JP2023114186A - 携帯用加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】 位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供する。【解決手段】 携帯用加工機は、ベースと、本体部と、ロック操作部材と、リンク機構と、を備える。本体部は、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルを備える。ロック操作部材は、把持部に隣接して配置される。ロック操作部材は、本体部を第１の位置にロックするためのロック位置と、本体部の第１の位置から第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって変位可能である。リンク機構は、係合部を有し、ロック操作部材と連動する。ロック操作部材がロック位置にあるときに、係合部が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止される。【選択図】図１６

Description

本発明は、携帯用加工機に関する。

携帯用加工機の一種として、壁、床、天井などに溝切り加工を行うためのウォールチェイサーが従来から知られている。例えば下記の特許文献１に開示されるウォールチェイサーは、被加工物（壁、床、天井など）に当接されるためのベースと、ベースの一方側に配置され、ベースに対して揺動可能に構成された本体部と、を備えている。本体部は、刃具に回転駆動力を提供するモータと、モータに電力を供給するためのバッテリと、ユーザが手で把持するための２つの把持部と、を備えている。ベースを被加工物に当接させ、モータを回転させた状態で、ユーザが、２つの把持部を両手でそれぞれ把持しつつ、ベースに近づく方向に本体部を揺動させると、回転する刃具がベースを越えて突出する。この状態で、刃具の回転軸線と直交する方向（加工進行方向とも呼ぶ）へウォールチェイサーを平行移動させることで、被加工物に溝が形成される。こうして形成された溝は、例えば、電気配線のために使用される。

米国特許出願公開第２０２０／０１６４４４９号明細書

しかしながら、上述のウォールチェイサーは、改善の余地を残している。例えば、この種の工具では、本体部における把持部の位置を状況に応じて回転的に変更したいという要望が存在する。また、本体部が上死点（本体部がベースから最も離れる揺動位置）にあるときに、本体部を上死点にロックしたいという要望が存在する。これらの要望は、ウォールチェイサーに限らず、プランジマルノコ、プランジルータなどの種々の携帯用加工機に共通する。このようなことから、本開示は、位置を回転的に変更可能な把持部と、本体部の上死点ロック機能と、を同時に実現できる携帯用加工機を提供することを目的とする。

本明細書は、携帯用加工機を開示する。この携帯用加工機は、被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、当接面に直交する方向においてベースに対して第１の側に配置される本体部と、を備えていてもよい。本体部は、刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、把持部を有するハンドルであって、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルと、を備えていてもよい。本体部は、刃具がベースに対して第１の側に位置する第１の位置と、刃具が第１の側と反対の第２の側にベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間でベースに対して変位可能に構成されてもよい。携帯用加工機は、さらに、ロック操作部材とリンク機構とを備えていてもよい。ロック操作部材は、把持部に隣接して配置されてもよい。ロック操作部材は、本体部を第１の位置にロックするためのロック位置と、本体部の第１の位置から第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって変位可能であってもよい。リンク機構は、係合部を有し、ロック操作部材と連動するように構成されてもよい。携帯用加工機は、ロック操作部材がロック位置にあるときに、係合部が、ベース、または、ベースに対する位置が固定されたベース以外の部分である固定部分と係合して、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が阻止され、ロック操作部材がロック解除位置にあるときに、係合部がベースまたは固定部分と係合せず、本体部の第１の位置から第２の位置への変位が許容されるように構成されてもよい。

上記の構成によれば、ロック操作部材とリンク機構とを連動させて、ロック操作部材の変位に応じて、リンク機構の係合部と、ベースまたは固定部分と、の係合関係が変化する。このため、把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドル（つまり、回転式の可動ハンドル）を備える携帯用加工機においても、上死点ロック（第１の位置でのロック）機能を用意に実現できる。つまり、回転式の可動ハンドルと、上死点ロック機能と、を容易に両立できる。

一実施形態によるウォールチェイサーの左側面図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの右側面図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの平面図である。 ウォールチェイサーの右側面図であり、本体部は下死点にある。 バッテリが取り外されたウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は上死点にある。 バッテリが取り外されたウォールチェイサーの平面図である。 上方から見たウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は上死点にある。 上方から見たウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は下死点にある。 上方から見たウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は上死点にあり、第１のハンドルは、図８に示す位置から左へ９０度回転した位置にある。 上方から見たウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は上死点にあり、第１のハンドルは、図８に示す位置から右へ９０度回転した位置にある。 下方から見たウォールチェイサーの斜視図であり、本体部は下死点にある。 ウォールチェイサーの横断面図である。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、本体部は上死点にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、本体部は下死点にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、操作部材は回転許容位置にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、本体部は上死点にあり、ロック操作部材はロック位置にある。 ウォールチェイサーの縦断面図であり、本体部は上死点にあり、ロック操作部材はロック解除位置にある。 一部の部品を取り除いた状態のウォールチェイサーの左側面図である。 溝加工作業中の特許文献１のウォールチェイサーを模した模式図である。

