JP2023114185A - 携帯用加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】 位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供する。【解決手段】 携帯用加工機は、ベースと、ベースに対して第１の側に配置される本体部と、を備える。本体部は、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルと、を備える。本体部は、刃具がベースに対して第１の側に位置する第１の位置と、刃具が第１の側と反対の第２の側にベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間でベースに対して変位可能である。本体部は、把持部に隣接して配置されたロック操作部材と、係合部材と、を備える。ロック操作部材と係合部材とは、少なくともボーデンケーブルのインナーワイヤを介して連動する。ロック操作部材がロック位置にあるときに、係合部材が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止される。【選択図】図９

Description

本発明は、携帯用加工機に関する。

携帯用加工機の一種として、壁、床、天井などに溝切り加工を行うためのウォールチェイサーが従来から知られている。例えば下記の特許文献１に開示されるウォールチェイサーは、被加工物（壁、床、天井など）に当接されるためのベースと、ベースの一方側に配置され、ベースに対して揺動可能に構成された本体部と、を備えている。本体部は、刃具に回転駆動力を提供するモータと、モータに電力を供給するためのバッテリと、ユーザが手で把持するための２つの把持部と、を備えている。ベースを被加工物に当接させ、モータを回転させた状態で、ユーザが、２つの把持部を両手でそれぞれ把持しつつ、ベースに近づく方向に本体部を揺動させると、回転する刃具がベースを越えて突出する。この状態で、刃具の回転軸線と直交する方向（加工進行方向とも呼ぶ）へウォールチェイサーを平行移動させることで、被加工物に溝が形成される。こうして形成された溝は、例えば、電気配線のために使用される。

米国特許出願公開第２０２０／０１６４４４９号明細書

しかしながら、上述のウォールチェイサーは、改善の余地を残している。例えば、この種の工具では、本体部における把持部の位置を状況に応じて回転的に変更したいという要望が存在する。また、本体部が上死点（本体部がベースから最も離れる揺動位置）にあるときに、本体部を上死点にロックしたいという要望が存在する。これらの要望は、ウォールチェイサーに限らず、プランジマルノコ、プランジルータなどの種々の携帯用加工機に共通する。このようなことから、本開示は、位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供することを目的とする。

本明細書は、携帯用加工機を開示する。この携帯用加工機は、被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、当接面に直交する方向においてベースに対して第１の側に配置される本体部と、を備えていてもよい。本体部は、刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、把持部を有するハンドルであって、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルと、を備えていてもよい。本体部は、刃具がベースに対して第１の側に位置する第１の位置と、刃具が第１の側と反対の第２の側にベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間でベースに対して変位可能に構成されてもよい。本体部は、さらに、ロック操作部材と、変位可能な係合部材と、ボーデンケーブルと、を備えていてもよい。ロック操作部材は、把持部に隣接して配置されてもよく、本体部を第１の位置にロックするためのロック位置と、本体部の第１の位置から第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって変位可能であってもよい。ボーデンケーブルは、第１の端部と、第１の端部と反対の第２の端部と、を有するアウターケーブルと、アウターケーブルを貫通するインナーワイヤと、有していてもよい。ロック操作部材と係合部材とは、少なくともインナーワイヤを介して連動するように構成されてもよい。携帯用加工機は、ロック操作部材がロック位置にあるときに、係合部材が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止され、ロック操作部材がロック解除位置にあるときに、係合部材がベースまたは固定部分と係合せず、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が許容されるように構成されてもよい。

上記の構成によれば、係合部材は、少なくともボーデンケーブルのインナーワイヤを介してロック操作部材のロック位置とロック解除位置との間での変位に連動し、ロック解除部材がロック位置にあるときに、係合部材がベースまたは固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止される。ボーデンケーブルは把持部の回転に応じて曲がる（あるいは、撓む）ことができるので、ハンドル（把持部）の回転運動に影響されることなく、ロック操作部材の変位力を係合部材に伝達することができる。このため、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドル（つまり、回転式の可動ハンドル）を備える携帯用加工機においても、上死点ロック（第１の位置でのロック）機能を容易に実現できる。つまり、回転式の可動ハンドルと、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。

一実施形態によるウォールチェイサーの左側面図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの右側面図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーを前側から見た図である。 ウォールチェイサーを下側かつ後側から見た図である。 ウォールチェイサーの左側面図であり、本体部は下死点にある。 ウォールチェイサーの横断面図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの右側から見た斜視図である。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの左側から見た斜視図であり、係合部材は係合位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの左側から見た斜視図であり、係合部材は非係合位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの縦断面図であり、ロック操作部材はロック位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの縦断面図であり、ロック操作部材はロック解除位置にある。 ボーデンケーブルの斜視図である。 ロック操作部材の斜視図である。 リンク部材の斜視図である。 係合部材の斜視図である。

