JP2023005221A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】取扱い性がよくて組み立て作業性を向上することができるシールドコネクタを提供すること。
【解決手段】アッパーシールドシェル１０に、ハウジング２０を締結する第１締結部材３と、互いに交差する方向に開口された前面開口部２８及び電線挿通部２６を有するハウジング２０の端子収容部２１，２２に収容されたバスバー３１，４１の載置部３２，４２に、電線５１に接続された接続端子５５を締結する第２締結部材５と、アッパーシールドシェル１０に、ロアシールドシェル８１のシェル固定部８２を締結する第３締結部材７とを備える。第１締結部材３、第２締結部材５、及び第３締結部材７は、互いに平行な締結方向Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を有し、且つハウジング２０の前面側から締結される。
【選択図】図２

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

従来のシールドコネクタとして、例えば、特許文献１には、配索材（電線）の端部に設けられた端子を保持するハウジングと、ハウジングの作業用開口を覆うカバー部材と、ハウジングの外側を厚み方向に沿って挟んで相互に対向して設けられる第１シェル及び第２シェルで覆い電磁的にシールドするシールド部材と、カバー部材の外側を覆い電磁的にシールドする電磁シールド用カバー部材と、を備えるシールドコネクタが開示されている。

上記ハウジングは、配索材が挿通される筒状部と、配索材に対して交差する方向が嵌合方向となるように端子を保持する端子保持部とを含んで略Ｌ字形に構成されている。配索材に対して交差する方向が嵌合方向となる端子は、配索材の端部に接続した状態で筒状部を挿通させることができない。そこで、筒状部を挿通させて端子保持部に引き込んだ配索材の端部に端子を接続するための作業用開口が端子保持部の後面側に形成されている。

また、上記シールドコネクタは、圧入構造部を備えている。そこで、シールドコネクタを組み付ける際には、第１シェルに設けた圧入突起部をハウジングに設けた圧入凹部に圧入し、圧入突起部の先端部を第２シェルに設けた収容凹部に収容することができる。即ち、シールドコネクタは、ハウジングと第１シェルとの相対位置を固定した状態で、第１シェルと第２シェルとの相対位置を位置決めする。そして、シールドコネクタは、第１シェル及び第２シェルがハウジングを収容空間部に収容した状態で、電磁シールド用カバー部材と共に締結部材により接続相手に共締めされて組み付けられる。

特開２０１９－１１００４２号公報

ところで、上述した圧入構造部を備えるシールドコネクタは、ハウジングの圧入凹部に圧入した第１シェルの圧入突起部に第２シェルの収容凹部を収容する際、圧入凹部から露出している圧入突起部の先端部に収容凹部を合わせなければならない。しかしながら、シールドコネクタを接続相手に組み付ける際、締結部材の締結方向（ハウジングの後面側）から第１シェルの圧入突起部に第２シェルの収容凹部を収容しようとすると、収容部分が見えにくく、作業性がよくなかった。
また、上述したシールドコネクタは、シールド部材である第１シェル及び第２シェルがハウジングを収容空間部に収容した状態で、締結部材により接続相手に共締めされる構造である。そのため、上記シールドコネクタは、接続相手に組み付ける前に、これらシールド部材、ハウジング及び電磁シールド用カバー部材を一体に固定してアッセンブリ化することができず、取り回し（取扱い性）がよくなかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、取扱い性がよくて組み立て作業性を向上することができるシールドコネクタを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 相手側コネクタに嵌合するコネクタ嵌合部が形成されたインナーハウジングに覆われる前面開口部と、前記前面開口部と交差する方向に開口された筒状の電線挿通部とを有するハウジングと、前記ハウジングの端子収容部に収容されて先端部が相手側端子と接続される端子と、一端が電線の端末に接続された接続端子と、前記前面開口部と反対側の前記ハウジングの後面側を覆う第１シールドシェルと、前記電線挿通部から導出した前記電線を覆う編組が接続される編組接続部と、前記第１シールドシェルに電気的に接続されるシェル固定部とを有する第２シールドシェルと、前記第１シールドシェルに、前記ハウジングを後面側から締結する第１締結部材と、前記ハウジングの端子収容部に配置された前記端子の載置部に、前記接続端子の他端を締結する第２締結部材と、前記第１シールドシェルに、前記第２シールドシェルのシェル固定部を締結する第３締結部材と、を備え、前記第１締結部材、前記第２締結部材、及び前記第３締結部材は、互いに平行な締結方向を有し、且つ前記ハウジングの前面側から締結されることを特徴とするシールドコネクタ。