以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された装置、その製造方法および使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、または共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記および下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立および従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書および／または特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施形態および／または特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲およびグループまたは集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、本体部は、把持部と平行に延在し、ハンドルを回転可能に支持する支軸を備えていてもよい。リンク機構は、支軸に平行に延在する柱状部材であって、ロック操作部材と連動して支軸に平行な方向に変位するように構成された柱状部材を備えていてもよい。この構成によれば、柱状部材は、支軸に平行な方向（つまり、ハンドルの回転軸線と平行な方向）に変位するので、ハンドルの回転運動に影響されることなく、ロック操作部材の変位力を係合部に伝達することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、柱状部材は、支軸が貫通するように支軸と同軸状に配置された少なくとも１つのスリーブの形態であってもよい。この構成によれば、支軸を取り囲むように柱状部材（少なくとも１つのスリーブ）が配置されるので、ハンドルおよびその周辺の構造をコンパクト化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ハンドルは、支軸が貫通する基部と、基部と把持部との間に隙間が形成されるように基部と把持部とを連結するブリッジ部と、を備えていてもよい。この構成によれば、基部（支軸）と把持部との間に、隙間が形成されるので、ユーザは把持部を把持しやすい。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ロック操作部材は、把持部と平行な回転軸線を中心として、ロック位置とロック解除位置との間で回転するように構成されてもよい。リンク機構は、ロック操作部材のロック位置からロック解除位置への回転的な変位を、柱状部材の支軸に平行な方向の変位に変換するように構成された第１のリンクレバーを備えていてもよい。この構成によれば、第１のリンクレバーによって、ロック操作部材の変位力の作用方向を変更して、柱状部材に伝達できる。したがって、ロック操作部材の操作方向を、ユーザが把持しやすい方向に設定できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１のリンクレバーは、ハンドル内に収容され、少なくとも部分的にブリッジ内を延在してもよい。この構成によれば、ハンドルおよびその周辺の構造をコンパクト化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、リンク機構は、係合部を有する第２のリンクレバーを備えていてもよい。第２のリンクレバーは、柱状部材の支軸に平行な方向の変位を、柱状部材の変位方向と異なる方向への係合部の変位に変換するように構成されてもよい。この構成によれば、第２のリンクレバーによって、柱状部材の変位力の作用方向を変更して、係合部に伝達できる。したがって、係合部の変位方向を、上死点ロックに適した方向に設定できる。換言すれば、上死点ロックのための設計自由度が向上する。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第２のリンクレバーは、本体内に収容されてもよい。この構成によれば、本体部およびその周辺の構造をコンパクト化できる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第２のリンクレバーは、支軸が貫通する一端部を備えていてもよい。第２のリンクレバーは、一端部が少なくとも１つのスリーブと、支軸の軸線方向に接触することによって、少なくとも１つのスリーブと係合してもよい。この構成によれば、簡素な構造によって第２のリンクレバーを支軸によって支持しつつ、少なくとも１つのスリーブと第２のリンクレバーとを容易に連動させることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、少なくとも１つのスリーブは、ハンドルの基部内に配置される第１のスリーブと、第１のスリーブと別体であり、第１のスリーブに隣接して基部の外部に配置される第２のスリーブと、を備えていてもよい。この構成によれば、ハンドルに第１のスリーブを取り付けるとともに、本体部に第２のスリーブを取り付けた後に、ハンドルと本体部（ハンドル以外の部分）とを容易に組み付けることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、携帯用加工機は、ウォールチェイサーであってもよい。本体部は、刃具を部分的に覆うカバー本体を備えていてもよい。固定部分は、ベースから第１の側に向けて延在し、本体部が第１の位置にあるときに、刃具のうちのカバー本体よりも第２の側の部分を覆う補助カバー部であってもよい。この構成によれば、リンク機構の係合部と係合する補助カバー部は、第１の側（本体部に近づく側）に向けて延在しているので、ロック操作部材が前記第１の位置にあるときにベースとリンク機構の係合部とが係合する場合と比べて、リンク機構の延長距離を短縮化できる。したがって、リンク機構を簡素化および軽量化できる。

以下、図面を参照して、例示的な一実施形態としてのウォールチェイサー１０についてより詳細に説明する。ウォールチェイサー１０は、壁、床、天井などの被加工物に溝切り加工を行うための電動工具である。以下のウォールチェイサー１０は、２列溝切カッタとも称されており、同時に２列の溝の加工を行うことができる。図１および図２に示すように、ウォールチェイサー１０は、ベース部材２０と本体部３０とを備えている。ベース部材２０は、略平板状のベース２１を備えている。本体部３０は、ベース２１に対して一方側に配置される。図１１に示すように、ベース２１は、略矩形の形状を有している。ベース２１の本体部３０と反対側の面は、平坦に形成されており、被加工物（床、天井、壁など）に当接するための当接面２３として機能する。

図１２に示すように、本体部３０は、スピンドル４５に装着された略円盤状の２つの刃具４９，５０を、回転軸線ＡＸ２を中心として回転駆動するように構成されている。刃具４９，５０は、ダイヤモンドブレードとも称される。刃具４９，５０は、互いに平行となるように配置される。ベース部材２０の当接面２３を被加工物に当接させ、回転する刃具４９，５０が当接面２３を越えて本体部３０と反対側へ突出した状態（図４および図１１参照）で、刃具４９，５０が平行に並ぶ方向（換言すれば、回転軸線ＡＸ２の延在方向）と直交し、かつ、当接面２３に平行な方向にウォールチェイサー１０を平行移動させることによって、被加工材に対する溝切り加工が進行する。

これによって、被加工物の、刃具４９，５０の移動軌跡に対応する位置に、２つの直線的な溝が形成される。この２つの溝の間の部分は、任意の工具によって削り取られ、最終的に１つの大きな溝が形成される。こうして形成された溝には、電気配線が収容され得る。

以下では、説明の便宜上、溝切り加工を行う際に被加工物に対してウォールチェイサー１０を平行移動させる方向をウォールチェイサー１０の前後方向と定義する。前後方向のうち、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２に近い側をウォールチェイサー１０の前側と定義し、回転軸線ＡＸ２に遠い側をウォールチェイサー１０の後側と定義する。また、当接面２３に直交する方向（換言すれば、前後方向と回転軸線ＡＸ２とに直交する方向）において、本体部３０が位置する側をウォールチェイサー１０の上側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の下側と定義する。また、前後方向および上下方向に直交する方向をウォールチェイサー１０の左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側をウォールチェイサー１０の右側と定義し、その反対側をウォールチェイサー１０の左側と定義する。

図２に示すように、本体部３０は、ギアハウジング３１と、モータハウジング３２と、リアハウジング３３と、カバー本体３４と、を備えている。ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３は、前側から、この順序で前後方向に並んでいる。図３に示すように、カバー本体３４は、ギアハウジング３１、モータハウジング３２およびリアハウジング３３に対して、左側に位置している。

図１２に示すように、モータハウジング３２内には、電動モータ４１（以下、単にモータ４１と呼ぶ）が収容されている。モータ４１は、前後方向に離間して配置された軸受によって回転可能に支持されるモータシャフト４２を備えている。モータシャフト４２は、前後方向に延在する回転軸線ＡＸ１を中心として回転可能である。モータ４１（モータシャフト４２）は、刃具４９，５０に回転軸線ＡＸ２を中心とした回転駆動力を提供する。

図１２に示すように、ギアハウジング３１内には、モータシャフト４２の回転駆動力を刃具４９，５０に伝達するためのギア機構が収容されている。具体的には、ギアハウジング３１内には、小ベベルギア４３と、大ベベルギア４４と、スピンドル４５と、が収容されている。小ベベルギア４３は、モータシャフト４２の前端部において、モータシャフト４２の周りに固定されている。スピンドル４５は、左右方向に離間して配置された軸受によって、回転軸線ＡＸ２を中心に回転可能に支持されている。回転軸線ＡＸ２は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と交差（より具体的には、直交）している。大ベベルギア４４は、スピンドル４５の右端部において、スピンドル４５の周りに固定されており、小ベベルギア４３と噛み合っている。