以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された装置、その製造方法および使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、または共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記および下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立および従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書および／または特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施形態および／または特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲およびグループまたは集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、携帯用加工機は、ハンドルの内部に収容され、インナーワイヤに連結されたリンク部材を備えていてもよい。リンク部材は、少なくともロック操作部材がロック解除位置にあるときに、ロック操作部材と係合するリンク部材を備えていてもよい。ロック操作部材と係合部材とは、少なくともインナーワイヤとリンク部材とを介して連動するように構成されてもよい。この構成によれば、ロック操作部材とインナーワイヤとの間にリンク部材を介在させることで、ロック操作部材の変位力の作用方向を係合部材の変位力の作用方向へ、より高い自由度で変換することができる。したがって、ロック操作部材の変位方向を、ユーザが手動操作しやすいように容易に設定できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ロック操作部材は、把持部と平行な回転軸線を中心として、ロック位置とロック解除位置との間で回転するように構成されてもよい。この構成によれば、ユーザは、把持部を把持している手で、ロック操作部材を容易に握り操作することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、本体部は、ハンドルを回転可能に支持する支軸を備えていてもよい。ハンドルは、支軸が貫通する基部と、基部と把持部との間に隙間が形成されるように基部と把持部とを連結するブリッジ部と、を備えていてもよい。ボーデンケーブルは、基部内および支軸の周囲のいずれも通らないように配置されてもよい。この構成によれば、簡素な構造で、ロック操作部材の変位力を係合部材へ伝達できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、アウターケーブルの第１の端部は、インナーワイヤがブリッジ部を貫通可能にブリッジ部に連結されてもよい。リンク部材は、把持部内を延在し、ロック操作部材と係合する第１の部分と、ブリッジ部内を延在し、インナーワイヤと連結される第２の部分と、を有する略Ｌ字状の形状を有していてもよい。この構成によれば、ロック操作部材の回転的な変位を、インナーワイヤのアウターケーブルに沿った方向の変位に容易に変換できる。このため、ロック操作部材の操作方向を、ユーザが把持しやすい方向（把持部と平行な回転軸線を中心とした回転方向）に設定できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、アウターケーブルは、携帯用加工機の内部を通らないように配置されてもよい。この構成によれば、アウターケーブルを複雑に曲げる必要が無いので、インナーワイヤの円滑な変位が可能になる。あるいは、アウターケーブルの湾曲限界に適合するように携帯用加工機を設計する必要が無い。つまり、アウターケーブルの湾曲限界に影響されることなく、携帯用加工機の構造や大きさを最適化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、アウターケーブルの第１の端部は、インナーワイヤがハンドルの内部まで延在する状態でハンドルに連結されてもよい。アウターケーブルの第２の端部は、インナーワイヤが本体部のうちのハンドル以外の部分の内部まで延在する状態で本体部のうちのハンドル以外の部分に連結されてもよい。アウターケーブルは、第１の端部から第２の端部まで１８０度湾曲されてもよい。この構成によれば、アウターケーブルが複雑に曲げられないので、インナーワイヤの円滑な変位が可能になる。また、アウターケーブルの湾曲形態が簡素であるから、アウターケーブルが、携帯用加工機の持ち運びや溝切り加工作業の邪魔になりにくく、携帯用加工機の取扱性が向上する。

１つまたはそれ以上の実施形態において、携帯用加工機は、ウォールチェイサーであってもよい。本体部は、刃具を部分的に覆うカバー本体を備えていてもよい。携帯用加工機は、ベースから第１の側に向けて延在し、本体部が第１の位置にあるときに、刃具のうちのカバー本体よりも第２の側の部分を覆う補助カバー部を備えていてもよい。アウターケーブルの第１の端部は、インナーワイヤがカバー本体の内部まで延在する状態でカバー本体に連結されてもよい。固定部分は、補助カバー部の第１の側の縁部であってもよい。この構成によれば、係合部材は、ベースから第１の側（本体部に近づく側）に向けて延在している補助カバー部の第１の側の縁部と係合するので、ベースと係合部材とが係合する場合と比べて、アウターケーブルの延長距離を短縮化できる。また、係合部材の形状を簡素化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、係合部材は、カバー本体の内部でインナーワイヤに連結されもよい。係合部材は、カバー本体の内面に形成された凹部内を摺動するように配置されてもよい。係合部材は、ロック操作部材がロック位置にあるときに、凹部から部分的に突出し、突出した部分が補助カバー部の第１の側の縁部と係合するように構成されてもよい。この構成によれば、簡素な構成で、カバー本体によって係合部材を保持できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ボーデンケーブルは、刃具の回転軸線が延在する方向において、カバー本体に対してモータと同じ側に配置されてもよい。この構成によれば、例えば、天井の近傍で壁に溝切り加工を行う場合、カバー本体に対してモータが配置されていない側が、モータが配置されている側よりも天井に近くなるように、壁に対してウォールチェイサーを配置して溝切り加工を行えば、ボーデンケーブルが天井と干渉することなく、天井の近傍に溝を形成できる。

以下、図面を参照して、例示的な一実施形態としてのウォールチェイサー１０についてより詳細に説明する。ウォールチェイサー１０は、壁、床、天井などの被加工物に溝切り加工を行うための電動工具である。以下のウォールチェイサー１０は、２列溝切カッタとも称されており、同時に２列の溝の加工を行うことができる。図１および図２に示すように、ウォールチェイサー１０は、ベース部材２０と本体部３０とを備えている。ベース部材２０は、略矩形の略平板状のベース２１を備えている。本体部３０は、ベース２１に対して一方側に配置される。ベース２１の本体部３０と反対側の面は、平坦に形成されており、被加工物（床、天井、壁など）に当接するための当接面２３として機能する。

図６に示すように、本体部３０は、スピンドル４５に装着された略円盤状の２つの刃具４９，５０を、回転軸線ＡＸ２を中心として回転駆動するように構成されている。刃具４９，５０は、ダイヤモンドブレードとも称される。刃具４９，５０は、互いに平行となるように配置される。ベース部材２０の当接面２３を被加工物に当接させ、回転する刃具４９，５０が当接面２３を越えて本体部３０と反対側へ突出した状態（図４参照）で、刃具４９，５０が平行に並ぶ方向（換言すれば、回転軸線ＡＸ２の延在方向）と直交し、かつ、当接面２３に平行な方向にウォールチェイサー１０を平行移動させることによって、被加工材に対する溝切り加工が進行する。

これによって、被加工物の、刃具４９，５０の移動軌跡に対応する位置に、２つの直線的な溝が形成される。この２つの溝の間の部分は、任意の工具によって削り取られ、最終的に１つの大きな溝が形成される。こうして形成された溝には、電気配線が収容され得る。

以下では、説明の便宜上、溝切り加工を行う際に被加工物に対してウォールチェイサー１０を平行移動させる方向をウォールチェイサー１０の前後方向と定義する。前後方向のうち、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に近い側をウォールチェイサー１０の前側と定義し、回転軸線ＡＸ２に遠い側をウォールチェイサー１０の後側と定義する。また、当接面２３に直交する方向において、本体部３０が位置する側をウォールチェイサー１０の上側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の下側と定義する。また、前後方向および上下方向に直交する方向をウォールチェイサー１０の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をウォールチェイサー１０の右側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の左側と定義する。