上記（１）に記載のシールドコネクタを組み立てる際には、先ず、第１締結部材によって第１シールドシェルにハウジングが後面側から締結される。次に、前面開口部を介してハウジングの端子収容部に端子が配置された後、一端が電線の端末に接続された接続端子がハウジングの電線挿通部よりハウジング内に挿入される。そして、第２締結部材によってハウジング内に挿入された接続端子の他端が端子の載置部に締結される。次に、電線を覆う編組が編組接続部に接続された第２シールドシェルのシェル固定部が、第３締結部材によって第１シールドシェルに締結される。そして、これら第１～３締結部材は、互いに平行な締結方向を有し、且つハウジングの前面側から締結される。そして最後に、前面開口部を覆うインナーハウジングが、ハウジングに取付けられる。
したがって、作業者は、シールドコネクタを組み立てる際、これら第１～３締結部材を全て同じ方向（ハウジングの前面側）から締結することができると共に、締結状態を一括して目視確認することができ、組み立て作業性が向上する。
また、本構成のシールドコネクタは、第１シールドシェルと、ハウジングと、端子と、接続端子と、第２シールドシェルとが、第１～３締結部材によって一体に固定されてアッセンブリ化されるので、相手側コネクタに嵌合するまでの取り回し（取扱い性）がよい。

（２） 前記第１シールドシェルと前記ハウジングの後面との間には、前記第１シールドシェルに対して前記ハウジングを位置決めする位置決め機構が設けられることを特徴とする上記（１）に記載のシールドコネクタ。

上記（２）の構成のシールドコネクタによれば、位置決め突起及び位置決め穴等により構成された位置決め機構が、第１シールドシェルとハウジングの後面との間に設けられる。そこで、第１シールドシェルに対するハウジングの位置決めが容易となり、第１締結部材を締結する際の作業性が向上する。

（３） 前記接続端子の他端と締結するために前記ハウジングの端子収容部に配置された前記端子が、前記電線挿通部の開口方向に対しては位置決めされると共に、前記電線挿通部の開口方向と直交する方向に対しては変位可能とされることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のシールドコネクタ。

上記（３）の構成のシールドコネクタによれば、ハウジングの端子収容部に配置された端子が、電線挿通部の開口方向に対しては位置決めされると共に、電線挿通部の開口方向と直交する方向に対しては変位可能とされる。そこで、端子の載置部に接続端子の他端を第２締結部材によって締結する際には、端子と接続端子の組立公差を吸収することができ、第２締結部材を締結する際の作業性が向上する。また、シールドコネクタを相手側コネクタに嵌合する際には、相手端子に対する端子の嵌合公差を吸収することもでき、コネクタ嵌合力の増大を抑制することもできる。

（４） 前記電線に装着されて前記電線挿通部と前記電線との間を水密にシールする防水部材は、前記電線の外周面に密着する内シール部と前記電線挿通部の内周面に密着する外シール部とを有するゴム部と、前記電線の外周面に当接する複数の当接部と前記電線挿通部における前記端子収容部側の内周面に設けられた狭窄部の内周面に当接する外環部とを一体に有して前記ゴム部にインサート成形された樹脂部と、を備えることを特徴とする上記（３）に記載のシールドコネクタ。

上記（４）の構成のシールドコネクタによれば、防水部材のゴム部によって電線挿通部と電線との間が水密にシールされる。
更に、電線挿通部の開口方向と直交する方向に対しては変位可能とされる端子の載置部に締結された接続端子は、第２締結部材の締結時や相手側コネクタとの嵌合時等に、電線挿通部の開口方向と直交する方向に変位する可能性がある。そして、接続端子が電線挿通部の開口方向と直交する方向に変位すると、端末に接続端子が接続された電線には、電線挿通部の開口中心軸に対して偏心する力が作用する。しかしながら、電線が電線挿通部の開口中心軸に対して偏心すると、複数の当接部が電線の外周面に当接すると共に外環部が狭窄部の内周面に当接する防水部材の樹脂部によって、電線挿通部の開口中心軸に対する電線の偏心が規制される。そこで、内シール部及び外シール部を有する防水部材のゴム部では、電線の偏心（片寄り）による影響を受け難くすることができ、シール性能の低下を抑制できる。

（５） 前記コネクタ嵌合部を除いた前記ハウジングの前面側を覆う第３シールドシェルが設けられることを特徴とする上記（１）～（４）の何れか一つに記載のシールドコネクタ。

上記（５）の構成のシールドコネクタによれば、接続相手の金属製筐体にハウジングの前面側が対向するように組み付けられない場合には、第３シールドシェルでハウジングの前面側を覆うことで、シールドコネクタのシールド特性を確保することができる。すなわち換言すれば、接続相手の金属製筐体にハウジングの前面側が対向するように組み付けられるシールドコネクタの場合には、第３シールドシェルでハウジングの前面側を覆わずに、シールド特性を確保することができる。

