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率の比率が、８０％以上９９％以下である、上記［１］から［７］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［９］は、更に樹脂層を備え、当該樹脂層は、前記第１面上に配置され、前記第１ハーフミラー薄膜および前記第２ハーフミラー薄膜を覆う、上記［１］から［８］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［１０］は、前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面と、前記第１ハーフミラー薄膜との間の、前記厚さ方向の距離が、１μｍ以上１００μｍ以下である、上記［９］に記載の導光フィルムを含む。

本発明［１１］は、前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面と、前記第２ハーフミラー薄膜との間の、前記厚さ方向の距離が、１μｍ以上１００μｍ以下である、上記［９］または［１０］に記載の導光フィルムを含む。

本発明［１２］は、第１低屈折率層および第２低屈折率層を更に備え、前記第１低屈折率層が、前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面上に配置され、前記樹脂層より低い屈折率を有し、前記第２低屈折率層が、前記第２面上に配置され、前記透明樹脂フィルムより低い屈折率を有する、上記［９］から［１１］のいずれか一つに記載の導光フィルムを含む。

本発明［１３］は、上記［１］から［１２］のいずれか一つに記載の導光フィルムを製造する方法であって、第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透明樹脂フィルムを用意する用意工程と、前記用意工程後の前記透明樹脂フィルムの前記第１面に、賦形型を押し当てる賦形転写工程と、前記賦形転写工程後の前記透明樹脂フィルムの前記第１面上にハーフミラー層を形成する成膜工程と、前記ハーフミラー層をパターニングするパターニング工程と、を含み、前記賦形型は、前記第１アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第１型面と、前記第２アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第２型面とを有し、前記賦形転写工程では、前記第１面に対する前記第１型面および前記第２型面の押し当てにより、前記第１アレイ領域および前記第２アレイ領域を前記第１面に形成し、前記パターニング工程では、前記直立面上の前記第１ハーフミラー薄膜と、前記傾斜面上の前記第２ハーフミラー薄膜とを、前記ハーフミラー層から形成する、導光フィルムの製造方法を含む。

本発明［１４］は、前記第１ハーフミラー薄膜および前記第２ハーフミラー薄膜を覆う樹脂層を前記第１面上に形成する樹脂層形成工程を更に含む、上記［１３］に記載の導光フィルムの製造方法を含む。

本発明［１５］は、前記樹脂層より低い屈折率を有する第１低屈折率層を前記樹脂層上に形成する第１低屈折率層形成工程を更に含む、上記［１４］に記載の導光フィルムの製造方法を含む。

本発明［１６］は、前記透明樹脂フィルムより低い屈折率を有する第２低屈折率層を前記第２面上に形成する第２低屈折率層形成工程を更に含む、上記［１３］から［１５］のいずれか一つに記載の導光フィルムの製造方法を含む。

本発明の導光フィルムは、上記のように、透明樹脂フィルムが第１アレイ領域および第２アレイ領域を含む。第１アレイ領域では、第１面が複数の直立面を含み、当該複数の直立面は、第１面において、それぞれ第１方向に延び、当該第１方向と直交する第２方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、透明樹脂フィルムの厚さ方向と直交する面方向に対する直立面の角度が８５°以上９０°以下である。複数の直立面のそれぞれの上に、第１ハーフミラー（第１ＨＭ）薄膜が配置されている。このような第１ＨＭ薄膜付き第１アレイ領域は、透明樹脂フィルムの第１アレイ領域に入射して同領域内を伝播する映像光の伝搬過程で、当該映像光を一方向（第１の複製方向）に複製しつつ第２アレイ領域に向けて反射させるのに適する。

また、第２アレイ領域では、第１面が複数の傾斜面を含み、当該複数の傾斜面は、第１面において、それぞれ第３方向に延び、当該第３方向と直交する第４方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、面方向に対する傾斜面の角度が２０°以上７０°以下である。複数の傾斜面のそれぞれの上に、第２ハーフミラー（第２ＨＭ）薄膜が配置されている。そして、第１面において、第１方向（第１アレイ領域の直立面の延び方向）に対して第３方向（第２アレイ領域の傾斜面の延び方向）が形成する角度が、３０°以上６０°以下である。このような第２ＨＭ薄膜付き第２アレイ領域は、第１アレイ領域からの映像光（第１の複製方向に複製されている）が第２アレイ領域を伝播する過程で、当該映像光を一方向（第１の複製方向とは交差する第２の複製方向）に複製しつつ導光フィルム外に向けて反射させるのに適する。したがって、導光フィルムは、映像光を２次元瞳複製（第１の複製方向および第２の複製方向への２次元的な複製）するのに適する。