図２に示すように、本体部３０は、ギアハウジング３１と、モータハウジング３２と、リアハウジング３３と、カバー本体３４と、を備えている。ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３は、前側から、この順序で前後方向に並んでいる。図１～３に示すように、カバー本体３４は、ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３に対して、左側に位置している。

図６に示すように、モータハウジング３２内には、電動モータ４１（以下、単にモータ４１と呼ぶ）が収容されている。モータ４１は、前後方向に離間して配置された軸受によって回転可能に支持されるモータシャフト４２を備えている。モータシャフト４２は、前後方向に延在する回転軸線ＡＸ１を中心として回転可能である。モータ４１（モータシャフト４２）は、刃具４９，５０に回転軸線ＡＸ２を中心とした回転駆動力を提供する。

図５に示すように、ギアハウジング３１内には、モータシャフト４２の回転駆動力を刃具４９，５０に伝達するためのギア機構が収容されている。具体的には、ギアハウジング３１内には、小ベベルギア４３と、大ベベルギア４４と、スピンドル４５と、が収容されている。小ベベルギア４３は、モータシャフト４２の前端部において、モータシャフト４２の周りに固定されている。スピンドル４５は、上下方向に離間して配置された軸受によって、回転軸線ＡＸ２を中心に回転可能に支持されている。回転軸線ＡＸ２は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と交差（より具体的には、直交）している。大ベベルギア４４は、スピンドル４５の右端部において、スピンドル４５の周りに固定されており、小ベベルギア４３と噛み合っている。

スピンドル４５は、ギアハウジング３１内を左右方向に延在し、左側においてギアハウジング３１から延出し、カバー本体３４内まで延在している。カバー本体３４内において、スピンドル４５の周りには、インナーフランジ４６が取り付けられている。インナーフランジ４６は、筒状の部材であり、その右端部は、回転軸線ＡＸ２に関して径方向外側に向けてフランジ状に突出している。スピンドル４５のうちのインナーフランジ４６よりも下方には、雄ネジ部が形成されており、当該雄ネジ部には、ロックナット４７が取り付けられている。インナーフランジ４６の右端部と、ロックナット４７との間に、刃具４９、少なくとも１つ（図５の例では、５つ）の環状のスペーサ４８、および、刃具５０を挟み、ロックナット４７を締め付けることによって、スピンドル４５に対する刃具４９，５０の位置が固定される。刃具４９と刃具５０との間に配置されるスペーサ４８の数を変更することによって、刃具４９と刃具５０との離間距離を調節することができる。

このような構成によって、モータ４１（モータシャフト４２）の回転駆動力は、刃具４９，５０に伝達される。図４に示すように、カバー本体３４の左側部分には、刃具４９，５０の回転方向を示す矢印３５が付されている。

図１および図２に示すように、ベース部材２０は、ベース２１から当接面２３と反対側（換言すれば、本体部３０側）に向けて延在する補助カバー部２２を備えている。図８に示すように、補助カバー部２２は、カバー本体３４の内側において、カバー本体３４の下側縁部よりも上方まで延在している。

図４に示すように、ベース部材２０は、その後端部に環状部２５を備えている。環状部２５は、ベース２１の上側に配置されている。また、本体部３０は、２つの環状部３６を備えている。２つの環状部３６は、左右方向における環状部２５の両脇にそれぞれ配置されている。この環状部２５，３６を貫通するように、左右方向に延在する支軸２６が配置されている。支軸２６を介して、ベース部材２０と本体部３０とが一体化される。支軸２６の両端には、車輪２７が取り付けられている。車輪２７によって、ウォールチェイサー１０を被加工材に押しつけつつ、前後方向に平行移動させて溝切り加工を行う際に、当該平行移動が円滑化される。

本体部３０は、支軸２６を中心として、ベース部材２０に対して揺動可能に構成される。本体部３０は、支軸２６の周囲を取り囲むように配置されたトーションバネ（図示せず）によって、ベース部材２０から離れる方向に常時付勢されている。このため、初期状態では、本体部３０は、図１および図２に示す位置に保持される。このときの本体部３０の位置は、上死点とも称される。図１および図３に示すように、カバー本体３４の左側部分には、円弧状の貫通孔３７が形成されている。また、図８に示すように、補助カバー部２２の左側部分の外面から左側に向けて突起２８が突出している。図１に示すように、突起２８は、貫通孔３７を貫通している。突起２８が貫通孔３７の下端に位置することによって、上死点の位置が規定されるとともに、カバー本体３４の下縁部が補助カバー部２２の上縁部よりも上側に変位することが防止される。図１および図２に示すように、本体部３０が上死点にあるとき、刃具４９，５０は、ベース２１に対して上側に位置している。このとき、ベース部材２０の補助カバー部２２は、刃具４９，５０のうちのカバー本体３４よりも下側の部分を覆っている。カバー本体３４は、刃具４９，５０のうちの補助カバー部２２よりも上側の部分を覆っている。

本体部３０の揺動動作についての本体部３０の下動端の位置（下側の可動限界位置）は、切り込み深さ調節機構３８（以下、単に調節機構３８と呼ぶ）によって可変に設定され得る。具体的には、図１０に示すように、切り込み深さ調節機構３８は、ボルトと、ボルトに螺号するナットと、操作レバーと、を備えている。ボルトの頭は、カバー本体３４の右側部分よりも外側（右側）に位置しており、その周囲には、操作レバーが取り付けられている。カバー本体３４の右側部分には、円弧状の貫通孔３９が形成されている。ボルトは、この貫通孔３９を貫通するように配置される。ナットは、カバー本体３４の右側部分よりも内側（左側）に位置している。ユーザは、操作レバーを操作してボルトを緩めると、貫通孔３９の円弧形状に沿った任意の位置に調節機構３８を移動させることができる。ユーザが調節機構３８を締め付けると、ボルトとナットとがカバー本体３４の右側部分を左右方向に締め付ける。これによって、調節機構３８が、カバー本体３４に対して、そのときの位置に固定される。

本体部３０は、調節機構３８のボルトが、補助カバー部２２の上縁部２９に当接するまで、ユーザによって押し下げられることができる。つまり、調節機構３８のボルトと、補助カバー部２２の上縁部２９と、が当接する位置が、本体部３０の下動端の位置となる。調節機構３８によって下動端の位置がその可動範囲の最も下側に設定されている状態で、本体部３０を下動端まで下げたときの本体部３０の位置は、下死点とも称される。