本発明によれば、取扱い性がよくて組み立て作業性を向上することができるシールドコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。 図１に示したシールドコネクタの分解斜視図である。 ハウジングに組み付けられる第１シールドシェルを説明する斜視図である。 ハウジングの端子収容部に配置された端子を説明する平面図である。 ハウジング内に挿入された接続端子の他端が端子の基端部に締結される手順を説明する図であって、端子位置決め治具をセットする前の状態を示す斜視図である。 ハウジング内に挿入された接続端子の他端が端子の基端部に締結される手順を説明する図であって、端子位置決め治具をセットした後の状態を示す斜視図である。 ハウジング内に挿入された接続端子の他端が端子の基端部に締結される手順を説明する図であって、接続端子が端子位置決め治具により電線挿通部の開口方向に対して位置決めされた状態を示す縦断面図及び要部拡大図である。 編組が接続された第２シールドシェルが第１シールドシェルに締結された状態を示す平面図である。 （ａ）,（ｂ）は、電線挿通部と電線との間を水密にシールする防水部材の斜視図及び断面斜視図である。 電線挿通部と電線との間に挿着された防水部材を示す水平断面図及び要部拡大図である。 電線が電線挿通部の開口中心軸に対して偏心した状態における防水部材を示す水平断面図及び要部拡大図である。 本発明の他の実施形態に係るシールドコネクタの斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１の斜視図である。図２は、図１に示したシールドコネクタ１の分解斜視図である。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等の電源回路に用いられるシールドコネクタである。このシールドコネクタ１は、インバータやモータ等の接続相手の金属製筐体に設けられた相手側コネクタに嵌合されて接続される。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１シールドシェルとしてのアッパーシールドシェル１０と、ハウジング２０と、端子としての２枚のバスバー３１，４１と、２本の端子付き電線５０と、２つの電線シールド部材８０と、第１～第３締結部材３，５，７とを備えている。

ハウジング２０は、図示しない相手側コネクタとの嵌合方向Ｘ（図２参照）の前方側に開口する前面開口部２８と、前面開口部２８と交差する方向に開口された筒状の電線挿通部２６とを有する。前面開口部２８には、相手側コネクタに嵌合するコネクタ嵌合部９２が形成されたインナーハウジング９０が組み付けられる。ハウジング２０及びインナーハウジング９０は、電気絶縁性を有する合成樹脂から成形されている。ハウジング２０は、インナーハウジング９０が組付けられることにより、前面開口部２８がインナーハウジング９０によって覆われる。

図２に示すように、ハウジング２０は、前面開口部２８により嵌合方向Ｘの前方側に露出する２つの端子収容部２１，２２と、これら端子収容部２１，２２にそれぞれ連通して前面開口部２８と交差する方向に開口された２つの電線挿通部２６，２６とが形成されている。

端子収容部２１は、図４に示すように、バスバー３１の載置部３２が収容されるＬ字形の凹部であり、周壁２１ａにより囲まれている。周壁２１ａは、バスバー３１の載置部３２のＬ字形の外形状に対応して嵌合することで、バスバー３１を位置決めする。但し、周壁２１ａは、電線挿通部２６の開口方向（図４の上下方向）に沿う載置部３２の端縁との間には所定のクリアランスを有しているが、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向（図４の左右方向）に沿う載置部３２の端縁との間にはクリアランスを殆んど有していない。そこで、バスバー３１は、電線挿通部２６の開口方向に対しては位置決めされると共に、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向に対してはクリアランス分だけ変位可能とされている。

端子収容部２１の底部には、第２締結部材５が螺合するナット２５が圧入固定されている。また、ナット２５を挟んで電線挿通部２６と反対側の端子収容部２１の底部には、後述する端子位置決め治具１０５の位置決めピン１０８との干渉を回避するための逃げ凹部２１ｂが形成されている。

端子収容部２２は、バスバー４１の載置部４２が収容される矩形の凹部であり、周壁２２ａにより囲まれている。周壁２２ａは、バスバー４１の載置部４２の矩形の外形状に対応して嵌合することで、バスバー４１を位置決めする。但し、周壁２２ａは、電線挿通部２６の開口方向に沿う載置部４２の端縁との間には所定のクリアランスを有しているが、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向に沿う載置部４２の端縁との間にはクリアランスを殆んど有していない。そこで、バスバー４１は、電線挿通部２６の開口方向に対しては位置決めされると共に、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向に対してはクリアランス分だけ変位可能とされている。

端子収容部２２の底部には、第２締結部材５が螺合するナット２５が圧入固定されている。また、ナット２５を挟んで電線挿通部２６と反対側の端子収容部２２の底部には、後述する端子位置決め治具１０５の位置決めピン１０８との干渉を回避するための逃げ凹部２２ｂが形成されている。