スピンドル４５は、ギアハウジング３１内を左右方向に延在し、左側においてギアハウジング３１から延出し、カバー本体３４内まで延在している。カバー本体３４内において、スピンドル４５の周りには、インナーフランジ４６が取り付けられている。インナーフランジ４６は、筒状の部材であり、その右端部は、回転軸線ＡＸ２に関して径方向外側に向けてフランジ状に突出している。スピンドル４５のうちのインナーフランジ４６よりも左側には、雄ネジ部が形成されており、当該雄ネジ部には、ロックナット４７が取り付けられている。インナーフランジ４６の右端部と、ロックナット４７との間に、刃具４９、少なくとも１つ（図１２の例では、５つ）の環状のスペーサ４８、および、刃具５０を挟み、ロックナット４７を締め付けることによって、スピンドル４５に対する刃具４９，５０の位置が固定される。刃具４９と刃具５０との間に配置されるスペーサ４８の数を変更することによって、刃具４９と刃具５０との離間距離を調節することができる。

このような構成によって、モータ４１（モータシャフト４２）の回転駆動力は、刃具４９，５０に伝達される。図５に示すように、カバー本体３４の左側部分には、刃具４９，５０の回転方向を示す矢印３５が付されている。

図１および図２に示すように、ベース部材２０は、ベース２１から当接面２３と反対側（換言すれば、本体部３０側）に向けて延在する補助カバー部２２を備えている。補助カバー部２２は、カバー本体３４の内側において、カバー本体３４の下側縁部よりも上方まで延在している。

図１１に示すように、ベース部材２０は、その後端部に環状部２５を備えている。環状部２５は、ベース２１の上側に配置されている。また、本体部３０は、２つの環状部３６を備えている。２つの環状部３６は、左右方向における環状部２５の両脇にそれぞれ配置されている。この環状部２５，３６を貫通するように、左右方向に延在する支軸２６が配置されている。支軸２６を介して、ベース部材２０と本体部３０とが一体化される。支軸２６の両端には、車輪２７が取り付けられている。車輪２７によって、ウォールチェイサー１０を被加工材に押しつけつつ、前後方向に平行移動させて溝切り加工を行う際に、当該平行移動が円滑化される。

本体部３０は、支軸２６を中心として、ベース部材２０に対して揺動可能に構成される。本体部３０は、支軸２６の周囲を取り囲むように配置されたトーションバネ（図示せず）によって、ベース部材２０から離れる方向に常時付勢されている。このため、初期状態では、本体部３０は、図１および図２に示す位置に保持される。このときの本体部３０の位置は、上死点とも称される。図１および図５に示すように、カバー本体３４の左側部分には、円弧状の貫通孔３７が形成されている。この貫通孔３７を貫通するように、補助カバー部２２の左側部分の外面から左側に向けて突起２８が突出している。突起２８が貫通孔３７の下端に位置することによって、上死点の位置が規定されるとともに、カバー本体３４の下縁部が補助カバー部２２の上縁部よりも上側に変位することが防止される。図１および図２に示すように、本体部３０が上死点にあるとき、刃具４９，５０は、ベース２１に対して上側に位置している。このとき、ベース部材２０の補助カバー部２２は、刃具４９，５０のうちのカバー本体３４よりも下側の部分を覆っている。

本体部３０の揺動動作についての本体部３０の下動端の位置（下側の可動限界位置）は、切り込み深さ調節機構３８（以下、単に調節機構３８と呼ぶ）によって可変に設定され得る。具体的には、図１および図２に示すように、切り込み深さ調節機構３８は、ボルトと、ボルトに螺号するナットと、操作レバーと、を備えている。ボルトの頭は、カバー本体３４の右側部分よりも外側（右側）に位置しており、その周囲には、操作レバーが取り付けられている。カバー本体３４の右側部分には、円弧状の貫通孔３９が形成されている。ボルトは、この貫通孔３９を貫通するように配置される。ナットは、カバー本体３４の右側部分よりも内側（左側）に位置している。ユーザは、操作レバーを操作してボルトを緩めると、貫通孔３９の円弧形状に沿った任意の位置に調節機構３８を移動させることができる。ユーザが調節機構３８を締め付けると、ボルトとナットとがカバー本体３４の右側部分を左右方向に締め付ける。これによって、調節機構３８が、カバー本体３４に対して、そのときの位置に固定される。

本体部３０は、調節機構３８のボルトが、補助カバー部２２の上縁部２９に当接するまで、ユーザによって押し下げられることができる。つまり、調節機構３８のボルトと、補助カバー部２２の上縁部２９と、が当接する位置が、本体部３０の下動端の位置となる。調節機構３８によって下動端の位置がその可動範囲の最も下側に設定されている状態で、本体部３０を下動端まで下げたときの本体部３０の位置は、下死点とも称される。

図４，８，１１に示すように本体部３０が下死点にあるとき（あるいは、本体部３０が下動端にあるとき）、刃具４９，５０は、ベース２１の貫通孔２４（図１１参照）を介して、ベース２１の下面（当接面２３）を越えて下側に部分的に突出する。このような機構によって、ユーザは、刃具４９，５０による切り込み深さを調節できる。本体部３０が下動端にある状態において、ユーザが本体部３０を下方に向けて押し下げる力を解除すると、本体部３０は、トーションバネの付勢力によって、上死点まで戻る。

図５および図６に示すように、本体部３０は、さらに、モータ４１に電力を供給するためのバッテリ５４を着脱可能に構成されたバッテリ装着部５１を備えている。バッテリ装着部５１は、リアハウジング３３の上方に位置しており、リアハウジング３３と一体的に形成されている。バッテリ装着部５１は、バッテリ５４を後側から前側に向けてスライド式に着脱可能である。具体的には、バッテリ装着部５１は、レール状に延在する複数の端子５２を備えている。複数の端子５２が延在する方向にバッテリ５４をスライドさせてバッテリ５４をバッテリ装着部５１に装着すると、複数の端子５２と、バッテリ５４の複数の端子（図示せず）と、が電気的に接続される。

図５および図６に示すように、バッテリ装着部５１の外縁部には、バッテリ装着部５１にバッテリ５４を装着したときに、バッテリ５４が載置される略Ｕ字状の載置面５３が形成されている。図１および図２に示すように、本実施形態では、バッテリ５４は、上下方向において、バッテリ５４の前側部分（取付方向の前方側部分）が、バッテリ５４の後側部分よりも、当接面２３（刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２）に近くなるように傾斜した姿勢で、バッテリ装着部５１に装着される。このため、バッテリ５４のスライド方向（換言すれば、端子５２および載置面５３）も、この傾斜姿勢と同じ傾きで方向付けられている。このような構成によれば、ユーザは、バッテリ５４の自重を利用して、バッテリ５４をバッテリ装着部５１に容易に取り付けることができる。また、バッテリ５４を水平方向にスライドさせる場合と比べて、バッテリ５４の着脱作業時において、バッテリ５４と、後述する第１のハンドル６０と、の距離が大きくなるので（より干渉しにくくなるので）、バッテリ５４の着脱がいっそう容易になる。ただし、バッテリ５４のスライド方向および装着時の姿勢は、任意に設定され得る。