図５に示すように本体部３０が下死点にあるとき（あるいは、本体部３０が下動端にあるとき）、刃具４９，５０は、ベース２１の貫通孔２４（図４参照）を介して、ベース２１の下面（当接面２３）を越えて下側に部分的に突出する。このような機構によって、ユーザは、刃具４９，５０による切り込み深さを調節できる。本体部３０が下動端にある状態において、ユーザが本体部３０を下方に向けて押し下げる力を解除すると、本体部３０は、トーションバネの付勢力によって、上死点まで戻る。

図１および図２に示すように、本体部３０は、さらに、モータ４１に電力を供給するためのバッテリ５４を着脱可能に構成されたバッテリ装着部５１を備えている。バッテリ装着部５１は、リアハウジング３３の上方に位置しており、リアハウジング３３と一体的に形成されている。バッテリ装着部５１は、バッテリ５４を後側から前側に向けてスライド式に着脱可能である。具体的には、バッテリ装着部５１は、レール状に延在する複数の端子（図示せず）を備えている。複数の端子が延在する方向にバッテリ５４をスライドさせてバッテリ５４をバッテリ装着部５１に装着すると、バッテリ装着部５１の複数の端子と、バッテリ５４の複数の端子（図示せず）と、が電気的に接続される。モータ４１の電源として、バッテリ５４に代えて、商用電源が利用されてもよい。

図１および図２に示すように、本体部３０は、さらに、第１のハンドル６０と第２のハンドル７０とを備えている。第１のハンドル６０は、リアハウジング３３に隣接して、リアハウジング３３の後側に位置している。第１のハンドル６０は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第１の把持部６１を備えている。第１の把持部６１が延在する方向における第１の把持部６１の一方側には、モータ４１の起動および停止の操作を行うための操作部材６２が取り付けられている。

ユーザが操作部材６２を後側へ引き操作すると、それが第１の把持部６１の内部に収容されたスイッチ（図示せず）によって検知され、コントローラ（図示せず）を介してバッテリ５４からモータ４１へ電力が供給され、モータ４１が起動される。ユーザが引き操作を解除すると、モータ４１への電力供給が停止され、モータ４１が停止される。

本実施形態では、第１のハンドル６０は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と平行な回転軸線を中心として回転可能に、リアハウジング３３の後端部に取り付けられる。第１のハンドル６０は、図１に示す位置と、図１に示す位置から右に９０度回転した位置と、図１に示す位置から左に９０度回転した位置と、に選択的に固定可能に構成される。

図１および図２に示すように、第２のハンドル７０は、第１のハンドル６０よりも前側に配置されている。より具体的には、第２のハンドル７０は、カバー本体３４の前端付近で、カバー本体３４の上部に取り付けられている。図７に示すように、第２のハンドル７０は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第２の把持部７１と、基部７２，７３と、ブリッジ部７４，７５と、を備えている。第２の把持部７１は、当接面２３と平行に左右方向に延在している。基部７２，７３は、左右方向において、環状部３４ａの両脇にそれぞれ配置されている。環状部３４ａは、カバー本体３４から上部に突出するようにカバー本体３４と一体的に形成された部分である。ブリッジ部７４，７５は、基部７２，７３と第２の把持部７１との間に隙間が形成されるように基部７２，７３と第２の把持部７１とを連結している。

本実施形態では、第２のハンドル７０は、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２と平行な回転軸線を中心として回転可能に構成される。具体的には、図１０に示すように、第２の把持部７１と平行に延在する支軸７６が、基部７２，７３および環状部３４ａを左右方向に貫通している。この構成により、第２のハンドル７０は、環状部３４ａによって支持される支軸７６によって、回転可能に支持される。

支軸７６の左端には、支軸７６の先端に形成された雄ネジと螺号する六角ナット７７が取り付けられている。六角ナット７７は、基部７２の内部に、回り止め状態で収容されている。支軸７６の右端には、ノブ７９が取り付けられている。ノブ７９は、基部７３よりも右側に位置している。ユーザがノブ７９を緩めると、第２のハンドル７０は、支軸７６を中心として回転可能である。第２のハンドル７０が所望の回転位置にあるときに、ユーザがノブ７９を締め付けると、六角ナット７７とノブ７９とによって、基部７２，７３および環状部３４ａが左右方向に締め付けられ、第２のハンドル７０の回転位置が固定される。このような構成によって、ユーザは、第２の把持部７１の固定位置を回転的に変更することができる。なお、図７に示すように、基部７２，基部７３および環状部３４ａの各々には、複数の凹凸形状が周方向に沿って形成されており、第２のハンドル７０は、基部７２，７３の凹凸と環状部３４ａの凹凸とが互いに噛み合う任意の位置に固定可能である。

上述したウォールチェイサー１０は、以下のようにして使用できる。ユーザは、まず、第１の把持部６１を一方の手で把持し、第２の把持部７１を他方の手で把持する。次いで、ユーザは、当接面２３が被加工材と当接するように、ウォールチェイサー１０を配置する。次いで、ユーザは、第１のハンドル６０を把持する手の指で、操作部材６２を引き操作して、モータ４１を起動する。次いで、ユーザは、第２のハンドル７０を持つ手に力を入れて、本体部３０をベース２１に向けて押圧し、本体部３０を上死点から下死点まで変位させる。そして、ユーザは、ウォールチェイサー１０を前後方向に平行移動させ、溝切り加工を行う。本実施形態では、ウォールチェイサー１０によって溝切り加工を進める方向（以下、加工進行方向とも呼ぶ）は、前側から後側へ向かう方向である。ただし、加工進行方向が後側から前側へ向かう方向となるようにウォールチェイサー１０が設計されてもよい。あるいは、加工進行方向を、前側から後側へ向かう方向、および、後側から前側へ向かう方向からユーザが状況に応じて選択可能となるようにウォールチェイサー１０（例えば、刃具４９，５０の形状）が設計されてもよい。