加えて、導光フィルムの第１アレイ領域および第２アレイ領域は、第１アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第１型面と、第２アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第２型面とを有する賦形型を、透明樹脂フィルムの第１面に押し当てること（賦形転写工程）によって形成できる。すなわち、導光フィルムの製造においては、従来技術に関して上述した接合工程（図１１Ｂ）および切断加工工程（図１１Ｃ）が必要ない。そのため、導光フィルムは、効率よく製造するのに適する。

以上のように、本発明の導光フィルムは、２次元瞳複製に適するとともに、効率よく製造するのに適する。

本発明の導光フィルムの製造方法は、上記のような用意工程、賦形転写工程、成膜工程およびパターニング工程を含む。賦形転写工程では、透明樹脂フィルムの第１面に対する、賦形型の第１型面および第２型面の押し当てにより、第１アレイ領域および第２アレイ領域を第１面に形成する。そのため、本製造方法は、従来技術に関して上述した接合工程（図１１Ｂ）および切断加工工程（図１１Ｃ）が必要ない。このような製造方法は、上述の導光フィルムは効率よく製造するのに適する。

本発明の導光フィルムの一実施形態の平面図である。 図１のII-II線に沿った部分断面図である。 図１のIII-III線に沿った部分断面図である。 図３の部分拡大図（角度β_１が４５°以上の場合）である。 図３の部分拡大図（角度β_１が４５°未満の場合）である。 図１に示す導光フィルムの製造方法を表す。図６Ａは、透明樹脂フィルム用意工程を表し、図６Ｂは賦形転写工程を表し、図６Ｃはハーフミラー層形成工程（成膜工程）を表す。 図６Ｃに示す工程の後に続く工程を表す。図７Ａはパターニング工程を表し、図７Ｂは樹脂層形成工程を表し、図７Ｃは第１低屈折率層形成工程を表し、図７Ｄは第２低屈折率層形成工程を表す。 図１に示す導光フィルムの一変形例の部分断面図である。本変形例では、導光フィルムは第１低屈折率層を備えない。 図１に示す導光フィルムの他の変形例の部分断面図である。本変形例では、導光フィルムは第２低屈折率層を備えない。 従来のＡＲグラス用の導光板の断面図である。 図１０に示す導光板の製造方法を表す。

本発明の一実施形態としての導光フィルムＦは、図１から図３に示すように、透明樹脂フィルム１０と、複数のハーフミラー薄膜２１（第１ハーフミラー薄膜）と、複数のハーフミラー薄膜２２（第２ハーフミラー薄膜）とを備え、本実施形態では、樹脂層１０’と、低屈折率層３１（第１低屈折率層）と、低屈折率層３２（第２低屈折率層）とを更に備える（図１では、樹脂層１０’および低屈折率層３１,３２を省略する）。導光フィルムＦは、具体的には、低屈折率層３２と、透明樹脂フィルム１０と、ハーフミラー（ＨＭ）薄膜２１,２２と、樹脂層１０’と、低屈折率層３１とを、厚さ方向Ｈにこの順で備える。導光フィルムＦは、厚さ方向Ｈと直交する方向（面方向Ｄ）に広がる。導光フィルムＦは、所定の平面視形状を有する（導光フィルムＦの平面視形状が矩形である場合を例示的に図示する）。導光フィルムＦは、ＡＲグラス用の導光板である。ＡＲグラスは、例えば、導光板（導光フィルムＦ）と、光カップリング部と、マイクロプロジェクターと、これらを保持するフレームとを備える。

透明樹脂フィルム１０は、導光フィルムＦの基材である。透明樹脂フィルム１０は、第１面１０Ａと、当該第１面１０Ａとは反対側の第２面１０Ｂとを有する。第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂは、厚さ方向Ｈにおいて、互いに離れている。透明樹脂フィルム１０は、アレイ領域Ｒ１（第１アレイ領域）と、アレイ領域Ｒ２（第２アレイ領域）とを含む（アレイ領域Ｒ１,Ｒ２の平面視形状が矩形である場合を例示的に図示する）。アレイ領域Ｒ１,Ｒ２は、本実施形態では、導光フィルムＦの長手方向に隣り合う。

アレイ領域Ｒ１における第１面１０Ａは、図２に示すように、複数の直立面１１と複数の面１２とを含む。図２に示す断面視において、直立面１１と面１２とは、交互に配置され且つ連続し、面方向Ｄに連なる複数のプリズム形状（または鋸刃形状）を形成する。

複数の直立面１１は、図１に示すように、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第１方向Ｄ１に延び、且つ、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２において互いに離れている。複数の直立面１１は、互いに平行である。図２に示すように、面方向Ｄに対する直立面１１の角度α_１は、後述のＨＭ薄膜２１の傾斜角度に相当する。直立面１１の角度α_１は、ユーザーに視認される後述の映像光Ｌ（映像を形成するための光線）の画像ボケを抑制する観点から、８５°以上９０°以下であり、好ましくは８８°以上９０°以下であり、より好ましくは９０°である。