図１３に示すように、リアハウジング３３の内部には、コントローラ５５が収容されている。コントローラ５５は、バッテリ装着部５１の端子５２と、モータ４１と、に電気的に接続されており、バッテリ５４からモータ４１への電力の供給を制御する。本実施形態では、コントローラ５５は、高温保護回路と過電流保護回路と過放電保護回路とを備えている。ただし、これらの保護回路のうちの１つまたは２つは省略されてもよい。

このコントローラ５５は、前後方向において、モータ４１に隣接する位置に配置されている。また、コントローラ５５は、上下方向に見て、バッテリ５４とオーバラップする位置に配置されている。このような配置によれば、バッテリ５４とコントローラ５５との間、および、コントローラ５５とモータ４１との間の距離が小さくなるので、それらを電気的に接続するための電気配線を簡素化できる。

図１および図２に示すように、本体部３０は、さらに、第１のハンドル６０と第２のハンドル７０とを備えている。第１のハンドル６０は、リアハウジング３３に隣接して、リアハウジング３３の後側に位置している。第１のハンドル６０は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第１の把持部６１と、筒状の基部６３と、第１の把持部６１と基部６３とをループ状に連結するブリッジ部６４，６５と、を備えている。第１の把持部６１が延在する方向における第１の把持部６１の一方側（第１の把持部６１とブリッジ部６４との連結部分の付近）には、モータ４１の起動および停止の操作を行うための操作部材６２が取り付けられている。

図１３に示すように、第１の把持部６１の内部には、モータ４１の起動および停止の制御信号をコントローラ５５へ送出するスイッチ５６が収容されている。ユーザが操作部材６２を後側へ引き操作すると、操作部材６２がスイッチ５６のアクチュエータを押圧した状態となり、スイッチ５６が、電動モータ４１を起動するためのオン状態になる。ユーザが引き操作を解除すると、操作部材６２による押圧状態が解除され、スイッチ５６が、電動モータ４１を停止するためのオフ状態になる。

本実施形態では、第１のハンドル６０は、モータシャフト４２の回転軸線ＡＸ１と平行な回転軸線を中心として回転可能に、リアハウジング３３の後端部に取り付けられる。具体的には、図１３に示すように、リアハウジング３３の筒状の後端部には、周方向に延在する２つの凹部３３ａが形成されている。第１のハンドル６０の筒状の基部６３には、周方向に延在する２つの凸部６３ａが形成されている。２つの凸部６３ａは、２つの凹部３３ａ内に嵌め込まれている。このため、基部６３（ひいては第１のハンドル６０）は、抜け止め状態でリアハウジング３３の後端部に取り付けられるとともに、回転軸線ＡＸ１と平行な回転軸線を中心として回転可能である。

本実施形態では、第１のハンドル６０は、図７，９，１０にそれぞれ示す異なる３つの角度位置（回転位置）のいずれかで選択的に固定可能に構成される。具体的には、図１３および図１４に示すように、第１のハンドル６０のブリッジ部６４の基端（前端）付近には、操作部材６６が配置されている。操作部材６６は、その両脇が基部６３によって挟まれており、第１のハンドル６０の回転軸線に関する周方向の移動が規制されている。また、操作部材６６は、前後方向に移動可能に、基部６３およびリアハウジング３３に保持されている。

操作部材６６は、径方向外側に向けて突出する操作部６７と、前側に向けて突出する係合部６８と、を備えている。リアハウジング３３の上部には、係合部６８に適合する凹部３３ｂが形成されている。操作部６７の後面と基部６３の前端面との間には、コイルバネ６９が圧縮状態で配置されている。操作部６７（ひいては操作部材６６）は、コイルバネ６９の付勢力によって、常時、前側に付勢されている。このため、初期状態では、図１３及び図１４に示すように、係合部６８は、凹部３３ｂ内に収容される。その結果、操作部材６６、ひいては、第１のハンドル６０の周方向の移動が規制される。

ユーザが操作部６７の前面に指を掛けて、後側へ引き操作すると、操作部材６６は、コイルバネ６９の付勢力に抗って後側へ移動する。これによって、図１５に示すように、操作部材６６の係合部６８は、凹部３３ｂの外部まで移動し、係合部６８と凹部３３ｂとの係合状態が解除される。このため、操作部材６６および第１のハンドル６０の周方向の移動が許容される。このとき、操作部材６６の後端部は、基部６３の前端面に形成された凹部内に収容される。

図示は省略するが、リアハウジング３３には、凹部３３ｂと同じ形状の凹部が、凹部３３ｂに対して第１のハンドル６０の回転軸線を中心に左に９０度回転した位置、および、第１のハンドル６０の回転軸線を中心に右に９０度回転した位置にも形成されている。第１のハンドル６０が図７に示す角度位置にあるとき、操作部６７を引き操作しながら第１のハンドル６０を左に９０度回転させ、その後、操作部６７の引き操作を解除すると、操作部材６６は、コイルバネ６９の付勢力によって前側へ戻る。その結果、係合部６８は、リアハウジング３３の凹部に入り込む。それによって、第１のハンドル６０の周方向の移動が規制され、第１のハンドル６０（第１の把持部６１）の角度位置が、図９に示す位置に固定される。第１のハンドル６０が図９に示す位置にあるときは、ユーザは、左手で第１の把持部６１を把持すれば、操作部材６２の引き操作を人差し指で容易に行うことができる。

詳しい説明は省略するが、同様にして、第１のハンドル６０が図７に示す角度位置にあるとき、操作部６７を引き操作しながら第１のハンドル６０を右に９０度回転させ、その後、操作部６７の引き操作を解除すると、第１のハンドル６０（第１の把持部６１）の角度位置が、図１０に示す位置に固定される。第１のハンドル６０が図１０に示す位置にあるときは、ユーザは、右手で第１の把持部６１を把持すれば、操作部材６２の引き操作を人差し指で容易に行うことができる。

第１のハンドル６０が図１，２，８に示す位置にあるとき、第１の把持部６１は、前後方向と非平行、かつ、回転軸線ＡＸ２と直交する方向に延在する。より具体的には、図１および図２に示すように、本体部３０が上死点にあるときは、第１の把持部６１は、前後方向と回転軸線ＡＸ２とに直交する方向（つまり、上下方向）に延在する。図８に示すように本体部３０が下死点にあるときは、第１の把持部６１は、回転軸線ＡＸ２と直交し、かつ、第１の把持部６１の下端部が上端部よりも後側に位置するように角度付けられた方向に延在する。第１のハンドル６０が、図９または図１０に示す位置にあるとき、第１の把持部６１は、本体部３０が上死点にあるか、下死点にあるかにかかわらず、回転軸線ＡＸ２と平行に左右方向に延在する。