上述したウォールチェイサー１０は、本体部３０を上死点にロックする機能を有している。以下、そのような機能について説明する。図３に示すように、ウォールチェイサー１０は、ロック操作部材８１を備えている。ロック操作部材８１は、第２の把持部７１に隣接して配置されている。具体的には、ロック操作部材８１は、その長手方向が第２の把持部７１の延在方向と平行になるように配置されている。図１３に示すように、ロック操作部材８１は、操作部８２と、突起８３と、２つの軸部８４と、を備えている。操作部８２は、ユーザが握り操作するための部分であり、支軸７６側に向けて凸状の湾曲部分を有している。突起８３は、ロック操作部材８１の長手方向の略中央で、湾曲部分と反対側に突出している。２つの軸部８４は、操作部８２の長手方向の両縁部から左右方向にそれぞれ延在している。

図１０に示されるように、ロック操作部材８１は、２つの軸部８４が第２の把持部７１に回転可能に支持され、かつ、操作部８２が第２のハンドル７０のループ形状の内側に向けて露出するように、第２の把持部７１に取り付けられる。これにより、ロック操作部材８１は、第２の把持部７１と平行な回転軸線（左右方向に延在する軸部８４の軸線）を中心として回転可能に、第２の把持部７１によって支持されている。

このロック操作部材８１は、本体部３０を上死点にロックするためのロック位置（図１０参照）と、本体部３０の上死点から下死点への変位を許容するロック解除位置（図１１参照）と、の間で、手動操作によって変位（回転）可能である。初期状態では、ロック操作部材８１は、圧縮バネ９５によって付勢されるリンク部材８５によって、ロック位置に付勢されている。ユーザが第２の把持部７１を把持するときに、ロック操作部材８１も一緒に握り込むことによって、ロック操作部材８１は、ロック位置からロック解除位置まで回転する。

図１０に示すように、ウォールチェイサー１０は、さらに、リンク部材８５を備えている。リンク部材８５は、第１の部分８６と第２の部分８７と、を有する略Ｌ字状の部材である。リンク部材８５は、第１の部分８６の先端である第１の端部８８と、第２の部分８７の先端である第２の端部８９と、を備えている。第２の端部８９は、間隙９１を有する二股形状を備えている。また、第２の端部８９には、二股形状を貫通するように、ネジ孔９２が形成されている。第１の部分８６の基端付近には、第１の部分８６が延在する方向と直交する方向に延在する２つの軸部９０が形成されている。

このリンク部材８５は、図１０に示すように、第１の部分８６が第２の把持部７１内を左右方向（第２の把持部７１の延在方向）に延在し、第２の部分８７がブリッジ部７５内を、第２の把持部７１と基部７３とを連結する方向（ブリッジ部７５の延在方向）に延在するように、第２のハンドル７０内に収容される。２つの軸部９０は２つのボス７８（図１０では、一方のみが見えている）内で回転可能に支持されている。これにより、リンク部材８５は、軸部９０の軸線を中心として回転可能である。

第１の端部８８は、第２の把持部７１の左右方向における略中央に位置している。第１の端部８８と、第２の把持部７１の内面と、の間には、圧縮バネ９５が配置されている。圧縮バネ９５は、第１の端部８８を常時、ロック操作部材８１側に付勢している。このため、初期状態では、第１の端部８８は、図１０に示す位置に保持される。

図７に示すように、ウォールチェイサー１０は、さらに、ボーデンケーブル１００を備えている。図１２に示すように、ボーデンケーブル１００は、可撓性を有するアウターケーブル１０１と、アウターケーブル１０１を貫通するインナーワイヤ１０２と、を備えている。アウターケーブル１０１は、第１の端部１０３と第２の端部１０４とを備えている。第１の端部１０３の先端には、第１の端部１０３を周方向に取り囲む接続端子１０５が取り付けられている。インナーワイヤ１０２は、アウターケーブル１０１内をアウターケーブル１０１に沿って変位可能である。インナーワイヤ１０２の両端は、アウターケーブル１０１の第１の端部１０３および第２の端部１０４から、それぞれ延出している。インナーワイヤ１０２の、第２の端部１０４から延出する端部には、係合端子１０６が取り付けられている。

ボーデンケーブル１００の第１の端部１０３は、インナーワイヤ１０２がブリッジ部７５の内部まで延在する状態で、ブリッジ部７５に連結されている。具体的には、ブリッジ部７５には、ブリッジ部７５の側部（右側部分）には、ブリッジ部７５の外部と内部とを連通させる貫通孔が形成されている。この貫通孔に接続端子１０５の先端を差し込んだ状態で、接続端子１０５がブリッジ部７５に固定されている。

図１０に示すように、インナーワイヤ１０２の、第１の端部１０３から延出する端部には、リンク部材８５の第２の端部８９が連結されている。具体的には、インナーワイヤ１０２が、ネジ孔９２よりも第２の部分８７の基端側で第２の端部８９の間隙９１（図１４参照）を貫通するように配置される。そして、ネジ孔９２にネジ９６を挿入し、締め付けると、第２の端部８９の二股の距離が小さくなり、二股がインナーワイヤ１０２を挟み込む。それによって、第２の端部８９と、インナーワイヤ１０２の端部と、が連結される。ただし、第２の端部８９とインナーワイヤ１０２の端部とは、任意の形態で連結され得る。

図１０に示すように、ボーデンケーブル１００の第２の端部１０４は、インナーワイヤ１０２がカバー本体３４の貫通孔を介してカバー本体３４の内部まで延在する状態で、カバー本体３４の右側部分に連結されている。具体的には、第２の端部１０４の端部は、カバー本体３４のボス内に固定されている。カバー本体３４と第２の端部１０４との連結箇所は、上下方向において、補助カバー部２２の上縁部２９よりも僅かに上側の位置である。