ハウジング２０における２つの電線挿通部２６，２６の間隙部分と、電線挿通部２６と反対側の外端部分とには、嵌合方向Ｘに沿って第１締結部材３が貫通する金属製の円筒カラー２７がそれぞれインサート成形されている。
また、ハウジング２０の外周部には、互いに所定間隔を有して２つの位置決め穴２３，２３が設けられ、前面開口部２８を画成する周壁の外面には、複数の係止爪２９が形成されている。

インナーハウジング９０は、図２に示すように、ハウジング２０の前面開口部２８に対応した外形状を有する板状に形成されており、ハウジング２０の前面開口部２８を覆うように前面側から組み付けられる。これにより、ハウジング２０は、その前面開口部２８がインナーハウジング９０によって封鎖される。

インナーハウジング９０の周縁には、係止孔９４を有する複数の係止片９３が形成されている。これらの係止片９３の係止孔９４には、ハウジング２０にインナーハウジング９０を組付けることにより、ハウジング２０に形成された係止爪２９が入り込む。これにより、各係止片９３が係止爪２９によって係止され、ハウジング２０に対してインナーハウジング９０が組付けられた状態に保持される。

このインナーハウジング９０には、相手側コネクタに嵌合するコネクタ嵌合部９２が形成されている。コネクタ嵌合部９２は、嵌合方向Ｘに沿って突出する長円筒状に形成されている。コネクタ嵌合部９２の前面には、バスバー３１，４１の先端部がそれぞれ挿通される端子挿通口９１，９１が形成されている。更に、コネクタ嵌合部９２の外周部には、パッキン９５が組付けられる。

アッパーシールドシェル１０は、前面開口部２８と反対側のハウジング２０の後面側及び外周面側を覆い電磁的にシールドするシールド部材である。アッパーシールドシェル１０は、導電性を有する金属材料によって形成される。アッパーシールドシェル１０は、ハウジング２０を収容する収容空間１１を画成している。

また、アッパーシールドシェル１０の底面には、ハウジング２０の位置決め穴２３，２３に対応する位置決め突起１５，１５が設けられている。これら位置決め突起１５，１５は、位置決め穴２３，２３に係合することで、アッパーシールドシェル１０に対してハウジング２０を組み付ける際の位置決めをすることができる。即ち、アッパーシールドシェル１０とハウジング２０の後面との間には、アッパーシールドシェル１０に対してハウジング２０を位置決めする位置決め機構が設けられている。

更に、アッパーシールドシェル１０には、ハウジング２０の円筒カラー２７を挿通した第１締結部材３がそれぞれ螺合される２つのネジ穴１２が形成されている。また、ハウジング２０の電線挿通部２６，２６が導出されるアッパーシールドシェル１０の導出溝１７の近傍には、２つの電線シールド部材８０を締結する第３締結部材７がそれぞれ螺合される３つのネジ穴１４が形成されている。

バスバー３１は、ハウジング２０の端子収容部２１に載置されるＬ字形の載置部３２と、載置部３２の一端から垂設されてインナーハウジング９０のコネクタ嵌合部９２から嵌合方向Ｘに沿って突出する先端部３３とを有する。バスバー３１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。載置部３２の他端には、第２締結部材５が挿通される取付穴３４と、端子位置決め治具１０５の一対の位置決めピン１０８が嵌挿される一対の端子位置決め穴３５とが形成されている。

バスバー４１は、ハウジング２０の端子収容部２２に載置される矩形の載置部４２と、載置部４２の一端から垂設されてインナーハウジング９０のコネクタ嵌合部９２から嵌合方向Ｘに沿って突出する先端部４３とを有する。バスバー４１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。載置部４２には、第２締結部材５が挿通される取付穴４４と、端子位置決め治具１０５の位置決めピン１０８が嵌挿される一対の端子位置決め穴４５とが形成されている。

端子付き電線５０は、電線５１と、電線５１の端末に接続された接続端子５５とを有する。
接続端子５５は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料から形成されている。接続端子５５は、一端が電線５１の端末に接続される加締め部とされ、他端がバスバー３１の載置部３２又はバスバー４１の載置部４２に締結される平板状の電気接続部とされる。この接続端子５５は、平板状の電気接続部に穿設されて第２締結部材５が挿通される取付穴５６と、電気接続部の先端に形成されて端子位置決め治具１０５の位置決めピン１０８に当接する一対の段部５７，５７とを有する（図４参照）。

電線５１は、導体の外周を外被で被覆した絶縁電線であり、端部において外被から導体が露出されている。接続端子５５の電線加締め部は、電線５１の導体に加締められている。これにより、接続端子５５に電線５１が電気的に接続されている。