図１および図２に示すように、第２のハンドル７０は、第１のハンドル６０よりも前側に配置されている。より具体的には、第２のハンドル７０は、カバー本体３４の前端付近で、カバー本体３４の上部に取り付けられている。図５に示すように、第２のハンドル７０は、いわゆるループハンドルであり、ユーザが手で把持するための第２の把持部７１と、基部７２，７３と、ブリッジ部７４，７５と、を備えている。基部７２，７３は、左右方向において、環状部３４ａの両脇にそれぞれ配置されている。環状部３４ａは、カバー本体３４から上部に突出するようにカバー本体３４と一体的に形成された部分である。ブリッジ部７４，７５は、基部７２，７３と第２の把持部７１との間に隙間が形成されるように基部７２，７３と第２の把持部７１とを連結している。

本実施形態では、第２のハンドル７０は、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２と平行な回転軸線を中心として回転可能に構成される。具体的には、図１６に示すように、第２の把持部７１と平行に延在する支軸７６が、基部７２，７３および環状部３４ａを左右方向に貫通している。この構成により、第２のハンドル７０は、環状部３４ａによって支持される支軸７６によって、回転可能に支持される。

支軸７６の左端には、支軸７６の先端に形成された雄ネジと螺号する六角ナット７７が取り付けられている。六角ナット７７は、基部７２の内部に、回り止め状態で収容されている。支軸７６の右端には、ノブ７９が取り付けられている。ノブ７９は、基部７３よりも右側に位置している。ユーザがノブ７９を緩めると、第２のハンドル７０は、支軸７６を中心として回転可能である。第２のハンドル７０が所望の回転位置にあるときに、ユーザがノブ７９を締め付けると、六角ナット７７とノブ７９とによって、基部７２，７３および環状部３４ａが左右方向に締め付けられ、第２のハンドル７０の回転位置が固定される。このような構成によって、ユーザは、第２の把持部７１の固定位置を回転的に変更することができる。なお、基部７２，基部７３および環状部３４ａの各々には、複数の凹凸形状が周方向に沿って形成されており、第２のハンドル７０は、基部７２，７３の凹凸と環状部３４ａの凹凸とが互いに噛み合う任意の位置に固定可能である。図７および図８に示すように、第２の把持部７１は、本体部３０が上死点にあるか、下死点にあるかにかかわらず、回転軸線ＡＸ２と平行に左右方向に延在する。

上述したウォールチェイサー１０は、以下のようにして使用できる。ユーザは、まず、第１の把持部６１を一方の手で把持し、第２の把持部７１を他方の手で把持する。次いで、ユーザは、当接面２３が被加工材と当接するように、ウォールチェイサー１０を配置する。次いで、ユーザは、第１のハンドル６０を把持する手の指で、操作部材６２を引き操作して、モータ４１を起動する。次いで、ユーザは、第２のハンドル７０を持つ手に力を入れて、本体部３０をベース２１に向けて押圧し、本体部３０を上死点から下死点まで変位させる。そして、ユーザは、ウォールチェイサー１０を前後方向に平行移動させ、溝切り加工を行う。本実施形態では、ウォールチェイサー１０によって溝切り加工を進める方向（以下、加工進行方向とも呼ぶ）は、前側から後側へ向かう方向である。ただし、加工進行方向が後側から前側へ向かう方向となるようにウォールチェイサー１０が設計されてもよい。あるいは、加工進行方向を、前側から後側へ向かう方向、および、後側から前側へ向かう方向からユーザが状況に応じて選択可能となるようにウォールチェイサー１０（例えば、刃具４９，５０の形状）が設計されてもよい。

このような操作は、第１の把持部６１を右手で把持し、第２のハンドル７０を左手で把持して行われてもよいし、その逆であってもよい。例えば、ユーザから見て正面と左側とに、鉛直方向に延在する壁がある場合、ユーザは、第１の把持部６１を右手に把持し、第２の把持部７１を左手で把持し、左側の壁付近から、ウォールチェイサー１０を左側の壁と離れる方向に平行移動させれば、左側の壁付近から正面の壁に溝を形成できる。逆に、ユーザから見て正面と右側とに、鉛直方向に延在する壁がある場合、ユーザは、第１の把持部６１を左手に把持し、第２の把持部７１を右手で把持し、右側の壁付近から、ウォールチェイサー１０を右側の壁と離れる方向に平行移動させれば、右側の壁付近から正面の壁に溝を形成できる。

上述したウォールチェイサー１０において、バッテリ５４は、全体的に第１の把持部６１よりも前側に位置している。このため、鉛直方向に延在する壁に当接面２３を当接させて、水平方向に溝切り加工を行う場合であっても、バッテリ５４の自重による下向きのモーメントの発生が抑制され、第１の把持部６１を握る手でウォールチェイサー１０の後側の部分を容易に支持できる。また、バッテリ５４は、全体的に第２の把持部７１よりも後側に位置している。このため、同様の理由により、第２の把持部７１を握る手でウォールチェイサー１０の前側の部分を容易に支持できる。このような効果は、バッテリ５４が部分的に第１の把持部６１よりも前側に位置している場合、および／または、バッテリ５４が部分的に第２の把持部７１よりも後側に位置している場合であっても、ある程度得ることができる。

また、バッテリ５４は、全体的に、第１のハンドル６０と第２のハンドル７０との間に位置しているので、前後方向において、バッテリ５４の位置が、ユーザが一方の手で第１の把持部６１を握る位置と、他方の手で第２の把持部７１を握る位置と、の間の中心に近づく。換言すれば、ウォールチェイサー１０の重心が、ウォールチェイサー１０を支持する右手および左手の一方側に偏ることが抑制される。このため、ユーザは、ウォールチェイサー１０をより安定的に支持することができる。また、ウォールチェイサー１０を前後方向にコンパクト化できる。

また、図４，７～１０に示すように、第１の把持部６１の中心Ｃ１と、第２の把持部７１の中心Ｃ２と、を結ぶ仮想直線Ｌ１と、バッテリ５４と、は立体的に交わっている。このため、ユーザが一方の手で第１の把持部６１を把持する位置と、他方の手で第２の把持部７１を把持する位置と、を結ぶ直線上にバッテリ５４が位置することになる。このため、バッテリ５４の自重による下向きのモーメントの発生がより抑制され、ユーザは、ウォールチェイサー１０をより容易に支持できる。なお、中心Ｃ１，Ｃ２とは、立体的な中心位置を意味している。

また、図１２～１５に示すように、上下方向に見て、バッテリ５４とモータシャフト４２とは、部分的にオーバラップしている。換言すれば、バッテリ５４とモータシャフト４２とは、左右方向に並んでいない。したがって、ウォールチェイサー１０を、左右方向にコンパクト化できる。また、モータ４１は、刃具４９，５０の回転軸線ＡＸ２よりも後側に位置している。また、バッテリ５４は、部分的にモータ４１よりも後側に位置し、左右方向におけるバッテリ５４の位置と、左右方向におけるモータ４１の位置と、が重なるように配置される。この配置によっても、ウォールチェイサー１０を左右方向にコンパクト化できる。