図１０に示すように、カバー本体３４の右側部分の内面には、右側に向けて凹んだ凹部３４ｂが形成されている。凹部３４ｂ内には、凹部３４ｂの形状に適合する係合部材９３が摺動可能に配置されている。この構成によれば、簡素な構成で、カバー本体３４によって係合部材９３を保持できる。係合部材９３は、上下方向において、補助カバー部２２の上縁部２９よりも僅かに上側に位置する。図１５に示すように、係合部材９３は、中空の立方体形状を有しており、その６つの面のうちの１つの面は完全に開放されている。また、他の１つの面には、係合部材９３の内部と外部とを連通させる切欠９４が形成されている。切欠９４は、開放された面から、開放された面と直交する方向に延在している。

図１０に示すように、カバー本体３４の内部において、インナーワイヤ１０２の、第２の端部１０４から延出する端部には、係合部材９３が連結されている。具体的には、インナーワイヤ１０２が切欠９４を通るように、インナーワイヤ１０２の係合端子１０６が、係合部材９３の開放された面から係合部材９３の内部空間に挿入されている。係合端子１０６は、切欠９４の幅よりも大きいサイズを有しているので、このような構成によって、インナーワイヤ１０２の端部は、抜け止め状態で係合部材９３に連結される。ただし、インナーワイヤ１０２の端部と係合部材９３とは、任意の形態で連結され得る。

凹部３４ｂの底部（カバー本体３４の右側部分の左面）と係合部材９３との間には、圧縮バネ９７が配置されている。圧縮バネ９７は、係合部材９３を常時、左側（カバー本体３４の内部側）に向けて付勢している。このため、初期状態では、係合部材９３は、図１０に示す位置に保持される。

上記のようにして、リンク部材８５と係合部材９３とを連結するボーデンケーブル１００は、図３に示すように、基部７２，７３の内部および支軸７６の周囲を通らないように、また、アウターケーブル１０１がウォールチェイサー１０の内部を通らないように（換言すれば、ウォールチェイサー１０の外部のみを通るように）配置される。また、ボーデンケーブル１００は、アウターケーブル１０１が第１の端部１０３から第２の端部１０４まで１８０度湾曲された状態で配置される。また、ボーデンケーブル１００は、左右方向（回転軸線ＡＸ２が延在する方向）において、カバー本体３４に対して右側（換言すれば、モータハウジング３２（モータ４１）と同じ側）に配置されている。このため、ボーデンケーブル１００は、カバー本体３４の左側部分よりも左側に突出することはない。

上述したロック操作部材８１は、リンク部材８５とボーデンケーブル１００のインナーワイヤ１０２とを介して係合部材９３と連動して、上死点ロック機能を実現する。具体的には、図８および図１０に示すように、ロック操作部材８１がロック位置にある状態では、係合部材９３は、その一部（左側部分）が凹部３４ｂから左側へ突出している。このとき、係合部材９３の突出部分の真下には、補助カバー部２２の上縁部２９が位置している。このため、ユーザが第２のハンドル７０に下向きの力を加えて、本体部３０を上死点から下死点に向けて変位させようとしても、係合部材９３のうちの凹部３４ｂから突出した部分が上縁部２９に係合（当接）するので、そのような変位は阻止される。

一方、ユーザがロック操作部材８１を握り操作して、ロック操作部材８１がロック位置（図１０）からロック解除位置（図１１）まで回転すると、図１１に示すように、ロック操作部材８１の突起８３がリンク部材８５の第１の端部８８と当接（係合）し、第１の端部８８をロック操作部材８１から離れる方向に押圧する。これによって、リンク部材８５は、圧縮バネ９５の付勢力に抗って回転する。その結果、第２の端部８９は、左側に向けて回転し、第２の端部８９に連結されたインナーワイヤ１０２を左側に向けて引っ張る。このように、リンク部材８５は、ロック操作部材８１のロック位置からロック解除位置への回転的な変位を、インナーワイヤ１０２のアウターケーブル１０１に沿った変位に変換する。

インナーワイヤ１０２が第２の端部８９によって引っ張られることにより、インナーワイヤ１０２に連結された係合部材９３は、右側に向けて引っ張られる。これによって、図９および図１１に示すように、係合部材９３は、圧縮バネ９７の付勢力に抗って右側へ移動し、凹部３４ｂ内に完全に収容される。換言すれば、係合部材９３は、補助カバー部２２の上縁部２９と干渉（係合）しない位置まで退避する。したがって、本体部３０の上死点から下死点への変位が許容される。

ユーザが、ロック操作部材８１の握り操作を解除すると、圧縮バネ９５および圧縮バネ９７の付勢力によって、リンク部材８５、インナーワイヤ１０２および係合部材９３は、図１１に示す位置から図１０に示す位置へ戻る。なお、本体部３０を上死点以外の位置のときにロック操作部材８１の握り込みをやめると、係合部材９３は補助カバー部２２の右側面に当接する。本体部３０を上下に揺動させると、係合部材９３の先端が補助カバー部２２の右側面の表面を摺動する。本体部３０を上死点に戻すと、係合部材９３は上縁部２９の上に到達するので、圧縮バネ９５の付勢によって自動的にロックされる。

上述したウォールチェイサー１０によれば、係合部材９３は、ボーデンケーブル１００のインナーワイヤ１０２を介してロック操作部材８１のロック位置とロック解除位置との間での変位に連動する。ボーデンケーブル１００は第２のハンドル７０の第２の把持部７１の回転に応じて曲がる（あるいは、撓む）ことができるので、第２のハンドル７０（第２の把持部７１）の回転運動に影響されることなく、ロック操作部材８１の変位力を係合部材９３に伝達することができる。このため、回転式の可動ハンドル（第２のハンドル７０）を備えるウォールチェイサー１０においても、上死点ロック機能を容易に実現できる。つまり、回転式の可動ハンドルと、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。

また、ロック操作部材８１とインナーワイヤ１０２との間にリンク部材８５が介在しているので、ロック操作部材８１の変位力の作用方向を係合部材９３の変位力の作用方向へ、より高い自由度で変換することができる。したがって、ロック操作部材８１の変位方向を、ユーザが手動操作しやすいように容易に設定できる。例えば、上述の実施形態のように、ユーザが、第２の把持部７１を把持している手で、ロック操作部材８１を容易に握り操作できるように、ロック操作部材８１を、ロック操作部材８１を第２の把持部７１と平行な回転軸線を中心として回転するように構成することができる。特に、リンク部材８５は、第２の把持部７１内およびブリッジ部７５内を延在する略Ｌ字状を有しているので、そのような構成を容易に実現できる。