ハウジング２０に組付けられる端子付き電線５０は、電線５１の端末に接続された接続端子５５がハウジング２０の電線挿通部２６よりハウジング２０内に挿入される。また、端子付き電線５０の各電線５１には、防水部材６０が装着されており、これらの防水部材６０によって、電線５１と電線挿通部２６の内周面２６ａとの間がシールされる（図１０参照）。そして、電線挿通部２６の開口端に取付けられた分割式のリアホルダ７５は、電線挿通部２６内における防水部材６０の抜けや、倒れを抑制する。また、リアホルダ７５は、防水部材６０の外方における電線５１の屈曲を抑制する。

電線シールド部材８０は、アッパーシールドシェル１０に電気的に接続される第２シールドシェルとしてのロアシールドシェル８１と、電線挿通部２６から導出した電線５１を覆う編組８７とを備える。
ロアシールドシェル８１は、第３締結部材７によってアッパーシールドシェル１０に締結されるシェル固定部８２と、編組８７の一端が接続される編組接続部８３（図１０参照）を有する。ロアシールドシェル８１は、導電性を有する金属材料によって形成される。シェル固定部８２の両端には、第３締結部材７が挿通される取付穴８４が形成される。円筒状の編組接続部８３には、電線５１が先通しされた編組８７の開口端が外嵌され、シールドリング８５により固定されて電気的に接続される。

アッパーシールドシェル１０にハウジング２０を締結する第１締結部材３は、例えばボルトである。また、バスバー３１の載置部３２又はバスバー４１の載置部４２に接続端子５５の他端（電気接続部）を締結する第２締結部材５は、例えばネジである。更に、アッパーシールドシェル１０にロアシールドシェル８１のシェル固定部８２を締結する第３締結部材７は、例えばボルトである。

次に、図３～図８を参照しながら本実施形態に係るシールドコネクタ１を組み立てる場合について説明する。
先ず、図３に示すように、アッパーシールドシェル１０が、後面側から組立治具１００にセットされる。組立治具１００は、アッパーシールドシェル１０の外形状に対応した保持凹部１０１を有しており、収容空間１１が上方を向いた状態でセットされたアッパーシールドシェル１０を保持する。

ハウジング２０が、組立治具１００にセットされたアッパーシールドシェル１０の収容空間１１に組み付けられる。この際、アッパーシールドシェル１０の位置決め突起１５，１５が位置決め穴２３，２３に係合することで、ハウジング２０がアッパーシールドシェル１０に対して組み付けられる際の位置決めがされる。そこで、アッパーシールドシェル１０に対するハウジング２０の位置決めが容易となり、第１締結部材３を締結する際の作業性が向上する。

そして、第１締結部材３によってアッパーシールドシェル１０にハウジング２０が後面側から締結される。第１締結部材３は、ハウジング２０の円筒カラー２７を貫通してアッパーシールドシェル１０のネジ穴１２に螺合することで、アッパーシールドシェル１０にハウジング２０を締結する。

次に、図４に示すように、ハウジング２０の前面開口部２８を介して、バスバー３１，４１が端子収容部２１，２２にそれぞれ配置される。バスバー３１は、端子収容部２１の周壁２１ａにより載置部３２が囲まれて嵌合することで、端子収容部２１に位置決めされる。バスバー４１は、端子収容部２２の周壁２２ａにより載置部４２が囲まれて嵌合することで、端子収容部２２に位置決めされる。

その後、図５及び図６に示すように、電線５１の端末に接続された接続端子５５が、ハウジング２０の電線挿通部２６よりハウジング２０内にそれぞれ挿入される。端子収容部２１に連通する電線挿通部２６から挿入された接続端子５５の電気接続部は、バスバー３１の載置部３２に締結される。端子収容部２２に連通する電線挿通部２６から挿入された接続端子５５の電気接続部は、バスバー４１の載置部４２に締結される。

ここで、それぞれの接続端子５５の電気接続部をバスバー３１の載置部３２又はバスバー４１の載置部４２に締結するためには、接続端子５５の取付穴５６が載置部３２の取付穴３４又は載置部４２の取付穴４４に重なるように端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入しなければならない。そこで、端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入する際には、端子位置決め治具１０５が用いられる。

端子位置決め治具１０５は、本体１０７と、本体１０７の下面に突設された一対の位置決めピン１０８とを有する。一対の位置決めピン１０８は、接続端子５５の先端に形成された一対の段部５７，５７にそれぞれ側面が当接し、バスバー３１の端子位置決め穴３５又はバスバー４１の端子位置決め穴４５にそれぞれ先端部が嵌合する長さを有する。また、一対の位置決めピン１０８は、一対の段部５７，５７の間に形成された凸部を挟持可能な間隔を有している。