また、第１のハンドル６０は、前後方向に延在する回転軸線を中心として回転可能であるから、状況に応じて、第１の把持部６１をユーザが使いやすいように方向付けることができる。例えば、天井や床に溝切り加工を行う場合に、第１の把持部６１が図７に示す角度位置に方向付けられれば、第１の把持部６１および第２の把持部７１を握るユーザの左右の手が無理のない姿勢になり、利便性が向上する。あるいは、壁に溝切り加工を行う場合に、第１の把持部６１が図９または図１０に示す角度位置に方向付けられても、同様の効果が得られる。

上述したウォールチェイサー１０は、本体部３０を上死点にロックする機能を有している。以下、そのような機能について説明する。図１１に示すように、ウォールチェイサー１０は、ロック操作部材８１を備えている。ロック操作部材８１は、第２の把持部７１に隣接して配置されている。具体的には、ロック操作部材８１は、その長手方向が第２の把持部７１の延在方向と平行になるように配置されている。図１１および図１６に示すように、ロック操作部材８１は、その短手方向の一方の縁部が第２の把持部７１の内部に収容されており、第２の把持部７１と平行な回転軸線（左右方向に延在する回転軸線）を中心として回転可能に、第２の把持部７１によって支持されている。ロック操作部材８１の大部分は、第２の把持部７１の外側（基部７３，７４側）に露出している。

ロック操作部材８１は、本体部３０を上死点にロックするためのロック位置（図１６参照）と、本体部３０の上死点から下死点への変位を許容するロック解除位置（図１７参照）と、の間で、手動操作によって変位（回転）可能である。初期状態では、ロック操作部材８１は、圧縮バネ８７によって付勢される第１のリンクレバー８３によって、ロック位置に付勢されている。ユーザが第２の把持部７１を把持するときに、ロック操作部材８１も一緒に握り込むことによって、ロック操作部材８１は、ロック位置からロック解除位置まで回転する。図１７に示すように、ロック操作部材８１は、その回転軸線に関する径方向外側に突出する突起８２を備えている。

図１６に示すように、ウォールチェイサー１０は、さらに、第１のリンクレバー８３を備えている。第１のリンクレバー８３は、第１の端部８４と第２の端部８６とを有し、湾曲部で折れ曲がった略Ｌ字状の形状を有している。第１のリンクレバー８３の湾曲部よりも第１の端部８４側の部分は、第２の把持部７１内に収容されている。第１のリンクレバー８３の湾曲部よりも第２の端部８６側の部分は、ブリッジ部７５内に収容されている。

湾曲部よりも第２の端部８６側の部分の略中央には、前方と後方にそれぞれ円柱形状の突起８５が形成されている。第１のリンクレバー８３は、突起８５と、ブリッジ７５の内面と、の接点を支点として、図１６に示す位置と、図１７に示す位置と、の間で傾動可能である。第１の端部８４と第２の把持部７１の内面との間には、圧縮バネ８７が配置されている。圧縮バネ８７は、第１の端部８４を常時、ロック操作部材８１側に付勢している。このため、初期状態では、第１のリンクレバー８３は、図１６に示す位置に保持される。第２の端部８６には、左右方向に延在する貫通孔が形成されており、この貫通孔を介して、支軸７６が第２の端部８６を貫通している。

図１６に示すように、ウォールチェイサー１０は、さらに、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９を備えている。第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９は、左右方向に延在する円筒状の部材である。第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９は、支軸７６が貫通するように、支軸７６と同軸状に配置されており、支軸７６に沿って左右方向に変位可能である。第１のスリーブ８８は、第１のリンクレバー８３の第２の端部８６の左側で第２の端部８６と隣接するように、基部７３内に収容されている。第２のスリーブ８９は、第１のスリーブ８８の左側で第１のスリーブ８８と隣接するように、環状部３４ａ内に収容されている。別体の２つのスリーブ（第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９）を使用すれば、第２のハンドル７０（基部７３）に第１のスリーブ８８を取り付けるとともに、カバー本体３４（環状部３４ａ）に第２のスリーブを取り付けた後に、第２のハンドル７０とカバー本体３４とを容易に組み付けることができる。

図１６および図１８に示すように、ウォールチェイサー１０は、さらに、第２のリンクレバー９０を備えている。第２のリンクレバー９０は、第１の端部９１と第２の端部９２（図１８参照）とを有し、湾曲部で折れ曲がった形状を有している。第２のリンクレバー９０は、カバー本体３４内に傾動可能に収容されている。第２のリンクレバー９０は、中央付近の前方と後方にそれぞれ円柱形状の突起９５を有している。第２のリンクレバー９０は、突起９５と、カバー本体部３４の内面と、の接点を支点として傾動可能である。第１の端部９１には、左右方向に関する貫通孔が形成されており、この貫通孔を介して、支軸７６が第１の端部９１を貫通している。この第１の端部９１は、第２のスリーブ８９の左側で第２のスリーブ８９に隣接している。

環状部３４ａと第１の端部９１との間には、圧縮バネ９４が配置されている。圧縮バネ９４は、第１の端部９１を常時、右側に向けて付勢している。このため、初期状態では、第２のリンクレバー９０は、図１６に示す位置に保持される。また、圧縮バネ９４の付勢力によって、第１の端部９１は、常時、第２のスリーブ８９と左右方向に接触（係合）する。

図１６に示すように、第２の端部９２には、左側に向けて突出する係合部９３が形成されている。ロック操作部材８１がロック位置にある図１６の状態では、係合部９３は、カバー本体３４の貫通孔（図示せず）を通って、カバー本体３４右側部分よりも内側に突出している。このとき、係合部９３の下方には、補助カバー部２２の上縁部２９が位置している。このため、ロック操作部材８１がロック位置にある図１６の状態では、ユーザが第２のハンドル７０に下向きの力を加えて、本体部３０を上死点から下死点に向けて変位させようとしても、係合部９３が上縁部２９に係合（当接）するので、そのような変位は阻止される。

一方、ユーザがロック操作部材８１を握り操作して、ロック操作部材８１がロック位置（図１６）からロック解除位置（図１７）まで回転すると、図１７に示すように、ロック操作部材８１の突起８２が第１のリンクレバー８３の第１の端部８４をロック操作部材８１から離れる方向に押圧する。これによって、第１のリンクレバー８３は、圧縮バネ８７の付勢力に抗って、傾動する。これによって、第１のリンクレバー８３の第２の端部８６は、第１のスリーブ８８を左側に押圧する。その結果、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９は、左側に向けて移動する。このように、第１のリンクレバー８３は、ロック操作部材８１のロック位置からロック解除位置への回転的な変位を、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９の支軸７６に平行な方向の変位に変換する。