また、ボーデンケーブル１００のアウターケーブル１０１は、ウォールチェイサー１０の内部を通らないように配置されるので、アウターケーブル１０１を複雑に曲げる必要が無い。このため、アウターケーブル１０１内でのインナーワイヤ１０２の円滑な変位が可能になる。あるいは、アウターケーブル１０１の湾曲限界に適合するようにウォールチェイサー１０を設計する必要が無い。さらに、アウターケーブル１０１は、第１の端部１０３から第２の端部１０４まで１８０度湾曲されている。つまり、アウターケーブル１０１は、複雑に曲げられていない。このため、アウターケーブル１０１内でのインナーワイヤ１０２の円滑な変位が可能になる。また、アウターケーブル１０１の湾曲形態が簡素であるから、アウターケーブル１０１が、ウォールチェイサー１０の持ち運びや溝切り加工作業の邪魔になりにくい。

また、ボーデンケーブル１００は、第２のハンドル７０の回転軸線の周囲（つまり、第２のハンドル７０の基部７２，７３内および支軸７６の周囲）のいずれも通らないように配置される。このため、簡素な構造で、ロック操作部材８１の変位力を係合部材９３へ伝達できる。

また、ボーデンケーブル１００は、カバー本体３４に対してギアハウジング３１、モータハウジング３２（モータ４１）およびリアハウジング３３と同じ側（右側）に配置されている。つまり、ボーデンケーブル１００は、カバー本体３４よりも左側に位置していない。このため、例えば、天井の近傍で壁に溝切り加工を行う場合、カバー本体３４に対する左側がカバー本体３４に対する右側よりも天井に近くなるように、壁に対してウォールチェイサー１０を配置して溝切り加工を行えば、ボーデンケーブル１００が天井と干渉することなく、天井の近傍に溝を形成できる。

また、係合部材９３は、ベース２１から上側（本体部３０に近づく側）に向けて延在している補助カバー部２２の上縁部２９と係合するので、ベース２１と係合部材９３とが係合する場合と比べて、アウターケーブル１０１の延長距離を短縮化できる。また、係合部材９３の形状を簡素化できる。ただし、係合部材９３は、ベース２１、または、ベース２１に対して固定された任意の部分と係合してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

例えば、第２のハンドル７０の回転方向は、ウォールチェイサー１０のレイアウト設計に応じて、任意に変更されてもよい。また、ロック操作部材８１は、回転式に限らず、任意の方向に変位する任意の形態に変形され得る。例えば、回転式のロック操作部材８１に代えて、左右方向に変位するスライド式のロック操作部材が採用されてもよい。

あるいは、複数の部材間での上述した種々の連動動作は、上述した構成に限らず、ボーデンケーブル１００を利用する限りにおいて、同様の機能を達成可能な任意の機械的構成によって達成されてもよい。例えば、左右方向に変位するスライド式のロック操作部材が採用される場合、リンク部材８５が省略され、当該ロック操作部材とインナーワイヤ１０２の一端とが直接的に連結されてもよい。

ボーデンケーブル１００の配置は上述した例に限られず、ボーデンケーブル１００は、任意の経路で、操作部８２と係合部材９３とを、連動可能に直接的または間接的に接続してもよい。例えば、アウターケーブル１０１の一部または全部がウォールチェイサー１０の内部（例えば、第２のハンドル７０内、環状部３４ａ内、カバー本体３４内など）を通るようにボーデンケーブル１００が配置されてもよい。

あるいは、刃具４９，５０（２列溝を形成するための刃具）に代えて、３つ以上の刃具（３列以上の溝を形成するための刃具）が使用されてもよい。あるいは、２列以上の刃部分を有する単一の刃具が使用されてもよい。

さらに、上述した種々の実施形態は、ウォールチェイサーに限らず、任意のプランジ式携帯用加工機（例えば、プランジマルノコ、プランジルータなど）に適用可能である。

上記実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本発明の各構成要素を限定するものではない。ウォールチェイサー１０は、「携帯用加工機」の一例である。ベース２１は「ベース」の一例である。当接面２３は「当接面」の一例である。本体部３０は「本体部」の一例である。ウォールチェイサー１０の上側は、「第１の側」の一例である。ウォールチェイサー１０の下側は、「第２の側」の一例である。刃具４９，５０は「刃具」の一例である。回転軸線ＡＸ２は「回転軸線」の一例である。モータ４１は「モータ」の一例である。第２のハンドル７０は「ハンドル」の一例である。第２の把持部７１は「把持部」の一例である。上死点は「第１の位置」の一例である。下死点は「第２の位置」の一例である。ロック操作部材８１は「ロック操作部材」の一例である。係合部材９３は「係合部」の一例である。ボーデンケーブル１００は、「ボーデンケーブル」の一例である。アウターケーブル１０１は、「アウターケーブル」の一例であり、インナーワイヤ１０２は「インナーワイヤ」の一例である。第１の端部１０３は「第１の端部」の一例であり、第２の端部１０４は「第２の端部」の一例である。リンク部材８５は、「リンク部材」の一例である。第１の部分８６は「第１の部分」の一例であり、第２の部分８７は「第２の部分」の一例である。基部７２，７３は「基部」の一例である。支軸７６は「支軸」の一例である。ブリッジ部７４，７５は「ブリッジ部」の一例である。カバー本体３４は「カバー本体」の一例である。補助カバー部２２は「補助カバー部」の一例である。補助カバー部２２の上縁部２９は「固定部分」および「補助カバー部の前記第１の側の縁部」の一例である。凹部３４ｂは「凹部」の一例である。