そして、例えば、接続端子５５の取付穴５６が載置部３２の取付穴３４に重なるように端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入する際には、図６に示すように、予め位置決め治具１０５がバスバー３１の載置部３２にセットされる。この際、位置決め治具１０５は、本体１０７の底面が載置部３２上に載置され、位置決めピン１０８の先端部がバスバー３１の端子位置決め穴３５に嵌合される。

そして、図７に示すように、端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入すると、接続端子５５の段部５７が位置決めピン１０８の側面に当接することで、接続端子５５の挿入が規制される。そして、接続端子５５の段部５７が位置決めピン１０８の側面に当接した時に、接続端子５５の取付穴５６が載置部３２の取付穴３４に重なるように端子位置決め穴３５は穿設されている。そこで、接続端子５５の段部５７が位置決めピン１０８の側面に当接するまで端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入するだけで、接続端子５５の取付穴５６を載置部３２の取付穴３４に重ねることができる。

従って、第２締結部材５は、取付穴５６及び取付穴３４に容易に挿通された後、端子収容部２１の底部に圧入固定されたナット２５に螺合されることで、接続端子５５の電気接続部をバスバー３１の載置部３２に締結することができる。
なお、接続端子５５の取付穴５６が載置部４２の取付穴４４に重なるように端子付き電線５０をハウジング２０内に挿入する際も同様に、位置決め治具１０５を用いることができる。

次に、図８に示すように、電線シールド部材８０がアッパーシールドシェル１０の導出溝１７（図２参照）の近傍に締結される。具体的には、電線５１を覆う編組８７が編組接続部８３に接続されたロアシールドシェル８１のシェル固定部８２が、アッパーシールドシェル１０のネジ穴１４（図２参照）に螺合される第３締結部材７によって締結される。

なお、２つのロアシールドシェル８１は、隣接してアッパーシールドシェル１０に締結される。そこで、隣接するシェル固定部８２の端部に形成された取付穴８４同士を重ねて第３締結部材７を締結することで、第３締結部材７の本数を減らすと共に、ロアシールドシェル８１同士を電気的に接続することができる。

そして、図２及び図８に示したように、第１締結部材３、第２締結部材５及び第３締結部材７は、互いに平行な締結方向Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３をそれぞれ有し、且つハウジング２０の前面側から締結される。
したがって、作業者は、シールドコネクタ１を組み立てる際、これら第１締結部材３、第２締結部材５及び第３締結部材７を全て同じ方向（ハウジング２０の前面側）から締結することができると共に、締結状態を一括して目視確認することができ、組み立て作業性が向上する。
そして最後に、図１に示したように、前面開口部２８を覆うインナーハウジング９０が、ハウジング２０に取付けられ、シールドコネクタ１の組み立てが完了する。

本実施形態に係るシールドコネクタ１は、第１シールドシェルと、ハウジングと、端子と、接続端子と、第２シールドシェルとが、第１～３締結部材によって一体に固定されてアッセンブリ化されるので、相手側コネクタに嵌合するまでの取り回し（取扱い性）がよい。

また、本実施形態に係るシールドコネクタ１によれば、図４に示したように、ハウジング２０の端子収容部２１に配置されたバスバー３１が、電線挿通部２６の開口方向（図４の上下方向）に対しては位置決めされると共に、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向（図４の左右方向）に対してはクリアランス分だけ変位可能とされる。
そこで、バスバー３１の載置部３２に接続端子５５の他端を第２締結部材５によって締結する際には、バスバー３１と接続端子５５の組立公差を吸収することができ、第２締結部材５を締結する際の作業性が向上する。また、シールドコネクタ１を相手側コネクタに嵌合する際には、相手端子に対するバスバー３１の嵌合公差を吸収することもでき、コネクタ嵌合力の増大を抑制することもできる。なお、ハウジング２０の端子収容部２２に配置されたバスバー４１についても同様である。

図９の（ａ）,（ｂ）は、電線挿通部２６と電線５１との間を水密にシールする防水部材６０の斜視図及び断面斜視図である。
防水部材６０は、図９に示すように、環状のゴム部６１と環状の樹脂部６６とを有する。
ゴム部６１は、電線５１の外周面に密着する二条の内シール部６５，６５と電線挿通部２６の内周面２６ａに密着する二条の外シール部６３，６３とを有している。