複数の面１２は、図１に示すように、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第１方向Ｄ１に延び、且つ、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２において互いに離れている。面１２は、平坦面であってもよいし、曲面であってもよい。直立面１１上にＨＭ薄膜２１を適切に形成する観点から、面１２は、好ましくは平坦面である。平坦面としての面１２の、面方向Ｄに対する角度α_２は、直立面１１の上記の角度α_１、ＨＭ薄膜２１の後記の配列ピッチｐ_１、ＨＭ薄膜２１の幅等の寸法に応じて設定される。角度α_２は、例えば２０°以上４０°以下である。

アレイ領域Ｒ２における第１面１０Ａは、図３に示すように、複数の傾斜面１３と複数の面１４とを含む。図３に示す断面視において、傾斜面１３と面１４とは、交互に配置され且つ連続し、面方向Ｄに連なる連続する複数のプリズム形状（または鋸刃形状）を形成する。

複数の傾斜面１３は、図１に示すように、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第３方向Ｄ３に延び、且つ、第３方向Ｄ３と直交する第４方向Ｄ４において互いに離れている。複数の傾斜面１３は、互いに平行である。図３に示すように、面方向Ｄに対する傾斜面１３の角度β_１は、後述のＨＭ薄膜２２の傾斜角度に相当する。傾斜面１３の角度β_１は、２次元複製後の映像光Ｌを導光フィルムＦ外に適切に出射させる観点から、２０°以上７０°以下である。

複数の面１４は、図１に示すように、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第３方向Ｄ３に延び、且つ、第３方向Ｄ３と直交する第４方向Ｄ４において互いに離れている。面１４は、平坦面であってもよいし、曲面であってもよい。傾斜面１３上にＨＭ薄膜２２を適切に形成する観点から、面１４は、好ましくは平坦面である。平坦面としての面１４の、面方向Ｄに対する角度β_２は、傾斜面１３の上記の角度β_１、ＨＭ薄膜２２の後記の配列ピッチｐ_２、ＨＭ薄膜２２の幅等の寸法に応じて設定される。角度β_２は、例えば８０°以上９０°以下である。

第１面１０Ａにおいて第１方向Ｄ１（直立面１１の延び方向）と第３方向Ｄ３（傾斜面１３の延び方向）とが形成する角度γは、アレイ領域Ｒ１からアレイ領域Ｒ２に映像光Ｌを適切に伝播させる観点から、３０°以上であって、好ましくは４０°以上、より好ましくは４３°以上であり、また、６０°以下であって、好ましくは５０°以下、より好ましくは４７°以下である。

透明樹脂フィルム１０の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が挙げられる。後述の賦形転写工程において、アレイ領域Ｒ１,Ｒ２の表面凹凸形状を適切に形成する観点から、透明樹脂フィルム１０の材料は、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。

透明樹脂フィルム１０の屈折率は、導光フィルムＦ内において適切な導光を実現する観点から、例えば１.２以上、好ましくは１.５以上であり、また、例えば２.８以下、好ましくは２.５以下である。

透明樹脂フィルム１０の厚さ（厚さ方向Ｈの最大値）は、例えば０.１ｍｍ以上、好ましくは１.０ｍｍ以上であり、また、例えば５.０ｍｍ以下、好ましくは２.０ｍｍ以下である。

複数の直立面１１のそれぞれの上に、ＨＭ薄膜２１が配置されている。各ＨＭ薄膜２１は、好ましくは、一の直立面１１の全面上に配置されている。ＨＭ薄膜２１は、導光フィルムＦ内を進む映像光Ｌの一部を通過させ、且つ、当該映像光Ｌの他の一部を反射させる。すなわち、ＨＭ薄膜２１は、映像光Ｌに対する反射性と透過性とを併有する。ＨＭ薄膜２１は、透明樹脂フィルム１０よりも屈折率が大きな高屈折率材料、または、透明樹脂フィルム１０よりも屈折率が小さな低屈折率材料から形成される。高屈折率材料としては、例えば、酸化チタンおよび酸化ニオブが挙げられる。低屈折率材料としては、例えば、ナノボイドシリカが挙げられる。ＨＭ薄膜２１の材料は、好ましくはナノボイドシリカである。ＨＭ薄膜２１の材料についての以上のことは、後記のＨＭ薄膜２２の材料についても同様である。

ＨＭ薄膜２１と透明樹脂フィルム１０および樹脂層１０’との屈折率差は、ＨＭ薄膜２１における映像光Ｌの透過および反射のバランスの観点から、例えば０.１～２である。

ＨＭ薄膜２１の厚さは、ＨＭ薄膜２１における映像光Ｌの透過および反射のバランスの観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、また、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。