第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９が左側に向けて移動すると、第２のリンクレバー９０の第１の端部９１は、第２のスリーブ８９によって左側に押圧される。これによって、第２のリンクレバー９０は、圧縮バネ９４の付勢力に抗って、第１の端部９１が左側に移動し、第２の端部９２（ひいては、第２の端部９２に形成された係合部９３）が右側に移動するように傾動する。このように、第２のリンクレバー９０は、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９の支軸７６に平行な方向の変位を、当該変位とは異なる方向の変位（傾動）に変換する。その結果、係合部９３は、上縁部２９と干渉（係合）しない位置まで退避する。したがって、本体部３０の上死点から下死点への変位が許容される。なお、本体部３０を上死点以外の位置のときにロック操作部材８１の握り込みをやめると、突起９３は補助カバー部２２の右側面に当接する。本体部３０を上下に揺動させると、突起９３の先端が補助カバー部２２の右側面の表面を摺動する。本体部３０を上死点に戻すと、突起９３は上縁部２９の上に到達するので、圧縮バネ９４の付勢によって自動的にロックされる。

上述した構成によれば、第１のリンクレバー８３、第１のスリーブ８８、第２のスリーブ８９および第２のリンクレバー９０が、ロック操作部材８１と連動するリンク機構として機能し、ロック操作部材８１の変位に応じて、係合部９３と、補助カバー部２２の上縁部２９と、の係合関係を変化させる。このため、回転式の第２のハンドル７０の第２の把持部７１とロック操作部材８１とが隣接する配置において上死点ロック機能を好適に実現できる。

回転式の第２のハンドル７０の第２の把持部７１とロック操作部材８１とが隣接する配置において上死点ロック機能を実現するためには、第２のハンドル７０の回転運動に影響されることなく、ロック操作部材８１の変位力を係合部９３に伝達することが課題となる。上述の実施形態では、支軸７６に平行な方向に変位可能な第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９をリンク機構の一部として利用することで、そのような課題を解決している。しかも、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９は、支軸７６が貫通するように支軸７６と同軸状に配置されるので、第２のハンドル７０およびその周辺の構造をコンパクト化できる。

また、第１のリンクレバー８３によって、ロック操作部材８１の変位力の作用方向を変更して、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９に伝達できる。したがって、ロック操作部材８１の操作方向を、ユーザが把持しやすい方向に設定できる。また、第２のリンクレバー９０によって、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９の変位力の作用方向を変更して、係合部９３に伝達できる。したがって、係合部９３の変位方向を、上死点ロックに適した方向に設定できる。換言すれば、上死点ロックのための設計自由度が向上する。

また、第１のリンクレバー８３は、第２のハンドル７０内に収容されるので、第２のハンドル７０およびその周辺の構造をコンパクト化できる。第２のリンクレバー９０は、カバー本体３４内に収容されるので、本体部３０およびその周辺の構造をコンパクト化できる。

また、支軸７６は第２のリンクレバー９０の第１の端部９１を貫通しており、第２のリンクレバー９０は、第１の端部９１が第２のスリーブ８９と支軸７６の軸線方向に接触することによって、第２のスリーブ８９と係合する。このため、簡素な構造によって第２のリンクレバー９０を支軸７６によって支持しつつ、第２のスリーブ８９と第２のリンクレバー９０とを容易に連動させることができる。

また、ロック操作部材８１がロック位置にあるとき、係合部９３は、ベース２１から上側に延在する補助カバー部２２の上縁部２９と係合して、本体部３０の上死点から下死点への変位を阻止する。このため、ベース２１と係合部９３とが係合する構成と比べて、第２のリンクレバー９０の延長距離を短縮化できる。したがって、リンク機構を簡素化および軽量化できる。ただし、係合部９３は、ベース２１、または、ベース２１に対して固定された任意の部分と係合してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

例えば、第１のハンドル６０および第２のハンドル７０に代えて、任意の態様（例えば、形状、把持部の向きなど）のハンドルが採用されてもよい。例えば、第１のハンドル６０に代えて、第２のハンドル７０と同一構造のハンドルが採用されてもよい。あるいは、把持部の位置が固定されたハンドルが採用されてもよい。

あるいは、ロック操作部材８１は、回転式に限らず、任意の方向に変位する任意の形態に変形され得る。例えば、回転式のロック操作部材８１に代えて、左右方向に変位するスライド式の操作部材が採用されてもよい。

あるいは、複数の部材間での上述した種々の連動動作は、上述した構成に限らず、同様の機能を達成可能な任意の機械的構成によって達成されてもよい。例えば、第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９に代えて、支軸７６と非同軸状に（第２のハンドル７０および環状部３４ａの外部で）、支軸７６に平行に延在する柱状部材が、ロック操作部材８１と連動して、支軸７６に平行に変位するように配置されてもよい。この場合、柱状部材は、中実であってもよいし、中空であってもよい。また、柱状部材の外径は、円柱形状であってもよいし、角柱形状であってもよい。また、当該柱状部材と連動するように、第１のリンクレバー８３および第２のリンクレバー９０が、任意の形状および配置に変更されてもよい。

あるいは、刃具４９，５０（２列溝を形成するための刃具）に代えて、３つ以上の刃具（３列以上の溝を形成するための刃具）が使用されてもよい。あるいは、２列以上の刃部分を有する単一の刃具が使用されてもよい。

上記実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本発明の各構成要素を限定するものではない。ウォールチェイサー１０は、「携帯用加工機」の一例である。ベース２１は「ベース」の一例である。当接面２３は「当接面」の一例である。本体部３０は「本体部」の一例である。ウォールチェイサー１０の上側は、「第１の側」の一例である。ウォールチェイサー１０の下側は、「第２の側」の一例である。刃具４９，５０は「刃具」の一例である。回転軸線ＡＸ２は「回転軸線」の一例である。モータ４１は「モータ」の一例である。第２のハンドル７０は「ハンドル」の一例である。第２の把持部７１は「把持部」の一例である。上死点は「第１の位置」の一例である。下死点は「第２の位置」の一例である。ロック操作部材８１は「ロック操作部材」の一例である。係合部９３は「係合部」の一例である。第１のリンクレバー８３、第１のスリーブ８８、第２のスリーブ８９、第２のリンクレバー９０は「リンク機構」の一例である。第１のリンクレバー８３は「第１のリンクレバー」の一例である。第１のスリーブ８８および第２のスリーブ８９は、「柱状部材」、「少なくとも１つのスリーブ」の一例である。第１のスリーブ８８は「第１のスリーブ」の一例である。第２のスリーブ８９は「第２のスリーブ」の一例である。第２のリンクレバー９０は「第２のリンクレバー」の一例である。基部７２，７３は「基部」の一例である。支軸７６は「支軸」の一例である。ブリッジ部７４，７５は「ブリッジ部」の一例である。第１の端部９１は「一端部」の一例である。補助カバー部２２（より詳細には、上縁部２９）は「固定部分」の一例である。