樹脂部６６は、電線５１の外周面に当接する複数の当接部６７と電線挿通部２６における端子収容部２１（２２）側の内周面２６ａに設けられた狭窄部の内周面２６ｂに当接する外環部６８とを一体に有してゴム部６１にインサート成形されている。なお、当接部６７及び外環部６８は、電線５１の外周面及び狭窄部の内周面２６ｂにそれぞれ当接することが必須ではなく、若干の隙間を有していてもよい。
当接部６７は、樹脂部６６の周方向に等間隔を有して４つ設けられており、内シール部６５の高さよりも低い突出高さを有している。外環部６８は、外シール部６３の外径よりも小さい外径を有している。

そして、図１０に示すように、電線挿通部２６と電線５１との間に挿着された防水部材６０は、ゴム部６１によって電線挿通部２６と電線５１との間を水密にシールすることができる。
更に、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向（図１０の左右方向）に対しては変位可能とされるバスバー３１（４１）の載置部３２（４２）に締結された接続端子５５は、第２締結部材５の締結時や相手側コネクタとの嵌合時等に、電線挿通部２６の開口方向と直交する方向に変位する可能性がある。

そして、図１１に示すように、接続端子５５が電線挿通部２６の開口方向と直交する方向（図１１の左方向）に変位すると、端末に接続端子５５が接続された電線５１には、電線挿通部２６の開口中心軸Ｙに対して左方向へ偏心する力が作用する。しかしながら、電線５１が電線挿通部２６の開口中心軸Ｙに対して左方向へ偏心すると、対向する当接部６７が電線５１の外周面に当接すると共に外環部６８が狭窄部の内周面２６ｂに当接する防水部材６０の樹脂部６６によって、電線挿通部２６の開口中心軸Ｙに対する電線５１の偏心が規制される。そこで、内シール部６５及び外シール部６３を有する防水部材６０のゴム部６１では、電線５１の偏心（片寄り）による影響を受け難くすることができ、シール性能の低下を抑制できる。

図１２は、本発明の他の実施形態に係るシールドコネクタ１Ａの斜視図である。シールドコネクタ１Ａは、上記実施形態に係るシールドコネクタ１と同様の構成部材については同符号を付して詳細な説明を省略する。
シールドコネクタ１Ａは、コネクタ嵌合部９２を除いたハウジング２０の前面側を覆う第３シールドシェルとしてのフロントシールドシェル９７が設けられている。

フロントシールドシェル９７は、コネクタ嵌合部９２を除いたインナーハウジング９０の前面側を覆い電磁的にシールドするシールド部材である。フロントシールドシェル９７は、導電性を有する金属材料によって形成される。
フロントシールドシェル９７は、係止片９８がインナーハウジング９０に形成された係止部９６に係止されると共に、２つの係止片９９ａが第３締結部材７に共締めされ、係止片９９ｂが締結部材９に締結されることによって、インナーハウジング９０の前面側に固定されている。

本実施形態に係るシールドコネクタ１Ａによれば、図示しない接続相手の金属製筐体にハウジング２０の前面側が対向するように組み付けられない場合には、フロントシールドシェル９７でハウジング２０の前面側を覆うことで、シールドコネクタ１Ａのシールド特性を確保することができる。すなわち換言すれば、接続相手の金属製筐体にハウジング２０の前面側が対向するように組み付けられる上記シールドコネクタ１の場合には、フロントシールドシェル９７でハウジング２０の前面側を覆わずに、シールド特性を確保することができる。