ＨＭ薄膜２１の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率は、ＨＭ薄膜２１からアレイ領域Ｒ２に向けての映像光Ｌの反射量（光量）を確保する観点から、好ましくは３％以上、より好ましくは７％以上、更に好ましくは１０％以上である。ＨＭ薄膜２１の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率は、ＨＭ薄膜２１通過時の映像光Ｌの減衰を抑制する観点から、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、更に好ましくは１５％以下である。

厚さ方向ＨにおけるＨＭ薄膜２１の長さｈ_１は、光散乱に因る画像ボケの抑制の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。長さｈ_１は、ＨＭ薄膜２１通過時の映像光Ｌの減衰を抑制する観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

複数のＨＭ薄膜２１の、第２方向Ｄ２における配列ピッチｐ_１は、光散乱に因る画像ボケの抑制の観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。配列ピッチｐ_１は、隣り合うＨＭ薄膜２１,２１における低屈折率層３１側（図中上端側）の端部の間の距離である。配列ピッチｐ_１は、実在風景の視認性確保の観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

複数の傾斜面１３のそれぞれの上に、ＨＭ薄膜２２が配置されている。各ＨＭ薄膜２２は、好ましくは、一の傾斜面１３の全面上に配置されている。ＨＭ薄膜２２は、導光フィルムＦ内を進む映像光Ｌの一部を通過させ、且つ、当該映像光Ｌの他の一部を反射させる。すなわち、ＨＭ薄膜２２は、映像光Ｌに対する反射性と透過性とを併有する。

ＨＭ薄膜２２と透明樹脂フィルム１０および樹脂層１０’との屈折率差は、ＨＭ薄膜２２における映像光Ｌの透過および反射のバランスの観点から、例えば０.１～２である。

ＨＭ薄膜２２の厚さは、ＨＭ薄膜２２における映像光Ｌの透過および反射のバランスの観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、また、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。

ＨＭ薄膜２２の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率は、ＨＭ薄膜２２から導光フィルムＦ外への映像光Ｌの反射量（光量）を確保する観点から、好ましくは３％以上、より好ましくは７％以上、更に好ましくは１０％以上である。ＨＭ薄膜２２の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率は、ＨＭ薄膜２２通過時の映像光Ｌの減衰を抑制する観点から、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下、更に好ましくは１５％以下である。

厚さ方向ＨにおけるＨＭ薄膜２２の長さｈ_２は、光散乱に因る画像ボケの抑制の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。長さｈ_２は、傾斜面１３の角度β_１を７０°以下に抑えるためには、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下である。

複数のＨＭ薄膜２２の、第２方向Ｄ２における配列ピッチｐ_２は、光散乱に因る画像ボケの抑制の観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上である。配列ピッチｐ_２は、隣り合うＨＭ薄膜２２,２２における低屈折率層３１側（図中上端側）の端部の間の距離である。配列ピッチｐ_２は、実在風景の視認性確保の観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

樹脂層１０’は、第１面１０Ａ上に配置され、ＨＭ薄膜２１およびＨＭ薄膜２２を覆う。透明樹脂フィルム１０および樹脂層１０’は、導光フィルムＦにおける導光メディア部を形成する。樹脂層１０’は、透明樹脂フィルム１０とは反対側に表面１０Ｃを有する。表面１０Ｃは、本実施形態では平坦面である。表面１０Ｃは、ユーザーの眼の側を向く面である。透明樹脂フィルム１０の第２面１０Ｂと樹脂層１０’の表面１０Ｃは、本実施形態では平行である。第２面１０Ｂと表面１０Ｃは、互いに対向する内反射面である。

樹脂層１０’の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂層１０’の材料と、透明樹脂フィルム１０の材料とは、同じであるのが好ましい。樹脂層１０’の屈折率は、導光フィルムＦ内において適切な導光を実現する観点から、例えば１.２以上、好ましくは１.５以上であり、また、例えば２.８以下、好ましくは２.５以下である。樹脂層１０’の屈折率と、透明樹脂フィルム１０の屈折率とは、同じであるのが好ましい。

樹脂層１０’の表面１０ＣとＨＭ薄膜２１との間の、厚さ方向Ｈの距離ｄ_１は、ＨＭ薄膜２１の保護の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上である。また、距離ｄ_２は、導光フィルムＦの薄型化の観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。

低屈折率層３１は、樹脂層１０’の表面１０Ｃ上に配置されている。低屈折率層３１は、表面１０Ｃに接する。低屈折率層３１は、好ましくは、表面１０Ｃの全面を覆う。低屈折率層３１の屈折率は、本実施形態では、樹脂層１０’の屈折率より小さい。低屈折率層３１の屈折率は、表面１０Ｃにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、樹脂層１０’の屈折率より小さい限りにおいて、好ましくは１.３以下、より好ましくは１.２以下である。樹脂層１０’の屈折率と低屈折率層３１の屈折率との差は、表面１０Ｃにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、樹脂層１０’の屈折率より小さい限りにおいて、例えば０.１～２である。