１０...ウォールチェイサー
２０...ベース部材
２１...ベース
２２...補助カバー部
２３...当接面
２４...貫通孔
２５...環状部
２６...支軸
２７...車輪
２８...突起
２９...上縁部
３０...本体部
３１...ギアハウジング
３２...モータハウジング
３３...リアハウジング
３３ａ...凹部
３３ｂ...凹部
３４...カバー本体
３４ａ...環状部
３５...矢印
３６...環状部
３７...貫通孔
３８...切り込み深さ調節機構
３９...貫通孔
４１...電動モータ
４２...モータシャフト
４３...小ベベルギア
４４...大ベベルギア
４５...スピンドル
４６...インナーフランジ
４７...ロックナット
４８...スペーサ
４９，５０...刃具
５１...バッテリ装着部
５２...端子
５３...載置面
５４...バッテリ
５５...コントローラ
５６...スイッチ
６０...第１のハンドル
６１...第１の把持部
６２...操作部材
６３...基部
６３ａ...凸部
６４...ブリッジ部
６６...操作部材
６７...操作部
６８...係合部
６９...コイルバネ
７０...第２のハンドル
７１...第２の把持部
７２，７３...基部
７４，７５...ブリッジ部
７６...支軸
７７...六角ナット
７９...ノブ
８１...ロック操作部材
８２...突起
８３...第１のリンクレバー
８４...第１の端部
８５...突起
８６...第２の端部
８７...圧縮バネ
８８...第１のスリーブ
８９...第２のスリーブ
９０...第２のリンクレバー
９１...第１の端部
９２...第２の端部
９３...係合部
９４...圧縮バネ
９５...突起
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３...中心
Ｌ１...仮想直線
ＡＸ１...回転軸線
ＡＸ２...回転軸線

Claims (11)

1. 携帯用加工機であって、
   被加工物に当接させるための当接面を有するベースと、
   前記当接面に直交する方向において前記ベースに対して第１の側に配置される本体部と
   を備え、
   前記本体部は、
   刃具に回転軸線を中心とした回転駆動力を提供するように構成されたモータと、
   把持部を有するハンドルであって、前記把持部の固定位置を回転的に変更可能に構成されたハンドルと
   を備え、
   前記本体部は、前記刃具が前記ベースに対して前記第１の側に位置する第１の位置と、前記刃具が前記第１の側と反対の第２の側に前記ベースを越えて部分的に突出する第２の位置と、の間で前記ベースに対して変位可能に構成され、
   前記携帯用加工機は、さらに、
   前記把持部に隣接して配置されたロック操作部材であって、前記本体部を前記第１の位置にロックするためのロック位置と、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位を許容するためのロック解除位置と、の間で手動操作によって変位可能なロック操作部材と、
   係合部を有し、前記ロック操作部材と連動するように構成されたリンク機構と
   を備え、
   前記携帯用加工機は、
   前記ロック操作部材が前記ロック位置にあるときに、前記係合部が、前記ベース、または、前記ベースに対する位置が固定された前記ベース以外の部分である固定部分と係合して、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が阻止され、
   前記ロック操作部材が前記ロック解除位置にあるときに、前記係合部が前記ベースまたは前記固定部分と係合せず、前記本体部の前記第１の位置から前記第２の位置への変位が許容される
   ように構成された
   携帯用加工機。
2. 請求項１に記載の携帯用加工機であって、
   前記本体部は、前記把持部と平行に延在し、前記ハンドルを回転可能に支持する支軸を備え、
   前記リンク機構は、前記支軸に平行に延在する柱状部材であって、前記ロック操作部材と連動して前記支軸に平行な方向に変位するように構成された柱状部材を備える
   携帯用加工機。
3. 請求項２に記載の携帯用加工機であって、
   前記柱状部材は、前記支軸が貫通するように前記支軸と同軸状に配置された少なくとも１つのスリーブの形態である
   携帯用加工機。
4. 請求項２または請求項３に記載の携帯用加工機であって、
   前記ハンドルは、前記支軸が貫通する基部と、前記基部と前記把持部との間に隙間が形成されるように前記基部と前記把持部とを連結するブリッジ部と、を備える
   携帯用加工機。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記ロック操作部材は、前記把持部と平行な回転軸線を中心として、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で回転するように構成され、
   前記第１のリンクレバーは、前記ロック操作部材の前記ロック位置から前記ロック解除位置への回転的な変位を、前記柱状部材の前記支軸に平行な方向の変位に変換するように構成された第１のリンクレバーを備える
   携帯用加工機。
6. 請求項４を従属元に含む請求項５に記載の携帯用加工機であって、
   前記第１のリンクレバーは、前記ハンドル内に収容され、少なくとも部分的に前記ブリッジ内を延在する
   携帯用加工機。
7. 請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
   前記リンク機構は、前記係合部を有する第２のリンクレバーを備え、
   前記第２のリンクレバーは、前記柱状部材の前記支軸に平行な方向の変位を、前記柱状部材の変位方向と異なる方向への前記係合部の変位に変換するように構成される
   携帯用加工機。
8. 請求項７に記載の携帯用加工機であって、
   前記第２のリンクレバーは、少なくとも部分的に前記本体内に収容された
   携帯用加工機。
9. 請求項３を従属元に含む請求項７または請求項８に記載の携帯用加工機であって、
   前記第２のリンクレバーは、
   前記支軸が貫通する一端部を備え、
   前記一端部が前記少なくとも１つのスリーブと、前記支軸の軸線方向に接触することによって、前記少なくとも１つのスリーブと係合する
   携帯用加工機。
10. 請求項３を従属元に含む請求項４、または、請求項３と請求項４とを従属元に含む請求項５ないし請求項９のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
    前記少なくとも１つのスリーブは、前記ハンドルの前記基部内に配置される第１のスリーブと、前記第１のスリーブと別体であり、前記第１のスリーブに隣接して前記本体部内に配置される第２のスリーブと、を備える
    携帯用加工機。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の携帯用加工機であって、
    前記携帯用加工機は、ウォールチェイサーであり、
    本体部は、前記刃具を部分的に覆うカバー本体を備え、
    前記固定部分は、前記ベースから前記第１の側に向けて延在し、前記本体部が第１の位置にあるときに、前記刃具のうちの前記カバー本体よりも前記第２の側の部分を覆う補助カバー部である
    携帯用加工機。

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