したがって、上記各実施形態に係るシールドコネクタ１，１Ａによれば、取扱い性がよくて組み立て作業性を向上することができるシールドコネクタを提供できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るシールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 相手側コネクタに嵌合するコネクタ嵌合部（９２）が形成されたインナーハウジング（９０）に覆われる前面開口部（２８）と、前記前面開口部（２８）と交差する方向に開口された筒状の電線挿通部（２６）とを有するハウジング（２０）と、
前記ハウジング（２０）の端子収容部（２１，２２）に収容されて先端部が相手側端子と接続される端子（バスバー３１，４１）と、
一端が電線（５１）の端末に接続された接続端子（５５）と、
前記前面開口部（２８）と反対側の前記ハウジング（２０）の後面側を覆う第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）と、
前記電線挿通部（２６）から導出した前記電線（５１）を覆う編組（８７）が接続される編組接続部（８３）と、前記第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）に電気的に接続されるシェル固定部（８２）とを有する第２シールドシェル（ロアシールドシェル８１）と、
前記第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）に、前記ハウジング（２０）を後面側から締結する第１締結部材（３）と、
前記ハウジング（２０）の端子収容部（２１，２２）に配置された前記端子（バスバー３１，４１）の載置部（３２，４２）に、前記接続端子（５５）の他端を締結する第２締結部材（５）と、
前記第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）に、前記第２シールドシェル（ロアシールドシェル８１）のシェル固定部（８２）を締結する第３締結部材（７）と、を備え、
前記第１締結部材（３）、前記第２締結部材（５）、及び前記第３締結部材（７）は、互いに平行な締結方向（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を有し、且つ前記ハウジング（２０）の前面側から締結されることを特徴とするシールドコネクタ（１，１Ａ）。
［２］ 前記第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）と前記ハウジング（２０）の後面との間には、前記第１シールドシェル（アッパーシールドシェル１０）に対して前記ハウジング（２０）を位置決めする位置決め機構（位置決め突起１５及び位置決め穴２３）が設けられることを特徴とする上記［１］に記載のシールドコネクタ（１，１Ａ）。
［３］ 前記接続端子（５５）の他端と締結するために前記ハウジング（２０）の端子収容部（２１，２２）に配置された前記端子（バスバー３１，４１）が、前記電線挿通部（２６）の開口方向に対しては位置決めされると共に、前記電線挿通部（２６）の開口方向と直交する方向に対しては変位可能とされることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のシールドコネクタ（１，１Ａ）。
［４］ 前記電線（５１）に装着されて前記電線挿通部（２６）と前記電線（５１）との間を水密にシールする防水部材（６０）は、
前記電線（５１）の外周面に密着する内シール部（６５）と前記電線挿通部（２６）の内周面（２６ａ）に密着する外シール部（６３）とを有するゴム部（６１）と、
前記電線（５１）の外周面に当接する複数の当接部（６７）と前記電線挿通部（２６）における前記端子収容部（２１，２２）側の内周面（２６ａ）に設けられた狭窄部の内周面（２６ｂ）に当接する外環部（６８）とを一体に有して前記ゴム部（６１）にインサート成形された樹脂部（６６）と、を備えることを特徴とする上記［３］に記載のシールドコネクタ（１，１Ａ）。
［５］ 前記コネクタ嵌合部（９２）を除いた前記ハウジング（２０）の前面側を覆う第３シールドシェル（フロントシールドシェル９７）が設けられることを特徴とする上記［１］～［４］の何れか一つに記載のシールドコネクタ（１Ａ）。

１…シールドコネクタ
３…第１締結部材
５…第２締結部材
７…第３締結部材
１０…アッパーシールドシェル（第１シールドシェル）
２０…ハウジング
２１，２２…端子収容部
２６…電線挿通部
２８…前面開口部
３１，４１…バスバー（端子）
５１…電線
５５…接続端子
８１…ロアシールドシェル（第２シールドシェル）
８２…シェル固定部
８３…編組接続部
８７…編組
９２…コネクタ嵌合部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…締結方向

Claims (5)

1. 相手側コネクタに嵌合するコネクタ嵌合部が形成されたインナーハウジングに覆われる前面開口部と、前記前面開口部と交差する方向に開口された筒状の電線挿通部とを有するハウジングと、
   前記ハウジングの端子収容部に収容されて先端部が相手側端子と接続される端子と、
   一端が電線の端末に接続された接続端子と、
   前記前面開口部と反対側の前記ハウジングの後面側を覆う第１シールドシェルと、
   前記電線挿通部から導出した前記電線を覆う編組が接続される編組接続部と、前記第１シールドシェルに電気的に接続されるシェル固定部とを有する第２シールドシェルと、
   前記第１シールドシェルに、前記ハウジングを後面側から締結する第１締結部材と、
   前記ハウジングの端子収容部に配置された前記端子の載置部に、前記接続端子の他端を締結する第２締結部材と、
   前記第１シールドシェルに、前記第２シールドシェルのシェル固定部を締結する第３締結部材と、を備え、
   前記第１締結部材、前記第２締結部材、及び前記第３締結部材は、互いに平行な締結方向を有し、且つ前記ハウジングの前面側から締結されることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記第１シールドシェルと前記ハウジングの後面との間には、前記第１シールドシェルに対して前記ハウジングを位置決めする位置決め機構が設けられることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記接続端子の他端と締結するために前記ハウジングの端子収容部に配置された前記端子が、前記電線挿通部の開口方向に対しては位置決めされると共に、前記電線挿通部の開口方向と直交する方向に対しては変位可能とされることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記電線に装着されて前記電線挿通部と前記電線との間を水密にシールする防水部材は、
   前記電線の外周面に密着する内シール部と前記電線挿通部の内周面に密着する外シール部とを有するゴム部と、
   前記電線の外周面に当接する複数の当接部と前記電線挿通部における前記端子収容部側の内周面に設けられた狭窄部の内周面に当接する外環部とを一体に有して前記ゴム部にインサート成形された樹脂部と、を備えることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 前記コネクタ嵌合部を除いた前記ハウジングの前面側を覆う第３シールドシェルが設けられることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

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