低屈折率層３１の材料としては、例えば、ナノボイドシリカ等が挙げられ、好ましくはナノボイドシリカが用いられる（後記の低屈折率層３２の材料についても同様である）。

低屈折率層３１の厚さは、表面１０Ｃにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。低屈折率層３１の厚さは、導光フィルムＦのシースルー性（実在風景由来の光線の透過性）を確保する観点から、例えば１００μｍ以下である。

低屈折率層３２は、透明樹脂フィルム１０の第２面１０Ｂ上に配置されている。低屈折率層３２は、第２面１０Ｂに接する。低屈折率層３２は、好ましくは、第２面１０Ｂの全面を覆う。低屈折率層３２の屈折率は、本実施形態では、透明樹脂フィルム１０の屈折率より小さい。低屈折率層３２の屈折率は、第２面１０Ｂにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、透明樹脂フィルム１０の屈折率より小さい限りにおいて、好ましくは１.３以下、より好ましくは１.２以下である。透明樹脂フィルム１０の屈折率と低屈折率層３２の屈折率との差は、第２面１０Ｂにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、透明樹脂フィルム１０の屈折率より小さい限りにおいて、例えば０.１～２である。

低屈折率層３２の厚さは、第２面１０Ｂにて映像光Ｌの全反射を適切に実現する観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上である。低屈折率層３２の厚さは、導光フィルムＦのシースルー性（実風景由来の光線の透過性）を確保する観点から、例えば１００μｍ以下である。

透明樹脂フィルム１０の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率に対する、導光フィルムＦの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率の比率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは９０％以上であり、例えば１００％以下、好ましくは９９％以下である。このような構成は、導光フィルムＦにおいて高いシースルー性を確保するのに好ましい。

図６Ａから図７Ｄは、導光フィルムＦの製造方法を表す。この製造方法は、本実施形態では、用意工程（図６Ａ）と、賦形転写工程（図６Ｂ）と、成膜工程（図６Ｃ）と、パターニング工程（図７Ａ）と、樹脂層形成工程（７Ｂ）と、第１低屈折率層形成工程（図７Ｃ）と、第２低屈折率層形成工程（図７Ｄ）とを、この順で含む。

用意工程では、図６Ａに示すように、透明樹脂フィルム１０Ｒを用意する。透明樹脂フィルム１０Ｒは、透明樹脂フィルム１０の原材フィルムである。透明樹脂フィルム１０Ｒの材料は、透明樹脂フィルム１０に関して上記した材料が挙げられる。透明樹脂フィルム１０Ｒは、第１面１０Ａと、当該第１面１０Ａとは反対の第２面１０Ｂとを有する。

賦形転写工程では、図６Ｂに示すように、透明樹脂フィルム１０Ｒの第１面１０Ａに、賦形型２００を押し当てる。賦形型２００は、第１型面２１０と、第２型面２２０とを有する。第１型面２１０は、透明樹脂フィルム１０における上述のアレイ領域Ｒ１の表面凹凸形状に対応する表面凹凸形状を有する。第２型面２２０は、透明樹脂フィルム１０における上述のアレイ領域Ｒ２の表面凹凸形状に対応する表面凹凸形状を有する。賦形転写工程では、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａに対する第１型面２１０および第２型面２２０の押し当てにより、アレイ領域Ｒ１およびアレイ領域Ｒ２を第１面１０Ａに形成する。これにより、透明樹脂フィルム１０が得られる。

本工程では、透明樹脂フィルム１０Ｒは、好ましくは加熱される。加熱温度は、透明樹脂フィルム１０Ｒを十分に軟化させる温度であって、透明樹脂フィルム１０Ｒの過度の熱膨張および／または熱変形を抑制する温度である。

成膜工程では、図６Ｃに示すように、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａ上に、材料を成膜してハーフミラー層２０を形成する。ハーフミラー層２０の材料は、ＨＭ薄膜２１,２２に関して上記した材料が挙げられる。ハーフミラー層２０は、ＨＭ薄膜２１,２２に関して上記した厚さを有する。ハーフミラー層２０の形成方法としては、真空蒸着法およびスパッタリング法が挙げられる。

パターニング工程では、図７Ａに示すように、ハーフミラー層２０（図７Ｂ）から複数のＨＭ薄膜２１と、複数のＨＭ薄膜２２とを形成する。具体的には、ハーフミラー層２０をパターニングすることにより、各直立面１１上にＨＭ薄膜２１を形成し、各傾斜面１３上にＨＭ薄膜２２を形成する。本工程では、例えば、ハーフミラー層２０に対して、所定のエッチングマスクを介してエッチングする。これにより、ハーフミラー層２０をパターニングできる。エッチング方法としては、例えばプラズマエッチングが挙げられる。本工程により、ＨＭ薄膜２１,２２付きの透明樹脂フィルム１０が得られる。ＨＭ薄膜２１,２２付きの透明樹脂フィルム１０は、導光フィルムＦの製造過程における中間製造物としての導光フィルムである。