１０...ウォールチェイサー
２０...ベース部材
２１...ベース
２２...補助カバー部
２３...当接面
２４...貫通孔
２５...環状部
２６...支軸
２７...車輪
２８...突起
２９...上縁部
３０...本体部
３１...ギアハウジング
３２...モータハウジング
３３...リアハウジング
３４...カバー本体
３４ａ...環状部
３４ｂ...凹部
３５...矢印
３６...環状部
３７...貫通孔
３８...切り込み深さ調節機構
３９...貫通孔
４１...電動モータ
４２...モータシャフト
４３...小ベベルギア
４４...大ベベルギア
４５...スピンドル
４６...インナーフランジ
４７...ロックナット
４８...スペーサ
４９，５０...刃具
５１...バッテリ装着部
５４...バッテリ
６０...第１のハンドル
６１...第１の把持部
６２...操作部材
７０...第２のハンドル
７１...第２の把持部
７２，７３...基部
７４，７５...ブリッジ部
７６...支軸
７７...六角ナット
７８...ボス
７９...ノブ
８１...ロック操作部材
８２...操作部
８３...突起
８４...軸部
８５...リンク部材
８６...第１の部分
８７...第２の部分
８８...第１の端部
８９...第２の端部
９０...軸部
９１...間隙
９２...ネジ孔
９３...係合部材
９４...切欠
９５...圧縮バネ
９６...ネジ
９７...圧縮バネ
１００...ボーデンケーブル
１０１...アウターケーブル
１０２...インナーワイヤ
１０３...第１の端部
１０４...第２の端部
１０５...接続端子
１０６...係合端子
ＡＸ１...回転軸線
ＡＸ２...回転軸線

Claims (10)

1. 携帯用加工機であって、
   被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、
   前記当接面に直交する方向において前記ベースに対して第１の側に配置される本体部と
   を備え、
   前記本体部は、
   刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、
   把持部を有するハンドルであって、前記把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルと
   を備え、
   前記本体部は、前記刃具が前記ベースに対して前記第１の側に位置する第１の位置と、前記刃具が前記第１の側と反対の第２の側に前記ベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間で前記ベースに対して変位可能に構成され、
   前記本体部は、さらに、
   前記把持部に隣接して配置されたロック操作部材であって、前記本体部を前記第１の位置にロックするためのロック位置と、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって変位可能なロック操作部材と、
   変位可能な係合部材と、
   第１の端部と、前記第１の端部と反対の第２の端部と、を有するアウターケーブルと、前記アウターケーブルを貫通するインナーワイヤと、を有するボーデンケーブルと
   を備え、
   前記ロック操作部材と係合部材とは、少なくとも前記インナーワイヤを介して連動するように構成され、
   前記携帯用加工機は、
   前記ロック操作部材が前記ロック位置にあるときに、前記係合部材が、前記ベース、または、前記ベースに対する位置が固定された前記ベース以外の部分である固定部分と係合して、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が阻止され、
   前記ロック操作部材が前記ロック解除位置にあるときに、前記係合部材が前記ベースまたは前記固定部分と係合せず、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が許容される
   ように構成された
   携帯用加工機。
2. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルの内部に収容され、前記インナーワイヤに連結されたリンク部材であって、少なくとも前記ロック操作部材が前記ロック解除位置にあるときに、前記ロック操作部材と係合するリンク部材を備え、
   前記ロック操作部材と係合部材とは、少なくとも前記インナーワイヤと前記リンク部材とを介して連動するように構成された
   携帯用加工機。
3. 請求項２に記載の携帯用加工機であって、
   前記ロック操作部材は、前記把持部と平行な回転軸線を中心として、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で回転するように構成された
   携帯用加工機。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記本体部は、前記ハンドルを回転可能に支持する支軸を備え、
   前記ハンドルは、前記支軸が貫通する基部と、前記基部と前記把持部との間に隙間が形成されるように前記基部と前記把持部とを連結するブリッジ部と、を備え、
   前記ボーデンケーブルは、前記基部内および前記支軸の周囲のいずれも通らないように配置された
   携帯用加工機。
5. 請求項３を従属元に含む請求項４に記載の携帯用加工機であって、
   前記アウターケーブルの前記第１の端部は、前記インナーワイヤが前記ブリッジ部を貫通可能に前記ブリッジ部に連結され、
   前記リンク部材は、前記把持部内を延在し、前記ロック操作部材と係合する第１の部分と、前記ブリッジ部内を延在し、前記インナーワイヤと連結される第２の部分と、を有する略Ｌ字状の形状を有する
   携帯用加工機。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項を記載の携帯用加工機であって、
   前記アウターケーブルは、前記携帯用加工機の内部を通らないように配置された
   携帯用加工機。
7. 請求項６に記載の携帯用加工機であって、
   前記アウターケーブルの前記第１の端部は、前記インナーワイヤが前記ハンドルの内部まで延在する状態で前記ハンドルに連結され、
   前記アウターケーブルの前記第２の端部は、前記インナーワイヤが前記本体部のうちの前記ハンドル以外の部分の内部まで延在する状態で前記本体部のうちの前記ハンドル以外の部分に連結され、
   前記アウターケーブルは、前記第１の端部から前記第２の端部まで１８０度湾曲された
   携帯用加工機。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記携帯用加工機は、ウォールチェイサーであり、
   本体部は、前記刃具を部分的に覆うカバー本体を備え、
   前記携帯用加工機は、前記ベースから前記第１の側に向けて延在し、前記本体部が第１の位置にあるときに、前記刃具のうちの前記カバー本体よりも前記第２の側の部分を覆う補助カバー部を備え、
   前記アウターケーブルの前記第１の端部は、前記インナーワイヤが前記カバー本体の内部まで延在する状態で前記カバー本体に連結され、
   前記固定部分は、前記補助カバー部の前記第１の側の縁部である
   携帯用加工機。
9. 請求項８に記載の携帯用加工機であって、
   前記係合部材は、
   前記カバー本体の内部でインナーワイヤに連結され、
   前記カバー本体の内面に形成された凹部内を摺動するように配置され、
   前記ロック操作部材が前記ロック位置にあるときに、前記凹部から部分的に突出し、突出した部分が前記補助カバー部の前記第１の側の縁部と係合するように構成された
   携帯用加工機。
10. 請求項８または請求項９に記載の携帯用加工機であって、
    前記ボーデンケーブルは、前記刃具の前記回転軸線が延在する方向において、前記カバー本体に対して、前記モータと同じ側に配置された
    携帯用加工機。

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