樹脂層形成工程では、図７Ｂに示すように、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａ上に樹脂層１０’を形成する。樹脂層１０’は、ＨＭ薄膜２１およびＨＭ薄膜２２を覆うように形成される。樹脂層１０’は、例えば、所定のコーティング方法によって形成できる。

第１低屈折率層形成工程では、図７Ｃに示すように、樹脂層１０’上に低屈折率層３１を形成する。低屈折率層３１は、例えば、スプレーコート法によって形成できる。具体的には、樹脂層１０’の表面１０Ｃ上に、液状の低屈折率層形成材料のスプレーコーティングによって塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することにより、低屈折率層３１を形成できる。

第２低屈折率層形成工程では、図７Ｄに示すように、透明樹脂フィルム１０の第２面１０Ｂ上に低屈折率層３２を形成する。低屈折率層３２は、例えば、スプレーコート法によって形成できる。具体的には、透明樹脂フィルム１０の第２面１０Ｂ上に、液状の低屈折率層形成材料のスプレーコーティングによって塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することにより、低屈折率層３２を形成できる。

以上のようにして、導光フィルムＦを製造できる。

本製造方法においては、上述の成膜工程（図６Ｃ）およびパターニング工程（図７Ａ）の代わりに、レジストパターン形成工程と、別の成膜工程と、レジストパターン除去工程とをこの順で実施してもよい。レジストパターン形成工程では、ＨＭ薄膜２１,２２のパターン形状に対応する開口部を有するレジストパターンを、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａに形成する。成膜工程では、当該レジストパターンを介して、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａ上に材料を成膜することにより、直立面１１上にＨＭ薄膜２１を形成し、傾斜面１３上にＨＭ薄膜２２を形成する。その後、レジストパターンを除去する（レジストパターン除去工程）。また、本製造方法における第１低屈折率層形成工程（図７Ｃ）および第２低屈折率層形成工程（図７Ｄ）については、第２低屈折率層形成工程および第１低屈折率層形成工程の順で実施してもよい。

導光フィルムＦを備えるＡＲグラスでは、マイクロプロジェクター（図示略）からの映像光Ｌが、光カップリング部ＬＣ（図１にて模式的に仮想線で示す）を介して導光フィルムＦのアレイ領域Ｒ１に入射される。光カップリング部ＬＣは、例えば、導光フィルムＦの低屈折率層３１（図２）上に配置される。光カップリング部ＬＣは、例えば、所定形状のプリズムである。光カップリング部ＬＣにより、映像光Ｌは、図１に示す平面視において導光フィルムＦ内をｘ方向に伝播するように、導光フィルムＦに入射される。

導光フィルムＦ内に入射した映像光Ｌは、図２に示すように、第２面１０Ｂおよび表面１０Ｃでの全反射を繰り返して、アレイ領域Ｒ１内をｘ方向に伝播する。図１に示すように、各ＨＭ薄膜２１は、導光フィルムＦ内を進む映像光Ｌの一部を通過させ、且つ、当該映像光Ｌの他の一部をアレイ領域Ｒ２に向けて反射させる。ＨＭ薄膜２１での反射により、映像光Ｌが当該反射光として複製される。すなわち、複数のＨＭ薄膜２１により、映像光Ｌが複数に複製される。アレイ領域Ｒ１における複数のＨＭ薄膜２１により、映像光Ｌはｘ方向に複製される。

アレイ領域Ｒ２において、映像光Ｌは、図３に示すように、第２面１０Ｂおよび表面１０Ｃでの全反射を繰り返してｙ方向に伝播する。各ＨＭ薄膜２２は、導光フィルムＦ内を進む映像光Ｌの一部を通過させ、且つ、当該映像光Ｌの他の一部を表面１０Ｃ側に向けて反射させる。図４は、ＨＭ薄膜２２の傾斜の角度β_１が４５°以上である場合の一例を示す。図５は、ＨＭ薄膜２２の傾斜の角度β_１が４５°未満である場合の一例を示す。ＨＭ薄膜２２での反射により、映像光Ｌが当該反射光として複製される。すなわち、複数のＨＭ薄膜２２により、映像光Ｌが複数に複製される。アレイ領域Ｒ２における複数のＨＭ薄膜２２により、映像光Ｌはｙ方向に複製される。ＨＭ薄膜２２で反射した映像光Ｌは、表面１０Ｃおよび低屈折率層３１を通過して導光フィルムＦ外に出射する（表面１０Ｃおよび低屈折率層３１に対する入射角が小さいので、映像光Ｌは表面１０Ｃにて全反射しない）。

以上のようにして、導光フィルムＦ外に出射した映像光Ｌは、２方向に映像が複製されている（２次元瞳複製）。これにより、面方向Ｄにおいて、ＡＲグラスにおけるアイボックス（ユーザが映像を視認できる範囲）が２方向に拡大する。

導光フィルムＦは、上述のように、透明樹脂フィルム１０がアレイ領域Ｒ１およびアレイ領域Ｒ２を含む。アレイ領域Ｒ１では、上述のように、第１面１０Ａが複数の直立面１１を含み、当該複数の直立面１１は、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第１方向Ｄ１に延び、当該第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に互いに離れ、且つ互いに平行である。面方向Ｄに対する直立面１１の角度α_１は、８５°以上９０°以下である。そして、複数の直立面１１のそれぞれの上に、ＨＭ薄膜２１が配置されている。このようなＨＭ薄膜２１付きアレイ領域Ｒ１は、透明樹脂フィルム１０のアレイ領域Ｒ１に入射して同領域内を伝播する映像光Ｌの伝搬過程で、映像光Ｌを一方向（第１の複製方向）に複製しつつアレイ領域Ｒ２に向けて反射させるのに適する。

また、アレイ領域Ｒ２では、上述のように、第１面１０Ａが複数の傾斜面１３を含み、当該複数の傾斜面１３は、第１面１０Ａにおいて、それぞれ第３方向Ｄ３に延び、当該第３方向Ｄ３と直交する第４方向Ｄ４に互いに離れ、且つ互いに平行である。面方向Ｄに対する傾斜面１３の角度β_１は、２０°以上７０°以下である。複数の傾斜面１３のそれぞれの上に、ＨＭ薄膜２２が配置されている。そして、第１面１０Ａにおいて、第１方向Ｄ１（アレイ領域Ｒ１における直立面１１の延び方向）に対して第３方向Ｄ３（アレイ領域Ｒ２における傾斜面１３の延び方向）が形成する角度γは、３０°以上６０°以下である。このようなＨＭ薄膜２２付きアレイ領域Ｒ２は、アレイ領域Ｒ１からの映像光Ｌ（第１の複製方向に複製されている）がアレイ領域Ｒ２を伝播する過程で、映像光Ｌを一方向（第１の複製方向とは交差する第２の複製方向）に複製しつつ導光フィルムＦ外に向けて反射させるのに適する。したがって、導光フィルムＦは、映像光Ｌを２次元瞳複製（第１の複製方向および第２の複製方向への２次元的な複製）するのに適する。

加えて、導光フィルムＦのアレイ領域Ｒ１およびアレイ領域Ｒ２は、上述のように、賦形型２００を、透明樹脂フィルム１０の第１面１０Ａに押し当てることによって形成できる（賦形転写工程）。すなわち、導光フィルムＦの製造においては、従来技術に関して上述した接合工程（図１１Ｂ）および切断加工工程（図１１Ｃ）が必要ない。そのため、導光フィルムＦは、効率よく製造するのに適する。

以上のように、導光フィルムＦは、２次元瞳複製に適するとともに、効率よく製造するのに適する。

導光フィルムＦは、図８に示すように、樹脂層１０’の表面１０Ｃ上に低屈折率層３１を有しなくてもよい。表面１０Ｃへの異物（例えば水滴）の付着による、表面１０Ｃでの映像光の全反射性の低下を抑制する観点から、導光フィルムＦは、好ましくは、低屈折率層３１を有する。

導光フィルムＦは、図９に示すように、透明樹脂フィルム１０の第２面１０Ｂ上に低屈折率層３２を有しなくてもよい。図９に示す導光フィルムＦは、他の基材と複合化されてもよい。具体的には、導光フィルムＦの第２面１０Ｂ側を、他の基材の表面に貼り合わせてもよい。当該基材は、例えば、導光フィルムＦより厚い。当該基材の材料としては、例えば、樹脂、ガラス、および薄ガラスが挙げられる。導光フィルムＦと他の基材とを複合化した場合、基材における導光フィルムＦとは反対側の表面には、好ましくは、基材よりも屈折率が小さい層（低屈折率層）が形成される。一方、導光フィルムＦを他の基材と複合化しない場合には、導光フィルムＦの第２面１０Ｂへの異物（例えば水滴）の付着による、第２面２０Ｂでの映像光の全反射性の低下を抑制する観点から、導光フィルムＦは、図１に示すように、低屈折率層３２を有するのが好ましい。

Ｘ 導光フィルム
Ｈ 厚さ方向
Ｄ 面方向
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｄ４ 第４方向
１０ 透明基材フィルム
Ｒ１ アレイ領域（第１アレイ領域）
Ｒ２ アレイ領域（第２アレイ領域）
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
１１ 直立面
１３ 傾斜面
１０’ 樹脂層
１０Ｃ 表面
２１ ハーフミラー薄膜（第１ハーフミラー薄膜）
２２ ハーフミラー薄膜（第２ハーフミラー薄膜）
３１ 低屈折率層（第１低屈折率層）
３２ 低屈折率層（第２低屈折率層）
７０ 賦形型
７１ 第１型面
７２ 第２型面

Claims (16)

1. 第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透明樹脂フィルムと、
   複数の第１ハーフミラー薄膜と、
   複数の第２ハーフミラー薄膜とを備え、
   前記透明樹脂フィルムが、第１アレイ領域と、第２アレイ領域とを含み、
   前記第１アレイ領域では、前記第１面が複数の直立面を含み、当該複数の直立面は、前記第１面において、それぞれ第１方向に延び、当該第１方向と直交する第２方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、
   前記透明樹脂フィルムの厚さ方向と直交する面方向に対する前記直立面の角度が８５°以上９０°以下であり、
   前記第２アレイ領域では、前記第１面が複数の傾斜面を含み、当該複数の傾斜面は、前記第１面において、それぞれ第３方向に延び、当該第３方向と直交する第４方向に互いに離れ、且つ互いに平行であり、
   前記面方向に対する前記傾斜面の角度が２０°以上７０°以下であり、
   前記第１面において前記第１方向と前記第３方向とが形成する角度が３０°以上６０°以下であり、
   前記複数の直立面のそれぞれの上に前記第１ハーフミラー薄膜が配置され、
   前記複数の傾斜面のそれぞれの上に前記第２ハーフミラー薄膜が配置されている、導光フィルム。
2. 前記第１ハーフミラー薄膜の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率が３％以上２０％以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
3. 前記厚さ方向における前記第１ハーフミラー薄膜の長さが５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
4. 前記複数の第１ハーフミラー薄膜の、前記第２方向における配列ピッチが３μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
5. 前記第２ハーフミラー薄膜の、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの光反射率が３％以上２０％以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
6. 前記厚さ方向における前記第２ハーフミラー薄膜の長さが５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
7. 前記複数の第２ハーフミラー薄膜の、前記第４方向における配列ピッチが３μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
8. 前記透明樹脂フィルムの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率に対する、前記導光フィルムの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍでの視感透過率の比率が、８０％以上９９％以下である、請求項１に記載の導光フィルム。
9. 更に樹脂層を備え、当該樹脂層は、前記第１面上に配置され、前記第１ハーフミラー薄膜および前記第２ハーフミラー薄膜を覆う、請求項１から８のいずれか一つに記載の導光フィルム。
10. 前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面と、前記第１ハーフミラー薄膜との間の、前記厚さ方向の距離が、１μｍ以上１００μｍ以下である、請求項９に記載の導光フィルム。
11. 前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面と、前記第２ハーフミラー薄膜との間の、前記厚さ方向の距離が、１μｍ以上１００μｍ以下である、請求項９に記載の導光フィルム。
12. 第１低屈折率層および第２低屈折率層を更に備え、
    前記第１低屈折率層が、前記樹脂層における前記透明樹脂フィルムとは反対側の表面上に配置され、前記樹脂層より低い屈折率を有し、
    前記第２低屈折率層が、前記第２面上に配置され、前記透明樹脂フィルムより低い屈折率を有する、請求項９に記載の導光フィルム。
13. 請求項１に記載の導光フィルムを製造する方法であって、
    第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する透明樹脂フィルムを用意する用意工程と、
    前記用意工程後の前記透明樹脂フィルムの前記第１面に、賦形型を押し当てる賦形転写工程と、
    前記賦形転写工程後の前記透明樹脂フィルムの前記第１面上にハーフミラー層を形成する成膜工程と、
    前記ハーフミラー層をパターニングするパターニング工程と、を含み、
    前記賦形型は、前記第１アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第１型面と、前記第２アレイ領域の表面凹凸形状に対応する第２型面とを有し、
    前記賦形転写工程では、前記第１面に対する前記第１型面および前記第２型面の押し当てにより、前記第１アレイ領域および前記第２アレイ領域を前記第１面に形成し、
    前記パターニング工程では、前記直立面上の前記第１ハーフミラー薄膜と、前記傾斜面上の前記第２ハーフミラー薄膜とを、前記ハーフミラー層から形成する、導光フィルムの製造方法。
14. 前記第１ハーフミラー薄膜および前記第２ハーフミラー薄膜を覆う樹脂層を前記第１面上に形成する樹脂層形成工程を更に含む、請求項１３に記載の導光フィルムの製造方法。
15. 前記樹脂層より低い屈折率を有する第１低屈折率層を前記樹脂層上に形成する第１低屈折率層形成工程を更に含む、請求項１４に記載の導光フィルムの製造方法。
16. 前記透明樹脂フィルムより低い屈折率を有する第２低屈折率層を前記第２面上に形成する第２低屈折率層形成工程を更に含む、請求項１３から１５のいずれか一つに記載の導光フィルムの製造方法。

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